JP2000355077A - 成形されたプラスチック物品及びプラスチック物品の成形方法 - Google Patents

成形されたプラスチック物品及びプラスチック物品の成形方法

Info

Publication number
JP2000355077A
JP2000355077A JP2000157411A JP2000157411A JP2000355077A JP 2000355077 A JP2000355077 A JP 2000355077A JP 2000157411 A JP2000157411 A JP 2000157411A JP 2000157411 A JP2000157411 A JP 2000157411A JP 2000355077 A JP2000355077 A JP 2000355077A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
reinforcement
article
plastic
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000157411A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3745587B2 (ja
Inventor
Thomas M Ellison
エム． エリソン トーマス
Stephen P Mccarthy
ピー．マッカーシー ステフェン
Arthur K Delusky
ケー． デラスキー アーサー
Qing Guan
グアン クイン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of JP2000355077A publication Critical patent/JP2000355077A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3745587B2 publication Critical patent/JP3745587B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/12—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/467—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements during mould closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02—Superimposing layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/08—Closed cell foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249976—Voids specified as closed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers
    • Y10T428/249992—Linear or thermoplastic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3325—Including a foamed layer or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3325—Including a foamed layer or component
    • Y10T442/335—Plural fabric layers
    • Y10T442/3358—Including a nonwoven fabric layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/674—Nonwoven fabric with a preformed polymeric film or sheet

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 改良されたプラスチックフィルム積層体及び
この積層体が容易かつ迅速に得られる方法を提供する。 【解決手段】 プラスチック層を有し、このプラスチッ
ク層上に形成されて複合積層体を形成する外側フィルム
層を有し、この外側フィルム層は、プラスチック層に隣
接して接着された内表面１８と、この内表面と対向する
外表面２０とを備える。この外側フィルム層の内表面１
８には、強化材１６が接着されており、外側フィルム層
の外表面２０には、着色された加飾層が設けられる

Description

【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形されたプラス
チック物品及びその製造方法に関する。
【従来の技術】１９９５年３月２８日にエメリー(Emery
I. Valye)に付与された米国特許第５，４０１，４５７
号(Process for forming a color coated article)に
は、カラーコーティングされた物品が開示されている。
この特許においては、成形キャビティ上にフィルムが実
質的にフラットに配置され、コアの半金型により変形さ
れ、溶融したプラスチックがスプルを通じて流入させる
方法が開示されている。
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の特許に
開示される方法は、制御が難しく、特に、成形パーツの
表面積が大きくかつ曲率が鋭く変化する場合の制御が困
難である。また、従来の成形工程のように、フィルム強
度が実質的に減少するに十分な高温においてプラスチッ
クが圧力成形される場合、上述の制御は非常に困難とな
る。エメリー(Emery I. Valye)等により１９９８年８月
７日に出願された米国特許出願０９／１３０，８６４号
によれば、溶融したプラスチックをフィルム上に堆積さ
せてフィルム状の溶融プラスチックを成形キャビティ内
に形成することで、カラーコーティングされた物品を得
る手法が開示されている。この手法により、効率的かつ
にカラーコーティングされた物品が得られる。しかし、
得られる物品を更に改善すること、特にフィルムの品位
を落とさずに、成形後の着色層が薄くなる点を改善する
ことが望ましい。従って、本発明は、容易かつ迅速に得
ることができる、改良されたプラスチックフィルム積層
体を提供することを目的とする。また、本発明は、その
特性を損なうことなくフィルムを強化することができ、
なおかつ得られる物品の製造における容易さや利便性を
損なうことなく、上述のような改良されたフィルムを提
供することをも目的とする。本発明の更なる目的や利点
は、以下に開示される。
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上述の
目的及び利点が容易に得られる。本発明に係る成形され
た物品は、プラスチック層と、前記プラスチック層上に
形成されて複合積層体を形成する外側フィルム層と、を
有し、この外側フィルム層は、前記プラスチック層に隣
接して接着された内表面と、この内表面と対向する外表
面とを備え、前記外側フィルム層の前記内表面に接着さ
れ、好適には少なくとも部分的に埋め込まれた強化材
と、前記外側フィルム層の外表面に設けられ、均一に着
色されている、着色された加飾層(colored decorative
layer:カラードデコラティブ層)とを有する。この強化
材としては、メタルメッシュ(metal mesh)やメタルファ
ブリック(metal fabric)等の金属、プラスチック、カー
ボンファイバー、グラスファイバー、繊維(合成繊維ま
たは天然繊維)を好適に用いることができ、また、これ
らを組み合わせて用いることもできる。本発明に係る方
法では、内表面とこの内表面と対向する外表面とを備え
た外側フィルム層複合積層体と、前記内表面に接着され
た内側プラスチック層と、前記外表面上に設けられた着
色された加飾層と、を用意し、前記外側フィルム層の内
表面を前記外側フィルム層と前記内側プラスチック層と
の間の強化材により強化し、前記強化された複合積層体
からプラスチック物品を成形し、これにより前記着色さ
れた加飾層は、前記成形された物品の色の均一性が維持
される。好適実施形態では、前記着色された加飾層の厚
みは、０．０１インチ未満で、好適には０．００１−
０．００６インチである。本発明では、特に、着色され
た層が薄いという点及び成形の面から、得られる成形物
品は、成形後の変化が２McAdam単位未満であるという利
点を有する。本発明の好適実施形態では、成形されたプ
ラスチック物品は、内表面と該内表面に対向する外表面
とを備えた外側フィルム層を備えた複合積層体と、前記
内表面に接着された内側プラスチック層と、前記外表面
上の加飾層と、前記プラスチック層に接着された第１の
強化材層と、前記第１の強化材と前記外側フィルム層と
の間で前記外側フィルム層の前記内表面に接着された第
２の強化材とを有し、この第２の強化材は、前記着色さ
れた層を通じて前記第１の強化材が可視状態となるのを
防ぐ。本発明に係る好適な方法では、内表面と前記内表
面に対向する外表面とを備えた外側フィルム層を有する
複合積層体と、前記内表面に接着された内側プラスチッ
ク層と、前記外表面上に設けられた着色された加飾層
と、を用意し、前記内側プラスチック層に接着された第
１の強化材によって前記複合積層体を強化し、前記複合
積層体を前記第１の強化材と前記外側フィルム層との間
で前記外側フィルム層の内表面に接着された第２の強化
材によって更に強化し、この第２の強化材によって、第
１の強化材が前記着色された層を通じて前記第１の強化
材が可視状態となるのが防がれ、前記強化された複合積
層体からプラスチック物品を成形し、これにより着色さ
れた加飾層は、前記成形された物品において色の均一性
が維持される。なお、上述の成形された物品は、前記着
色された層上に、透明な最も外側のコーティング層を有
することもできる。本発明の更なる特徴は、以下の記述
により明らかとされる。
【発明の実施の形態】図１に示される例示的実施形態に
おいて、フィルムあるいはブランク１０は、クランプフ
レーム１４によって金型１２上方に保持されており、強
化材１６がフィルム１０の内表面１８に接着あるいは少
なくとも部分的に埋め込まれている。フィルム１０の外
表面２０は、上述の内表面とは反対側の面であり、図１
の実施形態のフィルムあるいはブランク１０外側表面を
形成している。着色された加飾層１０’は、フィルム１
０の外表面上にある。成形用マンドレル２４とともにプ
ラテン２２が示されており、これは、好適には、固体の
金属マンドレルとするが、例えば弾性マンドレルとして
もよく、また、空気スロット２６と圧力調整手段２８と
を設ける構成としてもよい。金型１２は、図２に示され
る所望の成形物品３２の形状となっている成形キャビテ
ィ３０を有する。勿論、成形キャビティの形状は任意の
ものとすることができる。加えて、所望であれば、最終
生成物に所望のしぼ(texture)仕上げがなされるよう
に、金型表面にしぼ加工を行うこともできる。例えば押
出機等の所望の手段を用いて、高温のプラスチック３４
がフィルム１０の強化材１６上に射出または堆積され、
図１に示される積層構造が形成される。図１の実施形態
に示されるように、スロット２６が用いられる場合、流
体圧の供給源に接続されたマニフォルドスロットと交差
するように設けられる。動作時において、マンドレル２
４がクランプフレーム１４に入る。スロット２６が用い
られている場合には、そのスロット２６に圧縮空気が導
入される。これにより、堆積されたプラスチック３４と
着色された層１０’−フィルム１０−強化材とに対して
圧力がかかる。また、成形時までは、成形キャビティ内
に、各層を金型上方に保持するように作用する、金型１
２内の空気スロット(図示せず)による圧力が存在してお
り、上記各層が成形キャビティ内にて成形される際に
は、このような圧力を調整しながら抜いていく必要があ
る。このことによりブロー成形によって各層が図２に示
される成形物品へと成形されることになる。同時に、マ
ンドレル２４が、矢線３８に示されるように成形キャビ
ティ３０へと下方に移動する。プラスチックとフィルム
とが金型表面に達すると、マンドレルは動作を継続して
フィルム１０−強化材層とプラスチックの表面を一致さ
せるようにし、プラテンからの圧力が維持されること
で、図２に示される最終所望物品が形成される。マンド
レルと金型は、好適には冷却される。固体マンドレルが
用いられる場合にその形状を、最終的に得られる物品に
おける所望の形状と一致させておく必要がある。所望で
あれば、着色された層−フィルム強化材の組み合わせ層
を、最初に、成形キャビティ３０、金型内に着座したマ
ンドレル２４、及びフィルム−強化材に対して射出され
たプラスチック材３４の形状に一致させて、最終物品を
得るようにしてもよい。得られた成形物品３２は、外側
フィルム層１０、その外方の着色された層１０’、外側
フィルム層に接着あるいは少なくとも部分的に埋め込ま
れた内側強化材層１６、及び内側プラスチック層３４を
有する。得られた成形物品３２は、成形キャビティの形
状により決定される、所望の形状を有する。更に、利点
として、形成動作にかかわらず、着色された層は、色が
均一であるという特徴と有し、カラーコートされた物品
は、簡素で利便性の高い手法で形成される。ブランクあ
るいはフィルム１０はプラスチックであり、また、ブラ
ンク１０あるいは溶融したプラスチック材３４として所
望のいずれのプラスチック材を用いることもできる。例
えば、ポリオレフィン、ポリウレタン、アクリロニトリ
ルブタジエンスチレン(ＡＢＳ)、ポリ塩化ビニルポリス
チレン、ポリカーボネート、ポリエステル等を用いるこ
とができ、また、これらを任意に組み合わせて用いるこ
ともできる。着色された層は、フィルムまたはブランク
に直接コートしてもよいが、上述のように着色されたプ
ラスチック層として分離した層とすることもできる。層
１０、３４は、同種の材料であっても異種の材料でもよ
い。同種の材料を用いる場合、強化材の開口部を通じ
て、これらを溶融接着することもできる。異種材料を用
いる場合、強化材のファイバーに機械的接着を行うこと
や、接着を行うこともできる。これらの層は、ウェブ(w
eb)や板状体からカットまたはスタンピングされ、金型
に隣接した状態に維持されている成形キャビティにはま
り込むか又は覆う形状及びサイズとされて必要に応じて
金型へと送られ、着色された層がフィルム状にコーティ
ングされる。着色された層の色深度（あるいは色の濃
さ）が、少なくとも部分的にプロセスにおけるシンニン
グが調整される深さ（薄型化が達成される深さ）から、
どの部位においても変形に耐えられる程度まで染料深さ
が少なくとも部分的に調整される深さにまで変動される
ようにしてもよい。従って、例えば、ブランクやフィル
ムの製造時における変形が大きい部位に対して選択的に
ペイントコーティングを厚くして、最終成形物における
色の均一性が少なくとも部分的に達成されるようにす
る。しかし、このような手法は困難であり、また、完全
に均一化を成功させることは非常に困難である。しか
し、本発明においては、色痩せ(色が薄くなること:colo
r thinning）を最小化することができる。例えば、ブラ
ンクあるいはフィルムは、薄い着色層によってグラビア
プリント（gravureprint）される。従って、本発明によ
れば、強化材１６は、をなくすかあるいは最小化するた
めに、フィルムまたはブランクの内表面に接着及び／又
は少なくとも部分的に埋め込まれる。望ましくは、強化
材は、合成または天然の繊維材料（textile material)
である。しかし、ファイバーグラスマットやスクリム
（荒目地クロス）やランダムファイバーグラス材、金
属、又はプラスチック等を用いることも容易である。金
属は、圧力下で延びるまたは形成される金属またはメタ
ルメッシュである。プラスチックは、成形温度におい
て、成形強度を得るに十分な引っ張り強度を有するよう
に選択される。ファイバーグラスマットまたはスクリム
は、好適には、ニット化即ち編まれた状態とされてい
る。このことにより、実際に、カラーコートされたフィ
ルムの色調を変えず、かつ成形動作を阻害することな
く、フィルムを強化することができる。強化材は、金型
の最も突出した部位と係合することで生じる伸長力を分
散し全体に振り分けるように作用する。従って、フィル
ム１０全体と着色された層１０’は、直接接触する場合
に比較してより伸長するようになっている。従って、フ
ィルム及び着色された層の厚みは、パーツの成形後にお
いて比較的均一に維持される。ブランク及び着色された
層は、ロボット等の手段により金型に塗布されるか、ま
たはキャリアフィルムストリップに着脱可能に接着され
る。キャリアフィルムストリップには、ブランクがその
上に配置されることとなる金型半型（モールドハーフ）
に対しての着色されたブランクの位置を記録するための
手段、例えばエッジパーフォレーションが設けられてい
る。ブランクが配置された状態で、キャリアがロールか
ら供給される。ブランク及び金型が並べられた後に、金
型のチャンネルを通じて、ブランクをキャリアストリッ
プから分離させるに十分なように、ブランクのエッジに
吸引力が与えられる。勿論、他の移動手段を用いること
も可能である。また、本発明に係る利点を損なうことな
く、その他の利便性を有するかあるいは所望のプラスチ
ック配送手段あるいは成形工程を用いることもでき、例
えばその他の圧縮成形技術、射出成形技術またはブロー
射出成形等を用いることができる。同様に、複数のプラ
スチック層をフィルム強化材とともに用いることもでき
る。また、これに代えて、設計されたされたパターンに
よって、第１のポリマーを配置し、第２のポリマーある
いは複数のポリマーを所定の設計パターンにより配置す
ることも可能である。これは、複数の樹脂を所定のパタ
ーンで配置するための分離チャンネルを有する押出機を
一つあるいはそれ以上用いることで達成される。更に他
の実施形態として、特性の異なるポリマーを順次供給し
て、最終生成物に所望の特性を与えるようにすることも
可能である。本発明の重要な特徴は、外部の手段に頼る
ことなく着色されたフィルムまたはブランクを均一に加
熱して、着色されたフィルム又はブランク、強化材及び
背後層の成形動作を同時に行うことができ、その後に、
すべての層が適合するに十分高い成形圧力がかけられる
点にある。従って、フィルムの仕上げが保護され、不良
個所を光学的に検出することができ、色痩せを防ぐこと
ができる。また、この方法では、従来の方法よりも、必
要とされるクランプ圧力は低くなっている。上述の方法
は、主に、乗り物のエクステリア（外装）に用いること
を主としているが、圧縮成形で、着色仕上げで正確に成
形された物品が得られるというこの成形プロセスを用い
ることによる利点が多いその他コンポーネントが他にも
多数があり、例えば大世帯用の機器や建築物等に好適に
用いられる。上述の方法により、最終生成物が改良さ
れ、特に大きなパネル状の厚いパーツが改善されて、色
痩せやフィルムコーティングの低品位化が減少または防
止される。本発明は、プラスチックフィルムの局所的な
低品位化や色やせを防止するので、どのプラスチックフ
ィルムにも有用である。更に多の形態では、溶融したプ
ラスチックの共押出を用いることができる。プラスチッ
クがダイから同じ層もしくは２つのヘッドから複数の通
路により押し出されて異種ポリマー及び/または組成物
及び/または充てん剤が付着あるいは堆積される。更に
他の形態によれば、伝導性フィルム（EMI-RFI）（電磁
干渉-無線周波干渉）、紫外線及び/または赤外線吸収特
性を有するフィルムまたはその他の特定の結果を得るた
めに所望される特性を有する所望のタイプの種々のフィ
ルムを用いることができる。従って、本発明によれば、
フィルムの内表面上に強化材を配置してフィルムが均一
に薄くなるようにすることで、成形されたフィルムの仕
上げの外観が向上している。加えて、本発明によれば、
成形されたパーツの強度及び耐衝撃性が向上する。本発
明の一実施形態によれば、強化材は、プラスチックフィ
ルムの内表面に接着または少なくとも部分的に埋め込ま
れ、熱可塑性シートに関しては強化されたシートが形成
される。プラスチックコーティングとして、クリアコー
ティングを、強化されたシートの外表面に行うようにす
ることもできる。クリアコートは、最終生成物に所望の
効果が得られるように、着色あるいは半透明なものとし
てもよい。最終生成物が図３に示されており、射出ある
いは付着されたプラスチック層４０が内側に、そして強
化材４２、その後に着色された層４４’、及びクリアア
ウトサイドコーティング４６がフィルム４４上に形成さ
れている。最初に、少なくとも部分的に強化材を熱可塑
性フィルムシートに組み入れあるいは埋め込むことで、
強化材とフィルムとが互いに緊密に浸透して密着しかつ
接着されることが確実となる。その後、成形動作におい
て必要となるのは、強化材フィルムシートと成形樹脂と
の間の接着を行うことだけとなる。着色されたフィルム
に対して外側のコーティングとしてベースコート／クリ
アコートを、その後に一つの工程で、または複数工程で
の行うことも可能である。強化材が例えば強化ファイバ
ースクリムである場合、外側をコーティングすること
で、コーティングされた物品の外報にファイバーが飛び
出すことを最小限に抑えることが可能となる。これに代
えて、強化材とクリアな外側層との間にフィルムを押し
出しても良い。高強度ローディング及び/または所望で
あれば長い繊維による強化、例えばグラスファイバーや
カーボンファイバー、天然ファイバーによる強化を行う
場合、好適には、ファイバーの長さは、少なくとも３０
mmで、好適には少なくとも１００mmで、成形されたパー
ツの所望の箇所に集中させることもできる。加えて、本
発明に係る強化材、特に上述のような長いファイバー
は、実際にプラスチック層３４に含ませることが可能で
ある。得られたパーツは、好適には、硬く、リジッドで
弾性係数の高い表面ゾーンと、耐衝撃性の高いインテリ
アゾーンとを有するように設計することが望ましい。外
側のコーティング層が透明である成形物品を、優れた寸
法安定性を有したアップリケ(appliques)を得るため
に、熱成形することもできる。レジスタード強化(regis
tered reinforcement)を行うことで、更に改良を行うこ
とができる。レジスタード強化においては、成形される
表面の形状即ちトポグラフィーに合わせて(register wi
th)強化材が配置される。ドローが深くあるいは表面張
力が強くなるほど、強化が大きく、また密度が高くな
る。このことは、図４に示される。図４は、フィルム１
０と外側の着色された層１０’とを備えた成形された物
品３２を示し、強化材１６とプラスチック材３４とは、
図１の実施形態により得られる。しかし、強化材１６
は、比較的厚い領域１６’をドロー(draw)(強化材やフ
ィルムから金型への引き込み深さ)が深い領域に有し、
比較的薄い領域１６''をより穏やかなドローの領域に有
する。成形温度において、ドローが大きい領域において
仕上フィルムの伸長を制限し、ドローが小さい領域にお
いてはより仕上げにおける伸長がなされるようにする手
段であれば、いずれの手段を用いても達成することがで
きる。強化材の代表的な例としては、織物とされた繊維
材や編み物とされた繊維材、ニット状とされた繊維材、
織られていない繊維材(不織繊維材、不織強化材)を挙げ
ることができる。繊維材としては、ガラスファイバ、合
成ポリマファイバ、あるいは天然繊維を用いることが可
能である。また、強化材を、成形時の温度及び圧力条件
下で仕上げのフィルムよりも耐伸長性が高く、コンパチ
ブルな(接着すべきポリマーに対して接着可能な)ポリマ
ーフィルムとしても良い。強化材は、仕上げフィルムに
対していずれの手法によって予め塗布した状態としてお
いてもよく、例えば、接着剤、スタティッククリング(s
tatic cling)あるいは熱や圧力によって、成形が行われ
るまで所定の位置に保持した状態におくようにする。も
しくは、仕上げフィルムが成形キャビティに固定された
後に、強化材を手動または機械的に配置するようにして
もよい。本発明は、好適には繊維材や繊維マット(fiber
matte)を強化材として用いており、この繊維材は、織
布のように織られていても、あるいは織られていなくて
も、また、鎖状のフィラメント(フィラメントストラン
ド：filament strands)でもよい。更に、この繊維材
は、ガラスファイバ、プラスチックカーボンファイバ、
あるいはメタルファイバであってもよく、これらの繊維
材は、そのコストや性能特性等に基づいて選択される。
上述したように、強化材(繊維材としての)は、塗布済み
のプラスチックに対して塗布してもよい。一方向に強化
を行うことも可能であり、この場合、ダイが金型を横切
るときに、付着されたプラスチック上にフィラメントが
供給される。他の形態では、クランプが閉じる直前に、
塗布された樹脂上に、手作業又はロボットによる作業に
よって、強化材を配置することでなされる。更に、上述
のマットや繊維材は、予め成形金型の形状に合わせた形
状としておき、そのうえで金型を閉じる前にコア上に配
置して保持するようにしてもよい。このように予め形状
を合わせる前処理を行うことは、平坦な強化シートにし
わをつくるおそれのある深いドローや峻険な輪郭形状を
有する場合に有利である。この例を図５に示す。図５で
は、堆積されたプラスチック４０上に更に強化材４８が
設けられている。更に他の実施形態である図６におい
て、強化材は、ファイバーマット４８として、堆積され
た樹脂４０上に配置され、金型が閉じるまえに第２の樹
脂付着層５０がこの強化材を覆うようにされる。更に他
の形態では、樹脂を付着させる前に、フィルム上に上述
のマットの一つが配置され、その後に樹脂が付着され、
上記のマットと同種または異種の第２のが高温の樹脂上
に配置されて、クランプが閉じられる。その結果、「I-
Beam効果」と呼ばれる、強化が成形樹脂の両側に集中す
るという効果が得られる。また、本発明の更なる利点と
しては、着色されたフィルム層を強化することで、金型
が閉じるときの熱や圧力によってフィルムが局所的に薄
くなることが最小限に抑えるということが挙げられる。
強化を行うことで、フィルムは、隣接する領域から伸長
が最大の領域へとドローあるいは引きだされ(draw/pul
l)、これにより、伸長される領域が分散され、局所的に
薄くなっている領域が小さくされる。例えば、強化層に
よって、成形パーツ全体に対しての、構造的改良(耐衝
撃性又は曲げ強度)の尺度を与えることとなる。加え
て、特に、例えば天然繊維やプラスチックファイバその
他の繊維状物によるフィルム強化を行う場合、強化層に
よって、付着した樹脂、例えばキャリアフィルムとは異
なる樹脂や成形のための機械的接着が得られる。好適な
フィルム強化材は、オレフィン繊維を含んだ不織スクリ
ムあるいはマットであり、特に、フィルム層と同じ組成
のものを用い、融点の高いポリマー(例えばオレフィン
ファイバよりも融点が高い高融点ファイバ)から選択さ
れる少なくとも高融点樹脂を一つ有する。この融点の高
いポリマーは、高融点ポリマーファイバ、グラスファイ
バ、カーボンファイバあるいは金属ファイバやこれらの
混合物のうちから選択される。オレフィンファイバは、
溶融してキャリアフィルムと接着し、かつ、成形樹脂と
も接着して、成形された物品全体での一体性を高める。
高温のファイバによって、オレフィンファイバが軟化し
た後の強度が得られ、伸長する力が、フィルムにおける
張力の少ない隣接する領域へと横方向に分散される。高
融点ファイバによって、成形体に対する強度と耐衝撃の
基準(measure)も得られる。高融点ポリマファイバの一
例としては、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、ケ
ブラー(ケブラー繊維)、及び液晶ポリマー(liquid crys
tal polymers)が挙げられる。マット内のファイバー
は、望ましくは、表面から透けて見えること(read thro
ugh)が最小化されるようにその断面が薄くなっており、
また、望ましくは、マットに均一に分散されている。こ
のマットは、成形される物品におけるドローが深い領域
と一致するように、ある領域では厚くされている。不織
スクリムあるいはマットは、高融点ファイバのみを含有
するようにしてもよい。この場合、スクリムは、機械的
にキャリアフィルムや成形樹脂と接着し、あるいは、成
形樹脂がスクリムを貫通あるいは浸透してキャリアフィ
ルム接着することで、キャリアフィルムと成形樹脂との
間に機械的に閉じこめられる。本発明の好適実施形態で
は、２つの強化層が図５，図６に示されるように得ら
れ、最も内側の強化材４８が着色された層を通じて可視
状態となることが、最も外側の強化材４２によって防が
れる。最も外側の強化材４２は、最も内側の強化材４８
と外側フィルム層４４との間に設ける必要がある。最も
外側の強化材として特に有利なものとしては、発泡プラ
スチック、例えばオレフィンフォーム又は独立気泡ポリ
プロピレンフォーム等のポリウレタンフォームプラスチ
ックが用いられる。勿論、その他の材料を最も外側の強
化材として用いて、最も内側の強化材が着色された層を
通じて可視状態となることを防ぐこともでき、例えば、
金属フォイル、プラスチックフォイル等の層を用いるこ
とができる。従って、例えば、最も外側の強化材は、図
５、図６では強化材４２であり、好ましくは、接着ある
いは溶融接着が可能な発泡ポリマーである。オリフィン
フォームが強化材層４２として用いられた場合、同種の
オレフィンキャリアフィルムを外側フィルム層４４とし
て用いることができる。フォーム層により、物品が強化
され、キャリアフィルムが隔離される。従って、キャリ
アフィルムは、強度を大きく維持することができ、ま
た、局所的に薄くなることも防がれる。フォーム層は、
また、構造上クッションとなって、表面における樹脂層
４０との適合性が高くなり、最も内側の強化層４８が表
面から可視状態となることが最小限となり、あるいは完
全に防がれる。このことは、強化層４８がファイバー層
である場合に、特に有利となる。最も外側の強化層とし
て好適な層は、キャリアフィルムに溶融接着する薄い独
立気泡オレフィンフォームシートである。特に好適な強
化材は、後述するように、織物あるいは織られたファイ
バグラスマットである。ウィービングに用いられる糸(t
hread)は、当然ながら、ランダムマットをつくるために
用いられる個々のファイバーよりも直径が大きい。しか
し、特にキャリアフィルムが大きく伸長する部位では、
織られた糸のパターンが、成形されたパーツの表面から
見えるようになってしまうおそれがある。勿論、これは
望ましくない。従って、織物(woven textile)を最も内
側の強化層４８とし、マスキングを行う強化材を独立気
泡オレフィンフォームとして最も外側の強化層４２とし
て、糸のパターンが成形されたパーツの表面から見えな
いようにすることが特に好ましい。更に他の実施形態と
して、最も外側の強化層は、孤立した強化層としてもよ
く、この強化層が、外側フィルム層１０または４４と共
押出成形されて、外側フィルム１０または４４がモノリ
ス式即ち一体式の強化フィルムとされる。更に他の実施
形態では、着色された層１０’または４４’は、別個に
画定された層とする必要はなく、外側フィルム１０また
は４４と互いに混合されて一体化され、色のついた層が
成形された物品の最も外側の表面を形成するようにして
もよく、また、この混合された層を透明なコートで覆う
ようにしても良い。勿論、強化材が一種のみ用いられる
場合でも、所望であれば、強化材をフォームプラスチッ
クとしても良い。本発明は、その趣旨及び本質的特徴を
逸脱することなく上述した形態とは異なる形態でも実施
可能である。従って、上述の実施形態は、単に例示的な
ものと解すべきものであり、本発明の特許請求の範囲に
記載された範囲を何ら制限するものではない。等価とみ
なされる範囲内の変更は、すべて特許請求の範囲に包含
されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る成形された物品の製造過程の概略
説明図。
【図２】図１の製造過程により製造された物品の部分断
面図。
【図３】他の実施形態の説明図。
【図４】他の実施形態の説明図。
【図５】他の実施形態の説明図。
【図６】他の実施形態の説明図。
【符号の説明】
１０ フィルムあるいはブランク １２ 金型 １４ クランプフレーム １６ 強化材 １８ 内表面 ２０ 外表面 ２２ プラテン ２４ 成形用マンドレル ２６ 空気スロット ２８ 圧力調整手段 ３０ 成形キャビティ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年５月２９日（２０００．５．２
９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 成形されたプラスチック物品及びプラ
スチック物品の成形方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形されたプラス
チック物品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】１９９５年３月２８日にエメリー(Emery
I. Valye)に付与された米国特許第５，４０１，４５７
号(Process for forming a color coated article)に
は、カラーコーティングされた物品が開示されている。
この特許においては、成形キャビティ上にフィルムが実
質的にフラットに配置され、コアの半金型により変形さ
れ、溶融したプラスチックがスプルを通じて流入させる
方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の特許に
開示される方法は、制御が難しく、特に、成形パーツの
表面積が大きくかつ曲率が鋭く変化する場合の制御が困
難である。また、従来の成形工程のように、フィルム強
度が実質的に減少するに十分な高温においてプラスチッ
クが圧力成形される場合、上述の制御は非常に困難とな
る。エメリー(Emery I. Valye)等により１９９８年８月
７日に出願された米国特許出願０９／１３０，８６４号
によれば、溶融したプラスチックをフィルム上に堆積さ
せてフィルム状の溶融プラスチックを成形キャビティ内
に形成することで、カラーコーティングされた物品を得
る手法が開示されている。この手法により、効率的かつ
にカラーコーティングされた物品が得られる。しかし、
得られる物品を更に改善すること、特にフィルムの品位
を落とさずに、成形後の着色層が薄くなる点を改善する
ことが望ましい。
【０００４】従って、本発明は、容易かつ迅速に得るこ
とができる、改良されたプラスチックフィルム積層体を
提供することを目的とする。また、本発明は、その特性
を損なうことなくフィルムを強化することができ、なお
かつ得られる物品の製造における容易さや利便性を損な
うことなく、上述のような改良されたフィルムを提供す
ることをも目的とする。本発明の更なる目的や利点は、
以下に開示される。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上述の
目的及び利点が容易に得られる。
【０００６】本発明に係る成形された物品は、プラスチ
ック層と、前記プラスチック層上に形成されて複合積層
体を形成する外側フィルム層と、を有し、この外側フィ
ルム層は、前記プラスチック層に隣接して接着された内
表面と、この内表面と対向する外表面とを備え、前記外
側フィルム層の前記内表面に接着され、好適には少なく
とも部分的に埋め込まれた強化材と、前記外側フィルム
層の外表面に設けられ、均一に着色されている、着色さ
れた加飾層(colored decorative layer:カラードデコラ
ティブ層)とを有する。この強化材としては、メタルメ
ッシュ(metal mesh)やメタルファブリック(metal fabri
c)等の金属、プラスチック、カーボンファイバー、グラ
スファイバー、繊維(合成繊維または天然繊維)を好適に
用いることができ、また、これらを組み合わせて用いる
こともできる。
【０００７】本発明に係る方法では、内表面とこの内表
面と対向する外表面とを備えた外側フィルム層複合積層
体と、前記内表面に接着された内側プラスチック層と、
前記外表面上に設けられた着色された加飾層と、を用意
し、前記外側フィルム層の内表面を前記外側フィルム層
と前記内側プラスチック層との間の強化材により強化
し、前記強化された複合積層体からプラスチック物品を
成形し、これにより前記着色された加飾層は、前記成形
された物品の色の均一性が維持される。好適実施形態で
は、前記着色された加飾層の厚みは、０．０１インチ未
満で、好適には０．００１−０．００６インチである。
本発明では、特に、着色された層が薄いという点及び成
形の面から、得られる成形物品は、成形後の変化が２Mc
Adam単位未満であるという利点を有する。
【０００８】本発明の好適実施形態では、成形されたプ
ラスチック物品は、内表面と該内表面に対向する外表面
とを備えた外側フィルム層を備えた複合積層体と、前記
内表面に接着された内側プラスチック層と、前記外表面
上の加飾層と、前記プラスチック層に接着された第１の
強化材層と、前記第１の強化材と前記外側フィルム層と
の間で前記外側フィルム層の前記内表面に接着された第
２の強化材とを有し、この第２の強化材は、前記着色さ
れた層を通じて前記第１の強化材が可視状態となるのを
防ぐ。
【０００９】本発明に係る好適な方法では、内表面と前
記内表面に対向する外表面とを備えた外側フィルム層を
有する複合積層体と、前記内表面に接着された内側プラ
スチック層と、前記外表面上に設けられた着色された加
飾層と、を用意し、前記内側プラスチック層に接着され
た第１の強化材によって前記複合積層体を強化し、前記
複合積層体を前記第１の強化材と前記外側フィルム層と
の間で前記外側フィルム層の内表面に接着された第２の
強化材によって更に強化し、この第２の強化材によっ
て、第１の強化材が前記着色された層を通じて前記第１
の強化材が可視状態となるのが防がれ、前記強化された
複合積層体からプラスチック物品を成形し、これにより
着色された加飾層は、前記成形された物品において色の
均一性が維持される。なお、上述の成形された物品は、
前記着色された層上に、透明な最も外側のコーティング
層を有することもできる。本発明の更なる特徴は、以下
の記述により明らかとされる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１に示される例示的実施形態に
おいて、フィルムあるいはブランク１０は、クランプフ
レーム１４によって金型１２上方に保持されており、強
化材１６がフィルム１０の内表面１８に接着あるいは少
なくとも部分的に埋め込まれている。フィルム１０の外
表面２０は、上述の内表面とは反対側の面であり、図１
の実施形態のフィルムあるいはブランク１０外側表面を
形成している。着色された加飾層１０'は、フィルム１
０の外表面上にある。成形用マンドレル２４とともにプ
ラテン２２が示されており、これは、好適には、固体の
金属マンドレルとするが、例えば弾性マンドレルとして
もよく、また、空気スロット２６と圧力調整手段２８と
を設ける構成としてもよい。金型１２は、図２に示され
る所望の成形物品３２の形状となっている成形キャビテ
ィ３０を有する。勿論、成形キャビティの形状は任意の
ものとすることができる。加えて、所望であれば、最終
生成物に所望のしぼ(texture)仕上げがなされるよう
に、金型表面にしぼ加工を行うこともできる。例えば押
出機等の所望の手段を用いて、高温のプラスチック３４
がフィルム１０の強化材１６上に射出または堆積され、
図１に示される積層構造が形成される。図１の実施形態
に示されるように、スロット２６が用いられる場合、流
体圧の供給源に接続されたマニフォルドスロットと交差
するように設けられる。
【００１１】動作時において、マンドレル２４がクラン
プフレーム１４に入る。スロット２６が用いられている
場合には、そのスロット２６に圧縮空気が導入される。
これにより、堆積されたプラスチック３４と着色された
層１０'−フィルム１０−強化材とに対して圧力がかか
る。また、成形時までは、成形キャビティ内に、各層を
金型上方に保持するように作用する、金型１２内の空気
スロット(図示せず)による圧力が存在しており、上記各
層が成形キャビティ内にて成形される際には、このよう
な圧力を調整しながら抜いていく必要がある。このこと
によりブロー成形によって各層が図２に示される成形物
品へと成形されることになる。同時に、マンドレル２４
が、矢線３８に示されるように成形キャビティ３０へと
下方に移動する。プラスチックとフィルムとが金型表面
に達すると、マンドレルは動作を継続してフィルム１０
−強化材層とプラスチックの表面を一致させるように
し、プラテンからの圧力が維持されることで、図２に示
される最終所望物品が形成される。マンドレルと金型
は、好適には冷却される。固体マンドレルが用いられる
場合にその形状を、最終的に得られる物品における所望
の形状と一致させておく必要がある。所望であれば、着
色された層−フィルム強化材の組み合わせ層を、最初
に、成形キャビティ３０、金型内に着座したマンドレル
２４、及びフィルム−強化材に対して射出されたプラス
チック材３４の形状に一致させて、最終物品を得るよう
にしてもよい。
【００１２】得られた成形物品３２は、外側フィルム層
１０、その外方の着色された層１０'、外側フィルム層
に接着あるいは少なくとも部分的に埋め込まれた内側強
化材層１６、及び内側プラスチック層３４を有する。得
られた成形物品３２は、成形キャビティの形状により決
定される、所望の形状を有する。更に、利点として、形
成動作にかかわらず、着色された層は、色が均一である
という特徴と有し、カラーコートされた物品は、簡素で
利便性の高い手法で形成される。ブランクあるいはフィ
ルム１０はプラスチックであり、また、ブランク１０あ
るいは溶融したプラスチック材３４として所望のいずれ
のプラスチック材を用いることもできる。例えば、ポリ
オレフィン、ポリウレタン、アクリロニトリルブタジエ
ンスチレン(ＡＢＳ)、ポリ塩化ビニルポリスチレン、ポ
リカーボネート、ポリエステル等を用いることができ、
また、これらを任意に組み合わせて用いることもでき
る。着色された層は、フィルムまたはブランクに直接コ
ートしてもよいが、上述のように着色されたプラスチッ
ク層として分離した層とすることもできる。層１０、３
４は、同種の材料であっても異種の材料でもよい。同種
の材料を用いる場合、強化材の開口部を通じて、これら
を溶融接着することもできる。異種材料を用いる場合、
強化材のファイバーに機械的接着を行うことや、接着を
行うこともできる。
【００１３】これらの層は、ウェブ(web)や板状体から
カットまたはスタンピングされ、金型に隣接した状態に
維持されている成形キャビティにはまり込むか又は覆う
形状及びサイズとされて必要に応じて金型へと送られ、
着色された層がフィルム状にコーティングされる。着色
された層の色深度（あるいは色の濃さ）が、少なくとも
部分的にプロセスにおけるシンニングが調整される深さ
（薄型化が達成される深さ）から、どの部位においても
変形に耐えられる程度まで染料深さが少なくとも部分的
に調整される深さにまで変動されるようにしてもよい。
従って、例えば、ブランクやフィルムの製造時における
変形が大きい部位に対して選択的にペイントコーティン
グを厚くして、最終成形物における色の均一性が少なく
とも部分的に達成されるようにする。しかし、このよう
な手法は困難であり、また、完全に均一化を成功させる
ことは非常に困難である。しかし、本発明においては、
色痩せ(色が薄くなること:color thinning）を最小化す
ることができる。例えば、ブランクあるいはフィルム
は、薄い着色層によってグラビアプリント（gravurepri
nt）される。従って、本発明によれば、強化材１６は、
をなくすかあるいは最小化するために、フィルムまたは
ブランクの内表面に接着及び／又は少なくとも部分的に
埋め込まれる。望ましくは、強化材は、合成または天然
の繊維材料（textile material)である。しかし、ファ
イバーグラスマットやスクリム（荒目地クロス）やラン
ダムファイバーグラス材、金属、又はプラスチック等を
用いることも容易である。金属は、圧力下で延びるまた
は形成される金属またはメタルメッシュである。プラス
チックは、成形温度において、成形強度を得るに十分な
引っ張り強度を有するように選択される。ファイバーグ
ラスマットまたはスクリムは、好適には、ニット化即ち
編まれた状態とされている。このことにより、実際に、
カラーコートされたフィルムの色調を変えず、かつ成形
動作を阻害することなく、フィルムを強化することがで
きる。強化材は、金型の最も突出した部位と係合するこ
とで生じる伸長力を分散し全体に振り分けるように作用
する。従って、フィルム１０全体と着色された層１０'
は、直接接触する場合に比較してより伸長するようにな
っている。従って、フィルム及び着色された層の厚み
は、パーツの成形後において比較的均一に維持される。
【００１４】ブランク及び着色された層は、ロボット等
の手段により金型に塗布されるか、またはキャリアフィ
ルムストリップに着脱可能に接着される。キャリアフィ
ルムストリップには、ブランクがその上に配置されるこ
ととなる金型半型（モールドハーフ）に対しての着色さ
れたブランクの位置を記録するための手段、例えばエッ
ジパーフォレーションが設けられている。ブランクが配
置された状態で、キャリアがロールから供給される。ブ
ランク及び金型が並べられた後に、金型のチャンネルを
通じて、ブランクをキャリアストリップから分離させる
に十分なように、ブランクのエッジに吸引力が与えられ
る。勿論、他の移動手段を用いることも可能である。ま
た、本発明に係る利点を損なうことなく、その他の利便
性を有するかあるいは所望のプラスチック配送手段ある
いは成形工程を用いることもでき、例えばその他の圧縮
成形技術、射出成形技術またはブロー射出成形等を用い
ることができる。同様に、複数のプラスチック層をフィ
ルム強化材とともに用いることもできる。また、これに
代えて、設計されたされたパターンによって、第１のポ
リマーを配置し、第２のポリマーあるいは複数のポリマ
ーを所定の設計パターンにより配置することも可能であ
る。これは、複数の樹脂を所定のパターンで配置するた
めの分離チャンネルを有する押出機を一つあるいはそれ
以上用いることで達成される。更に他の実施形態とし
て、特性の異なるポリマーを順次供給して、最終生成物
に所望の特性を与えるようにすることも可能である。
【００１５】本発明の重要な特徴は、外部の手段に頼る
ことなく着色されたフィルムまたはブランクを均一に加
熱して、着色されたフィルム又はブランク、強化材及び
背後層の成形動作を同時に行うことができ、その後に、
すべての層が適合するに十分高い成形圧力がかけられる
点にある。従って、フィルムの仕上げが保護され、不良
個所を光学的に検出することができ、色痩せを防ぐこと
ができる。また、この方法では、従来の方法よりも、必
要とされるクランプ圧力は低くなっている。上述の方法
は、主に、乗り物のエクステリア（外装）に用いること
を主としているが、圧縮成形で、着色仕上げで正確に成
形された物品が得られるというこの成形プロセスを用い
ることによる利点が多いその他コンポーネントが他にも
多数があり、例えば大世帯用の機器や建築物等に好適に
用いられる。上述の方法により、最終生成物が改良さ
れ、特に大きなパネル状の厚いパーツが改善されて、色
痩せやフィルムコーティングの低品位化が減少または防
止される。本発明は、プラスチックフィルムの局所的な
低品位化や色やせを防止するので、どのプラスチックフ
ィルムにも有用である。更に他の形態では、溶融したプ
ラスチックの共押出を用いることができる。プラスチッ
クがダイから同じ層もしくは２つのヘッドから複数の通
路により押し出されて異種ポリマー及び/または組成物
及び/または充てん剤が付着あるいは堆積される。更に
他の形態によれば、伝導性フィルム（EMI-RFI）（電磁
干渉-無線周波干渉）、紫外線及び/または赤外線吸収特
性を有するフィルムまたはその他の特定の結果を得るた
めに所望される特性を有する所望のタイプの種々のフィ
ルムを用いることができる。
【００１６】従って、本発明によれば、フィルムの内表
面上に強化材を配置してフィルムが均一に薄くなるよう
にすることで、成形されたフィルムの仕上げの外観が向
上している。加えて、本発明によれば、成形されたパー
ツの強度及び耐衝撃性が向上する。
【００１７】本発明の一実施形態によれば、強化材は、
プラスチックフィルムの内表面に接着または少なくとも
部分的に埋め込まれ、熱可塑性シートに関しては強化さ
れたシートが形成される。プラスチックコーティングと
して、クリアコーティングを、強化されたシートの外表
面に行うようにすることもできる。クリアコートは、最
終生成物に所望の効果が得られるように、着色あるいは
半透明なものとしてもよい。最終生成物が図３に示され
ており、射出あるいは付着されたプラスチック層４０が
内側に、そして強化材４２、その後に着色された層４
４'、及びクリアアウトサイドコーティング４６がフィ
ルム４４上に形成されている。最初に、少なくとも部分
的に強化材を熱可塑性フィルムシートに組み入れあるい
は埋め込むことで、強化材とフィルムとが互いに緊密に
浸透して密着しかつ接着されることが確実となる。その
後、成形動作において必要となるのは、強化材フィルム
シートと成形樹脂との間の接着を行うことだけとなる。
着色されたフィルムに対して外側のコーティングとして
ベースコート／クリアコートを、その後に一つの工程
で、または複数工程での行うことも可能である。強化材
が例えば強化ファイバースクリムである場合、外側をコ
ーティングすることで、コーティングされた物品の外報
にファイバーが飛び出すことを最小限に抑えることが可
能となる。これに代えて、強化材とクリアな外側層との
間にフィルムを押し出しても良い。
【００１８】高強度ローディング及び/または所望であ
れば長い繊維による強化、例えばグラスファイバーやカ
ーボンファイバー、天然ファイバーによる強化を行う場
合、好適には、ファイバーの長さは、少なくとも３０mm
で、好適には少なくとも１００mmで、成形されたパーツ
の所望の箇所に集中させることもできる。加えて、本発
明に係る強化材、特に上述のような長いファイバーは、
実際にプラスチック層３４に含ませることが可能であ
る。得られたパーツは、好適には、硬く、リジッドで弾
性係数の高い表面ゾーンと、耐衝撃性の高いインテリア
ゾーンとを有するように設計することが望ましい。
【００１９】外側のコーティング層が透明である成形物
品を、優れた寸法安定性を有したアップリケ(applique
s)を得るために、熱成形することもできる。レジスター
ド強化(registered reinforcement)を行うことで、更に
改良を行うことができる。レジスタード強化において
は、成形される表面の形状即ちトポグラフィーに合わせ
て(register with)強化材が配置される。ドローが深く
あるいは表面張力が強くなるほど、強化が大きく、また
密度が高くなる。
【００２０】このことは、図４に示される。図４は、フ
ィルム１０と外側の着色された層１０'とを備えた成形
された物品３２を示し、強化材１６とプラスチック材３
４とは、図１の実施形態により得られる。しかし、強化
材１６は、比較的厚い領域１６'をドロー(draw)(強化材
やフィルムから金型への引き込み深さ)が深い領域に有
し、比較的薄い領域１６''をより穏やかなドローの領域
に有する。成形温度において、ドローが大きい領域にお
いて仕上フィルムの伸長を制限し、ドローが小さい領域
においてはより仕上げにおける伸長がなされるようにす
る手段であれば、いずれの手段を用いても達成すること
ができる。強化材の代表的な例としては、織物とされた
繊維材や編み物とされた繊維材、ニット状とされた繊維
材、織られていない繊維材(不織繊維材、不織強化材)を
挙げることができる。繊維材としては、ガラスファイ
バ、合成ポリマファイバ、あるいは天然繊維を用いるこ
とが可能である。また、強化材を、成形時の温度及び圧
力条件下で仕上げのフィルムよりも耐伸長性が高く、コ
ンパチブルな(接着すべきポリマーに対して接着可能な)
ポリマーフィルムとしても良い。強化材は、仕上げフィ
ルムに対していずれの手法によって予め塗布した状態と
しておいてもよく、例えば、接着剤、スタティッククリ
ング(static cling)あるいは熱や圧力によって、成形が
行われるまで所定の位置に保持した状態におくようにす
る。もしくは、仕上げフィルムが成形キャビティに固定
された後に、強化材を手動または機械的に配置するよう
にしてもよい。
【００２１】本発明は、好適には繊維材や繊維マット(f
iber matte)を強化材として用いており、この繊維材
は、織布のように織られていても、あるいは織られてい
なくても、また、鎖状のフィラメント(フィラメントス
トランド：filament strands)でもよい。更に、この繊
維材は、ガラスファイバ、プラスチックカーボンファイ
バ、あるいはメタルファイバであってもよく、これらの
繊維材は、そのコストや性能特性等に基づいて選択され
る。
【００２２】上述したように、強化材(繊維材としての)
は、塗布済みのプラスチックに対して塗布してもよい。
一方向に強化を行うことも可能であり、この場合、ダイ
が金型を横切るときに、付着されたプラスチック上にフ
ィラメントが供給される。他の形態では、クランプが閉
じる直前に、塗布された樹脂上に、手作業又はロボット
による作業によって、強化材を配置することでなされ
る。更に、上述のマットや繊維材は、予め成形金型の形
状に合わせた形状としておき、そのうえで金型を閉じる
前にコア上に配置して保持するようにしてもよい。この
ように予め形状を合わせる前処理を行うことは、平坦な
強化シートにしわをつくるおそれのある深いドローや峻
険な輪郭形状を有する場合に有利である。この例を図５
に示す。図５では、堆積されたプラスチック４０上に更
に強化材４８が設けられている。
【００２３】更に他の実施形態である図６において、強
化材は、ファイバーマット４８として、堆積された樹脂
４０上に配置され、金型が閉じるまえに第２の樹脂付着
層５０がこの強化材を覆うようにされる。更に他の形態
では、樹脂を付着させる前に、フィルム上に上述のマッ
トの一つが配置され、その後に樹脂が付着され、上記の
マットと同種または異種の第２のが高温の樹脂上に配置
されて、クランプが閉じられる。その結果、「I-Beam効
果」と呼ばれる、強化が成形樹脂の両側に集中するとい
う効果が得られる。
【００２４】また、本発明の更なる利点としては、着色
されたフィルム層を強化することで、金型が閉じるとき
の熱や圧力によってフィルムが局所的に薄くなることが
最小限に抑えるということが挙げられる。強化を行うこ
とで、フィルムは、隣接する領域から伸長が最大の領域
へとドローあるいは引きだされ(draw/pull)、これによ
り、伸長される領域が分散され、局所的に薄くなってい
る領域が小さくされる。例えば、強化層によって、成形
パーツ全体に対しての、構造的改良(耐衝撃性又は曲げ
強度)の尺度を与えることとなる。加えて、特に、例え
ば天然繊維やプラスチックファイバその他の繊維状物に
よるフィルム強化を行う場合、強化層によって、付着し
た樹脂、例えばキャリアフィルムとは異なる樹脂や成形
のための機械的接着が得られる。
【００２５】好適なフィルム強化材は、オレフィン繊維
を含んだ不織スクリムあるいはマットであり、特に、フ
ィルム層と同じ組成のものを用い、融点の高いポリマー
(例えばオレフィンファイバよりも融点が高い高融点フ
ァイバ)から選択される少なくとも高融点樹脂を一つ有
する。この融点の高いポリマーは、高融点ポリマーファ
イバ、グラスファイバ、カーボンファイバあるいは金属
ファイバやこれらの混合物のうちから選択される。オレ
フィンファイバは、溶融してキャリアフィルムと接着
し、かつ、成形樹脂とも接着して、成形された物品全体
での一体性を高める。高温のファイバによって、オレフ
ィンファイバが軟化した後の強度が得られ、伸長する力
が、フィルムにおける張力の少ない隣接する領域へと横
方向に分散される。高融点ファイバによって、成形体に
対する強度と耐衝撃の基準(measure)も得られる。高融
点ポリマファイバの一例としては、ポリエチレンテレフ
タレート(ＰＥＴ)、ケブラー(ケブラー繊維)、及び液晶
ポリマー(liquid crystal polymers)が挙げられる。マ
ット内のファイバーは、望ましくは、表面から透けて見
えること(read through)が最小化されるようにその断面
が薄くなっており、また、望ましくは、マットに均一に
分散されている。このマットは、成形される物品におけ
るドローが深い領域と一致するように、ある領域では厚
くされている。不織スクリムあるいはマットは、高融点
ファイバのみを含有するようにしてもよい。この場合、
スクリムは、機械的にキャリアフィルムや成形樹脂と接
着し、あるいは、成形樹脂がスクリムを貫通あるいは浸
透してキャリアフィルム接着することで、キャリアフィ
ルムと成形樹脂との間に機械的に閉じこめられる。
【００２６】本発明の好適実施形態では、２つの強化層
が図５，図６に示されるように得られ、最も内側の強化
材４８が着色された層を通じて可視状態となることが、
最も外側の強化材４２によって防がれる。最も外側の強
化材４２は、最も内側の強化材４８と外側フィルム層４
４との間に設ける必要がある。最も外側の強化材として
特に有利なものとしては、発泡プラスチック、例えばオ
レフィンフォーム又は独立気泡ポリプロピレンフォーム
等のポリウレタンフォームプラスチックが用いられる。
勿論、その他の材料を最も外側の強化材として用いて、
最も内側の強化材が着色された層を通じて可視状態とな
ることを防ぐこともでき、例えば、金属フォイル、プラ
スチックフォイル等の層を用いることができる。
【００２７】従って、例えば、最も外側の強化材は、図
５、図６では強化材４２であり、好ましくは、接着ある
いは溶融接着が可能な発泡ポリマーである。オリフィン
フォームが強化材層４２として用いられた場合、同種の
オレフィンキャリアフィルムを外側フィルム層４４とし
て用いることができる。フォーム層により、物品が強化
され、キャリアフィルムが隔離される。従って、キャリ
アフィルムは、強度を大きく維持することができ、ま
た、局所的に薄くなることも防がれる。フォーム層は、
また、構造上クッションとなって、表面における樹脂層
４０との適合性が高くなり、最も内側の強化層４８が表
面から可視状態となることが最小限となり、あるいは完
全に防がれる。このことは、強化層４８がファイバー層
である場合に、特に有利となる。最も外側の強化層とし
て好適な層は、キャリアフィルムに溶融接着する薄い独
立気泡オレフィンフォームシートである。特に好適な強
化材は、後述するように、織物あるいは織られたファイ
バグラスマットである。ウィービングに用いられる糸(t
hread)は、当然ながら、ランダムマットをつくるために
用いられる個々のファイバーよりも直径が大きい。しか
し、特にキャリアフィルムが大きく伸長する部位では、
織られた糸のパターンが、成形されたパーツの表面から
見えるようになってしまうおそれがある。勿論、これは
望ましくない。従って、織物(woven textile)を最も内
側の強化層４８とし、マスキングを行う強化材を独立気
泡オレフィンフォームとして最も外側の強化層４２とし
て、糸のパターンが成形されたパーツの表面から見えな
いようにすることが特に好ましい。更に他の実施形態と
して、最も外側の強化層は、孤立した強化層としてもよ
く、この強化層が、外側フィルム層１０または４４と共
押出成形されて、外側フィルム１０または４４がモノリ
ス式即ち一体式の強化フィルムとされる。更に他の実施
形態では、着色された層１０'または４４'は、別個に画
定された層とする必要はなく、外側フィルム１０または
４４と互いに混合されて一体化され、色のついた層が成
形された物品の最も外側の表面を形成するようにしても
よく、また、この混合された層を透明なコートで覆うよ
うにしても良い。勿論、強化材が一種のみ用いられる場
合でも、所望であれば、強化材をフォームプラスチック
としても良い。本発明は、その趣旨及び本質的特徴を逸
脱することなく上述した形態とは異なる形態でも実施可
能である。従って、上述の実施形態は、単に例示的なも
のと解すべきものであり、本発明の特許請求の範囲に記
載された範囲を何ら制限するものではない。等価とみな
される範囲内の変更は、すべて特許請求の範囲に包含さ
れるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る成形された物品の製造過程の概略
説明図。
【図２】図１の製造過程により製造された物品の部分断
面図。
【図３】他の実施形態の説明図。
【図４】他の実施形態の説明図。
【図５】他の実施形態の説明図。
【図６】他の実施形態の説明図。
【符号の説明】 １０ フィルムあるいはブランク １２ 金型 １４ クランプフレーム １６ 強化材 １８ 内表面 ２０ 外表面 ２２ プラテン ２４ 成形用マンドレル ２６ 空気スロット ２８ 圧力調整手段 ３０ 成形キャビティ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 500242731 ステフェン ピー．マッカーシー ＳＴＥＰＨＥＮ Ｐ． ＭｃＣＡＲＴＨＹ アメリカ合衆国，マサチューセッツ 01879，タイネスボロー，アルデン スト リート １ (71)出願人 500242742 アーサー ケー． デラスキー ＡＲＴＨＵＲ Ｋ． ＤＥＬＵＳＫＹ アメリカ合衆国，ミシガン 48214，デト ロイト，セミノール 749 (71)出願人 500242753 クイン グアン ＱＩＮＧ ＧＵＡＮ アメリカ合衆国，マサチューセッツ 01854，ローウエル， メリマック スト リート 794 (72)発明者 トーマス エム． エリソン アメリカ合衆国，サウス カロライナ 29715，フォートミル，シルバーウッド ドライブ 1825 (72)発明者 ステフェン ピー．マッカーシー アメリカ合衆国，マサチューセッツ 01879，タイネスボロー，アルデン スト リート １ (72)発明者 アーサー ケー． デラスキー アメリカ合衆国，ミシガン 48214，デト ロイト，セミノール 749 (72)発明者 クイン グアン アメリカ合衆国，マサチューセッツ 01854，ローウエル， メリマック スト リート 794

Claims (32)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラスチック層を有し、前記プラスチッ
    ク層上に形成されて複合積層体を形成する外側フィルム
    層を有し、この外側フィルム層は、前記プラスチック層
    に隣接して接着された内表面と、この内表面と対向する
    外表面とを備え、 前記外側フィルム層の前記内表面に接着された強化材を
    有し、 前記外側フィルム層の外表面に設けられ、均一に着色さ
    れている、着色された加飾層を有することを特徴とする
    成形されたプラスチック物品。
  2. 【請求項２】 前記強化材は、前記外側フィルム層の内
    表面に少なくとも部分的に埋め込まれていることを特徴
    とする請求項１記載の物品。
  3. 【請求項３】 前記物品は、圧縮成形されていることを
    特徴とする請求項１記載の物品。
  4. 【請求項４】 前記強化材は、金属、プラスチック、カ
    ーボンファイバ、グラスファイバ、織布、及びこれらの
    混合物から選択されることを特徴とする請求項１記載の
    物品。
  5. 【請求項５】 前記外側フィルムは、プラスチックであ
    ることを特徴とする請求項１記載の物品。
  6. 【請求項６】 前記強化材は、少なくとも長さ約３０mm
    以上の長い強化ファイバを有することを特徴とする請求
    項１記載の物品。
  7. 【請求項７】 前記プラスチック層は、少なくとも長さ
    約３０mm以上の長い強化ファイバを有することを特徴と
    する請求項１記載の物品。
  8. 【請求項８】 前記成形された物品は、前記着色された
    層上に、透明な最も外側のコーティング層を有すること
    を特徴とする請求項１記載の物品。
  9. 【請求項９】 前記成形された物品は、前記プラスチッ
    ク層の前記フィルム層とは反対側に、更に形成された強
    化材を有することを特徴とする請求項１記載の物品。
  10. 【請求項１０】 前記成形された物品は、前記更に形成
    された強化材上に更に形成されたプラスチック層を有す
    ることを特徴とする請求項９記載の物品。
  11. 【請求項１１】 前記プラスチック層に接着された、第
    １の、最も内側の強化材を有し、 前記第１の強化材と前記外側フィルム層との間に、前記
    外側フィルム層の内表面に接着された第２の最も外側の
    強化材を有し、この第２の強化材は、前記第１の強化材
    が前記着色された層を通じて可視状態となることを防ぐ
    ことを特徴とする請求項１記載の物品。
  12. 【請求項１２】 前記第２の強化材は、発泡プラスチッ
    クであることを特徴とする請求項１１記載の物品。
  13. 【請求項１３】 前記第２の強化材は、前記外側フィル
    ム層に溶融接着されることを特徴とする請求項１２記載
    の物品。
  14. 【請求項１４】 前記着色された層は、前記外側フィル
    ム層とは別個の層であり、かつこの外側フィルム層に接
    着されていることを特徴とする請求項１１記載の物品。
  15. 【請求項１５】 前記外側フィルム層及び着色された層
    は、互いに混合されていることを特徴とする請求項１１
    記載の物品。
  16. 【請求項１６】 前記発泡プラスチックは、独立気泡オ
    レフィンフォームであることを特徴とする請求項１２記
    載の物品。
  17. 【請求項１７】 前記第１の強化材は、敷布であること
    を特徴とする請求項１１記載の物品。
  18. 【請求項１８】 前記第２の強化材は、外側フィルム層
    と共押出成形されることを特徴とする請求項１１記載の
    物品。
  19. 【請求項１９】 前記第２の強化材は、オレフィンファ
    イバを有し、かつ、前記オレフィンファイバよりも融点
    が高い高融点ファイバを少なくとも一種有することを特
    徴とする請求項１１記載の物品。
  20. 【請求項２０】 内表面とこの内表面に対向する外表面
    とを備えた外側フィルム層を有する複合積層体と、前記
    内表面に接着された内側プラスチック層と、前記外表面
    上に設けられた着色された加飾層と、を用意するステッ
    プと、 前記外側フィルム層と前記内側プラスチック層との間の
    強化材によって前記外側フィルム層の前記内表面を強化
    するステップと、 前記強化された複合積層体からプラスチック物品を成形
    するステップと、を有し、これにより、前記着色された
    加飾層は、前記成形された物品において色の均一性が維
    持されることを特徴とするプラスチック物品を成形する
    方法。
  21. 【請求項２１】 前記強化材を少なくとも部分的に前記
    外側フィルム層に埋め込むステップを有することを特徴
    とする請求項２０記載の方法。
  22. 【請求項２２】 前記プラスチック物品を圧縮成形する
    ステップを有することを特徴とする請求項２０記載の方
    法。
  23. 【請求項２３】 前記強化材を、金属、プラスチック、
    カーボンファイバ、グラスファイバ、織物及びこれらの
    混合物から選択するステップを有することを特徴とする
    請求項２０記載の方法。
  24. 【請求項２４】 前記プラスチック層に、少なくとも長
    さ約３０mmの長いファイバを有する強化ファイバを与え
    るステップを有することを特徴とする請求項２０記載の
    方法。
  25. 【請求項２５】 前記プラスチック層の前記フィルム層
    とは反対側に、更に強化材を形成するステップを有する
    ことを特徴とする請求項２０記載の方法。
  26. 【請求項２６】 前記更に形成された強化材上に更にプ
    ラスチック層を形成するステップを有することを特徴と
    する請求項２０記載の方法。
  27. 【請求項２７】 前記複合積層体を、前記内側のプラス
    チック層に接着された、第１の、最も内側の強化材によ
    り強化するステップと、 前記複合積層体を、前記第１の強化材と前記外側フィル
    ム層との間の、前記外側フィルム層の内表面に接着され
    た第２の最も外側の強化材により更に強化するステップ
    を有し、この第２の強化材は、前記第１の強化材が前記
    着色された層を通じて可視状態となることを防ぐことを
    特徴とする請求項２０記載の方法。
  28. 【請求項２８】 前記強化された複合積層体からプラス
    チック物品を成形するステップを有し、これにより、前
    記着色された加飾層は、前記成形された物品で色の均一
    性を維持し、かつ、前記第１の強化材は前記着色された
    層を通じて可視状態とはならないことを特徴とする請求
    項２７記載の方法。
  29. 【請求項２９】 少なくとも一種のオレフィンファイバ
    よりなる第２の不織強化材と、前記オレフィンファイバ
    よりも融点が高い少なくとも一種の高融点ファイバと、
    を用意するステップを有することを特徴とする請求項２
    ７記載の方法。
  30. 【請求項３０】 前記第２の強化材として発泡プラスチ
    ックを用意するステップを有することを特徴とする請求
    項２７記載の方法。
  31. 【請求項３１】 前記第２の強化材を前記外側フィルム
    層に溶融接着するステップを有することを特徴とする請
    求項２７記載の方法。
  32. 【請求項３２】 前記第２の強化材と前記外側フィルム
    層とを共押出成形するステップを有することを特徴とす
    る請求項２７記載の方法。
JP2000157411A 1999-05-26 2000-05-26 成形されたプラスチック物品及びプラスチック物品の成形方法 Expired - Fee Related JP3745587B2 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US32052599A 1999-05-26 1999-05-26
US55723100A 2000-04-24 2000-04-24
US09/557231 2000-04-24
US09/320525 2000-04-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000355077A true JP2000355077A (ja) 2000-12-26
JP3745587B2 JP3745587B2 (ja) 2006-02-15

Family

ID=26982538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000157411A Expired - Fee Related JP3745587B2 (ja) 1999-05-26 2000-05-26 成形されたプラスチック物品及びプラスチック物品の成形方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20030003828A1 (ja)
EP (1) EP1055512B9 (ja)
JP (1) JP3745587B2 (ja)
KR (1) KR100372558B1 (ja)
AT (1) ATE317762T1 (ja)
BR (1) BR0007320A (ja)
CA (1) CA2308992C (ja)
DE (1) DE60025973T2 (ja)
ES (1) ES2258425T3 (ja)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6988757B2 (en) * 2002-08-28 2006-01-24 Dow Global Technologies Inc. Composite panel and method of forming the same
US20050079779A1 (en) * 2002-12-04 2005-04-14 Dow Global Technologies Inc. Reinforced polymer composites
US20050042417A1 (en) * 2003-08-21 2005-02-24 Cmi Limited Company Open network structural members
US7025539B2 (en) * 2003-08-21 2006-04-11 Cmi Limited Company Sheet pile for forming barrier walls
US7322593B2 (en) * 2003-11-04 2008-01-29 Durakon Industries, Inc. Running board for vehicle having class A finish
WO2006015257A1 (en) * 2004-07-29 2006-02-09 Bfs Diversified Products, Llc Construction laminates
US20080230949A1 (en) * 2007-03-23 2008-09-25 Paul Razgunas Injection molding process for forming coated molded parts
JP2009051121A (ja) * 2007-08-28 2009-03-12 Suzuki Motor Corp インモールド成形方法
US8309221B2 (en) * 2007-10-01 2012-11-13 Jay Plaehn Reinforced foam panel
DE202008012433U1 (de) 2008-09-18 2009-01-22 First Composites Gmbh Formteil unter Verwendung von Fasergewebe
US9484123B2 (en) 2011-09-16 2016-11-01 Prc-Desoto International, Inc. Conductive sealant compositions
NL2017026B1 (nl) * 2016-06-22 2018-01-04 Apeldoorn Flexible Packaging B V Werkwijze voor het in verschillende kleuren afwerken van een zichtzijde van een interieurdeel van geperst vezelmateriaal en interieurdeel met een in verschillende kleuren afgewerkte zichtzijde
DE102017208869B4 (de) * 2017-05-24 2022-03-03 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Kennzeichnung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils sowie die Verwendung eines RTM-Werkzeugs zur Durchführung des Verfahrens

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4840832A (en) * 1987-06-23 1989-06-20 Collins & Aikman Corporation Molded automobile headliner
US5238725A (en) * 1990-12-21 1993-08-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for forming a structural panel with decorative facing and product thereof
JP2851244B2 (ja) * 1994-02-09 1999-01-27 児玉化学工業株式会社 多層積層体および多層積層体パネルを製造する方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1055512A3 (en) 2001-05-30
KR100372558B1 (ko) 2003-02-17
CA2308992C (en) 2007-01-02
CA2308992A1 (en) 2000-11-26
DE60025973T2 (de) 2006-09-28
JP3745587B2 (ja) 2006-02-15
EP1055512A2 (en) 2000-11-29
KR20010049411A (ko) 2001-06-15
EP1055512B9 (en) 2006-10-18
US20030003828A1 (en) 2003-01-02
EP1055512B1 (en) 2006-02-15
BR0007320A (pt) 2002-03-26
ES2258425T3 (es) 2006-09-01
DE60025973D1 (de) 2006-04-20
ATE317762T1 (de) 2006-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5456976A (en) Resiliently padded laminate construction and injection molded thermoplastic articles faced therewith
US10112361B2 (en) Core material for sandwich panel, method of molding core material for sandwich panel, sandwich panel, and method of molding sandwich panel
US4721643A (en) Laminated structure for interior finishing materials, and method of production thereof
JP3745587B2 (ja) 成形されたプラスチック物品及びプラスチック物品の成形方法
EP0333198A2 (en) Process for producing a multilayer molded article
JP2005505450A (ja) 単一種のプラスチック複合材料及びその製造法
JP2001121561A (ja) 熱可塑性樹脂成形品およびその製造方法
US20100025888A1 (en) Method of making a back-molded plastic part
US6670028B2 (en) Molded article and process for preparing same
US20080264544A1 (en) Foamed thermoplastic resin molding with a functional component
US6964802B2 (en) Surface finishing compression molding with multi-layer extrusion
US20060141240A1 (en) Automotive interior component and manufacturing method thereof
US6280836B1 (en) Multilayer molded article
MXPA00005093A (en) Molded article and process for preparing same
CA2086246C (en) Multilayer molded article and method for producing the same
JP3459845B2 (ja) 成形用金型およびそれを用いる多層成形品の製造法
JP2544248B2 (ja) 熱成形用合成樹脂製ダンボ―ル板積層体
EP1676688A1 (en) Automotive interior component and manufacturing method thereof
EP1404505A1 (en) Method of molding thermoplastic parts using sheet extrusion and a turret carrying mould assemblies
GB2619346A (en) Composite Sheet and Parts
JPH081762A (ja) ブロー成形体の製造方法
JPH0571081A (ja) 積層材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040205

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040330

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20040630

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20040706

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050405

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20050705

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20050708

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051005

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20051025

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20051117

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees