JP2000336503A - 使い捨て上着およびその製造方法 - Google Patents
使い捨て上着およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用後はそのまま廃棄することができる上着
と、上着を単位時間内に量産することができる製造方法
を提供する。 【解決手段】 上着１が、前後身頃シート２，３からな
る胴部１０と、胴部１０の上端部２ｃ，３ｃ両側の袖ぐ
りに固着された袖部材４とで構成され、前後身頃シート
２，３の少なくとも一方には、それらシート２，３の両
側部２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ間の寸法を二分して前記上
下端部２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄ間へ延びる切り離し可能
な案内線７が形成されている
と、上着を単位時間内に量産することができる製造方法
を提供する。 【解決手段】 上着１が、前後身頃シート２，３からな
る胴部１０と、胴部１０の上端部２ｃ，３ｃ両側の袖ぐ
りに固着された袖部材４とで構成され、前後身頃シート
２，３の少なくとも一方には、それらシート２，３の両
側部２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ間の寸法を二分して前記上
下端部２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄ間へ延びる切り離し可能
な案内線７が形成されている
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使い捨て上着およ
びその製造方法に関する。
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】既製の上着は、前後身頃、袖のような部
分ごとに生地を裁断し、これら生地を縫い合わせて製造
される。生地の裁断は、パターングレーティング、マー
キング、カッティングの各工程により行われ、型どおり
にカットされた生地ピースそれぞれは、リレー方式の縫
製ラインにおいて、あらかじめ形をインプットしたコン
ピュータを内蔵するミシンによって縫い合わされる。
分ごとに生地を裁断し、これら生地を縫い合わせて製造
される。生地の裁断は、パターングレーティング、マー
キング、カッティングの各工程により行われ、型どおり
にカットされた生地ピースそれぞれは、リレー方式の縫
製ラインにおいて、あらかじめ形をインプットしたコン
ピュータを内蔵するミシンによって縫い合わされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】裁断工程と縫製工程は
それぞれ独立した工程であり、また、縫製工程も独立し
た複数の工程に分かれている。ゆえに、裁断工程からを
経た生地を縫製工程へ搬送したり、それぞれの縫製工程
の間の中間製品を次の縫製工程へ搬送する必要から、一
連のラインで生産することができず、生産性の向上には
限界がある。
それぞれ独立した工程であり、また、縫製工程も独立し
た複数の工程に分かれている。ゆえに、裁断工程からを
経た生地を縫製工程へ搬送したり、それぞれの縫製工程
の間の中間製品を次の縫製工程へ搬送する必要から、一
連のラインで生産することができず、生産性の向上には
限界がある。
【０００４】本発明の課題は、使用後はそのまま廃棄す
ることができる上着と、上着を単位時間内に量産するこ
とができる製造方法の提供である。
ることができる上着と、上着を単位時間内に量産するこ
とができる製造方法の提供である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明が前提とするところは、上端部の中央に襟刳
りと、下端部の周縁に裾とを有し、前記襟刳りの両側に
前記上下端部間へ延びる一対の袖が取り付けられている
使い捨て上着である。
に、本発明が前提とするところは、上端部の中央に襟刳
りと、下端部の周縁に裾とを有し、前記襟刳りの両側に
前記上下端部間へ延びる一対の袖が取り付けられている
使い捨て上着である。
【０００６】かかる前提において、本発明が特徴とする
ところは、前記上着が、着用者の腹部の側に位置する前
身頃シートおよび前記着用者の背部の側に位置する後身
頃シートからなる胴部と、前記胴部の上端部両側の袖ぐ
りに固着された互いに同形同大の筒状を呈する袖部材と
で構成され、前記前後身頃シートの少なくとも一方に
は、それらシートの両側部間の寸法を二分して前記上下
端部間へ延びる切り離し可能な案内線が形成されている
ことにある。
ところは、前記上着が、着用者の腹部の側に位置する前
身頃シートおよび前記着用者の背部の側に位置する後身
頃シートからなる胴部と、前記胴部の上端部両側の袖ぐ
りに固着された互いに同形同大の筒状を呈する袖部材と
で構成され、前記前後身頃シートの少なくとも一方に
は、それらシートの両側部間の寸法を二分して前記上下
端部間へ延びる切り離し可能な案内線が形成されている
ことにある。
【０００７】本発明の実施の態様の一例としては、前記
前後身頃シートが、熱可塑性繊維で形成された不織布か
らなり、前記案内線が、前記不織布を熱処理して溶融硬
化させ、前記不織布をフィルム化させたものである。
前後身頃シートが、熱可塑性繊維で形成された不織布か
らなり、前記案内線が、前記不織布を熱処理して溶融硬
化させ、前記不織布をフィルム化させたものである。
【０００８】本発明の実施の態様の他の一例としては、
ミシン目が、前記フィルム化させた部位に形成されてい
る。
ミシン目が、前記フィルム化させた部位に形成されてい
る。
【０００９】前記目的を達成するための使い捨て上着を
製造する方法としては、互いに向かい合う対向面および
長手方向へ延びる両側部を有する連続した前後身頃シー
トと、袖付けおよび袖口を有する筒状の多数の袖部材と
を使用し、前記前後身頃シートが、前記長手方向の寸法
を所要の間隔に分割して幅方向へ延びる多数の分割線
と、前記前後身頃シートそれぞれの対向面における前記
両側部のいずれか一方で、前記分割線間の長手方向中央
部が頂部となり、かつ、それらシートの前記幅方向外方
へ凸となって前記長手方向へ延びる第１固着域と、前記
前後身頃シートそれぞれの対向面の少なくとも一方で、
前記分割線の両側近傍に位置して前記幅方向へ延びる第
２固着域とを備え、（ａ）前記分割線の間隔が同一の前
後身頃シートを、前記長手方向前方へ連続して供給する
工程、（ｂ）前記第１固着域の前記長手方向中央部で、
前記前後身頃シートの前記幅方向内方へ凸となって前記
長手方向へ延びる襟刳り裁断線で前記前後身頃シートの
部分それぞれを切り取る工程、（ｃ）袖付けと袖口とを
有する筒状の多数の袖部材を、前記長手方向前方へ連続
して供給し、前記袖部材を前記前身頃シートの分割線の
両側近傍であって前記袖付けと前記袖口との間に延びる
前記袖部材の側縁が前記分割線と並行するように配置
し、かつ、前記袖付けを前記第１固着域の側に、前記袖
口を前記第１固着域の反対側に配置して、前記袖部材の
袖付け周縁部を、前記前身頃シートの襟刳り裁断線と分
割線との間に延びる前記第１固着域に固着する工程、
（ｄ）前記前後身頃シートそれぞれの前記分割線が互い
に一致するように前記前後身頃シートの対向面を互いに
重ね合わせ、前記前後身頃シートどうしを、少なくとも
前記第２固着域で互いに固着し、前記袖部材の袖付け周
縁部を、前記後身頃シートの襟周り裁断線と分割線との
間に延びる前記第１固着域に固着する工程、（ｅ）前記
第１固着域の外側近傍において前記第１固着域に沿って
延びる肩口裁断線で肩口部分を切り取るとともに、前記
分割線で前記前後身頃シートそれぞれを裁断する工程、
を有する。
製造する方法としては、互いに向かい合う対向面および
長手方向へ延びる両側部を有する連続した前後身頃シー
トと、袖付けおよび袖口を有する筒状の多数の袖部材と
を使用し、前記前後身頃シートが、前記長手方向の寸法
を所要の間隔に分割して幅方向へ延びる多数の分割線
と、前記前後身頃シートそれぞれの対向面における前記
両側部のいずれか一方で、前記分割線間の長手方向中央
部が頂部となり、かつ、それらシートの前記幅方向外方
へ凸となって前記長手方向へ延びる第１固着域と、前記
前後身頃シートそれぞれの対向面の少なくとも一方で、
前記分割線の両側近傍に位置して前記幅方向へ延びる第
２固着域とを備え、（ａ）前記分割線の間隔が同一の前
後身頃シートを、前記長手方向前方へ連続して供給する
工程、（ｂ）前記第１固着域の前記長手方向中央部で、
前記前後身頃シートの前記幅方向内方へ凸となって前記
長手方向へ延びる襟刳り裁断線で前記前後身頃シートの
部分それぞれを切り取る工程、（ｃ）袖付けと袖口とを
有する筒状の多数の袖部材を、前記長手方向前方へ連続
して供給し、前記袖部材を前記前身頃シートの分割線の
両側近傍であって前記袖付けと前記袖口との間に延びる
前記袖部材の側縁が前記分割線と並行するように配置
し、かつ、前記袖付けを前記第１固着域の側に、前記袖
口を前記第１固着域の反対側に配置して、前記袖部材の
袖付け周縁部を、前記前身頃シートの襟刳り裁断線と分
割線との間に延びる前記第１固着域に固着する工程、
（ｄ）前記前後身頃シートそれぞれの前記分割線が互い
に一致するように前記前後身頃シートの対向面を互いに
重ね合わせ、前記前後身頃シートどうしを、少なくとも
前記第２固着域で互いに固着し、前記袖部材の袖付け周
縁部を、前記後身頃シートの襟周り裁断線と分割線との
間に延びる前記第１固着域に固着する工程、（ｅ）前記
第１固着域の外側近傍において前記第１固着域に沿って
延びる肩口裁断線で肩口部分を切り取るとともに、前記
分割線で前記前後身頃シートそれぞれを裁断する工程、
を有する。
【００１０】前記方法の実施の態様の一例としては、前
記前後身頃シートが熱可塑性繊維で形成された不織布か
らなり、前記前後身頃シートの少なくとも一方に、前記
分割線間の寸法を二分して前記幅方向へ延びていて、前
記不織布を熱処理して溶融硬化させ、フィルム化させた
切り離し可能な案内線を形成する工程を有する。
記前後身頃シートが熱可塑性繊維で形成された不織布か
らなり、前記前後身頃シートの少なくとも一方に、前記
分割線間の寸法を二分して前記幅方向へ延びていて、前
記不織布を熱処理して溶融硬化させ、フィルム化させた
切り離し可能な案内線を形成する工程を有する。
【００１１】前記方法の実施の態様の他の一例として
は、前記案内線上にミシン目を形成する工程を有する。
は、前記案内線上にミシン目を形成する工程を有する。
【００１２】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照して、この発明
に係る使い捨て上着とその製造方法の詳細を説明する
と、以下のとおりである。
に係る使い捨て上着とその製造方法の詳細を説明する
と、以下のとおりである。
【００１３】図１は、背面の側から示す使い捨て上着１
の斜視図であり、案内線７の一部が切り離された状態で
示されている。上着１は、前身頃２と後身頃３とを有す
る胴部１０に一対の袖４が取り付けられたもので、上端
部２ｃ，３ｃの中央に襟刳り５と、下端部２ｄ，３ｄの
周縁に裾６とを有する。袖部材４は襟刳り５の両側に取
り付けられ、切り離し可能な案内線７が後身頃３の幅方
向中央部において上下端部２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄ間に
延びている。
の斜視図であり、案内線７の一部が切り離された状態で
示されている。上着１は、前身頃２と後身頃３とを有す
る胴部１０に一対の袖４が取り付けられたもので、上端
部２ｃ，３ｃの中央に襟刳り５と、下端部２ｄ，３ｄの
周縁に裾６とを有する。袖部材４は襟刳り５の両側に取
り付けられ、切り離し可能な案内線７が後身頃３の幅方
向中央部において上下端部２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄ間に
延びている。
【００１４】図２，３は、図１の上着１の分解斜視図
と、図１のＡ−Ａ線断面図であり、図２では、前後身頃
シート２，３の両側に袖部材４が位置している。上着１
は、着用者の腹部の側に位置する前身頃シート２と、着
用者の背部の側に位置する後身頃シート３と、互いに同
形同大の筒状を呈する一対の袖部材４とで構成されてい
る。前後身頃シート２，３は、熱可塑性繊維で形成され
た不織布製のもので上着の胴部１０（図１参照）を形成
し、互いに並行して長手方向へ延びる両側部２ａ，２
ｂ，３ａ，３ｂと、長手方向と交差する幅方向へ延びる
上下端部２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄとを有する。前後身頃
シート２，３には、上端部２ｃ，３ｃの中央に上端部２
ｃ，３ｃから下端部２ｄ，３ｄの方向へ凸となる襟刳り
５が形成されている。前後身頃シート２，３の襟刳り５
の両側には、両側部２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂへ向かうに
つれて、それら２，３シートの下端部２ｄ，３ｄの方向
へ傾斜する袖ぐり２ｅ，３ｅが形成されている。
と、図１のＡ−Ａ線断面図であり、図２では、前後身頃
シート２，３の両側に袖部材４が位置している。上着１
は、着用者の腹部の側に位置する前身頃シート２と、着
用者の背部の側に位置する後身頃シート３と、互いに同
形同大の筒状を呈する一対の袖部材４とで構成されてい
る。前後身頃シート２，３は、熱可塑性繊維で形成され
た不織布製のもので上着の胴部１０（図１参照）を形成
し、互いに並行して長手方向へ延びる両側部２ａ，２
ｂ，３ａ，３ｂと、長手方向と交差する幅方向へ延びる
上下端部２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄとを有する。前後身頃
シート２，３には、上端部２ｃ，３ｃの中央に上端部２
ｃ，３ｃから下端部２ｄ，３ｄの方向へ凸となる襟刳り
５が形成されている。前後身頃シート２，３の襟刳り５
の両側には、両側部２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂへ向かうに
つれて、それら２，３シートの下端部２ｄ，３ｄの方向
へ傾斜する袖ぐり２ｅ，３ｅが形成されている。
【００１５】後身頃シート３には、両側部３ａ，３ｂの
間の寸法を二分して上下端部３ｃ，３ｄ間へ延びる切り
離し可能な案内線７が形成されている。案内線７は、不
織布を熱処理して溶融硬化させフィルム化したもので、
フィルム化した部位８にミシン目９が入れられている。
フィルム化した部位８では、交絡繊維どうしを溶融させ
た後、硬化させているので、ミシン目９に沿って引き裂
くことが容易である。
間の寸法を二分して上下端部３ｃ，３ｄ間へ延びる切り
離し可能な案内線７が形成されている。案内線７は、不
織布を熱処理して溶融硬化させフィルム化したもので、
フィルム化した部位８にミシン目９が入れられている。
フィルム化した部位８では、交絡繊維どうしを溶融させ
た後、硬化させているので、ミシン目９に沿って引き裂
くことが容易である。
【００１６】袖部材４は、不織布製のもので、前後身頃
シート２，３の上端部２ｃ，３ｃの側に位置して着用者
の腕を挿脱可能な袖付け４ａと、前後身頃シート２，３
の下端部２ｄ，３ｄの側に位置して着用者の手を挿脱可
能な袖口４ｂとを有する。
シート２，３の上端部２ｃ，３ｃの側に位置して着用者
の腕を挿脱可能な袖付け４ａと、前後身頃シート２，３
の下端部２ｄ，３ｄの側に位置して着用者の手を挿脱可
能な袖口４ｂとを有する。
【００１７】袖部材４は、互いに並行して長手方向へ延
びる両側部と長手方向と交差して幅方向へ延びる上下端
部とを有するほぼ矩形の不織布を、不織布の両側部間の
寸法を二等分するように折曲して重ね合わせ、不織布の
両側部を互いに固着したものである。
びる両側部と長手方向と交差して幅方向へ延びる上下端
部とを有するほぼ矩形の不織布を、不織布の両側部間の
寸法を二等分するように折曲して重ね合わせ、不織布の
両側部を互いに固着したものである。
【００１８】袖部材４は、それら袖部材４の袖付け４ａ
の周縁部が前後身頃シート２，３の袖ぐり２ｅ，３ｅの
周縁部に固着されている。前身頃シート２と後身頃シー
ト３とは、それらシート２，３の両側部２ａ，２ｂ，３
ａ，３ｂと上下端部２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄとを一致さ
せて重ね合わせ、襟刳り５と袖ぐり２ｅ，３ｅとの間に
延びる上端部２ｃ，３ｃが固着され、前後身頃シート
２，３の両側部２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂが固着されてい
る。
の周縁部が前後身頃シート２，３の袖ぐり２ｅ，３ｅの
周縁部に固着されている。前身頃シート２と後身頃シー
ト３とは、それらシート２，３の両側部２ａ，２ｂ，３
ａ，３ｂと上下端部２ｃ，２ｄ，３ｃ，３ｄとを一致さ
せて重ね合わせ、襟刳り５と袖ぐり２ｅ，３ｅとの間に
延びる上端部２ｃ，３ｃが固着され、前後身頃シート
２，３の両側部２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂが固着されてい
る。
【００１９】上着１は、案内線７で後身頃シート３を２
つに切り離すことができる。使用した上着１を脱ぐとき
には、案内線７で後身頃シート３を切り離し、袖部材４
に通した腕を抜くだけでよいので、脱衣操作が容易であ
る。案内線７は、前身頃シート２に形成されていてもよ
いし、前後身頃シート２，３の双方に形成されていても
よい。上着１には、フィルム化した部位８にミシン目９
を入れなくてもよい。
つに切り離すことができる。使用した上着１を脱ぐとき
には、案内線７で後身頃シート３を切り離し、袖部材４
に通した腕を抜くだけでよいので、脱衣操作が容易であ
る。案内線７は、前身頃シート２に形成されていてもよ
いし、前後身頃シート２，３の双方に形成されていても
よい。上着１には、フィルム化した部位８にミシン目９
を入れなくてもよい。
【００２０】前後身頃シート２，３と袖部材４とには、
熱可塑性繊維で形成したスパンレース、ニードルパン
チ、メルトブローン、サーマルボンド、スパンポンド、
ケミカルボンド等の不織布を使用することができる。不
織布の構成繊維としては、ポリオレフィン系、ポリエス
テル系、ポリアミド系、の各繊維、ポリエチレン／ポリ
プロピレンまたはポリエステルの複合繊維等を使用する
ことができる。不織布には、開口を形成して透湿性を向
上させたもの、不織布にエンボスをかけて凹凸を形成
し、クッション性を向上させたものや伸縮性を付与した
ものを使用することもできる。
熱可塑性繊維で形成したスパンレース、ニードルパン
チ、メルトブローン、サーマルボンド、スパンポンド、
ケミカルボンド等の不織布を使用することができる。不
織布の構成繊維としては、ポリオレフィン系、ポリエス
テル系、ポリアミド系、の各繊維、ポリエチレン／ポリ
プロピレンまたはポリエステルの複合繊維等を使用する
ことができる。不織布には、開口を形成して透湿性を向
上させたもの、不織布にエンボスをかけて凹凸を形成
し、クッション性を向上させたものや伸縮性を付与した
ものを使用することもできる。
【００２１】図４は、使い捨て上着１の製造方法の一例
を示す工程図である。図４において、（１）は工程の側
面図であり、（２）は工程の平面図である。上着１は、
第１工程（ａ）〜第５工程（ｅ）を有するラインにおい
て、連続した前後身頃シート２，３と、筒状を呈する多
数の袖部材４とを使用して製造される。
を示す工程図である。図４において、（１）は工程の側
面図であり、（２）は工程の平面図である。上着１は、
第１工程（ａ）〜第５工程（ｅ）を有するラインにおい
て、連続した前後身頃シート２，３と、筒状を呈する多
数の袖部材４とを使用して製造される。
【００２２】前後身頃シート２，３は、熱可塑性繊維で
形成された不織布製のもので、互いに向かい合う対向面
２０ａ，３０ａと、長手方向へ延びる両側部２０ｂ，２
０ｃ，３０ｂ，３０ｃとを有する。前後身頃シート２，
３は、長手方向の寸法を等間隔に分割して幅方向へ延び
る多数の分割線Ｙ１，Ｙ２と、前後身頃シートそれぞれ
の対向面における両側部のいずれか一方で、分割線間の
長手方向中央部が頂部となり、かつ、それらシートの幅
方向外方へ凸となって長手方向へ延びる第１固着域と、
前後身頃シートそれぞれの対向面の少なくとも一方で、
分割線の両側近傍に位置して幅方向へ延びる第２固着域
とを有する。前後身頃シート２，３は、両側部２０ｂ，
２０ｃ，３０ｂ，３０ｃ間の幅寸法と分割線Ｙ１，Ｙ２
の間隔とが同一である。
形成された不織布製のもので、互いに向かい合う対向面
２０ａ，３０ａと、長手方向へ延びる両側部２０ｂ，２
０ｃ，３０ｂ，３０ｃとを有する。前後身頃シート２，
３は、長手方向の寸法を等間隔に分割して幅方向へ延び
る多数の分割線Ｙ１，Ｙ２と、前後身頃シートそれぞれ
の対向面における両側部のいずれか一方で、分割線間の
長手方向中央部が頂部となり、かつ、それらシートの幅
方向外方へ凸となって長手方向へ延びる第１固着域と、
前後身頃シートそれぞれの対向面の少なくとも一方で、
分割線の両側近傍に位置して幅方向へ延びる第２固着域
とを有する。前後身頃シート２，３は、両側部２０ｂ，
２０ｃ，３０ｂ，３０ｃ間の幅寸法と分割線Ｙ１，Ｙ２
の間隔とが同一である。
【００２３】袖部材４は、所定幅の不織布をその幅方向
の寸法を二等分するように折曲し、互いに重なり合う不
織布の両側部を互いに固着したものであり、一端部に袖
付け４ａと他端部に袖口４ｂとを有する。
の寸法を二等分するように折曲し、互いに重なり合う不
織布の両側部を互いに固着したものであり、一端部に袖
付け４ａと他端部に袖口４ｂとを有する。
【００２４】各工程への前後身頃シート２，３の供給、
移動は、駆動装置により回動するニップロール１０１に
よって行われる。袖部材の供給、移動は、駆動装置によ
り回動するニップロール１０１、サクションドラムや駆
動装置により循環する伝送帯（図示せず）によって行わ
れる。前後身頃シート２，３と袖部材４とは、同一の速
度で供給されている。 「第１工程」第１工程（ａ）は、前後身頃シート２，３
それぞれを連続して供給する工程である。第１工程
（ａ）では、巻回ロール１００ａ，１００ｂそれぞれに
巻き取られている前身頃シート２と後身頃シート３と
が、ニップロール１０１それぞれによって、長手方向前
方へ連続して供給される。前後身頃シート２，３には、
ニップロール１０１の下流側に配置された接着剤塗布装
置１０２ａ，１０２ｂによって、前後身頃シート２，３
それぞれの対向面２０ａ，３０ａにおける第１固着域Ｂ
１に接着剤が塗布される。
移動は、駆動装置により回動するニップロール１０１に
よって行われる。袖部材の供給、移動は、駆動装置によ
り回動するニップロール１０１、サクションドラムや駆
動装置により循環する伝送帯（図示せず）によって行わ
れる。前後身頃シート２，３と袖部材４とは、同一の速
度で供給されている。 「第１工程」第１工程（ａ）は、前後身頃シート２，３
それぞれを連続して供給する工程である。第１工程
（ａ）では、巻回ロール１００ａ，１００ｂそれぞれに
巻き取られている前身頃シート２と後身頃シート３と
が、ニップロール１０１それぞれによって、長手方向前
方へ連続して供給される。前後身頃シート２，３には、
ニップロール１０１の下流側に配置された接着剤塗布装
置１０２ａ，１０２ｂによって、前後身頃シート２，３
それぞれの対向面２０ａ，３０ａにおける第１固着域Ｂ
１に接着剤が塗布される。
【００２５】後身頃シート３には、接着剤が塗布された
後に、接着剤塗布装置１０２ｂの下流側に配置された熱
処理装置１０３によって高温の熱が加えられる。後身頃
シート３は、熱処理された部位８が溶融硬化してフィル
ム化される。フィルム化された部位８は、後身頃シート
３の分割線Ｙ２の間の寸法を二分して幅方向へ延びてい
る。
後に、接着剤塗布装置１０２ｂの下流側に配置された熱
処理装置１０３によって高温の熱が加えられる。後身頃
シート３は、熱処理された部位８が溶融硬化してフィル
ム化される。フィルム化された部位８は、後身頃シート
３の分割線Ｙ２の間の寸法を二分して幅方向へ延びてい
る。
【００２６】後身頃シート３には、フィルム化された後
に、熱処理装置１０３の下流側に配置された裁断装置１
０４によって、フィルム化された部位８にミシン目９が
入れられる。ミシン目９は、部位８のほぼ中央において
幅方向へ延びている。後身頃シート３のフィルム化され
た部位８は、切り離し可能な案内線７を形成する。 「第２工程」第２工程（ｂ）は、裁断装置１０５ａ，１
０５ｂによって前後身頃シート２，３の部分２１，３１
を切り取る工程である。第２工程（ｂ）では、第１固着
域２１，３１の長手方向中央部において、それらシート
２，３の幅方向内方へ凸となって長手方向へ延びる襟周
り裁断線Ｋ１で、前後身頃シート２，３の部分２１，３
１それぞれが切り取られる。 「第３工程」第３工程（ｃ）は、転写装置１０７によっ
て前身頃シート２に袖部材４の袖付け４ａ周縁部を固着
する工程である。第３工程（ｃ）では、巻回ロール１０
６それぞれに巻き取られている多数の袖部材４が連続し
て供給される。袖部材４の袖付け４ａと袖口４ｂとの間
に延びる側縁が前身頃シート２の側部２０ｂと平行する
ようにして、前身頃シート２と袖部材４とが転写装置１
０７に入る。転写装置１０７では、袖部材４を９０°反
転させるとともに、袖部材４の側縁が前身頃シート２の
分割線Ｙ１と並行するように分割線Ｙ１の両側近傍に袖
部材４を配置する。
に、熱処理装置１０３の下流側に配置された裁断装置１
０４によって、フィルム化された部位８にミシン目９が
入れられる。ミシン目９は、部位８のほぼ中央において
幅方向へ延びている。後身頃シート３のフィルム化され
た部位８は、切り離し可能な案内線７を形成する。 「第２工程」第２工程（ｂ）は、裁断装置１０５ａ，１
０５ｂによって前後身頃シート２，３の部分２１，３１
を切り取る工程である。第２工程（ｂ）では、第１固着
域２１，３１の長手方向中央部において、それらシート
２，３の幅方向内方へ凸となって長手方向へ延びる襟周
り裁断線Ｋ１で、前後身頃シート２，３の部分２１，３
１それぞれが切り取られる。 「第３工程」第３工程（ｃ）は、転写装置１０７によっ
て前身頃シート２に袖部材４の袖付け４ａ周縁部を固着
する工程である。第３工程（ｃ）では、巻回ロール１０
６それぞれに巻き取られている多数の袖部材４が連続し
て供給される。袖部材４の袖付け４ａと袖口４ｂとの間
に延びる側縁が前身頃シート２の側部２０ｂと平行する
ようにして、前身頃シート２と袖部材４とが転写装置１
０７に入る。転写装置１０７では、袖部材４を９０°反
転させるとともに、袖部材４の側縁が前身頃シート２の
分割線Ｙ１と並行するように分割線Ｙ１の両側近傍に袖
部材４を配置する。
【００２７】袖部材４は、袖付け４ａが前身頃シート２
の襟刳り裁断線Ｋ１と分割線Ｙ１との間に延びる第１固
着域Ｂ１の側に、袖口４ｂが第１固着域Ｂ１の反対側に
位置し、袖付け４ａ周縁部が前身頃シート２の第１固着
域Ｂ１に接着剤を介して固着される。伝送帯を利用した
場合、袖部材４は、バキュウム手段を有する転写装置１
０７により伝送帯から離れ、前身頃シート２の上面に載
置される。
の襟刳り裁断線Ｋ１と分割線Ｙ１との間に延びる第１固
着域Ｂ１の側に、袖口４ｂが第１固着域Ｂ１の反対側に
位置し、袖付け４ａ周縁部が前身頃シート２の第１固着
域Ｂ１に接着剤を介して固着される。伝送帯を利用した
場合、袖部材４は、バキュウム手段を有する転写装置１
０７により伝送帯から離れ、前身頃シート２の上面に載
置される。
【００２８】第３工程（ｃ）では、前身頃シート２の第
２固着域Ｂ２に接着剤を塗布する工程を有し、接着剤塗
布装置１０８によって、前身頃シート２の第２固着域Ｂ
２に接着剤が塗布される。接着剤は、前身頃シート２に
のみ塗布され、後身頃シート３に接着剤を塗布する工程
を省いているが、前後身頃シート２，３の双方に接着剤
を塗布してもよい。 「第４工程」第４工程（ｄ）は、前後身頃シート２，３
それぞれを固着するとともに、後身頃シート３に袖部材
４を固着する工程である。第４工程（ｄ）では、前後身
頃シート２，３それぞれの分割線Ｙ１，Ｙ２が互いに一
致するように、それらシート２，３の対向面２０ａ，３
０ａを互いに重ね合わせ、袖部材４の両側からわずかに
はみ出す第１固着域Ｂ１と、第２固着域Ｂ２とで接着剤
を介してそれらシート２，３が互いに固着される。後身
頃シート３には、襟周り裁断線３２と分割線Ｙ２との間
に延びる第１固着域３１に、接着剤を介して袖部材４の
袖付け４ａ周縁部が固着される。 「第５工程」第５工程（ｅ）は、裁断装置１０９によっ
て前後身頃シート２，３の部分２２，３２を切り取ると
ともに、前後身頃シート２，３それぞれを裁断する工程
である。第６工程（ｆ）では、第１固着域Ｂ１の外側近
傍において第１固着域Ｂ１に沿って延びる肩口裁断線Ｋ
２で前後身頃シート２，３の部分２２，３２（肩口部
分）が切り取られ、分割線Ｙ１，Ｙ２で前後身頃シート
２，３それぞれが裁断される。
２固着域Ｂ２に接着剤を塗布する工程を有し、接着剤塗
布装置１０８によって、前身頃シート２の第２固着域Ｂ
２に接着剤が塗布される。接着剤は、前身頃シート２に
のみ塗布され、後身頃シート３に接着剤を塗布する工程
を省いているが、前後身頃シート２，３の双方に接着剤
を塗布してもよい。 「第４工程」第４工程（ｄ）は、前後身頃シート２，３
それぞれを固着するとともに、後身頃シート３に袖部材
４を固着する工程である。第４工程（ｄ）では、前後身
頃シート２，３それぞれの分割線Ｙ１，Ｙ２が互いに一
致するように、それらシート２，３の対向面２０ａ，３
０ａを互いに重ね合わせ、袖部材４の両側からわずかに
はみ出す第１固着域Ｂ１と、第２固着域Ｂ２とで接着剤
を介してそれらシート２，３が互いに固着される。後身
頃シート３には、襟周り裁断線３２と分割線Ｙ２との間
に延びる第１固着域３１に、接着剤を介して袖部材４の
袖付け４ａ周縁部が固着される。 「第５工程」第５工程（ｅ）は、裁断装置１０９によっ
て前後身頃シート２，３の部分２２，３２を切り取ると
ともに、前後身頃シート２，３それぞれを裁断する工程
である。第６工程（ｆ）では、第１固着域Ｂ１の外側近
傍において第１固着域Ｂ１に沿って延びる肩口裁断線Ｋ
２で前後身頃シート２，３の部分２２，３２（肩口部
分）が切り取られ、分割線Ｙ１，Ｙ２で前後身頃シート
２，３それぞれが裁断される。
【００２９】それら工程を経た製造直後の上着１は、上
着１の外面を形成する前後身頃シート２，３の対向面２
０ａ，３０ａが上着１の内側に位置しているので、上着
１を小袋やパッケージに収納するときに上着１の外面に
異物が付着することを防ぐことができる。上着１を着用
するときは、前後身頃シート２，３の対向面２０ａ，３
０ａが表側になるように上着１を捲り返す。
着１の外面を形成する前後身頃シート２，３の対向面２
０ａ，３０ａが上着１の内側に位置しているので、上着
１を小袋やパッケージに収納するときに上着１の外面に
異物が付着することを防ぐことができる。上着１を着用
するときは、前後身頃シート２，３の対向面２０ａ，３
０ａが表側になるように上着１を捲り返す。
【００３０】前後身頃シート２，３、袖部材４の接合に
は、ホットメルト接着剤等の接着剤や粘着材を使用する
ことができる。それらの接合は、連続的に行われてもよ
いし、間欠的に行われてもよい。前後身頃シート２，３
の裁断には、カッティングダイを使用する他に、レーザ
光線や超音波を利用する裁断技術を使用することができ
る。
は、ホットメルト接着剤等の接着剤や粘着材を使用する
ことができる。それらの接合は、連続的に行われてもよ
いし、間欠的に行われてもよい。前後身頃シート２，３
の裁断には、カッティングダイを使用する他に、レーザ
光線や超音波を利用する裁断技術を使用することができ
る。
【００３１】前後身頃シートに袖部材を固着する手段と
前後身頃シートどうしを互いに固着する手段とには、ソ
ニックシールやヒートシール等の熱融着の技術を利用す
ることができる。熱融着の技術によって前後身頃シート
に袖部材を固着するには、袖部材の袖付け周縁部の内周
面に前後身頃シートおよび袖部材よりも融点の高い保護
シートを介在させ、保護シートの融点よりも低く、か
つ、前後身頃シートと袖部材との融点よりも高い温度で
前後身頃シートに袖部材を固着する。袖付け周縁部の内
周面が、直接重なり合うことはないので、袖付け周縁部
がその内周面において固着されてしまうことはなく、袖
付けが塞がってしまうことを防止することができる。熱
融着の技術を利用する場合は、第１工程と第３工程とに
おいて、第１固着域と第２固着域とに接着剤を塗布する
工程を省くことができる。
前後身頃シートどうしを互いに固着する手段とには、ソ
ニックシールやヒートシール等の熱融着の技術を利用す
ることができる。熱融着の技術によって前後身頃シート
に袖部材を固着するには、袖部材の袖付け周縁部の内周
面に前後身頃シートおよび袖部材よりも融点の高い保護
シートを介在させ、保護シートの融点よりも低く、か
つ、前後身頃シートと袖部材との融点よりも高い温度で
前後身頃シートに袖部材を固着する。袖付け周縁部の内
周面が、直接重なり合うことはないので、袖付け周縁部
がその内周面において固着されてしまうことはなく、袖
付けが塞がってしまうことを防止することができる。熱
融着の技術を利用する場合は、第１工程と第３工程とに
おいて、第１固着域と第２固着域とに接着剤を塗布する
工程を省くことができる。
【００３２】このラインでは、投光部と受光部とで形成
された光センサと、ロールの回転速度を計測する回転速
度センサと、これらセンサに接続された制御装置と、制
御装置に接続された可動装置および駆動装置とを用い
て、第１工程（ａ）〜第５工程（ｅ）におけるシート
２，３どうし、シート２と袖部材４とを重ね合わせる際
の位置決め、シート２，３および袖部材４の供給速度を
制御している。制御装置のメモリには、ラインの最適な
運転環境を実現するプログラムが格納されている。
された光センサと、ロールの回転速度を計測する回転速
度センサと、これらセンサに接続された制御装置と、制
御装置に接続された可動装置および駆動装置とを用い
て、第１工程（ａ）〜第５工程（ｅ）におけるシート
２，３どうし、シート２と袖部材４とを重ね合わせる際
の位置決め、シート２，３および袖部材４の供給速度を
制御している。制御装置のメモリには、ラインの最適な
運転環境を実現するプログラムが格納されている。
【００３３】
【発明の効果】本発明に係る使い捨て上着は、縫製等の
工程を経ることがなく、接着剤を用いて身頃シートと袖
部材とを固着しているので、安価に製造することができ
る。特に、不織布からなる上着は、再使用することがな
い使い捨てに適している。
工程を経ることがなく、接着剤を用いて身頃シートと袖
部材とを固着しているので、安価に製造することができ
る。特に、不織布からなる上着は、再使用することがな
い使い捨てに適している。
【００３４】本発明に係る上着の製造方法によれば、上
着を自動化、かつ、連続化した工程で生産することがで
きるので、単位時間当たりの生産性が向上する。
着を自動化、かつ、連続化した工程で生産することがで
きるので、単位時間当たりの生産性が向上する。
【図１】使い捨て上着の斜視図。
【図２】図１の上着の分解斜視図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】上着の製造工程図。
１ 使い捨て上着 ２ 前身頃シート ２ａ，２ｂ 両側部 ２ｃ，２ｄ 上下端部 ２ｅ 袖ぐり ３ 後身頃シート ３ａ，３ｂ 両側部 ３ｃ，３ｄ 上下端部 ３ｅ 袖ぐり ４ 袖部材 ４ａ 袖付け ４ｂ 袖口 ５ 襟刳り ６ 裾 ７ 案内線 ８ 部位 ９ ミシン目 １０ 胴部 ２０ａ，２０ｂ 両側部 ２０ｃ 対向面 ２１ 部分 ３０ａ，３０ｂ 両側部 ３０ｃ 対向面 ３１ 部分 Ｂ１ 第１固着域 Ｂ２ 第２固着域 Ｋ１ 襟刳り裁断線 Ｋ２ 肩口裁断線 Ｙ１，Ｙ２ 分割線
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ａ４１Ｄ 27/00 Ａ４１Ｄ 27/00 Ｚ Ｆターム(参考） 3B030 AA02 AA03 AA04 3B031 AA02 AB00 AC01 AC05 AC06 3B035 AA02 AA03 AA08 AC15 AD06
Claims (6)
- 【請求項１】 上端部の中央に襟刳りと、下端部の周縁
に裾とを有し、前記襟刳りの両側に前記上下端部間へ延
びる一対の袖が取り付けられている使い捨て上着におい
て、 前記上着が、着用者の腹部の側に位置する前身頃シート
および前記着用者の背部の側に位置する後身頃シートか
らなる胴部と、前記胴部の上端部両側の袖ぐりに固着さ
れた互いに同形同大の筒状を呈する袖部材とで構成さ
れ、前記前後身頃シートの少なくとも一方には、それら
シートの両側部間の寸法を二分して前記上下端部間へ延
びる切り離し可能な案内線が形成されていることを特徴
とする前記上着。 - 【請求項２】 前記前後身頃シートが、熱可塑性繊維で
形成された不織布からなり、前記案内線が、前記不織布
を熱処理して溶融硬化させ、前記不織布をフィルム化さ
せたものである請求項１記載の上着。 - 【請求項３】 ミシン目が、前記フィルム化させた部位
に形成されている請求項２記載の上着。 - 【請求項４】 互いに向かい合う対向面および長手方向
へ延びる両側部を有する連続した前後身頃シートと、袖
付けおよび袖口を有する筒状の多数の袖部材とを使用し
て使い捨て上着を製造する方法において、 前記前後身頃シートが、前記長手方向の寸法を所要の間
隔に分割して幅方向へ延びる多数の分割線と、前記前後
身頃シートそれぞれの対向面における前記両側部のいず
れか一方で、前記分割線間の長手方向中央部が頂部とな
り、かつ、それらシートの前記幅方向外方へ凸となって
前記長手方向へ延びる第１固着域と、前記前後身頃シー
トそれぞれの対向面の少なくとも一方で、前記分割線の
両側近傍に位置して前記幅方向へ延びる第２固着域とを
備え、 （ａ）前記分割線の間隔が同一の前記前後身頃シート
を、前記長手方向前方へ連続して供給する工程、 （ｂ）前記第１固着域の前記長手方向中央部で、前記前
後身頃シートの前記幅方向内方へ凸となって前記長手方
向へ延びる襟刳り裁断線で前記前後身頃シートの部分そ
れぞれを切り取る工程、 （ｃ）前記袖部材を、前記長手方向前方へ連続して供給
し、前記袖部材を前記前身頃シートの分割線の両側近傍
であって前記袖付けと前記袖口との間に延びる前記袖部
材の側縁が前記分割線と並行するように配置し、かつ、
前記袖付けを前記第１固着域の側に、前記袖口を前記第
１固着域の反対側に配置して、前記袖部材の袖付け周縁
部を、前記前身頃シートの襟刳り裁断線と分割線との間
に延びる前記第１固着域に固着する工程、 （ｄ）前記前後身頃シートそれぞれの前記分割線が互い
に一致するように前記前後身頃シートの対向面を互いに
重ね合わせ、前記前後身頃シートどうしを、少なくとも
前記第２固着域で互いに固着し、前記袖部材の袖付け周
縁部を、前記後身頃シートの襟周り裁断線と分割線との
間に延びる前記第１固着域に固着する工程、 （ｅ）前記第１固着域の外側近傍において前記第１固着
域に沿って延びる肩口裁断線で肩口部分を切り取るとと
もに、前記分割線で前記前後身頃シートそれぞれを裁断
する工程、 を有することを特徴とする前記方法。 - 【請求項５】 前記前後身頃シートが熱可塑性繊維で形
成された不織布からなり、前記前後身頃シートの少なく
とも一方に、前記分割線間の寸法を二分して前記幅方向
へ延びていて、前記不織布を熱処理して溶融硬化させ、
フィルム化させた切り離し可能な案内線を形成する工程
を有する請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 前記案内線上にミシン目を形成する工程
を有する請求項５記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15251899A JP3820060B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 使い捨て上着およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15251899A JP3820060B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 使い捨て上着およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000336503A true JP2000336503A (ja) | 2000-12-05 |
| JP3820060B2 JP3820060B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=15542206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15251899A Expired - Fee Related JP3820060B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 使い捨て上着およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3820060B2 (ja) |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP15251899A patent/JP3820060B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3820060B2 (ja) | 2006-09-13 |
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