JP2000344925A - オレフィン系エラストマー架橋発泡体およびその架橋発泡体用エラストマー組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】本発明のオレフィン系エラストマー架橋発泡体は、特
定の密度とMFRを有するエチレン・α-オレフィン共重合体(A)と、ホ
゜リオレフィンに不飽和カルホ゛ン酸等をク゛ラフトした変性ホ゜リオレフィンお
よび／または特定の密度とMFRを有する高圧法低密度ホ゜リ
エチレンと、有機ヘ゜ルオキシト゛と、架橋助剤と、発泡剤とからな
るオレフィン系エラストマー組成物を、熱処理して得られる架橋発
泡体である。上記共重合体(A)として、特定の密度とMFR
を有するエチレン・α-オレフィン共重合体(A1)と、特定の密度とM
FRを有するエチレン・α-オレフィン共重合体(A2)とからなり、か
つ両共重合体の混合物のMFRが特定の範囲にある組成物
を用いることができる。本発明のオレフィン系エラストマー架橋発
泡体用エラストマー組成物は、上記架橋発泡体の調製に用いら
れるエラストマー組成物である。 【効果】上記架橋発泡体は、高発泡倍率で脱泡による肌
荒れが無く、柔軟な感触で、しかも圧縮永久歪みが小さ
く、かつ引裂強度特性および耐熱性に優れている。上記
エラストマー組成物は、上記の架橋発泡体を提供することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、オレフィン系エラストマ
ー架橋発泡体およびその架橋発泡体用エラストマー組成
物に関し、さらに詳しくは、柔軟な感触でしかも圧縮永
久歪みが小さく、かつ引裂強度特性および耐熱性に優れ
たオレフィン系エラストマー架橋発泡体およびその架橋
発泡体用エラストマー組成物に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】従来より様々な発泡体が工業的に
広く製造、販売されている。発泡体の代表的な例とし
て、加硫ゴムおよび軟質オレフィン系プラスチックの発
泡体が挙げられる。

【０００３】しかしながら、従来の加硫ゴムは、柔軟
性、弾性には優れているものの、これらの特性を得るた
めに不可欠な加硫ないし架橋工程が複雑であり、コスト
的にも高くなる。一方、軟質オレフィン系プラスチッ
ク、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、低密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を発泡体成
形に用いることが既に知られている。このような軟質オ
レフィン系プラスチックは、基本的に加硫ゴムに比べ耐
熱性に劣るため、得られる発泡体の用途が大きく制限さ
れたり、溶融時の張力が劣るため、脱泡し易く、発泡倍
率が小さくなり、しかも脱泡による肌荒れが顕著に現れ
るという問題がある。また、ＥＶＡでは、酢酸ビニル含
有量が多くなると引裂強度と接着性は向上するものの、
耐摩耗性、表面硬さ、気泡の緻密さが低下するため、こ
れらの物性等のバランスをとるのが難しく、しかもＥＶ
Ａ自身の比重が大きいため、必ずしも低比重の発泡体が
得られないなどの問題がある。

【０００４】したがって、高発泡倍率で脱泡による肌荒
れが無く、柔軟な感触で、しかも圧縮永久歪みが小さ
く、かつ、引裂強度特性および耐熱性に優れたオレフィ
ン系エラストマー架橋発泡体およびその架橋発泡体用エ
ラストマー組成物の出現が望まれている。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、高発泡倍率で脱
泡による肌荒れが無く、柔軟な感触で、しかも圧縮永久
歪みが小さく、かつ、引裂強度特性および耐熱性に優れ
たオレフィン系エラストマー架橋発泡体およびその架橋
発泡体用エラストマー組成物を提供することを目的とし
ている。

【０００６】

【発明の概要】本発明に係る第１のオレフィン系エラス
トマー架橋発泡体は、密度が０．８８〜０．９２ｇ／ｃ
ｍ³であり、メルトフローレート（ASTM D 1238，190
℃、2.16kg荷重）が０．１〜１０ｇ／１０分であるエチ
レン・α- オレフィン共重合体（Ａ）７０〜９５重量
部、ポリオレフィンに不飽和カルボン酸またはその誘導
体をグラフトした変性ポリオレフィン（Ｂ）５〜３０重
量部〔成分（Ａ）および（Ｂ）の合計量は１００重量部
とする〕、有機ペルオキシド（Ｄ）、架橋助剤（Ｅ）、
および発泡剤（Ｆ）からなるオレフィン系エラストマー
組成物を、熱処理して得られる架橋された発泡体である
ことを特徴としている。

【０００７】前記エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）により求めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が
２．３〜４．０の範囲にあることが好ましい。

【０００８】本発明に係る第１のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体のうち、前記エチレン・α- オレフィン
共重合体（Ａ）として、密度が０．８８ｇ／ｃｍ³以上
０．９０ｇ／ｃｍ³未満であり、メルトフローレート（A
STM D 1238，190℃、2.16kg荷重）が０．１〜５０ｇ／
１０分であるエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ
１）５〜９５重量部と、密度が０．９０〜０．９３ｇ／
ｃｍ³であり、メルトフローレート（ASTM D 1238，190
℃、2.16kg荷重）が０．１〜５０ｇ／１０分であるエチ
レン・α- オレフィン共重合体（Ａ２）５〜９５重量部
［成分（Ａ１）および（Ａ２）の合計量は１００重量部
とする］とからなり、かつ、前記エチレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ａ１）と（Ａ２）とからなる混合物のメ
ルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）
が、０．５〜１０ｇ／１０分である組成物を用いて得ら
れた架橋発泡体が好ましい。

【０００９】本発明に係る第２のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体は、密度が０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ
³であり、メルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、
2.16kg荷重）が０．１〜１０ｇ／１０分であるエチレン
・α- オレフィン共重合体（Ａ）５０〜９５重量部、密
度が０．９１ｇ／ｃｍ³以上０．９３ｇ／ｃｍ³未満であ
り、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190
℃、荷重2.16kg）が０．１〜５０ｇ／１０分である高圧
法低密度ポリエチレン（Ｃ）５〜５０重量部〔成分
（Ａ）および（Ｃ）の合計量は１００重量部とする〕、
有機ペルオキシド（Ｄ）、架橋助剤（Ｅ）、および発泡
剤（Ｆ）からなるオレフィン系エラストマー組成物を、
熱処理して得られる架橋された発泡体であることを特徴
としている。

【００１０】本発明に係る第３のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体は、密度が０．８８ｇ／ｃｍ³以上０．
９０ｇ／ｃｍ³未満であり、メルトフローレート（ASTM
D 1238，190℃、2.16kg荷重）が０．１〜５０ｇ／１０
分であるエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ１）５
〜９０重量部、密度が０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ³で
あり、メルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、2.16
kg荷重）が０．１〜５０ｇ／１０分であるエチレン・α
- オレフィン共重合体（Ａ２）５〜９０重量部、密度が
０．９１ｇ／ｃｍ³以上０．９３ｇ／ｃｍ³未満であり、
メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷
重2.16kg）が０．１〜５０ｇ／１０分である高圧法低密
度ポリエチレン（Ｃ）５〜５０重量部〔成分（Ａ１）、
（Ａ２）および（Ｃ）の合計量は１００重量部とす
る〕、有機ペルオキシド（Ｄ）、架橋助剤（Ｅ）、およ
び発泡剤（Ｆ）からなり、かつ、エチレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ａ１）と（Ａ２）とからなる混合物のメ
ルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）
が、０．５〜１０ｇ／１０分であるオレフィン系エラス
トマー組成物を、熱処理して得られる架橋された発泡体
であることを特徴としている。

【００１１】本発明に係る第４のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体は、密度が０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ
³であり、メルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、
2.16kg荷重）が０．１〜１０ｇ／１０分であるエチレン
・α- オレフィン共重合体（Ａ）２０〜９０重量部、ポ
リオレフィンに不飽和カルボン酸またはその誘導体をグ
ラフトした変性ポリオレフィン（Ｂ）５〜３０重量部、
密度が０．９１ｇ／ｃｍ³以上０．９３ｇ／ｃｍ³未満で
あり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190
℃、荷重2.16kg）が０．１〜５０ｇ／１０分である高圧
法低密度ポリエチレン（Ｃ）５〜５０重量部〔成分
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計量は１００重量部と
する〕、有機ペルオキシド（Ｄ）、架橋助剤（Ｅ）、お
よび発泡剤（Ｆ）からなるオレフィン系エラストマー組
成物を、熱処理して得られる架橋された発泡体であるこ
とを特徴としている。

【００１２】本発明に係る第５のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体は、密度が０．８８ｇ／ｃｍ³以上０．
９０ｇ／ｃｍ³未満であり、メルトフローレート（ASTM
D 1238，190℃、2.16kg荷重）が０．１〜５０ｇ／１０
分であるエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ１）５
〜８５重量部、密度が０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ³で
あり、メルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、2.16
kg荷重）が０．１〜５０ｇ／１０分であるエチレン・α
- オレフィン共重合体（Ａ２）５〜８５重量部、ポリオ
レフィンに不飽和カルボン酸またはその誘導体をグラフ
トした変性ポリオレフィン（Ｂ）５〜３０重量部、密度
が０．９１ｇ／ｃｍ³以上０．９３ｇ／ｃｍ³未満であ
り、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190
℃、荷重2.16kg）が０．１〜５０ｇ／１０分である高圧
法低密度ポリエチレン（Ｃ）５〜５０重量部〔成分（Ａ
１）、（Ａ２）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計量は１００
重量部とする〕、有機ペルオキシド（Ｄ）、架橋助剤
（Ｅ）、および発泡剤（Ｆ）からなり、かつ、エチレン
・α- オレフィン共重合体（Ａ１）と（Ａ２）とからな
る混合物のメルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、
2.16kg荷重）が、０．５〜１０ｇ／１０分であるオレフ
ィン系エラストマー組成物を、熱処理して得られる架橋
された発泡体であることを特徴としている。

【００１３】前記エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）、（Ａ１）および（Ａ２）を形成するα- オレフ
ィンとしては、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセンおよ
び1-オクテンからなる群から選ばれた少なくとも１種の
α- オレフィンであることが好ましい。

【００１４】本発明で用いられる前記架橋助剤（Ｅ）と
しては、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）また
はトリアリルシアヌレート（ＴＡＣ）が好ましい。本発
明においては、前記架橋助剤（Ｅ）と有機ペルオキシド
（Ｄ）との重量比［（Ｅ）／（Ｄ）］が１／８〜３／１
であることが好ましい。

【００１５】本発明に係る第１のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物は、密度が０．８
８〜０．９２ｇ／ｃｍ³であり、メルトフローレート（A
STM D 1238，190℃、2.16kg荷重）が０．１〜１０ｇ／
１０分であるエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）
７０〜９５重量部、ポリオレフィンに不飽和カルボン酸
またはその誘導体をグラフトした変性ポリオレフィン
（Ｂ）５〜３０重量部〔成分（Ａ）および（Ｂ）の合計
量は１００重量部とする〕、有機ペルオキシド（Ｄ）、
架橋助剤（Ｅ）、および発泡剤（Ｆ）からなることを特
徴としている。

【００１６】本発明に係る第１のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物は、低比重で圧縮
永久歪み性、機械的強度（特に引裂強度）および接着強
度に優れる架橋発泡体を提供することができる。

【００１７】前記エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）により求めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が
２．３〜４．０の範囲にあることが好ましい。

【００１８】前記エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）としては、密度が０．８８ｇ／ｃｍ³以上０．９
０ｇ／ｃｍ³未満であり、メルトフローレート（ASTM D
1238，190℃、2.16kg荷重）が０．１〜５０ｇ／１０分
であるエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ１）５〜
９５重量部と、密度が０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ³で
あり、メルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、2.16
kg荷重）が０．１〜５０ｇ／１０分であるエチレン・α
- オレフィン共重合体（Ａ２）５〜９５重量部［成分
（Ａ１）および（Ａ２）の合計量は１００重量部とす
る］とからなり、かつ、前記エチレン・α- オレフィン
共重合体（Ａ１）と（Ａ２）とからなる混合物のメルト
フローレート（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）が、
０．５〜１０ｇ／１０分であることが好ましい。

【００１９】前記エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）としてエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ
１）と（Ａ２）とからなる混合物を用いた、本発明に係
る第１のオレフィン系エラストマー架橋発泡体用エラス
トマー組成物は、低比重で圧縮永久歪み性、機械的強度
（特に引裂強度）および接着強度に優れ、かつ高硬度の
架橋発泡体を提供することができる。

【００２０】本発明に係る第２のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物は、密度が０．８
８〜０．９２ｇ／ｃｍ³であり、メルトフローレート（A
STM D 1238，190℃、2.16kg荷重）が０．１〜１０ｇ／
１０分であるエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）
５０〜９５重量部、密度が０．９１ｇ／ｃｍ³以上０．
９３ｇ／ｃｍ³未満であり、メルトフローレート（ＭＦ
Ｒ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が０．１〜５０
ｇ／１０分である高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ）５〜
５０重量部〔成分（Ａ）および（Ｃ）の合計量は１００
重量部とする〕、有機ペルオキシド（Ｄ）、架橋助剤
（Ｅ）、および発泡剤（Ｆ）からなることを特徴として
いる。

【００２１】本発明に係る第２のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物は、低比重で圧縮
永久歪み性および機械的強度（特に引裂強度）に優れ、
かつ高硬度の架橋発泡体を提供することができる。

【００２２】本発明に係る第３のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物は、密度が０．８
８ｇ／ｃｍ³以上０．９０ｇ／ｃｍ³未満であり、メルト
フローレート（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）が
０．１〜５０ｇ／１０分であるエチレン・α- オレフィ
ン共重合体（Ａ１）５〜９０重量部、密度が０．９０〜
０．９３ｇ／ｃｍ³であり、メルトフローレート（ASTM
D 1238，190℃、2.16kg荷重）が０．１〜５０ｇ／１０
分であるエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ２）５
〜９０重量部、密度が０．９１ｇ／ｃｍ³以上０．９３
ｇ／ｃｍ³未満であり、メルトフローレート（ＭＦＲ；A
STM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が０．１〜５０ｇ／
１０分である高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ）５〜５０
重量部〔成分（Ａ１）、（Ａ２）および（Ｃ）の合計量
は１００重量部とする〕、有機ペルオキシド（Ｄ）、架
橋助剤（Ｅ）、および発泡剤（Ｆ）からなり、かつ、エ
チレン・α- オレフィン共重合体（Ａ１）と（Ａ２）と
からなる混合物のメルトフローレート（ASTM D 1238，1
90℃、2.16kg荷重）が、０．５〜１０ｇ／１０分である
ことを特徴としている。

【００２３】本発明に係る第３のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物は、低比重で圧縮
永久歪み性および機械的強度（特に引裂強度）に優れ、
かつ高硬度の架橋発泡体を提供することができる。

【００２４】本発明に係る第４のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物は、密度が０．８
８〜０．９２ｇ／ｃｍ³であり、メルトフローレート（A
STM D 1238，190℃、2.16kg荷重）が０．１〜１０ｇ／
１０分であるエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）
２０〜９０重量部、ポリオレフィンに不飽和カルボン酸
またはその誘導体をグラフトした変性ポリオレフィン
（Ｂ）５〜３０重量部、密度が０．９１ｇ／ｃｍ³以上
０．９３ｇ／ｃｍ³未満であり、メルトフローレート
（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が０．１
〜５０ｇ／１０分である高圧法低密度ポリエチレン
（Ｃ）５〜５０重量部〔成分（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）の合計量は１００重量部とする〕、有機ペルオキ
シド（Ｄ）、架橋助剤（Ｅ）、および発泡剤（Ｆ）から
なることを特徴としている。

【００２５】本発明に係る第４のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物は、低比重で圧縮
永久歪み性、機械的強度（特に引裂強度）および接着力
に優れ、かつ高硬度の架橋発泡体を提供することができ
る。

【００２６】本発明に係る第５のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物は、密度が０．８
８ｇ／ｃｍ³以上０．９０ｇ／ｃｍ³未満であり、メルト
フローレート（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）が
０．１〜５０ｇ／１０分であるエチレン・α- オレフィ
ン共重合体（Ａ１）５〜８５重量部、密度が０．９０〜
０．９３ｇ／ｃｍ³であり、メルトフローレート（ASTM
D 1238，190℃、2.16kg荷重）が０．１〜５０ｇ／１０
分であるエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ２）５
〜８５重量部、ポリオレフィンに不飽和カルボン酸また
はその誘導体をグラフトした変性ポリオレフィン（Ｂ）
５〜３０重量部、密度が０．９１ｇ／ｃｍ³以上０．９
３ｇ／ｃｍ³未満であり、メルトフローレート（ＭＦ
Ｒ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が０．１〜５０
ｇ／１０分である高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ）５〜
５０重量部〔成分（Ａ１）、（Ａ２）、（Ｂ）および
（Ｃ）の合計量は１００重量部とする〕、有機ペルオキ
シド（Ｄ）、架橋助剤（Ｅ）、および発泡剤（Ｆ）から
なり、かつ、エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ
１）と（Ａ２）とからなる混合物のメルトフローレート
（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）が、０．５〜１０
ｇ／１０分であることを特徴としている。

【００２７】本発明に係る第５のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物は、低比重で圧縮
永久歪み性、機械的強度（特に引裂強度）および接着力
に優れ、かつ高硬度の架橋発泡体を提供することができ
る。

【００２８】本発明においては、前記架橋助剤（Ｅ）と
有機ペルオキシド（Ｄ）との重量比［（Ｅ）／（Ｄ）］
が１／８〜３／１であることが好ましい。本発明に係る
第１、第２、第３、第４または第５のオレフィン系エラ
ストマー架橋発泡体用エラストマー組成物から、比重が
０．０５〜０．２であり、発泡倍率が８〜１５倍であ
り、圧縮永久歪みが３０〜６０％であり、引裂強度が
１．５〜２．５ｋｇ／ｃｍである架橋発泡体を調製する
ことができる。

【００２９】また、上記の、本発明に係るオレフィン系
エラストマー架橋発泡体を、さらに圧縮成形することに
より、比重が０．１〜０．２であり、圧縮永久歪みが２
０〜６０％であり、引裂強度が２．０〜４．０ｋｇ／ｃ
ｍである二次圧縮架橋発泡体を得ることができる。

【００３０】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係るオレフィン系
エラストマー架橋発泡体およびその架橋発泡体用エラス
トマー組成物について具体的に説明する。

【００３１】本発明に係る第１のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体は、エチレン・α-オレフィン共重合体
（Ａ）、変性ポリオレフィン（Ｂ）、有機ペルオキシド
（Ｄ）、架橋助剤（Ｅ）および発泡剤（Ｆ）からなるオ
レフィン系エラストマー組成物を、熱処理して得られる
架橋された発泡体である。このエチレン・α- オレフィ
ン共重合体（Ａ）は、エチレン・α- オレフィン共重合
体（Ａ１）とエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ
２）との混合物であってもよい。

【００３２】また、本発明に係る第２のオレフィン系エ
ラストマー架橋発泡体は、エチレン・α- オレフィン共
重合体（Ａ）、高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ）、有機
ペルオキシド（Ｄ）、架橋助剤（Ｅ）および発泡剤
（Ｆ）からなるオレフィン系エラストマー組成物を、熱
処理して得られる架橋された発泡体である。

【００３３】さらに、本発明に係る第３のオレフィン系
エラストマー架橋発泡体は、エチレン・α- オレフィン
共重合体（Ａ１）、エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ２）、高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ）、有機ペル
オキシド（Ｄ）、架橋助剤（Ｅ）および発泡剤（Ｆ）か
らなるオレフィン系エラストマー組成物を、熱処理して
得られる架橋された発泡体である。

【００３４】さらにまた、本発明に係る第４のオレフィ
ン系エラストマー架橋発泡体は、エチレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ａ）、変性ポリオレフィン（Ｂ）、高圧
法低密度ポリエチレン（Ｃ）、有機ペルオキシド
（Ｄ）、架橋助剤（Ｅ）および発泡剤（Ｆ）からなるオ
レフィン系エラストマー組成物を、熱処理して得られる
架橋された発泡体である。

【００３５】また、本発明に係る第５のオレフィン系エ
ラストマー架橋発泡体は、エチレン・α- オレフィン共
重合体（Ａ１）、エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ２）、変性ポリオレフィン（Ｂ）、高圧法低密度ポ
リエチレン（Ｃ）、有機ペルオキシド（Ｄ）、架橋助剤
（Ｅ）および発泡剤（Ｆ）からなるオレフィン系エラス
トマー組成物を、熱処理して得られる架橋された発泡体
である。

【００３６】本発明に係る第１、第２、第３、第４およ
び第５のオレフィン系エラストマー架橋発泡体用エラス
トマー組成物は、それぞれ上記の、本発明に係る第１、
第２、第３、第４、第５のオレフィン系エラストマー架
橋発泡体の調製の際に用いられ、所定温度以上の熱によ
り架橋発泡する未架橋未発泡の組成物である。

【００３７】本発明に係る第１のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物は、エチレン・α
- オレフィン共重合体（Ａ）（またはエチレン・α- オ
レフィン共重合体（Ａ１）とエチレン・α- オレフィン
共重合体（Ａ２）との混合物）、変性ポリオレフィン
（Ｂ）、有機ペルオキシド（Ｄ）、架橋助剤（Ｅ）およ
び発泡剤（Ｆ）からなる。

【００３８】また、本発明に係る第２のオレフィン系エ
ラストマー架橋発泡体用エラストマー組成物は、エチレ
ン・α- オレフィン共重合体（Ａ）、高圧法低密度ポリ
エチレン（Ｃ）、有機ペルオキシド（Ｄ）、架橋助剤
（Ｅ）および発泡剤（Ｆ）からなる。

【００３９】さらに、本発明に係る第３のオレフィン系
エラストマー架橋発泡体用エラストマー組成物は、エチ
レン・α- オレフィン共重合体（Ａ１）、エチレン・α
- オレフィン共重合体（Ａ２）、高圧法低密度ポリエチ
レン（Ｃ）、有機ペルオキシド（Ｄ）、架橋助剤（Ｅ）
および発泡剤（Ｆ）からなる。

【００４０】さらにまた、本発明に係る第４のオレフィ
ン系エラストマー架橋発泡体用エラストマー組成物は、
エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）、変性ポリオ
レフィン（Ｂ）、高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ）、有
機ペルオキシド（Ｄ）、架橋助剤（Ｅ）および発泡剤
（Ｆ）からなる。

【００４１】また、本発明に係る第５のオレフィン系エ
ラストマー架橋発泡体用エラストマー組成物は、エチレ
ン・α- オレフィン共重合体（Ａ１）、エチレン・α-
オレフィン共重合体（Ａ２）、変性ポリオレフィン
（Ｂ）、高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ）、有機ペルオ
キシド（Ｄ）、架橋助剤（Ｅ）および発泡剤（Ｆ）から
なる。

【００４２】〔エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）〕本発明で用いられるエチレン・α- オレフィン
共重合体（Ａ）は、エチレンと炭素原子数３〜２０のα
- オレフィンとからなる非結晶性ないし低結晶性のラン
ダム共重合体であり、密度(ASTM D 1505）が０．８８〜
０．９２ｇ／ｃｍ³であって、メルトフローレート（Ｍ
ＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が０．１〜１
０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜１０ｇ／１０分であ
る軟質エチレン・α- オレフィン共重合体が望ましい。

【００４３】また、エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）により求めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が
２．３〜４．０の範囲内にあることが好ましい。分子量
分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記範囲内にあるエチレン・α-
オレフィン共重合体（Ａ）を用いると、低比重（高発
泡）で圧縮永久歪み性に優れるエラストマー架橋発泡体
を調製することができるエラストマー組成物が得られ
る。

【００４４】上記の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ミリ
ポア社製ＧＰＣ−１５０Ｃを用い、以下のようにして測
定した。分離カラムは、ＴＳＫ ＧＮＨ ＨＴであり、カ
ラムサイズは直径７２ｍｍ、長さ６００ｍｍであり、カ
ラム温度は１４０℃とし、移動相にはo-ジクロロベンゼ
ン（和光純薬工業（株）製）および酸化防止剤としてＢ
ＨＴ（武田薬品工業（株）製）０．０２５重量％を用
い、１．０ｍｌ／分で移動させ、試料濃度は０．１重量
％とし、試料注入量は５００マイクロリットルとし、検
出器として示差屈折計を用いた。標準ポリスチレンは、
分子量がＭｗ＜１０００およびＭｗ＞４×１０⁶ につい
ては東ソー（株）製を用い、１０００≦Ｍｗ≦４×１０
⁶ についてはプレッシャーケミカル社製を用いた。

【００４５】エチレンと共重合させるα- オレフィン
は、炭素原子数３〜２０のα- オレフィンであり、具体
的には、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセ
ン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-ノネン、1-デセン、1-
ウンデセン、1-ドデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタデ
セン、1-ノナデセン、1-エイコセン、4-メチル-1- ペン
テンなどが挙げられる。これらのうちでも、炭素原子数
３〜１０のα- オレフィンが好ましく、特にプロピレ
ン、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテンが好ましい。こ
れらのα- オレフィンは、単独で、あるいは２種以上組
み合わせて用いられる。

【００４６】エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）
は、エチレンから導かれる単位を８５〜９８モル％の量
で、炭素原子数３〜２０のα- オレフィンから導かれる
単位を２〜１５モル％の量で含有していることが望まし
い。

【００４７】エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）
の組成は、通常１０ｍｍφの試料管中で約２００ｍｇの
エチレン・α- オレフィン共重合体を１ｍｌのヘキサク
ロロブタジエンに均一に溶解させた試料の¹³Ｃ−ＮＭＲ
スペクトルを、測定温度１２０℃、測定周波数２５．０
５ＭＨｚ、スペクトル幅１５００Ｈｚ、パルス繰返し時
間４．２sec.、パルス幅６μsec.の条件下で測定して決
定される。

【００４８】また、エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）は、これらの単位の他に、本発明の目的を損なわ
ない範囲で、他の重合性モノマーから導かれる単位を含
有していてもよい。

【００４９】エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ）
としては、具体的には、エチレン・プロピレンランダム
共重合体、エチレン・1-ブテンランダム共重合体、エチ
レン・プロピレン・1-ブテンランダム共重合体、エチレ
ン・プロピレン・エチリデンノルボルネンランダム共重
合体、エチレン・1-ヘキセンランダム共重合体、エチレ
ン・1-オクテンランダム共重合体などが挙げられる。こ
れらのうちでも、エチレン・プロピレンランダム共重合
体、エチレン・1-ブテンランダム共重合体、エチレン・
1-ヘキセンランダム共重合体、エチレン・1-オクテンラ
ンダム共重合体などが特に好ましく用いられる。これら
の共重合体は、２種以上併用してもよい。

【００５０】エチレンとα- オレフィンとの共重合体に
ついては、極限粘度［η］（１３５℃、デカリン中で測
定）と、これと同一重量平均分子量（光散乱法による）
であるエチレン含量７０モル％の直鎖状エチレン・α-
オレフィン共重合体の極限粘度［η］_blankとの比［ｇ
η^*＝［η］／［η］_blank（特公平３−１４０４５号公
報）］が０．９５を超える直鎖状のエチレン・α- オレ
フィン共重合体を用いた場合には、発泡成形物の収縮率
が小さい点で優れる。

【００５１】一方、ｇη^*値が０．２〜０．９５の長鎖
分岐型エチレン・α- オレフィン共重合体を用いた場合
には、流動性が良く、メルトテンションが高いため、成
形性に優れ、発泡倍率は高く、圧縮永久歪み性が優れ
る。

【００５２】また、好ましいエチレン・α- オレフィン
共重合体（Ａ）としては、下記のエチレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ａ１）と（Ａ２）とからなり、かつ、エ
チレン・α- オレフィン共重合体（Ａ１）と（Ａ２）と
からなる混合物のメルトフローレート（ASTM D 1238，1
90℃、2.16kg荷重）が０．５〜１０ｇ／１０分である組
成物が挙げられる。

【００５３】上記のエチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ１）と（Ａ２）とからなる混合物としては、ゲルパ
ーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求
めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．３〜４．０の範囲
内にあることが好ましい。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が
上記範囲内にあるエチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ１）と（Ａ２）との混合物を用いると、低比重（高
発泡）で圧縮永久歪み性に優れるエラストマー架橋発泡
体を調製することができるエラストマー組成物が得られ
る。

【００５４】上記エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ１）は、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレ
フィンとからなる非結晶性ないし低結晶性のランダム共
重合体であり、密度(ASTM D 1505）が好ましくは０．８
８ｇ／ｃｍ³以上０．９０ｇ／ｃｍ³未満であって、メル
トフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.
16kg）が０．１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜
２０ｇ／１０分である軟質エチレン・α- オレフィン共
重合体が望ましい。

【００５５】また、エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ１）は、エチレンから導かれる単位を８５〜９３モ
ル％の量で、炭素原子数３〜２０のα- オレフィンから
導かれる単位を７〜１５モル％の量で含有していること
が望ましい。

【００５６】エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ
１）は、Ｘ線回折法により測定される結晶化度が通常４
０％以下、好ましくは１０〜３０％である。上記のよう
なエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ１）は、バナ
ジウム系触媒、チタン系触媒またはメタロセン系触媒な
どを用いる従来公知の方法により製造することができ
る。

【００５７】上記エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ２）は、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレ
フィンとからなる非結晶性ないし低結晶性のランダム共
重合体であり、密度（ASTM D 1505）が０．９０〜０．
９３ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．９１〜０．９２ｇ／ｃ
ｍ³であって、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 12
38，190℃、荷重2.16kg）が０．１〜５０ｇ／１０分、
好ましくは０．５〜２０ｇ／１０分である軟質エチレン
・α- オレフィン共重合体が望ましい。

【００５８】また、エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ２）は、エチレンから導かれる単位を９３〜９８モ
ル％の量で、炭素原子数３〜２０のα- オレフィンから
導かれる単位を２〜７モル％の量で含有していることが
望ましい。

【００５９】上記のようなエチレン・α- オレフィン共
重合体（Ａ２）は、チーグラー系触媒またはメタロセン
系触媒などを用いる従来公知の方法により製造すること
ができる。

【００６０】本発明に係る第１のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物において、エチレ
ン・α- オレフィン共重合体（Ａ）は、エチレン・α-
オレフィン共重合体（Ａ）および変性ポリオレフィン
（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、７０〜９５重量
部、好ましくは８０〜９５重量部、さらに好ましくは８
５〜９５重量部の割合で用いられる。エチレン・α- オ
レフィン共重合体（Ａ）を上記のような割合で用いる
と、低比重で圧縮永久歪み性、機械的強度（特に引裂強
度）および接着強度に優れる架橋発泡体を提供すること
ができるエラストマー組成物を得ることができる。

【００６１】また、本発明に係る第１のオレフィン系エ
ラストマー架橋発泡体用エラストマー組成物において、
エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ１）は、エチレ
ン・α- オレフィン共重合体（Ａ１）と（Ａ２）との合
計量１００重量部に対して、５〜９５重量部、好ましく
は５０〜９０重量部の割合で用いられ、エチレン・α-
オレフィン共重合体（Ａ２）は、５〜９５重量部、好ま
しくは１０〜５０重量部の割合で用いられる。エチレン
・α- オレフィン共重合体（Ａ１）および（Ａ２）を上
記のような割合で用いると、低比重で圧縮永久歪み性お
よび機械的強度（引裂強度）に優れ、かつ高硬度の架橋
発泡体を提供することができるエラストマー組成物を得
ることができる。特に、エチレン・α- オレフィン共重
合体（Ａ１）および（Ａ２）のいずれか一方に上記長鎖
分岐型エチレン・α- オレフィン共重合体を用いると、
更に低比重で圧縮永久歪み性に優れるエラストマー架橋
発泡体を調製することができるエラストマー組成物が得
られる。

【００６２】本発明に係る第２のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物において、エチレ
ン・α- オレフィン共重合体（Ａ）は、エチレン・α-
オレフィン共重合体（Ａ）および高圧法低密度ポリエチ
レン（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、５０〜９５
重量部、好ましくは６０〜９０重量部、さらに好ましく
は７０〜８５重量部の割合で用いられる。エチレン・α
- オレフィン共重合体（Ａ）を上記のような割合で用い
ると、低比重（高発泡）で圧縮永久歪み性および機械的
強度（引裂強度）に優れ、かつ高硬度の架橋発泡体を提
供することができるエラストマー組成物を得ることがで
きる。

【００６３】本発明に係る第３のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物において、エチレ
ン・α- オレフィン共重合体（Ａ１）は、エチレン・α
- オレフィン共重合体（Ａ１）、エチレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ａ２）、および高圧法低密度ポリエチレ
ン（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、５〜９０重量
部、好ましくは４０〜８０重量部、さらに好ましくは５
０〜７０重量部の割合で用いられる。エチレン・α- オ
レフィン共重合体（Ａ１）を上記のような割合で用いる
と、低比重（高発泡）で圧縮永久歪み性に優れる架橋発
泡体を提供することができるエラストマー組成物を得る
ことができる。

【００６４】本発明に係る第３のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物において、エチレ
ン・α- オレフィン共重合体（Ａ２）は、エチレン・α
- オレフィン共重合体（Ａ１）、エチレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ａ２）および高圧法低密度ポリエチレン
（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、５〜９０重量
部、好ましくは１０〜５０重量部、さらに好ましくは１
５〜３０重量部の割合で用いられる。エチレン・α- オ
レフィン共重合体（Ａ２）を上記のような割合で用いる
と、高硬度で引裂強度に優れる架橋発泡体を提供するこ
とができるエラストマー組成物を得ることができる。

【００６５】本発明に係る第３のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物において、特にエ
チレン・α- オレフィン共重合体（Ａ１）および（Ａ
２）のいずれか一方に上記長鎖分岐型エチレン・α- オ
レフィン共重合体を用いると、更に高発泡で圧縮永久歪
み性に優れるエラストマー架橋発泡体を調製することが
できるエラストマー組成物が得られる。

【００６６】本発明に係る第４のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物において、エチレ
ン・α- オレフィン共重合体（Ａ）は、エチレン・α-
オレフィン共重合体（Ａ）、変性ポリオレフィン（Ｂ）
および高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ）の合計量１００
重量部に対して、２０〜９０重量部、好ましくは５０〜
８０重量部、さらに好ましくは６０〜８０重量部の割合
で用いられる。エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）を上記のような割合で用いると、低比重（高発
泡）で圧縮永久歪み性に優れる架橋発泡体を提供するこ
とができるエラストマー組成物を得ることができる。

【００６７】本発明に係る第５のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物において、エチレ
ン・α- オレフィン共重合体（Ａ１）は、エチレン・α
- オレフィン共重合体（Ａ１）、エチレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ａ２）、変性ポリオレフィン（Ｂ）およ
び高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ）の合計量１００重量
部に対して、５〜８５重量部、好ましくは３５〜７５重
量部、さらに好ましくは５０〜６５重量部の割合で用い
られる。エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ１）を
上記のような割合で用いると、低比重（高発泡）で圧縮
永久歪み性に優れる架橋発泡体を提供することができる
エラストマー組成物を得ることができる。

【００６８】本発明に係る第５のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物において、エチレ
ン・α- オレフィン共重合体（Ａ２）は、エチレン・α
- オレフィン共重合体（Ａ１）、エチレン・α- オレフ
ィン共重合体（Ａ２）、変性ポリオレフィン（Ｂ）およ
び高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ）の合計量１００重量
部に対して、５〜８５重量部、好ましくは１０〜５０重
量部、さらに好ましくは１５〜３０重量部の割合で用い
られる。エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ２）を
上記のような割合で用いると、高硬度で引裂強度に優れ
る架橋発泡体を提供することができるエラストマー組成
物を得ることができる。

【００６９】本発明に係る第５のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物において、特にエ
チレン・α- オレフィン共重合体（Ａ１）および（Ａ
２）のいずれか一方に上記長鎖分岐型エチレン・α- オ
レフィン共重合体を用いると、更に低比重（高発泡）で
圧縮永久歪み性に優れるエラストマー架橋発泡体を調製
することができるエラストマー組成物が得られる。

【００７０】〔変性ポリオレフィン（Ｂ）〕本発明で用
いられる変性ポリオレフィン（Ｂ）は、ポリオレフィン
に不飽和カルボン酸またはその誘導体をグラフトしたグ
ラフト変性物である。

【００７１】本発明で用いられるグラフト変性前のポリ
オレフィンとしては、エチレンと炭素原子数３〜２０の
α- オレフィンとからなるエチレン・α- オレフィンラ
ンダム共重合体が望ましい。

【００７２】炭素原子数３〜２０のα- オレフィンの具
体例としては、上述したエチレン・α- オレフィン共重
合体（Ａ）を構成するα- オレフィンの具体例と同じα
- オレフィンを挙げることができる。本発明では、炭素
原子数３〜１０のα- オレフィンが好ましく、特にプロ
ピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、1-オクテンが好まし
い。これらのα- オレフィンは、単独で、あるいは２種
以上組み合わせて用いることができる。

【００７３】上記エチレン・α- オレフィンランダム共
重合体は、密度（ASTM D 1505）が０．８６〜０．９３
ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．８７〜０．９２ｇ／ｃｍ³、
さらに好ましくは０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ³であ
る。密度が上記のような範囲にあるエチレン・α- オレ
フィンランダム共重合体に、不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体をグラフトした変性エチレン・α- オレフィン
ランダム共重合体を用いると、引裂強度および接着性に
優れる架橋発泡体を提供し得るエラストマー組成物が得
られる。

【００７４】また、この未変性エチレン・α- オレフィ
ンランダム共重合体は、メルトフローレート（ＭＦＲ；
ASTM D 1238,190℃、2.16kg荷重）が０．１〜１００ｇ
／１０分、好ましくは０．５〜５０ｇ／１０分、さらに
好ましくは０．５〜２０ｇ／１０分である。ＭＦＲが上
記のような範囲にある未変性エチレン・α- オレフィン
ランダム共重合体から得られる変性エチレン・α- オレ
フィンランダム共重合体は、エチレン・α- オレフィン
共重合体（Ａ）とのブレンド性が良好である。しかも、
この変性エチレン・α- オレフィンランダム共重合体を
用いると、特に接着力、機械的強度が向上する。

【００７５】また、この未変性エチレン・α- オレフィ
ンランダム共重合体は、Ｘ線回折法により測定される結
晶化度が通常４０％以下、好ましくは１０〜３０％であ
る。結晶化度が４０％以下の未変性エチレン・α- オレ
フィンランダム共重合体から得られる変性エチレン・α
- オレフィンランダム共重合体を用いると、耐衝撃性に
優れたエラストマー組成物を得ることができる。

【００７６】上記のような特性を有する未変性エチレン
・α- オレフィンランダム共重合体は、従来公知の共重
合方法、たとえば可溶性バナジウム化合物とアルキルア
ルミニウムハライド化合物とからなるバナジウム系触
媒、またはジルコニウムのメタロセン化合物と有機アル
ミニウムオキシ化合物とからなるジルコニウム系触媒の
存在下に、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフ
ィンとをランダム共重合させることによって調製するこ
とができる。

【００７７】バナジウム系触媒で用いられる可溶性バナ
ジウム化合物としては、具体的には、四塩化バナジウ
ム、オキシ三塩化バナジウム、モノエトキシ二塩化バナ
ジウム、バナジウムトリアセチルアセトネート、オキシ
バナジウムトリアセチルアセトネートなどが挙げられ
る。

【００７８】また、バナジウム系触媒で用いられるアル
キルアルミニウムハライド化合物としては、具体的に
は、エチルアルミニウムジクロリド、ジエチルアルミニ
ウムモノクロリド、エチルアルミニウムセスキクロリ
ド、ジエチルアルミニウムモノブロミド、ジイソブチル
アルミニウムモノクロリド、イソブチルアルミニウムジ
クロリド、イソブチルアルミニウムセスキクロリドなど
が挙げられる。

【００７９】ジルコニウム系触媒で用いられるジルコニ
ウムのメタロセン化合物としては、具体的には、エチレ
ンビス（インデニル）ジルコニウムジブロミド、ジメチ
ルシリレンビス（2-メチルインデニル）ジルコニウムジ
クロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウム
ジブロミド、ビス（ジメチルシクロペンタジエニル）ジ
ルコニウムジクロリドなどが挙げられる。

【００８０】また、ジルコニウム系触媒で用いられる有
機アルミニウムオキシ化合物としては、アルミノオキサ
ンまたはベンゼン不溶性の有機アルミニウムオキシ化合
物がある。

【００８１】ジルコニウム系触媒は、ジルコニウムのメ
タロセン化合物および有機アルミニウムオキシ化合物と
ともに、有機アルミニウム化合物を含有していてもよ
い。このような有機アルミニウム化合物としては、具体
的には、トリイソブチルアルミニウム、ジメチルアルミ
ニウムクロリド、メチルアルミニウムセスキクロリドな
どが挙げられる。

【００８２】上記重合は、溶液状または懸濁状あるいは
この中間領域で行なうことができ、いずれの場合にも不
活性溶剤を反応媒体として用いるのが好ましい。本発明
で用いられる変性ポリオレフィン（Ｂ）は、上述した未
変性エチレン・α- オレフィンランダム共重合体に、特
定量の不飽和カルボン酸またはその誘導体をグラフトす
ることにより得ることができる。

【００８３】本発明で用いられる変性ポリオレフィン
（Ｂ）における不飽和カルボン酸またはその誘導体のグ
ラフト量は、未変性エチレン・α- オレフィンランダム
共重合体１００重量％に対して、０．１〜４．０重量
％、好ましくは０．５〜２．５重量％である。

【００８４】このグラフト量が上記範囲にある変性ポリ
オレフィン（Ｂ）は、オレフィン系エラストマー架橋発
泡体用エラストマー組成物中において分散性に優れると
ともに、熱安定性に優れ、溶融時に樹脂が着色すること
もない。しかも、このような変性ポリオレフィン（Ｂ）
を用いると、機械的強度に優れた架橋発泡体を提供し得
るエラストマー組成物を得ることができる。

【００８５】上記変性で用いられる不飽和カルボン酸と
しては、具体的には、アクリル酸、マレイン酸、フマー
ル酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン
酸、クロトン酸、イソクロトン酸およびナジック酸
^TM（エンドシス- ビシクロ［2,2,1］ ヘプト-5- エン-
2,3- ジカルボン酸）などが挙げられる。

【００８６】また、不飽和カルボン酸の誘導体として
は、具体的には、上記不飽和カルボン酸の酸ハライド化
合物、アミド化合物、イミド化合物、酸無水物およびエ
ステル化合物などを挙げることができる。より具体的に
は、塩化マレイル、マレイミド、無水マレイン酸、無水
シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメ
チル、グリシジルマレエートなどが挙げられる。これら
の中では、不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物が好
適であり、特にマレイン酸、ナジック酸^TMまたはこれら
の酸無水物が好適である。

【００８７】上記のような変性ポリオレフィン（Ｂ）
は、従来公知の種々の方法、たとえば次のような方法を
用いて調製することができる。 （１）溶融させた上記未変性エチレン・α- オレフィン
ランダム共重合体に、不飽和カルボン酸またはその誘導
体を添加してグラフト共重合させる方法。 （２）上記未変性エチレン・α- オレフィンランダム共
重合体を溶媒に溶解させ、その溶解液に不飽和カルボン
酸またはその誘導体を添加してグラフト共重合させる方
法。

【００８８】いずれの方法も、上記不飽和カルボン酸等
のグラフトモノマーを効率よくグラフト共重合させるた
めには、ラジカル開始剤の存在下にグラフト反応を行な
うのが好ましい。

【００８９】上記ラジカル開始剤としては、有機ペルオ
キシド、アゾ化合物などが使用される。このようなラジ
カル開始剤としては、具体的には、ベンゾイルペルオキ
シド、ジクロルベンゾイルペルオキシド、ジクミルペル
オキシド、ジ-tert-ブチルペルオキシド、2,5-ジメチル
-2,5- ジ（ペルオキシドベンゾエート）ヘキシン-3、1,
4-ビス（tert- ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼ
ン、ラウロイルペルオキシド、tert- ブチルペルアセテ
ート、2,5-ジメチル-2,5- ジ-(tert- ブチルペルオキシ
ド）ヘキシン-3、2,5-ジメチル-2,5- ジ（tert- ブチル
ペルオキシド）ヘキサン、tert- ブチルペルベンゾエー
ト、tert- ブチルペルフェニルアセテート、tert- ブチ
ルペルイソブチレート、tert- ブチルペル-sec- オクト
エート、tert- ブチルペルピバレート、クミルペルピバ
レート、tert- ブチルペルジエチルアセテート等の有機
ペルオキシド；アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル
アゾイソブチレート等のアゾ化合物などが挙げられる。
これらの中では、ジクミルペルオキシド、ジ-tert-ブチ
ルペルオキシド、2,5-ジメチル-2,5- ジ（tert- ブチル
ペルオキシ）ヘキシン-3、2,5-ジメチル-2,5- ジ（tert
- ブチルペルオキシ）ヘキサン、1,4-ビス（tert- ブチ
ルペルオキシイソプロピル）ベンゼンなどのジアルキル
ペルオキシドが好ましく用いられる。

【００９０】これらのラジカル開始剤は、未変性エチレ
ン・α- オレフィンランダム共重合体１００重量部に対
して、通常は０．０１〜０．１０重量部、好ましくは
０．０２〜０．０８重量部、さらに好ましくは０．０２
〜０．０５重量部の量で用いられる。

【００９１】上記のようなラジカル開始剤を使用したグ
ラフト反応、あるいはラジカル開始剤を使用せずに行な
うグラフト反応における反応温度は、通常６０〜３５０
℃、好ましくは１５０〜３００℃の範囲内に設定され
る。

【００９２】本発明に係る第１のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物において、変性ポ
リオレフィン（Ｂ）は、エチレン・α- オレフィン共重
合体（Ａ）（またはエチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ１）とエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ２）
との混合物）および変性ポリオレフィン（Ｂ）の合計量
１００重量部に対して、５〜３０重量部、好ましくは５
〜２０重量部、さらに好ましくは５〜１５重量部の割合
で用いられる。変性ポリオレフィン（Ｂ）を上記のよう
な割合で用いると、低比重で圧縮永久歪み性、接着強度
および機械的強度（引裂強度）に優れる架橋発泡体を提
供することができるエラストマー組成物を得ることがで
きる。

【００９３】本発明に係る第４のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物において、変性ポ
リオレフィン（Ｂ）は、エチレン・α- オレフィン共重
合体（Ａ）、変性ポリオレフィン（Ｂ）および高圧法低
密度ポリエチレン（Ｃ）の合計量１００重量部に対し
て、５〜３０重量部、好ましくは５〜２０重量部、さら
に好ましくは５〜１５重量部の割合で用いられる。変性
ポリオレフィン（Ｂ）を上記のような割合で用いると、
低比重で圧縮永久歪み性、引裂強度および接着性に優
れ、かつ高硬度の架橋発泡体を提供することができるエ
ラストマー組成物を得ることができる。

【００９４】本発明に係る第５のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物において、変性ポ
リオレフィン（Ｂ）は、エチレン・α- オレフィン共重
合体（Ａ１）、エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ
２）、変性ポリオレフィン（Ｂ）および高圧法低密度ポ
リエチレン（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、５〜
３０重量部、好ましくは５〜２０重量部、さらに好まし
くは５〜１５重量部の割合で用いられる。変性ポリオレ
フィン（Ｂ）を上記のような割合で用いると、低比重で
圧縮永久歪み性、引裂強度および接着性に優れ、かつ高
硬度の架橋発泡体を提供することができるエラストマー
組成物を得ることができる。

【００９５】高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ） 本発明で用いられる高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ）
は、エチレン単独重合体またはエチレンと炭素原子数３
〜２０のα- オレフィンとの共重合体であって、密度が
０．９１ｇ／ｃｍ³以上０．９３ｇ／ｃｍ³未満、好まし
くは０．９１〜０．９２ｇ／ｃｍ³の範囲にある。

【００９６】上記α- オレフィンとしては、具体的に
は、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、2-メチル-1-
ブテン、3-メチル-1- ブテン、1-ヘキセン、3-メチル-1
- ペンテン、4-メチル-1- ペンテン、3,3-ジメチル-1-
ブテン、1-ヘプテン、メチル-1- ヘキセン、ジメチル-1
- ペンテン、トリメチル-1- ブテン、エチル-1- ペンテ
ン、1-オクテン、メチル-1- ペンテン、ジメチル-1- ヘ
キセン、トリメチル-1-ペンテン、エチル-1- ヘキセ
ン、メチルエチル-1- ペンテン、ジエチル-1- ブテン、
プロピル-1- ペンテン、1-デセン、メチル-1- ノネン、
ジメチル-1- オクテン、トリメチル-1- ヘプテン、エチ
ル-1- オクテン、メチルエチル-1- ヘプテン、ジエチル
-1- ヘキセン、1-ドデセン、1-ヘキサドデセンなどが挙
げられる。これらのα- オレフィンは、単独で、または
２種以上組み合わせて用いることができる。

【００９７】本発明で用いられる高圧法低密度ポリエチ
レン（Ｃ）は、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1
238,190℃、2.16kg荷重）が０．１〜５０ｇ／１０分、
好ましくは０．５〜５０ｇ／１０分、さらに好ましくは
０．５〜２０ｇ／１０分の範囲にある。

【００９８】本発明に係る第２のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物において、高圧法
低密度ポリエチレン（Ｃ）は、エチレン・α- オレフィ
ン共重合体（Ａ）および高圧法低密度ポリエチレン
（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、５〜５０重量
部、好ましくは１０〜４０重量部、さらに好ましくは１
５〜３０重量部の割合で用いられる。高圧法低密度ポリ
エチレン（Ｃ）を上記のような割合で用いると、高硬度
で引裂強度に優れる架橋発泡体を提供することができる
エラストマー組成物を得ることができる。

【００９９】本発明に係る第３のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物において、高圧法
低密度ポリエチレン（Ｃ）は、エチレン・α- オレフィ
ン共重合体（Ａ１）、エチレン・α- オレフィン共重合
体（Ａ２）および高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ）の合
計量１００重量部に対して、５〜５０重量部、好ましく
は１０〜４０重量部、さらに好ましくは１５〜３０重量
部の割合で用いられる。高圧法低密度ポリエチレン
（Ｃ）を上記のような割合で用いると、高硬度で引裂強
度に優れる架橋発泡体を提供することができるエラスト
マー組成物を得ることができる。

【０１００】本発明に係る第４のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物において、高圧法
低密度ポリエチレン（Ｃ）は、エチレン・α- オレフィ
ン共重合体（Ａ）、変性ポリオレフィン（Ｂ）および高
圧法低密度ポリエチレン（Ｃ）の合計量１００重量部に
対して、５〜５０重量部、好ましくは１０〜４０重量
部、さらに好ましくは１５〜３０重量部の割合で用いら
れる。高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ）を上記のような
割合で用いると、高硬度で引裂強度に優れる架橋発泡体
を提供することができるエラストマー組成物を得ること
ができる。

【０１０１】本発明に係る第５のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物において、高圧法
低密度ポリエチレン（Ｃ）は、エチレン・α- オレフィ
ン共重合体（Ａ１）、エチレン・α- オレフィン共重合
体（Ａ２）、変性ポリオレフィン（Ｂ）および高圧法低
密度ポリエチレン（Ｃ）の合計量１００重量部に対し
て、５〜５０重量部、好ましくは１０〜４０重量部、さ
らに好ましくは１５〜３０重量部の割合で用いられる。
高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ）を上記のような割合で
用いると、高硬度で引裂強度に優れる架橋発泡体を提供
することができるエラストマー組成物を得ることができ
る。

【０１０２】〔有機ペルオキシド（Ｄ）〕本発明で架橋
剤として用いられる有機ペルオキシド（Ｄ）としては、
具体的には、ジクミルペルオキシド、ジ-t- ブチルペル
オキシド、2,5-ジメチル-2,5- ジ-(t-ブチルペルオキ
シ）ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5- ジ-(t-ブチルペルオ
キシ）ヘキシン-3、1,3-ビス（t-ブチルペルオキシイソ
プロピル）ベンゼン、1,1-ビス（t-ブチルペルオキシ）
-3,3,5- トリメチルシクロヘキサン、n-ブチル-4,4-ビ
ス（t-ブチルペルオキシ）バレレート、ベンゾイルペル
オキシド、p-クロロベンゾイルペルオキシド、2,4-ジク
ロロベンゾイルペルオキシド、t-ブチルペルオキシベン
ゾエート、t-ブチルペルベンゾエート、t-ブチルペルオ
キシイソプロピルカーボネート、ジアセチルペルオキシ
ド、ラウロイルペルオキシド、t-ブチルクミルペルオキ
シドなどが挙げられる。

【０１０３】本発明に係る第１に係るオレフィン系エラ
ストマー架橋発泡体用エラストマー組成物において、有
機ペルオキシド（Ｄ）は、エチレン・α- オレフィン共
重合体（Ａ）（またはエチレン・α- オレフィン共重合
体（Ａ１）とエチレン・α-オレフィン共重合体（Ａ
２）との混合物）および変性ポリオレフィン（Ｂ）の合
計量１００重量部に対して、通常０．１〜１．５重量
部、好ましくは０．２〜１．０重量部の割合で用いられ
る。

【０１０４】本発明に係る第２に係るオレフィン系エラ
ストマー架橋発泡体用エラストマー組成物において、有
機ペルオキシド（Ｄ）は、エチレン・α- オレフィン共
重合体（Ａ）および高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ）の
合計量１００重量部に対して、通常０．１〜１．５重量
部、好ましくは０．２〜１．０重量部の割合で用いられ
る。

【０１０５】本発明に係る第３に係るオレフィン系エラ
ストマー架橋発泡体用エラストマー組成物において、有
機ペルオキシド（Ｄ）は、エチレン・α- オレフィン共
重合体（Ａ１）、エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ２）および高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ）の合計
量１００重量部に対して、通常０．１〜１．５重量部、
好ましくは０．２〜１．０重量部の割合で用いられる。

【０１０６】本発明に係る第４に係るオレフィン系エラ
ストマー架橋発泡体用エラストマー組成物において、有
機ペルオキシド（Ｄ）は、エチレン・α- オレフィン共
重合体（Ａ）、変性ポリオレフィン（Ｂ）および高圧法
低密度ポリエチレン（Ｃ）の合計量１００重量部に対し
て、通常０．１〜１．５重量部、好ましくは０．２〜
１．０重量部の割合で用いられる。

【０１０７】本発明に係る第５に係るオレフィン系エラ
ストマー架橋発泡体用エラストマー組成物において、有
機ペルオキシド（Ｄ）は、エチレン・α- オレフィン共
重合体（Ａ１）、エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ２）、変性ポリオレフィン（Ｂ）および高圧法低密
度ポリエチレン（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、
通常０．１〜１．５重量部、好ましくは０．２〜１．０
重量部の割合で用いられる。

【０１０８】有機ペルオキシド（Ｄ）を架橋助剤（Ｅ）
とともに、上記のような割合で用いると、適度な架橋構
造を有する架橋発泡体を得ることができる。〔架橋助剤（Ｅ）〕 本発明で用いられる架橋助剤（Ｅ）
としては、具体的には、硫黄、p-キノンジオキシム、p,
p'- ジベンゾイルキノンジオキシム、N-メチル-N-4- ジ
ニトロソアニリン、ニトロソベンゼン、ジフェニルグア
ニジン、トリメチロールプロパン-N,N'-m-フェニレンジ
マレイミドのようなペルオキシ架橋用助剤；あるいはジ
ビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート（ＴＡＣ）、
トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）、エチレング
リコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメ
タクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレー
ト、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリ
ルメタクリレート等の多官能性メタクリレートモノマ
ー、ビニルブチラート、ビニルステアレートのような多
官能性ビニルモノマーなどが挙げられる。中でも、トリ
アリルシアヌレート（ＴＡＣ）、トリアリルイソシアヌ
レート（ＴＡＩＣ）が好ましい。

【０１０９】本発明においては、上記のような架橋助剤
（Ｅ）は、架橋助剤（Ｅ）と有機ペルオキシド（Ｄ）と
の重量比［（Ｅ）／（Ｄ）］が１／１０〜５／１、好ま
しくは１／８〜３／１、さらに好ましくは１／５〜２／
１になる量で用いることが望ましい。

【０１１０】〔発泡剤（Ｆ）〕本発明で用いられる発泡
剤（Ｆ）としては、具体的には、アゾジカルボンアミド
（ＡＤＣＡ）、N,N'- ジニトロソペンタメチレンテトラ
ミン、4,4'- オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジ
ド）、ジフェニルスルホン-3,3'-ジスルホニルヒドラジ
ド、p-トルエンスルホニルセミカルバジド、トリヒドラ
ジノトリアジンなどの有機系熱分解型発泡剤、炭酸水素
ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、
炭酸アンモニウムなどの無機系熱分解型発泡剤が挙げら
れる。中でも、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、炭
酸水素ナトリウムが特に好ましい。

【０１１１】本発明に係る第１に係るオレフィン系エラ
ストマー架橋発泡体用エラストマー組成物において、発
泡剤（Ｆ）は、エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）（またはエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ
１）とエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ２）との
混合物）および変性ポリオレフィン（Ｂ）の合計量１０
０重量部に対して、通常３〜２０重量部、好ましくは５
〜１５重量部の割合で用いられる。

【０１１２】本発明に係る第２に係るオレフィン系エラ
ストマー架橋発泡体用エラストマー組成物において、発
泡剤（Ｆ）は、エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）および高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ）の合計量
１００重量部に対して、通常３〜２０重量部、好ましく
は５〜１５重量部の割合で用いられる。

【０１１３】本発明に係る第３に係るオレフィン系エラ
ストマー架橋発泡体用エラストマー組成物において、発
泡剤（Ｆ）は、エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ
１）、エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ２）およ
び高圧法低密度ポリエチレン（Ｃ）の合計量１００重量
部に対して、通常３〜２０重量部、好ましくは５〜１５
重量部の割合で用いられる。

【０１１４】本発明に係る第４に係るオレフィン系エラ
ストマー架橋発泡体用エラストマー組成物において、発
泡剤（Ｆ）は、エチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）、変性ポリオレフィン（Ｂ）および高圧法低密度
ポリエチレン（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、通
常３〜２０重量部、好ましくは５〜１５重量部の割合で
用いられる。

【０１１５】本発明に係る第５に係るオレフィン系エラ
ストマー架橋発泡体用エラストマー組成物において、発
泡剤（Ｆ）は、エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ
１）、エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ２）、変
性ポリオレフィン（Ｂ）および高圧法低密度ポリエチレ
ン（Ｃ）の合計量１００重量部に対して、通常３〜２０
重量部、好ましくは５〜１５重量部の割合で用いられ
る。

【０１１６】上記のような割合で発泡剤（Ｆ）を用いる
と、発泡倍率と独立気泡度の高い発泡成形体を得ること
ができる。発泡剤（Ｆ）の使用量は、架橋発泡体の発泡
倍率を考慮して決定される。

【０１１７】エラストマー組成物の調製 上記の、本発明に係る第１、第２、第３、第４および第
５のオレフィン系エラストマー架橋発泡体用エラストマ
ー組成物は、未架橋かつ未発泡状態の組成物であり、溶
融状態であってもよいし、また冷却固化したペレットま
たはシートであってもよい。

【０１１８】本発明に係る第１のオレフィン系エラスト
マー架橋発泡体用エラストマー組成物のペレットは、た
とえば上記のようなエチレン・α- オレフィン共重合体
（Ａ）（またはエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ
１）とエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ２）との
混合物）、変性ポリオレフィン（Ｂ）、有機ペルオキシ
ド（Ｄ）、架橋助剤（Ｅ）および発泡剤（Ｆ）を上述し
た割合でヘンシェルミキサ−等で混合し、バンバリ−ミ
キサー、押出機等の混練機で発泡剤（Ｆ）および有機ペ
ルオキシド（Ｄ）が分解しない温度にて溶融可塑化し、
均一に混合分散させて造粒機により調製することができ
る。

【０１１９】本発明に係る第２、第３、第４および第５
のオレフィン系エラストマー架橋発泡体用エラストマー
組成物のペレットも、本発明に係る第１のオレフィン系
エラストマー架橋発泡体用エラストマー組成物のペレッ
トの上記調製方法と同様の方法により調製することがで
きる。

【０１２０】これらの組成物中に、上記諸成分の他に、
必要に応じて、フィラー、耐熱安定剤、耐候安定剤、難
燃剤、塩酸吸収剤、顔料などの各種添加剤を、本発明の
目的を損なわない範囲で配合することができる。

【０１２１】また、本発明に係る第１、第２、第３、第
４および第５のオレフィン系エラストマー架橋発泡体用
エラストマー組成物のシートは、たとえば上記のように
して得られた組成物のペレットを押出機、あるいはカレ
ンダー成形機を用いて調製することができる。あるいは
組成物の諸成分をブラベンダーなどで混練した後、カレ
ンダーロールでシート状に成形する方法、プレス成形機
でシート化する方法、または押出機を用いて混練した後
Ｔダイまたは環状ダイを通してシート化する方法などに
より、未架橋かつ未発泡状態の発泡性シートを調製する
ことができる。

【０１２２】オレフィン系エラストマー架橋発泡体の調
製 本発明に係る第１、第２、第３、第４および第５のオレ
フィン系エラストマー架橋発泡体は、それぞれ上記の本
発明に係る第１、第２、第３、第４、第５のオレフィン
系エラストマー架橋発泡体用エラストマー組成物を用
い、たとえば以下のような方法により調製することがで
きる。

【０１２３】上記のようにして得られた未架橋かつ未発
泡状態の組成物のシートを、１６０〜１７５℃の温度に
保持された加圧成形用金型に所定量供給し、次いで、加
圧溶融して架橋反応と発泡剤（Ｆ）の分解を行なった
後、加圧成形用金型を開放して組成物を発泡させること
により、架橋発泡体を得ることができる。

【０１２４】上記加圧成形用金型内での加圧架橋発泡成
形条件としては、金型温度は、発泡剤（Ｆ）の分解温度
以上であることが必要であり、また上記組成物の溶融温
度以上で、かつ、発泡時に溶融粘度が高くなるような温
度、すなわち１６５〜１７５℃が好ましい。

【０１２５】上記加圧成形用金型は、そのキャビティ内
の形状は特に制限はされないが、通常平板が得られるよ
うな形状を有している金型が用いられる。この加圧成形
用金型は、溶融樹脂が外部に漏れないように完全にシー
ルできる構造になっていることが必要である。溶融樹脂
が外部に漏出しない構造になっている型枠を用いてもよ
く、このような型枠としては、内面にテーパーが付いて
いる型枠が樹脂の離型容易性の面から好ましい。

【０１２６】上記加圧溶融時における加圧力は、通常５
０ｋｇ／ｃｍ²以上、好ましくは１００〜２００ｋｇ／
ｃｍ²である。加圧、加熱時間は、加圧成形用金型内に
供給される組成物量により変わるが、組成物が溶融して
１６５〜１７５℃に達してから架橋反応と発泡剤（Ｆ）
の分解が行なわれる時間が必要である。上記架橋反応と
発泡剤（Ｆ）の分解に必要な時間は、温度によっても異
なるが少なくとも１０分以上は必要である。

【０１２７】上記架橋反応と発泡剤（Ｆ）の分解が終了
した後、加圧成形用金型を開放すると発泡が生じて架橋
発泡体が得られる。上記加圧成形用金型に供給される未
架橋かつ未発泡状態の組成物として、上記冷却固化した
ペレットまたはシートを用いるオレフィン系エラストマ
ー架橋発泡体の製造方法では、未架橋の発泡性組成物を
ペレットやシートの形状としておくため、保存安定性に
優れ、時間や場所に制約されることがないというメリッ
トがある。

【０１２８】これに対して、上記加圧成形用金型に供給
される未架橋の発泡性組成物として、上記溶融状態の組
成物を用いる架橋発泡体の製造方法では、ペレット、シ
ートを再加熱して溶融するというような工程を経る必要
がないので、架橋発泡体をより短時間で得ることが可能
となる。

【０１２９】次に、上記のようにして得られた暖かい架
橋発泡体を、直ちに冷却賦形用金型に移し、加圧して賦
形と冷却を同時に行なって、架橋発泡成形体を得る。上
記架橋発泡体は、架橋しているため粘着性は少ないが、
冷却賦形用金型で賦形を行なうためには、粘着し難い、
離型性の良いプレート等に架橋発泡体（ホットな状態の
発泡体）を載せて冷却賦形用金型に速やかに移す必要が
ある。

【０１３０】上記冷却賦形用金型は、その内部に水等を
導通させる冷却用パイプが埋設されている。本発明で
は、冷却賦形用金型の構成は特に限定されないが、通
常、上金型と下金型とからなる冷却賦形用金型が用いら
れる。

【０１３１】上記加圧は、架橋発泡体に形状賦与した後
は、過度に圧力を加える必要はなく、冷却に伴う発泡体
の収縮に応じて追従して加圧することが好ましい。上記
のようにして得られる、本発明に係るオレフィン系エラ
ストマー架橋発泡体としては、比重（JIS K 7112）が
０．０５〜０．２であり、発泡倍率が８〜１５倍であ
り、圧縮永久歪み（JIS K 6301）が３０〜６０％であ
り、引裂強度（BS5131-2.6）が１．５〜２．５ｋｇ／ｃ
ｍであることが好ましい。

【０１３２】二次圧縮架橋発泡体を得るためには、上記
のようにして得られた架橋発泡体を、賦形用金型の形状
および圧縮比を考慮して切削し、この切削した架橋発泡
体を、１５０〜１７５℃、好ましくは１５５〜１６５℃
の温度に保持された賦形用金型に移し、加圧し賦形を行
なう。

【０１３３】このときの加圧力は、通常５０ｋｇ／ｃｍ
²以上、好ましくは１００〜２００ｋｇ／ｃｍ²である。
加圧、加熱時間は賦形する金型の形状や温度によっても
異なるが、通常は７分以上は必要である。

【０１３４】上記加熱終了後、発泡体がキャビティ内に
入っている状態で直ちに賦形用金型を冷却し、二次圧縮
架橋発泡体を得る。このようにして得られる二次圧縮架
橋発泡体としては、比重が０．１〜０．２であり、圧縮
永久歪みが２０〜６０％であり、引裂強度が２．０〜
４．０ｋｇ／ｃｍである二次圧縮架橋発泡体が好まし
い。

【０１３５】

【発明の効果】本発明に係る第１、第２、第３、第４お
よび第５のオレフィン系エラストマー架橋発泡体は、高
発泡倍率で脱泡による肌荒れが無く、柔軟な感触で、し
かも圧縮永久歪みが小さく、かつ、引裂強度特性および
耐熱性に優れている。

【０１３６】また、本発明に係る第１、第２、第３、第
４および第５のオレフィン系エラストマー架橋発泡体を
圧縮成形して得られる二次圧縮架橋発泡体も、脱泡によ
る肌荒れが無く、柔軟な感触で、しかも圧縮永久歪みが
小さく、かつ、引裂強度特性および耐熱性に優れてい
る。

【０１３７】本発明に係る第１、第２、第３、第４およ
び第５のオレフィン系エラストマー架橋発泡体用エラス
トマー組成物は、それぞれ上記効果を有する、本発明に
係る第１、第２、第３、第４、第５のオレフィン系エラ
ストマー架橋発泡体、さらには、その二次圧縮架橋発泡
体を提供することができる。

【０１３８】本発明に係るオレフィン系エラストマー架
橋発泡体およびその二次圧縮架橋発泡体は、たとえばウ
ェザーストリップ、サイドシールド等の自動車部品、靴
底、サンダル等の履物、電線被覆、スポーツ用具、グリ
ップ、ガスケット、土木資材、レジャー用品などの用途
に好適である。

【０１３９】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これら実施例により何ら限定されるものではな
い。

【０１４０】なお、実施例および比較例で得られた発泡
体について、発泡倍率、圧縮永久歪み、および引裂強度
を下記の方法に従って測定し、また、柔軟な感触および
発泡の均一性は、下記の方法に従って評価した。 （１）発泡倍率 未発泡品の密度９８０ｋｇ／ｍ³として発泡体の見かけ
密度で除した値を発泡倍率とした。 （２）圧縮永久歪み ＪＩＳ Ｋ ６３０１に従って、５０℃×６Ｈｒ、圧縮量
５０％の条件で圧縮永久歪み試験を行ない、圧縮永久歪
みを求めた。 （３）引裂強度 ＢＳ５１３１-２.６に従って、引張速度１０ｍｍ／分の
条件で引裂強度試験を行ない、引裂強度を求めた。 （４）柔軟な感触 発泡体表面に手で触れてその感触により、発泡体の柔軟
な感触を次の５段階による評価を行なった。

【０１４１】＜５段階評価＞ ５：表面が平らで柔軟な感触 ４：表面がややざらつくが、柔軟な感触 ３：評点２と４の中間 ２：表面がざらつき、やや硬い感触 １：表面が荒れ、樹脂ライクな硬い感触 （５）発泡の均一性 発泡の均一性は、発泡体の切断面の状態を肉眼で観察
し、その状態により、次の４段階で評価した。

【０１４２】＜４段階評価＞ ◎：泡の大きさと形が共に極めて均一 ○：泡の大きさと形が共に均一 △：泡の大きさと形が共にやや不均一 ×：泡の大きさと形が共にばらつきが大きい

【０１４３】

【実施例１】エチレン含量が９１モル％、密度(ASTM D
1505）が０．８９ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（ASTM D 1238，19
0℃、2.16kg荷重）が３．６ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎが
２．１、ｇη^*値が１．００である直鎖状エチレン・1-
ブテン共重合体（Ａ−１）９５重量部、エチレン含量が
８９モル％、密度(ASTM D 1505）が０．８９ｇ／ｃ
ｍ³、ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）が
３．６ｇ／１０分であるエチレン・1-ブテン共重合体
に、無水マレイン酸をグラフトした変性エチレン・1-ブ
テン共重合体〔グラフト量（無水マレイン酸換算）＝
０．５重量％〕５重量部、ジクミルペルオキシド（ＤＣ
Ｐ）０．５重量部、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡ
ＩＣ）［商品名 Ｍ−６０（ ＴＡＩＣ含有量６０
％））、日本化成（株）製］０．３５重量部（ＴＡＩＣ
含量として）、アゾジカルボンアミド７重量部、および
タルク１０重量部からなる混合物を、ロールにより、ロ
ール表面温度１２０℃で１０分間混練した後、シート状
に成形した。

【０１４４】次いで、得られたシートをプレス金型に充
填し、１５０ｋｇ／ｃｍ²、１６０℃、１２分の条件で
加圧、加熱し、発泡体（厚み＝２４．５ｍｍ、縦＝１５
０ｍｍ、横＝２００ｍｍ）を得た。

【０１４５】得られた発泡体について、発泡倍率、圧縮
永久歪み、および引裂強度を上記方法に従って測定し、
また、柔軟な感触および発泡の均一性は、上記方法に従
って評価した。その結果を第１表に示す。

【０１４６】上記のようにして得られた架橋発泡体を、
賦形用金型の形状および圧縮比を考慮して切削し、この
切削した架橋発泡体を、１６０℃の温度に保持された賦
形用金型に移し、圧縮比１．７、加圧力１５０ｋｇ／ｃ
ｍ²の条件で１０分間加圧し賦形を行なった。

【０１４７】上記加熱終了後、発泡体がキャビティ内に
入っている状態で直ちに賦形用金型を冷却し、二次圧縮
架橋発泡体を得た。得られた発泡体の物性を第２表に示
す。

【０１４８】

【実施例２】実施例１において、実施例１で用いた直鎖
状エチレン・1-ブテン共重合体（Ａ−１）の代わりに、
エチレン含量が８９モル％、密度(ASTM D 1505）が０．
８９ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、2.16kg
荷重）が１．８ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎが２．５、ｇη
^*値が１．００である直鎖状エチレン・1-ブテン共重合
体（Ａ−３）を用いた以外は、実施例１と同様に行なっ
た。結果を第１表に示す。

【０１４９】上記のようにして得られた架橋発泡体を用
い、実施例１と同様にして、二次圧縮架橋発泡体を得
た。得られた発泡体の物性を第２表に示す。

【０１５０】

【実施例３】実施例１において、実施例１で用いた直鎖
状エチレン・1-ブテン共重合体（Ａ−１）９５重量部の
代わりに、直鎖状エチレン・1-ブテン共重合体（Ａ−
１）５０重量部とエチレン含量が９４モル％、密度(AST
M D 1505）が０．９１ｇ／ｃｍ ³、ＭＦＲ（ASTM D 123
8，190℃、2.16kg荷重）が１．５ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍ
ｎが２．１、ｇη^*値が１．００である直鎖状エチレン
・1-ヘキセン共重合体（Ａ−４）４５重量部を用いた以
外は、実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示
す。

【０１５１】上記のようにして得られた架橋発泡体を用
い、実施例１と同様にして、二次圧縮架橋発泡体を得
た。得られた発泡体の物性を第２表に示す。

【０１５２】

【実施例４】実施例１において、実施例１で用いた直鎖
状エチレン・1-ブテン共重合体（Ａ−１）９５重量部お
よび変性エチレン・1-ブテン共重合体５重量部の代わり
に、実施例２で用いた直鎖状エチレン・1-ブテン共重合
体（Ａ−３）８０重量部と密度(ASTM D 1505）が０．９
２ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷
重）が３．０ｇ／１０分である高圧法低密度ポリエチレ
ン２０重量部を用いた以外は、実施例１と同様に行なっ
た。結果を第１表に示す。

【０１５３】上記のようにして得られた架橋発泡体を用
い、実施例１と同様にして、二次圧縮架橋発泡体を得
た。得られた発泡体の物性を第２表に示す。

【０１５４】

【実施例５】実施例４において、実施例４で用いた直鎖
状エチレン・1-ブテン共重合体（Ａ−３）８０重量部の
代わりに、実施例１で用いた直鎖状エチレン・1-ブテン
共重合体（Ａ−１）４０重量部と実施例３で用いた直鎖
状エチレン・1-ヘキセン共重合体（Ａ−４）４０重量部
を用いた以外は、実施例４と同様に行なった。結果を第
１表に示す。

【０１５５】上記のようにして得られた架橋発泡体を用
い、実施例１と同様にして、二次圧縮架橋発泡体を得
た。得られた発泡体の物性を第２表に示す。

【０１５６】

【実施例６】実施例４において、実施例４で用いた直鎖
状エチレン・1-ブテン共重合体（Ａ−３）８０重量部の
代わりに、直鎖状エチレン・1-ブテン共重合体（Ａ−
３）７５重量部と変性エチレン・1-ブテン共重合体５重
量部を用いた以外は、実施例４と同様に行なった。結果
を第１表に示す。

【０１５７】上記のようにして得られた架橋発泡体を用
い、実施例１と同様にして、二次圧縮架橋発泡体を得
た。得られた発泡体の物性を第２表に示す。

【０１５８】

【実施例７】実施例５において、実施例５で用いた直鎖
状エチレン・1-ヘキセン共重合体（Ａ−４）４０重量部
の代わりに、直鎖状エチレン・1-ヘキセン共重合体（Ａ
−４）３５重量部と変性エチレン・1-ブテン共重合体５
重量部を用いた以外は、実施例５と同様に行なった。結
果を第１表に示す。

【０１５９】上記のようにして得られた架橋発泡体を用
い、実施例１と同様にして、二次圧縮架橋発泡体を得
た。得られた発泡体の物性を第２表に示す。

【０１６０】

【実施例８】実施例１において、実施例１で用いたジク
ミルペルオキシド（ＤＣＰ）およびトリアリルイソシア
ヌレート（ＴＡＩＣ）の配合量をそれぞれ０．８重量
部、０．１重量部（ＴＡＩＣ含量として）に変更した以
外は、実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示
す。

【０１６１】上記のようにして得られた架橋発泡体を用
い、実施例１と同様にして、二次圧縮架橋発泡体を得
た。得られた発泡体の物性を第２表に示す。

【０１６２】

【実施例９】実施例１において、実施例１で用いた直鎖
状エチレン・1-ブテン共重合体（Ａ−１）の代わりに、
エチレン含量が８９モル％、密度(ASTM D 1505）が０．
８９ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、2.16kg
荷重）が３．６ｇ／１０分、Ｍｗ／Ｍｎが１．９、ｇη
^*値が０．８９である長鎖分岐型エチレン・1-ブテン共
重合体（Ａ−２）を用いた以外は、実施例１と同様に行
なった。結果を第１表に示す。

【０１６３】上記のようにして得られた架橋発泡体を用
い、実施例１と同様にして、二次圧縮架橋発泡体を得
た。得られた発泡体の物性を第２表に示す。

【０１６４】

【比較例】実施例１において、実施例１で用いた直鎖状
エチレン・1-ブテン共重合体（Ａ−１）９５重量部およ
び変性エチレン・1-ブテン共重合体５重量部の代わり
に、酢酸ビニル含量が１９重量％、密度(ASTM D 1505）
が０．９４ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、
2.16kg荷重）が２．５ｇ／１０分であるエチレン・酢酸
ビニル共重合体１００重量部を用いた以外は、実施例１
と同様に行なった。結果を第１表に示す。

【０１６５】上記のようにして得られた架橋発泡体を用
い、実施例１と同様にして、二次圧縮架橋発泡体を得
た。得られた発泡体の物性を第２表に示す。

【０１６６】

【表１】

【０１６７】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） (Ｃ０８Ｌ 23/08 23:06） (72)発明者 ユー チョング−スン 大韓民国 プサン サハ−ク ハダン−１ −ドング ガラク エーピーティー．203 −804 (72)発明者 ユーン ジェオング−シク 大韓民国 プサン プサンジン−ク ダン カム−３−ドング 791 ククジェ−パク ヤング エーピーティー．７−804 (72)発明者 チョイ キュング−マン 大韓民国 プサン プサンジン−ク ダン カム−３−ドング 791 ククジェ−パク ヤング エーピーティー．９−1508 (72)発明者 リー クオン−イク 大韓民国 プサン プサンジン−ク ダン カム−ドング 516 ダンカムジュゴング エーピーティー．317−404 Ｆターム(参考） 4F074 AA16D AA17 AA20 AA24 AA26 AA51D AB00 AB01 AB05 AC36 AD08 BA13 BB02 BB08 BB12 CA24 CA29 CC03Y CC04X CC04Y CC06Y DA02 DA08 DA23 DA35 DA36 DA39 DA48 DA59 4J002 BB03X BB032 BB033 BB034 BB05W BB05X BB051 BB15W BB15X BB151 BN032 BN033 BN052 BN053 BN062 BN063 DA047 DE208 DE228 DF008 EA047 EH077 EK036 EK046 EK056 EK066 EQ018 ER027 ES007 ES008 ES017 EU027 EU187 EU188 EU197 EV268 FD146 FD157 FD328 GC00 GJ02 GL00 GN00 GQ01

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】密度が０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ³であ
   り、メルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、2.16kg
   荷重）が０．１〜１０ｇ／１０分であるエチレン・α-
   オレフィン共重合体（Ａ）７０〜９５重量部、 ポリオレフィンに不飽和カルボン酸またはその誘導体を
   グラフトした変性ポリオレフィン（Ｂ）５〜３０重量部
   〔成分（Ａ）および（Ｂ）の合計量は１００重量部とす
   る〕、 有機ペルオキシド（Ｄ）、 架橋助剤（Ｅ）、および発泡剤（Ｆ）からなるオレフィ
   ン系エラストマー組成物を、熱処理して得られる架橋さ
   れた発泡体であることを特徴とするオレフィン系エラス
   トマー架橋発泡体。
2. 【請求項２】前記エチレン・α- オレフィン共重合体
   （Ａ）の、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー
   （ＧＰＣ）により求めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が
   ２．３〜４．０の範囲にあることを特徴とする請求項１
   に記載のオレフィン系エラストマー架橋発泡体。
3. 【請求項３】前記エチレン・α- オレフィン共重合体
   （Ａ）が、 密度が０．８８ｇ／ｃｍ³以上０．９０ｇ／ｃｍ³未満で
   あり、メルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、2.16
   kg荷重）が０．１〜５０ｇ／１０分であるエチレン・α
   - オレフィン共重合体（Ａ１）５〜９５重量部と、 密度が０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ³であり、メルトフ
   ローレート（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）が０．
   １〜５０ｇ／１０分であるエチレン・α- オレフィン共
   重合体（Ａ２）５〜９５重量部［成分（Ａ１）および
   （Ａ２）の合計量は１００重量部とする］とからなり、
   かつ、 前記エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ１）と（Ａ
   ２）とからなる混合物のメルトフローレート（ASTM D 1
   238，190℃、2.16kg荷重）が、０．５〜１０ｇ／１０分
   であることを特徴とする請求項１に記載のオレフィン系
   エラストマー架橋発泡体。
4. 【請求項４】密度が０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ³であ
   り、メルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、2.16kg
   荷重）が０．１〜１０ｇ／１０分であるエチレン・α-
   オレフィン共重合体（Ａ）５０〜９５重量部、 密度が０．９１ｇ／ｃｍ³以上０．９３ｇ／ｃｍ³未満で
   あり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190
   ℃、荷重2.16kg）が０．１〜５０ｇ／１０分である高圧
   法低密度ポリエチレン（Ｃ）５〜５０重量部〔成分
   （Ａ）および（Ｃ）の合計量は１００重量部とする〕、 有機ペルオキシド（Ｄ）、 架橋助剤（Ｅ）、および発泡剤（Ｆ）からなるオレフィ
   ン系エラストマー組成物を、熱処理して得られる架橋さ
   れた発泡体であることを特徴とするオレフィン系エラス
   トマー架橋発泡体。
5. 【請求項５】密度が０．８８ｇ／ｃｍ³以上０．９０ｇ
   ／ｃｍ³未満であり、メルトフローレート（ASTM D 123
   8，190℃、2.16kg荷重）が０．１〜５０ｇ／１０分であ
   るエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ１）５〜９０
   重量部、 密度が０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ³であり、メルトフ
   ローレート（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）が０．
   １〜５０ｇ／１０分であるエチレン・α- オレフィン共
   重合体（Ａ２）５〜９０重量部、 密度が０．９１ｇ／ｃｍ³以上０．９３ｇ／ｃｍ³未満で
   あり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190
   ℃、荷重2.16kg）が０．１〜５０ｇ／１０分である高圧
   法低密度ポリエチレン（Ｃ）５〜５０重量部〔成分（Ａ
   １）、（Ａ２）および（Ｃ）の合計量は１００重量部と
   する〕、 有機ペルオキシド（Ｄ）、 架橋助剤（Ｅ）、および発泡剤（Ｆ）からなり、かつ、
   エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ１）と（Ａ２）
   とからなる混合物のメルトフローレート（ASTM D 123
   8，190℃、2.16kg荷重）が、０．５〜１０ｇ／１０分で
   あるオレフィン系エラストマー組成物を、熱処理して得
   られる架橋された発泡体であることを特徴とするオレフ
   ィン系エラストマー架橋発泡体。
6. 【請求項６】密度が０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ³であ
   り、メルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、2.16kg
   荷重）が０．１〜１０ｇ／１０分であるエチレン・α-
   オレフィン共重合体（Ａ）２０〜９０重量部、 ポリオレフィンに不飽和カルボン酸またはその誘導体を
   グラフトした変性ポリオレフィン（Ｂ）５〜３０重量
   部、 密度が０．９１ｇ／ｃｍ³以上０．９３ｇ／ｃｍ³未満で
   あり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190
   ℃、荷重2.16kg）が０．１〜５０ｇ／１０分である高圧
   法低密度ポリエチレン（Ｃ）５〜５０重量部〔成分
   （Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計量は１００重量部と
   する〕、 有機ペルオキシド（Ｄ）、 架橋助剤（Ｅ）、および発泡剤（Ｆ）からなるオレフィ
   ン系エラストマー組成物を、熱処理して得られる架橋さ
   れた発泡体であることを特徴とするオレフィン系エラス
   トマー架橋発泡体。
7. 【請求項７】密度が０．８８ｇ／ｃｍ³以上０．９０ｇ
   ／ｃｍ³未満であり、メルトフローレート（ASTM D 123
   8，190℃、2.16kg荷重）が０．１〜５０ｇ／１０分であ
   るエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ１）５〜８５
   重量部、 密度が０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ³であり、メルトフ
   ローレート（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）が０．
   １〜５０ｇ／１０分であるエチレン・α- オレフィン共
   重合体（Ａ２）５〜８５重量部、 ポリオレフィンに不飽和カルボン酸またはその誘導体を
   グラフトした変性ポリオレフィン（Ｂ）５〜３０重量
   部、 密度が０．９１ｇ／ｃｍ³以上０．９３ｇ／ｃｍ³未満で
   あり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190
   ℃、荷重2.16kg）が０．１〜５０ｇ／１０分である高圧
   法低密度ポリエチレン（Ｃ）５〜５０重量部〔成分（Ａ
   １）、（Ａ２）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計量は１００
   重量部とする〕、 有機ペルオキシド（Ｄ）、 架橋助剤（Ｅ）、および発泡剤（Ｆ）からなり、かつ、
   エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ１）と（Ａ２）
   とからなる混合物のメルトフローレート（ASTM D 123
   8，190℃、2.16kg荷重）が、０．５〜１０ｇ／１０分で
   あるオレフィン系エラストマー組成物を、熱処理して得
   られる架橋された発泡体であることを特徴とするオレフ
   ィン系エラストマー架橋発泡体。
8. 【請求項８】前記架橋助剤（Ｅ）と有機ペルオキシド
   （Ｄ）との重量比［（Ｅ）／（Ｄ）］が１／８〜３／１
   であることを特徴とする請求項１、４、５、６および７
   のいずれかに記載のオレフィン系エラストマー架橋発泡
   体。
9. 【請求項９】密度が０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ³であ
   り、メルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、2.16kg
   荷重）が０．１〜１０ｇ／１０分であるエチレン・α-
   オレフィン共重合体（Ａ）７０〜９５重量部、 ポリオレフィンに不飽和カルボン酸またはその誘導体を
   グラフトした変性ポリオレフィン（Ｂ）５〜３０重量部
   〔成分（Ａ）および（Ｂ）の合計量は１００重量部とす
   る〕、 有機ペルオキシド（Ｄ）、 架橋助剤（Ｅ）、および発泡剤（Ｆ）からなることを特
   徴とするオレフィン系エラストマー架橋発泡体用エラス
   トマー組成物。
10. 【請求項１０】前記エチレン・α- オレフィン共重合体
    （Ａ）の、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー
    （ＧＰＣ）により求めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が
    ２．３〜４．０の範囲にあることを特徴とする請求項９
    に記載のオレフィン系エラストマー架橋発泡体用エラス
    トマー組成物。
11. 【請求項１１】前記エチレン・α- オレフィン共重合体
    （Ａ）が、 密度が０．８８ｇ／ｃｍ³以上０．９０ｇ／ｃｍ³未満で
    あり、メルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、2.16
    kg荷重）が０．１〜５０ｇ／１０分であるエチレン・α
    - オレフィン共重合体（Ａ１）５〜９５重量部と、 密度が０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ³であり、メルトフ
    ローレート（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）が０．
    １〜５０ｇ／１０分であるエチレン・α- オレフィン共
    重合体（Ａ２）５〜９５重量部［成分（Ａ１）および
    （Ａ２）の合計量は１００重量部とする］とからなり、
    かつ、 前記エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ１）と（Ａ
    ２）とからなる混合物のメルトフローレート（ASTM D 1
    238，190℃、2.16kg荷重）が、０．５〜１０ｇ／１０分
    であることを特徴とする請求項９に記載のオレフィン系
    エラストマー架橋発泡体用エラストマー組成物。
12. 【請求項１２】密度が０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ³で
    あり、メルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、2.16
    kg荷重）が０．１〜１０ｇ／１０分であるエチレン・α
    - オレフィン共重合体（Ａ）５０〜９５重量部、 密度が０．９１ｇ／ｃｍ³以上０．９３ｇ／ｃｍ³未満で
    あり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190
    ℃、荷重2.16kg）が０．１〜５０ｇ／１０分である高圧
    法低密度ポリエチレン（Ｃ）５〜５０重量部〔成分
    （Ａ）および（Ｃ）の合計量は１００重量部とする〕、 有機ペルオキシド（Ｄ）、 架橋助剤（Ｅ）、および発泡剤（Ｆ）からなることを特
    徴とするオレフィン系エラストマー架橋発泡体用エラス
    トマー組成物。
13. 【請求項１３】密度が０．８８ｇ／ｃｍ³以上０．９０
    ｇ／ｃｍ³未満であり、メルトフローレート（ASTM D 12
    38，190℃、2.16kg荷重）が０．１〜５０ｇ／１０分で
    あるエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ１）５〜９
    ０重量部、 密度が０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ³であり、メルトフ
    ローレート（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）が０．
    １〜５０ｇ／１０分であるエチレン・α- オレフィン共
    重合体（Ａ２）５〜９０重量部、 密度が０．９１ｇ／ｃｍ³以上０．９３ｇ／ｃｍ³未満で
    あり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190
    ℃、荷重2.16kg）が０．１〜５０ｇ／１０分である高圧
    法低密度ポリエチレン（Ｃ）５〜５０重量部〔成分（Ａ
    １）、（Ａ２）および（Ｃ）の合計量は１００重量部と
    する〕、 有機ペルオキシド（Ｄ）、 架橋助剤（Ｅ）、および発泡剤（Ｆ）からなり、かつ、
    エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ１）と（Ａ２）
    とからなる混合物のメルトフローレート（ASTM D 123
    8，190℃、2.16kg荷重）が、０．５〜１０ｇ／１０分で
    あることを特徴とするオレフィン系エラストマー架橋発
    泡体用エラストマー組成物。
14. 【請求項１４】密度が０．８８〜０．９２ｇ／ｃｍ³で
    あり、メルトフローレート（ASTM D 1238，190℃、2.16
    kg荷重）が０．１〜１０ｇ／１０分であるエチレン・α
    - オレフィン共重合体（Ａ）２０〜９０重量部、 ポリオレフィンに不飽和カルボン酸またはその誘導体を
    グラフトした変性ポリオレフィン（Ｂ）５〜３０重量
    部、 密度が０．９１ｇ／ｃｍ³以上０．９３ｇ／ｃｍ³未満で
    あり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190
    ℃、荷重2.16kg）が０．１〜５０ｇ／１０分である高圧
    法低密度ポリエチレン（Ｃ）５〜５０重量部〔成分
    （Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計量は１００重量部と
    する〕、 有機ペルオキシド（Ｄ）、 架橋助剤（Ｅ）、および発泡剤（Ｆ）からなることを特
    徴とするオレフィン系エラストマー架橋発泡体用エラス
    トマー組成物。
15. 【請求項１５】密度が０．８８ｇ／ｃｍ³以上０．９０
    ｇ／ｃｍ³未満であり、メルトフローレート（ASTM D 12
    38，190℃、2.16kg荷重）が０．１〜５０ｇ／１０分で
    あるエチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ１）５〜８
    ５重量部、 密度が０．９０〜０．９３ｇ／ｃｍ³であり、メルトフ
    ローレート（ASTM D 1238，190℃、2.16kg荷重）が０．
    １〜５０ｇ／１０分であるエチレン・α- オレフィン共
    重合体（Ａ２）５〜８５重量部、 ポリオレフィンに不飽和カルボン酸またはその誘導体を
    グラフトした変性ポリオレフィン（Ｂ）５〜３０重量
    部、 密度が０．９１ｇ／ｃｍ³以上０．９３ｇ／ｃｍ³未満で
    あり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190
    ℃、荷重2.16kg）が０．１〜５０ｇ／１０分である高圧
    法低密度ポリエチレン（Ｃ）５〜５０重量部〔成分（Ａ
    １）、（Ａ２）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計量は１００
    重量部とする〕、 有機ペルオキシド（Ｄ）、 架橋助剤（Ｅ）、および発泡剤（Ｆ）からなり、かつ、
    エチレン・α- オレフィン共重合体（Ａ１）と（Ａ２）
    とからなる混合物のメルトフローレート（ASTM D 123
    8，190℃、2.16kg荷重）が、０．５〜１０ｇ／１０分で
    あることを特徴とするオレフィン系エラストマー架橋発
    泡体用エラストマー組成物。
16. 【請求項１６】前記架橋助剤（Ｅ）と有機ペルオキシド
    （Ｄ）との重量比［（Ｅ）／（Ｄ）］が１／８〜３／１
    であることを特徴とする請求項９、１１、１２、１３、
    １４および１５のいずれかに記載のオレフィン系エラス
    トマー架橋発泡体用エラストマー組成物。