JP2000343169A - 厚み圧下プレス用分割金型 - Google Patents
厚み圧下プレス用分割金型Info
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- JP2000343169A JP2000343169A JP11154716A JP15471699A JP2000343169A JP 2000343169 A JP2000343169 A JP 2000343169A JP 11154716 A JP11154716 A JP 11154716A JP 15471699 A JP15471699 A JP 15471699A JP 2000343169 A JP2000343169 A JP 2000343169A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型に加わる荷重、摩擦、熱に対して適切な
構造とすることができる金型および幅端部の板厚急減に
対してこれを防止する金型を提供する。 【解決手段】 被プレス材１を挟んでこの上下に設けら
れ被プレス材１と対向する面で被プレス材１の進行方向
に平行面と傾斜面を有した金型７であって、金型７は被
プレス材１の進行方向に平行面よりなる平行金型１７ａ
と傾斜面を有する傾斜金型１７ｂとに分割されて構成さ
れている。
構造とすることができる金型および幅端部の板厚急減に
対してこれを防止する金型を提供する。 【解決手段】 被プレス材１を挟んでこの上下に設けら
れ被プレス材１と対向する面で被プレス材１の進行方向
に平行面と傾斜面を有した金型７であって、金型７は被
プレス材１の進行方向に平行面よりなる平行金型１７ａ
と傾斜面を有する傾斜金型１７ｂとに分割されて構成さ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、厚み圧下プレスに
用いられる分割して構成された分割金型に関する。
用いられる分割して構成された分割金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スラブや粗バーを減厚するため、
水平ミルを複数段設けたり、リバース圧延機が用いられ
ていた。しかし水平ミルを複数段設けると設備が大がが
りとなり、コストもかかること、およびリバース圧延機
では操作時間がかかるなどの理由により、金型を用いて
連続的にプレスするプレス方式が用いられるようになっ
てきた。このプレス方式には、厚みを減厚する厚み圧下
プレスと、幅を一定の幅にする幅圧下プレスがあり、こ
れらの具体例として、特許公報第２７０５１７２号には
厚み圧下プレスが示されており、特許公報第２５５７７
０４号には幅圧下プレスが示されている。
水平ミルを複数段設けたり、リバース圧延機が用いられ
ていた。しかし水平ミルを複数段設けると設備が大がが
りとなり、コストもかかること、およびリバース圧延機
では操作時間がかかるなどの理由により、金型を用いて
連続的にプレスするプレス方式が用いられるようになっ
てきた。このプレス方式には、厚みを減厚する厚み圧下
プレスと、幅を一定の幅にする幅圧下プレスがあり、こ
れらの具体例として、特許公報第２７０５１７２号には
厚み圧下プレスが示されており、特許公報第２５５７７
０４号には幅圧下プレスが示されている。
【０００３】図４は厚み圧下プレスの一例を示す。厚み
圧下プレス２は、フレーム３内に被プレス材１を挟んで
上下対称に圧下装置が配置され、この圧下装置は、偏心
したクランク軸４の回転により上下動する圧下部材５
と、この圧下部材５の被プレス材１側に取付けられ、金
型７を押える金型押え６と、被プレス材１を圧下する金
型７より構成されている。上下４個のクランク軸４には
図示しない自在継手および減速機を介して電動機が接続
され同期回転して、被プレス材１を連続的に進行させな
がら、連続してプレスが行われる。
圧下プレス２は、フレーム３内に被プレス材１を挟んで
上下対称に圧下装置が配置され、この圧下装置は、偏心
したクランク軸４の回転により上下動する圧下部材５
と、この圧下部材５の被プレス材１側に取付けられ、金
型７を押える金型押え６と、被プレス材１を圧下する金
型７より構成されている。上下４個のクランク軸４には
図示しない自在継手および減速機を介して電動機が接続
され同期回転して、被プレス材１を連続的に進行させな
がら、連続してプレスが行われる。
【０００４】スラブ（被プレス材１）の厚み圧下プレス
や幅圧下プレスの金型は、図４に示すように被プレス材
進行方向に平行な面と傾斜する面を組み合わせた金型７
が用いられている。
や幅圧下プレスの金型は、図４に示すように被プレス材
進行方向に平行な面と傾斜する面を組み合わせた金型７
が用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】金型は使用に伴い、摩
耗、肌荒れ、キズ等により再研磨、肉盛り等の手入れが
必要になる。プレス加工時に被プレス材との接触面に加
わる荷重は均一ではなく、また接触面では金型と被プレ
ス材との間に滑りが生じており、均一に摩耗や肌荒れ等
が起こっているわけではない。図４に示すように、被プ
レス材進行方向に平行部と傾斜部からなる金型では、出
側の平行部に荷重最大点と無滑り点がくることが多い。
また、圧下の進行とともに金型の被プレス材側からの荷
重分布、負荷領域（面積）も変化する。また、金型には
高温の被プレス材で加熱されるため、不均一な温度分布
が発生しており、荷重、摩擦、熱に対して部分的に大き
な負荷を受けているが、それらに耐えるように、金型全
体を一体で同一の材質で製作していた。このため金型の
コストは高く、また大きな寸法となっていた。
耗、肌荒れ、キズ等により再研磨、肉盛り等の手入れが
必要になる。プレス加工時に被プレス材との接触面に加
わる荷重は均一ではなく、また接触面では金型と被プレ
ス材との間に滑りが生じており、均一に摩耗や肌荒れ等
が起こっているわけではない。図４に示すように、被プ
レス材進行方向に平行部と傾斜部からなる金型では、出
側の平行部に荷重最大点と無滑り点がくることが多い。
また、圧下の進行とともに金型の被プレス材側からの荷
重分布、負荷領域（面積）も変化する。また、金型には
高温の被プレス材で加熱されるため、不均一な温度分布
が発生しており、荷重、摩擦、熱に対して部分的に大き
な負荷を受けているが、それらに耐えるように、金型全
体を一体で同一の材質で製作していた。このため金型の
コストは高く、また大きな寸法となっていた。
【０００６】また、金型の幅方向は一様な平面で構成さ
れており、このような金型でプレスした場合、被プレス
材の幅端部で、図５に示すように板厚が急激に減少する
現象（圧延ではエッジドロップと言われている）が発生
していた。
れており、このような金型でプレスした場合、被プレス
材の幅端部で、図５に示すように板厚が急激に減少する
現象（圧延ではエッジドロップと言われている）が発生
していた。
【０００７】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、金型
に加わる荷重、摩擦、熱に対して適切な構造とすること
ができる金型を提供することにある。また、幅端部の板
厚急減に対してこれを防止する金型を提供することにあ
る。
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、金型
に加わる荷重、摩擦、熱に対して適切な構造とすること
ができる金型を提供することにある。また、幅端部の板
厚急減に対してこれを防止する金型を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明では、被プレス材を挟んでこの上下
に設けられ被プレス材と対向する面で被プレス材の進行
方向に平行面と傾斜面を有した金型であって、前記金型
は被プレス材の進行方向に平行面よりなる平行金型と傾
斜面を有する傾斜金型とに分割されて構成されている。
め、請求項１の発明では、被プレス材を挟んでこの上下
に設けられ被プレス材と対向する面で被プレス材の進行
方向に平行面と傾斜面を有した金型であって、前記金型
は被プレス材の進行方向に平行面よりなる平行金型と傾
斜面を有する傾斜金型とに分割されて構成されている。
【０００９】平行面には最大荷重が発生し、高温に晒さ
れるので高強度の耐熱材等を使用し、傾斜面は摩耗が大
きいので耐摩耗に優れた材料を使用するというように、
その荷重条件に応じた材料が使用できる。また損傷や摩
耗が発生した場合、それが生じた金型のみ修理または交
換すればよい。また分割することにより、個々の金型が
小さくなるので製作や修理、保守が容易になる。
れるので高強度の耐熱材等を使用し、傾斜面は摩耗が大
きいので耐摩耗に優れた材料を使用するというように、
その荷重条件に応じた材料が使用できる。また損傷や摩
耗が発生した場合、それが生じた金型のみ修理または交
換すればよい。また分割することにより、個々の金型が
小さくなるので製作や修理、保守が容易になる。
【００１０】請求項２の発明では、被プレス材を挟んで
この上下に設けられ被プレス材と対向する面で被プレス
材の進行方向に平行面と傾斜面を有した金型であって、
前記金型は被プレス材の進行方向に平行面よりなる平行
金型と平行面と傾斜面を有する平行面付傾斜金型とに分
割されて構成されている。
この上下に設けられ被プレス材と対向する面で被プレス
材の進行方向に平行面と傾斜面を有した金型であって、
前記金型は被プレス材の進行方向に平行面よりなる平行
金型と平行面と傾斜面を有する平行面付傾斜金型とに分
割されて構成されている。
【００１１】金型の平行部も一様に大きな荷重がかかる
わけでない。このため荷重の大きくかかる平行部のみを
平行金型とし、傾斜面に近い部分の平行部と傾斜面の金
型は一体として平行面付傾斜金型とする。これにより高
強度の耐熱材を使用する平行金型を小さくすることがで
きる。他は請求項１の発明と同じ効果を有する。
わけでない。このため荷重の大きくかかる平行部のみを
平行金型とし、傾斜面に近い部分の平行部と傾斜面の金
型は一体として平行面付傾斜金型とする。これにより高
強度の耐熱材を使用する平行金型を小さくすることがで
きる。他は請求項１の発明と同じ効果を有する。
【００１２】請求項３の発明では、請求項１または２に
おいて、前記平行金型、前記傾斜金型、前記平行面付傾
斜金型の幅方向両端の被プレス材と対向する面は、凸状
曲面またはテーパーとなっている。
おいて、前記平行金型、前記傾斜金型、前記平行面付傾
斜金型の幅方向両端の被プレス材と対向する面は、凸状
曲面またはテーパーとなっている。
【００１３】金型の幅方向の両端部の被プレス材と対向
する面を凸状曲面またはテーパーとすることにより、被
プレス材の幅端部の厚み減少を防止することができる。
する面を凸状曲面またはテーパーとすることにより、被
プレス材の幅端部の厚み減少を防止することができる。
【００１４】請求項４の発明では、被プレス材を挟んで
この上下に設けられ被プレス材と対向する面で被プレス
材の進行方向に平行面と傾斜面を有した金型であって、
前記金型は被プレス材の幅方向に複数に分割された幅分
割金型より構成されている。
この上下に設けられ被プレス材と対向する面で被プレス
材の進行方向に平行面と傾斜面を有した金型であって、
前記金型は被プレス材の幅方向に複数に分割された幅分
割金型より構成されている。
【００１５】金型を幅方向に複数に分割して構成するこ
とにより、各分割金型の温度分布を均一に近づけること
ができ、割れや変形を減少させることができる。また中
央部の金型には摩耗が多いので、この中央部の金型のみ
を修理や交換することができる。また分割することによ
り、個々の金型が小さくなるの製作や修理、保守が容易
になる。
とにより、各分割金型の温度分布を均一に近づけること
ができ、割れや変形を減少させることができる。また中
央部の金型には摩耗が多いので、この中央部の金型のみ
を修理や交換することができる。また分割することによ
り、個々の金型が小さくなるの製作や修理、保守が容易
になる。
【００１６】請求項５の発明では、請求項４において、
前記幅分割金型の両端の金型の被プレス材と対向する面
は、幅方向外側端部が凸状曲面またはテーパーとなって
いる。
前記幅分割金型の両端の金型の被プレス材と対向する面
は、幅方向外側端部が凸状曲面またはテーパーとなって
いる。
【００１７】幅方向両端の金型について、両金型の幅方
向外側端部の被プレス材と対向する面を凸状曲面または
テーパーとすることにより、被プレス材の幅端部の厚み
減少を防止することができる。
向外側端部の被プレス材と対向する面を凸状曲面または
テーパーとすることにより、被プレス材の幅端部の厚み
減少を防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施
形態の金型を示し、図１Ａは下側の金型の平面図、図１
Ｂは図１ＡのＸ−Ｘ断面図、図１Ｃは金型を金型押え６
に取付けた状態を示し、図１Ｄは図１ＡのＹ−Ｙ断面図
である。金型７は被プレス材１の進行方向に平行な平行
面７ａと、この進行方向に傾斜した傾斜面７ｂとを有
し、両面７ａ，７ｂの境界は図１Ａでは稜線と表示して
いるが、なだらかな曲面で結ばれている。この平行面の
金型を平行金型１７ａとし、傾斜面の金型を傾斜金型１
７ｂとして、それぞれに分割して構成する。平行金型１
７ａと傾斜金型１７ｂの幅方向両端は図１Ｄに示すよう
に、被プレス材１と接する側の面が凸曲面またはテーパ
ーになっており、被プレス材１の幅端の厚み減少を防止
している。金型７は被プレス材１により加熱され高温に
なる。平行金型１７ａは高荷重を受けるので耐熱高強度
材で製作し、傾斜金型１７ｂは摩耗が激しいので耐摩耗
材を用いる。
を図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施
形態の金型を示し、図１Ａは下側の金型の平面図、図１
Ｂは図１ＡのＸ−Ｘ断面図、図１Ｃは金型を金型押え６
に取付けた状態を示し、図１Ｄは図１ＡのＹ−Ｙ断面図
である。金型７は被プレス材１の進行方向に平行な平行
面７ａと、この進行方向に傾斜した傾斜面７ｂとを有
し、両面７ａ，７ｂの境界は図１Ａでは稜線と表示して
いるが、なだらかな曲面で結ばれている。この平行面の
金型を平行金型１７ａとし、傾斜面の金型を傾斜金型１
７ｂとして、それぞれに分割して構成する。平行金型１
７ａと傾斜金型１７ｂの幅方向両端は図１Ｄに示すよう
に、被プレス材１と接する側の面が凸曲面またはテーパ
ーになっており、被プレス材１の幅端の厚み減少を防止
している。金型７は被プレス材１により加熱され高温に
なる。平行金型１７ａは高荷重を受けるので耐熱高強度
材で製作し、傾斜金型１７ｂは摩耗が激しいので耐摩耗
材を用いる。
【００１９】図４に示した金型７の金型押え６への取付
けは図１Ｃに示される。金型押え６は斜線で示した金型
取付け部６ａとこの金型取付け部６ａが嵌合する支持部
６ｂからなる。平行金型１７ａと傾斜金型１７ｂは金型
取付け部６ａに設けられた開口に嵌合しノックボルト８
で止められる。
けは図１Ｃに示される。金型押え６は斜線で示した金型
取付け部６ａとこの金型取付け部６ａが嵌合する支持部
６ｂからなる。平行金型１７ａと傾斜金型１７ｂは金型
取付け部６ａに設けられた開口に嵌合しノックボルト８
で止められる。
【００２０】図２は、第２実施形態の金型を示し、図２
Ａは下側の金型の平面図、図２Ｂは図２ＡのＸ−Ｘ断面
図、図２Ｃは金型を金型押え６に取付けた状態を示し、
図２Ｄは図２ＡのＹ−Ｙ断面図である。金型７は被プレ
ス材１の進行方向に平行な平行面７ａと、この進行方向
に傾斜した傾斜面７ｂとを有し、両面７ａ，７ｂの境界
はなだらかな曲面で結ばれている。この平行面７ａの内
特に高荷重の加わる範囲の金型を平行金型２７ａとし、
残りの一部平行面を含む傾斜面の金型を平行部付傾斜金
型２７ｂとして分割して構成する。平行金型２７ａと平
行部付傾斜金型２７ｂの幅方向両端は図２Ｄに示すよう
に、被プレス材１と接する側の面が凸曲面またはテーパ
ーになっており、被プレス材１の幅端の厚み減少を防止
している。平行金型２７ａは耐熱高強度材で製作し、平
行部付傾斜金型２７ｂは摩耗が激しいので耐摩耗材を用
いる。平行金型２７ａと平行部付傾斜金型２７ｂの金型
押え６との取り合いは図１Ｃと同じである。
Ａは下側の金型の平面図、図２Ｂは図２ＡのＸ−Ｘ断面
図、図２Ｃは金型を金型押え６に取付けた状態を示し、
図２Ｄは図２ＡのＹ−Ｙ断面図である。金型７は被プレ
ス材１の進行方向に平行な平行面７ａと、この進行方向
に傾斜した傾斜面７ｂとを有し、両面７ａ，７ｂの境界
はなだらかな曲面で結ばれている。この平行面７ａの内
特に高荷重の加わる範囲の金型を平行金型２７ａとし、
残りの一部平行面を含む傾斜面の金型を平行部付傾斜金
型２７ｂとして分割して構成する。平行金型２７ａと平
行部付傾斜金型２７ｂの幅方向両端は図２Ｄに示すよう
に、被プレス材１と接する側の面が凸曲面またはテーパ
ーになっており、被プレス材１の幅端の厚み減少を防止
している。平行金型２７ａは耐熱高強度材で製作し、平
行部付傾斜金型２７ｂは摩耗が激しいので耐摩耗材を用
いる。平行金型２７ａと平行部付傾斜金型２７ｂの金型
押え６との取り合いは図１Ｃと同じである。
【００２１】図３は、第３実施形態の金型を示す。本実
施形態は、第１および第２実施形態が金型７を被プレス
材進行方向に２分割したのに対し、被プレス材１の幅方
向に複数分割（本実施形態では３分割）したものであ
る。図３Ａは下側の金型の平面図、図３Ｂは図３ＡのＸ
−Ｘ断面図、図３Ｃは金型を金型押え６に取付けた状態
を示す図である。図３Ｄは図３ＣのＹ−Ｙ矢視図であ
り、図３Ｅは図３ＤのＺ−Ｚ断面図である。金型７は被
プレス材１の進行方向に平行な平行面７ａと、この進行
方向に傾斜した傾斜面７ｂとを有し、両面７ａ，７ｂの
境界はなだらかな曲面（図３Ａでは稜線と記載されてい
る）で結ばれている。この金型７を幅方向に分割し中央
部を中央金型３７ａ、両端を端部金型３７ｂとして構成
する。中央金型３７ａは摩耗が激しいので耐摩耗材を用
い、端部金型３７ｂは鍛造材等を用いる。中央金型３７
ａと両端部金型３７ｂの金型押え６との取り合いは図３
Ｃに示すように、金型取付け部６ａに設けられた開口に
嵌合しノックボルト８で止められる。端部金型３７ｂの
幅方向外側端は図３Ｅに示すように、被プレス材１と接
する側の面が凸曲面またはテーパーになっており、被プ
レス材１の幅端の厚み減少を防止している。
施形態は、第１および第２実施形態が金型７を被プレス
材進行方向に２分割したのに対し、被プレス材１の幅方
向に複数分割（本実施形態では３分割）したものであ
る。図３Ａは下側の金型の平面図、図３Ｂは図３ＡのＸ
−Ｘ断面図、図３Ｃは金型を金型押え６に取付けた状態
を示す図である。図３Ｄは図３ＣのＹ−Ｙ矢視図であ
り、図３Ｅは図３ＤのＺ−Ｚ断面図である。金型７は被
プレス材１の進行方向に平行な平行面７ａと、この進行
方向に傾斜した傾斜面７ｂとを有し、両面７ａ，７ｂの
境界はなだらかな曲面（図３Ａでは稜線と記載されてい
る）で結ばれている。この金型７を幅方向に分割し中央
部を中央金型３７ａ、両端を端部金型３７ｂとして構成
する。中央金型３７ａは摩耗が激しいので耐摩耗材を用
い、端部金型３７ｂは鍛造材等を用いる。中央金型３７
ａと両端部金型３７ｂの金型押え６との取り合いは図３
Ｃに示すように、金型取付け部６ａに設けられた開口に
嵌合しノックボルト８で止められる。端部金型３７ｂの
幅方向外側端は図３Ｅに示すように、被プレス材１と接
する側の面が凸曲面またはテーパーになっており、被プ
レス材１の幅端の厚み減少を防止している。
【００２２】以上は下側の金型７について説明したが、
上側の金型７も同様である。
上側の金型７も同様である。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかのように、本発明
は、金型を被プレス材の進行方向または幅方向に分割す
ることにより、次の効果を奏する。 分割されたそれぞれの金型で加わる負荷に応じて適
切な材質を選択することが可能になり、性能を低下させ
ることなく金型コストを削減できる。 損傷や摩耗の発生した金型のみ再加工や交換すれば
よいので、金型の保守、運用コストを削減できる。 被プレス材の加工条件に応じ、金型の幅端部の被プ
レス材側の面を凸曲面またはテーパーとすることによ
り、被プレス材の幅端部の板厚減少の発生を防止でき
る。
は、金型を被プレス材の進行方向または幅方向に分割す
ることにより、次の効果を奏する。 分割されたそれぞれの金型で加わる負荷に応じて適
切な材質を選択することが可能になり、性能を低下させ
ることなく金型コストを削減できる。 損傷や摩耗の発生した金型のみ再加工や交換すれば
よいので、金型の保守、運用コストを削減できる。 被プレス材の加工条件に応じ、金型の幅端部の被プ
レス材側の面を凸曲面またはテーパーとすることによ
り、被プレス材の幅端部の板厚減少の発生を防止でき
る。
【図１】本発明の第１実施形態の構成を示す図である。
【図２】本発明の第２実施形態の構成を示す図である。
【図３】本発明の第３実施形態の構成を示す図である。
【図４】厚み圧下プレスの構成の一例を示す図である。
【図５】被プレス材の幅端部の板厚減少部を示す図であ
る。
る。
１ 被プレス材 ２ 厚み圧下プレス ３ フレーム ４ クランク軸 ５ 圧下部材 ６ 金型押え ６ａ 金型取付け部 ６ｂ 支持部 ７ 金型 ７ａ 平行面 ７ｂ 傾斜面 ８ ノックボルト １７ａ 平行金型 １７ｂ 傾斜金型 ２７ａ 平行金型 ２７ｂ 平行部付傾斜金型 ３７ａ 中央金型 ３７ｂ 端部金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西井 崇 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社機械・プラント開 発センター内 (72)発明者 井出 賢一 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 長田 史郎 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 村田 早登史 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4E087 AA10 BA13 CA01 DA01 DA03 EC01 EC41 EC42 ED28
Claims (5)
- 【請求項１】 被プレス材を挟んでこの上下に設けられ
被プレス材と対向する面で被プレス材の進行方向に平行
面と傾斜面を有した金型であって、前記金型は被プレス
材の進行方向に平行面よりなる平行金型と傾斜面を有す
る傾斜金型とに分割されて構成されていることを特徴と
する厚み圧下プレス用分割金型。 - 【請求項２】 被プレス材を挟んでこの上下に設けられ
被プレス材と対向する面で被プレス材の進行方向に平行
面と傾斜面を有した金型であって、前記金型は被プレス
材の進行方向に平行面よりなる平行金型と平行面と傾斜
面を有する平行面付傾斜金型とに分割されて構成されて
いることを特徴とする厚み圧下プレス用分割金型。 - 【請求項３】 前記平行金型、前記傾斜金型、前記平行
面付傾斜金型の幅方向両端の被プレス材と対向する面
は、凸状曲面またはテーパーとなっていることを特徴と
する請求項１または２記載の厚み圧下プレス用分割金
型。 - 【請求項４】 被プレス材を挟んでこの上下に設けられ
被プレス材と対向する面で被プレス材の進行方向に平行
面と傾斜面を有した金型であって、前記金型は被プレス
材の幅方向に複数に分割された幅分割金型より構成され
ていることを特徴とする厚み圧下プレス用分割金型。 - 【請求項５】 前記幅分割金型の両端の金型の被プレス
材と対向する面は、幅方向外側端部が凸状曲面またはテ
ーパーとなっていることを特徴とする請求項４記載の厚
み圧下プレス用分割金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11154716A JP2000343169A (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | 厚み圧下プレス用分割金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11154716A JP2000343169A (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | 厚み圧下プレス用分割金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000343169A true JP2000343169A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15590415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11154716A Pending JP2000343169A (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | 厚み圧下プレス用分割金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000343169A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014208379A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-11-06 | 日立金属株式会社 | 熱間鍛造用金型及び熱間鍛造方法 |
| JP2019030879A (ja) * | 2017-08-04 | 2019-02-28 | 日立金属株式会社 | 熱間鍛造用金型および鍛造製品の製造方法 |
| KR20220092684A (ko) * | 2020-12-24 | 2022-07-04 | 주식회사 신영 | 더미 베이스 금형을 이용한 금형 조립체의 보수 방법 |
-
1999
- 1999-06-02 JP JP11154716A patent/JP2000343169A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014208379A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-11-06 | 日立金属株式会社 | 熱間鍛造用金型及び熱間鍛造方法 |
| JP2019030879A (ja) * | 2017-08-04 | 2019-02-28 | 日立金属株式会社 | 熱間鍛造用金型および鍛造製品の製造方法 |
| KR20220092684A (ko) * | 2020-12-24 | 2022-07-04 | 주식회사 신영 | 더미 베이스 금형을 이용한 금형 조립체의 보수 방법 |
| KR102532343B1 (ko) | 2020-12-24 | 2023-05-16 | 주식회사 신영 | 더미 베이스 금형을 이용한 금형 조립체의 보수 방법 |
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