JP2000352104A - 縦管の設置構造 - Google Patents
縦管の設置構造Info
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- JP2000352104A JP2000352104A JP11162736A JP16273699A JP2000352104A JP 2000352104 A JP2000352104 A JP 2000352104A JP 11162736 A JP11162736 A JP 11162736A JP 16273699 A JP16273699 A JP 16273699A JP 2000352104 A JP2000352104 A JP 2000352104A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】地盤の掘削径を大幅に縮小して縦管を設置する
ことができる縦管の設置構造を提供する。 【解決手段】地盤に縦方向に掘削された削孔内の長手方
向に沿って予め装着された一次覆工としての外管内に、
管本体部内に下水を屈曲して流下させるための螺旋案内
路が設けられた縦管が設置されている縦管の設置構造で
ある。
ことができる縦管の設置構造を提供する。 【解決手段】地盤に縦方向に掘削された削孔内の長手方
向に沿って予め装着された一次覆工としての外管内に、
管本体部内に下水を屈曲して流下させるための螺旋案内
路が設けられた縦管が設置されている縦管の設置構造で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地盤の掘削径を大
幅に縮小して、内部に螺旋案内路が設けられた縦管を設
置することができる縦管の設置構造に関するものであ
る。
幅に縮小して、内部に螺旋案内路が設けられた縦管を設
置することができる縦管の設置構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、マンホール内を自然流下する下水
によって内部が損傷するのを防止するため、例えば、特
開平８─４１９１５号公報に開示されているように、マ
ンホール内に下水用縦管（ドロップシャフト）を配置す
る方法が実施されている。
によって内部が損傷するのを防止するため、例えば、特
開平８─４１９１５号公報に開示されているように、マ
ンホール内に下水用縦管（ドロップシャフト）を配置す
る方法が実施されている。
【０００３】このような下水用縦管は、図６に示すよう
に、一定の内径の直管状の管本体部ａと、管本体部ａの
内部に下水が直線状に流下しないように螺旋状に案内す
る螺旋案内路ｂを有しており、この螺旋案内路ｂに沿っ
て下水が螺旋状に流下することにより下水が減衰される
ので、減衰状態となった下水を管本体部ａの下端部に一
体に設けられた吐出口ｃから流出する。従って、マンホ
ールＭ内に流入した下水は、マンホールＭの底部等に強
く衝突するおそれがなく、マンホールＭの底部を損傷す
ることが防止される。
に、一定の内径の直管状の管本体部ａと、管本体部ａの
内部に下水が直線状に流下しないように螺旋状に案内す
る螺旋案内路ｂを有しており、この螺旋案内路ｂに沿っ
て下水が螺旋状に流下することにより下水が減衰される
ので、減衰状態となった下水を管本体部ａの下端部に一
体に設けられた吐出口ｃから流出する。従って、マンホ
ールＭ内に流入した下水は、マンホールＭの底部等に強
く衝突するおそれがなく、マンホールＭの底部を損傷す
ることが防止される。
【０００４】しかしながら、この下水用縦管ｐをマンホ
ールＭ内に設置するためには、作業用スペースが必要な
ために、マンホールＭとしては下水用縦管ｐの外径に作
業用スペースをたした内径を有するものを形成する必要
があるので、マンホールが大きくなって、掘削スペース
を十分に確保することができないために目的とする高落
差下水管路を形成することが難しくなったり、コストが
高くなってしまうという問題があった。
ールＭ内に設置するためには、作業用スペースが必要な
ために、マンホールＭとしては下水用縦管ｐの外径に作
業用スペースをたした内径を有するものを形成する必要
があるので、マンホールが大きくなって、掘削スペース
を十分に確保することができないために目的とする高落
差下水管路を形成することが難しくなったり、コストが
高くなってしまうという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
従来の問題点を解消し、地盤の掘削径を大幅に縮小して
縦管を設置することができる縦管の設置構造を提供する
ことを目的としてなされたものである。
従来の問題点を解消し、地盤の掘削径を大幅に縮小して
縦管を設置することができる縦管の設置構造を提供する
ことを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（本発明１）は、地盤に縦方向に掘削された削孔内
の長手方向に沿って予め装着された一次覆工としての外
管内に、管本体部内に下水を屈曲して流下させるための
螺旋案内路が設けられた縦管が設置されている縦管が設
置されている縦管の設置構造である。
発明（本発明１）は、地盤に縦方向に掘削された削孔内
の長手方向に沿って予め装着された一次覆工としての外
管内に、管本体部内に下水を屈曲して流下させるための
螺旋案内路が設けられた縦管が設置されている縦管が設
置されている縦管の設置構造である。
【０００７】本願の請求項２に記載の発明（本発明２）
は、前記縦管が、その外面の２箇所以上に、前記外管内
の適正位置に設置するための位置調整用弾性部材が設け
られたものからなり、該位置調整用弾性部材が前記外管
との間隙に介在されている本発明１の縦管の設置構造で
ある。
は、前記縦管が、その外面の２箇所以上に、前記外管内
の適正位置に設置するための位置調整用弾性部材が設け
られたものからなり、該位置調整用弾性部材が前記外管
との間隙に介在されている本発明１の縦管の設置構造で
ある。
【０００８】本発明において、外管の材質としては、鋼
等が剛性が高いので好適である。本発明において、縦管
の管本体部や螺旋案内路を形成する材質としては、金属
類をはじめ、樹脂が挙げられる。
等が剛性が高いので好適である。本発明において、縦管
の管本体部や螺旋案内路を形成する材質としては、金属
類をはじめ、樹脂が挙げられる。
【０００９】樹脂としては、熱可塑性樹脂では、ポリ塩
化ビニルをはじめ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ア
クリル樹脂等が挙げられ、熱硬化性樹脂では、不飽和ポ
リエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等
が挙げられ、ガラス繊維等の無機繊維、炭素繊維、アラ
ミド繊維、ビニロン繊維等の有機繊維にて強化したもの
（ＦＲＰ）として使用することができ、樹脂モルタルを
中間層として有するもの（ＦＲＰＭ）も適宜使用でき
る。
化ビニルをはじめ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ア
クリル樹脂等が挙げられ、熱硬化性樹脂では、不飽和ポ
リエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂等
が挙げられ、ガラス繊維等の無機繊維、炭素繊維、アラ
ミド繊維、ビニロン繊維等の有機繊維にて強化したもの
（ＦＲＰ）として使用することができ、樹脂モルタルを
中間層として有するもの（ＦＲＰＭ）も適宜使用でき
る。
【００１０】
【作用】本発明１の縦管の設置構造は、地盤に縦方向に
掘削された削孔内の長手方向に沿って予め装着された一
次覆工としての外管内に、管本体部内に下水を屈曲して
流下させるための螺旋案内路が設けられた縦管が設置さ
れていることにより、地盤の掘削径を大幅に縮小するこ
とができる。
掘削された削孔内の長手方向に沿って予め装着された一
次覆工としての外管内に、管本体部内に下水を屈曲して
流下させるための螺旋案内路が設けられた縦管が設置さ
れていることにより、地盤の掘削径を大幅に縮小するこ
とができる。
【００１１】本発明２の縦管の設置構造は、前記縦管
が、その外面の２箇所以上に、前記人孔内の適正位置に
設置するための位置調整用弾性部材が設けられたものか
らなり、該位置調整用弾性部材が前記外管との間隙に介
在されていることにより、外管内に縦管の自重による挿
入と芯出しを同時に行うことができる。
が、その外面の２箇所以上に、前記人孔内の適正位置に
設置するための位置調整用弾性部材が設けられたものか
らなり、該位置調整用弾性部材が前記外管との間隙に介
在されていることにより、外管内に縦管の自重による挿
入と芯出しを同時に行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明に使用される縦管
の一例を示す断面図である。図１に示すように、この縦
管１は、管本体部１１が上部管本体部１１１と、中間部
管本体部１１２と、下部管本体部１１３とからなる。上
部管本体部１１１内には、中心部に中空筒部１４が固定
された第１の螺旋案内路１２が設けられている。中間部
管本体部１１２内には、螺旋案内路は設けられていな
い。下部管本体部１１３内には、中心部が空洞とされた
螺旋案内路１２′が設けられている。下部管本体部１１
３の下端部には、外側方に突出する吐出口１３が設けら
れている。
を参照して説明する。図１は、本発明に使用される縦管
の一例を示す断面図である。図１に示すように、この縦
管１は、管本体部１１が上部管本体部１１１と、中間部
管本体部１１２と、下部管本体部１１３とからなる。上
部管本体部１１１内には、中心部に中空筒部１４が固定
された第１の螺旋案内路１２が設けられている。中間部
管本体部１１２内には、螺旋案内路は設けられていな
い。下部管本体部１１３内には、中心部が空洞とされた
螺旋案内路１２′が設けられている。下部管本体部１１
３の下端部には、外側方に突出する吐出口１３が設けら
れている。
【００１３】図２は、図１に示す縦管１を用いた、本発
明の縦管の設置構造の一例の説明図である。地盤の縦管
を設置すべき部分が縦方向に掘削されて削孔２が形成さ
れている。削孔２の内径は、設置すべき縦管１の外径よ
りやや大きなものとされる。削孔２内は、その長手方向
に沿って土圧を受けもつ一次覆工としての補強用の鋼製
の外管３が予め装着されている。外管の下端部には側方
に開口する開口部３１が設けられている。
明の縦管の設置構造の一例の説明図である。地盤の縦管
を設置すべき部分が縦方向に掘削されて削孔２が形成さ
れている。削孔２の内径は、設置すべき縦管１の外径よ
りやや大きなものとされる。削孔２内は、その長手方向
に沿って土圧を受けもつ一次覆工としての補強用の鋼製
の外管３が予め装着されている。外管の下端部には側方
に開口する開口部３１が設けられている。
【００１４】下水本管Ｐと外管３の下端部との間は、下
水本管Ｐ側からの工事により、流出管４にて連結される
とともに、外管３内の底部には、開口部３１の底面にレ
ベルに合わせたインバート３２が打設されている。
水本管Ｐ側からの工事により、流出管４にて連結される
とともに、外管３内の底部には、開口部３１の底面にレ
ベルに合わせたインバート３２が打設されている。
【００１５】外管３内に、図４に示す縦管１が上方から
搬入され、その下端がインバート３２上に当接し、吐出
口１３が流出口４に合致するように設置されている。吐
出口１３の周囲と外管３の下端部との間は止水材が充填
されて止水が行われた後、縦管１の管本体部１１と外管
３との間に充填材にエアーモルタル等からなる充填材が
充填されて縦管の設置構造が形成されている。
搬入され、その下端がインバート３２上に当接し、吐出
口１３が流出口４に合致するように設置されている。吐
出口１３の周囲と外管３の下端部との間は止水材が充填
されて止水が行われた後、縦管１の管本体部１１と外管
３との間に充填材にエアーモルタル等からなる充填材が
充填されて縦管の設置構造が形成されている。
【００１６】図３は、本発明に使用される縦管の別の例
を示す断面図である。図に示すとおり、この縦管５に
は、その管本体部５１外面の同一周方向の２箇所以上の
部分に、外管３内の適正位置に縦管５を設置するための
位置調整用弾性部材５４，５４が設けられている。
を示す断面図である。図に示すとおり、この縦管５に
は、その管本体部５１外面の同一周方向の２箇所以上の
部分に、外管３内の適正位置に縦管５を設置するための
位置調整用弾性部材５４，５４が設けられている。
【００１７】位置調整用弾性部材５４，５４は、金属製
の固定部５４１，５４１とその一端から外側に突出する
ように設けられた丸みを帯びた弾圧部５４２，５４２と
からなり、固定部５４１，５４１が繊維強化樹脂等によ
り縦管５の管本体部５１の外面に固定されている。外管
３内に搬入前の弾圧部５４２，５４２の外のりは外管３
の内径よりもやや大きくなるようにされている。
の固定部５４１，５４１とその一端から外側に突出する
ように設けられた丸みを帯びた弾圧部５４２，５４２と
からなり、固定部５４１，５４１が繊維強化樹脂等によ
り縦管５の管本体部５１の外面に固定されている。外管
３内に搬入前の弾圧部５４２，５４２の外のりは外管３
の内径よりもやや大きくなるようにされている。
【００１８】図４は、図３に示す縦管５を用いた、本発
明の縦管の設置構造の一例の説明図である。まず、図４
（ａ）に示すように、外管３内にその上方から縦管５を
搬入していくと、外管３の上端部に弾性部材５４，５４
の弾圧部５４２，５４２が当接する。
明の縦管の設置構造の一例の説明図である。まず、図４
（ａ）に示すように、外管３内にその上方から縦管５を
搬入していくと、外管３の上端部に弾性部材５４，５４
の弾圧部５４２，５４２が当接する。
【００１９】縦管５はその自重により弾性部材５４，５
４を内側にへこむように変形し縦管５の内側を摺動する
ようにして搬入されていき、縦管５の下端が外管３の下
端まで搬入されたときに、弾性部５４，５４が外管３と
の間隙に弾圧状態にて介在された状態となる。これによ
り、外管３の中心部に縦管１が設置された縦管の設置構
造が形成される。
４を内側にへこむように変形し縦管５の内側を摺動する
ようにして搬入されていき、縦管５の下端が外管３の下
端まで搬入されたときに、弾性部５４，５４が外管３と
の間隙に弾圧状態にて介在された状態となる。これによ
り、外管３の中心部に縦管１が設置された縦管の設置構
造が形成される。
【００２０】位置調整用弾性部材は図３に示すものに限
定されることなく、例えば、図５に示すように、金属製
の固定部６１１とその一端から外側に突出するように設
けられた弾圧板６１２と、弾圧板６１２の先端に案内ロ
ール６１３が設けられた位置調整用弾性部材６１であっ
てもよい。
定されることなく、例えば、図５に示すように、金属製
の固定部６１１とその一端から外側に突出するように設
けられた弾圧板６１２と、弾圧板６１２の先端に案内ロ
ール６１３が設けられた位置調整用弾性部材６１であっ
てもよい。
【００２１】（実施例）以下、本発明を実施例により説
明する。実施例 縦管１として、口径１５００ｍｍのＦＲＰＭ製の上部管
本体部１１１、中間部管本体部１１２、下部管本体部１
１３とからな管本体部１１を備え、上部管本体部１１１
内に、中心部に中空筒部１４が固定されたＦＲＰ製の螺
旋案内路１２が設けられ、下部管本体部１１３内に、Ｆ
ＲＰ製の螺旋案内路１２′が設けられており、上部管本
体部１１１、中間部管本体部１１２、下部管本体部１１
３のそれぞれの外面の相対する部分にゴムタイヤ付き車
輪（タイヤ径５０ｍｍ、車輪間外のり１８８０ｍｍ）か
らなる案内ロール６１３を備えた位置調整用弾性部材６
１が固定されたものを用いた。
明する。実施例 縦管１として、口径１５００ｍｍのＦＲＰＭ製の上部管
本体部１１１、中間部管本体部１１２、下部管本体部１
１３とからな管本体部１１を備え、上部管本体部１１１
内に、中心部に中空筒部１４が固定されたＦＲＰ製の螺
旋案内路１２が設けられ、下部管本体部１１３内に、Ｆ
ＲＰ製の螺旋案内路１２′が設けられており、上部管本
体部１１１、中間部管本体部１１２、下部管本体部１１
３のそれぞれの外面の相対する部分にゴムタイヤ付き車
輪（タイヤ径５０ｍｍ、車輪間外のり１８８０ｍｍ）か
らなる案内ロール６１３を備えた位置調整用弾性部材６
１が固定されたものを用いた。
【００２２】図２に示すように、地盤に縦方向に掘削さ
れた削孔２内の長手方向に沿って予め装着された一次覆
工としての内径１８８０ｍｍ、肉厚５０ｍｍ、落差３９
ｍの鋼製の外管３内に、内部に螺旋案内路１２′が設け
られた下部管本体部１１３を、その上方から自重による
挿入と位置調整用弾性部材６１による位置調整を行いつ
つ搬入していき、その下端がインバート３２上に当接
し、吐出口１３が流出口４に合致するように設置した。
吐出口１３の周囲と外管３の下端部との間は止水材を充
填して止水を行った。
れた削孔２内の長手方向に沿って予め装着された一次覆
工としての内径１８８０ｍｍ、肉厚５０ｍｍ、落差３９
ｍの鋼製の外管３内に、内部に螺旋案内路１２′が設け
られた下部管本体部１１３を、その上方から自重による
挿入と位置調整用弾性部材６１による位置調整を行いつ
つ搬入していき、その下端がインバート３２上に当接
し、吐出口１３が流出口４に合致するように設置した。
吐出口１３の周囲と外管３の下端部との間は止水材を充
填して止水を行った。
【００２３】次に、中間部管本体部１１２を複数本連結
した状態にて、同様に、外管３内にその上方から自重に
よる挿入と位置調整用弾性部材６１による位置調整を行
いつつ搬入していき、その下端を下部管本体部１１３の
上端との間で受挿方式にて接続した。
した状態にて、同様に、外管３内にその上方から自重に
よる挿入と位置調整用弾性部材６１による位置調整を行
いつつ搬入していき、その下端を下部管本体部１１３の
上端との間で受挿方式にて接続した。
【００２４】更に、内部に中空筒部１４付き螺旋案内路
１２が設けられ上部管本体部１１１を、同様に、外管３
内にその上方から自重による挿入と位置調整用弾性部材
６１による位置調整を行いつつ搬入していき、その下端
を下部管本体部１１３の最上端との間で受挿方式にて接
続した。その結果、外管３内に縦管１の自重による挿入
と芯出しを同時に行いつつ、縦管の設置構造を無事に形
成することができた。
１２が設けられ上部管本体部１１１を、同様に、外管３
内にその上方から自重による挿入と位置調整用弾性部材
６１による位置調整を行いつつ搬入していき、その下端
を下部管本体部１１３の最上端との間で受挿方式にて接
続した。その結果、外管３内に縦管１の自重による挿入
と芯出しを同時に行いつつ、縦管の設置構造を無事に形
成することができた。
【００２５】比較例 比較のために、実施例と同様の寸法の縦管１であって、
位置調整用弾性部材が設けられてないものを用いて、図
６を参照して説明した従来の縦管の設置構造の施工を行
った。その結果、比較例の場合には実施例の場合と比べ
て、マンホールとして内径が３０００ｍｍのものを形成
する必要があり、芯出しのための施工作業が煩雑であ
り、長時間の施工時間を要した。
位置調整用弾性部材が設けられてないものを用いて、図
６を参照して説明した従来の縦管の設置構造の施工を行
った。その結果、比較例の場合には実施例の場合と比べ
て、マンホールとして内径が３０００ｍｍのものを形成
する必要があり、芯出しのための施工作業が煩雑であ
り、長時間の施工時間を要した。
【００２６】
【発明の効果】本発明の縦管の設置構造は、上記のとお
りとされているので、地盤の掘削径を大幅に縮小するこ
とができる。
りとされているので、地盤の掘削径を大幅に縮小するこ
とができる。
【図１】本発明に使用される縦管の一例を説明する断面
図である。
図である。
【図２】図１に示す縦管を用いた本発明の縦管の設置構
造の一例を説明する断面図である。
造の一例を説明する断面図である。
【図３】本発明に使用される縦管の別の例を説明する断
面図である。
面図である。
【図４】図３に示す縦管を用いた本発明の縦管の設置構
造の別の例を説明する断面図である。
造の別の例を説明する断面図である。
【図５】本発明に使用される縦管の更に別の例を説明す
る断面図である。
る断面図である。
【図６】従来の下水管縦管とその設置構造を説明する断
面図である。
面図である。
１ 縦管 ３ 外管 １１ 管本体部 １２，１２′ 螺旋案内路 １３ 吐出口 ５１，６１ 位置調整用弾性部材
Claims (2)
- 【請求項１】 地盤に縦方向に掘削された削孔内の長手
方向に沿って予め装着された一次覆工としての外管内
に、管本体部内に下水を屈曲して流下させるための螺旋
案内路が設けられた縦管が設置されていることを特徴と
する縦管の設置構造。 - 【請求項２】 前記縦管が、その外面の２箇所以上に、
前記外管内の適正位置に設置するための位置調整用弾性
部材が設けられたものからなり、該位置調整用弾性部材
が前記外管との間隙に介在されていることを特徴とする
請求項１に記載の縦管の設置構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16273699A JP3416079B2 (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 縦管の設置構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16273699A JP3416079B2 (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 縦管の設置構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000352104A true JP2000352104A (ja) | 2000-12-19 |
| JP3416079B2 JP3416079B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=15760295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16273699A Expired - Fee Related JP3416079B2 (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | 縦管の設置構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3416079B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008223313A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Sekisui Chem Co Ltd | 螺旋案内路付き縦管の設置構造およびこの縦管の改修工法 |
| CN103074932A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-05-01 | 黄希顺 | 注塑排污管件检查井 |
| JP2016069857A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | 積水化学工業株式会社 | 螺旋案内路付き縦管の施工方法 |
-
1999
- 1999-06-09 JP JP16273699A patent/JP3416079B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008223313A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Sekisui Chem Co Ltd | 螺旋案内路付き縦管の設置構造およびこの縦管の改修工法 |
| CN103074932A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-05-01 | 黄希顺 | 注塑排污管件检查井 |
| CN103074932B (zh) * | 2013-02-27 | 2015-01-07 | 黄希顺 | 注塑排污管件检查井 |
| JP2016069857A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | 積水化学工業株式会社 | 螺旋案内路付き縦管の施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3416079B2 (ja) | 2003-06-16 |
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