JP2000343106A - アッセルミルの変速圧延方法 - Google Patents
アッセルミルの変速圧延方法Info
- Publication number
- JP2000343106A JP2000343106A JP11157461A JP15746199A JP2000343106A JP 2000343106 A JP2000343106 A JP 2000343106A JP 11157461 A JP11157461 A JP 11157461A JP 15746199 A JP15746199 A JP 15746199A JP 2000343106 A JP2000343106 A JP 2000343106A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 継目無し鋼管エロンゲータ圧延時の生産性の
阻害を最小限に止めるアッセルミルの変速圧延方法を提
供する。 【解決手段】 継目無し鋼管エロンゲータ圧延時のロー
ル回転数制御でのアッセルミルにおいて、圧延時の回転
数をシェルの後端部分だけ落とすことにより、製品の振
れを抑え、後端部の偏肉精度を回転数を下げて圧延した
製品と同等の製品を得ることを特徴とするアッセルミル
の変速圧延方法。
阻害を最小限に止めるアッセルミルの変速圧延方法を提
供する。 【解決手段】 継目無し鋼管エロンゲータ圧延時のロー
ル回転数制御でのアッセルミルにおいて、圧延時の回転
数をシェルの後端部分だけ落とすことにより、製品の振
れを抑え、後端部の偏肉精度を回転数を下げて圧延した
製品と同等の製品を得ることを特徴とするアッセルミル
の変速圧延方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、継目無し鋼管エロ
ンゲータ圧延時のロール回転数制御でのアッセルミルの
変速圧延方法に関するものである。
ンゲータ圧延時のロール回転数制御でのアッセルミルの
変速圧延方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、３ロールのアッセルミルによる鋼
管圧延時、圧延機セットアップ条件、シェル長さ、マン
ドレル曲がり、アウトレットガイドと製品とのミスマッ
チ、マンドレルの共振等、種々の条件およびその組み合
わせによりシェル後端において、圧延中に振れの現象が
起こる場合がある。そのために製品において、この振動
に起因すると考えられる後端部の突発的偏肉の発生が問
題となっている。
管圧延時、圧延機セットアップ条件、シェル長さ、マン
ドレル曲がり、アウトレットガイドと製品とのミスマッ
チ、マンドレルの共振等、種々の条件およびその組み合
わせによりシェル後端において、圧延中に振れの現象が
起こる場合がある。そのために製品において、この振動
に起因すると考えられる後端部の突発的偏肉の発生が問
題となっている。
【０００３】このため、従来は圧延中に製品の振れが発
生した場合には、複数の要因が重なっていると考えら
れ、その原因を特定することは困難とされているが、そ
のうちの影響力の大きものの一つにロールの回転数の特
定が挙げられる。この回転数の場合には、現在において
は振れが発生した場合、振れを抑える有効な方法とし
て、回転数の設定を下げて圧延を行っているのが実状で
ある。しかし、回転数を落とせばローリングタイムは長
くなり、生産性は阻害される。一方、シェル後端におい
て振れが発生する場合に継目無鋼管の偏肉防止方法とし
ては、例えば特開昭５８−９７４０９号公報に開示され
ているように、傾斜ロール圧延機による継目無鋼管圧延
時に、マンドレルバーの固有振動数を避けて圧延するよ
うにした継目無鋼管の偏肉防止方法が提案されている。
生した場合には、複数の要因が重なっていると考えら
れ、その原因を特定することは困難とされているが、そ
のうちの影響力の大きものの一つにロールの回転数の特
定が挙げられる。この回転数の場合には、現在において
は振れが発生した場合、振れを抑える有効な方法とし
て、回転数の設定を下げて圧延を行っているのが実状で
ある。しかし、回転数を落とせばローリングタイムは長
くなり、生産性は阻害される。一方、シェル後端におい
て振れが発生する場合に継目無鋼管の偏肉防止方法とし
ては、例えば特開昭５８−９７４０９号公報に開示され
ているように、傾斜ロール圧延機による継目無鋼管圧延
時に、マンドレルバーの固有振動数を避けて圧延するよ
うにした継目無鋼管の偏肉防止方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した特開昭５８−
９７４０９号公報は、傾斜ロールとマンドレルバーによ
って支持されるプラグとを用いて圧延する傾斜ロール圧
延機における、マンドレルバーの固有振動数を避けて圧
延するようにした継目無鋼管の偏肉防止に関するもので
あって、３ロールのアッセルミルによる圧延時の問題で
はない。これに対して、３ロールのアッセルミルによる
圧延時、シェル後端において振れが発生する場合があ
る。この振れに起因すると考えられる製品の後端部の偏
肉値の悪化が問題となっている。その対策として、圧延
時の回転数を落とせば、シェル後端の振れは解消され、
製品後端部での偏肉精度は向上する。しかしながら、回
転数を落とせばローリングタイムは長くなり生産性を阻
害する要因となるという問題がある。
９７４０９号公報は、傾斜ロールとマンドレルバーによ
って支持されるプラグとを用いて圧延する傾斜ロール圧
延機における、マンドレルバーの固有振動数を避けて圧
延するようにした継目無鋼管の偏肉防止に関するもので
あって、３ロールのアッセルミルによる圧延時の問題で
はない。これに対して、３ロールのアッセルミルによる
圧延時、シェル後端において振れが発生する場合があ
る。この振れに起因すると考えられる製品の後端部の偏
肉値の悪化が問題となっている。その対策として、圧延
時の回転数を落とせば、シェル後端の振れは解消され、
製品後端部での偏肉精度は向上する。しかしながら、回
転数を落とせばローリングタイムは長くなり生産性を阻
害する要因となるという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述したような問題を解
消するため、発明者らは鋭意開発を進めた結果、圧延時
の回転数をシェルの後端部分だけ落とすことにより、製
品の振れを抑え、後端部の偏肉精度を回転数を下げて圧
延した製品と同等の水準に保つことが出来ることを見出
し、そこで後端部のみ回転数を下げることによって、生
産性の阻害を最小限に止めるアッセルミルの変速圧延方
法を提供することにある。
消するため、発明者らは鋭意開発を進めた結果、圧延時
の回転数をシェルの後端部分だけ落とすことにより、製
品の振れを抑え、後端部の偏肉精度を回転数を下げて圧
延した製品と同等の水準に保つことが出来ることを見出
し、そこで後端部のみ回転数を下げることによって、生
産性の阻害を最小限に止めるアッセルミルの変速圧延方
法を提供することにある。
【０００６】その発明の要旨とするところは、 （１）継目無し鋼管エロンゲータ圧延時のロール回転数
制御でのアッセルミルにおいて、圧延時の回転数をシェ
ルの後端部分だけ落とすことにより、製品の振れを抑
え、後端部の偏肉精度を回転数を下げて圧延した製品と
同等の製品を得ることを特徴とするアッセルミルの変速
圧延方法。 （２）回転数は１０〜３５％減速させることを特徴とす
る前記（１）記載のアッセルミルの変速圧延方法。 （３）減速開始位置を先行部に対して後端部の５〜１０
％の位置で行うことを特徴とする前記（１）記載のアッ
セルミルの変速圧延方法にある。
制御でのアッセルミルにおいて、圧延時の回転数をシェ
ルの後端部分だけ落とすことにより、製品の振れを抑
え、後端部の偏肉精度を回転数を下げて圧延した製品と
同等の製品を得ることを特徴とするアッセルミルの変速
圧延方法。 （２）回転数は１０〜３５％減速させることを特徴とす
る前記（１）記載のアッセルミルの変速圧延方法。 （３）減速開始位置を先行部に対して後端部の５〜１０
％の位置で行うことを特徴とする前記（１）記載のアッ
セルミルの変速圧延方法にある。
【０００７】以下、本発明について図面に従って詳細に
説明する。図１はエロンゲーターの概略図であり、図１
（ａ）は正面断面図、図１（ｂ）は横断面図である。こ
の図に示すように、ピアシング・ミルによって穿孔され
た圧延材１をマンドレルバー３を挿入状態で３ロール２
によりなるアッセルミルにて鋼管圧延を行うものであ
る。図２は圧延工程を示す図であり、また、図３は圧延
サイクルを示す図である。この図２および図３に示すよ
うに、圧延開始時、すなわち図２（ａ）の状態から圧
延を開始し、図２（ｂ）に示すエロンゲーターのインレ
ット側において熱塊検出器４により圧延材１の後端を検
出し、この後端検出によりタイマーを取り、回転数を
減速する指示を出すことにより、減速開始を行っ
て、徐々に速度を減少させ、例えば製品後端部６００ｍ
ｍを持って圧延終了し、再び圧延速度を加速を行っ
て通常圧延に戻す操作を行う。
説明する。図１はエロンゲーターの概略図であり、図１
（ａ）は正面断面図、図１（ｂ）は横断面図である。こ
の図に示すように、ピアシング・ミルによって穿孔され
た圧延材１をマンドレルバー３を挿入状態で３ロール２
によりなるアッセルミルにて鋼管圧延を行うものであ
る。図２は圧延工程を示す図であり、また、図３は圧延
サイクルを示す図である。この図２および図３に示すよ
うに、圧延開始時、すなわち図２（ａ）の状態から圧
延を開始し、図２（ｂ）に示すエロンゲーターのインレ
ット側において熱塊検出器４により圧延材１の後端を検
出し、この後端検出によりタイマーを取り、回転数を
減速する指示を出すことにより、減速開始を行っ
て、徐々に速度を減少させ、例えば製品後端部６００ｍ
ｍを持って圧延終了し、再び圧延速度を加速を行っ
て通常圧延に戻す操作を行う。
【０００８】
【発明の実施の形態】図３に示すエロンゲーター圧延時
のロール回転数の１サイクルにおいて、表１に示すよう
に通常回転数Ａ1 の各回転数に応じた変速圧延低速Ａ2
は（Ａ1 −Ａ 2 ）／Ａ1 ＝１０〜３５％の範囲で選択減
速させるものである。この範囲に限定した理由は、１０
％未満であれば振れが治まり難く偏肉の改善量が少な
い。また、３５％を超える場合は生産性低下の影響が大
きいことから１０〜３５％の範囲を選択して減速を行
う。
のロール回転数の１サイクルにおいて、表１に示すよう
に通常回転数Ａ1 の各回転数に応じた変速圧延低速Ａ2
は（Ａ1 −Ａ 2 ）／Ａ1 ＝１０〜３５％の範囲で選択減
速させるものである。この範囲に限定した理由は、１０
％未満であれば振れが治まり難く偏肉の改善量が少な
い。また、３５％を超える場合は生産性低下の影響が大
きいことから１０〜３５％の範囲を選択して減速を行
う。
【０００９】
【表１】
【００１０】図４は減速開始位置の実施例を示すもの
で、表２に示すように、通常の減速開始位置Ｌ2 は４０
０〜６００ｍｍであり、これに対してＬ1 は６６００〜
９５００ｍｍとすると、この場合のＬ2 ／Ｌ1 ＝５〜１
０％の範囲で選択する必要がある。この理由は５％未満
であると偏肉を改善すべき部分が残るし、また、１５％
を超えると生産性低下への影響が大きい。従って、５〜
１０％の範囲で行うことが望ましい。このような操作を
行うことにより、偏肉の発生を防止し、寸法精度および
生産性の向上を図ることが出来た。
で、表２に示すように、通常の減速開始位置Ｌ2 は４０
０〜６００ｍｍであり、これに対してＬ1 は６６００〜
９５００ｍｍとすると、この場合のＬ2 ／Ｌ1 ＝５〜１
０％の範囲で選択する必要がある。この理由は５％未満
であると偏肉を改善すべき部分が残るし、また、１５％
を超えると生産性低下への影響が大きい。従って、５〜
１０％の範囲で行うことが望ましい。このような操作を
行うことにより、偏肉の発生を防止し、寸法精度および
生産性の向上を図ることが出来た。
【００１１】
【表２】
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による圧延時
の回転数をシェルの後端部分だけ落とすことにより製品
の振れを抑え、後端部の偏肉精度を回転数を下げて圧延
した製品と同等の水準を保ち、生産性の向上を図ること
が出来る極めて優れた効果を奏するものである。
の回転数をシェルの後端部分だけ落とすことにより製品
の振れを抑え、後端部の偏肉精度を回転数を下げて圧延
した製品と同等の水準を保ち、生産性の向上を図ること
が出来る極めて優れた効果を奏するものである。
【図１】エロンゲーターの概略図である。
【図２】圧延工程を示す図である。
【図３】圧延サイクルを示す図である。
【図４】減速開始位置の実施例を示す図である。
１ 圧延材 ２ ロール ３ マンドレルバー ４ 熱塊検出器
Claims (3)
- 【請求項１】 継目無し鋼管エロンゲータ圧延時のロー
ル回転数制御でのアッセルミルにおいて、圧延時の回転
数をシェルの後端部分だけ落とすことにより、製品の振
れを抑え、後端部の偏肉精度を回転数を下げて圧延した
製品と同等の製品を得ることを特徴とするアッセルミル
の変速圧延方法。 - 【請求項２】 回転数は１０〜３５％減速させることを
特徴とする請求項１記載のアッセルミルの変速圧延方
法。 - 【請求項３】 減速開始位置を先行部に対して後端部の
５〜１０％の位置で行うことを特徴とする請求項１記載
のアッセルミルの変速圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11157461A JP2000343106A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | アッセルミルの変速圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11157461A JP2000343106A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | アッセルミルの変速圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000343106A true JP2000343106A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15650177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11157461A Withdrawn JP2000343106A (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | アッセルミルの変速圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000343106A (ja) |
-
1999
- 1999-06-04 JP JP11157461A patent/JP2000343106A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060905 |