JP2000344365A - 給紙装置 - Google Patents
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- JP2000344365A JP2000344365A JP11158129A JP15812999A JP2000344365A JP 2000344365 A JP2000344365 A JP 2000344365A JP 11158129 A JP11158129 A JP 11158129A JP 15812999 A JP15812999 A JP 15812999A JP 2000344365 A JP2000344365 A JP 2000344365A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型で且つ記録紙を確実に給紙できる給紙装
置を提供する。 【解決手段】 用紙を積載する給紙カセット３７と、給
紙カセット３７の用紙３５を給紙する給紙ユニット３９
とを備える給紙装置３３において、給紙ユニット３９
は、二本のハブ５１、５３と、これらハブ５１、５３に
張架され且つ用紙３５に当接する無端状のベルト部材５
５とを備え、用紙に接触するベルト面５５ａの移動によ
り給紙カセット３７の用紙３５が給紙されることを特徴
とする。
置を提供する。 【解決手段】 用紙を積載する給紙カセット３７と、給
紙カセット３７の用紙３５を給紙する給紙ユニット３９
とを備える給紙装置３３において、給紙ユニット３９
は、二本のハブ５１、５３と、これらハブ５１、５３に
張架され且つ用紙３５に当接する無端状のベルト部材５
５とを備え、用紙に接触するベルト面５５ａの移動によ
り給紙カセット３７の用紙３５が給紙されることを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の画像形成装置の給紙装置に関する。
タ、ＦＡＸ等の画像形成装置の給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の
画像形成装置の給紙装置では、用紙に当接する給紙ロー
ラを設けており、この給紙ローラの回転により用紙を給
紙している。給紙ローラは、用紙をより確実にグリップ
するために（ローラと用紙との接触面積を大きくして摩
擦力を大きくするために）、ある程度の大きさが必要で
あり、大きければ大きいほど不送り等の不具合を防止で
きる。このため、給紙装置においては、給紙ローラの大
きさを大きくしたものがある。
画像形成装置の給紙装置では、用紙に当接する給紙ロー
ラを設けており、この給紙ローラの回転により用紙を給
紙している。給紙ローラは、用紙をより確実にグリップ
するために（ローラと用紙との接触面積を大きくして摩
擦力を大きくするために）、ある程度の大きさが必要で
あり、大きければ大きいほど不送り等の不具合を防止で
きる。このため、給紙装置においては、給紙ローラの大
きさを大きくしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、用紙を確実に
給紙するために給紙ローラを大きくすると、給紙装置内
部のスペースをそれだけ使用するので、給紙装置が大き
くなってしまうという課題があった。
給紙するために給紙ローラを大きくすると、給紙装置内
部のスペースをそれだけ使用するので、給紙装置が大き
くなってしまうという課題があった。
【０００４】そこで、本発明は、小型で且つ用紙を確実
に給紙できる給紙装置を提供することを目的とする。
に給紙できる給紙装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、用紙を積載する給紙トレイと、給紙トレイの用紙を
給紙する給紙ユニットとを備える給紙装置において、給
紙ユニットは、複数のハブと、これらハブに張架され且
つ用紙に接触する無端状のベルト部材とを備え、用紙に
接触するベルト面の移動により給紙トレイの用紙が給紙
されることを特徴とする。
は、用紙を積載する給紙トレイと、給紙トレイの用紙を
給紙する給紙ユニットとを備える給紙装置において、給
紙ユニットは、複数のハブと、これらハブに張架され且
つ用紙に接触する無端状のベルト部材とを備え、用紙に
接触するベルト面の移動により給紙トレイの用紙が給紙
されることを特徴とする。
【０００６】この請求項１に記載の発明では、ベルト部
材は、ハブの回転により駆動し、このベルト部材の駆動
により、給紙トレイの用紙は給紙される。複数のハブに
張架されたベルトが用紙に当接していることにより、用
紙とベルトとの接触面積（ベルト面の面積）が大きくな
って、ベルト面の摩擦力が大きくなるので、不送り等を
防止し、用紙を確実に給紙することができる。また、用
紙との接触面積を大きくするために、各ハブを大きくす
る必要がないので、給紙装置の小型化が図れる。
材は、ハブの回転により駆動し、このベルト部材の駆動
により、給紙トレイの用紙は給紙される。複数のハブに
張架されたベルトが用紙に当接していることにより、用
紙とベルトとの接触面積（ベルト面の面積）が大きくな
って、ベルト面の摩擦力が大きくなるので、不送り等を
防止し、用紙を確実に給紙することができる。また、用
紙との接触面積を大きくするために、各ハブを大きくす
る必要がないので、給紙装置の小型化が図れる。
【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記給紙ユニットは、前記ハブを保持
し且つ給紙装置本体に対して着脱可能な筐体を備え、こ
れらハブの少なくとも１つの端部には、給紙装置本体に
設けられた駆動ギアと歯合する従動ギアを備えているこ
とを特徴とする。
の発明において、前記給紙ユニットは、前記ハブを保持
し且つ給紙装置本体に対して着脱可能な筐体を備え、こ
れらハブの少なくとも１つの端部には、給紙装置本体に
設けられた駆動ギアと歯合する従動ギアを備えているこ
とを特徴とする。
【０００８】この請求項２に記載の発明では、請求項１
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、筐体
を給紙装置に装着するとともに、従動ギアと駆動源に連
結された駆動ギアとを歯合させる。駆動ギアからの駆動
を受けた従動ギアでハブが回転し、これによりベルト部
材が駆動する。各ハブやベルト部材が経時により劣化し
た場合等において、給紙ユニットを交換するときは、筐
体を給紙装置から外すだけでよく、給紙ユニットの交換
が容易に行える。
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、筐体
を給紙装置に装着するとともに、従動ギアと駆動源に連
結された駆動ギアとを歯合させる。駆動ギアからの駆動
を受けた従動ギアでハブが回転し、これによりベルト部
材が駆動する。各ハブやベルト部材が経時により劣化し
た場合等において、給紙ユニットを交換するときは、筐
体を給紙装置から外すだけでよく、給紙ユニットの交換
が容易に行える。
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、前記筐体の内側には、ベルト部材がハ
ブの軸線方向に移動したときに、その移動を規制する規
制部材を備えることを特徴とする。
の発明において、前記筐体の内側には、ベルト部材がハ
ブの軸線方向に移動したときに、その移動を規制する規
制部材を備えることを特徴とする。
【００１０】この請求項３に記載の発明では、請求項２
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、給紙
中において、部品のばらつきや、用紙の給紙時の反作用
等の外的要因により、ベルト部材全体がハブの軸線方向
の片側に寄ってしまい（移動してしまい）、筐体とベル
ト部材の側端部とが接触してベルト部材が駆動できなく
なることが考えられるが、このベルト部材の片寄りは規
制部材により規制される。従って、ベルト部材の片寄り
を防止することができる。
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、給紙
中において、部品のばらつきや、用紙の給紙時の反作用
等の外的要因により、ベルト部材全体がハブの軸線方向
の片側に寄ってしまい（移動してしまい）、筐体とベル
ト部材の側端部とが接触してベルト部材が駆動できなく
なることが考えられるが、このベルト部材の片寄りは規
制部材により規制される。従って、ベルト部材の片寄り
を防止することができる。
【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、前記規制部材は、ベルト部材の側端部
に向けて突設された突部であることを特徴とする。
の発明において、前記規制部材は、ベルト部材の側端部
に向けて突設された突部であることを特徴とする。
【００１２】この請求項４に記載の発明では、請求項３
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、ベル
ト部材全体がハブの軸線方向の片側に寄ってしまったと
き、突部が寄り始めたベルト部材に部分的に当る（接触
する）ことにより、ベルト部材の片寄りを防止する。突
部を設けるだけであり、構成が簡単である。
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、ベル
ト部材全体がハブの軸線方向の片側に寄ってしまったと
き、突部が寄り始めたベルト部材に部分的に当る（接触
する）ことにより、ベルト部材の片寄りを防止する。突
部を設けるだけであり、構成が簡単である。
【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、前記規制部材は、ベルト部材の側端部
に位置し且つベルト部材の側端部に接触して回転可能な
ローラ部材であることを特徴とする。
の発明において、前記規制部材は、ベルト部材の側端部
に位置し且つベルト部材の側端部に接触して回転可能な
ローラ部材であることを特徴とする。
【００１４】この請求項５に記載の発明では、請求項３
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、ロー
ラ部材が寄り始めたベルト部材に部分的に当る（接触す
る）ので、ベルト部材の寄りを防止する。また、ローラ
部材はベルト部材が当ったとき、このベルト部材ととも
に回転するので、ローラ部材が寄り始めたベルト部材に
当たったときの抵抗を低減することができ、ベルト部材
を小さな駆動力で駆動させることができる。
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、ロー
ラ部材が寄り始めたベルト部材に部分的に当る（接触す
る）ので、ベルト部材の寄りを防止する。また、ローラ
部材はベルト部材が当ったとき、このベルト部材ととも
に回転するので、ローラ部材が寄り始めたベルト部材に
当たったときの抵抗を低減することができ、ベルト部材
を小さな駆動力で駆動させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面を参照しなが
ら本発明の第１実施の形態を詳細に説明する。図１は、
本発明を適用したレーザプリンタを概略的に示す構成図
である。レーザープリンタ１は、その略中央部位に感光
体３を有している。感光体３の周囲には、感光体３の周
面を一様に帯電する帯電器５、光学装置７により感光体
３上に書き込まれた静電潜像をトナー像として可視化す
る現像装置９、感光体３上のトナー像（画像）を用紙３
５に転写する転写ローラ１１、転写後に感光体３上に残
留したトナーを除去して感光体３をクリーニングするク
リーニング装置１３等が配置されている。
ら本発明の第１実施の形態を詳細に説明する。図１は、
本発明を適用したレーザプリンタを概略的に示す構成図
である。レーザープリンタ１は、その略中央部位に感光
体３を有している。感光体３の周囲には、感光体３の周
面を一様に帯電する帯電器５、光学装置７により感光体
３上に書き込まれた静電潜像をトナー像として可視化す
る現像装置９、感光体３上のトナー像（画像）を用紙３
５に転写する転写ローラ１１、転写後に感光体３上に残
留したトナーを除去して感光体３をクリーニングするク
リーニング装置１３等が配置されている。
【００１６】感光体３の上方には、転写ローラ１１によ
り用紙３５に転写された画像を定着する定着装置１５が
配置されており、定着装置１５により画像定着が行われ
た用紙３５は、排紙ローラ１７によりスタッカー部１９
に排紙される。
り用紙３５に転写された画像を定着する定着装置１５が
配置されており、定着装置１５により画像定着が行われ
た用紙３５は、排紙ローラ１７によりスタッカー部１９
に排紙される。
【００１７】スタッカー部１９は、レーザープリンタ１
の本体カバー１ａの上面部に形成されており、このスタ
ッカー部１９の下方には、金属ケース２１内に収納され
た電装部２３が設けられている。電装部２３は、コント
ローラ基板２５及びコントローラ基板２５上に取り付け
られた各種の調整スイッチや制御ユニット（図示せず）
等により形成されている。また、金属ケース２１の下方
には、電源２７や電装基板２９を収納したケース３１、
及び感光体３上に静電潜像の書き込みを行う上述した光
学装置７が設けられている。
の本体カバー１ａの上面部に形成されており、このスタ
ッカー部１９の下方には、金属ケース２１内に収納され
た電装部２３が設けられている。電装部２３は、コント
ローラ基板２５及びコントローラ基板２５上に取り付け
られた各種の調整スイッチや制御ユニット（図示せず）
等により形成されている。また、金属ケース２１の下方
には、電源２７や電装基板２９を収納したケース３１、
及び感光体３上に静電潜像の書き込みを行う上述した光
学装置７が設けられている。
【００１８】一方、感光体３の下方には、給紙装置３３
が設けられており、給紙装置３３は、用紙３５を収納す
る給紙カセット（給紙トレイ）３７と、給紙カセット３
７内の用紙３５を給紙する給紙ユニット３９とを有して
いる。なお、図中符号４９は、手差しによる給紙を行う
手差し給紙装置を示している。
が設けられており、給紙装置３３は、用紙３５を収納す
る給紙カセット（給紙トレイ）３７と、給紙カセット３
７内の用紙３５を給紙する給紙ユニット３９とを有して
いる。なお、図中符号４９は、手差しによる給紙を行う
手差し給紙装置を示している。
【００１９】給紙カセット３７内には、回転上昇可能で
後述するベルト部材５５に用紙３５を任意の圧力で圧接
させる底板４１、ベルト部材５５により給紙された用紙
３５を一枚ずつに分離する分離パッド４３等が設けられ
ている。この分離パッド４３により分離された用紙３５
は、感光体３上の画像と同期させるためのタイミングを
取るレジストセンサ４５によって、レジストローラ４７
が駆動し、レジストローラ４７は、用紙３５を感光体３
と転写ローラ１１との間に搬送するようになっている。
後述するベルト部材５５に用紙３５を任意の圧力で圧接
させる底板４１、ベルト部材５５により給紙された用紙
３５を一枚ずつに分離する分離パッド４３等が設けられ
ている。この分離パッド４３により分離された用紙３５
は、感光体３上の画像と同期させるためのタイミングを
取るレジストセンサ４５によって、レジストローラ４７
が駆動し、レジストローラ４７は、用紙３５を感光体３
と転写ローラ１１との間に搬送するようになっている。
【００２０】図２は、給紙ユニットを示す斜視図であ
る。この図２に示すように、給紙ユニット３９は、二本
の円筒状のハブ５１、５３と、ハブ５１、５３の周囲に
張架され且つ用紙３５に接触する無端状のベルト部材５
５と、ハブ５１、５３を収納して保持する筐体５７とを
有しており、給紙装置３３に対して着脱可能になってい
る。なお、ベルト部材５５は、本実施の形態ではゴム製
であるが、これに限定されるものではない。
る。この図２に示すように、給紙ユニット３９は、二本
の円筒状のハブ５１、５３と、ハブ５１、５３の周囲に
張架され且つ用紙３５に接触する無端状のベルト部材５
５と、ハブ５１、５３を収納して保持する筐体５７とを
有しており、給紙装置３３に対して着脱可能になってい
る。なお、ベルト部材５５は、本実施の形態ではゴム製
であるが、これに限定されるものではない。
【００２１】ハブ５３の端部には、従動ギア５９が設け
られており、この従動ギア５９によりハブ５３が回転す
る（図６の矢印Ａ参照）ことで、ベルト部材５５に駆動
を与えるようになっている。即ち、ベルト部材５５が駆
動し、用紙３５と接触しているベルト面５５ａが移動す
る（図６の矢印Ｂ参照）ことで、用紙３５を給紙するよ
うになっている。また、各ハブ５１、５３の軸部５１
ａ、５３ａは、筐体５７に形成された穴部５７ａ、５７
ｂにより保持されるようになっている。
られており、この従動ギア５９によりハブ５３が回転す
る（図６の矢印Ａ参照）ことで、ベルト部材５５に駆動
を与えるようになっている。即ち、ベルト部材５５が駆
動し、用紙３５と接触しているベルト面５５ａが移動す
る（図６の矢印Ｂ参照）ことで、用紙３５を給紙するよ
うになっている。また、各ハブ５１、５３の軸部５１
ａ、５３ａは、筐体５７に形成された穴部５７ａ、５７
ｂにより保持されるようになっている。
【００２２】筐体５７には、ハブ５３の軸線方向に突出
する小判型突部５７ｃが形成されており、この小判型突
部５７ｃには、上述の穴部５７ｂが形成されている。こ
の小判型突部５７ｃは、図３に示すように、給紙装置３
３の構造体３３ａに形成された凹部３７ａに挿入可能に
なっている（矢印Ａ参照）。即ち、図４の一点鎖線で示
すように、筐体５７の小判型突部５７ｃを構造体３３ａ
に形成された凹部３３ｂに挿入してから、図４の実線の
位置に筐体５７を回動させることにより（矢印Ｂ参
照）、給紙ユニット３９を給紙装置３３に装着するよう
になっている。なお、本実施の形態では、給紙装置３３
の構造体３３ａに凹部３３ｂを形成しているが、これに
限定されず、例えば、レーザープリンタ１本体の構造体
等に凹部を形成して、筐体５７の小判型突部５７ａを挿
入するようにしてもよい。
する小判型突部５７ｃが形成されており、この小判型突
部５７ｃには、上述の穴部５７ｂが形成されている。こ
の小判型突部５７ｃは、図３に示すように、給紙装置３
３の構造体３３ａに形成された凹部３７ａに挿入可能に
なっている（矢印Ａ参照）。即ち、図４の一点鎖線で示
すように、筐体５７の小判型突部５７ｃを構造体３３ａ
に形成された凹部３３ｂに挿入してから、図４の実線の
位置に筐体５７を回動させることにより（矢印Ｂ参
照）、給紙ユニット３９を給紙装置３３に装着するよう
になっている。なお、本実施の形態では、給紙装置３３
の構造体３３ａに凹部３３ｂを形成しているが、これに
限定されず、例えば、レーザープリンタ１本体の構造体
等に凹部を形成して、筐体５７の小判型突部５７ａを挿
入するようにしてもよい。
【００２３】また、構造体３３ａには、給紙装置３３本
体の駆動源（図示せず）に連結された駆動ギア６１が設
けられており、筐体５７の小判型突部５７ｃが凹部３３
ｂに挿入されたとき、ハブ５３の端部に形成された従動
ギア５９と歯合するようになっており、駆動源からの駆
動力を従動ギア５９に伝達するようになっている。な
お、図３は、給紙ユニットと給紙カセットとの関係を示
す側面図であり、図４は、給紙ユニットが給紙装置に装
着される状態を示す側面図である。また、駆動ギア６１
は、レーザプリンタ１本体の駆動源に連結されていても
良いことは言うまでもない。
体の駆動源（図示せず）に連結された駆動ギア６１が設
けられており、筐体５７の小判型突部５７ｃが凹部３３
ｂに挿入されたとき、ハブ５３の端部に形成された従動
ギア５９と歯合するようになっており、駆動源からの駆
動力を従動ギア５９に伝達するようになっている。な
お、図３は、給紙ユニットと給紙カセットとの関係を示
す側面図であり、図４は、給紙ユニットが給紙装置に装
着される状態を示す側面図である。また、駆動ギア６１
は、レーザプリンタ１本体の駆動源に連結されていても
良いことは言うまでもない。
【００２４】図５は、筐体の一部を破断して示す平面図
であり、図６は、図５のＡ−Ａ断面図である。図５及び
図６に示すように、筐体５７の内側には、ベルト部材５
５の側端部に向けて突出する突部（規制部材）６３が設
けられており、ベルト部材５５の片寄りを防止している
（これについては後述する）。
であり、図６は、図５のＡ−Ａ断面図である。図５及び
図６に示すように、筐体５７の内側には、ベルト部材５
５の側端部に向けて突出する突部（規制部材）６３が設
けられており、ベルト部材５５の片寄りを防止している
（これについては後述する）。
【００２５】次に、上述した構成に基づき、第１実施の
形態の作用を説明する。駆動ギア６１からの駆動を受け
た従動ギア５９で回転するハブ５３により、ベルト部材
５５が駆動し、このベルト部材５５のベルト面５５ａの
移動により、給紙カセット３７の用紙３５が給紙され
る。
形態の作用を説明する。駆動ギア６１からの駆動を受け
た従動ギア５９で回転するハブ５３により、ベルト部材
５５が駆動し、このベルト部材５５のベルト面５５ａの
移動により、給紙カセット３７の用紙３５が給紙され
る。
【００２６】二本のハブ５１、５３に張架されたベルト
部材５５が用紙３５に当接していることにより、用紙３
５とベルト部材５５との接触面積（ベルト面５５ａの面
積）が大きく摩擦力が大きいので、用紙３５の不送り等
を防止し、用紙３５を確実に給紙することができる。
部材５５が用紙３５に当接していることにより、用紙３
５とベルト部材５５との接触面積（ベルト面５５ａの面
積）が大きく摩擦力が大きいので、用紙３５の不送り等
を防止し、用紙３５を確実に給紙することができる。
【００２７】即ち、図７の（ａ）に示すように、従来の
給紙ローラ１００を用いた技術では、用紙３５をより確
実にグリップするために（給紙ローラ１００と用紙３５
との接触幅ａを大きく取るために）、給紙ローラ１００
を大きくしていたので、装置として大型になってしま
い、輸送費、部品費等が高くなったりしていた。
給紙ローラ１００を用いた技術では、用紙３５をより確
実にグリップするために（給紙ローラ１００と用紙３５
との接触幅ａを大きく取るために）、給紙ローラ１００
を大きくしていたので、装置として大型になってしま
い、輸送費、部品費等が高くなったりしていた。
【００２８】これに対し、本実施の形態では、図７の
（ｂ）に示すように、ベルト部材５５を用いているの
で、ベルト部材５５と用紙３５との接触幅（ベルト面５
５ａの幅）ｂを大きく取ることができる。従って、給紙
ローラ１００と比較してその接触面積が飛躍的に増加
し、用紙３５を確実に給紙することができる。しかも、
各ハブ５１、５３を大きくする必要がないので、給紙ロ
ーラ１００と比較して高さＨ分低くできるので、給紙装
置３３の小型化も図れ、輸送費、部品費等も低減するこ
とができる。
（ｂ）に示すように、ベルト部材５５を用いているの
で、ベルト部材５５と用紙３５との接触幅（ベルト面５
５ａの幅）ｂを大きく取ることができる。従って、給紙
ローラ１００と比較してその接触面積が飛躍的に増加
し、用紙３５を確実に給紙することができる。しかも、
各ハブ５１、５３を大きくする必要がないので、給紙ロ
ーラ１００と比較して高さＨ分低くできるので、給紙装
置３３の小型化も図れ、輸送費、部品費等も低減するこ
とができる。
【００２９】また、経時により各ハブ５１、５３やベル
ト部材５５が劣化した場合等において、給紙ユニット３
９を交換するときは、筐体５７を給紙装置３３の給紙カ
セット３７から外すだけでよく、給紙ユニット３９の交
換が容易に行える。
ト部材５５が劣化した場合等において、給紙ユニット３
９を交換するときは、筐体５７を給紙装置３３の給紙カ
セット３７から外すだけでよく、給紙ユニット３９の交
換が容易に行える。
【００３０】給紙ユニット３９による給紙動作を行って
いると、部品のばらつきや、用紙３５の給紙時の反作用
等の外的要因により、ベルト部材５５がハブ５１、５３
の軸線方向の片側に寄ることがあるが、筐体５７に突部
６３を設けることにより、この突部６３が片寄り始めた
ベルト部材５５に部分的に当るので、ベルト部材５５の
片寄りを防止できる。
いると、部品のばらつきや、用紙３５の給紙時の反作用
等の外的要因により、ベルト部材５５がハブ５１、５３
の軸線方向の片側に寄ることがあるが、筐体５７に突部
６３を設けることにより、この突部６３が片寄り始めた
ベルト部材５５に部分的に当るので、ベルト部材５５の
片寄りを防止できる。
【００３１】これに対し、図８に示すように、筐体５７
に突部６３を設けていない給紙ユニット３９において
は、ベルト部材５５が片寄ると、筐体５７とベルト部材
５５とが接触してベルト部材５５が駆動できなくなり、
給紙不良が発生してしまうことが考えられる。なお、図
８は、筐体に突部が設けられていない給紙ユニットを示
す比較図である。
に突部６３を設けていない給紙ユニット３９において
は、ベルト部材５５が片寄ると、筐体５７とベルト部材
５５とが接触してベルト部材５５が駆動できなくなり、
給紙不良が発生してしまうことが考えられる。なお、図
８は、筐体に突部が設けられていない給紙ユニットを示
す比較図である。
【００３２】次に、第２実施の形態を説明するが、その
説明にあたり上述と同様な部分には、同一の符号を付し
その説明は省略する。
説明にあたり上述と同様な部分には、同一の符号を付し
その説明は省略する。
【００３３】図９は、第２実施の形態に係る給紙ユニッ
トを示す断面図である。この第２実施の形態では、筐体
５７の内側に、ベルト部材５５の側端部に当接するロー
ラ部材（規制部材）６５を設けていることが第１実施の
形態と異なる。なお、本実施の形態では、ローラ部材６
５は、ベルト部材５５の側端部に当接しているが、ロー
ラ部材６５をベルト部材５５の側端部から少し離しても
よい。
トを示す断面図である。この第２実施の形態では、筐体
５７の内側に、ベルト部材５５の側端部に当接するロー
ラ部材（規制部材）６５を設けていることが第１実施の
形態と異なる。なお、本実施の形態では、ローラ部材６
５は、ベルト部材５５の側端部に当接しているが、ロー
ラ部材６５をベルト部材５５の側端部から少し離しても
よい。
【００３４】ローラ部材６５は、軸６７を中心に回転可
能であり、ベルト部材５５とともに回転するようになっ
ている。ローラ部材６５を設けることにより、第１実施
の形態と同様に、ベルト部材５５の片寄りを防止するこ
とができる。また、ローラ部材６５はベルト部材５５と
ともに回転しているので、ローラ部材５５が片寄り始め
たベルト部材５５に当ったとき（接触したとき）の抵抗
を低減することができ、ベルト部材５５を小さな駆動力
で駆動させることができる。
能であり、ベルト部材５５とともに回転するようになっ
ている。ローラ部材６５を設けることにより、第１実施
の形態と同様に、ベルト部材５５の片寄りを防止するこ
とができる。また、ローラ部材６５はベルト部材５５と
ともに回転しているので、ローラ部材５５が片寄り始め
たベルト部材５５に当ったとき（接触したとき）の抵抗
を低減することができ、ベルト部材５５を小さな駆動力
で駆動させることができる。
【００３５】本発明は、上述の実施の形態に限定され
ず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更
が可能である。例えば、図１０に示すように、ハブ５３
と同様に、ハブ５１の端部にも従動ギア６７を設け、こ
の従動ギア６７をハブ５３の従動ギア５９とともに、駆
動ギア６１に歯合させる構成にしても良い。
ず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更
が可能である。例えば、図１０に示すように、ハブ５３
と同様に、ハブ５１の端部にも従動ギア６７を設け、こ
の従動ギア６７をハブ５３の従動ギア５９とともに、駆
動ギア６１に歯合させる構成にしても良い。
【００３６】また、図１１に示すように、ハブ５１とハ
ブ５３との間に第３のハブ６９を設けてもよい。即ち、
ハブの本数は二本に限定されず、四つ、五つ等複数設け
られていれば良い。
ブ５３との間に第３のハブ６９を設けてもよい。即ち、
ハブの本数は二本に限定されず、四つ、五つ等複数設け
られていれば良い。
【００３７】更に、本発明は、レーザプリンタ１の給紙
装置３３に適用したが、これに限定されず、例えば、複
写機、ＦＡＸ等の画像形成装置の給紙装置に適用すれば
同様の作用効果を得る。
装置３３に適用したが、これに限定されず、例えば、複
写機、ＦＡＸ等の画像形成装置の給紙装置に適用すれば
同様の作用効果を得る。
【００３８】
【発明の効果】請求項１に記載の発明では、複数のハブ
に張架されたベルトが用紙に当接していることにより、
用紙とベルトとの接触面積が大きくなって、ベルト面の
摩擦力が大きくなるので、不送り等を防止し、用紙を確
実に給紙することができる。また、用紙との接触面積を
大きくするために、各ハブを大きくする必要がないの
で、給紙装置の小型化が図れる。
に張架されたベルトが用紙に当接していることにより、
用紙とベルトとの接触面積が大きくなって、ベルト面の
摩擦力が大きくなるので、不送り等を防止し、用紙を確
実に給紙することができる。また、用紙との接触面積を
大きくするために、各ハブを大きくする必要がないの
で、給紙装置の小型化が図れる。
【００３９】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明と同様な効果を奏するとともに、各ハブやベル
ト部材が経時により劣化した場合等において、給紙ユニ
ットを交換するときは、筐体を給紙装置から外すだけで
よく、給紙ユニットの交換が容易に行える。
載の発明と同様な効果を奏するとともに、各ハブやベル
ト部材が経時により劣化した場合等において、給紙ユニ
ットを交換するときは、筐体を給紙装置から外すだけで
よく、給紙ユニットの交換が容易に行える。
【００４０】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明と同様な効果を奏するとともに、ベルト部材の
片寄りは規制部材により規制されので、ベルト部材の片
寄りを防止することができる。
載の発明と同様な効果を奏するとともに、ベルト部材の
片寄りは規制部材により規制されので、ベルト部材の片
寄りを防止することができる。
【００４１】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明と同様な効果を奏するとともに、突部を設ける
だけであり、構成が簡単である。
載の発明と同様な効果を奏するとともに、突部を設ける
だけであり、構成が簡単である。
【００４２】請求項５に記載の発明では、請求項３に記
載の発明と同様な効果を奏するとともに、ローラ部材は
ベルト部材が当ったとき、このベルト部材とともに回転
するので、ローラ部材が寄り始めたベルト部材に当たっ
たときの抵抗を低減することができ、ベルト部材を小さ
な駆動力で駆動させることができる。
載の発明と同様な効果を奏するとともに、ローラ部材は
ベルト部材が当ったとき、このベルト部材とともに回転
するので、ローラ部材が寄り始めたベルト部材に当たっ
たときの抵抗を低減することができ、ベルト部材を小さ
な駆動力で駆動させることができる。
【図１】本発明を適用したレーザープリンタを概略的に
示す構成図である。
示す構成図である。
【図２】給紙ユニットを示す斜視図である。
【図３】給紙ユニットと給紙カセットとの関係を示す側
面図である。
面図である。
【図４】給紙ユニットが給紙装置に装着されている状態
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図５】筐体の一部を破断して示す平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】第１実施の形態に係る給紙ユニットを従来例と
ともに示す構成図である。
ともに示す構成図である。
【図８】筐体に突部が設けられていない給紙ユニットを
示す比較図である。
示す比較図である。
【図９】第２実施の形態に係る給紙ユニットを示す断面
図である。
図である。
【図１０】変形例に係る給紙ユニットを示す構成図であ
る。
る。
【図１１】変形例に係る給紙ユニットを示す構成図であ
る。
る。
３３ 給紙装置 ３５ 用紙 ３７ 給紙カセット（給紙トレイ） ３９ 給紙ユニット ５１、５３、６９ ハブ ５５ ベルト部材 ５５ａ ベルト面 ５７ 筐体 ５９、６７ 従動ギア ６１ 駆動ギア ６３ 突部（規制部材） ６５ ローラ部材（規制部材）
Claims (5)
- 【請求項１】 用紙を積載する給紙トレイと、給紙トレ
イの用紙を給紙する給紙ユニットとを備える給紙装置に
おいて、 給紙ユニットは、複数のハブと、これらハブに張架され
且つ用紙に接触する無端状のベルト部材とを備え、用紙
に接触するベルト面の移動により給紙トレイの用紙が給
紙されることを特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】 前記給紙ユニットは、前記ハブを保持し
且つ給紙装置本体に対して着脱可能な筐体を備え、これ
らハブの少なくとも１つの端部には、給紙装置本体に設
けられた駆動ギアと歯合する従動ギアを備えていること
を特徴とする請求項１に記載の給紙装置。 - 【請求項３】 前記筐体の内側には、ベルト部材がハブ
の軸線方向に移動したときに、その移動を規制する規制
部材を備えることを特徴とする請求項２に記載の給紙装
置。 - 【請求項４】 前記規制部材は、ベルト部材の側端部に
向けて突設された突部であることを特徴とする請求項３
に記載の給紙装置。 - 【請求項５】 前記規制部材は、ベルト部材の側端部に
位置し且つベルト部材の側端部に接触して回転可能なロ
ーラ部材であることを特徴とする請求項３に記載の給紙
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11158129A JP2000344365A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11158129A JP2000344365A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000344365A true JP2000344365A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15664929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11158129A Pending JP2000344365A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000344365A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003012176A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Kyocera Mita Corp | 給紙装置 |
| JP2009023813A (ja) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | Ricoh Co Ltd | シート材給送装置、画像形成装置 |
| JP2012188230A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Ricoh Co Ltd | シート搬送装置および画像形成装置 |
| JP2015163552A (ja) * | 2015-05-12 | 2015-09-10 | 株式会社リコー | シート搬送装置および画像形成装置 |
-
1999
- 1999-06-04 JP JP11158129A patent/JP2000344365A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003012176A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Kyocera Mita Corp | 給紙装置 |
| JP2009023813A (ja) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | Ricoh Co Ltd | シート材給送装置、画像形成装置 |
| JP2012188230A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Ricoh Co Ltd | シート搬送装置および画像形成装置 |
| JP2015163552A (ja) * | 2015-05-12 | 2015-09-10 | 株式会社リコー | シート搬送装置および画像形成装置 |
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| A977 | Report on retrieval |
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