JP2000345025A

JP2000345025A - 舗装材

Info

Publication number: JP2000345025A
Application number: JP11156528A
Authority: JP
Inventors: Shizuo Shimooka; 静夫下岡
Original assignee: Nippon NSC Ltd
Current assignee: Nippon NSC Ltd
Priority date: 1999-06-03
Filing date: 1999-06-03
Publication date: 2000-12-12

Abstract

(57)【要約】【課題】夜間、特に雨天時においても、高い透水性、
視認性及び装飾性を有する舗装材並び舗装方法を提供す
ることである。【解決手段】（Ａ）寸法が１〜１０ｍｍである光透過
性を有する骨材１００重量部に対して、（Ｂ）湿気硬化
性を有するウレタンプレポリマー：３〜１５重量部及び
（Ｃ）蓄光性の材料：１〜２０重量部を配合した混合物
を硬化する蓄光性及び透水性を有する舗装材である。さ
らに予め成型し作製した舗装材を施工現場において敷設
する又はこの舗装材を施工現場の下地の上で作製して敷
設する舗装方法である。これによって人工的な紫外線照
射等を必要としないが、長時間発光し視認性が高く、耐
候性に優れる舗装材並びに舗装方法を提供することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、歩道、横断歩道、
道路表示等の舗装材に関し、特に、夜間の降水時におい
て高い視認性を発揮することによって交通の安全に寄与
し、さらに道路を装飾することによって特に夜間のイル
ミネーションとなり生活に安らぎや潤いを与え得る高い
蓄光性を有する透水性舗装材並びにそのような舗装材を
用いる舗装方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、歩道、横断歩道及び道路表示
等には、一般的にアスファルト舗装やコンクリート舗装
が行われている。しかし、夜間の降水時には水が舗装上
に溜まること及び舗装から光の反射率が低下すること等
から、極めて舗装の視認性が低下することが公知であ
る。

【０００３】これらの問題を解決するために、骨材に、
光反射性の材料又は発光性の材料を混合し、バインダー
で接着することによって透水性及び視認性が付与された
いくつかの舗装材が検討されている（特開平７−９０８
０５号公報、特開平８−１１９３０６号公報及び特開平
６−３２２７１４号公報参照。なお、本引用によりこれ
らの参照文献は本明細書の内容をなす。）。これらの舗
装剤においては、骨材間に生ずる空隙によって透水性が
確保され、光反射性の材料によって舗装材から光を反射
せしめ又は発光性の材料によって舗装材から発光せしめ
ることによって、視認性を確保しようとするものであ
る。

【０００４】例えば、特開平７−９０８０５号公報は、
粒度が２ｍｍ〜１０ｍｍの色ガラス及び／又は蛍光着色
ガラスから成る骨材と、バインダーとして重量比６〜１
２％のエポキシ樹脂が配合され接着されて成る舗装材を
開示している。この舗装材においては、骨材の「色ガラ
ス」及び「蛍光着色ガラス」が光反射性の材料及び／又
は発光性の材料を兼ねている。

【０００５】しかし、本質的に光反射性の材料を視認性
改良のために用いる方法は、通常のライン舗装と同様に
光の反射（以下「再起反射」ともいう。）を利用して視
認性を改良する方法であるから、雨天時においては光を
反射して視認性を向上する機能が極めて低下することが
予想される。また、蛍光着色ガラスの利用は、光入射後
の蛍光の発生時間が高々約１時間と短いので、日の入り
又は電灯の消灯から約１時間しか視認性の改良に寄与し
得ない。

【０００６】更に、この舗装材はエポキシ樹脂をバイン
ダーとして用いているので、エポキシ樹脂の耐候性が不
十分であるために、長期間に渡って屋外で使用するとエ
ポキシ樹脂が劣化して黄変することによって性能が低下
するという問題が有る。即ち、エポキシ樹脂の光の透過
性が低下するので、エポキシ樹脂を光が透過しなくなる
ことによって、色ガラス及び蛍光着色ガラスに光が入射
しなくなる。従って、色ガラスからの光の反射及び蛍光
着色ガラスからの発光が、長時間の使用によって減少す
る。従って、この舗装材によって問題を解決することは
困難である。

【０００７】特開平８−１１９３０６号公報には、砂利
状の天然骨材及び／又は人工骨材９９〜７０重量％に対
して紫外線を照射することによって発光する砂利状又は
砂利状の天然発光石及び／又は人工発光石１〜３０重量
％を混合し、同混合物１００重量％に対して、接着用樹
脂４〜１０重量％を混合・攪拌して発光性材料を製造す
る方法が開示されている。

【０００８】しかし、この方法においては、天然発光石
及び／又は人工発光石を発光させるために紫外線を照射
することが必要であるから、太陽光のあるときを除き、
紫外線を照射する装置を必要とする。従って、実際の実
施は煩雑である。さらに、この舗装材においてもバイン
ダーとして用いられている樹脂は、エポキシ樹脂である
から、上述の舗装材と同様に長期間に渡って屋外で使用
するとエポキシ樹脂が劣化して光の透過性が低下し、発
光性能が低下する。従って、この舗装材によって問題を
解決することは困難である。

【０００９】特開平６−３２２７１４号公報は、所望の
機能性材料を排水性舗装の空隙に充填してある排水性舗
装を開示している。夜間の視認性を向上するための具体
的な機能性材料として、「ガラスビーズ」が開示されて
いる。ガラスビーズは光反射性の材料として機能する。

【００１０】しかし、光反射性の材料を視認性改良のた
めに用いる方法が、夜間の雨天時における視認性の向上
について期待できないことは前述した通りである。ま
た、排水性舗装の空隙にガラスビーズを充填すると、舗
装の排水性が低下することが予想される。さらに、ガラ
スビーズがアスファルトの間の空隙に入るので、ガラス
ビーズはアスファルトの影にかくれてしまい、アスファ
ルトに斜めから入射する光はガラスビーズに到達できな
いと考えられる。従って、例えば、乗用車の運転手は、
ガラスビーズからの反射光を見ることができないので、
夜間の視認性を向上することは困難と考えられる。従っ
て、この舗装材によって問題を解決することは困難であ
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な事情を鑑みなされたものであって、その目的は、夜間
において、特に、雨天時においても、高い透水性と視認
性を有するとともにイルミネーションとして装飾性も有
する舗装材であって、施工及び補修が簡単で、施工後の
退色及び変色等が改良された舗装材並びに上述の舗装材
を用いる舗装方法を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の１つの要旨によ
れば、新規な蓄光性を有する透水性舗装材であって、
（Ａ）寸法が１〜１０ｍｍの光透過性を有する骨材１０
０重量部に対して、（Ｂ）湿気硬化性を有するウレタン
プレポリマー：２〜２０重量部及び（Ｃ）蓄光性の材
料：１〜５０重量部を配合した混合物を、好ましくはそ
の周囲の水分、例えば周辺の雰囲気中に含まれる水分
（湿気）により硬化して得られる舗装材を提供する。こ
れは、道路の舗装に好ましく用いることができ、高い透
水性と蓄光性を有するから、夜間において、特に雨天時
においても、良好な視認性とともにイルミネーションと
しての装飾性を有し、施工及び補修が簡単で、施工後の
視認性の低下及び変色等が改良された舗装材として好適
である。

【００１３】本発明において「（Ａ）寸法が１〜１０ｍ
ｍである光透過性を有する骨材」とは、舗装材の骨格を
構成する材料であって、舗装材に透水性を付与するため
の空隙を持たせるためにその寸法が１ｍｍ〜１０ｍｍで
あり、さらに後述する蓄光性の材料への光の入射及び蓄
光性材料からの発光の視認性を確保するために光透過性
を有する材料をいう。（Ａ）骨材として、各家庭、商店
及び工場等から排出される産廃ガラス又は合成樹脂の紛
体もしくはペレットを用いてもよい。

【００１４】このような（Ａ）骨材として、例えば、
（ａ１）寸法が１ｍｍ〜１０ｍｍであるケイ酸塩ガラ
ス、リンケイ酸塩、ホウケイ酸ガラス、石英ガラス、軟
質ガラス、カリガラス、硬質二級ガラス、超硬質ガラス
等のガラス片、（ａ２）寸法が１ｍｍ〜１０ｍｍである
ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエステル
（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む。）、
ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリア
ミド、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリイソブチレン、尿素樹脂等のポリマー片、（ａ
３）その他、寸法が１ｍｍ〜１０ｍｍであるフラン樹
脂、キシレン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等
を例示することができる。特に、（ａ１）に記載のガラ
ス片、（ａ２）に記載のＰＭＭＡ片、ポリエステル片が
好ましい。これらの骨材は、単独又は組み合わせて、所
望の舗装材の特性に応じて、適宜選択して用いることが
できる。

【００１５】骨材の寸法は、舗装材に適切な空隙を形成
するために１ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、２ｍｍ〜８ｍ
ｍがより好ましく、３ｍｍ〜７ｍｍが特に好ましい。骨
材は、光の透過性の観点から、無色透明であるのがより
好ましい。さらに骨材は、得られる舗装材の圧縮強さ及
び曲げ強さを確保するために、その圧縮強さは５０ｋｇ
／ｃｍ²以上が好ましく、７０ｋｇ／ｃｍ²以上がより好
ましく、１００ｋｇ／ｃｍ²以上が特に好ましい。その
曲げ強さは３０ｋｇ／ｃｍ²以上が好ましく、５０ｋｇ
／ｃｍ²以上がより好ましく、８０ｋｇ／ｃｍ²以上が特
に好ましい。

【００１６】なお、本発明の舗装材に滑止めの機能を付
与することが必要な場合は、（Ａ）骨材と同じ種類の骨
材であって粒子寸法の小さい骨材を、舗装材の透水性に
悪影響を及ぼさない程度配合することができる。この骨
材の寸法は、舗装材の空隙を埋めないため粒径０．１ｍ
ｍ〜０．７ｍｍが好ましく、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍが
より好ましく、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍが特に好まし
い。この骨材は、（Ａ）骨材１００重量部に対して、１
重量部〜１０重量部配合するのが好ましく、２重量部〜
７重量部配合するのがより好ましく、３重量部〜５重量
部配合するのが特に好ましい。

【００１７】本発明において「（Ｂ）湿気硬化性を有す
るウレタンプレポリマー」とは、イソシアネート基を有
し、水分と反応してウレタン結合を形成することによっ
て硬化するウレタンプレポリマーであって、反応によっ
て得られるポリウレタンが耐候性に優れ長期間に渡って
屋外で使用されても劣化及び黄変し難く、光透過性を有
するポリウレタンであるウレタンプレポリマーをいう。

【００１８】このような（Ｂ）ウレタンプレポリマーと
しては、（ｂ１）２個以上のイソシアネート基を有する
化合物と（ｂ２）２個以上の活性水素を含有する官能基
を有する化合物を、イソシアネート基が過剰となる割合
で反応せしめ、得られる反応生成物中に少なくとも０．
５重量％以上のイソシアネート基を有するプレポリマー
が好ましい。ここで、「（ｂ１）２個のイソシアネート
基を有する化合物」として、ポリウレタン工業において
一般的に知られているイソシアネート基を有する化合物
を用いることができる。

【００１９】このような（ｂ１）イソシアネート基を有
する化合物としては、例えば、（ｂ１−１）エチレンジイソシアネート、２，２，４−
トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，６−
ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）等のイソシ
アネート基を有する脂肪族化合物：（ｂ１−２）水素化トリレンジイソシアネート（ＨＴＤ
Ｉ）、水素化４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート（ＨＭＤＩ）、イソフォロンジイソシアネート（Ｉ
ＰＤＩ）、イソプロピリデンビス（１，４−シクロヘキ
サンジイソシアネート）（ＩＰＣＩ）、ノルボルナンジ
イソシアネート等のイソシアネート基を有する脂環式化
合物：（ｂ１−３）トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）、クルードＭＤＩ、１，４−フェニレンジイソシア
ネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、１，
５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）等のイソシ
アネート基を有する芳香族化合物等を例示することがで
き、特に、（ｂ１−１）及び（ｂ１−２）のイソシアネ
ート基を有する脂肪族化合物類及びイソシアネート基を
有する脂環式化合物類が好ましい。これらは、所望の
（Ｂ）ウレタンプレポリマーの特性に応じて適宜選択す
ることができ、単独又は組み合わせて使用することがで
きる。

【００２０】また、ここで「（ｂ２）２個以上の活性水
素を含有する官能基を有する化合物」とは、上述の（ｂ
１）イソシアネート基を有する化合物のイソシアネート
基と反応してウレタンプレポリマーを形成する化合物を
いう。ここで、「活性水素を含有する官能基」とは、イ
ソシアネート基と反応する活性水素を含有する官能基、
例えば、水酸基（−ＯＨ）、アミノ基（−ＮＨ₂、−Ｎ
Ｈ−）、メルカプト基（−ＳＨ）、カルボキシル基（−
ＣＯＯＨ）、アミド基（−ＮＨＣＯ−）、ウレア基（−
ＮＨＣＯＮＨ−）、及びウレタン基（−ＮＨＣＯＯ−）
等をいい、特に、水酸基、アミノ基が好ましい。

【００２１】（ｂ２）として、ポリウレタン工業におい
て一般的に知られている汎用ポリオール類、鎖延長剤等
を用いることができ、具体的には、（ｂ２−１）ポリオキシエチレンポリオール、ポリオキ
シプロピレンポリオール、ポリオキシテトラメチレンポ
リオール等のポリオキシアルキレンポリオール及びこれ
らポリオキシアルキレンポリオールがアミン類によって
変性されたポリオール等のポリエーテルポリオール類：（ｂ２−２）エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオー
ル、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−
ヘキサンジール、ネオペンチルグリコール、１，８−オ
クタンジオール、１，１０−デカンジオール、ジエチレ
ングリコール、スピログリコール等のアルキレンポリオ
ール類の少なくとも１種とコハク酸、グルタル酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、マレイン酸、フマ
ール酸、フタル酸、テレフタル酸等のポリカルボン酸の
少なくとも１種を縮合させて得られる縮合系ポリエステ
ルポリオール類：上述のアルキレンポリオール類の少な
くとも１種に基づくポリカーボネートポリオール類：ラ
クトン類の開環重合により得られるラクトン系ポリエス
テルポリオール類等のポリエステルポリオール類：（ｂ２−３）アクリル共重合体中に水酸基を導入して得
られるアクリルポリオール類：エチレン酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）を加水分解して得られるケン化ＥＶＡ
類：ブタジエン類を重合して得られるポリブタジエン系
ポリオール類：（ｂ２−４）ホスホネート系、ホスホアミデート系等の
含リンポリオール類、含ハロゲン化エポキシドの開環重
合によって得られるハロゲン化ポリオール類、リン、ハ
ロゲンを用いないその他の難燃ポリオール類等の難燃用
ポリオール等を例示することができる。特に、ポリオキ
シアルキレンポリオール及びアクリルポリオールが好ま
しい。これらは、所望の舗装材の特性に応じて適宜選択
することができ、単独又は組み合わせて使用することが
できる。

【００２２】（Ｂ）の製造に関する反応温度、反応時
間、反応媒体中の単量体混合物の組成及び濃度、単量体
の反応順序、触媒の種類及び濃度並びに攪拌速度等の重
合反応条件は、目的とする（Ｂ）ウレタンプレポリマー
の特性等によって適宜選択され得るものである。これら
のウレタンプレポリマーは、単独又は組み合わせて、所
望の舗装材の特性に応じて、適宜選択して用いることが
できる。

【００２３】なお、上述の（Ｂ）ウレタンプレポリマー
は、通常、ウレタンプレポリマーに配合される成分、例
えば、ＤＯＰ、ＤＢＰ、ＴＯＴＭ等の可塑剤、トルエ
ン、キシレン、アセトン等の希釈剤等の適量を含有して
もよく、更に、ジブチルチンジラウレート、トリエチレ
ンジアミン、オクトエートスズ触媒等の硬化調整剤、老
化防止剤等の適量を含有してよい。これらを単独又は組
み合わせて含有してもよい。

【００２４】本発明の（Ｂ）ウレタンプレポリマーは、
（Ａ）骨材１００重量部に対して、２重量部〜２０重量
部配合するのが好ましく、３重量部〜１５重量部配合す
るのがより好ましく、５重量部〜１０重量部配合するの
が特に好ましい。上述の（Ｂ）ウレタンプレポリマー
は、通常１分子当たりの平均イソシアネート基数は２よ
り大きいのが好ましく、イソシアネート基の含有率は
０．５重量％〜３０重量％が好ましく、３重量％〜２０
重量％がより好ましく、５重量％〜１５重量％が特に好
ましい。

【００２５】本発明の（Ｂ）ウレタンプレポリマーとし
て無黄変のウレタンプレポリマーとして市販されている
ものを用いてもよく、具体的には、大日本インキ化学工
業（株）製のディックバインダー５５０（商品名）、武
田薬品工業（株）製のタケネートＤ１６０Ｎ（商品
名）、タケネートＤ１７０Ｎ（商品名）、タケネートＤ
１７２Ｎ（商品名）及びタケネートＦ７０３Ｎ（商品
名）、並びに三井化学（株）製のオレスターＭ５４・８
０Ａ（商品名）及びオレスターＮＰ１０００等を例示す
ることができる。これらは、単独又は組み合わせて用い
ることができる。

【００２６】本発明において「（Ｃ）蓄光性の材料」と
は、紫外線の照射によって励起され、紫外線照射の停止
後も長時間（少なくとも１時間以上）の発光を持続する
材料であって、粉体又は粒子状の材料をいう。発光の持
続時間としては、冬季及び梅雨時等の日照時間の少ない
時期においても高い視認性を確保するために、４間以上
が好ましく、６時間以上がより好ましく、８時間以上が
特に好ましい。粉体又は粒子の寸法としては、舗装材に
形成される空隙を埋めないために、１ｍｍ〜１０ｍｍが
好ましく、２ｍｍ〜８ｍｍがより好ましく、３ｍｍ〜７
ｍｍが特に好ましい。

【００２７】（Ｃ）蓄光性の材料として、ＣａＡｌ₂Ｏ₄
（付活剤としてＥｕ、Ｎｄを用いる。）、Ｓｒ₄Ａｌ₁₄
Ｏ₂₅（付活剤としてＢｉを用いる。）ＳｒＡｌ₂Ｏ₄（付
活剤としてＥｕ、Ｄｙを用いる。）等を例示することが
できる。（Ｃ）として、市販のものを使用することがで
き、具体的には、根本特殊化学（株）製の８Ｙ０１０
（商品名）、ケミテック（株）製のケミテックピカリコ
ＣＰ−０５（商品名）、及びシンロイヒ（株）製のＦＺ
２０００（商品名）等を例示することができる。これら
は、単独又は組み合わせて用いることができる。本発明
の（Ｃ）蓄光性の材料は、（Ａ）骨材１００重量部に対
して、１重量部〜５０重量部配合するのが好ましく、３
重量部〜３０重量部配合するのがより好ましく、５重量
部〜２０重量部配合するのが特に好ましい。なお、
（Ｃ）の吸光性は表面積に比例して大きくなるので、本
質的に多孔質である本発明の舗装材は、（Ｃ）の吸光量
を大きくするために好ましい。

【００２８】本発明においては、通常、所望の厚みの型
枠を作製して下地の上に置き、この型枠の中に上述の
（Ａ）〜（Ｃ）を配合した混合物を移し込み充填して、
コテ等で均一に敷きならし表面を平滑にする。所定の条
件において硬化せしめ、型枠から外した後、必要に応じ
て寸法等を修正することによって、蓄光性及び透水性を
有する舗装材とする。なお、一般に硬化には、空気中の
水分で足りる。（Ａ）〜（Ｃ）の配合方法、混合方法及
び硬化方法は、いずれも通常用いられている方法と同様
の方法を用いることができ、特に限定されることはな
い。なお、本発明に関する舗装材は、通常、接着剤、塗
料等に配合される成分、例えば、防腐剤、安定剤、消泡
剤、湿潤剤及び粘度調整剤等の適量を含有してもよく、
これらを単独又は組み合わせて含有してもよい。また、
本発明の他の好ましい要旨においては、上述の舗装材を
得るための、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の組み合わせを
提供する。

【００２９】本発明の別の要旨においては、あらかじめ
成型して作製した上述の舗装材を、施工現場において敷
設する新規な蓄光性及び透水性を有する舗装方法を提供
する。この舗装方法においては、上述の（Ａ）〜（Ｃ）
を配合した混合物を所望の型枠の中に充填して所定の条
件において硬化することによって成型し、脱型すること
によって所望の形状の舗装材とする。次に、この舗装材
を施工現場において敷設することによって舗装する。

【００３０】ここで本発明において「型枠」には、モー
ルド、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属類、ＰＥ
Ｔ、ポリスチレン等のプラスチック類等を好ましく用い
ることができ、非接着処理をすることが、脱型し易いの
で好ましい。「非着処理」には、離型用シリコンオイル
の塗布、離型用ワックスの塗布、離型用テープを貼る等
の方法を用いることができる。さらに本発明における型
枠の形状は、「所望の形状」に対応する方形、円形の
他、文字、図形、記号等の種々の模様であってよい。舗
装材の形状は、大きな寸法の舗装材を作製し脱型後に、
切断等によって所望の形状、寸法にしてもよい。硬化の
条件として温度は、５℃〜４０℃が好ましく、湿度は３
０〜８０％が好ましい。更に、硬化に用いる時間として
は、２４時間かけることが好ましい。

【００３１】得られた舗装材を「敷設」するには、通常
の舗装材を敷設する方法と同様の方法を用いることがで
き、特に限定されることはない。例えば、アスファル
ト、コンクリート等の下地を予め清掃してゴミ等を除去
して乾燥した後、ウレタン樹脂、エポキし樹脂、セメン
トモルタル等の接着剤を用いて接着する方法を用いるこ
とができる。この際、ウレタン系の樹脂、エポキシ樹
脂、各種エマルションとセメントを配合したスラリー等
のプライマーを用いることができる。尚、下地上に砂利
等の細かい砂を敷いた後、その上に置き敷きすることも
できる。この舗装方法を用いると、舗装の一部分に本発
明の舗装材をワンポイントとして使用することができ、
模様、図柄、文字等を舗装上に描くのが容易である。ま
た、舗装材の補修は不良と成った舗装材のみを交換すれ
ば足りるという特徴を有する。

【００３２】本発明の別の１つの要旨においては、上述
の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を配合した混合物を、施工
現場の下地の上に充填して舗装する新規な蓄光性及び透
水性を有する舗装方法を提供する。この舗装方法におい
ては、施工現場の下地の上に所望の厚みの型枠を作製
し、この下地の上の型枠の中に上述の（Ａ）〜（Ｃ）を
配合した混合物を移し込み充填して、コテ等で均一に敷
きならし、所定の条件において硬化せしめる。硬化後、
型枠を除去することによって施工現場の下地と一体とな
った舗装材を直接施工現場に敷設する。

【００３３】施工現場の下地としては、アスファルト、
コンクリート等が好ましい。下地のアスファルト、コン
クリート等への舗装材の接着性を高めるために、ウレタ
ン系又はエポキシ系ポリエステル、ビニルエステル等の
プライマーを用いることができる。低温で舗装する時
は、硬化を促進するためにポリウレタンの製造に通常用
いられる触媒、例えば、ジブチルチンジラウレート、ス
タナスオクテート、トリエチレンジアミン等を用いるこ
とができる。温度変化に応じて下地に動きを生ずる場合
は、任意に目地を設けることもできる。この舗装方法を
用いると、舗装材を全体的にシームレスな舗装材とする
ことができる。

【００３４】本発明の舗装材においては、（Ｂ）ウレタ
ンプレポリマーが硬化することによって（Ａ）ポリウレ
タンを介して骨材同士が接着されるが、（Ａ）は適度の
寸法を有するので（Ａ）同士の間に空隙を生じ、このた
めに水の通り道が確保され舗装材の透水性が確保され
る。このとき（Ｃ）蓄光性の材料は（Ｂ）から生ずるポ
リウレタン中に保持される。（Ａ）及び（Ｂ）から生ず
るポリウレタンは光透過性を有するので、舗装材の外部
の光（紫外線）は（Ａ）及び（Ｂ）から生ずるポリウレ
タンを通過して（Ｃ）に入射する。（Ｃ）は発光し、そ
の光は（Ｂ）から生ずるポリウレタン及び（Ａ）を通過
して舗装材の外部へ到達するから、視覚によりその発光
を認識することができる。

【００３５】さらに本発明の舗装材においては、（Ｂ）
ウレタンプレポリマーを硬化したポリウレタンをバイン
ダーとして用いるので、耐候性に優れ、舗装材を長期間
に渡って屋外で使用しても透明性を維持することができ
る。従って、バインダーが劣化し、黄変して（Ｃ）蓄光
性の材料への光の入射を遮断することによる視認性の低
下が少ない。さらに、（Ｃ）を使用するので、舗装材が
自ら発光するから見易く、かつ極めて長時間の発光を確
保することができる。これは特に、夜間の雨天時におい
て好ましい特性であるといえる。さらに、本発明の舗装
材は、人工的な紫外線の照射装置等を必要としないとい
う特徴も有する。

【００３６】さらに本発明の舗装材においては、舗装材
の厚み全体での発光が可能であり、従って、発光エネル
ギーが大きくなり視認性は更に大きく向上する。このた
め横断歩道、一般の歩道及び道路標識等をより遠くから
確認することができるので、早期に注意を喚起すること
ができ、安全性をより高めることができる。なお、本発
明の舗装材は、舗装材の表面の骨材が剥落することがあ
っても、その直下の舗装材の層によって耐候性と蓄光性
を維持することができる。

【００３７】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により具体
的かつ詳細に説明するが、これらの実施例及び比較例は
本発明の一態様にすぎず、本発明はこれらの例によって
何ら限定されるものではない。

【００３８】実施例１〜５及び比較例１〜６（１）透水性舗装材の製造に用いた材料（Ａ）骨材として、（Ａ１）透明ガラス片寸法が２ｍｍ〜４ｍｍ、（Ａ２）透明ガラス片寸法が１ｍｍ〜２ｍｍ、（Ａ３）透明ガラス片寸法が７ｍｍ〜１０ｍｍ、（Ａ４）透明ＰＭＭＡ片寸法が２ｍｍ〜４ｍｍ及び（Ａ５）透明ポリエステル片寸法が２ｍｍ〜４ｍｍを用いた。また、比較のために骨材として（Ａ’１）透明ガラス片寸法が１ｍｍ未満、（Ａ’２）透明ガラス片寸法が１０ｍｍ〜１２ｍｍ、（Ａ’３）淡緑色ガラス片寸法が２ｍｍ〜４ｍｍ及び（Ａ’４）淡褐色ガラス片寸法が２ｍｍ〜４ｍｍを用いた。

【００３９】（Ｂ）ウレタンプレポリマーとして、（Ｂ
１）無黄変ウレタン樹脂（ＫＢＫＮＹ１（商品名）、
日本ＮＳＣ（株）製）を用いた。また、比較のため下記
の樹脂、（Ｂ’１）エポキシ樹脂（ＫＢＫＥ２７０（商
品名）、日本ＮＳＣ（株）製）及び（Ｂ’２）ビニルエ
ステル樹脂（ディオバＨＴＰ７６０（商品名）、大日本
インキ（株）製）を用いた。（Ｃ）蓄光性の材料として、（Ｃ１）蓄光顔料（８Ｙ−
０１０、根本特殊化学（株）製）を用いた。

【００４０】（２）透水性舗装材の作製骨材（（Ａ１）〜（Ａ５）又は（Ａ’１）〜（Ａ’
４））１０００ｇに対して、（Ｂ１）、（Ｂ’１）もし
くは（Ｂ’２）並びに（Ｃ１）を、表１又は表２に記載
した実施例１〜５及び比較例１〜６に示す配合比（重量
部）で混合した。（Ｂ）及び（Ｃ）の配合比は、骨材１
００重量部に対する重量部で示す。混合物を、縦３００
ｍｍ、横３００ｍｍ、厚さ１０ｍｍの型枠に充填して敷
き均した後、２０℃、湿度６５％において２４時間保ち
硬化させた。硬化後脱型して実施例１〜５及び比較例１
〜６に記載する透水性舗装材を得た。

【００４１】（３）評価試料の作製（イ）上述の透水性舗装材を、縦３００ｍｍ、横１５０
ｍｍ、厚み１０ｍｍの寸法に切断して評価試料とした
（以下「無処理の評価試料」ともいう。）。さらに、以
下の処理を行ったものも評価に供した。（ロ）耐候促進処理６３℃、湿度６０％、１２分間シャワーを試料に当てた
後、６０分間はシャワーを止めることを繰り返すという
シャワーサイクルの条件で、５００時間、サンシャイン
カーボンアーク耐候促進処理（ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＨＣ・
Ｂ型、スガ試験機（株）製を使用）を、上述の評価試料
について行った。処理後に得られた透水性舗装材の表面
の汚れを拭き取り耐候促進試料とした。

【００４２】（ハ）屋外暴露処理上述の評価試料を屋外において南東方向に向けて地面に
対して４５度の角度で固定したまま６月間放置すること
によって、屋外暴露処理を行った。処理後得られた透水
性舗装材の表面の汚れを拭き取り屋外暴露試料とした。（ニ）水中浸漬処理密閉された恒温槽内に入れられたｐＨが７．０±０．
５、水温が２５℃である水道水中に３月間放置すること
によって、水中浸漬処理を行った。処理後得られた透水
性舗装材の表面の汚れを拭き取り水中浸漬試料とした。

【００４３】（４）透水性舗装材の評価（ｉ）発光輝度及び発光時間上述の評価試料を暗室内に水平に設置し、評価試料の鉛
直方向から紫外線強度１ｍＷ／ｃｍ²の紫外線ランプを
用いて紫外線を３時間照射した。紫外線照射後、評価試
料が発する光の強度を色彩色素計（ＣＳ１００型、ミノ
ルタ（株）製）を用いて評価試料の鉛直方向から４５°
の角度で１ｍの距離から測定した。紫外線照射直後の評
価試料の発光輝度を表１及び２に発光輝度として示し
た。発光輝度の単位はミリカンデラ（ｍｃｄ）である。
また、発光輝度は紫外線照射終了から時間が経つにつれ
て低下するが、発光輝度が１０ｍｃｄに低下するまでの
時間を発光時間として定義し、発光時間を表１及び２に
示した。発光時間の単位は時間（ｈｒ）である。

【００４４】（ｉｉ）透水性日本道路協会が規定する、現場透水量試験方法（舗装試
験法便覧、第９３頁〜第９６頁、（社）日本道路協会、
昭和６３年１１月発行参照）を用いて、無処理の評価試
料について測定を行い、１５秒間当たりに流下した水量
を算出することによって透水性を評価した。結果を表１
及び２に示した。透水性の単位は、リットル（Ｌ）であ
る。（ｉｉｉ）圧縮強さ及び曲げ強さ圧縮強さ及び曲げ強さは、ＪＩＳＲ５２０１−１９９
２に規定されている方法と同様の方法を用いて、無処理
の評価試料について測定し評価した。結果を表２に示し
た。圧縮強さ及び曲げ強さの単位は、ｋｇ／ｃｍ²であ
る。

【００４５】

【表１】ａ）耐候促進試験又は屋外暴露試験によって試料が白亜
化した。

【００４６】

【表２】

【００４７】

【発明の効果】本発明の舗装材においては、（Ａ）骨材
同士の間に空隙を生するので、舗装材の透水性を付与す
ることができる。（Ａ）及び（Ｂ）ウレタンプレポリマ
ーから生ずるポリウレタンは光透過性を有するので、光
（紫外線）が（Ｃ）蓄光性の材料に入射して（Ｃ）が発
光するので、舗装材に認識性を付与することができる。

【００４８】さらに（Ｂ）ウレタンプレポリマーを混合
物の硬化に用いるので、舗装材を長期間に渡って屋外で
使用しても透明性を維持し、発光を維持することができ
る。また、（Ｃ）は自ら発光するので見易く、光の入射
後の（Ｃ）の発光は長いので、人工的な紫外線の照射等
を必要としない。

【００４９】さらに、舗装材の厚み全体で発光するの
で、発光エネルギーが大きく、視認性が高い。このため
横断歩道、一般の歩道及び道路標識等をより遠くから確
認できるので、早期に注意を喚起でき、安全性の向上に
寄与する。なお、本発明の舗装材は、表面の骨材が剥落
しても、その直下の舗装材の層によって耐候性と蓄光性
を維持できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2D051 AA07 AC05 AD02 AG09 AG13 AH02 DA11 DC03 DC04 4J002 BB031 BB121 BB171 BC031 BD041 BG061 CD001 CF061 CG001 CH121 CK011 CK021 CK022 DE087 DE097 DL006 FD011 FD016 FD207 GL00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）寸法が１〜１０ｍｍの光透過性を有
する骨材１００重量部に対して、（Ｂ）湿気硬化性を有するウレタンプレポリマー：２〜
２０重量部及び（Ｃ）蓄光性の材料：１〜５０重量部を配合した混合物
を硬化して得られる舗装材。
【請求項２】（Ａ）骨材が無色透明である請求項１に
記載の舗装材。
【請求項３】（Ｂ）ウレタンプレポリマーが、イソシ
アネート基を有する脂肪族化合物及び／又はイソシアネ
ート基を有する脂環式化合物から成る請求項１又は２に
記載の舗装材。
【請求項４】あらかじめ成型して得た請求項１〜３の
いずれかに記載の舗装材を、施工現場において敷設する
舗装方法。
【請求項５】請求項１〜３のいずれかに記載の
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を配合した混合物を、施工現
場の下地の上に充填する舗装方法。
【請求項６】請求項１〜３のいずれかに記載の舗装材
を得るための、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の組み合わ
せ。