JP2000345275A - チタン基炭窒化物合金 - Google Patents
チタン基炭窒化物合金Info
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Abstract
おいて切削工具材料として使用するときに特に改良され
た性質を備える主構成元素としてチタンを含有する炭窒
化物合金に関する。 【解決手段】 本発明の炭窒化物合金の焼結ボディー
は、高切削速度で軽仕上げ切削作業において切削工具材
料として使用するときに特に改良された性質を備える。
これは、特別な化学組成の炭窒化物ベースの硬質相を、
極度に固溶体硬化するCo基バインダー相と組み合わせ
ることによって達成される。
Description
チタンを含有する炭窒化物合金の焼結ボディーに関し、
炭窒化物合金の焼結ボディーは、高切削速度で軽仕上げ
切削作業において切削工具材料として使用するときに特
に改良された性質を備える。これは、特別な化学組成を
有する炭窒化物ベースの硬質相を、極度に固溶体強化し
たCo基バインダー相と組み合わせることによって達成
された。上記バインダー相は、イータ相が一般的に出現
する点を越えてなお固溶体強化が増加することができる
ことを除いて、WC−Co基材料のバインダー相と類似
した性質を備える。
呼ばれ、粉末冶金法によって製造され、金属バインダー
相中に入り込んだ炭窒化物硬質構成材を含む。この硬質
構成材粒は、別の組成のリムによって囲まれたコアーを
有する一般的に複雑な組織である。チタンに加えて、V
Ia族元素で通常はモリブデンとタングステンの双方
を、バインダーと硬質構成材との間のぬれ性を促進し且
つ固溶体強化によってバインダーを強化するために添加
する。また、IVa族及び/またはVa族の元素、例え
ば、Zr,Hf,V,Nb,及びTaが、今日入手でき
る市販合金の全てに添加される。一般的に炭窒化物形成
元素が、炭化物、窒化物及び/または炭窒化物として添
加される。歴史的に、サーメットのバインダー相はおそ
らくほとんどニッケルを含み、チタンはNiに対して大
きな溶解能を有するので、十分に湿潤することが促進さ
れ、気孔率水準が下げられる。1970年代に、コバル
トとニッケルとの固溶体強化バインダーが導入された。
おそらく、これは、原材料品位を改良することによって
可能であり、特に不純物の酸素水準を低くすることであ
る。今日、すべての市販合金が、50〜75at%の範
囲のCo/(Co+Ni)相対比率で3〜25質量%
(wt%)の固溶体強化バインダーを含有する。
は、今日インサート材料としてよく是認されている。こ
れらのWC−Co基材料を比較すると、これらの材料
は、被覆してなくても実質的に低強度の熱延鋼に対し
て、優れた化学安定性を備える。このことが、仕上げ作
業に対して適していて、この仕上げ作業は、切れ刃に及
ぼす機械的な負荷と、仕上げられる構成材に対する高い
表面仕上げ要求と、を限定することを一般的に特徴とす
る。生憎、サーメットは予期せぬ摩耗挙動をこうむる。
最悪の場合、母体の破壊によって工具寿命の終了とな
り、母体の破壊は工作物部片、ならびに工具ホルダー及
び装置に損傷をもたらす。さらに、ほとんどは工具寿命
の終了は、小さな刃線(edge line) の破壊によって決め
られ、この破壊は、表面仕上げまたは得られた寸法を急
激に変化させる。これらは実際に突然であり前もって警
告無しに生じることが、二つの形式の損傷に対しては一
般的である。これらの理由のために、サーメットは、犠
牲の大きな製造中止を回避するために高度の予測性に期
待する特に最近の非常に自動化した製造において比較的
低い販売占有率である。
の手段】意図する適用範囲内で、予測性を改良するため
の明確な方法は、この材料の靭性を増加することであ
り、大きな安全限界を対象とすることである。しかしな
がら、今までのところ、ある程度まで材料の耐摩耗性及
び変形抵抗とを実質的に減少させずに、これは可能でな
く、この減少は生産性を実質的に低下する。
とを目的とする。実質的に改良された靭性を備える材料
を具体化し製造すること、一方で、従来のサーメットと
同一水準の変形抵抗及び耐摩耗性を維持すること、を実
際に可能にする。これは、合金系Ti−Ta−W−C−
N−Co対象とすることによって達成された。この合金
系で、一組の制約条件が、意図する適用範囲に対して最
適な特性を示すことが分かった。ほとんどは、溶体は、
ただ一つの主変化ではなく、むしろ次の正確な必要条件
の的を得た組合せであり、この組み合わせが互いの所望
の特性を与える。すなわち、 1. 従来のNiを含有しているバインダー相は、WC
−Co合金におけるようなCo基バインダー相で置き換
えられる、すなわち、化学的に安定なサーメットの硬質
相は、超硬合金の強いバインダーと組み合わされる。C
oちNiは、変形する際に実質的に異なって作用し、実
質的に異なった量の炭窒化物成形体を溶解する。このた
めに、Co及びNiは、以前に一般的に信じられていた
ように、相互に置き換えすることはできない。高切削速
度で鋼または鋳鉄の軽仕上げ旋削加工のような適用に対
しては、必要とするCo量は、3〜<9at%、好まし
くは5〜<9at%である。
る必要がある。これは、実質的な量の主としてW原子を
Coに溶解するような方法で硬質層を具体化することに
よって達成される。Ti、Ta、C及びNの全ては、C
oへの溶解度は低いかまたは非常に低い、一方Wは非常
に大きな溶解度である。すなわち、この合金系では、バ
インダーは、WC−Co合金の場合のように本質的にC
o−W固溶体である。通常は、固溶体強化は、相対的磁
気飽和として直接測定され、すなわち、相対的磁気飽和
は等しい量の純コバルトの磁気飽和と比較した合金中の
バインダー相の磁気飽和との比である。グラファイトの
限定に密接してWC−Co合金に対しては、相対磁気飽
和の「一つ」が得られた。合金の炭素含有量を減少する
ことによって、固溶体強化は増加し、そして約0.75
の相対磁気飽和で最大に達する。この値以下で、イータ
相が形成され、そして固溶体強化はもはや増加しない。
本発明の合金に対しては、この固溶体強化は、相対的に
多いN含有量と、多いTa含有量と、小さな格子間釣り
合いとの組合せによるWC−Co合金に比較して、さら
に実質的に作用させることができることが判明した。こ
の厳密な理由は分からないが、おそらくサーメットバイ
ンダー相の熱膨張はWCより大きく、すなわちより大き
な固溶体強化が、熱力学的なサイクルの際にバインダー
相の塑性変形による疲労を回避することを必要とするの
で、改良された特性がもたらされる。相対磁気飽和は、
0.75以下、好ましくは0.65以下、最も好ましく
は0.55以下に保持すべきである。
形抵抗とを組合わせるためには、小さな硬質相粒径と組
み合わされた高含有量のバインダーを有する材料を必要
とする。サーメットの粒径を減少するための従来の方法
は、原材料粒径を減少させ且つ粒成長を防止するために
N含有量を増加させることである。しかしながら、本発
明の合金に対しては、高いN含有量だけで所望の特性を
得ることは十分で無いことが判明した。その代わりに、
固溶体は、相対的に高いN含有量(25〜50at%、
好ましくは30〜45at%、最も好ましくは35〜4
0at%の範囲の(N/(C+N))と、少なくとも2
at%、好ましくは4〜7at%及び最も好ましくは4
〜5%の範囲のTaとを組み合わすことが判明した。C
o基バインダーを有する合金に対しては、粒径は保磁力
Hcを測定することによって最も良く決定される。本発
明の合金に対しては、この保磁力は、13kA/m以
上、好ましくは14kA/m、最も好ましくは15〜2
1kA/mとすべきである。
加されるW量は、その性質に直接影響を及ぼさない。し
かし、W量は、2at%以上好ましくは3〜8at%の
範囲にする必要があり、予期せぬ高い気孔率水準を回避
できる。 5. 上記の材料は、焼結の際極端に反応性がある。制
御できない焼結因子、例えば、慣用の真空焼結は、幾つ
かの望ましくない結果がもたらされる。このような結果
の例は、焼結雰囲気と、穴の封止後の合金内のガス形成
による高い気孔率と、の相互作用による表面までの大き
な組成勾配である。すなわち、この材料の製造は、この
明細書と同時に出願されたスウェーデン特許願書第99
01581−0に記載された独特の焼結方法の発展をま
た必要とした。この方法を用いた材料は、理に適う測定
限界と静的変動内で、中心から表面に向かって同一化学
組成と、並びに、A08以下、好ましくはA06以下、
最も好ましくはA04以下の均一に分布した気孔率を有
する。
工作業に対しては、本発明のボディーを、PVD、CV
Dまたは同様の技術を用いた薄い耐摩耗性被膜で被覆す
ることが有利である。このボディーの組成は、WC−C
o基材料またはサーメットに対して今日使用できるいず
れの被膜及び被膜技術が直接適用でき、当然被膜の選択
は材料の変形抵抗及び靭性に影響すると言うことに注目
する必要がある。
て、38.1のTi、3.8のW、4.6のTa、7.
0のCoの割合(at%)と、38at%のN/(C+
N)比とを得た。この粉末は、湿式混合しスプレー乾燥
しそしてTNMG160408−pfのインサートに加
圧成形した、同一形式のインサートが、その明細書の範
囲(P05)で十分に確立された等級の粉末から製造し
た。この等級(比較例)は、37.2のTi、2.8の
W、1.3のTa、3.2のMo、2.6のV、4.5
のCo、3.1のNiの組成(at%)、及び22at
%のN/(C+N)比と有した。
法を使用して焼結し、一方、本発明に従うインサート
は、スウェーデン特許願書第9901581−0に記載
した焼結方法にしたがって焼結した。図1は、本発明に
従い製造したインサートから得られた走査型電子顕微鏡
の顕微鏡組織像を示す。物理的性質の測定値は以下の表
に示す。すなわち、 Hc 相対的磁気飽和 密度 気孔率 kA/m g/cm3 ISO 4505 比較例 無し 無し 6.59 A02 本発明 15.9 0.41 7.16 A04 - A06 この場合、保磁力と相対的磁気飽和とはNiを含有する
合金に対して適切な測定技術で無いので、保磁力は粒径
と明確に結びつかず、そして相対磁気飽和はタングステ
ンは別にしてバインダー相に溶解された他の金属全ての
測定値に有力であることに注目する。
の切削条件で成された。すなわち、 加工部材の材料: SCR420H 切削速度=200m/min 、送り=0.2mm/r、切り込み深さ=0.5
mm、冷却剤 結果: (破壊前の通過数、4枚の刃の平均) 比較例: 17 本発明: 28 実施例3 この双方の材料に対する塑性変形抵抗が切削試験で決定
された。
min)を示す(二つの刃の平均)。 比較例: 275 本発明: 350 上記の実施例から、先行技術の材料に比較して、本発明
にしたがって製造したインサートは実質的に改良された
靭性及び変形抵抗の双方を有するが、一方比較しうる耐
摩耗性を備えることが明確である。本発明は、元素T
i、Ta、W、C、N及びCoだけを含有するが、本発
明の意図することを越えない代わりの少量の元素である
程度まで置き換えられることは明白である。特に、Ta
は部分的にNbで置き換えることができ、且つWはMo
で置き換えることができる。
得られた走査型電子顕微鏡の倍率4000×の顕微鏡組
織像を示す。
Claims (7)
- 【請求項1】 高切削速度の軽仕上げ作業に対して特に
有効なTi、Ta、W、C、N及びCoを含有するチタ
ン基炭窒化物合金であって、 バインダーが、不純物水準のNi及びFeのみを含む3
〜<9at%のCoで形成されることを特徴とするチタ
ン基炭窒化物合金。 - 【請求項2】 前記バインダーを主にW原子で固溶体強
化して、0.75以下の相対磁気飽和を得ることを特徴
とする請求項1記載のチタン基炭窒化物合金。 - 【請求項3】 保磁力の測定値を13kA/m以上の値
にすることを特徴とする請求項1または2記載のチタニ
ウム基炭窒化物合金。 - 【請求項4】 前記合金は、2at%以上のTaと、2
at%以上のWとを含有し、且つ25〜50at%の範
囲のN/(C+N)比率を有することを特徴とする請求
項1〜3のいずれか1項に記載のチタン基炭窒化物合
金。 - 【請求項5】 理に適う測定限界と統計的変動との範囲
内で、前記合金が、中心から表面まで同一化学組成であ
ることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載
のチタン基炭窒化物合金。 - 【請求項6】 理に適う測定限界と統計的変動との範囲
内で、前記合金が、A06以下の均一に分布した気孔率
を有することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項
に記載のチタン基炭窒化物合金。 - 【請求項7】 理に適う測定限界と統計的変動との範囲
内で、前記合金が、A04以下の均一に分布した気孔率
を有することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項
に記載のチタン基炭窒化物合金。
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