JP2000345560A - グランドアンカーの構築構造及びその構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 施工性や経済性が良好で、景観性もよく、ま
たコンパクトに形成可能なグランドアンカーの構築構造
及びその構築方法を提供する。 【解決手段】 地盤１１中に埋設され、その周面と地盤
１１との剪断抵抗によって引張り力を地盤１１に伝達す
るアンカー体３０と、引張り力をアンカー体３０に伝達
する引張り部２８と、引張り部２８に設けられた支圧板
１７を介して受圧体からの引張り力を引張り部２８に伝
達するアンカー頭部２６を備えたグランドアンカーの構
築構造２０において、受圧体は、引張り部２８の上部が
挿通して地盤１１中に埋設される所定長さの受圧杭１５
ａからなり、受圧杭１５ａの周面と地盤１１との剪断抵
抗によって引張り力を受ける構成としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不安定な地形や構
造物の安定化を計るために構築するグランドアンカーの
構築構造及びその構築方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図２０に示すように、不安定な地
形や構造物の安定化を計るグランドアンカーの構築構造
７０は基本的には、３つの構成要素、即ち地盤７２中に
埋設されて地盤７２との剪断抵抗によって引張り力を地
盤７２に伝達させるアンカー体７３と、前記引張り力を
アンカー体７３に伝達させる引張り部７４と、受圧体の
一例である受圧板７１からの力を引張り力として引張り
部７４に伝達させるアンカー頭部７５とからなってい
る。図２１には、グランドアンカーの構築構造７０をよ
り具体化したグランドアンカーの構築構造８０の一般的
な構造と各部の名称を示す。地中に最低でも７ｍ位の深
さの削孔８１を形成し、引張り材８２を挿入し、引張り
材８２の自由長部分は、その周囲をシース８３で被覆さ
れており、引張り材８２の周囲にグラウト（注入材８
４）を注入して固めた構造としている。図２１中の符号
８５は受圧板、符号８６は台座、符号８７はアンカー
体、符号８８はアンカー先端、符号８９はアンカー頭部
を表している。注入材８４として使用されるのは、セメ
ントが普通であり、水を加えて攪拌してセメントペース
ト（グラウト）としてポンプを使用して注入される。引
張り材８２には、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼より線、多重ＰＣ鋼
より線、ＰＣ鋼棒が使用され、最近では炭素繊維より線
も使用されている。アンカー頭部８９は、受圧板８５か
らの力を引張り力として台座８６を介して引張り材８２
に伝達する部分であり、引張り材８２はナット方式又は
くさび方式によって定着されている（図２１ではナット
方式）。グランドアンカー工法のアンカー体８７におい
て、注入材８４への引張り力の伝達方式には各種（引張
型、圧縮型）あるが、いずれにしてもアンカー体８７の
周面を地盤７２との摩擦抵抗によってアンカー引張り力
を地盤７２に伝達するようになっている。受圧板８５は
地表に平面的に構築されるもので、矩形板、格子枠、十
字梁（クロスビーム）が普通で、これらは主に鉄筋コン
クリート製である。この他にＨ型鋼材を使用する親杭工
法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
グランドアンカーの構築構造８０においては、未だ解決
すべき以下のような問題があった。受圧板８５には強大
な力が作用するため、非常に頑丈な構造が要求される。
またグランドアンカーの構築構造８０を構築しようとす
る所は急峻な地形が多く、このような場所に地面を覆う
ように頑丈な受圧板８５を構築することは極めて困難
で、施工性や経済性が悪く、施工性や経済性に優れてい
ると言われているグランドアンカー工法の特性を阻害し
ていた。すなわち、工事期間も長くなり、また、アンカ
ー施工者とは別の受圧板施工者により施工されるため、
工程の調整が難しいという問題もあった。受圧板８５は
アンカー（引張り材８２、台座８６、アンカー頭部８９
を含む）と一体で構築されており、アンカーは強度計算
から得られる所定の間隔で打設され、所定の定着荷重で
定着されている。アンカー打設後、アンカーの状態を調
べるために緊張試験が実施されるが、この試験は定着荷
重の１．５倍で行われ、例えば、定着荷重が４０トンで
あれば、試験荷重は６０トンにもなり、この試験荷重に
耐える受圧板８５は相当頑丈な構造が求められる。なぜ
なら、受圧板８５が、図２１に示すように、平面的な構
造であるためであり、この結果大きな梁や厚い壁が必要
となっていた。さらにこのために景観性が著しく損なわ
れる問題も発生していた。さらに、図２１に示すよう
に、受圧板８５が引張り材８２に対して直交しておら
ず、傾いているので、角度調整用台座８６を必要とし
た。

【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、施工性や経済性が良好で、景観性もよく、また
コンパクトに形成可能なグランドアンカーの構築構造を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係るグランドアンカーの構築構造は、地盤中に埋設さ
れ、その周面と地盤との剪断抵抗によって引張り力を地
盤に伝達するアンカー体と、引張り力を該アンカー体に
伝達する引張り部と、引張り部に設けられた支圧板を介
して受圧体からの引張り力を引張り部に伝達するアンカ
ー頭部を備えたグランドアンカーの構築構造において、
受圧体は、引張り部の上部が挿通して地盤中に埋設され
る所定長さの管体を備えた受圧杭からなり、受圧杭の周
面と地盤との剪断抵抗によって引張り力を受ける構成と
している。従って、受圧体が地盤中に埋設される受圧杭
からなり、受圧杭の周面と地盤との剪断抵抗によって引
張り力を受けることができ、これによってアンカー打設
時に同時に受圧杭の施工ができると共に、目立たない構
成とすることができる。ここで、受圧杭の管体の支圧板
との当接端面が、受圧杭の軸方向に直交するように構成
することもできる。この結果、引張り力が受圧杭の周方
向に均等に負担できる。

【０００６】また、支圧板には、受圧杭の管体の当接端
部が嵌入する嵌入溝が形成されると共に、引張り部の管
体に対する芯出しが可能な挿通孔を形成することもで
き、これによって容易に引張り部の芯出し作業ができ
る。管体の上、下部外周にはそれぞれ複数のスペーサー
が設けられ、管体の下部内周には複数のウイングが設け
られて、管体及びグランドアンカー用削孔の芯出しを行
うこともでき、これによって各芯出し作業が簡略化され
る。管体内部には上、下段パッカー内及び上、下段パッ
カー間にグラウトを注入可能な注入パイプを設けること
もでき、この結果、管体を建て込む削孔の径を小さくで
きる。本発明に係るグランドアンカーの構築方法は、地
盤中に埋設され、その周面と地盤との剪断抵抗によって
引張り力を地盤に伝達するアンカー体と、引張り力をア
ンカー体に伝達する引張り部と、引張り部に設けられた
支圧板を介して受圧体からの引張り力を引張り部に伝達
するアンカー頭部を備えたグランドアンカーの構築方法
において、受圧体用の所定の深さの削孔を形成し、削孔
内に管体を建て込み、次いで管体の外周にグラウトを注
入又は加圧注入して受圧杭を形成後、受圧杭内にグラン
ドアンカーを打設する。従って、アンカー打設時に同時
に受圧杭の施工ができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形
態に係るグランドアンカーの構築構造の概念構成図、図
２は同グランドアンカーの構築構造の詳細構成図、図３
は管体の構成図、図４は図３のＡ−Ａ断面図、図５は図
３のＢ−Ｂ断面図、図６は図３のＣ−Ｃ断面図、図７は
図３のＤ−Ｄ断面図、図８は締め付けナット付き管体の
構成図、図９は管体と地盤との間にグラウトを加圧注入
する説明図、図１０は管体と地盤との間にグラウトを加
圧注入する他の説明図、図１１は受圧杭の影響を受けな
い中間部分の表層の説明図、図１２は本発明の一実施の
形態に係る同グランドアンカーの構築構造を法面安定化
を考慮して適用した場合の実施例の全体構成図、図１３
は同グランドアンカーの構築構造を法面安定化を考慮し
て適用した場合の実施例の要部構成図、図１４は同グラ
ンドアンカーの構築構造を法面安定化を考慮して適用し
た場合の実施例の要部構成図、図１５は同グランドアン
カーの構築構造を法面安定化を考慮して適用した場合の
実施例の要部構成図、図１６は同グランドアンカーの構
築構造を擁壁の補強を考慮して適用した場合の実施例の
全体構成図、図１７は同グランドアンカーの構築構造を
擁壁の補強を考慮して適用した場合の実施例の要部構成
図、図１８は同グランドアンカーの構築構造を親杭工を
考慮して適用した場合の実施例の全体構成図、図１９は
同グランドアンカーの構築構造を親杭工を考慮して適用
した場合の実施例の要部構成図である。

【０００８】図１に概念的に示すように、本発明の一実
施の形態に係るグランドアンカーの構築構造１０は、地
盤１１中に埋設されたアンカー体１２と、引張り力をア
ンカー体１２に伝達する引張り部１３と、受圧体１５か
らの力を引張り力として引張り部１３に伝達するアンカ
ー頭部１４を有して構成されている。受圧体１５は引張
り部１３の上部が挿通可能なスリーブ状で、アンカー頭
部１４に当接されて地盤１１中に所定長さ埋設されてい
る。従って、アンカー頭部１４から引張り部１３を介し
て伝達される引張り力を、アンカー体１２の周面摩擦抵
抗によって地盤１１に伝達して地盤１１の剪断抵抗力で
支えると共に、地表面１６に平面的に構築された従来の
受圧体（図２０の受圧板７１を参照）に代えて、地盤１
１中に埋設される立体的な構造の受圧体１５の周面摩擦
抵抗によって、アンカー体１２と同様に、アンカー頭部
１４に作用する引張り力の反力を支える構造とした点に
特徴を有する。以下、これらについて詳しく説明する。
なお、同一の構成要素については同一の符号を付し、類
似の構成要素については同一の符号にアルファベットを
付して詳しい説明を省略する。

【０００９】図２にグランドアンカーの構築構造１０を
具体化したグランドアンカーの構築構造２０の構成図及
び各部の名称を示す。グランドアンカーの構築構造２０
は、図２に示すように、法面２１に対して傾斜して地盤
１１に形成された削孔２２（口径２５０ｍｍ前後で、深
度は地盤強度によって異なるが、３〜５ｍ程度）内に受
圧体の一例である受圧杭１５ａが配置されている。受圧
杭１５ａは、主に図３に詳細を示す管体２４を備えてお
り、図２及び図３に示すように、管体２４は断面パイプ
状の鋼管２３（管径は２００ｍｍ前後）を有している。
鋼管２３の地表側の端面に当接する支圧板１７、及び支
圧板１７の背面２５に当接するアンカー頭部の一例であ
るナット２６が配置され、引張り部の一例である長尺状
の引張り材２８のネジ先端部２９とナット２６が螺合し
ている。支圧板１７には、図２に示すように、鋼管２３
の天端部（当接端部）が嵌入可能なリング状の嵌入溝１
８が形成されており、鋼管２３の天端部を保護すると共
に、支圧板１７が上下左右にずれないように、支圧板１
７の安定化を計っている。また支圧板１７の中心部には
図示しない挿通孔（図８の挿通孔１７ａ参照）が形成さ
れており、該挿通孔に引張り材２８を挿入することによ
り引張り材２８を鋼管２３の中心に芯出し可能な構造と
している。

【００１０】削孔２２に接続して、削孔２２より小径の
削孔３１が引張り材２８の先端近傍まで形成されてお
り、引張り材２８は、支圧板１７から引張り材自由長の
端面３２まで、ポリエチレン製のパイプがシース３３で
被覆されている。図２に示すように、受圧杭付着長に相
当する鋼管２３の外表面と削孔２２の内周面との間には
グラウト加圧注入部３４が形成され、また、アンカー体
定着長に相当する引張り材２８の外表面及びシース３３
の外表面と削孔３１の内周面との間には、前記グラウト
加圧注入部３５が形成されている。グラウト加圧注入部
３４の法面２１側から法面２１までの鋼管２３の外表面
と削孔２２の内周面との間にはグラウト充填部３６が形
成され、その他のシース３３の外表面と鋼管２３の内表
面及び削孔３１との間にはグラウト充填部３７が形成さ
れている。なお、符号３０はアンカー体である。

【００１１】図３〜図７に詳細を示す管体２４は、鋼管
２３の周囲には、グラウトの充填、加圧注入用の上、下
段パッカー４２、４３や、鋼管２３の削孔２２に対する
芯出し用として放射状に複数配置された上、下段スペー
サー６０、６１が取付けられている。上、下段パッカー
４２、４３は細長い袋で、これを鋼管２３に巻き付け
て、袋の中にグラウトが注入できるように、細長い上、
下段パッカー用注入パイプ４４、４５が接続されてい
る。上、下段パッカー４２、４３は、その間に形成され
るグラウト加圧注入部３４に加圧注入パイプ４６を通し
て加圧注入されるグラウトが漏れないようにしている。
なお、図３、図４中の符号４７は、グラウト加圧注入部
３４内の空気を外部に排出するための排気用パイプを表
している。また鋼管２３の下端部の内部には、引張り材
２８の削孔３１に対する芯出し用として放射状に複数配
置されたウイング６２が取付けられている。

【００１２】図１２中の符号２８ａ、２８ｂは引張り材
を表している。図１３中の符号４９は植生工、符号５０
は蓋、符号５１はコンクリートボックス、符号５２は敷
きモルタルを表している。図１４中の符号５３は吹き付
けモルタル、符号５４はコンクリートブロック、符号５
５は敷きモルタルを表している。図１５中の符号５６は
吹き付けモルタル（又は植生工）を表している。図１６
中の符号１５ｃは受圧杭、符号２８ｃ〜２８ｅは引張り
材、符号３０ａはアンカー体（又はアンカー定着体）を
表している。図１７中の符号５７は角度調整用台座を表
している。図１８中の符号１５ｄは受圧杭、符号２８ｆ
〜２８ｉは引張り材、符号３０ｂはアンカー体（又はア
ンカー定着体）を表している。図１９中の符号５８は補
強金網、符号５９は吹き付けモルタルを表している。

【００１３】次いで、本発明の一実施の形態に係るグラ
ンドアンカーの構築構造２０を適用したグランドアンカ
ーの構築方法について、図２を主に参照しながら説明す
る。 （１）受圧杭用ボーリング 所定のアンカー打設位置に決められた方向、角度で、削
孔径（ボーリング口径）２５０ｍｍ程度、深度（ボーリ
ング長さ）３〜５ｍ程度のボーリングを行って削孔２２
を形成する。法面２１に近い部分の地盤１１は、比較的
軟らかいために、削孔径を大きくしてボーリング長さも
できるだけ深くした方が大きな抵抗力が期待できる。グ
ランドアンカーにおいては、その打設に先立って施工位
置の地盤強度を、計画値と比較するのに基本試験という
強度試験が実施される。実際にアンカーを打設して試験
するためにかなり精度の高い地盤強度を知ることができ
る。受圧杭１５ａにおいても、実際に施工して、アンカ
ーと同時に基本試験を実施してボーリング口径、ボーリ
ング長さの適否を判定することができる。

【００１４】（２）鋼管の建て込み 受圧杭１５ａの主材には、鋼管２３を使用するが、所定
の強度があればプラスチック管、コンクリート管も使用
することができる。鋼管２３の径は、外径が１４０、１
６５、２１０ｍｍ程度のもので、鋼管２３の長さは３〜
５ｍ位で納まる。図８に示すように、鋼管２３ａに締め
付けナット３９を装着したものも使用されており、これ
は図１６及び図１７に受圧杭の施工例を示すように、擁
壁の補強に使用する場合で、受圧杭３８によって躯体４
０の当接面４１の土圧を軽減した後で、躯体４０を受圧
杭３８に締め付けてより安定を計っている。従来工法で
は、躯体に１００％アンカー力が作用するために躯体を
補強する必要があった。また、図１３、図１４に示すよ
うに、アンカー口元の地盤１１が弱くて荒れる場合で、
コンクリートボックス５１、コンクリートブロック５４
で始末する時に、コンクリートボックス５１、コンクリ
ートブロック５４を受圧杭に締め付けることができる。
なお、図８中符号１７ａは、引張り材２８の芯出し用の
挿通孔を表している。

【００１５】（３）鋼管の外周にグラウトの加圧注入 図２に示すように、鋼管２３の外周には加圧注入部３４
を形成して入念にグラウトを注入する。注入は加圧注入
として周囲の地盤１１の強化と共に、グラウトの脱水に
よって強度を上げて、鋼管２３の地盤１１との周面摩擦
抵抗力を増大させることができる。加圧注入をするに
は、図９に模式的に示すように、鋼管２３の上下の所定
位置の外表面に上、下段パッカー４２、４３を取付け、
加圧注入するグラウトが漏れないようにする。

【００１６】上、下段パッカー用注入パイプ４４、４５
を通してグラウトを上、下段パッカー４２、４３に加圧
注入すると、上、下段パッカー４２、４３はしっかり膨
らむので、後で加圧注入パイプ４６を介して本加圧注入
されるグラウトを逃すことがない。加圧注入部３４の地
表面１６側の削孔２２内にはグラウトを充填してグラウ
ト充填部３６を形成する。 （４）グランドアンカーの打設 従来の施工方法と同様に、グランドアンカーを打設す
る。

【００１７】（５）アンカーの緊張定着（受圧杭の安全
性） 図２に示すように、鋼管２３の天端部に支圧板１７の嵌
入溝１８を嵌入し、支圧板１７の背面にナット２６を引
張り材２８のネジ先端部２９と螺合し、図示しない緊張
用ジャッキを使用して緊張定着作業を行う。支圧板１７
は、鋼管２３の天端部が嵌入溝１８に嵌入され、当接さ
れてセットされた状態で、鋼管２３のスリーブとの当接
端面が鋼管２３の軸方向に直交すると共に、引張り材２
８を鋼管２３の中心に保持可能なように構成している。
従って、引張り材２８を周方向に均等に引張ることがで
きる。緊張定着作業では基本試験で得られた資料をもっ
て、引張り材２８の変位量と受圧杭１５ａの変位量が許
容内かどうかの判定ができるので、受圧杭１５ａについ
ての安全性を確保できる。

【００１８】（６）表面地盤の小崩壊及び浸食の防止作
業 受圧杭１５ａの周面摩擦抵抗力が周辺地盤に伝達され、
周辺地盤に剪断抵抗力による応力分布圏が発生するが、
図１１に示すように、その圏外４８の表層が肌落ちによ
り小崩壊したり、また雨水により浸食されることが考え
られる。しかし、この対策として、簡易法枠工法、モル
タル吹き付け工法（図１４、図１５及び図１９を参
照）、植生工法（図１３を参照）等を併用することで、
小崩壊及び浸食が防止できる。

【００１９】鋼管の外周にグラウトを加圧注入するの
に、各注入パイプ４４、４５、４６を鋼管２３の外側に
配置した実施の形態について説明したが、図１０に示す
ように、削孔２２ａの径を小さくするために、各注入パ
イプ４４ａ、４５ａ、４６ａを鋼管２３ｃ内に配置する
こともできる。図１０中矢印はグラウトの移動方向を表
しており、図１０（Ａ）は鋼管２３ｃを削孔２２ａに挿
入した後、下段パッカー４３ａにグラウトを注入する場
合、図１０（Ｂ）は下段パッカー４３ａに充填後、孔口
２２ｂよりグラウトが溢れるまでグラウトを注入する場
合、図１０（Ｃ）は上段パッカー４２ａにグラウトを充
填後、上、下段パッカー４２ａ、４３ａ間にグラウトを
加圧注入する場合を表している。

【００２０】本実施の形態においては、支圧板１７に
は、鋼管２３の天端部が嵌入可能な嵌入溝１８を形成し
たが、嵌入溝１８を形成しなくても構わない。支圧板１
７を一体構造としたが、嵌入溝１８を形成した芯出し部
材と、該芯出し部材の背面に当接すると共に、ナット２
６に当接する当接部材とに分割して構成することもでき
る。鋼管の断面をパイプ状としたが、状況に応じて断面
３角、４角形又は５角形以上の多角形を有する薄肉の筒
状物でも構わない。アンカー頭部の定着方式はナット方
式としたが、必要に応じて、くさび方式とすることもで
きる。鋼管の外周にはグラウトを加圧注入したが、状況
に応じてグラウトを無圧で注入する場合もある。

【００２１】

【発明の効果】請求項１〜５記載のグランドアンカーの
構築構造においては、受圧体が地盤中に埋設される受圧
杭からなり、受圧杭の周面と地盤との剪断抵抗によって
引張り力を受けることができ、これによってアンカー打
設時に同時に受圧杭の施工ができるので、施工性及び経
済性が向上する。同時に、目立たない構成とすることが
できるので、景観性も向上する。特に、請求項２記載の
グランドアンカーの構築構造においては、引張り力が受
圧杭の周方向に均等に負担できるので、よりコンパクト
な受圧杭の設計が可能となり、さらに経済性が向上す
る。請求項３記載のグランドアンカーの構築構造におい
ては、容易に芯出し作業ができるので、施工性がさらに
向上する。

【００２２】請求項４記載のグランドアンカーの構築構
造においては、管体の外周には複数のスペーサーが設け
られ、管体の内周には複数のウイングが設けられて、管
体及びグランドアンカー用削孔の芯出しを行うことがで
きるので、これによって各芯出し作業が簡略化され、精
度の高いグランドアンカーが打設できる。請求項５記載
のグランドアンカーの構築構造においては、管体内部に
グラウトを注入可能な注入パイプを設けているので、管
体を建て込む削孔の径を小さくでき、従って、削孔作業
を簡略化でき、削孔費用を軽減できる。請求項６記載の
グランドアンカーの構築方法においては、所定の深さの
削孔内に管体を建て込み、次いで管体の外周にグラウト
を加圧注入して受圧杭を形成後、受圧杭内にグランドア
ンカーを打設するので、アンカー打設時に同時に受圧杭
の施工ができ、施工性及び経済性が向上すると共に、景
観性も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るグランドアンカー
の構築構造の概念構成図である。

【図２】同グランドアンカーの構築構造の詳細構成図で
ある。

【図３】管体の構成図である。

【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。

【図５】図３のＢ−Ｂ断面図である。

【図６】図３のＣ−Ｃ断面図である。

【図７】図３のＤ−Ｄ断面図である。

【図８】締め付けナット付き鋼管の構成図である。

【図９】鋼管と地盤との間にグラウトを加圧注入する説
明図である。

【図１０】鋼管と地盤との間にグラウトを加圧注入する
他の説明図である。

【図１１】受圧杭の影響を受けない中間部分の表層の説
明図である。

【図１２】本発明の一実施の形態に係る同グランドアン
カーの構築構造を法面安定化を考慮して適用した場合の
実施例の全体構成図である。

【図１３】同グランドアンカーの構築構造を法面安定化
を考慮して適用した場合の実施例の要部構成図である。

【図１４】同グランドアンカーの構築構造を法面安定化
を考慮して適用した場合の実施例の要部構成図である。

【図１５】同グランドアンカーの構築構造を法面安定化
を考慮して適用した場合の実施例の要部構成図である。

【図１６】同グランドアンカーの構築構造を擁壁の補強
を考慮して適用した場合の実施例の全体構成図である。

【図１７】同グランドアンカーの構築構造を擁壁の補強
を考慮して適用した場合の実施例の要部構成図である。

【図１８】同グランドアンカーの構築構造を親杭工を考
慮して適用した場合の実施例の全体構成図である。

【図１９】同グランドアンカーの構築構造を親杭工を考
慮して適用した場合の実施例の要部構成図である。

【図２０】従来例に係るグランドアンカーの構築構造の
概念構成図である。

【図２１】同グランドアンカーの構築構造の詳細構成図
である。

【符号の説明】

１０：グランドアンカーの構築構造、１１：地盤、１
２：アンカー体、１３：引張り部、１４：アンカー頭
部、１５、１５ａ〜１５ｄ：受圧杭（受圧体）、１６：
地表面、１７：支圧板、１７ａ：挿通孔、１８：嵌入
溝、２０：グランドアンカーの構築構造、２１：法面、
２２、２２ａ：削孔、２２ｂ：孔口、２３、２３ａ、２
３ｂ、２３ｃ：鋼管、２４：管体、２５：背面、２６：
ナット（アンカー頭部）、２８：引張り材（引張り
部）、２８ａ〜２８ｉ：引張り材（引張り部）、２９：
ネジ先端部、３０、３０ａ、３０ｂ：アンカー体（アン
カー定着体）、３１：削孔、３２：端面、３３：シー
ス、３４：グラウト加圧注入部、３５：グラウト加圧注
入部、３６：グラウト充填部、３７：グラウト充填部、
３８：受圧杭、３９：締め付けナット、４０：躯体、４
１：当接面、４２、４２ａ：上段パッカー、４３、４３
ａ：下段パッカー、４４、４４ａ：上段パッカー用注入
パイプ、４５、４５ａ：下段パッカー用注入パイプ、４
６、４６ａ：加圧注入パイプ、４７：排気用パイプ、４
８：圏外、４９：植生工、５０：蓋、５１：コンクリー
トボックス、５２：敷きモルタル、５３：吹き付けモル
タル、５４：コンクリートブロック、５５：敷きモルタ
ル、５６：吹き付けモルタル、５７：角度調整用台座、
５８：補強金網、５９：吹き付けモルタル、６０：上段
スペーサー、６１：下段スペーサー、６２：ウイング

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地盤中に埋設され、その周面と該地盤と
   の剪断抵抗によって引張り力を該地盤に伝達するアンカ
   ー体と、前記引張り力を該アンカー体に伝達する引張り
   部と、該引張り部に設けられた支圧板を介して受圧体か
   らの前記引張り力を前記引張り部に伝達するアンカー頭
   部を備えたグランドアンカーの構築構造において、前記
   受圧体は、前記引張り部の上部が挿通して前記地盤中に
   埋設される所定長さの管体を備えた受圧杭からなり、該
   受圧杭の周面と前記地盤との剪断抵抗によって前記引張
   り力を受ける構成としたことを特徴とするグランドアン
   カーの構築構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載のグランドアンカーの構築
   構造において、前記管体の前記支圧板との当接端面が、
   該受圧杭の軸方向に直交することを特徴とするグランド
   アンカーの構築構造。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のグランドアンカー
   の構築構造において、前記支圧板には、前記受圧杭の管
   体の当接端部が嵌入する嵌入溝が形成されると共に、前
   記引張り部の前記管体に対する芯出しが可能な挿通孔が
   形成されていることを特徴とするグランドアンカーの構
   築構造。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載のグ
   ランドアンカーの構築構造において、前記管体の上、下
   部外周にはそれぞれ複数のスペーサーが設けられ、前記
   管体の下部内周には複数のウイングが設けられて、前記
   管体及びグランドアンカー用削孔の芯出しを行うことを
   特徴とするグランドアンカーの構築構造。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載のグ
   ランドアンカーの構築構造において、前記管体内部には
   上、下段パッカー内及び上、下段パッカー間にグラウト
   を注入可能な注入パイプを設けたことを特徴とするグラ
   ンドアンカーの構築構造。
6. 【請求項６】 地盤中に埋設され、その周面と該地盤と
   の剪断抵抗によって引張り力を該地盤に伝達するアンカ
   ー体と、前記引張り力を該アンカー体に伝達する引張り
   部と、該引張り部に設けられた支圧板を介して受圧体か
   らの前記引張り力を前記引張り部に伝達するアンカー頭
   部を備えたグランドアンカーの構築方法において、前記
   受圧体用の所定の深さの削孔を形成し、該削孔内に管体
   を建て込み、次いで該管体の外周にグラウトを注入又は
   加圧注入して受圧杭を形成後、該受圧杭内に前記グラン
   ドアンカーを打設することを特徴とするグランドアンカ
   ーの構築方法。