JP2000334649A - 研削方法及び研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単一の工具で光学ガラス素材の研削加工及び
研磨加工を行う。 【解決手段】 光学ガラス素材１をカップ型研削工具３
によって所望の形状に創成する。光学ガラス素材１をチ
ャック５によって保持する工程と、光学ガラス素材１お
よびカップ状研削工具３の少なくとも一方を相対的に前
進させて、カップ状研削工具３を光学ガラス素材１に切
り込む工程と、カップ状研削工具３に電荷を付加させる
と共に、帯電した微粒子を含む液状の研磨材１２を供給
して、帯電した微粒子をカップ状研削工具３に電気的に
付着させる工程と、光学ガラス素材１をチャック５の保
持から解放する工程と、光学ガラス素材１の切り込まれ
た面をカップ状研削工具３に電気的に付着した微粒子に
よって研磨する工程と、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス、セラミッ
クス等の光学素子として用いられる高脆材料を球面およ
び平面形状に研削する切削方法および切削装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図８は特開平７−１６４２９７号公報に
記載された従来の研削装置を示す。この研削装置は、カ
ップ状研削工具８１と、カップ状研削工具８１の内部に
挿入された総型研削工具８２とを備えている。加工され
る光学ガラス素材８３は、カンザシ８４下端部の球体部
に取り付けられた保持皿８５に貼り付けられている。ま
た、この状態で光学ガラス素材８３は、ワーク軸部８６
からのチャック８７に保持される。

【０００３】この装置による研削加工は、図８（ａ）で
示すように、カップ状研削工具８１を光学ガラス素材８
３の加工面に接触させ、ノズル８８からクーラント８９
を供給しながら、カップ状研削工具８１及び光学ガラス
素材８３を回転させる。これにより、粗研削加工を行
う。次に、図８（ｂ）で示すように、カップ状研削工具
８１から総型研削工具８２を押し出して光学ガラス素材
８３の加工面に接触させると共に、チャック８７による
光学ガラス素材８３の保持を解除する。これにより、光
学ガラス素材８３はカンザシ８４だけに保持されて揺動
自在となり、この状態で、クーラント８９を供給しなが
ら総型研削工具８２及び光学ガラス素材８３を回転させ
て仕上げ研削加工を行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
研削加工では、光学ガラス素材８３を加工するために、
少なくとも２種類以上の複数の工具が必要となってい
る。すなわち、光学ガラス素材８３に対し相対的に移動
しながら研削することにより、光学ガラス素材８３に球
面や平面の形状を創成するカップ型研削工具８１と、こ
のカップ型研削工具８１と同心的に配設され、カップ状
研削工具８１による加工の後に揺動運動による仕上げ研
削加工を行う総型研削工具８２との少なくとも２種類の
工具を必要としている。

【０００５】また、このような研削加工に加えて、光学
ガラス素材を鏡面化する研磨工程を従来の装置で行う場
合には、別の総型研磨工具を第３の工具として、同心的
に配設する必要が生じる。このため、３種類以上の工具
を用いる必要がある。

【０００６】さらに、複数の工具を同心的に配設して加
工々程に応じて工具の使い分けを行う必要があるため、
工具を取り付ける工具軸に、それぞれの工具を送り出す
ための送り出し機構を設ける必要がある。このため、構
造が複雑となる問題を有している。

【０００７】本発明はこのような従来の問題点を考慮し
てなされたものであり、単一のカップ状研削工具だけ
で、粗研削加工、仕上げ研削加工さらには、創成した面
を鏡面加工することが可能な研削方法及び研削装置を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の研削方法は、光学ガラス素材をカップ型
研削工具によって所望の形状に創成する研削方法におい
て、上記光学ガラス素材をチャックによって保持する工
程と、上記光学ガラス素材および上記カップ状研削工具
の少なくとも一方を相対的に前進させて、カップ状研削
工具を光学ガラス素材に切り込む工程と、上記カップ状
研削工具に電荷を付加させると共に、帯電した微粒子を
含む液状の研磨材を供給して、帯電した微粒子をカップ
状研削工具に電気的に付着させる工程と、上記光学ガラ
ス素材をチャックの保持から解放する工程と、光学ガラ
ス素材の切り込まれた面をカップ状研削工具に電気的に
付着した上記微粒子によって研磨する工程と、を有する
ことを特徴とする。

【０００９】この発明では、光学ガラス素材をチャック
によって保持した状態で、光学ガラス素材及びカップ状
研削工具を相対的に前進させて切り込むことにより球面
等の所望の形状に創成する。この創成が終了した時点
で、カップ状研削工具に電荷を付与して帯電した微粒子
をカップ状研削工具に電気的に付着させ、且つ光学ガラ
ス素材をチャックの保持から解放する。チャックからの
解放によって、光学ガラス素材は回動及び傾斜自在とな
る。そして、カップ状研削工具に付着している微粒子に
よって、光学ガラス素材の切り込み面を研磨する。

【００１０】このような発明では、単一のカップ状研削
工具だけを用いて、粗研削加工、仕上げの研磨加工を行
うことができ、さらには鏡面加工を行うことができる。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、上記光学ガラス素材の切り込まれた面を研磨す
る際に、切り込まれた面に向かって光学ガラス素材を加
圧することを特徴とする。

【００１２】この発明では、光学ガラス素材を加圧して
研磨を行うため、研磨材中の微粒子に加重が付加され
て、効率的で高精度の研磨加工を行うことができる。

【００１３】請求項３の発明は、請求項１又は２記載の
発明であって、上記光学ガラス素材の切り込まれた面を
研磨する際に、切り込まれた面に沿って上記カップ状研
削工具を揺動運動させることを特徴とする。

【００１４】この発明では、研磨の際に、カップ状研削
工具を揺動させることにより、カップ状研削工具と光学
ガラス素材との間のなじみが良くなるため、高精度の加
工を行うことができる。

【００１５】請求項４の発明の研削装置は、光学ガラス
素材を対向配置されたカップ型研削工具によって所望の
形状に創成する研削装置において、上記光学ガラス素材
を保持するホルダと、このホルダが把持可能なチャック
と、上記ホルダを支持するカンザシと、上記ホルダに一
方の端子が接続され、上記研削工具に他方の端子が接続
された電源手段と、帯電した微粒子を有した研磨材を供
給する研磨材供給手段と、を具備することを特徴とす
る。

【００１６】この発明では、光学ガラス素材を保持した
ホルダをチャックが把持し、この状態でカップ状研削工
具による光学ガラス素材の切り込みが行われる。また、
チャックが把持を解放した状態で、且つ、微粒子がカッ
プ状研削工具に付着した状態では光学ガラス素材の研磨
が行われる。従って、単一のカップ状研削工具によっ
て、粗研削加工、研磨加工を行うことができるため、複
数の工具を加工々程に応じて工具の使い分けを行う必要
がなくなると共に、複数の工具の送り出し機構が不要と
なり、構造を簡単にすることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する実施の形
態により具体的に説明する。なお、各実施の形態におい
て、同一の要素は同一の符号を付して対応させてある。

【００１８】（実施の形態１）図１〜図３は本発明の実
施の形態１の研削装置を示し、加工される光学ガラス素
材１と、加工を行うカップ状研削工具３とが対向して配
置されており、光学ガラス素材１はホルダ２に保持され
ている。ホルダ２は下面に球面部１５を有しており、こ
の球面部１５が光学ガラス素材１の球面形状の加工面９
よりも僅かに後退した位置となるように光学ガラス素材
１を保持する。

【００１９】ホルダ２はカンザシ６及びチャック５を介
してワーク軸８に取り付けられている。カンザシ６はそ
の下端部の球面部６ａがホルダ２の上面中央部分に形成
された凹部１０に挿入されることにより、ホルダ２を支
持している。一方、チャック５はワーク軸８から垂下し
て、ホルダ２の外周面を把持している。このチャック５
はホルダ２の把持及びその解放を行うように作動するも
のである。

【００２０】カップ状研削工具３は光学ガラス素材１と
の間でスイベル角４を維持するように配置される。スイ
ベル角４はカップ状研削工具３と光学ガラス素材１との
形状によって決定されるものである。カップ状研削工具
３は電源装置７からのブラシ１９が接続されており、電
源装置７からの電荷によってプラスに帯電される。電源
装置７のマイナス電荷はカンザシ６を介してホルダ２に
印加されるようになっている。

【００２１】さらに、加工面９に研磨材１２を供給する
研磨材供給手段としてのノズル１１が設けられている。
研磨材１２はマイナスに帯電した微粒子を含んだ液状と
なっており、光学ガラス素材１への切り込み加工後の研
磨加工の際にノズル１１から供給される。

【００２２】次に、この実施の形態による研削手順を説
明する。まず、図１に示すように、光学ガラス素材１を
保持したホルダ２をカンザシ６によって支持すると共
に、チャック５によって把持する。そして、ＣＧ（カー
ブジェネレータ）機の原理に基づき、光学ガラス素材１
とカップ型研削工具３とを、両者の形状より求まるスイ
ベル角４の位置に配置し、一方若しくは両方を相対的に
前進させて、光学ガラス素材１の加工面９に所望の球面
形状を創成する。

【００２３】この球面形状の創成が終わった時点で、図
２に示すように、ホルダ２を介して光学ガラス素材１を
把持していたチャック５を解放する。この解放によっ
て、ホルダ２の凹部１０に挿入されているカンザシ６を
介し、光学ガラス素材１が回動及び傾斜自在に保持され
る。そして、カップ型研削工具２にプラス、光学ガラス
素材１を貼り付けて保持しているホルダ２にマイナスの
電荷を電源装置７から通電する。この電荷の付加により
プラスに帯電したカップ型研削工具２には、ノズル１１
より供給される研磨材１２中のマイナスに帯電した微粒
子が、電気泳動現象によって付着する。

【００２４】そして、電源装置７により電荷の印加を継
続することにより、マイナスに帯電した微粒子は、プラ
スに帯電しているカップ型研削工具２に付着し続ける。
従って、図３に示すように、光学ガラス素材１とカップ
型研削工具２の間に、研磨材１２中の微粒子１２ａが常
に介在し、光学ガラス素材１の加工面９に研磨作用を発
生し続ける。光学ガラス素材１はカンザシ６によって回
動及び傾斜自在に保持されているため、光学ガラス素材
１の加工面９とカップ型研削工具３との間では、付着成
長した微粒子１２ａが介在して、両者の形状を共摺りす
る（ラッピング）加工が行われるため、加工面９をより
高精度な球面形状とすることができると共に、鏡面化す
ることできる。

【００２５】従って、この実施の形態では、単一のカッ
プ状研削工具３によって、光学ガラス素材１の加工面９
に対する球面創成加工及びその後の研磨加工を行うこと
ができる。このため、加工を容易に行うことができると
共に、複数の工程に対応した複数の工具が不要となるた
め、簡単な構造とすることができる。

【００２６】なお、この実施の形態では、光学ガラス素
材１がカンザシ６によって回動及び傾斜自在に保持され
てラッピング加工が行われている際に、ワーク軸８によ
り光学ガラス素材１に荷重を付加することができる。こ
れにより、加工面９とカップ型研削工具２の間に介在し
て成長する微粒子に荷重（圧力）が付加されるため、よ
り高い研磨加工速度を確保することができる。

【００２７】また、光学ガラス素材１がカンザシ６によ
って回動及び傾斜自在に保持され、ラッピング加工が行
われている際に、カップ型研削工具３を加工面９に沿っ
て揺動運動を行わせることも可能である。これにより、
カップ型研削工具３と加工面９の共摺りによる球面形状
へのなじみが良くなるため、より高い球面精度とするこ
とができる。

【００２８】特に、カップ型研削工具３と光学ガラス素
材１とを、一定の位置で摺り合わせていると、光学ガラ
ス素材１の中心部１３から縁部１４までの摺り合わせに
よる研磨量の差が発生し易いが、揺動運動を行うことに
より、これを防止することができるため、良好な球面精
度を得ることができる。

【００２９】（実施の形態２）図４及び図５は本発明の
実施の形態２であり、図４は球面形状への創成加工状態
を、図５はこの球面形状への創成加工が完了した後、そ
のままの状態で電気泳動現象を利用して球面形状を鏡面
化する状態をそれぞれ示す。この実施の形態は、既存の
ＣＧ（カーブジェネレータ）機の構造に加えて、ＣＧ機
による球面形状創成の後に、表面粗さを仕上げるラッピ
ング加工も行えるように光学ガラス素材１を保持するも
のであり、特に球面形状創成後に微粒子の電気泳動現象
を利用したラッピング加工を行うものである。

【００３０】既存のＣＧ機の原理に基づき、光学ガラス
素材１の加工面９に創成する球面形状に応じて、研削加
工を行うためのカップ型研削工具３がスイベル角４の状
態で傾斜している。光学ガラス素材１は創成する球面形
状よりも、わずかに後退した位置に同心の球面部１５を
有するホルダ２に対し、熱可塑性の接着剤であるワック
スやピッチを介して貼り付けて保持されている。

【００３１】ホルダ２における光学ガラス素材１の保持
側と反対側には、凹部１０が形成されている。この凹部
１０には研削装置のワーク軸８に取り付けられたカンザ
シ６の先端の球面部６ａが挿入されている。また、ホル
ダ２はその外周部がチャック本体１７に取り付けられて
いるチャック５に把持される。この場合、チャック本体
１７は図示を省略した研削装置のワーク軸８にねじ３０
によって固定されている。また、チャック５はスリ割り
が設けられていると共に、その上端部分に支点部２０を
備えている。このチャック５は支点部２０が撓むことに
より、開閉作動するものであり、公知のコレット・チャ
ックのコレット部と同様の構造となっている。

【００３２】チャック５の外周には、その開閉を行うた
めのスリーブ１４が覆っており、このスリーブ１４に対
して、チャック５は上下方向に移動可能に挿入されてい
る。スリーブ１４の内面には、テーパ面２４が形成さ
れ、このテーパ面２４がチャック５の外周と接触してい
る。また、スリーブ１４には、ピン１６が横方向に圧入
されている。このピン１６は、チャック本体１７および
研削装置のワーク軸８を貫通してワーク軸８の内部に装
着されているシリンダ１８の先端部に取り付けられてい
る。シリンダ１８は空気圧で伸縮する空圧シリンダであ
り、圧縮空気を送るコンプレッサー２１に接続されてい
る。

【００３３】またホルダ２の球面部１５と、カップ型研
削工具３及び光学ガラス素材１の加工面９には、ノズル
１１を介してマイナスに帯電した微粒子を有する研磨材
１２が供給される。さらに、カップ型研削工具３及びホ
ルダ２は、導線２５及びスイッチ２６を介して電源装置
７に接続されている。この場合、カップ型研削工具３は
プラスに、ホルダ２はマイナスになるように電源装置７
に接続される。

【００３４】以上の実施の形態において、まず光学ガラ
ス素材１は既存のＣＧ機の原理に基づいてカップ型研削
工具３により、その加工面９に球面形状が創成される。
すなわち、ワーク軸８に装着されたシリンダ１８に、そ
の縮み方向にコンプッサー２１から圧縮空気が送られる
と、シリンダ１８が図４の矢印で示すようにピン１６を
上昇させる。ピン１６が上昇すると、ピン１６が圧入さ
れたスリーブ１４が、チャック本体１７に沿って持ち上
げられ、その内部にあるテーパ面２４の接触によって、
チャック５の支点部２０が内側に撓みを生じる。これに
よりチャック５が光学ガラス素材１を保持しているホル
ダ２を挟持する。このときホルダ２は、光学ガラス素材
１の厚さ方向への移動を規制するために、カンザシ６の
球面部６ａが凹部１０内に挿入されて当接した状態とし
ておく。従って、加工面９を創成加工中は、ホルダ２は
凹部１０がカンザシ６と当接した状態で、チャック５に
より挟持されている。

【００３５】この状態でワーク軸８もしくはカップ型研
削工具３あるいはその両者を、相互に接近する方向に移
動させて切り込みを行う、すなわち既存のＣＧ機の原理
に応じた切り込みを行うと、球面形状を創成することが
できる。この実施の形態のように、既存のインフィード
切り込み方式であるＣＧ機によって、球面形状を創成す
る間は、電源装置７に接続されているスイッチ２６はＯ
ＦＦ状態であり、電流は流れていない。

【００３６】次に、加工面９の創成加工が完了した時点
でスパークアウト、すなわち既存のＣＧ加工と同様に切
り込みが完了した状態及び位置を保持する状態に移行す
るが、その際には、スイッチ２６を通電させて、カップ
状研削工具３をプラスに、ホルダ２をマイナスに印加す
る。カップ状研削工具３をプラスに印加すると、マイナ
スに帯電した微粒子を有する研磨材１２がノズル１１よ
り供給されているため、微粒子がプラスに帯電している
カップ状研削工具３に電気泳動現象を伴って吸着する。
マイナスに帯電した微粒子を有する研磨材１２として
は、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、コロイダ
ルセリウムなどの内の一種又は複数を用いることができ
る。

【００３７】電気泳動現象により微粒子が研削工具３へ
吸着し、かつスパークアウトが完了した時点で、図５に
示すようにシリンダ１８によりピン１６を下降させる。
これにより、スリーブ１４がチャック本体１７に沿って
下降し、支点部２０が内側に撓んでいたチャック５が解
放され、光学ガラス素材１を保持しているホルダ２が開
放される。チャック５が解放されると、ホルダ２は凹部
１０を介してカンザシ６の周りに回動自在に支持される
だけとなる。従って、カップ状研削工具３の回転に従属
するように光学ガラス素材１およびホルダ２が、カンザ
シ６の周りに回転し、これによりラッピング加工が行わ
れる。このときカップ状研削工具３は、上述のように研
磨材１２中の微粒子が電気的に吸着した状態になってお
り、この微粒子を吸着させたカップ状研削工具３と光学
ガラス素材１とが共擦りによるラッピング加工を行う。
すなわちカップ状研削工具３は、研磨材１２である微粒
子が吸着した工具となっているため、光学ガラス素材１
はこの状態のカップ状研削工具１３によって研磨作用を
受けることができる。このため、表面粗さを向上させる
鏡面化が行われる。

【００３８】この実施の形態では、微粒子の電気泳動現
象を利用することにより研削工具３を研磨工具としても
作用させるために、研削工具３は導電性が必要となって
いる。このためには、既存のレンズ加工で用いられるブ
ロンズボンド材を用いたメタルボンド砥石や、ニッケル
ボンド砥石或いはやアルミボンド砥石を用いることがで
きる。同様にホルダ２は陰極として作用するために、研
削工具３と同様に導電性が必要であるが、その作動上、
金属であれば良い。この場合、導電性の高い銅を含有す
るリン青銅が好ましい。なお、この実施の形態では、凹
レンズへの加工を説明しているが、既存のＣＧ機と同様
に、凸レンズあるいは平面形状でも同様に適用すること
ができる。

【００３９】このような実施の形態では、１つの研削工
具により、形状の創成と研磨作用による鏡面化とを行う
ことができ、構造が簡単となる。

【００４０】（実施の形態３）図６及び図７は本発明の
実施の形態３を示す。この実施の形態の特徴は、カップ
状研削工具３による形状創成の後の研磨加工において、
加工圧力を付加させるものであり、これにより、より効
率的な研磨作用を得るようになっている。特に、この実
施の形態では、チャック５を開閉するシリンダ１８の動
作を、ラッピング加工時の研磨荷重として利用するもの
である。

【００４１】この実施の形態において、ワーク軸８の先
端部には、含油メタルからなる軸受け３１が埋め込まれ
ており、この軸受け３１を介してカンザシ６が挿入され
ている。カンザシ６はシリンダ１８に直結されることに
より、シリンダ１８の可動軸を兼ねており、コンプレッ
サー２１より供給される圧縮空気により、上下方向に移
動するようになっている。

【００４２】このようにカンザシ６がシリンダ１８の可
動軸を兼ねているため、シリンダ８へ送り込まれる圧縮
空気によってカンザシ６が伸縮することから、図６の球
面形状創成状態でカンザシ６がホルダ２の凹部１０に届
いていない非接触の状態でも問題はなくなる。すなわ
ち、この実施の形態では、球面形状創成の加工を行う際
の光学ガラス素材１の保持位置を決定するのは、チャッ
ク５へのホルダ２の当てつきであり、カンザシ６への当
て付きは関係なく、ホルダ２とカンザシ６とが非接触で
も問題はないものである。なお、実施の形態２のように
カンザシ６と凹部１０が接触する状態でも何ら問題はな
いことは明らかである。

【００４３】この実施の形態では、図６に示すようにカ
ップ状研削工具３による球面形状創成の加工の際は、チ
ャック５によりホルダ２および光学ガラス素材１が把持
されている。一方、球面形状創成後はコンプレッサー２
１から送られる圧縮空気によってシリンダ８の可動軸で
あるカンザシ６が、光学ガラス素材１の方向にせり出
し、ホルダ２の凹部１０に係合する（図７参照）。同時
にカンザシ６に圧入されているピン１６も同方向にせり
出すため、実施の形態２と同様にスリーブ１４が下降
し、チャック５の撓みが開放されて、ホルダ２および光
学ガラス素材１が解放される。

【００４４】このような作動では、シリンダ１８の可動
軸を兼ねるカンザシ６が、球面創成の加工後、チャック
５の解放に伴ってせり出すことにより、ホルダ２の凹部
１０と係合し、この係合によって創成加工後のラッピン
グ加工に際し、シリンダ８からの圧力を光学ガラス素材
１に付加することができる。球面形状創成を行っている
ときは、チャック５により光学ガラス素材１が動かない
ように挟持しているが、その後における微粒子の電気泳
動現象を利用したラッピング加工の際は、カンザシ６に
よって回動自在に研削工具３に押し付けるため、研磨加
工で鏡面化を行うことができる。特に、ラッピングの際
にシリンダ８から圧力を付加させることができるため、
より効率的な鏡面化が行える。

【００４５】従って、この実施の形態では、微粒子の電
気泳動現象を利用したラッピングによる研磨加工の際
に、研磨圧力を付加させることができるため、より効率
的な鏡面化を行うことができる。

【００４６】以上の説明から、本発明は以下の発明を包
含するものである。

【００４７】（１）光学ガラス素材に対して砥石を切り
込むことにより所望の形状を創成する研削方法におい
て、チャックにより光学ガラス素材を保持する工程と、
カップ型研削工具および光学ガラス素材の一方若しくは
両方を相対的に前進させ、カップ状研削工具によって光
学ガラス素材に切り込みを行う工程と、カップ状研削工
具にプラスの電荷を付加させ、帯電した微粒子を含む液
状の研磨材を供給するとともに上記微粒子をカップ状研
削工具に対して電気的に付着させる工程と、前記チャッ
クを解放する工程と、カップ状研削工具に電気的に付着
した微粒子により光学ガラス素材の切り込まれた面を研
磨する工程と、を有していることを特徴とする研削方
法。

【００４８】この発明では、カップ状研削工具によって
光学ガラス素材を切り込むと共に、カップ状研削工具に
付着している微粒子によって切り込み面を研磨するた
め、単一にカップ状研削工具によって研削及び研磨を行
うことができる。

【００４９】（２）上記（１）項において、光学ガラス
素材の切り込まれた面を研磨する際に、光学ガラス素材
に圧力を付加することを特徴とする研削方法。

【００５０】この発明では、圧力を付加して研磨するた
め、迅速に研磨することができる。

【００５１】（３）上記（１）項において、光学ガラス
素材の切り込まれた面を研磨する際に、カップ型研削工
具を光学ガラス素材に創成された球面形状に沿って揺動
運動させることを特徴とする研削方法。

【００５２】この発明では、カップ状研削工具と光学ガ
ラス素材の加工面とのなじみが良くなるため、高精度に
研磨加工することができる。

【００５３】（４）光学ガラス素材に対して砥石を切り
込むことによって所望の形状を創成する研削装置におい
て、被研削物である光学ガラス素材を保持するホルダを
把持し、その内部でホルダと嵌合するカンザシを有する
チャック部と、光学ガラス素材に対向して配置されるカ
ップ型研削工具と、前記ホルダをマイナスに、前記カッ
プ型研削工具をプラスに接続された電源装置と、マイナ
スに帯電した超微粒子を有する研磨剤を供給する供給装
置を具備することを特徴とする研削装置。

【００５４】この発明では、単一のカップ状研削工具に
よって、粗研削加工、研磨加工を行うことができるた
め、複数の工具を加工々程に応じて工具の使い分けを行
う必要がなり、構造を簡単にすることができる。

【００５５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、光学ガラス素
材に対して所望の形状に創成した後、カップ状研削工具
に帯電した微粒子を付着させて、光学ガラス素材を研磨
するため、単一のカップ状研削工具だけを用いて、粗研
削加工、仕上げの研磨加工を行うことができる。

【００５６】請求項２の発明によれば、研磨材中の微粒
子に加重が付加されるため、効率的で高精度の研磨加工
を行うことができる。

【００５７】請求項３の発明によれば、カップ状研削工
具と光学ガラス素材との間のなじみが良くなるため、高
精度の加工を行うことができる。

【００５８】請求項４の発明によれば、単一のカップ状
研削工具によって、粗研削加工、研磨加工を行うことが
できるため、複数の工具を加工々程に応じて工具の使い
分けを行う必要がなくなり、構造を簡単にすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１における研削加工を示す
断面図である。

【図２】実施の形態１における研磨加工を示す断面図で
ある。

【図３】研磨加工の状態を示す拡大断面図である。

【図４】本発明の実施の形態２における研削加工を示す
断面図である。

【図５】実施の形態２における研磨加工を示す断面図で
ある。

【図６】本発明の実施の形態３における研削加工を示す
断面図である。

【図７】実施の形態３における研磨加工を示す断面図で
ある。

【図８】（ａ）は従来の装置による研削加工を示す断面
図、（ｂ）はその研磨加工を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 光学ガラス素材 ２ ホルダ ３ カップ状研削工具 ５ チャック １２ 研磨材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光学ガラス素材をカップ型研削工具によ
   って所望の形状に創成する研削方法において、 上記光学ガラス素材をチャックによって保持する工程
   と、 上記光学ガラス素材および上記カップ状研削工具の少な
   くとも一方を相対的に前進させて、カップ状研削工具を
   光学ガラス素材に切り込む工程と、 上記カップ状研削工具に電荷を付加させると共に、帯電
   した微粒子を含む液状の研磨材を供給して、帯電した微
   粒子をカップ状研削工具に電気的に付着させる工程と、 上記光学ガラス素材をチャックの保持から解放する工程
   と、 光学ガラス素材の切り込まれた面をカップ状研削工具に
   電気的に付着した上記微粒子によって研磨する工程と、 を有することを特徴とする研削方法。
2. 【請求項２】 上記光学ガラス素材の切り込まれた面を
   研磨する際に、切り込まれた面に向かって光学ガラス素
   材を加圧することを特徴とする請求項１記載の研削方
   法。
3. 【請求項３】 上記光学ガラス素材の切り込まれた面を
   研磨する際に、切り込まれた面に沿って上記カップ状研
   削工具を揺動運動させることを特徴とする請求項１また
   は２記載の研削方法。
4. 【請求項４】 光学ガラス素材を対向配置されたカップ
   型研削工具によって所望の形状に創成する研削装置にお
   いて、 上記光学ガラス素材を保持するホルダと、このホルダが
   把持可能なチャックと、上記ホルダを支持するカンザシ
   と、上記ホルダに一方の端子が接続され、上記カップ状
   研削工具に他方の端子が接続された電源手段と、帯電し
   た微粒子を有した研磨材を供給する研磨材供給手段と、
   を具備することを特徴とする研削装置。