JP2000345388A - リフロー錫系メッキ材の製造方法 - Google Patents
リフロー錫系メッキ材の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 メッキ層の厚みを均一化させ、また表面光沢
性や半田濡れ性にも優れたリフロー錫系メッキ材の製造
方法を提供する。 【解決手段】 金属線又は条に錫又は錫合金メッキ層を
形成したメッキ材を加熱炉に導入し、該錫又は錫合金メ
ッキ層を加熱溶融し、次いで駆動する一対の水冷ロール
によって該錫又は錫合金メッキ層を冷却凝固させること
を特徴とするリフロー錫系メッキ材の製造方法。
性や半田濡れ性にも優れたリフロー錫系メッキ材の製造
方法を提供する。 【解決手段】 金属線又は条に錫又は錫合金メッキ層を
形成したメッキ材を加熱炉に導入し、該錫又は錫合金メ
ッキ層を加熱溶融し、次いで駆動する一対の水冷ロール
によって該錫又は錫合金メッキ層を冷却凝固させること
を特徴とするリフロー錫系メッキ材の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リフロー錫系メッ
キ材の製造方法に関し、詳しくは加熱溶融されたメッキ
層を水冷ロールによって冷却凝固することによって、メ
ッキ層の厚みを均一化させ、また光沢性や半田濡れ性に
も優れたリフロー錫系メッキ材の製造方法に関する。
キ材の製造方法に関し、詳しくは加熱溶融されたメッキ
層を水冷ロールによって冷却凝固することによって、メ
ッキ層の厚みを均一化させ、また光沢性や半田濡れ性に
も優れたリフロー錫系メッキ材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】小型抵
抗器やコンデンサー等のリード線あるいはコネクタ用、
ネットワーク抵抗、リードフレーム用材料等の電子部品
材料には、銅や銅合金等からなる金属線又は条（テー
プ）に錫又は錫合金メッキ層を施したメッキ材が用いら
れる。
抗器やコンデンサー等のリード線あるいはコネクタ用、
ネットワーク抵抗、リードフレーム用材料等の電子部品
材料には、銅や銅合金等からなる金属線又は条（テー
プ）に錫又は錫合金メッキ層を施したメッキ材が用いら
れる。
【０００３】このメッキ材は、ウィスカー発生の防止、
半田濡れ性、密着性等の向上のために、リフロー処理が
行われている。
半田濡れ性、密着性等の向上のために、リフロー処理が
行われている。
【０００４】リフロー処理は、上記メッキ材を加熱し、
錫又は錫合金メッキ層を溶融させた後、冷却して錫又は
錫合金メッキ層を凝固させるものである。ここで加熱手
段としては加熱炉による輻射加熱、抵抗加熱、高周波加
熱等が用いられ、冷却方法としてメッキ材を水スプレー
に曝したり、水槽に導いたりして行われている。
錫又は錫合金メッキ層を溶融させた後、冷却して錫又は
錫合金メッキ層を凝固させるものである。ここで加熱手
段としては加熱炉による輻射加熱、抵抗加熱、高周波加
熱等が用いられ、冷却方法としてメッキ材を水スプレー
に曝したり、水槽に導いたりして行われている。
【０００５】しかしながら、このようなリフロー処理に
おいては、錫又は錫合金メッキの際のエッジオーバーコ
ートのため元々両幅端部が厚くなるが、加熱溶融の際に
表面張力の関係でさらに両端部の厚みが増すことにな
る。両端をスリッターで除去する２００ｍｍ幅以上のメ
ッキ材ではさほど問題にならないが、２０〜５０ｍｍ幅
の適寸材をメッキする場合には、プレスにて部品を打ち
抜くと、厚みに差があるので、連鎖端子が捻れてくるこ
とがある。また冷却のためにメッキ材を水スプレーに曝
したり、水槽に導いた場合には、クエンチステインを生
じたり、水の汚れに起因して、メッキ表面の清浄度が低
下し、光沢むらが生じたり、半田濡れ性が劣化する。
おいては、錫又は錫合金メッキの際のエッジオーバーコ
ートのため元々両幅端部が厚くなるが、加熱溶融の際に
表面張力の関係でさらに両端部の厚みが増すことにな
る。両端をスリッターで除去する２００ｍｍ幅以上のメ
ッキ材ではさほど問題にならないが、２０〜５０ｍｍ幅
の適寸材をメッキする場合には、プレスにて部品を打ち
抜くと、厚みに差があるので、連鎖端子が捻れてくるこ
とがある。また冷却のためにメッキ材を水スプレーに曝
したり、水槽に導いた場合には、クエンチステインを生
じたり、水の汚れに起因して、メッキ表面の清浄度が低
下し、光沢むらが生じたり、半田濡れ性が劣化する。
【０００６】従って、本発明の目的は、メッキ層の厚み
を均一化させ、また表面光沢性や半田濡れ性にも優れた
リフロー錫系メッキ材の製造方法を提供することにあ
る。
を均一化させ、また表面光沢性や半田濡れ性にも優れた
リフロー錫系メッキ材の製造方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、検討の結
果、冷却手段として駆動する一対の水冷ロールを用いる
ことによって、上記目的が達成し得ることを知見した。
果、冷却手段として駆動する一対の水冷ロールを用いる
ことによって、上記目的が達成し得ることを知見した。
【０００８】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、金属線又は条に錫又は錫合金メッキ層を形成したメ
ッキ材を加熱炉に導入し、該錫又は錫合金メッキ層を加
熱溶融し、次いで駆動する一対の水冷ロールによって該
錫又は錫合金メッキ層を冷却凝固させることを特徴とす
るリフロー錫系メッキ材の製造方法を提供するものであ
る。
で、金属線又は条に錫又は錫合金メッキ層を形成したメ
ッキ材を加熱炉に導入し、該錫又は錫合金メッキ層を加
熱溶融し、次いで駆動する一対の水冷ロールによって該
錫又は錫合金メッキ層を冷却凝固させることを特徴とす
るリフロー錫系メッキ材の製造方法を提供するものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は、本発明の製造方法の一実施形態を
示す説明図である。同図において、１は巻き出しリー
ル、２はメッキ材、３は加熱炉（管状電気炉）、４ａ、
４ｂは水冷ロール（２重管式水冷ロール）、５は位置矯
正ロール、６は巻き取りリールをそれぞれ示す。
て説明する。図１は、本発明の製造方法の一実施形態を
示す説明図である。同図において、１は巻き出しリー
ル、２はメッキ材、３は加熱炉（管状電気炉）、４ａ、
４ｂは水冷ロール（２重管式水冷ロール）、５は位置矯
正ロール、６は巻き取りリールをそれぞれ示す。
【００１０】図１において、巻き出しリール１から巻き
出されたメッキ材２は、金属線又は条に錫又は錫合金メ
ッキ層を形成したものである。ここで金属線又は条は、
銅、リン青銅等の銅合金、鋼等からなるものである。
出されたメッキ材２は、金属線又は条に錫又は錫合金メ
ッキ層を形成したものである。ここで金属線又は条は、
銅、リン青銅等の銅合金、鋼等からなるものである。
【００１１】このメッキ材２は、加熱炉３に導入され、
錫又は錫合金メッキ層は加熱溶融される。加熱手段は、
特に限定されず、従来より用いられている輻射加熱、抵
抗加熱、高周波加熱等が採用される。
錫又は錫合金メッキ層は加熱溶融される。加熱手段は、
特に限定されず、従来より用いられている輻射加熱、抵
抗加熱、高周波加熱等が採用される。
【００１２】次いで、錫又は錫メッキ層が加熱溶融され
たメッキ材２は、駆動する一対の水冷ロール４ａ、４ｂ
間を通過させることにより、錫又は錫メッキ層は冷却凝
固される。
たメッキ材２は、駆動する一対の水冷ロール４ａ、４ｂ
間を通過させることにより、錫又は錫メッキ層は冷却凝
固される。
【００１３】駆動する一対の水冷ロール４ａ、４ｂは、
水冷ロールであれば特に限定されないが、内部に水が循
環する２重管方式が一般的である。このような駆動する
一対の水冷ロールを用いてメッキ材に弱い圧力を加える
ことによって、メッキ層の厚みを平滑化すると同時に、
急速冷却する。このことによりメッキ層の厚みが幅方向
でほぼ均一となると同時に、光沢を保つことができる。
水冷ロールであれば特に限定されないが、内部に水が循
環する２重管方式が一般的である。このような駆動する
一対の水冷ロールを用いてメッキ材に弱い圧力を加える
ことによって、メッキ層の厚みを平滑化すると同時に、
急速冷却する。このことによりメッキ層の厚みが幅方向
でほぼ均一となると同時に、光沢を保つことができる。
【００１４】メッキ材２が水冷ロール４ａ、４ｂを通過
する際の水冷ロール表面温度は、望ましくは８０℃以
下、さらに望ましくは４５℃以下である。この範囲の温
度に保持することにより、水冷ロールへの錫又は錫合金
の貼り付きを防止することができる。ロール温度を低く
保持するためには、水の冷却装置を併設することが望ま
しい。
する際の水冷ロール表面温度は、望ましくは８０℃以
下、さらに望ましくは４５℃以下である。この範囲の温
度に保持することにより、水冷ロールへの錫又は錫合金
の貼り付きを防止することができる。ロール温度を低く
保持するためには、水の冷却装置を併設することが望ま
しい。
【００１５】この水冷ロール４ａ、４ｂには、その表面
にナイフ状のものを当接し、メッキ材より付着した異物
を吸引する等の方法を用いたワイパー装置を用いること
が望ましく、このことによってメッキ材表面の清浄性を
維持することができる。
にナイフ状のものを当接し、メッキ材より付着した異物
を吸引する等の方法を用いたワイパー装置を用いること
が望ましく、このことによってメッキ材表面の清浄性を
維持することができる。
【００１６】また、水冷ロール４ａ、４ｂ表面を硬質ク
ロムメッキやニッケルメッキすることで、ロール表面の
清浄さを維持でき、また管理し易くなる。
ロムメッキやニッケルメッキすることで、ロール表面の
清浄さを維持でき、また管理し易くなる。
【００１７】水冷ロール４ａ、４ｂの締め付け圧力は、
エアーシリンダーにて両サイドより水冷ロール４ａ、４
ｂを締め付けることにより与えられ、その圧力はロール
長さ当たり０．５〜５ｋｇｆ／ｃｍとすることが好まし
い。このことによって、メッキ材２の錫又は錫合金層に
おける厚さの均一性が確保される。
エアーシリンダーにて両サイドより水冷ロール４ａ、４
ｂを締め付けることにより与えられ、その圧力はロール
長さ当たり０．５〜５ｋｇｆ／ｃｍとすることが好まし
い。このことによって、メッキ材２の錫又は錫合金層に
おける厚さの均一性が確保される。
【００１８】メッキ材２は、水冷ロール４ａ、４ｂを通
過した後、位置矯正ロール５で位置矯正され、巻き取り
リール６に巻き取られる。
過した後、位置矯正ロール５で位置矯正され、巻き取り
リール６に巻き取られる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例等に基づき本発明を具体的に説
明する。
明する。
【００２０】〔実施例１〕錫合金で６μｍの厚みに半田
メッキされた銅合金条（厚み０．１ｍｍ、幅２２ｍｍ）
を横型の管状電気炉に通して錫合金を加熱溶融した直後
に、直径９０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの大きさの１対の二
重管式水冷クロムメッキロールで加圧して巻き取った。
この際のロール表面温度は４０℃であった。また、加圧
はロール長さ当たり４ｋｇｆ／ｃｍ2 でシリンダー径
２．５ｃｍの空圧シリンダーで両側から締め付けて行っ
た。この結果、メッキ材のメッキ厚みは平均約６μｍの
ところ、両端部で約０．５μｍ厚くなる程度で制御でき
た。また、表面光沢性や半田濡れ性も良好であった。
メッキされた銅合金条（厚み０．１ｍｍ、幅２２ｍｍ）
を横型の管状電気炉に通して錫合金を加熱溶融した直後
に、直径９０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの大きさの１対の二
重管式水冷クロムメッキロールで加圧して巻き取った。
この際のロール表面温度は４０℃であった。また、加圧
はロール長さ当たり４ｋｇｆ／ｃｍ2 でシリンダー径
２．５ｃｍの空圧シリンダーで両側から締め付けて行っ
た。この結果、メッキ材のメッキ厚みは平均約６μｍの
ところ、両端部で約０．５μｍ厚くなる程度で制御でき
た。また、表面光沢性や半田濡れ性も良好であった。
【００２１】〔比較例１〕冷却手段として水冷ロールを
用いず、冷風にて冷却凝固させた以外は、実施例１と同
様の処理を行った。この結果、メッキ材のメッキ厚みは
平均約６μｍに対し、両端部では約１．５μｍ厚かっ
た。
用いず、冷風にて冷却凝固させた以外は、実施例１と同
様の処理を行った。この結果、メッキ材のメッキ厚みは
平均約６μｍに対し、両端部では約１．５μｍ厚かっ
た。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造方法
によって、メッキ層の厚みが均一化され、また表面光沢
性や半田濡れ性にも優れたリフロー錫系メッキ材が得ら
れる。
によって、メッキ層の厚みが均一化され、また表面光沢
性や半田濡れ性にも優れたリフロー錫系メッキ材が得ら
れる。
【図１】図１は、本発明の製造方法の一実施形態を示す
説明図である。
説明図である。
１：巻き出しリール ２：メッキ材 ３：加熱炉 ４ａ、４ｂ：水冷ロール ５：位置矯正ロール ６：巻き取りリール
Claims (2)
- 【請求項１】 金属線又は条に錫又は錫合金メッキ層を
形成したメッキ材を加熱炉に導入し、該錫又は錫合金メ
ッキ層を加熱溶融し、次いで駆動する一対の水冷ロール
によって該錫又は錫合金メッキ層を冷却凝固させること
を特徴とするリフロー錫系メッキ材の製造方法。 - 【請求項２】 上記水冷ロールの表面温度を８０℃以下
に保持し、該水冷ロール表面には硬質クロム又はニッケ
ルメッキを施し、かつロール間の締め付け圧力をロール
長さ当たり０．５〜５ｋｇｆ／ｃｍとする請求項１に記
載のリフロー錫系メッキ材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159870A JP2000345388A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | リフロー錫系メッキ材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159870A JP2000345388A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | リフロー錫系メッキ材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000345388A true JP2000345388A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15703017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11159870A Pending JP2000345388A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | リフロー錫系メッキ材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000345388A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007066896A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-15 | Tyco Electronics Corp | 電気コンタクトの製造方法 |
| JP2007311258A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 合金の製造方法およびフラットケーブルの製造方法 |
| GB2523857A (en) * | 2012-02-24 | 2015-09-09 | Charles Malcolm Ward-Close | Processing of metal or alloy objects |
-
1999
- 1999-06-07 JP JP11159870A patent/JP2000345388A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007066896A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-15 | Tyco Electronics Corp | 電気コンタクトの製造方法 |
| JP2007311258A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 合金の製造方法およびフラットケーブルの製造方法 |
| JP4640260B2 (ja) * | 2006-05-19 | 2011-03-02 | 住友電気工業株式会社 | フラットケーブルの製造方法 |
| GB2523857A (en) * | 2012-02-24 | 2015-09-09 | Charles Malcolm Ward-Close | Processing of metal or alloy objects |
| GB2523857B (en) * | 2012-02-24 | 2016-09-14 | Malcolm Ward-Close Charles | Processing of metal or alloy objects |
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