JP2000350609A - 洋傘構成部品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 洋傘において、安全性を確保した露先又は石
突きを提供すると共に、その製造方法を提供する。 【構成】 少なくとも尾端部に開口部を有する挿着孔を
備えた合成樹脂製の筒状体と、前記筒状体の少なくとも
先端部を被覆するエラストマー製の保護体とから成り、
前記保護体は、筒状体を成形金型に挿入せしめるインサ
ート成形により該筒状体の外周に形成されると共に、筒
状体に設けた係止孔に保護体のエラストマー素材の一部
分を充填することにより抜止部を形成して成る構成であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洋傘構成部品に関
し、特に、洋傘使用時の安全性を確保した露先又は石突
きを提供すると共に、その製造方法を提供するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、洋傘における親骨の先端
には露先が挿着されている。従来、露先は、合成樹脂に
より成形された円筒状の筒状体を構成し、尾端部に開口
する盲孔状の挿着孔と、径方向に貫通する糸止め孔を設
けている。従って、露先は、糸止め孔に糸を挿通せしめ
ることにより傘布に縫着され、挿着孔に親骨の先端を挿
着せしめられる。

【０００３】また、洋傘における中棒の先端には石突き
が挿着されている。例えば、石突きは、合成樹脂により
成形された円筒状の筒状体を構成し、尾端部に開口する
盲孔状の挿着孔を設けており、挿着孔に中棒の先端部を
挿着せしめられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】露先は、傘布から滴下
する雨水を案内するが、開傘時に周囲に突出するため、
近隣者に対する安全を確保すべく露先の先端部に丸みを
形成する等、種々の配慮が施されている。特に、学童用
のジャンプ傘は、自動開傘時に露先が近隣者の顔や眼を
突く危険があるため、この点の配慮が極めて重要とな
る。然るに、従来の露先は、全て硬質の合成樹脂により
成形されているため、先端部に丸みを形成する程度の対
策では安全性に限度があり、必ずしも万全ではない。こ
の点に関し、本発明者らは、露先を柔軟なエラストマー
素材により成形すれば安全性を確保できることを知見し
たが、露先の全体が柔軟であると、親骨の先端に挿着し
た際、自由に変形して親骨から容易に脱落してしまうと
いう問題がある。

【０００５】また、石突きは、閉傘時に洋傘を杖として
歩行する際に中棒の先端を保護すると共に、洋傘を立て
掛ける場合に接地し起立状態に支持するために機能す
る。ところが、尖鋭な石突きが人を負傷せしめる凶器と
して使用される問題があり、このため、近年は、先端を
尖鋭としない太い円筒形に形成した石突きが主流を成し
ている。然るに、例えば、学童用の洋傘において、前述
のような事故を防止するためには、石突きを尖鋭でない
ように形成するだけでなく、安全となるように柔軟に形
成することが好ましい。また、石突きの本来の機能とし
て、杖のように接地しながら歩行する際にも、石突きの
先端部が弾性を有すれば接地時の衝撃を緩和することが
でき、しかも、洋傘を立て掛ける場合に石突きを接地せ
しめる際にも、石突きの先端部に弾性摩擦が可能であれ
ば立て掛けた洋傘が滑って倒れることを防止できるとい
う利点がある。そこで、本発明者らは、石突きを柔軟な
エラストマー素材により成形することが好ましいことを
知見したが、石突きの全体が柔軟であると、中棒の先端
に挿着した際、自由に変形して中棒から容易に脱落して
しまうという問題がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題を
解決した露先又は石突きの洋傘構成部品を提供すると共
に、その製造方法を提供するものである。

【０００７】このため、本発明の洋傘構成部品が手段と
して構成したところは、少なくとも尾端部に開口部を有
する挿着孔を備えた合成樹脂製の筒状体と、前記筒状体
の少なくとも先端部を被覆するエラストマー製の保護体
とから成り、前記保護体は、筒状体を成形金型に挿入せ
しめるインサート成形により該筒状体の外周に形成され
ると共に、筒状体に設けた係止孔に保護体のエラストマ
ー素材の一部分を充填することにより抜止部を形成して
成る点にある。

【０００８】また、本発明の製造方法が手段として構成
したところは、筒状体成形金型のキャビティーにコアー
ピンを挿入すると共に、キャビティーの横断方向に係止
孔形成用ピンを挿入した状態で、キャビティーに合成樹
脂素材を充填することにより、コアーピンにより挿着孔
を形成され且つ係止孔形成用ピンにより係止孔を形成さ
れた筒状体を成形する筒状体成形工程と、前記筒状体成
形金型を離型し、該金型及び係止孔形成用ピンから脱型
された筒状体を、該筒状体の挿着孔にコアーピンを挿入
保持したままの状態で保護体成形金型に送る成形ステー
ジのシフト工程と、コアーピンに保持された筒状体の係
止孔を含む先端部を保護体成形金型のキャビティーに挿
入した状態で、キャビティーにエラストマー素材を充填
することにより、該エラストマー素材を筒状体の係止孔
に充填すると共に、筒状体の外周に保護体を成形する保
護体成形工程とから成る点にある。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明の好ま
しい実施形態を詳述する。

【００１０】（洋傘構成部品としての露先）図１に示す
ように、露先１ａは、合成樹脂製の筒状体２ａと、該筒
状体を被覆するエラストマー製の保護体３ａとから成
り、両者を一体化している。

【００１１】筒状体２ａは、合成樹脂により一体成形さ
れ、保護体３ａに挿入一体化された先端部４と、保護体
３ａから突出して露出する尾端部５とを備えたほぼ円筒
形状を成している。この際、筒状体２ａを構成する合成
樹脂は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイ
ロン等の保形性に優れたものが選択され、ある程度の可
撓性を有することは差し支えないが、容易に弾性変形し
ない硬質の樹脂素材を用いることが好ましい。前記尾端
部５は、尾端に開口部６ａを有する挿着孔７ａを軸方向
に形成している。図例の場合、挿着孔７ａは、孔底８ａ
を有する有底の盲状孔に形成され、挿着孔７ａに干渉し
ないように孔底８ａの近傍において径方向に貫通する糸
止め孔９を形成しているが、挿着孔７ａの形態並びに糸
止め孔９の配置は、これに限定されない。そして、先端
部４は、係止孔１０ａを形成しており、係止孔１０ａは
先端部４の直径方向に貫通せしめられていることが好ま
しいが、貫通しない有底孔を構成しても良い。

【００１２】保護体３ａは、エラストマーにより一体成
形され、前記筒状体２ａの先端部４を被覆する被覆部１
１ａと、該被覆部１１ａから延長され先端部４を越えて
膨出する玉部１２ａを備えており、被覆部１１ａにはエ
ラストマー素材の一部分を前記係止孔１０ａに充填する
ことにより形成された抜止部１３ａを形成している。こ
の際、保護体３ａを構成するエラストマーは、例えば、
フッ素系ゴム又はシリコーンゴム、イソプレン系ゴム、
ブタジエン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム
等の弾力性に優れたものが選択され、柔軟性を有してお
り、任意の色調に着色されていることが好ましい。尚、
図例では、保護体３ａの被覆部１１ａにより筒状体２ａ
の先端部４だけを被覆し、尾端部５を露出せしめている
が、被覆部１１ａを延長せしめ、尾端部５を含む筒状体
２ａの周面全体を被覆するように構成しても良い。

【００１３】そこで、このような露先１ａは、従来と同
様の方法により、洋傘の親骨の先端に挿着される。即
ち、糸止め孔９に糸を挿通せしめることにより筒状体２
ａを傘布に縫着されると共に、挿着孔７ａに親骨の先端
を挿入せしめられる。この状態で、露先１ａは、比較的
硬質の合成樹脂から成る筒状体２ａを親骨の先端に挿着
されているので、従来の露先と同様に、親骨の先端から
脱落することはない。一方、筒状体２ａに設けられた保
護体３ａは、柔軟なエラストマーにより形成されている
ので、図１に鎖線で示すように、容易に弾性変形自在で
あり、従って、洋傘使用時において、近隣者を負傷せし
める虞れがなく、極めて安全である。そして、保護体３
ａは、柔軟に変形自在であるにも拘わらず、筒状体２ａ
の係止孔１０ａに充填された抜止部１３ａを有するの
で、被覆部１１ａが筒状体２ａからめくれたり剥離する
ことはなく、保護体３ａが筒状体２ａから分離脱落する
ことを好適に防止する。

【００１４】（露先の製造方法）図２は、前記露先１ａ
の製造方法を示している。同図において、左側に筒状体
成形金型１４ａを示し、右側に保護体成形金型１５ａを
示しており、露先１ａは、先ず、筒状体成形金型１４ａ
により筒状体２ａを成形された後、次に、保護体成形金
型１５ａにより保護体３ａを成形される。

【００１５】筒状体成形金型１４ａは、前記筒状体２ａ
の外形を形成するキャビティー１６ａを周方向に分割し
得る複数の割型から構成され、前記筒状体２ａの挿着孔
７ａを形成するためのコアーピン１７ａをキャビティー
１６ａの中心軸に沿って挿入すると共に、前記筒状体２
ａの係止孔１０ａを形成するための係止孔形成用ピン１
８ａと、糸止め孔９を形成するための糸止め孔形成用ピ
ン１９とを、キャビティー１６ａの直径方向に挿入し横
断せしめている。この際、係止孔形成用ピン１８ａは、
キャビティー１６ａに臨む凹曲面１８ｃを介して先端部
が細径に形成されている。尚、係止孔形成用ピン１８ａ
及び糸止め孔形成用ピン１９は、筒状体成形金型１４ａ
を構成する割型を開いて離型した際に、キャビティー１
６ａ内で成形された筒状体２ａから抜出されるように該
割型に対して進退自在に構成されている。

【００１６】そこで、射出成形機により溶融樹脂素材を
キャビティー１６ａに充填せしめると、前述したような
挿着孔７ａ並びに糸止め孔９及び係止孔１０ａを形成し
た筒状体２ａが成形される（筒状体成形工程）。この
際、キャビティー１６ａを図例のような形状とすること
により、筒状体２ａの先端に球面部２ｃを形成すること
が好ましい。また、係止孔１０ａの開口部は、前記凹曲
面１８ｂに対応するテーパ部を形成することが好まし
い。

【００１７】筒状体２ａを成形した後は、筒状体成形金
型１４ａを離型し、筒状体２ａを該金型１４ａ並びに係
止孔形成用ピン１８ａ及び糸止め孔形成用ピン１９から
脱型せしめる。その後、筒状体２ａの挿着孔７ａにコア
ーピン１７ａを挿入保持したままの状態で、コアーピン
１７ａと共に筒状体２ａを保護体成形金型１５ａに送る
（成形ステージのシフト工程）。図示省略しているが、
コアーピン１７ａは、回転タレットに設けられており、
前記筒状体成形金型１４ａによりコアーピン１７ａの先
端部に筒状体２ａを成形した後、該タレットを回転する
ことにより、コアーピン１７ａを反転位置まで旋回移動
させ、該コアーピン１７ａの先端に保持された筒状体２
ａを保護体成形金型１５ａに挿入せしめる。

【００１８】保護体成形金型１５ａは、前記保護体３ａ
の外形を形成するキャビティー２０ａを周方向に分割し
得る複数の割型から構成され、該割型を開いた状態でコ
アーピン１７ａの移動により筒状体２ａの先端部４を受
入れた後、該割型を閉じることによりキャビティー２０
ａを形成する。そこで、キャビティー２０ａに筒状体２
ａをインサートした状態で、エラストマー素材をキャビ
ティー２０ａに充填せしめると、前述したような被覆部
１１ａ及び抜止部１３ａ並びに玉部１２ａを形成した保
護体３ａが成形される（保護体成形工程）。尚、上述し
たように、保護体３ａの被覆部１１ａにより筒状体２ａ
の先端部４から尾端部５に至る周面全体を被覆せしめる
構成とする場合は、保護体成形金型１５ａのキャビティ
ー２０ａによりコアーピン１７ａと筒状体２ａの境界近
傍部までを包囲し、糸止め孔９に進退自在に挿入される
ピンを保護体成形金型１５ａに設ければ良い。

【００１９】筒状体２ａのインサート成形により保護体
３ａを成形した後は、保護体成形金型１５ａを開き、筒
状体２ａ及び保護体３ａを一体化した露先１ａをコアー
ピン１７ａから脱落せしめる（露先脱型工程）。

【００２０】（洋傘構成部品としての石突き）図３に示
すように、石突き１ｂは、合成樹脂製の筒状体２ｂと、
該筒状体を被覆するエラストマー製の保護体３ｂとから
成り、両者を一体化している。

【００２１】筒状体２ｂは、尾端に開口部６ｂを有する
挿着孔７ｂを軸方向に形成しており、図例の場合、孔底
８ｂを有する有底の盲状孔に形成され、該孔底８ｂの近
傍において係止孔１０ｂを形成しており、係止孔１０ｂ
は筒状体２ｂの直径方向に貫通せしめられていることが
好ましいが、貫通しない有底孔を構成しても良い。この
際、筒状体２ｂを構成する合成樹脂は、例えば、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ナイロン等の保形性に優れた
ものが選択され、ある程度の可撓性を有することは差し
支えないが、容易に弾性変形しない硬質の樹脂素材を用
いることが好ましい。

【００２２】保護体３ｂは、エラストマーにより一体成
形され、前記筒状体２ｂを被覆する被覆部１１ｂと、該
被覆部１１ｂから延長され先端方向に延出する先端部１
２ｂを備えており、被覆部１１ｂにはエラストマー素材
の一部分を前記係止孔１０ｂに充填することにより形成
された抜止部１３ｂを形成している。この際、保護体３
ｂを構成するエラストマーは、例えば、フッ素系ゴム又
はシリコーンゴム、イソプレン系ゴム、ブタジエン系ゴ
ム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム等の弾力性に優
れたものが選択され、柔軟性を有しており、任意の色調
に着色されていることが好ましい。

【００２３】そこで、このような石突き１ｂは、従来と
同様の方法により、洋傘の中棒の先端に挿着される。即
ち、挿着孔７ｂに中棒の先端を挿入せしめられ、例え
ば、接着剤等の固着手段により固着せしめられる。この
状態で、石突き１ｂは、比較的硬質の合成樹脂から成る
筒状体２ｂを中棒の先端に挿着されているので、従来の
石突きと同様に、中棒の先端から脱落することはない。
一方、筒状体２ｂに設けられた保護体３ｂは、柔軟なエ
ラストマーにより形成されているので、図３に鎖線で示
すように、先端部１２ｂを容易に弾性変形自在としてお
り、従って、従来の尖鋭な石突きのように近隣者を負傷
せしめる凶器として使用される虞れがなく、極めて安全
である。また、石突き本来の用法のように、杖として接
地しながら歩行する際に、先端部１２ｂが弾性を有する
ので、接地時の衝撃を緩和することができ、しかも、洋
傘を立て掛ける際にも、先端部１２ｂが床面に対して弾
性摩擦を生じるので、立て掛けた洋傘が滑って倒れるこ
とを防止できる。そして、保護体３ｂは、柔軟に変形自
在であるにも拘わらず、筒状体２ｂの係止孔１０ｂに充
填された抜止部１３ｂを有するので、被覆部１１ｂが筒
状体２ｂからめくれたり剥離することはなく、保護体３
ｂが筒状体２ｂから分離脱落することを好適に防止す
る。

【００２４】（石突きの製造方法）図４は、前記石突き
１ｂの製造方法を示している。同図において、左側に筒
状体成形金型１４ｂを示し、右側に保護体成形金型１５
ｂを示しており、石突き１ｂは、先ず、筒状体成形金型
１４ｂにより筒状体２ｂを成形された後、次に、保護体
成形金型１５ｂにより保護体３ｂを成形される。

【００２５】筒状体成形金型１４ｂは、前記筒状体２ｂ
の外形を形成するキャビティー１６ｂを周方向に分割し
得る複数の割型から構成され、前記筒状体２ｂの挿着孔
７ｂを形成するためのコアーピン１７ｂをキャビティー
１６ｂの中心軸に沿って挿入すると共に、前記筒状体２
ｂの係止孔１０ｂを形成するための係止孔形成用ピン１
８ｂをキャビティー１６ｂの直径方向に挿入し横断せし
めている。尚、係止孔形成用ピン１８ｂは、筒状体成形
金型１４ｂを構成する割型を開いて離型した際に、キャ
ビティー１６ｂ内で成形された筒状体２ｂから抜出され
るように該割型に対して進退自在に構成されている。

【００２６】そこで、射出成形機により溶融樹脂素材を
キャビティー１６ｂに充填せしめると、前述したような
挿着孔７ｂ及び係止孔１０ｂを形成した筒状体２ｂが成
形される（筒状体成形工程）。

【００２７】筒状体２ｂを成形した後は、筒状体成形金
型１４ｂを離型し、筒状体２ｂを該金型１４ｂ及び係止
孔形成用ピン１８ｂから脱型せしめる。その後、筒状体
２ｂの挿着孔７ｂにコアーピン１７ｂを挿入保持したま
まの状態で、コアーピン１７ｂと共に筒状体２ｂを保護
体成形金型１５ｂに移送する（成形ステージのシフト工
程）。図示省略しているが、コアーピン１７ｂは、回転
タレットに設けられており、前記筒状体成形金型１４ｂ
によりコアーピン１７ｂの先端部に筒状体２ｂを成形し
た後、該タレットを回転することにより、コアーピン１
７ｂを反転位置まで旋回移動させ、該コアーピン１７ｂ
の先端に保持された筒状体２ｂを保護体成形金型１５ｂ
に挿入せしめる。

【００２８】保護体成形金型１５ｂは、前記保護体３ｂ
の外形を形成するキャビティー２０ｂを周方向に分割し
得る複数の割型から構成され、該割型を開いた状態でコ
アーピン１７ｂの移動により筒状体２ｂを受入れた後、
該割型を閉じることによりキャビティー２０ｂを形成す
る。そこで、キャビティー２０ｂに筒状体２ｂをインサ
ートした状態で、エラストマー素材をキャビティー２０
ｂに充填せしめると、前述したような被覆部１１ｂ及び
先端部１２ｂを形成した保護体３ｂが成形される（保護
体成形工程）。

【００２９】筒状体２ｂのインサート成形により保護体
３ｂを成形した後は、保護体成形金型１５ｂを開き、筒
状体２ｂ及び保護体３ｂを一体化した石突き１ｂをコア
ーピン１７ｂから脱落せしめる（露先脱型工程）。

【００３０】

【発明の効果】露先又は石突きの全体を柔軟なエラスト
マーにより成形した場合は、全体が柔軟性を有するた
め、親骨の先端又は中棒の先端に挿着した状態で自由に
変形し、容易に脱落してしまうのに対して、本発明によ
れば、相対的に硬いコアーを構成する合成樹脂性の筒状
体２ａ、２ｂの上に、インサート成形により、柔軟なエ
ラストマー製の保護体３ａ、３ｂを成形し、露先１ａ又
は石突き１ｂの先端に柔軟な玉部１２ａ又は先端部１２
ｂを設けた構成であるから、親骨又は中棒に対して堅固
に挿着できると共に、安全とした露先１ａ又は石突き１
ｂを提供できる効果がある。そして、保護体３ａ、３ｂ
は、筒状体２ａ、２ｂの係止孔１０ａ、１０ｂにエラス
トマー素材の一部分を充填せしめることにより抜止部１
３ａ、１３ｂを備えているので、保護体３ａ、３ｂが筒
状体２ａ、２ｂから剥離し脱落することを好適に防止
し、長期使用に耐えることができ、この際、係止孔１０
ａ、１０ｂを筒状体２ａ、２ｂに貫通せしめておけば、
抜止部１３ａ、１３ｂが被覆部１１ａ、１１ｂをブリッ
ヂ状に橋絡するので脱落防止効果を万全とする。

【００３１】更に、本発明によれば、筒状体成形金型１
４ａ、１４ｂのキャビティー１６ａ、１６ｂにコアーピ
ン１７ａ、１７ｂを挿入することにより挿着孔７ａ、７
ｂを備えた筒状体２ａ、２ｂを成形した後、筒状体２
ａ、２ｂにコアーピン１７ａ、１７ｂを挿入保持したま
まの状態で、該筒状体と共にコアーピンを次の保護体成
形金型１５ａ、１５ｂに移動せしめ、該保護体成形金型
１５ａ、１５ｂのキャビティー２０ａ、２０ｂに筒状体
２ａ、２ｂをインサートした状態で保護体３ａ、３ｂを
成形する構成であるから、筒状体成形工程と保護体成形
工程を一連に行うことが可能であり、生産性が頗る高い
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の露先の１実施形態を示す正面図であ
る。

【図２】前記露先の製造方法の１実施形態を示す断面図
である。

【図３】本発明の石突きの１実施形態を示す正面図であ
る。

【図４】前記石突きの製造方法の１実施形態を示す断面
図である。

【符号の説明】

１ａ 露先 １ｂ 石突き ２ａ、２ｂ 筒状体 ３ａ、３ｂ 保護体 ６ａ、６ｂ 開口部 ７ａ、７ｂ 挿着孔 １０ａ、１０ｂ 係止孔 １１ａ、１１ｂ 被覆部 １２ａ 玉部 １２ｂ 先端部 １３ａ、１３ｂ 抜止部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 露先又は石突きから選ばれた洋傘構成部
   品において、少なくとも尾端部に開口部を有する挿着孔
   を備えた合成樹脂製の筒状体と、前記筒状体の少なくと
   も先端部を被覆するエラストマー製の保護体とから成
   り、 前記保護体は、筒状体を成形金型に挿入せしめるインサ
   ート成形により該筒状体の外周に形成されると共に、筒
   状体に設けた係止孔に保護体のエラストマー素材の一部
   分を充填することにより抜止部を形成して成ることを特
   徴とする洋傘構成部品。
2. 【請求項２】 筒状体成形金型のキャビティーにコアー
   ピンを挿入すると共に、キャビティーの横断方向に係止
   孔形成用ピンを挿入した状態で、キャビティーに合成樹
   脂素材を充填することにより、コアーピンにより挿着孔
   を形成され且つ係止孔形成用ピンにより係止孔を形成さ
   れた筒状体を成形する筒状体成形工程と、 前記筒状体成形金型を離型し、該金型及び係止孔形成用
   ピンから脱型された筒状体を、該筒状体の挿着孔にコア
   ーピンを挿入保持したままの状態で保護体成形金型に送
   る成形ステージのシフト工程と、 コアーピンに保持された筒状体の係止孔を含む先端部を
   保護体成形金型のキャビティーに挿入した状態で、キャ
   ビティーにエラストマー素材を充填することにより、該
   エラストマー素材を筒状体の係止孔に充填すると共に、
   筒状体の外周に保護体を成形する保護体成形工程とから
   成ることを特徴とする露先又は石突きから選ばれた洋傘
   構成部品の製造方法。