JP2000334648A - 研削・研磨用工具および研削・研磨方法 - Google Patents
研削・研磨用工具および研削・研磨方法Info
- Publication number
- JP2000334648A JP2000334648A JP11149173A JP14917399A JP2000334648A JP 2000334648 A JP2000334648 A JP 2000334648A JP 11149173 A JP11149173 A JP 11149173A JP 14917399 A JP14917399 A JP 14917399A JP 2000334648 A JP2000334648 A JP 2000334648A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- grinding
- polishing
- main body
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工液を循環させる溝を設けた研削・研磨用
工具が強度不足になるのを防ぐ。 【解決手段】 総型の工具面１ａを有する柱状の工具本
体１の中央部に、縦溝２を設けて、研削・研磨液等の加
工液を循環させる。縦溝２は、工具面１ａから工具中心
Оに沿って縦方向にのびる長円形の断面を有する溝であ
り、工具本体１の底部に設けられた横溝３と交差し、加
工液を工具本体１の側面に排出する。工具本体１の外周
部は縦溝２によって分断されておらず、加工荷重によっ
て工具面１ａが変形することのないように充分な強度を
確保できる。
工具が強度不足になるのを防ぐ。 【解決手段】 総型の工具面１ａを有する柱状の工具本
体１の中央部に、縦溝２を設けて、研削・研磨液等の加
工液を循環させる。縦溝２は、工具面１ａから工具中心
Оに沿って縦方向にのびる長円形の断面を有する溝であ
り、工具本体１の底部に設けられた横溝３と交差し、加
工液を工具本体１の側面に排出する。工具本体１の外周
部は縦溝２によって分断されておらず、加工荷重によっ
て工具面１ａが変形することのないように充分な強度を
確保できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カメラ、ビデオ等
に用いられるガラス、セラミックス等の高脆材料からな
る光学素子を、球面形状あるいは平面形状等に加工する
ための研削・研磨用工具および研削・研磨方法に関する
ものである。
に用いられるガラス、セラミックス等の高脆材料からな
る光学素子を、球面形状あるいは平面形状等に加工する
ための研削・研磨用工具および研削・研磨方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】カメラ、ビデオ等に用いられる球面レン
ズ等の光学素子の加工は、ガラス、セラミックス等の高
脆材料で作られた被加工物を、凹凸が反転した表面形状
を有する総型の研削・研磨用工具に押しつけた状態で、
研削・研磨用工具を回転させ、かつ、研削・研磨用工具
と被加工物の間に相対的な接線方向の揺動運動を与える
ことによって行なわれる。
ズ等の光学素子の加工は、ガラス、セラミックス等の高
脆材料で作られた被加工物を、凹凸が反転した表面形状
を有する総型の研削・研磨用工具に押しつけた状態で、
研削・研磨用工具を回転させ、かつ、研削・研磨用工具
と被加工物の間に相対的な接線方向の揺動運動を与える
ことによって行なわれる。
【０００３】図６は、一従来例による研削・研磨用工具
の外観を示す。この工具は、曲率半径Ｒの球面部分を備
えており、単体で球面形状を加工できるいわゆる総型の
工具本体１０１を有するものであるが、研削・研磨加工
を行なう場合には研削液の浸透性が悪くて研削屑の排出
が行なわれにくく、また、加工熱を持ちやすい傾向があ
るため、工具本体１０１に割り溝１０２が形成されてい
る。割り溝１０２は、研削液の侵入を促進させて切削性
や冷却性を向上させることができるように、総型の工具
本体１０１を縦方向に貫通する中心穴１０２ａと、これ
と交差するように工具面１０１ａを横断する複数本のス
リット１０２ｂを配設したものである（図７参照）。
の外観を示す。この工具は、曲率半径Ｒの球面部分を備
えており、単体で球面形状を加工できるいわゆる総型の
工具本体１０１を有するものであるが、研削・研磨加工
を行なう場合には研削液の浸透性が悪くて研削屑の排出
が行なわれにくく、また、加工熱を持ちやすい傾向があ
るため、工具本体１０１に割り溝１０２が形成されてい
る。割り溝１０２は、研削液の侵入を促進させて切削性
や冷却性を向上させることができるように、総型の工具
本体１０１を縦方向に貫通する中心穴１０２ａと、これ
と交差するように工具面１０１ａを横断する複数本のス
リット１０２ｂを配設したものである（図７参照）。
【０００４】図６においては、この総型の工具を研磨装
置等で実際に使用するために、工具本体１０１を工具支
持部材１１１に接着する直前の状態を示す。総型の工具
本体１０１は、工具支持部材１１１にエポキシ系等の接
着剤によって接着し、工具支持部材１１１を回転駆動す
ることで、工具中心Ｏのまわりに回転させて研削・研磨
を行なう。工具支持部材１１１の接着面の中心部には、
工具本体１０１の工具中心Ｏと略一致した縦方向の中心
穴１０２ａに嵌合する突起部１１１ａを備えており、こ
れによって、工具本体１０１と工具支持部材１１１を接
着するときに、工具本体１０１と工具支持部材１１１の
中心を整合させることができる。
置等で実際に使用するために、工具本体１０１を工具支
持部材１１１に接着する直前の状態を示す。総型の工具
本体１０１は、工具支持部材１１１にエポキシ系等の接
着剤によって接着し、工具支持部材１１１を回転駆動す
ることで、工具中心Ｏのまわりに回転させて研削・研磨
を行なう。工具支持部材１１１の接着面の中心部には、
工具本体１０１の工具中心Ｏと略一致した縦方向の中心
穴１０２ａに嵌合する突起部１１１ａを備えており、こ
れによって、工具本体１０１と工具支持部材１１１を接
着するときに、工具本体１０１と工具支持部材１１１の
中心を整合させることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の技術によれば、前述のように、工具本体１０１の工具
面１０１ａ全体を横断する割り溝１０２が設けられてい
るため、工具本体１０１の上半部が、スリット１０２ｂ
によって分断されてしまう。
の技術によれば、前述のように、工具本体１０１の工具
面１０１ａ全体を横断する割り溝１０２が設けられてい
るため、工具本体１０１の上半部が、スリット１０２ｂ
によって分断されてしまう。
【０００６】例えば十文字溝の場合を例に取れば、工具
本体が４分割されることになり、各部の工具面積は工具
本体の工具面全体の４分の１以下になる。このように小
さい工具面に分断されると、研削・研磨加工時の加工荷
重によって変形しやすくなり、被加工物であるレンズ等
の仕上り形状も工具の変形の影響を受けるため、加工面
の曲率半径にバラツキを持った製品となる。また、研磨
による除去量を増やすために加工荷重を上げると、すぐ
に破損してしまうという事例も数多く見られた。
本体が４分割されることになり、各部の工具面積は工具
本体の工具面全体の４分の１以下になる。このように小
さい工具面に分断されると、研削・研磨加工時の加工荷
重によって変形しやすくなり、被加工物であるレンズ等
の仕上り形状も工具の変形の影響を受けるため、加工面
の曲率半径にバラツキを持った製品となる。また、研磨
による除去量を増やすために加工荷重を上げると、すぐ
に破損してしまうという事例も数多く見られた。
【０００７】図８はこうした従来の研削・研磨用工具に
よって加工された被加工物であるレンズの曲率半径を形
状測定機で測定した結果を示すグラフであり、求めよう
とする形状を直線Ａで表わしたときに、実際の形状を表
わす解析形状曲線Ｂのずれ量は、最大で１．３μｍ程度
となり、この程度のずれ量では品質欠陥となる。
よって加工された被加工物であるレンズの曲率半径を形
状測定機で測定した結果を示すグラフであり、求めよう
とする形状を直線Ａで表わしたときに、実際の形状を表
わす解析形状曲線Ｂのずれ量は、最大で１．３μｍ程度
となり、この程度のずれ量では品質欠陥となる。
【０００８】また、加工荷重の違いや、工具自体の摩耗
による高さの変化を含んだバラツキによって工具の変形
量も変化するため、安定した品質を得ることは極めて困
難である。なお、求めようとする形状からのずれ量の規
格は、被加工物によって図面上で設定されており一定で
はないが、上記のレンズの場合は、ずれ量の規格（許容
値）は０．６μｍである。
による高さの変化を含んだバラツキによって工具の変形
量も変化するため、安定した品質を得ることは極めて困
難である。なお、求めようとする形状からのずれ量の規
格は、被加工物によって図面上で設定されており一定で
はないが、上記のレンズの場合は、ずれ量の規格（許容
値）は０．６μｍである。
【０００９】本発明は上記従来の技術の有する未解決の
課題に鑑みてなされたものであり、研削液等の加工液の
浸透を促進し、しかも、工具面の強度を充分に確保する
ことで、加工精度および加工効率等の向上に大きく貢献
できる研削・研磨用工具および研削・研磨方法を提供す
ることを目的とするものである。
課題に鑑みてなされたものであり、研削液等の加工液の
浸透を促進し、しかも、工具面の強度を充分に確保する
ことで、加工精度および加工効率等の向上に大きく貢献
できる研削・研磨用工具および研削・研磨方法を提供す
ることを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の研削・研磨用工具は、一端に総型の工具面
を備えた柱状の工具本体を有し、該工具本体が、該工具
本体の外周部に開口することなく前記工具面から前記工
具本体の中心軸に沿って所定の深さまでのびる縦溝を備
えていることを特徴とする。
めに本発明の研削・研磨用工具は、一端に総型の工具面
を備えた柱状の工具本体を有し、該工具本体が、該工具
本体の外周部に開口することなく前記工具面から前記工
具本体の中心軸に沿って所定の深さまでのびる縦溝を備
えていることを特徴とする。
【００１１】工具本体の底部に、縦溝と交差するように
横溝が形成されているとよい。
横溝が形成されているとよい。
【００１２】縦溝が、工具本体を縦方向に貫通していて
もよい。
もよい。
【００１３】
【作用】工具面に供給された加工液が縦溝に向かって流
動することで、工具面と被加工物の間に浸透し、縦溝を
経て、工具本体の横溝等から排出される。このように加
工液の浸透を促進するための縦溝は、工具本体の外周部
に開口することなく中央部のみに設けられているため、
工具本体の外周部に縦溝が達して工具本体が分割された
場合のような強度低下を起こすおそれはない。
動することで、工具面と被加工物の間に浸透し、縦溝を
経て、工具本体の横溝等から排出される。このように加
工液の浸透を促進するための縦溝は、工具本体の外周部
に開口することなく中央部のみに設けられているため、
工具本体の外周部に縦溝が達して工具本体が分割された
場合のような強度低下を起こすおそれはない。
【００１４】例えば十文字形状の割り溝等によって工具
面が完全に分断された場合のように、工具面の強度が著
しく低下するおそれはない。
面が完全に分断された場合のように、工具面の強度が著
しく低下するおそれはない。
【００１５】工具面に充分な強度を確保することで、加
工中の工具面の変形を防ぎ、高い加工精度を得ることが
できる。
工中の工具面の変形を防ぎ、高い加工精度を得ることが
できる。
【００１６】また、工具面の強度が充分であるから加工
圧を高くすることができ、加工効率を大幅に向上させる
こともできる。
圧を高くすることができ、加工効率を大幅に向上させる
こともできる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１８】図１は一実施の形態による研削・研磨用工
具を示すもので、これは、一端に総型の工具面１ａを有
する柱状の工具本体１と、これに接着された工具支持部
材１１を有し、工具本体１は、その中央部に、後述する
ように工具径とレンズ等の被加工物の開角（または径）
の関係より算出された長さ寸法Ｌの縦溝２を備えてお
り、縦溝２は、工具本体１の底部を横断する横溝３と交
差している。
具を示すもので、これは、一端に総型の工具面１ａを有
する柱状の工具本体１と、これに接着された工具支持部
材１１を有し、工具本体１は、その中央部に、後述する
ように工具径とレンズ等の被加工物の開角（または径）
の関係より算出された長さ寸法Ｌの縦溝２を備えてお
り、縦溝２は、工具本体１の底部を横断する横溝３と交
差している。
【００１９】工具本体１の縦溝２は、工具本体１の円筒
状の外周部に開口することなく、工具本体１の中央部に
配設され、横溝３と交差するまで中心軸である工具中心
Ｏに沿ってのびている。
状の外周部に開口することなく、工具本体１の中央部に
配設され、横溝３と交差するまで中心軸である工具中心
Ｏに沿ってのびている。
【００２０】工具本体１は、工具中心Ｏ上の一点を中心
とした曲率半径Ｒを有し、これは、被加工物の曲率半径
に略一致している。
とした曲率半径Ｒを有し、これは、被加工物の曲率半径
に略一致している。
【００２１】工具支持部材１１はその中心部に突起部１
１ａを有し、これによって工具本体１と工具支持部材１
１の中心を略一致させ、エポキシ系等の接着剤１２によ
って接着する。このようにして工具本体１と一体的に結
合された工具支持部材１１を研削・研磨加工装置の下軸
に連結する。
１ａを有し、これによって工具本体１と工具支持部材１
１の中心を略一致させ、エポキシ系等の接着剤１２によ
って接着する。このようにして工具本体１と一体的に結
合された工具支持部材１１を研削・研磨加工装置の下軸
に連結する。
【００２２】図２は、被加工物がガラス製のレンズであ
る場合を例にとって凹状のレンズ面を研削・研磨する方
法を示す。工具本体１は、前述のように工具支持部材１
１に接着剤１２によって接着され、研削・研磨加工装置
の下軸の回転によって工具中心Оのまわりに回転運動を
している。被加工物であるレンズＷは、その被加工面の
裏面側に当接される受け材２１ａを貼り付けたレンズホ
ルダ２１によって保持され、レンズホルダ２１の支持部
２１ｂに通称カンザシと呼ばれる支持棒２２を押圧す
る。
る場合を例にとって凹状のレンズ面を研削・研磨する方
法を示す。工具本体１は、前述のように工具支持部材１
１に接着剤１２によって接着され、研削・研磨加工装置
の下軸の回転によって工具中心Оのまわりに回転運動を
している。被加工物であるレンズＷは、その被加工面の
裏面側に当接される受け材２１ａを貼り付けたレンズホ
ルダ２１によって保持され、レンズホルダ２１の支持部
２１ｂに通称カンザシと呼ばれる支持棒２２を押圧す
る。
【００２３】このようにしてレンズＷを回転自在に保持
したレンズホルダ２１は、図示しない上軸によって、工
具本体１の工具面１ａに押圧され、工具本体１の回転運
動に対する従属回転すなわち連れ回りを行なう。レンズ
Ｗの中心は、支持棒２２の中心と略一致しており、支持
棒２２は、工具中心Оに最も近い角度位置θ1 から工具
中心Оに対して最も離れた角度位置θ2 までの中心角Δ
θの範囲で揺動運動を繰り返す。
したレンズホルダ２１は、図示しない上軸によって、工
具本体１の工具面１ａに押圧され、工具本体１の回転運
動に対する従属回転すなわち連れ回りを行なう。レンズ
Ｗの中心は、支持棒２２の中心と略一致しており、支持
棒２２は、工具中心Оに最も近い角度位置θ1 から工具
中心Оに対して最も離れた角度位置θ2 までの中心角Δ
θの範囲で揺動運動を繰り返す。
【００２４】このように、下軸によって回転駆動される
工具本体１の回転運動と、これに伴なうレンズＷの従動
回転と、支持棒２２からレンズホルダ２１を介してレン
ズＷに与えられる押圧力と、支持棒２２の揺動運動によ
る接線方向への往復移動によって、レンズＷの被加工面
が加工（研削・研磨）される。
工具本体１の回転運動と、これに伴なうレンズＷの従動
回転と、支持棒２２からレンズホルダ２１を介してレン
ズＷに与えられる押圧力と、支持棒２２の揺動運動によ
る接線方向への往復移動によって、レンズＷの被加工面
が加工（研削・研磨）される。
【００２５】縦溝２の断面は長円形であり、その長手方
向の開口寸法Ｌは、上記の揺動運動に基づいて以下のよ
うに算出される。被加工物であるレンズＷの中心が角度
位置θ2 にある時のレンズ端Ｗ2 を求めて、その位置か
ら縦溝２の末端までに１ｍｍ程度以上の隙間Ｓができる
ように縦溝２の長さ寸法Ｌを設定する。
向の開口寸法Ｌは、上記の揺動運動に基づいて以下のよ
うに算出される。被加工物であるレンズＷの中心が角度
位置θ2 にある時のレンズ端Ｗ2 を求めて、その位置か
ら縦溝２の末端までに１ｍｍ程度以上の隙間Ｓができる
ように縦溝２の長さ寸法Ｌを設定する。
【００２６】研削・研磨加工中は、ノズル２３から加工
液である研削・研磨液が供給され、その一部は、工具本
体１の縦溝２を通り、横溝３から工具側面に排出され
る。
液である研削・研磨液が供給され、その一部は、工具本
体１の縦溝２を通り、横溝３から工具側面に排出され
る。
【００２７】研削・研磨液は、このようにレンズの中心
に向かって流動する流れに伴なってレンズ中心部まで適
正に供給される。しかも、従来例のように工具本体が割
り溝によって複数の部位に分断されることなく、工具本
体の外周部を除く中央部のみに縦溝を設けた構成であ
り、充分な強度を確保できるため、工具変形を最小限に
まで抑えて、加工精度を大幅に向上させることができ
る。
に向かって流動する流れに伴なってレンズ中心部まで適
正に供給される。しかも、従来例のように工具本体が割
り溝によって複数の部位に分断されることなく、工具本
体の外周部を除く中央部のみに縦溝を設けた構成であ
り、充分な強度を確保できるため、工具変形を最小限に
まで抑えて、加工精度を大幅に向上させることができ
る。
【００２８】また、従来例のように工具面を横断する割
り溝を設けた場合に比べて、研削・研磨加工時の加工荷
重を２．５倍程度まで上げることができる。
り溝を設けた場合に比べて、研削・研磨加工時の加工荷
重を２．５倍程度まで上げることができる。
【００２９】このように加工荷重を増大させることで除
去能力を向上させれば、加工効率が大幅に改善され、加
工時間の短縮に大きく貢献できる。
去能力を向上させれば、加工効率が大幅に改善され、加
工時間の短縮に大きく貢献できる。
【００３０】図３は、本実施の形態による研削・研磨用
工具を用いて研削・研磨加工されたレンズの形状を形状
測定機によって測定した結果を示すグラフである。求め
ようとする形状Ａに対する仕上り形状Ｂのずれ量は最大
０．３μｍ程度で、このレンズの規格である許容値０．
６μｍを大きく下回っており、精度の高い加工形状であ
ることが判る。
工具を用いて研削・研磨加工されたレンズの形状を形状
測定機によって測定した結果を示すグラフである。求め
ようとする形状Ａに対する仕上り形状Ｂのずれ量は最大
０．３μｍ程度で、このレンズの規格である許容値０．
６μｍを大きく下回っており、精度の高い加工形状であ
ることが判る。
【００３１】なお、工具本体に設ける縦溝の断面形状
は、長円形に限らず、図４の（ａ）に示すような長方形
の断面を有する縦溝３２でもよい。また、縦溝の数も１
個に限定されることなく、図４の（ｂ）に示すように工
具本体の中央で交差する十文字形状の縦溝４２でもよ
い。
は、長円形に限らず、図４の（ａ）に示すような長方形
の断面を有する縦溝３２でもよい。また、縦溝の数も１
個に限定されることなく、図４の（ｂ）に示すように工
具本体の中央で交差する十文字形状の縦溝４２でもよ
い。
【００３２】図５は、工具本体５１に縦溝５２のみを設
けて、横溝を省略したものである。すなわち、工具本体
５１を中心軸に沿って縦方向に貫通する縦溝５２のみで
研削・研磨液の循環を行なう。この場合は、工具本体５
１の側面に研削・研磨液を排出することなく、被加工物
と当接される工具面５１ａから縦溝５２に研削・研磨液
が進入し、かつ排出されるという工程を繰り返すこと
で、研削・研磨液の循環が行なわれる。
けて、横溝を省略したものである。すなわち、工具本体
５１を中心軸に沿って縦方向に貫通する縦溝５２のみで
研削・研磨液の循環を行なう。この場合は、工具本体５
１の側面に研削・研磨液を排出することなく、被加工物
と当接される工具面５１ａから縦溝５２に研削・研磨液
が進入し、かつ排出されるという工程を繰り返すこと
で、研削・研磨液の循環が行なわれる。
【００３３】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で、以下に記載するような効果を奏する。
で、以下に記載するような効果を奏する。
【００３４】研削・研磨液等の加工液の浸透を促進し、
しかも、研削・研磨用工具の工具面の強度を充分に確保
することができる。このような研削・研磨用工具を用い
ることで、研削・研磨の加工精度と加工効率等を大きく
向上させ、高品質の光学素子等を高い生産効率で製造で
きる。
しかも、研削・研磨用工具の工具面の強度を充分に確保
することができる。このような研削・研磨用工具を用い
ることで、研削・研磨の加工精度と加工効率等を大きく
向上させ、高品質の光学素子等を高い生産効率で製造で
きる。
【図１】一実施の形態による研削・研磨用工具を示すも
ので、（ａ）は工具本体の平面図、（ｂ）はその一部断
面側面図、（ｃ）は工具本体を工具支持部材に組み付け
た状態を示す一部断面側面図である。
ので、（ａ）は工具本体の平面図、（ｂ）はその一部断
面側面図、（ｃ）は工具本体を工具支持部材に組み付け
た状態を示す一部断面側面図である。
【図２】図１の研削・研磨用工具を用いた研削・研磨工
程を説明する図である。
程を説明する図である。
【図３】図１の研削・研磨用工具によって加工されたレ
ンズの加工形状を示すグラフである。
ンズの加工形状を示すグラフである。
【図４】２つの変形例を示す図である。
【図５】別の変形例を示すもので、（ａ）は工具本体の
平面図、（ｂ）はその一部断面側面図である。
平面図、（ｂ）はその一部断面側面図である。
【図６】一従来例による研削・研磨用工具を示す斜視図
である。
である。
【図７】図６の研削・研磨用工具を示す平面図と一部断
面側面図である。
面側面図である。
【図８】図６の従来例によって加工された被加工物の加
工形状を示すグラフである。
工形状を示すグラフである。
１，５１ 工具本体 １ａ，５１ａ 工具面 ２，３２，４２，５２ 縦溝 ３ 横溝 １１ 工具支持部材 １２ 接着剤 ２１ レンズホルダ ２２ 支持棒 ２３ ノズル
Claims (6)
- 【請求項１】 一端に総型の工具面を備えた柱状の工具
本体を有し、該工具本体が、該工具本体の外周部に開口
することなく前記工具面から前記工具本体の中心軸に沿
って所定の深さまでのびる縦溝を備えていることを特徴
とする研削・研磨用工具。 - 【請求項２】 工具本体の底部に、縦溝と交差するよう
に横溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載
の研削・研磨用工具。 - 【請求項３】 縦溝が、工具本体を縦方向に貫通してい
ることを特徴とする請求項１記載の研削・研磨用工具。 - 【請求項４】 縦溝が、長円形または長方形の断面を有
することを特徴とする請求項１ないし３いずれか１項記
載の研削・研磨用工具。 - 【請求項５】 縦溝が、十文字形状の断面を有すること
を特徴とする請求項１ないし３いずれか１項記載の研削
・研磨用工具。 - 【請求項６】 請求項１ないし５いずれか１項記載の研
削・研磨用工具を用いて、工具面に加工液を供給しなが
ら被加工物を研削・研磨する工程を有する研削・研磨方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11149173A JP2000334648A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 研削・研磨用工具および研削・研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11149173A JP2000334648A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 研削・研磨用工具および研削・研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334648A true JP2000334648A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15469405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11149173A Pending JP2000334648A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 研削・研磨用工具および研削・研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000334648A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1424163A1 (fr) * | 2002-11-26 | 2004-06-02 | Comadur S.A. | Outil rotatif pour le façonnage d'une forme dans un matériau minéral, tel le saphir, notamment pour le façonnage d'une surface optique dans une glace de montre |
| CN102672554A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 湖南大学 | 一种小口径光学元件抛光方法及装置 |
| JP2013043255A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Yasuda Kogyo Kk | 仕上加工用工具及びその工具を用いた加工方法 |
-
1999
- 1999-05-28 JP JP11149173A patent/JP2000334648A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1424163A1 (fr) * | 2002-11-26 | 2004-06-02 | Comadur S.A. | Outil rotatif pour le façonnage d'une forme dans un matériau minéral, tel le saphir, notamment pour le façonnage d'une surface optique dans une glace de montre |
| WO2004048034A1 (fr) * | 2002-11-26 | 2004-06-10 | Comadur S.A. | Outil rotatif pour le faconnage d'une forme dans un materiau mineral, tel le saphir, notamment pour le faconnage d'une surface optique dans une glace de montre |
| JP2013043255A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Yasuda Kogyo Kk | 仕上加工用工具及びその工具を用いた加工方法 |
| CN102672554A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 湖南大学 | 一种小口径光学元件抛光方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6071158A (ja) | 光学レンズの面削り方法および装置 | |
| TW434099B (en) | Wafer, apparatus and method of chamfering wafer | |
| JPH0343146A (ja) | 非接触型球面加工方法 | |
| US6736702B2 (en) | End face polishing machine | |
| JP2000334648A (ja) | 研削・研磨用工具および研削・研磨方法 | |
| JPH10329037A (ja) | ドーナツ状基板の円孔研削工具およびこの工具を利用した円孔研削方法 | |
| US6800021B2 (en) | End face polishing apparatus | |
| KR102213579B1 (ko) | 가공물을 연마하기 위한 기계 가공 공구 | |
| JP2577300B2 (ja) | セラミックスフェルールの製造方法 | |
| JP2001150356A (ja) | 研削装置の鏡面研削用砥石及び鏡面研削方法 | |
| JP3115420U (ja) | 立軸平面研削用セグメント形砥石 | |
| JPS6351824B2 (ja) | ||
| JP2000292649A (ja) | 光コネクタ用フェルール及びその端部加工方法 | |
| JP2001001243A (ja) | 薄板円板状ワーク外周部面取方法および装置 | |
| JPS63183B2 (ja) | ||
| US7150676B2 (en) | Dual motion polishing tool | |
| JP2010173049A (ja) | 研磨機、研磨機用キャリア及び研磨方法 | |
| JP7048336B2 (ja) | 保持面の研削方法 | |
| JPS6234763A (ja) | 先端凸球面フエル−ルの研磨方法 | |
| EP0974425A1 (en) | Grinding wheel available for cutting and grinding | |
| JPH02284874A (ja) | 研削砥石 | |
| CN106956213B (zh) | 组合式修整器及其制造方法 | |
| KR100455927B1 (ko) | 광파이버 렌즈의 렌즈면 연마 장치 및 방법 | |
| KR101572094B1 (ko) | 연마 휠 드레싱 장치 | |
| JPS6347060A (ja) | 形状加工方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040726 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040803 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041203 |