JP2000334807A - フイルム押出成型用ダイおよびこれを用いたフイルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 従来のダイと比べて、様々なリップ開度の設
定を短時間で正確に設定でき、かつ製品の厚み斑を解消
する手段を有する。 【解決手段】 ダイの少なくとも一方のリップはそれ自
身の変形でリップ開度を設定変更できる機能を有し、リ
ップ開度に応じた厚みのスペーサーを用い、該スペーサ
ーをスペーサー押えとこれらを貫通するボルトの他端に
取付けたナットで固定し、該ボルトの中間に位置する肉
厚部の端面がスペーサー押えの端面に接触するまでナッ
トを締め付けることで該スペーサーの厚みの差の分だけ
リップを変形させてリップ開度を変更する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフイルム押出成型用
ダイおよびこれを用いたフイルムの製造方法に関し、更
に詳しくは所定のリップ開度への大幅な変更が容易で、
厚みの異なる複数のフイルム銘柄を製造することができ
るフイルム押出成型用ダイおよびこれを用いたフイルム
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】フイルム状物を成型する装置として用い
られているダイは、従来、銘柄変更でフイルムの厚みを
大きく変える度に、適正なダイ開度に設定されたダイに
取り替える必要があり、その度に生産設備の休止を伴
い、生産性を低下させる大きな要因となっていた。

【０００３】近年、１台のダイで大きな開度範囲が設定
可能なダイが提案されている（特開平７―２０５２５４
号公報、特開平７―２２７８９７号公報）。しかし、１
つのダイで大きな開度範囲を調整可能にしたダイの提案
においては、所定のリップ開度に正確に設定する機構に
ついて記したものはほとんど無いのが実情である。

【０００４】この問題を解決するために、リップ開度調
整装置として調整用ボルトを用いたダイ（特開平１０−
１１９１１３号公報）が提案されている。

【０００５】しかし、この提案のダイでは、開度は正確
に設定可能であるが、長期間使用していく過程でリップ
変形による曲げの力をボルトが受けて各部品との接触面
で摩耗が発生し、また開度を変更するためのスペーサー
押えおよびナットの締め付けに大きな力が必要となる問
題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解消し、１つのダイにおいて、小さな締め付け力で大
きな開度範囲を容易に、かつ短時間で正確に調整可能な
リップ開度調整手段を有し、さらには製品の厚み斑を解
消する手段を有するフイルム押出成型用ダイおよびこれ
を用いたフイルムの製造法を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
によれば第一に、液状樹脂をフイルム状に押出成形する
ダイであって、該ダイの少なくとも一方のリップはそれ
自身の変形でリップ開度を少なくとも２種以上の開度に
設定変更できる機能を有し、このリップにはダイの幅方
向に複数個設置されたダイ開度変更手段が締結され、か
つこれら開度変更手段は中間部が肉厚でピンヒンジ機構
を有するボルト、スペーサー、スペーサー押えおよびナ
ットからなり、該ボルトの一端はリップに締結され、中
間部はリップに対向する位置にあるダイ突き出し部を貫
通しかつ他端はスペーサー、スペーサー押え及びナット
によって該突き出し部に固定され、前記スペーサーに所
定のリップ開度に応じた厚みのスペーサーを用い、該ス
ペーサーをスペーサー押えとこれらを貫通する前記ボル
トの他端に取付けたナットで固定し、該ボルトの中間に
位置する肉厚部の端面がスペーサー押えの端面に接触す
るまでナットを締め付けることで該スペーサーの厚みの
差の分だけリップを変形させてリップ開度を変更するよ
うにしたことを特徴とするフイルム押出成型用ダイによ
って達成される。

【０００８】さらに、前記ボルトのピンヒンジ機構より
ダイ突き出し部側で該ダイ突き出し部分に挿入される部
分と該突き出し部とのクリアランスを２０〜１００μｍ
と小さく管理製作することで、該ボルトのガタを抑制
し、所定の開度設定の再現性の精度を良くすることが可
能となる。

【０００９】また、前記ボルトの中間に位置する肉厚部
の端面とスペーサー押えの端面とが接触する箇所にリン
グを挿入し、該リングの厚みを各調整箇所個別に微調整
することで前記スペーサーの厚みを均一にし、オンライ
ンでの開度変更時にスペーサーの取付け箇所を気にする
こと無く素早く変更可能となる。

【００１０】以下に図面を用いて本発明を説明する。図
１は本発明の一つの実施形態を示すフイルム押出成型用
ダイであり、図２は開度変更手段の拡大断面図である。
図１の１、２はダイ本体、３、４はダイリップ、５はダ
イリップ開度、６は厚み斑調整用の手動調整ボルト、７
はボルト、８は該ボルトに備えられたピンヒンジ機構、
９は該ボルトの肉厚部、１０はスペーサー、１１はスペ
ーサー押え、１２はナット、１３は肉厚部の端面とスペ
ーサー押えの端面とが接触する箇所に挿入されたリン
グ、１４はダイの突き出し部である。リップ開度に締結
されたリップ開度調整手段は、ボルト７、所定のリップ
開度に対応した肉厚のスぺーサー１０、スペーサー押え
１１、ナット１２、あるいはリング１３により構成され
る。

【００１１】リップ開度を変更するためには、ナット１
２、スペーサー押さえ１１を緩めて、スペーサー１０を
変更したいリップ開度量肉厚のスペーサー１０Ｂと交換
する。このとき今まで使用しているスペーサー１０の厚
みより交換したスペーサー１０Ｂの厚みが厚いとリップ
開度は広くなり、一方薄いと開度は狭くなる。

【００１２】例えば今までより厚いスペーサー１０Ｂに
交換し、スペーサー押さえ１１で押さえると、ボルト７
の中間に位置する肉厚部９の端面(リング13挿入時はリ
ングの端面)１６とスペーサー押さえ１１の内側の端面
１７にスペーサー１０Ｂの厚みの分だけ隙間が生じる。
次にナット１２を締め付けることでボルト７はスペーサ
ー押さえ１１の方へ移動し、ボルト７の肉厚部９の端面
１６とスペーサー押さえ１１の端面１７が接触し、所定
のリップ開度へ変更される。

【００１３】一方今までより薄いスペーサー１０Ｂに交
換し、スペーサー押さえ１１で押さられるまでねじ込む
と、ボルト７の肉厚部９の端面１６とスペーサー押さえ
１１の端面１７が接触したままリップ開度を狭くなるよ
うに移動し、最後にナット１２を締め付けると所定の開
度へ変更される。

【００１４】この際、ボルト７に備えられたピンヒンジ
機構８によりリップ４の変形による曲げを緩和すること
が可能であり、小さな締め付け力でスペーサー押え１
１、ナット１２を締め付けることが可能で、容易に開度
変更が可能となる。

【００１５】本発明におけるフイルム押出成型用ダイ
は、ダイ幅方向に複数本設定された上記の開度調整装置
について、各設置場所におけるスペーサー１０の厚みを
任意に設定することにより、ダイ幅方向にストレート状
あるいはテーパー状など要求に応じたリップ開度パター
ンに短時間で正確に設定可能となる。

【００１６】本発明におけるフイルム押出成型用ダイ
は、さらに製品の幅方向の厚み斑を調整する手段を、前
記の開度変更手段を設けたリップブロックと対向する他
方のリップブロックに有することが好ましい。これによ
り、極めて短時間に厚みの大きく異なる、そして幅方向
の厚みの均一性の良いシートあるいはフイルムを作り出
すことが可能となる。

【００１７】前記の厚み斑を調整する手段としては、ダ
イ幅方向に複数本設けられた手動あるいはモータドライ
ブ方式による調整ボルト、ピエゾアクチュエータ、ヒー
トボルト、油圧あるいは電動アクチュエータによるリッ
プを変形させるもの、または加熱装置によって熱可塑性
樹脂の温度を昇温または降温させ流量を変化させて調整
する手段が好ましくあげられる。

【００１８】本発明によれば、更に、溶融ポリマーを上
記のリップ開度を所定開度に変更したフイルム押出し成
型用ダイからフイルム状に押出し、急冷固化して未延伸
フイルム（未延伸シートというこよもある）とすること
を特徴とするフイルムの製造方法が提供される。

【００１９】

【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに説明す
る。

【００２０】［実施例１］図１に示す幅１．８ｍのシー
ト状物製造用ダイを用いて、ポリエチレン２―６ナフタ
レートをフイルム状に押出し、回転冷却ドラムで急冷固
化して未延伸フイルムとし、さらに該未延伸フイルムを
２軸延伸して２軸延伸フイルムを製造した。その際、厚
み３ｍｍのスペーサーを用いてリップ開度を２ｍｍに設
定し、２軸延伸後製品の幅方向の厚み斑を放射線厚み計
で計測し、ダイの幅方向に設置された調整ボルトで厚み
斑を調整し厚さ１０μｍの均一な２軸延伸フイルムとし
た。

【００２１】その後、同一ダイで、前記スペーサーを厚
み４．９ｍｍのスペーサーに約１０分程度の時間で交換
してリップ開度を３ｍｍに設定し、厚み斑を調整ボルト
で調整した結果、厚さ７２μｍの均一な２軸延伸フイル
ムを数時間のオーダーで切り替え生産することができ
た。

【００２２】［実施例２］実施例１と同じようにして１
５日の長期にわたりポリエチレン２―６ナフタレートを
溶融押し出し、延伸処理して２軸延伸フイルムを製造し
た。その際、リップ開度を１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内でそ
れぞれの開度に対応した厚みのスペーサーを用いて任意
に設定し、製品の厚みが２．５μｍ、２５μｍ、７２μ
ｍ、１００μｍの均一なフイルムを数時間のオーダーで
生産することができた。また、開度を変更後のスペーサ
ー押えおよびナットの締め付けは小さな力で容易に実施
することができた。

【００２３】

【発明の効果】本発明のフイルム押出成型用ダイおよび
これを用いたフイルムの製造方法により、所定の開度に
短時間で正確に設定することが可能となり、さらに製品
の厚み斑を調整する手段を、前記の開度を調整する手段
を有するリップの他方側のリップに有することにより、
極めて短時間に厚みの大きく異なる、そして厚みの均一
性の良いシートあるいはフイルムを１台のダイで作り出
すことが可能であり、生産性向上に大きく寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の押出成型用ダイの１例を示す断面図で
ある。

【図２】図１の開度調整装置の拡大図である。

【符号の説明】

１，２：ダイ本体 ３，４：ダイリップ ５：ダイリップ開度 ６：手動調整ボルト ７：ボルト ８：ピンヒンジ機構 ９：肉厚部 １０：開度設定用スペーサー １１：スペーサー押さえ １２：ナット １３：リング １４：ダイ突き出し部 １５：肉厚部とダイ突き出し部とのクリアランス １６：ボルト７の肉厚部９の端面 １７：ペーサー押さえ11内部の端面

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液状樹脂をフイルム状に押出成形するダ
   イであって、該ダイの少なくとも一方のリップはそれ自
   身の変形でリップ開度を少なくとも２種以上の開度に設
   定変更できる機能を有し、このリップにはダイの幅方向
   に複数個設置されたダイ開度変更手段が締結され、かつ
   これら開度変更手段は中間部が肉厚でピンヒンジ機構を
   有するボルト、スペーサー、スペーサー押えおよびナッ
   トからなり、該ボルトの一端はリップに締結され、中間
   部はリップに対向する位置にあるダイ突き出し部を貫通
   しかつ他端はスペーサー、スペーサー押え及びナットに
   よって該突き出し部に固定され、前記スペーサーに所定
   のリップ開度に応じた厚みのスペーサーを用い、該スペ
   ーサーをスペーサー押えとこれらを貫通する前記ボルト
   の他端に取付けたナットで固定し、該ボルトの中間に位
   置する肉厚部の端面がスペーサー押えの端面に接触する
   までナットを締め付けることで該スペーサーの厚みの差
   の分だけリップを変形させてリップ開度を変更するよう
   にしたことを特徴とするフイルム押出成型用ダイ。
2. 【請求項２】 前記ボルトのピンヒンジ機構よりダイ突
   き出し部側で該ダイ突き出し部分に挿入される部分と該
   突き出し部とのクリアランスが２０〜１００μｍである
   請求項１記載のフイルム押出成型用ダイ。
3. 【請求項３】 前記ボルトの中間に位置する肉厚部の端
   面とスペーサー押えの端面とが接触する箇所にリングを
   挿入し、該リングの厚みを各調整箇所個別に微調整する
   ことで前記スペーサーの厚みを均一にした請求項１また
   は２記載のフイルム押出成型用ダイ。
4. 【請求項４】 フイルム押出成型用ダイの他方のリップ
   ブロックに、フイルムの厚み斑調整手段をダイ幅方向に
   複数設けた請求項１乃至〜３記載のフイルム押出成型用
   ダイ。
5. 【請求項５】 厚み斑調整手段がダイ開度を微調整する
   手動およびアクチュエーターを用いた調整ボルトである
   請求項４記載のフイルム押出成型用ダイ。
6. 【請求項６】 厚み斑調整手段がリップランドの溶融ポ
   リマーの温度を微調整する加熱手段である請求項４記載
   のフイルム押出成型用ダイ。
7. 【請求項７】 溶融ポリマーを請求項１乃至３記載のフ
   イルム押出成型用ダイからフイルム状に押出し、急冷固
   化して未延伸フイルムとすることを特徴とするフイルム
   の製造方法。