JP2000351438A - ローラ保護リング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ローラ保護リングの部品数が少なく、交換作
業が簡単、迅速に行なえ、リング外周面に隙間が生じな
いようにする。 【解決手段】 本発明のローラ保護リング１は、複数の
弯曲片２ａ、２ｂをそれぞれを所定の間隔をあけて円筒
形に配置した、剛性を有する取付け部材２と、該取付け
部材２の外周面に一体となるよう固着され、取付け部材
２の対向する縁部において切断部６を有するＣ字形の弾
性部材３とからなる。取付け部材２をローラ７に外挿
し、弾性部材３の切断部６を閉じた状態で、取付け部材
２をローラ７に固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種搬送設備におけ
るベルトコンベアのリターンローラ、鋼板搬送設備にお
けるテーブルローラやターニングローラ、サポートロー
ラ、あるいは各種機械のローラ等に使用されるローラ保
護リングに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１４に示すように、ベルトコンベア１
００のベルト１０１はキャリアローラ１０２で支持され
た「行き部分」１０１とリターンローラ１０４で支持さ
れた「戻り部分」１０５とに区分される。前記ベルトコ
ンベア１００により、鉄鉱石、焼結鉱、土砂、石灰、コ
ークス、塩、砂糖、セメント、飼料、ケミカルなどの被
搬送物１０６を搬送する際、前記被搬送物１０６の粉末
がベルト１０１の外面に付着したまま前記戻り部分１０
５に搬送され、図１５に示すように、リターンローラ１
０４にダンゴ状に付着する。それにより、ベルト１０１
の動きが阻害されトラブルの原因となる。例えば、図１
５に示す矢印方向にベルトが蛇行してベルトコンベア１
００のフレーム等に接触することにより、ベルトの耳切
れ、ゴム剥離、貫通傷等により寿命が低下する。また、
リターンローラ１０４のベアリングが損傷したり、騒音
が増大する。ひいては、リターンローラ１０４が静止し
てそのダンゴ状の付着物がベルト１０１を擦ってベルト
１０１を縦裂きにすることがある。さらに、前記リター
ンローラ１０４に堆積した被搬送物１０６はその下の床
面に落下するので、その落下物１０７の処理をする必要
もある。

【０００３】そこで、図１６（Ａ）に示すように、天然
ゴムやウレタンゴムからなるゴムリング１０８をローラ
７に圧入し接着剤にて固着したものが実用化されてい
る。これらは、ローラ７のベルト１０１との当接面に天
然ゴムやウレタンゴムを使用することによって、前記ロ
ーラ７に被搬送物が堆積するのを防ぐことを可能にした
ものである。しかし、この取付け方法では、接着剤が短
時間で剥離し、ゴムリング１０８が左右に移動してベル
ト１０１に付着した被搬送物を落下させるので、従来と
同様の問題が生じる。また、中央のゴムリング１０８
は、それ以外のローラ保護リングを動かさずにそれのみ
を交換することができないので、ローラ７と一体に交換
しなければならず、不経済である。また、図１６（Ｂ）
に示すように、ローラ７に溶接したフランジ１０９にゴ
ムリング１０８をボルト１１０で締めて固着したものも
実用化されている。この方法では、ゴムリング１０８が
ローラ７から外れる恐れはなくなるが、製作費が高く、
フランジ１０９の分だけリング径が大になるうえ、前記
圧入するゴムリング１０８と同様、ゴムリング１０８と
ローラ７を一体に交換しなければならず、不経済であ
る。

【０００４】また、実公平２−４００２９号公報では、
図１７に示すように、順次外側から内側に向かって、セ
ラミックが埋め込まれた合成ゴム層と鋼板層とゴム層か
らなるローラ保護リング１１３を２つ割りの半円弧体１
１１で構成し、該半円弧体１１１をローラ７の両側から
嵌め合わせ、ローラ７にバンド１１２で一体的に固縛す
ることにより、ローラ７に取り付けた任意のローラ保護
リング１１３を交換可能なようにしたものが提案されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のローラ保護リング１１３では、２つ割りの半円弧体
１１１から構成されているので、部品数が多く、交換作
業が複雑で長時間を要するという問題点があった。さら
に、リングが２つ割りのため、リング外周面に隙間が生
じて、その隙間に被搬送物が入り込み、それが核となり
被搬送物がダンゴ状に固着するという問題点もあった。

【０００６】本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、ローラ保護リングの部品数が少なく、交換
作業が簡単、迅速に行なえ、リング外周面に隙間が生じ
ないようにしたローラ保護リングを提供することを課題
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段として、請求項１の発明は、複数の弯曲片をそれ
ぞれ所定の間隔をあけて円筒形に配置した、剛性を有す
る取付け部材と、該取付け部材の外周面に一体となるよ
う固着され、前記取付け部材の対向する縁部において切
断部を有するＣ字形の弾性部材とからなり、前記取付け
部材をローラに外挿し、前記弾性部材の切断部を閉じた
状態で、前記取付け部材をローラに固着するようにした
ものである。

【０００８】請求項２の発明は、前記弾性部材の切断部
間の間隔を内周部よりも外周部を狭くしたものである。

【０００９】請求項３の発明は、前記弾性部材に、該弾
性部材と前記取付け部材との固着面において、前記取付
け部材の対向する縁部のうち前記弾性部材の切断部と重
なる縁部を除いて、前記取付け部材の対向する縁部から
所定の範囲内に非固着部を設けたものである。

【００１０】請求項４の発明は、前記弾性部材の切断部
を当接するとき、当該切断部を閉じた状態に保持する当
接保持手段を設けたものである。

【００１１】（作用）前記請求項１の発明では、複数の
取付け部材と弾性部材とが一体となるよう固着されてい
るので、ローラ保護リングに関する部品数が少なく簡便
である。また、弾性部材の切断部をローラの直径より広
げることが可能なのでローラの任意の場所に嵌め合わす
ことができる。よって、所望のリングのみを交換でき
る。そして、弾性部材の切断部を閉じた状態でローラに
固着することによって、交換作業は簡単、迅速に完了す
る。

【００１２】前記請求項２の発明では、弾性部材の切断
部間の間隔を内周部よりも外周部を狭くしたので、弾性
部材の切断部を閉じる際、外周部が先に閉じ次に内周部
が閉じる。弾性部材の外周部は、内周部が閉じるまで押
し付け合うので密着することができる。それにより、ロ
ーラ保護リングの外周面に隙間が生じず、被搬送物がそ
の隙間に入り込むことがない。

【００１３】前記請求項３の発明では、弾性部材に、該
弾性部材と取付け部材との固着面において、取付け部材
の対向する縁部のうち弾性部材の切断部と重なる縁部を
除いて、取付け部材の対向する縁部から所定の範囲内に
非固着部を設けたので、切断部を広げる際に、ヒンジと
なる弾性部分が変形しやすくなり、取付け作業がより簡
単になる。

【００１４】前記請求項４の発明では、弾性部材の切断
部を当接するとき、当該切断部を閉じた状態に保持する
当接保持手段を設けたので、切断部を簡単に閉じて保持
することができ、取付け部材をローラに固着する作業が
容易になる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。

【００１６】図１は、本発明の実施形態にかかるローラ
保護リング１を示す。このローラ保護リング１は、取付
け部材２と弾性部材３からなっている。取付け部材２
は、曲げまたはプレス加工により半円筒形に形成された
２つの剛性を有する鋼板製の弯曲片２ａ、２ｂを所定の
間隔をあけて互いに対向するよう円筒形に配置されてい
る。これら弯曲片２ａ、２ｂは、鋼管をその軸に平行に
２つに分割したものでもよい。前記取付け部材２の幅方
向の両端には、複数の半円弧状の切欠き部４が形成され
ている。弾性部材３は、硬度８０°〜９０°のウレタン
ゴムからなり、断面が矩形でリングの一部を切断したＣ
字形をなしている。その弾性部材３は、前記取付け部材
２よりも幅が小さく、その内周面は前記取付け部材２の
外周面に一体に固着されている。前記弾性部材３は、前
記取付け部材２の対向する縁部においてその切断部６が
重なり、また弾性部材３の両側に前記取付け部材２が突
出し段部５を形成するように固着されている。その固着
方法は、Ｃ字形リングの成形型内に前記取付け部材２を
インサートし、その成形空間に流動性ゴムを注入して成
形した後、加硫する。

【００１７】次に前記ローラ保護リング１をベルトコン
ベア設備のリターンローラに取り付ける手順について説
明する。まず、図２に示すように、弾性部材３の切断部
６をローラ７の直径より広げローラ７に嵌め合わす。さ
らに、バンド８で弾性部材３を締め付け、弾性部材３の
切断部６を閉じた状態に保持する。このとき、取付け部
材２の切欠き部４において取付け部材２とローラ７とを
溶接し互いに固着する。図３は、このようにしてローラ
７に固着された複数のローラ保護リング１を有するロー
ラ７の全体図を示す。ローラ保護リング１のローラ７に
対する取付けピッチは一定にしてもよいが、図３に示す
ように、両側の取付けピッチを中央の取付けピッチより
狭くするのが好ましい。ローラ保護リング１はローラ７
に溶接により固着されているため、ローラ保護リング１
に異常負荷がかかっても該ローラ保護リング１の位置ず
れや脱落の心配がない。バンド８は、溶接を完了した後
取り外し、他のローラ保護リング１を取り付ける際に転
用する。そして、ローラ保護リング１を交換する際、切
欠き部４における溶接部分をはつり取ることでローラ保
護リング１を簡単に取り外すことができる。

【００１８】図４，５，６は、本発明の他の実施形態に
かかるローラ保護リング１を示す。このローラ保護リン
グ１の切断部６における外周部１０の隙間Ｓ₁は、内周
部９の隙間Ｓ₂より小さくしてある。これは、図４に示
すように、弾性部材３の切断部６における片方の端面１
１ａが、対向する端面１１ｂに向かって法線１２より突
出させることにより達成されている。また、弾性部材３
の切断部６における両方の端面１１ａ、１１ｂから突出
させてもよい。ローラ保護リング１をローラ７に取り付
ける際、図４に図示されている状態からバンド８を締め
付けて弾性部材３の切断部６を閉じると、まず図５に示
すように弾性部材３の外周部１０が閉じる。さらに、バ
ンド８を締め付けることにより、図６に示すように弾性
部材３の内周部９を閉じると、弾性部材３の外周部１０
は強く押し付け合う。それにより、ローラ保護リング１
の外周面に隙間が生じなくなるので、ローラ保護リング
１を使用した際、被搬送物が隙間に入ることはない。

【００１９】図７、図８は、本発明のさらに他の実施形
態にかかるローラ保護リング１を示す。このローラ保護
リング１は、弾性部材３と取付け部材２との固着面にお
いて、取付け部材２の対向する縁部のうち弾性部材３の
切断部６と重なる縁部を除いて、取付け部材２の対向す
る縁部から所定の範囲内、好ましくは１ｃｍの範囲内、
に非固着部Ｌを設けたものである。このように非固着部
Ｌを設けることで、弾性部材３の切断部６を広げる際に
ヒンジ部分Ｈが変形しやすくなり、取付けや取外し作業
がより簡単になる。その際の変形の様子を図７において
２点鎖線で図示する。

【００２０】なお、前記実施形態では、当接保持手段と
して、バンド８を用いたが、これに限らず、図９に示す
ように、ワイヤ１３を用いてもよい。すなわち、切断部
６において対向する弾性部材３の切断部６の近傍に幅方
向に貫通した穴１４を設けて、この穴１４にワイヤ１３
を通し、切断部６が閉じた状態に保持する。このワイヤ
１３は、取付け部材２の溶接が完了した時点で、取り外
してもよいが、そのままにしておくことも可能である。

【００２１】また、前記バンド８の代わりに図１０に示
すように、ネジ１５を用いてもよい。すなわち、切断部
６において対向する取付け部材２の両端部にネジ穴を有
する金属片１６を取り付け、そのネジ穴にネジ１５を螺
合させ、そのネジ１５を締め込むことによって、切断部
６を閉じた状態に保持する。このネジ１５は、取付け部
材２の溶接が完了した時点で、取り外すことも可能であ
る。それにより、このネジ１５は、他のローラ保護リン
グ１を取り付ける際に転用することができる。

【００２２】また、前記実施形態では、弾性部材３は断
面が矩形のものを用いたが、図１１に示すように断面が
外周に向かって幅狭になる形状のものを用いてもよい。
このものでは、外周面の幅が狭くなり、ベルトとの接触
面積が減少するので、ベルトに付着した被搬送物の落下
を防止することができる。

【００２３】さらに、前記実施形態では、取付け部材２
として２つの弯曲片２ａ、２ｂを用いたが、３つ以上の
弯曲片を用いることもできる。例えば、図１２に示すよ
うに１２０度に湾曲された３つの弯曲片２ａ、２ｂ、２
ｃを用いたり、図１３に示すように９０度に湾曲された
４つの弯曲片２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを用いてもよい。

【００２４】さらに前記実施形態では、弾性部材３とし
てウレタンゴムを用いたが、合成ゴムまたは天然ゴムを
用いてもよい。

【００２５】本発明にかかるローラ保護リング１は、前
記実施形態におけるように、コンベアベルトのリターン
ローラに限らず、鋼板搬送設備におけるテーブルローラ
やターニングローラ、サポートローラ、あるいは各種機
械のローラ等にも適用することができる。

【００２６】製鉄における搬送用ベルトコンベアのリタ
ーンローラに本発明にかかるローラ保護リング（発明
品）を取り付けてテストを行ったところ、良好な効果を
得ることができた。表１は本発明品を取り付けたコンベ
アを示し、表２は本発明品の取り付け前における状態
と、取り付け後の状態を示す。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【表２】

【００２９】表２から明らかなように本発明に係るロー
ラ保護リングを取り付けることにより、交換周期が延
び、また交換時の搬送ラインの停機時間も短縮でき、生
産歩留りが著しく向上した。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１の発明は、ローラ保護リングの部品数が少なく、交換
作業が簡単、迅速に行なえるという効果を奏する。

【００３１】請求項２の発明は、ローラ保護リングの外
周面に隙間が生じず、被搬送物がその隙間に入り込まな
いという効果を奏する。

【００３２】請求項３の発明は、弾性部材と取付け部材
との固着面において、非固着部を設けたので、弾性部材
の切断部を広げる際に、ヒンジとなる弾性部分が変形し
やすくなり、取付け作業がより簡単になるという効果を
奏する。

【００３３】請求項４の発明は、当該切断部を閉じた状
態に保持する当接保持手段を設けたので、切断部を簡単
に閉じて保持することができ、取付け部材をローラに固
着する作業が容易になるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態にかかるローラ保護リング
の斜視図。

【図２】 図１のローラ保護リングのローラへの取り付
け状況を示す斜視図。

【図３】 図１のローラ保護リングを取り付けたローラ
が組み込まれたベルトコンベア設備の断面図。

【図４】 本発明のさらに他の実施形態にかかるローラ
保護リングの部分拡大正面図。

【図５】 図６のローラ保護リングの切断部の外周部が
閉じた状態を示す。

【図６】 図６のローラ保護リングの切断部の内周部が
閉じた状態を示す。

【図７】 本発明の他の実施形態にかかるローラ保護リ
ングの正面図。

【図８】 図４のローラ保護リングの底面図。

【図９】 当接保持手段としてワイヤを用いた本発明に
かかるローラ保護リングの斜視図。

【図１０】 当接保持手段としてネジを用いた本発明に
かかるローラ保護リングの斜視図。

【図１１】 外周面に向かって幅狭の断面を有する弾性
部材を用いた本発明にかかるローラ保護リングの底面
図。

【図１２】 本発明の他の実施形態にかかるローラ保護
リングの正面図。

【図１３】 本発明の他の実施形態にかかるローラ保護
リングの正面図。

【図１４】 ベルトコンベア設備の断面図。

【図１５】 図１４のI−I線拡大断面図。

【図１６】 （Ａ）は、従来例のローラ保護リングを圧
入により取り付けられたローラの全体図。（Ｂ）は、従
来例のローラ保護リングをローラに設けられたフランジ
により固定されたローラの全体図。

【図１７】 （Ａ）は、従来例の２つ割りの半円弧体か
らなるローラ保護リングを有するローラの断面図。
（Ｂ）は、（Ａ）のII−II断面図。

【符号の説明】

１ ローラ保護リング ２ 取付け部材 ３ 弾性部材 ６ 切断部 ９ 内周部 １０ 外周部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 秀生 茨城県鹿嶋市大字光３番地 住友金属工業 株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 滝 輝雄 茨城県鹿嶋市大字光３番地 住友金属工業 株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 小峰 衛 茨城県鹿嶋市大字光３番地 住友金属工業 株式会社鹿島製鉄所内 Ｆターム(参考） 3F033 GA03 GA04 GA06 GB01 GC05 GE01 HA06

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の弯曲片をそれぞれ所定の間隔をあ
   けて円筒形に配置した、剛性を有する取付け部材と、 該取付け部材の外周面に一体となるよう固着され、前記
   取付け部材の対向する縁部において切断部を有するＣ字
   形の弾性部材とからなり、 前記取付け部材をローラに外挿し、前記弾性部材の切断
   部を閉じた状態で、前記取付け部材をローラに固着する
   ようにしたことを特徴とするローラ保護リング。
2. 【請求項２】 前記弾性部材の切断部間の間隔は内周部
   よりも外周部を狭くしたことを特徴とする請求項１に記
   載のローラ保護リング。
3. 【請求項３】 前記弾性部材は、該弾性部材と前記取付
   け部材との固着面において、前記取付け部材の対向する
   縁部のうち前記弾性部材の切断部と重なる縁部を除い
   て、前記取付け部材の対向する縁部から所定の範囲内に
   非固着部を設けたことを特徴とする請求項１又は２のい
   ずれかに記載のローラ保護リング。
4. 【請求項４】 前記弾性部材の切断部を当接するとき、
   当該切断部を閉じた状態に保持する当接保持手段を有す
   ることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の
   ローラ保護リング。