JP2000335949A - 低収縮性コンクリート - Google Patents
低収縮性コンクリートInfo
- Publication number
- JP2000335949A JP2000335949A JP14931399A JP14931399A JP2000335949A JP 2000335949 A JP2000335949 A JP 2000335949A JP 14931399 A JP14931399 A JP 14931399A JP 14931399 A JP14931399 A JP 14931399A JP 2000335949 A JP2000335949 A JP 2000335949A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal ash
- concrete
- reducing agent
- shrinkage
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 12
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来ほとんど有効利用のされていないブレー
ン比表面積が3300cm2/g未満の比較的粗い石炭灰の有効
利用を図りつつ、膨張材や収縮低減剤を添加しなくても
収縮量を極めて小さくできるコンクリートを提供するこ
と。 【解決手段】 ブレーン比表面積が3300cm2/g未満の石
炭灰とポルトランドセメントとの重量比が3:7〜7:3であ
る石炭灰−ポルトランドセメント混合物を結合材とし、
該結合材量が300〜400kg/m3、単位水量が150〜180kg/
m3、細骨材率が45〜50％、高性能減水剤又は高性能ＡＥ
減水剤／結合材比が0.5〜1.5％である低収縮性コンクリ
ート。前記石炭灰としては分級処理を行わない石炭灰原
粉が好ましい。
ン比表面積が3300cm2/g未満の比較的粗い石炭灰の有効
利用を図りつつ、膨張材や収縮低減剤を添加しなくても
収縮量を極めて小さくできるコンクリートを提供するこ
と。 【解決手段】 ブレーン比表面積が3300cm2/g未満の石
炭灰とポルトランドセメントとの重量比が3:7〜7:3であ
る石炭灰−ポルトランドセメント混合物を結合材とし、
該結合材量が300〜400kg/m3、単位水量が150〜180kg/
m3、細骨材率が45〜50％、高性能減水剤又は高性能ＡＥ
減水剤／結合材比が0.5〜1.5％である低収縮性コンクリ
ート。前記石炭灰としては分級処理を行わない石炭灰原
粉が好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブレーン比表面積
が3300cm2/g未満の比較的粗い石炭灰を用いる極めて収
縮量の小さい低収縮性コンクリートに関する。
が3300cm2/g未満の比較的粗い石炭灰を用いる極めて収
縮量の小さい低収縮性コンクリートに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、未利用資源の開発、産業廃棄物の
利用等の問題の解決を図るために、火力発電所、各種工
場の燃焼炉等において石炭の燃焼の際に排出される石炭
灰を有効利用することが望まれている。石炭灰は従来か
ら、コンクリート用の混和材として利用されている。そ
して、石炭灰をコンクリートに混和することで、流動
性の改善及び単位水量の減少、水和熱の減少、アル
カリ骨材反応の抑制、硫酸塩や海水に対する化学抵抗
性の向上等の効果をもつことが知られている。
利用等の問題の解決を図るために、火力発電所、各種工
場の燃焼炉等において石炭の燃焼の際に排出される石炭
灰を有効利用することが望まれている。石炭灰は従来か
ら、コンクリート用の混和材として利用されている。そ
して、石炭灰をコンクリートに混和することで、流動
性の改善及び単位水量の減少、水和熱の減少、アル
カリ骨材反応の抑制、硫酸塩や海水に対する化学抵抗
性の向上等の効果をもつことが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記流動性や水和熱等
の特性の他に、コンクリートの重要な特性の１つとし
て、収縮が挙げられる。そして、コンクリートとして
は、収縮量が小さい程好ましいものである。ここで、石
炭灰を混和したコンクリートでは、収縮量が減少する傾
向があることは知られている。しかしながら、極めて収
縮量を小さく（自己収縮ひずみ50×10-6以下）するに
は、膨張材や収縮低減剤を添加する必要があり、コスト
が高くなるという欠点があった。
の特性の他に、コンクリートの重要な特性の１つとし
て、収縮が挙げられる。そして、コンクリートとして
は、収縮量が小さい程好ましいものである。ここで、石
炭灰を混和したコンクリートでは、収縮量が減少する傾
向があることは知られている。しかしながら、極めて収
縮量を小さく（自己収縮ひずみ50×10-6以下）するに
は、膨張材や収縮低減剤を添加する必要があり、コスト
が高くなるという欠点があった。
【０００４】また、一般にコンクリート用の混和材とし
て利用される石炭灰は、ブレーン比表面積が3500〜5000
cm2/gのものが多く、ブレーン比表面積が3300cm2/g未満
の比較的粗い石炭灰は、コンクリート用の混和材として
ほとんど使用されていない。このような比較的粗い石炭
灰は大部分が埋め立て処分されているのが現状である。
て利用される石炭灰は、ブレーン比表面積が3500〜5000
cm2/gのものが多く、ブレーン比表面積が3300cm2/g未満
の比較的粗い石炭灰は、コンクリート用の混和材として
ほとんど使用されていない。このような比較的粗い石炭
灰は大部分が埋め立て処分されているのが現状である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明では、従来
ほとんど有効利用のされていないブレーン比表面積が33
00cm2/g未満の比較的粗い石炭灰の有効利用を図りつ
つ、膨張材や収縮低減剤を添加しなくても収縮量を極め
て小さく（自己収縮ひずみ50×10-6以下）できるコンク
リートに関し鋭意研究した結果、前記比較的粗い石炭灰
とポルトランドセメントとの特定比率の混合物を結合材
とし、かつコンクリートの配合を特定することによっ
て、収縮量が極めて小さいコンクリートが得られること
を見いだし、本発明を完成させたものである。
ほとんど有効利用のされていないブレーン比表面積が33
00cm2/g未満の比較的粗い石炭灰の有効利用を図りつ
つ、膨張材や収縮低減剤を添加しなくても収縮量を極め
て小さく（自己収縮ひずみ50×10-6以下）できるコンク
リートに関し鋭意研究した結果、前記比較的粗い石炭灰
とポルトランドセメントとの特定比率の混合物を結合材
とし、かつコンクリートの配合を特定することによっ
て、収縮量が極めて小さいコンクリートが得られること
を見いだし、本発明を完成させたものである。
【０００６】即ち、本発明は、ブレーン比表面積が3300
cm2/g未満の石炭灰とポルトランドセメントとの重量比
が3:7〜7:3である石炭灰−ポルトランドセメント混合物
を結合材とし、該結合材量が300〜400kg/m3、単位水量
が150〜180kg/m3、細骨材率が45〜50％、高性能減水剤
又は高性能ＡＥ減水剤／結合材比が0.5〜1.5％であるこ
とを特徴とする低収縮性コンクリート（請求項１）であ
る。そして、上記石炭灰としては分級処理を行わない石
炭灰原粉が好ましい（請求項２）。
cm2/g未満の石炭灰とポルトランドセメントとの重量比
が3:7〜7:3である石炭灰−ポルトランドセメント混合物
を結合材とし、該結合材量が300〜400kg/m3、単位水量
が150〜180kg/m3、細骨材率が45〜50％、高性能減水剤
又は高性能ＡＥ減水剤／結合材比が0.5〜1.5％であるこ
とを特徴とする低収縮性コンクリート（請求項１）であ
る。そして、上記石炭灰としては分級処理を行わない石
炭灰原粉が好ましい（請求項２）。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。まず、本発明の低収縮性コンクリートの構成成分
について説明する。 （１）結合材 結合材としては、ブレーン比表面積が3300cm2/g未満の
石炭灰とポルトランドセメントとの重量比が3:7〜7:3で
ある石炭灰−ポルトランドセメント混合物を用いる。石
炭灰のブレーン比表面積が3300cm2/g以上では、コンク
リートの収縮量が大きくなる傾向にあり、極めて収縮量
を小さくするには、膨張材や収縮低減剤を添加する必要
がある。好ましい石炭灰のブレーン比表面積は、石炭灰
の入手のし易さやコンクリートの作業性等から2000〜31
00cm2/gである。結合材中の石炭灰の量が3割未満では、
コンクリートの収縮量が大きくなる傾向にあり、極めて
収縮量を小さくするには、膨張材や収縮低減剤を添加す
る必要がある。一方、結合材中の石炭灰の量が7割を超
えると、コンクリートの硬化が遅くなるうえ、強度発現
性も低下するので実用的ではない。なお、本発明におい
て、結合材中の石炭灰の量が5割程度（石炭灰とポルト
ランドセメントとの重量比で、4.5:5.5〜5.5:4.5）で
は、膨張材や収縮低減剤を添加しなくても、自己収縮ひ
ずみが10×10-6以下となり、自己収縮ひずみが殆ど発生
しないコンクリートが得られる。
する。まず、本発明の低収縮性コンクリートの構成成分
について説明する。 （１）結合材 結合材としては、ブレーン比表面積が3300cm2/g未満の
石炭灰とポルトランドセメントとの重量比が3:7〜7:3で
ある石炭灰−ポルトランドセメント混合物を用いる。石
炭灰のブレーン比表面積が3300cm2/g以上では、コンク
リートの収縮量が大きくなる傾向にあり、極めて収縮量
を小さくするには、膨張材や収縮低減剤を添加する必要
がある。好ましい石炭灰のブレーン比表面積は、石炭灰
の入手のし易さやコンクリートの作業性等から2000〜31
00cm2/gである。結合材中の石炭灰の量が3割未満では、
コンクリートの収縮量が大きくなる傾向にあり、極めて
収縮量を小さくするには、膨張材や収縮低減剤を添加す
る必要がある。一方、結合材中の石炭灰の量が7割を超
えると、コンクリートの硬化が遅くなるうえ、強度発現
性も低下するので実用的ではない。なお、本発明におい
て、結合材中の石炭灰の量が5割程度（石炭灰とポルト
ランドセメントとの重量比で、4.5:5.5〜5.5:4.5）で
は、膨張材や収縮低減剤を添加しなくても、自己収縮ひ
ずみが10×10-6以下となり、自己収縮ひずみが殆ど発生
しないコンクリートが得られる。
【０００８】石炭灰としては、前記ブレーン比表面積を
満足するものであれば限定するものではなく、火力発電
所、各種工場等において石炭を燃焼した際に発生する各
種石炭灰、例えば、石炭灰原粉、フライアッシュ、シン
ダーアッシュ、ボトムアッシュ、クリンカーアッシュ等
を使用することができるが、分級処理を行わない石炭灰
原粉を使用することはコスト面で有利であり、好ましい
ものである。ポルトランドセメントとしては、普通、早
強ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメント
を使用することができる。
満足するものであれば限定するものではなく、火力発電
所、各種工場等において石炭を燃焼した際に発生する各
種石炭灰、例えば、石炭灰原粉、フライアッシュ、シン
ダーアッシュ、ボトムアッシュ、クリンカーアッシュ等
を使用することができるが、分級処理を行わない石炭灰
原粉を使用することはコスト面で有利であり、好ましい
ものである。ポルトランドセメントとしては、普通、早
強ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメント
を使用することができる。
【０００９】（２）細・粗骨材 細骨材としては、川砂、陸砂、海砂、砕砂及びこれらの
混合物を使用することができる。粗骨材としては、川砂
利、山砂利、海砂利、砕石及びこれらの混合物を使用す
ることができる。
混合物を使用することができる。粗骨材としては、川砂
利、山砂利、海砂利、砕石及びこれらの混合物を使用す
ることができる。
【００１０】（３）高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤 高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤としては、リグニン
系、ナフタレンスルホン酸系、メラミン系、ポリカルボ
ン酸系の高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を使用でき
る。なお、本発明においては、必要に応じて、支障のな
い範囲内で、ＡＥ剤、消泡剤等を添加することができ
る。
系、ナフタレンスルホン酸系、メラミン系、ポリカルボ
ン酸系の高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を使用でき
る。なお、本発明においては、必要に応じて、支障のな
い範囲内で、ＡＥ剤、消泡剤等を添加することができ
る。
【００１１】次に、本発明の低収縮性コンクリートの好
ましい配合について説明する。本発明の低収縮性コンク
リートにおいては、結合材量は300〜400kg/m3、単位水
量は150〜180kg/m3、細骨材率は45〜50％、高性能減水
剤又は高性能ＡＥ減水剤／結合材比は0.5〜1.5％とする
ことが好ましい。前記配合を外れるコンクリートでは、
収縮量が大きくなったり、硬化が遅くなったり、作業性
が悪化したりするので、好ましくない。
ましい配合について説明する。本発明の低収縮性コンク
リートにおいては、結合材量は300〜400kg/m3、単位水
量は150〜180kg/m3、細骨材率は45〜50％、高性能減水
剤又は高性能ＡＥ減水剤／結合材比は0.5〜1.5％とする
ことが好ましい。前記配合を外れるコンクリートでは、
収縮量が大きくなったり、硬化が遅くなったり、作業性
が悪化したりするので、好ましくない。
【００１２】本発明の低収縮性コンクリートの混練方法
や混練装置は、特に限定するものではなく、慣用の方法
で、慣用のミキサーで混練すれば良い。なお、本発明に
おいて、石炭灰とポルトランドセメントは、コンクリ
ートを混練する前に予め所定の重量比となるように混合
しておき、該混合物をミキサーに投入しても良いし、
コンクリートを混練する際に所定の重量比となるように
別々にミキサーに投入しても良い。
や混練装置は、特に限定するものではなく、慣用の方法
で、慣用のミキサーで混練すれば良い。なお、本発明に
おいて、石炭灰とポルトランドセメントは、コンクリ
ートを混練する前に予め所定の重量比となるように混合
しておき、該混合物をミキサーに投入しても良いし、
コンクリートを混練する際に所定の重量比となるように
別々にミキサーに投入しても良い。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 １．使用材料 以下に示す材料を使用した。 １）ポルトランドセメント；太平洋セメント（株）製普
通ポルトランドセメントを使用した。 ２）石炭灰；石炭灰原粉（ブレーン比表面積2960cm2/
g）を使用した。 ３）高性能ＡＥ減水剤；太平洋セメント（株）製「NP-5
5」を使用した。 ４）ＡＥ剤；太平洋セメント（株）製「CAE-100」を使
用した。 ５）細骨材；静岡県産陸砂を使用した。 ６）粗骨材；茨城県産硬質砂岩砕石を使用した。 ７）水；水道水を使用した。
通ポルトランドセメントを使用した。 ２）石炭灰；石炭灰原粉（ブレーン比表面積2960cm2/
g）を使用した。 ３）高性能ＡＥ減水剤；太平洋セメント（株）製「NP-5
5」を使用した。 ４）ＡＥ剤；太平洋セメント（株）製「CAE-100」を使
用した。 ５）細骨材；静岡県産陸砂を使用した。 ６）粗骨材；茨城県産硬質砂岩砕石を使用した。 ７）水；水道水を使用した。
【００１４】２．コンクリートの配合及び混練 前記材料を使用し、表１に示す配合にしたがってコンク
リートを調製した。混練は、パン型強制練りミキサー
（0.05m3）を用いて、120秒間混練した。
リートを調製した。混練は、パン型強制練りミキサー
（0.05m3）を用いて、120秒間混練した。
【００１５】
【表１】
【００１６】上記各コンクリートの自己収縮試験を日本
コンクリート工学協会「（仮称）高流動コンクリートの
自己収縮試験方法」に準じて測定した。なお、測定は凝
結の始発時間を基長とした。その結果を表２に示す。
コンクリート工学協会「（仮称）高流動コンクリートの
自己収縮試験方法」に準じて測定した。なお、測定は凝
結の始発時間を基長とした。その結果を表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２から明らかなように、本発明で規定す
るブレーン比表面積が3300cm2/g未満の石炭灰とポルト
ランドセメントとの重量比が3:7〜7:3の範囲内である石
炭灰−ポルトランドセメント混合物を結合材とし、か
つ、本発明で規定する範囲内の配合とした実施例１〜２
のコンクリートでは、自己収縮ひずみが50×10-6以下と
極めて小さかった。特に、ブレーン比表面積が3300cm2/
g未満の石炭灰とポルトランドセメントとの重量比が5:5
である石炭灰−ポルトランドセメント混合物を結合材と
した実施例２のコンクリートでは、自己収縮ひずみが殆
ど発生しなかった。
るブレーン比表面積が3300cm2/g未満の石炭灰とポルト
ランドセメントとの重量比が3:7〜7:3の範囲内である石
炭灰−ポルトランドセメント混合物を結合材とし、か
つ、本発明で規定する範囲内の配合とした実施例１〜２
のコンクリートでは、自己収縮ひずみが50×10-6以下と
極めて小さかった。特に、ブレーン比表面積が3300cm2/
g未満の石炭灰とポルトランドセメントとの重量比が5:5
である石炭灰−ポルトランドセメント混合物を結合材と
した実施例２のコンクリートでは、自己収縮ひずみが殆
ど発生しなかった。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の低収縮性
コンクリートは、従来ほとんど有効利用のされていない
ブレーン比表面積が3300cm2/g未満の比較的粗い石炭灰
の有効利用を図りつつ、膨張材や収縮低減剤を添加しな
くても収縮量を極めて小さくできるものである。
コンクリートは、従来ほとんど有効利用のされていない
ブレーン比表面積が3300cm2/g未満の比較的粗い石炭灰
の有効利用を図りつつ、膨張材や収縮低減剤を添加しな
くても収縮量を極めて小さくできるものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 ブレーン比表面積が3300cm2/g未満の石
炭灰とポルトランドセメントとの重量比が3:7〜7:3であ
る石炭灰−ポルトランドセメント混合物を結合材とし、
該結合材量が300〜400kg/m3、単位水量が150〜180kg/
m3、細骨材率が45〜50％、高性能減水剤又は高性能ＡＥ
減水剤／結合材比が0.5〜1.5％であることを特徴とする
低収縮性コンクリート。 - 【請求項２】 石炭灰が分級処理を行わない原粉である
請求項１記載の低収縮性コンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14931399A JP4358359B2 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 低収縮性コンクリート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14931399A JP4358359B2 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 低収縮性コンクリート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000335949A true JP2000335949A (ja) | 2000-12-05 |
| JP4358359B2 JP4358359B2 (ja) | 2009-11-04 |
Family
ID=15472403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14931399A Expired - Lifetime JP4358359B2 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 低収縮性コンクリート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4358359B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003165757A (ja) * | 2001-11-26 | 2003-06-10 | Kobe Steel Ltd | 透水性固形物及びその製造方法 |
| CN103274650A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-04 | 长沙理工大学 | 高压富水岩溶区隧道堵水用注浆材料及其制备方法 |
| CN105330219A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-17 | 武汉大学 | 生物质电厂灰基免蒸压加气混凝土吸隔音砖及其制备方法 |
-
1999
- 1999-05-28 JP JP14931399A patent/JP4358359B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003165757A (ja) * | 2001-11-26 | 2003-06-10 | Kobe Steel Ltd | 透水性固形物及びその製造方法 |
| CN103274650A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-04 | 长沙理工大学 | 高压富水岩溶区隧道堵水用注浆材料及其制备方法 |
| CN103274650B (zh) * | 2013-06-17 | 2015-04-29 | 长沙理工大学 | 高压富水岩溶区隧道堵水用注浆材料及其制备方法 |
| CN105330219A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-17 | 武汉大学 | 生物质电厂灰基免蒸压加气混凝土吸隔音砖及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4358359B2 (ja) | 2009-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2008044361A1 (fr) | Produit de remplissage pour un joint de renforcement et procédé de remplissage de joint de renforcement à l'aide de celui-ci | |
| JP3975087B2 (ja) | 高性能コンクリート | |
| JP2004292307A (ja) | 水硬性組成物 | |
| JPH0680456A (ja) | 流動性水硬性組成物 | |
| JP4494743B2 (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
| JPH06100338A (ja) | 高流動性セメント | |
| JP3974970B2 (ja) | コンクリートの製造方法 | |
| JP7081939B2 (ja) | コンクリート | |
| JP6316576B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JP4358359B2 (ja) | 低収縮性コンクリート | |
| JP2004284873A (ja) | 水硬性複合材料 | |
| JP2004284865A (ja) | 水硬性組成物及びポンプ圧送性に優れたコンクリートまたはモルタル | |
| JP7369849B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JPH07232955A (ja) | コンクリート組成物及びコンクリートの製造方法 | |
| JP2021155231A (ja) | 膨張材含有コンクリート | |
| JP4585905B2 (ja) | モルタル又はコンクリート | |
| JP2022183463A (ja) | 低収縮超高強度グラウト組成物及び低収縮超高強度グラウト | |
| JP2001206754A (ja) | 高流動コンクリート | |
| JP2018076190A (ja) | セメント組成物及びその製造方法 | |
| JP4166109B2 (ja) | 高耐久性コンクリート組成物 | |
| JP7812182B2 (ja) | 水硬性組成物 | |
| JP2001278653A (ja) | 超高強度コンクリート | |
| JP2004196624A (ja) | 水硬性組成物 | |
| JP2003192414A (ja) | 高性能コンクリート | |
| JP2002080259A (ja) | 水硬性組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060208 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081219 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090113 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090310 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090804 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090806 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120814 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130814 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |