JP2000340095A - ヒューズブロックの連結構造 - Google Patents
ヒューズブロックの連結構造Info
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- JP2000340095A JP2000340095A JP11146908A JP14690899A JP2000340095A JP 2000340095 A JP2000340095 A JP 2000340095A JP 11146908 A JP11146908 A JP 11146908A JP 14690899 A JP14690899 A JP 14690899A JP 2000340095 A JP2000340095 A JP 2000340095A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ヒューズブロックを連結部材によ
り連結したヒューズブロックの連結構造に関し、専用の
部材を用いることなくヒューズ抜き工具を容易に装着す
ることを目的とする。 【解決手段】 ヒューズが着脱自在に装着されるヒュー
ズブロックを、連結部材を介して連結してなるヒューズ
ブロックの連結構造において、前記連結部材に、前記ヒ
ューズブロックからの前記ヒューズの引き抜きに使用さ
れるヒューズ抜き工具を着脱自在に装着してなることを
特徴とする。
り連結したヒューズブロックの連結構造に関し、専用の
部材を用いることなくヒューズ抜き工具を容易に装着す
ることを目的とする。 【解決手段】 ヒューズが着脱自在に装着されるヒュー
ズブロックを、連結部材を介して連結してなるヒューズ
ブロックの連結構造において、前記連結部材に、前記ヒ
ューズブロックからの前記ヒューズの引き抜きに使用さ
れるヒューズ抜き工具を着脱自在に装着してなることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヒューズブロック
を連結部材により連結したヒューズブロックの連結構造
に関する。
を連結部材により連結したヒューズブロックの連結構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、トラック，バス，乗用車等の車両
では、ヒューズを集中的に管理するためにヒューズブロ
ックが配置されている。そして、ヒューズブロックに装
着されるヒューズを引き抜くために専用のヒューズ抜き
工具が使用されている。
では、ヒューズを集中的に管理するためにヒューズブロ
ックが配置されている。そして、ヒューズブロックに装
着されるヒューズを引き抜くために専用のヒューズ抜き
工具が使用されている。
【０００３】従来、このようなヒューズ抜き工具は、例
えば、専用のブラケットに配置されている。
えば、専用のブラケットに配置されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにヒューズ抜き工具のために、専用のブラケットを設
ける場合には、そのスペースの確保が困難になることが
ある。
うにヒューズ抜き工具のために、専用のブラケットを設
ける場合には、そのスペースの確保が困難になることが
ある。
【０００５】また、専用のブラケットを製造するために
コストが増大するという問題がある。一方、従来、汎用
のヒューズブロックを予め製造しておき、例えば、車両
の種類により異なるヒューズの本数に対応して、複数の
ヒューズブロックを連結部材により連結することが行わ
れている。
コストが増大するという問題がある。一方、従来、汎用
のヒューズブロックを予め製造しておき、例えば、車両
の種類により異なるヒューズの本数に対応して、複数の
ヒューズブロックを連結部材により連結することが行わ
れている。
【０００６】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、専用の部材を用いることなくヒュ
ーズ抜き工具を容易に装着することができるヒューズブ
ロックの連結構造を提供することを目的とする。
めになされたもので、専用の部材を用いることなくヒュ
ーズ抜き工具を容易に装着することができるヒューズブ
ロックの連結構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１のヒューズブロ
ックの連結構造は、ヒューズが着脱自在に装着されるヒ
ューズブロックを、連結部材を介して連結してなるヒュ
ーズブロックの連結構造において、前記連結部材に、前
記ヒューズブロックからの前記ヒューズの引き抜きに使
用されるヒューズ抜き工具を着脱自在に装着してなるこ
とを特徴とする。
ックの連結構造は、ヒューズが着脱自在に装着されるヒ
ューズブロックを、連結部材を介して連結してなるヒュ
ーズブロックの連結構造において、前記連結部材に、前
記ヒューズブロックからの前記ヒューズの引き抜きに使
用されるヒューズ抜き工具を着脱自在に装着してなるこ
とを特徴とする。
【０００８】（作用）請求項１のヒューズブロックの連
結構造では、ヒューズブロックを連結するための連結部
材に、ヒューズ抜き工具が着脱自在に装着される。
結構造では、ヒューズブロックを連結するための連結部
材に、ヒューズ抜き工具が着脱自在に装着される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。
実施形態について説明する。
【００１０】図１ないし図３は、本発明のヒューズブロ
ックの連結構造の一実施形態を示している。これ等の図
において、符号１１は、ヒューズブロックを示してい
る。このヒューズブロック１１は、樹脂により一体形成
されている。このヒューズブロック１１は、予め汎用的
に製造されており、車両の種類により異なるヒューズの
本数に対応して、複数のヒューズブロック１１が使用さ
れる。
ックの連結構造の一実施形態を示している。これ等の図
において、符号１１は、ヒューズブロックを示してい
る。このヒューズブロック１１は、樹脂により一体形成
されている。このヒューズブロック１１は、予め汎用的
に製造されており、車両の種類により異なるヒューズの
本数に対応して、複数のヒューズブロック１１が使用さ
れる。
【００１１】この実施形態では、４個のヒューズブロッ
ク１１が使用されている。ヒューズブロック１１は、長
尺状をしており、長手方向に間隔を置いて仕切部１１ａ
が形成され、この仕切部１１ａによりヒューズ室１３が
形成されている。
ク１１が使用されている。ヒューズブロック１１は、長
尺状をしており、長手方向に間隔を置いて仕切部１１ａ
が形成され、この仕切部１１ａによりヒューズ室１３が
形成されている。
【００１２】ヒューズ室１３内には、図１に二点鎖線で
示すように、複数のヒューズ１５が装着されている。ヒ
ューズブロック１１の上面には、所定間隔を置いて突出
部１１ｂ，１１ｃが形成されており、下面には、この突
出部１１ｂ，１１ｃに対応する位置に凹部１１ｄ，１１
ｅが形成されている。
示すように、複数のヒューズ１５が装着されている。ヒ
ューズブロック１１の上面には、所定間隔を置いて突出
部１１ｂ，１１ｃが形成されており、下面には、この突
出部１１ｂ，１１ｃに対応する位置に凹部１１ｄ，１１
ｅが形成されている。
【００１３】そして、突出部１１ｂ，１１ｃを凹部１１
ｄ，１１ｅに嵌合することにより、ヒューズブロック１
１が上下方向に連結されている。また、ヒューズブロッ
ク１１の端面には、凹部１１ｆが形成されており、この
凹部１１ｆの中央に係止部１１ｈ，１１ｉが一体形成さ
れている。そして、一対のヒューズブロック１１の端面
が、連結部材１７により直列に連結されている。
ｄ，１１ｅに嵌合することにより、ヒューズブロック１
１が上下方向に連結されている。また、ヒューズブロッ
ク１１の端面には、凹部１１ｆが形成されており、この
凹部１１ｆの中央に係止部１１ｈ，１１ｉが一体形成さ
れている。そして、一対のヒューズブロック１１の端面
が、連結部材１７により直列に連結されている。
【００１４】図４ないし図６は、連結部材１７の詳細を
示すもので、連結部材１７の左右両面には、ヒューズブ
ロック１１の端面の係止部１１ｈ，１１ｉに係止される
係合部１７ａ，１７ｂが形成されている。そして、この
実施形態では、連結部材１７には、ヒューズブロック１
１からのヒューズ１５の引き抜きに使用されるヒューズ
抜き工具１９が着脱自在に装着されている。
示すもので、連結部材１７の左右両面には、ヒューズブ
ロック１１の端面の係止部１１ｈ，１１ｉに係止される
係合部１７ａ，１７ｂが形成されている。そして、この
実施形態では、連結部材１７には、ヒューズブロック１
１からのヒューズ１５の引き抜きに使用されるヒューズ
抜き工具１９が着脱自在に装着されている。
【００１５】このヒューズ抜き工具１９は、例えば、洗
濯ばさみに近似した構造をしており、樹脂により一体形
成されている。そして、図７の（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、弾性を有する半円状の支持部１９ａの一側に、一
対の押圧部１９ｂが間隔を置いて形成されている。ま
た、押圧部１９ｂと反対側には、ヒューズ１５を挟持す
る一対の挟持部１９ｃが形成されている。
濯ばさみに近似した構造をしており、樹脂により一体形
成されている。そして、図７の（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、弾性を有する半円状の支持部１９ａの一側に、一
対の押圧部１９ｂが間隔を置いて形成されている。ま
た、押圧部１９ｂと反対側には、ヒューズ１５を挟持す
る一対の挟持部１９ｃが形成されている。
【００１６】この一対の挟持部１９ｃは、対向する方向
に付勢されており、一対の押圧部１９ｂを、例えば、人
差し指と親指とにより押圧することにより開いた状態に
される。この実施形態では、図７の（ａ），（ｂ）に示
すように、ヒューズ１５には、ブレードヒューズが使用
されている。
に付勢されており、一対の押圧部１９ｂを、例えば、人
差し指と親指とにより押圧することにより開いた状態に
される。この実施形態では、図７の（ａ），（ｂ）に示
すように、ヒューズ１５には、ブレードヒューズが使用
されている。
【００１７】このヒューズ１５は、導電金属からなる一
対の挿入片２１の間に、ヒューズ素材２３を配置し、こ
れ等を樹脂でモールドして形成されている。そして、樹
脂部２５の端部の両側には、突出部２５ａが形成されて
いる。この突出部２５ａには、図７の（ｃ）に示すよう
に、ヒューズ抜き工具１９の挟持部１９ｃの先端に形成
される爪部１９ｄが係止可能とされている。
対の挿入片２１の間に、ヒューズ素材２３を配置し、こ
れ等を樹脂でモールドして形成されている。そして、樹
脂部２５の端部の両側には、突出部２５ａが形成されて
いる。この突出部２５ａには、図７の（ｃ）に示すよう
に、ヒューズ抜き工具１９の挟持部１９ｃの先端に形成
される爪部１９ｄが係止可能とされている。
【００１８】一方、連結部材１７には、図６に示すよう
に、矩形状の穴部１７ｃの中央に、仕切部１７ｄが形成
されている。そして、この仕切部１７ｄに形成される突
出部１７ｅに、ヒューズ抜き工具１９の挟持部１９ｃに
形成される爪部１９ｄが係止可能とされている。上述し
たヒューズブロックの連結構造では、ヒューズ１５の引
き抜きを行わない時には、ヒューズ抜き工具１９が、図
６に示したように、連結部材１７に装着されている。
に、矩形状の穴部１７ｃの中央に、仕切部１７ｄが形成
されている。そして、この仕切部１７ｄに形成される突
出部１７ｅに、ヒューズ抜き工具１９の挟持部１９ｃに
形成される爪部１９ｄが係止可能とされている。上述し
たヒューズブロックの連結構造では、ヒューズ１５の引
き抜きを行わない時には、ヒューズ抜き工具１９が、図
６に示したように、連結部材１７に装着されている。
【００１９】そして、ヒューズ１５の引き抜きを行う時
には、図６の状態から、ヒューズ抜き工具１９の押圧部
１９ｂを対向方向に指により押圧して、この状態でヒュ
ーズ抜き工具１９を引き抜くことにより、ヒューズ抜き
工具１９が連結部材１７から取り出される。そして、取
り出されたヒューズ抜き工具１９の挟持部１９ｃの爪部
１９ｄを、図７の（ｃ）に示したように、ヒューズブロ
ック１１内に装着されるヒューズ１５の樹脂部２５の突
出部２５ａに係止して、ヒューズ抜き工具１９を外方に
移動することにより、ヒューズブロック１１からヒュー
ズ１５が引き抜かれる。
には、図６の状態から、ヒューズ抜き工具１９の押圧部
１９ｂを対向方向に指により押圧して、この状態でヒュ
ーズ抜き工具１９を引き抜くことにより、ヒューズ抜き
工具１９が連結部材１７から取り出される。そして、取
り出されたヒューズ抜き工具１９の挟持部１９ｃの爪部
１９ｄを、図７の（ｃ）に示したように、ヒューズブロ
ック１１内に装着されるヒューズ１５の樹脂部２５の突
出部２５ａに係止して、ヒューズ抜き工具１９を外方に
移動することにより、ヒューズブロック１１からヒュー
ズ１５が引き抜かれる。
【００２０】上述したヒューズブロックの連結構造で
は、ヒューズブロック１１を連結するための連結部材１
７に、ヒューズ抜き工具１９を着脱自在に装着したの
で、専用の部材を用いることなくヒューズ抜き工具１９
を容易に装着することができる。従って、ヒューズ抜き
工具のためのスペースの確保が容易になり、設計の自由
度を増大することができる。
は、ヒューズブロック１１を連結するための連結部材１
７に、ヒューズ抜き工具１９を着脱自在に装着したの
で、専用の部材を用いることなくヒューズ抜き工具１９
を容易に装着することができる。従って、ヒューズ抜き
工具のためのスペースの確保が容易になり、設計の自由
度を増大することができる。
【００２１】また、専用のブラケットを製造する必要が
なくなるため、製造コストを低減することができる。
なくなるため、製造コストを低減することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１のヒューズ
ブロックの連結構造では、ヒューズブロックを連結する
ための連結部材に、ヒューズ抜き工具を着脱自在に装着
したので、専用の部材を用いることなくヒューズ抜き工
具を容易に装着することができる。
ブロックの連結構造では、ヒューズブロックを連結する
ための連結部材に、ヒューズ抜き工具を着脱自在に装着
したので、専用の部材を用いることなくヒューズ抜き工
具を容易に装着することができる。
【図１】本発明のヒューズブロックの連結構造の一実施
形態を示す正面図である。
形態を示す正面図である。
【図２】図１の底面図である。
【図３】図１の側面図である。
【図４】図１の連結部材を示す正面図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】図４の断面図である。
【図７】図１のヒューズ抜き工具およびヒューズの詳細
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１１ ヒューズブロック １５ ヒューズ １７ 連結部材 １９ ヒューズ抜き工具
Claims (1)
- 【請求項１】 ヒューズが着脱自在に装着されるヒュー
ズブロックを、連結部材を介して連結してなるヒューズ
ブロックの連結構造において、 前記連結部材に、前記ヒューズブロックからの前記ヒュ
ーズの引き抜きに使用されるヒューズ抜き工具を着脱自
在に装着してなることを特徴とするヒューズブロックの
連結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14690899A JP3777064B2 (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | ヒューズブロックの連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14690899A JP3777064B2 (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | ヒューズブロックの連結構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000340095A true JP2000340095A (ja) | 2000-12-08 |
| JP3777064B2 JP3777064B2 (ja) | 2006-05-24 |
Family
ID=15418297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14690899A Expired - Fee Related JP3777064B2 (ja) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | ヒューズブロックの連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3777064B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6531948B1 (en) * | 1998-11-27 | 2003-03-11 | Schneider Electric Limited | Fuse handler |
-
1999
- 1999-05-26 JP JP14690899A patent/JP3777064B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6531948B1 (en) * | 1998-11-27 | 2003-03-11 | Schneider Electric Limited | Fuse handler |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3777064B2 (ja) | 2006-05-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050712 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050908 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051122 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060118 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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