JP2000336441A - 超快削黄銅 - Google Patents
超快削黄銅Info
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Abstract
し、かつその切削屑の再利用が可能な無鉛快削黄銅を提
供する。 【解決手段】 銅69〜80重量%、ケイ素2〜4重量
%、リン0.02〜0.1重量%、マグネシウム0.0
2〜0.1重量%及び亜鉛残からなる超快削黄銅とす
る。
Description
黄銅に匹敵する良好な切削性及び耐食性を有する無鉛快
削黄銅に関するものである。
銅の中で最も優れた切削指数を有する合金としてJIS
H3250が知られている。しかしながら、このもの
は、合金成分として鉛を含有するため、健康をそこなう
おそれがあり、使用範囲が制限されるのを免れない。と
ころで、快削黄銅については、その切削性について、
(イ)切削屑の形状がカールすることがなく、細片状に
なること、(ロ)バイト命数を長く維持するために切削
抵抗値ができるだけ小さいこと、及び(ハ)切削仕上面
が平滑になることが要求されている。このため、これら
の物性を有する無鉛快削黄銅を開発するための多くの研
究が行われ、銅−亜鉛−ケイ素を主体とする黄銅が提案
された(1991年10月発行、BNF Report
Draft Paper No.R700/10)。
しかしながら、このものは、前記(ロ)と(ハ)の点に
おいては、その要件を満たしているものの、切削屑の形
状がカール状の連続片となって切削工具に絡み付き、作
業性を低下する点で(イ)の要件を欠いている。したが
って、これまで前記の鉛含有快削黄銅に匹敵する切削性
を有し、さらにその切削屑の再利用可能な無鉛快削黄銅
は見出されていない。
事情の下で、従来の鉛含有快削黄銅に匹敵する切削性を
有し、かつその切削屑の再利用が可能な無鉛快削黄銅を
提供することを目的としてなされたものである。
−亜鉛−ケイ素系黄銅の組織を観察した結果、このもの
は、昇温すると粒界に脆性相が形成され、これがカール
した連続状の切削屑を生じる原因となっていること及び
これに少量のリンとマグネシウムとを添加すれば、脆性
相が均一に分散した組織となり、切削屑が細粒化するこ
とを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至っ
た。
%、ケイ素2〜4重量%、リン0.02〜0.1重量
%、マグネシウム0.02〜0.1重量%及び亜鉛残か
らなる超快削黄銅を提供するものである。
4重量%及び亜鉛残からなる黄銅は、250℃から約1
00℃ごとに550℃まで昇温すると粒界に脆性相が生
成し、前記したように切削時にカール状の連続した切屑
を生じるとともに、耐食性が劣り、例えば食塩水と接触
すると赤色状の錆を生じ、さらに緑色の緑青を生じるよ
うになる。しかしながら、これにリンとマグネシウムと
をそれぞれ0.02〜0.1重量%の範囲内で含有させ
ると、切屑が鉛含有快削黄銅と同程度に細粒化するとと
もに、食塩水と接触させてもわずかに白い斑点状に変色
するだけになる。上記のリンとマグネシウム以外の組み
合せ、例えばリンとアルミニウム、リンとチタンとの組
み合せを含有させた場合には、その切削抵抗値が、鉛含
有快削黄銅に比べ、著しく高くなり、切削性の改善はな
されない。また、リンやマグネシウムの含有量が0.0
2重量%よりも少ない場合には、切削性の改善はなされ
ないし、これらの含有量が0.1重量%よりも多くなる
と、快削黄銅の物性がそこなわれる。したがって、リン
及びマグネシウムの含有量は、0.02〜0.1重量%
の範囲内で選ぶことが必要である。
する。なお、各例中における物性は以下の方法によって
測定した。
を、所定の温度及び15mm/sのラム速度で径22.
5mmの単一孔ステライト押出ダイを通して押出したと
きの圧力を測定した。 (2)耐食性;30%食塩水を72時間噴霧して腐食状
態を観察した。 (3)硬度;押出加工後の硬度を測定した。 (4)切削抵抗値;径10.0mmのロッドを、720
℃で焼鈍し、回転数2000rpm、切込深さ1mm、
送り0.05mm/reVの条件下で切削し、切削抵抗
値の主分力及び送分力を測定した。 (5)切削形状;(4)と同様にして切削したときの切
屑形状を観察した。
合物を黒鉛るつぼ中に入れ、電気炉により約1200℃
に加熱し、溶融することにより黄銅を製造した。このと
きの初期及び最終ラム圧力を、押出温度とともに表1に
示す。
%、ケイ素2〜4重量%の範囲のものが基本組成として
好ましい。
マグネシウム0.05重量%及び亜鉛残の混合物を調製
し、参考例と同様にして処理して超快削黄銅を製造し
た。このものの物性を表2に示す。
ウム又はチタンを用い、実施例と同様に処理して黄銅を
製造した。このものの物性を表2に示す。なお、比較の
ために、従来の鉛含有快削黄銅(Cu58−Pb3.2
−Zn残)についての物性も示す。
もかかわらず、従来の鉛含有快削黄銅に匹敵する切削
性、物性を有する。
Claims (1)
- 【請求項1】 銅69〜80重量%、ケイ素2〜4重量
%、リン0.02〜0.1重量%、マグネシウム0.0
2〜0.1重量%及び亜鉛残からなる超快削黄銅。
Priority Applications (1)
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JP14879999A JP4276735B2 (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | 超快削黄銅 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14879999A JP4276735B2 (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | 超快削黄銅 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000336441A true JP2000336441A (ja) | 2000-12-05 |
JP4276735B2 JP4276735B2 (ja) | 2009-06-10 |
Family
ID=15460976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP14879999A Expired - Fee Related JP4276735B2 (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | 超快削黄銅 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4276735B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014187407A (ja) * | 2009-08-18 | 2014-10-02 | Mitsubishi Electric Corp | 光源装置、及び光源装置の製造方法 |
WO2018185986A1 (ja) * | 2017-04-06 | 2018-10-11 | 中越合金鋳工株式会社 | シンクロナイザーリング |
-
1999
- 1999-05-27 JP JP14879999A patent/JP4276735B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014187407A (ja) * | 2009-08-18 | 2014-10-02 | Mitsubishi Electric Corp | 光源装置、及び光源装置の製造方法 |
WO2018185986A1 (ja) * | 2017-04-06 | 2018-10-11 | 中越合金鋳工株式会社 | シンクロナイザーリング |
JP2018179062A (ja) * | 2017-04-06 | 2018-11-15 | 中越合金鋳工株式会社 | シンクロナイザーリング |
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---|---|
JP4276735B2 (ja) | 2009-06-10 |
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