JP2000334449A - 純水製造装置およびその運転方法 - Google Patents
純水製造装置およびその運転方法Info
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- JP2000334449A JP2000334449A JP11148291A JP14829199A JP2000334449A JP 2000334449 A JP2000334449 A JP 2000334449A JP 11148291 A JP11148291 A JP 11148291A JP 14829199 A JP14829199 A JP 14829199A JP 2000334449 A JP2000334449 A JP 2000334449A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高純度の純水を得ることができ、小型化
が可能な純水製造装置およびその運転方法を提供するこ
とである。 【解決手段】 純水製造装置は、容器２，１５内の水を
循環させる循環手段３，１６と、この循環手段３，１６
により形成された流路に設けた水純化手段１０，１７と
を備えた構成である。純水製造装置の運転方法は、第一
容器２に循環流路４を設けてなる循環手段３と、前記循
環流路４に設けた水純化手段１０と、前記循環流路４に
おける前記水純化手段１０の上流側に設けた第二容器８
とを備えた純水製造装置において、前記循環手段３によ
り前記第一容器２内の水を前記第二容器８内へ供給する
第一工程と、前記循環手段３を停止させ、前記第二容器
８内の水を前記水純化手段１０を介して前記第一容器２
内へ供給する第二工程とを行う構成である。
が可能な純水製造装置およびその運転方法を提供するこ
とである。 【解決手段】 純水製造装置は、容器２，１５内の水を
循環させる循環手段３，１６と、この循環手段３，１６
により形成された流路に設けた水純化手段１０，１７と
を備えた構成である。純水製造装置の運転方法は、第一
容器２に循環流路４を設けてなる循環手段３と、前記循
環流路４に設けた水純化手段１０と、前記循環流路４に
おける前記水純化手段１０の上流側に設けた第二容器８
とを備えた純水製造装置において、前記循環手段３によ
り前記第一容器２内の水を前記第二容器８内へ供給する
第一工程と、前記循環手段３を停止させ、前記第二容器
８内の水を前記水純化手段１０を介して前記第一容器２
内へ供給する第二工程とを行う構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、純水製造装置お
よびその運転方法に関するものである。
よびその運転方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】純水は、各種産業分野のほか、医療分野
などでも多用されている。たとえば、病院などのような
医療施設では、純水は、薬品の希釈用水として用いられ
たり、薬品容器などの洗浄用水として用いられるほか、
滅菌用蒸気を得るための給水として用いられている。
などでも多用されている。たとえば、病院などのような
医療施設では、純水は、薬品の希釈用水として用いられ
たり、薬品容器などの洗浄用水として用いられるほか、
滅菌用蒸気を得るための給水として用いられている。
【０００３】ところで、このような純水を得るための製
造装置は、水道水のような比較的清浄な原料水を貯溜す
る原水タンクと、この原水タンクからの原料水を純水化
する水純化手段と、この水純化手段からの純水を貯溜す
る純水タンクとを備えた構成となっている。このような
純水製造装置は、２つのほぼ同容量のタンクを併設する
ため装置が大型化し、また高純度の純水を得ようとする
と水純化手段が大型化する。
造装置は、水道水のような比較的清浄な原料水を貯溜す
る原水タンクと、この原水タンクからの原料水を純水化
する水純化手段と、この水純化手段からの純水を貯溜す
る純水タンクとを備えた構成となっている。このような
純水製造装置は、２つのほぼ同容量のタンクを併設する
ため装置が大型化し、また高純度の純水を得ようとする
と水純化手段が大型化する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、高純度の純水を得ることができ、小型化
が可能な純水製造装置およびその運転方法を提供するこ
とである。
とする課題は、高純度の純水を得ることができ、小型化
が可能な純水製造装置およびその運転方法を提供するこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明
は、容器内の水を循環させる循環手段と、この循環手段
により形成された流路に設けた水純化手段とを備えたこ
とを特徴としている。
解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明
は、容器内の水を循環させる循環手段と、この循環手段
により形成された流路に設けた水純化手段とを備えたこ
とを特徴としている。
【０００６】請求項２に記載の発明は、前記循環手段
が、循環流路を備えており、前記水純化手段が、前記循
環流路に設けられていることを特徴としている。
が、循環流路を備えており、前記水純化手段が、前記循
環流路に設けられていることを特徴としている。
【０００７】請求項３に記載の発明は、前記循環流路に
おける前記水純化手段の上流側に第二の容器を設けたこ
とを特徴としている。
おける前記水純化手段の上流側に第二の容器を設けたこ
とを特徴としている。
【０００８】請求項４に記載の発明は、第一容器に循環
流路を設けてなる循環手段と、前記循環流路に設けた水
純化手段と、前記循環流路における前記水純化手段の上
流側に設けた第二容器とを備えてなる純水製造装置の運
転方法であって、前記循環手段により前記第一容器内の
水を前記第二容器内へ供給する第一工程と、前記循環手
段を停止させ、前記第二容器内の水を前記水純化手段を
介して前記第一容器内へ供給する第二工程とを行うこと
を特徴としている。
流路を設けてなる循環手段と、前記循環流路に設けた水
純化手段と、前記循環流路における前記水純化手段の上
流側に設けた第二容器とを備えてなる純水製造装置の運
転方法であって、前記循環手段により前記第一容器内の
水を前記第二容器内へ供給する第一工程と、前記循環手
段を停止させ、前記第二容器内の水を前記水純化手段を
介して前記第一容器内へ供給する第二工程とを行うこと
を特徴としている。
【０００９】請求項５に記載の発明は、前記第一工程と
前記第二工程とを所定回数繰り返すことを特徴としてい
る。
前記第二工程とを所定回数繰り返すことを特徴としてい
る。
【００１０】さらに、請求項６に記載の発明は、前記第
一工程と前記第二工程とを所定時間に達するまで繰り返
すことを特徴としている。
一工程と前記第二工程とを所定時間に達するまで繰り返
すことを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明は、容器内の水を純水化
する純水製造装置において実施される。まず、この純水
製造装置は、水道水や井戸水などの原料水を収容する容
器と、この容器内の水を循環させる循環手段とを備えて
おり、さらにこの循環手段によって形成された流路に水
純化手段を設けた構成である。したがって、循環手段に
よって容器内の水を循環させると、水が水純化手段を通
過することにより、純水化される。そのため、この循環
手段によって水を繰り返し循環させることによって高純
度の純水を得ることができる。しかも、原料水を収容す
る容器自体が純水を収容する容器となるので、装置を小
型化でき、構造も簡単になる。
する純水製造装置において実施される。まず、この純水
製造装置は、水道水や井戸水などの原料水を収容する容
器と、この容器内の水を循環させる循環手段とを備えて
おり、さらにこの循環手段によって形成された流路に水
純化手段を設けた構成である。したがって、循環手段に
よって容器内の水を循環させると、水が水純化手段を通
過することにより、純水化される。そのため、この循環
手段によって水を繰り返し循環させることによって高純
度の純水を得ることができる。しかも、原料水を収容す
る容器自体が純水を収容する容器となるので、装置を小
型化でき、構造も簡単になる。
【００１２】前記循環手段は、容器内の水を外部へ取り
出し、再び容器内へ戻す，所謂外部循環を行う構成とす
ることもできるし、容器内の水を容器内で循環させる，
所謂内部循環を行う構成とすることもできる。循環手段
を外部循環を行う構成とする場合には、容器に循環流路
を設けてこの循環流路にポンプのような送液手段を設け
る。また、循環手段を内部循環を行う構成とする場合に
は、ポンプのような送液手段の吸込口と吐出口とを適宜
の距離をおいて容器内に位置させた構成とすることもで
きるし、適宜の駆動手段によって駆動されるスクリュー
のような水流発生手段を容器内に配置した構成とするこ
ともできる。
出し、再び容器内へ戻す，所謂外部循環を行う構成とす
ることもできるし、容器内の水を容器内で循環させる，
所謂内部循環を行う構成とすることもできる。循環手段
を外部循環を行う構成とする場合には、容器に循環流路
を設けてこの循環流路にポンプのような送液手段を設け
る。また、循環手段を内部循環を行う構成とする場合に
は、ポンプのような送液手段の吸込口と吐出口とを適宜
の距離をおいて容器内に位置させた構成とすることもで
きるし、適宜の駆動手段によって駆動されるスクリュー
のような水流発生手段を容器内に配置した構成とするこ
ともできる。
【００１３】前記のように循環手段を循環流路を備えた
構成とする場合、水純化手段は、この循環流路に設け
る。このように構成すると、循環手段によって水を確実
に水純化手段に供給することができるため、効率よく純
水を得ることができる。
構成とする場合、水純化手段は、この循環流路に設け
る。このように構成すると、循環手段によって水を確実
に水純化手段に供給することができるため、効率よく純
水を得ることができる。
【００１４】前記水純化手段は、たとえばイオン交換樹
脂やイオン交換膜を備えた脱イオン手段（軟水化手段を
含む）や、活性炭のような吸着材を備えた不純物吸着手
段でり、水からイオンや不純物を除去する機能を備え
る。これらの脱イオン手段や吸着手段は、単独で用いる
こともできるし、両者を組み合せて用いることもでき
る。
脂やイオン交換膜を備えた脱イオン手段（軟水化手段を
含む）や、活性炭のような吸着材を備えた不純物吸着手
段でり、水からイオンや不純物を除去する機能を備え
る。これらの脱イオン手段や吸着手段は、単独で用いる
こともできるし、両者を組み合せて用いることもでき
る。
【００１５】さらに、この発明に係る純水製造装置にお
いては、前記循環流路における水純化手段の上流側に、
前記容器とは別に第二の容器を設けることもできる（以
下、前者の容器を「第一容器」といい、後者の容器を
「第二容器」という）。この第二容器は、第一容器から
の水を一時的に貯溜し、水純化手段に順次供給するため
の容器である。この第二容器から水純化手段への水の供
給を重力の作用を利用して行う場合には、第二容器を水
純化手段よりも上方に設ける。また、水純化手段から第
一容器への水の供給についても、重力の作用を利用して
行う場合には、同様に水純化手段を第一容器よりも上方
に設ける。
いては、前記循環流路における水純化手段の上流側に、
前記容器とは別に第二の容器を設けることもできる（以
下、前者の容器を「第一容器」といい、後者の容器を
「第二容器」という）。この第二容器は、第一容器から
の水を一時的に貯溜し、水純化手段に順次供給するため
の容器である。この第二容器から水純化手段への水の供
給を重力の作用を利用して行う場合には、第二容器を水
純化手段よりも上方に設ける。また、水純化手段から第
一容器への水の供給についても、重力の作用を利用して
行う場合には、同様に水純化手段を第一容器よりも上方
に設ける。
【００１６】前記のように循環流路に第二容器を設ける
と、水純化手段による水の処理流量と循環手段による水
の循環流量とを一致させる必要が無くなる。そのため、
水純化手段の処理流量を、水の循環流量に関係なく、水
の純化に最適な値に設定することができるため、高純度
の純水を効率よく得ることができる。また、水純化手段
は、処理流量が小さいものでも用いることができるた
め、純水製造装置の小型化を図ることができる。さら
に、循環手段による循環流量の設定も自由に行うことが
できるため、循環手段における送液手段の選定範囲が広
がる。
と、水純化手段による水の処理流量と循環手段による水
の循環流量とを一致させる必要が無くなる。そのため、
水純化手段の処理流量を、水の循環流量に関係なく、水
の純化に最適な値に設定することができるため、高純度
の純水を効率よく得ることができる。また、水純化手段
は、処理流量が小さいものでも用いることができるた
め、純水製造装置の小型化を図ることができる。さら
に、循環手段による循環流量の設定も自由に行うことが
できるため、循環手段における送液手段の選定範囲が広
がる。
【００１７】ここで、第一容器と第二容器は、互いに独
立した容器として構成することもできるし、両者を一体
的に構成することもできる。また、１つの容器を隔壁で
仕切ることによって第一容器と第二容器とを構成するこ
ともできる。
立した容器として構成することもできるし、両者を一体
的に構成することもできる。また、１つの容器を隔壁で
仕切ることによって第一容器と第二容器とを構成するこ
ともできる。
【００１８】第二容器を設けた構成の純水製造装置は、
つぎのように運転する。まず、第一容器内に原料水，た
とえば水道水を収容しておき、運転を開始する。第一工
程では、循環手段を所定時間運転することにより、第一
容器内の水を第二容器内へ所定量供給する。つぎの第二
工程では、循環手段を停止させ、第二容器内の水を水純
化手段を介して第一容器内へ供給する。この第二工程に
おいて、第二容器内の水は、水純化手段を通過すること
で純水化されるため、第一容器内へは純水として供給さ
れる。
つぎのように運転する。まず、第一容器内に原料水，た
とえば水道水を収容しておき、運転を開始する。第一工
程では、循環手段を所定時間運転することにより、第一
容器内の水を第二容器内へ所定量供給する。つぎの第二
工程では、循環手段を停止させ、第二容器内の水を水純
化手段を介して第一容器内へ供給する。この第二工程に
おいて、第二容器内の水は、水純化手段を通過すること
で純水化されるため、第一容器内へは純水として供給さ
れる。
【００１９】さらに、前記した運転方法においては、第
一工程と第二工程とを繰り返すことによって第一容器内
の水の純度が順次高まるため、この繰り返し回数を調整
することにより所望の純度の純水を得ることができる。
ここで、第一工程と第二工程とを繰り返し行う場合に
は、両工程を所定回数繰り返すこともできるし、両工程
を所定時間に達するまで繰り返すこともできる。両工程
を所定時間に達するまで繰り返す場合には、第一工程の
積算時間が所定時間に達するまで両工程を繰り返すよう
に運転するのが好ましい。
一工程と第二工程とを繰り返すことによって第一容器内
の水の純度が順次高まるため、この繰り返し回数を調整
することにより所望の純度の純水を得ることができる。
ここで、第一工程と第二工程とを繰り返し行う場合に
は、両工程を所定回数繰り返すこともできるし、両工程
を所定時間に達するまで繰り返すこともできる。両工程
を所定時間に達するまで繰り返す場合には、第一工程の
積算時間が所定時間に達するまで両工程を繰り返すよう
に運転するのが好ましい。
【００２０】さらにまた、この純水製造装置において
は、第二容器に水道水や井戸水などの原料水を直接供給
して純水を製造することもできる。この場合において、
さらに純度の高い純水が必要な場合には、前記したよう
に第一工程と第二工程とを繰り返し行えばよい。
は、第二容器に水道水や井戸水などの原料水を直接供給
して純水を製造することもできる。この場合において、
さらに純度の高い純水が必要な場合には、前記したよう
に第一工程と第二工程とを繰り返し行えばよい。
【００２１】
【実施例】以下、この発明に係る純水製造装置およびそ
の運転方法の具体的実施例について図１および図２を参
照しながら説明する。図１は、この発明に係る純水製造
装置の第一実施例の断面説明図であり、また図２は、こ
の発明に係る純水製造装置の運転方法の第一実施例の説
明図である。
の運転方法の具体的実施例について図１および図２を参
照しながら説明する。図１は、この発明に係る純水製造
装置の第一実施例の断面説明図であり、また図２は、こ
の発明に係る純水製造装置の運転方法の第一実施例の説
明図である。
【００２２】図１において、純水製造装置１は、第一容
器２と循環手段３とを備えている。前記第一容器２は、
水道水のような原料水を補給する際や、得られた純水を
使用する際には他の場所へ持ち運ぶことができるように
なっている。前記循環手段３は、循環流路４と、送液手
段としてのポンプ５とを備えている。
器２と循環手段３とを備えている。前記第一容器２は、
水道水のような原料水を補給する際や、得られた純水を
使用する際には他の場所へ持ち運ぶことができるように
なっている。前記循環手段３は、循環流路４と、送液手
段としてのポンプ５とを備えている。
【００２３】前記循環流路４は、前記ポンプ５の吸込側
に接続した吸込管６と、吐出側に接続した吐出管７とを
備える。前記吸込管６と前記吐出管７は、好ましくは、
可撓性を有する管，たとえば合成樹脂製のチューブやゴ
ム管を用いる。前記吸込管６は、前記第一容器２内に挿
入し、その吸込端を前記第一容器２の底近くに位置させ
てある。前記吐出管７は、その吐出端を前記第二容器８
内に挿入してある。
に接続した吸込管６と、吐出側に接続した吐出管７とを
備える。前記吸込管６と前記吐出管７は、好ましくは、
可撓性を有する管，たとえば合成樹脂製のチューブやゴ
ム管を用いる。前記吸込管６は、前記第一容器２内に挿
入し、その吸込端を前記第一容器２の底近くに位置させ
てある。前記吐出管７は、その吐出端を前記第二容器８
内に挿入してある。
【００２４】前記第二容器８は、前記第一容器２よりも
容量を小さくしてある。前記第二容器８は、たとえば図
１に二点鎖線で示すように、架台９を介して前記第一容
器２の上方に配置する。
容量を小さくしてある。前記第二容器８は、たとえば図
１に二点鎖線で示すように、架台９を介して前記第一容
器２の上方に配置する。
【００２５】前記第二容器８の底部には、水純化手段１
０を設けてある。この水純化手段１０は、たとえばイオ
ン交換樹脂を充填した筒体であって、この筒体の一端か
ら他端へ水が通過し得るように構成してある。そして、
前記水純化手段１０の下方には、前記第一容器２の開口
部１１に取り付けた漏斗１２を位置させてある。したが
って、前記第二容器８内の水は、前記水純化手段１０を
通過した後、前記第一容器２内へ流入するようになって
いる。
０を設けてある。この水純化手段１０は、たとえばイオ
ン交換樹脂を充填した筒体であって、この筒体の一端か
ら他端へ水が通過し得るように構成してある。そして、
前記水純化手段１０の下方には、前記第一容器２の開口
部１１に取り付けた漏斗１２を位置させてある。したが
って、前記第二容器８内の水は、前記水純化手段１０を
通過した後、前記第一容器２内へ流入するようになって
いる。
【００２６】ここで、前記水純化手段１０は、原料水を
脱イオン処理するためにイオン交換樹脂を利用している
ため、脱イオン処理を効率よく行うためには、内部に充
填されたイオン交換樹脂層を通過する水の流速を所定の
値に設定する必要がある。そのため、前記水純化手段１
０においては、出口側にオリフィスのような流量調整手
段（図示省略）を設けることにより、重力の作用によっ
て前記水純化手段１０内を通過する水の流速を前記所定
の値に設定している。
脱イオン処理するためにイオン交換樹脂を利用している
ため、脱イオン処理を効率よく行うためには、内部に充
填されたイオン交換樹脂層を通過する水の流速を所定の
値に設定する必要がある。そのため、前記水純化手段１
０においては、出口側にオリフィスのような流量調整手
段（図示省略）を設けることにより、重力の作用によっ
て前記水純化手段１０内を通過する水の流速を前記所定
の値に設定している。
【００２７】前記ポンプ５には、回線１３を介して制御
器１４を接続してある。この制御器１４は、前記ポンプ
５をオン−オフ制御することにより、前記純水製造装置
１の運転を制御する。以下では、前記制御器１４の制御
内容とともに、前記純水製造装置１の機能について説明
する。
器１４を接続してある。この制御器１４は、前記ポンプ
５をオン−オフ制御することにより、前記純水製造装置
１の運転を制御する。以下では、前記制御器１４の制御
内容とともに、前記純水製造装置１の機能について説明
する。
【００２８】まず、前記第一容器２内に、原料水として
の水道水を所定量収容し、前記架台９の下方に置く。そ
して、前記吸込管６を前記第一容器２内に挿入するとと
もに、前記開口部１１に前記漏斗１２を取り付け、前記
漏斗１２の上方に前記水純化手段１０を位置させる。
の水道水を所定量収容し、前記架台９の下方に置く。そ
して、前記吸込管６を前記第一容器２内に挿入するとと
もに、前記開口部１１に前記漏斗１２を取り付け、前記
漏斗１２の上方に前記水純化手段１０を位置させる。
【００２９】つぎに、前記制御器１４を操作して第一工
程を開始する。この第一工程では、前記ポンプ５を作動
させ、前記第一容器２内の水を前記吸込管６および前記
吐出管７を介して前記第二容器８内へ供給する。そし
て、前記制御器１４は、前記ポンプ５を所定時間（たと
えば、５０分間）作動させた後、前記第一工程を終了
し、第二工程を開始する。ここで、前記第一工程の終了
時点にあっては、前記第二容器８内には、所定量の水が
貯溜されている。
程を開始する。この第一工程では、前記ポンプ５を作動
させ、前記第一容器２内の水を前記吸込管６および前記
吐出管７を介して前記第二容器８内へ供給する。そし
て、前記制御器１４は、前記ポンプ５を所定時間（たと
えば、５０分間）作動させた後、前記第一工程を終了
し、第二工程を開始する。ここで、前記第一工程の終了
時点にあっては、前記第二容器８内には、所定量の水が
貯溜されている。
【００３０】前記第二工程は、前記制御器１４によって
前記ポンプ５を停止させることにより開始される。そし
て、前記第二工程では、前記第二容器８内の水は、重力
の作用によって前記水純化手段１０内へ流入し、さらに
前記水純化手段１０内を通過し、前記第一容器２内へ流
入する。前記水純化手段１０内へ流入した水は、前記水
純化手段１０を通過する間に純水化される。そして、前
記水純化手段１０を通過して純化された水は、前記漏斗
１２を介して前記第一容器２内へ流入する。
前記ポンプ５を停止させることにより開始される。そし
て、前記第二工程では、前記第二容器８内の水は、重力
の作用によって前記水純化手段１０内へ流入し、さらに
前記水純化手段１０内を通過し、前記第一容器２内へ流
入する。前記水純化手段１０内へ流入した水は、前記水
純化手段１０を通過する間に純水化される。そして、前
記水純化手段１０を通過して純化された水は、前記漏斗
１２を介して前記第一容器２内へ流入する。
【００３１】前記第二工程を所定時間（たとえば４０分
間）行った後、前記制御器１４は、再び前記ポンプ５を
作動させ、前記第一工程を行う。以後、前記制御器１４
は、図２に示すように、前記第一工程と前記第二工程と
を繰り返し行う。このように前記第一工程と前記第二工
程とを繰り返し行うことにより、前記第一容器２内の水
の純度が高まっていく。
間）行った後、前記制御器１４は、再び前記ポンプ５を
作動させ、前記第一工程を行う。以後、前記制御器１４
は、図２に示すように、前記第一工程と前記第二工程と
を繰り返し行う。このように前記第一工程と前記第二工
程とを繰り返し行うことにより、前記第一容器２内の水
の純度が高まっていく。
【００３２】そして、前記第一工程と前記第二工程の繰
り返し回数が所定回数（たとえば、４回）となると、前
記制御器１４は前記ポンプ５の運転を停止させる。具体
的には、前記第一工程を所定回数繰り返した後、前記制
御器１４は前記ポンプ５を停止させる。そして、前記第
二容器８内の水がすべて前記第一容器２内へ流入すれ
ば、前記第一容器２から前記吸込管６や前記漏斗１２を
取り外す。この後は、前記第一容器２をその場所で、ま
たは純水を使用する場所に運んでその内部の純水を使用
する。
り返し回数が所定回数（たとえば、４回）となると、前
記制御器１４は前記ポンプ５の運転を停止させる。具体
的には、前記第一工程を所定回数繰り返した後、前記制
御器１４は前記ポンプ５を停止させる。そして、前記第
二容器８内の水がすべて前記第一容器２内へ流入すれ
ば、前記第一容器２から前記吸込管６や前記漏斗１２を
取り外す。この後は、前記第一容器２をその場所で、ま
たは純水を使用する場所に運んでその内部の純水を使用
する。
【００３３】前記純水製造装置１における前記第一容器
２内の水の純度の変化を測定すると、図３に示すような
結果が得られた。図３は、前記純水製造装置１を、図２
に示す運転方法において前記第一工程を５０分間とし、
また前記第二工程を４０分間とした場合に、前記第一容
器２内の１８リットルの水の純度の変化を、不純物除去
率の変化として示している。図３に示すように、運転開
始後、約２００分経過時点でほぼ９０％の不純物が除去
されており、約４００分経過後ではほぼ９５％の不純物
が除去されている。
２内の水の純度の変化を測定すると、図３に示すような
結果が得られた。図３は、前記純水製造装置１を、図２
に示す運転方法において前記第一工程を５０分間とし、
また前記第二工程を４０分間とした場合に、前記第一容
器２内の１８リットルの水の純度の変化を、不純物除去
率の変化として示している。図３に示すように、運転開
始後、約２００分経過時点でほぼ９０％の不純物が除去
されており、約４００分経過後ではほぼ９５％の不純物
が除去されている。
【００３４】以上の説明においては、前記制御器１４
を、前記第一工程の繰り返し回数が所定回数に達するま
で、前記第一工程と前記第二工程とを繰り返すように構
成したものであるが、図４に示すように、前記第一工程
の積算時間が所定時間（たとえば、４時間）に達するま
で、前記第一工程と前記第二工程とを繰り返し行うよう
に構成することもできる。
を、前記第一工程の繰り返し回数が所定回数に達するま
で、前記第一工程と前記第二工程とを繰り返すように構
成したものであるが、図４に示すように、前記第一工程
の積算時間が所定時間（たとえば、４時間）に達するま
で、前記第一工程と前記第二工程とを繰り返し行うよう
に構成することもできる。
【００３５】つぎに、この発明に係る純水製造装置の第
二実施例について、図５を参照しながら説明する。図５
は、この発明に係る純水製造装置の第二実施例の断面説
明図である。
二実施例について、図５を参照しながら説明する。図５
は、この発明に係る純水製造装置の第二実施例の断面説
明図である。
【００３６】図５において、容器１５には、循環手段１
６と水純化手段１７とを収容してある。前記循環手段１
６は、スクリュー１８と、このスクリュー１８の駆動手
段１９とを備える。前記駆動手段１９は、たとえばモー
タと乾電池（いずれも図示省略）とで構成する。前記循
環手段１６は、前記駆動手段１９によって前記スクリュ
ー１８を駆動することにより、前記容器１５内の水を循
環させる。前記水純化手段１７は、たとえば水を透過す
る容器または袋にイオン交換樹脂を収容して構成したも
ので、前記水純化手段１７におけるイオン交換樹脂の量
は、前記容器１５内の水を所定の純度まで純水化するの
に必要な量である。
６と水純化手段１７とを収容してある。前記循環手段１
６は、スクリュー１８と、このスクリュー１８の駆動手
段１９とを備える。前記駆動手段１９は、たとえばモー
タと乾電池（いずれも図示省略）とで構成する。前記循
環手段１６は、前記駆動手段１９によって前記スクリュ
ー１８を駆動することにより、前記容器１５内の水を循
環させる。前記水純化手段１７は、たとえば水を透過す
る容器または袋にイオン交換樹脂を収容して構成したも
ので、前記水純化手段１７におけるイオン交換樹脂の量
は、前記容器１５内の水を所定の純度まで純水化するの
に必要な量である。
【００３７】前記循環手段１６は、前記スクリュー１８
が下方に位置するように、前記容器１５の開口部２０か
ら吊り下げた状態で取り付ける。前記水純化手段１７
は、前記スクリュー１８よりも下方に配置するように、
前記駆動手段１９から吊り下げた状態で取り付ける。
が下方に位置するように、前記容器１５の開口部２０か
ら吊り下げた状態で取り付ける。前記水純化手段１７
は、前記スクリュー１８よりも下方に配置するように、
前記駆動手段１９から吊り下げた状態で取り付ける。
【００３８】前記第二実施例の純水製造装置において
は、まず前記容器１５内に水道水などの原料水を収容し
ておく。つぎに、前記駆動手段１９を予め起動させた状
態で、前記循環手段１６および前記水純化手段１７を前
記開口部２０から前記容器１５内に吊り下げた状態で収
容する。この収容状態にあっては、前記スクリュー１８
は、前記容器１５内の水面下に没しており、前記水純化
手段１７は、前記スクリュー１８よりも下方に位置して
いる。
は、まず前記容器１５内に水道水などの原料水を収容し
ておく。つぎに、前記駆動手段１９を予め起動させた状
態で、前記循環手段１６および前記水純化手段１７を前
記開口部２０から前記容器１５内に吊り下げた状態で収
容する。この収容状態にあっては、前記スクリュー１８
は、前記容器１５内の水面下に没しており、前記水純化
手段１７は、前記スクリュー１８よりも下方に位置して
いる。
【００３９】すると、前記容器１５内の水には、前記循
環手段１６によって、図５に矢印で示すように、循環す
る流路が形成され、この流路中に配置された前記水純化
手段１７によって水が純化される。そして、所定時間経
過後、前記循環手段１６と前記水純化手段１７とを前記
容器１５から取り出す。この状態においては、前記容器
１５内の水は所定の純度の純水となっている。ここで、
前記駆動手段１９を前記のようにモータと乾電池とで構
成した場合には、乾電池の消耗により前記スクリュー１
８が止まるまで放置する運転方法とすることもできる。
環手段１６によって、図５に矢印で示すように、循環す
る流路が形成され、この流路中に配置された前記水純化
手段１７によって水が純化される。そして、所定時間経
過後、前記循環手段１６と前記水純化手段１７とを前記
容器１５から取り出す。この状態においては、前記容器
１５内の水は所定の純度の純水となっている。ここで、
前記駆動手段１９を前記のようにモータと乾電池とで構
成した場合には、乾電池の消耗により前記スクリュー１
８が止まるまで放置する運転方法とすることもできる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る純
水製造装置によれば、容器内の水を循環させながら水純
化手段を通過させて純水を得るようにしたので、高純度
の純水を容易に得ることができる。しかも、容器内の水
をそのまま純水とすることができるため、構造が簡単で
あり、装置を小型化することができる。
水製造装置によれば、容器内の水を循環させながら水純
化手段を通過させて純水を得るようにしたので、高純度
の純水を容易に得ることができる。しかも、容器内の水
をそのまま純水とすることができるため、構造が簡単で
あり、装置を小型化することができる。
【００４１】また、この発明に係る純水製造装置によれ
ば、循環流路における水純化手段の上流側に第二の容器
を設けたことにより、水純化手段は、水の循環流量に関
係なく、水純化手段の処理流量を水の純化に最適な値に
設定することができるため、高純度の純水を効率よく得
ることができる。また、水純化手段は、処理流量が小さ
いものでも用いることができるため、水純化手段を小型
のものとして純水製造装置の小型化を達成することがで
きる。
ば、循環流路における水純化手段の上流側に第二の容器
を設けたことにより、水純化手段は、水の循環流量に関
係なく、水純化手段の処理流量を水の純化に最適な値に
設定することができるため、高純度の純水を効率よく得
ることができる。また、水純化手段は、処理流量が小さ
いものでも用いることができるため、水純化手段を小型
のものとして純水製造装置の小型化を達成することがで
きる。
【００４２】そして、この発明に係る純水製造装置の運
転方法によれば、循環手段によって第一容器内の水を第
二容器内へ供給する第一工程と、循環手段を停止させ、
第二容器内の水を水純化手段を介して第一容器内へ供給
する第二工程とを行うことにより純水を得るようにした
ので、水純化手段や第二容器を小型化することができ
る。
転方法によれば、循環手段によって第一容器内の水を第
二容器内へ供給する第一工程と、循環手段を停止させ、
第二容器内の水を水純化手段を介して第一容器内へ供給
する第二工程とを行うことにより純水を得るようにした
ので、水純化手段や第二容器を小型化することができ
る。
【００４３】さらに、この発明に係る純水製造装置の運
転方法によれば、第一工程と第二工程とを繰り返し行う
ことにより、高純度の純水を容易に得ることができ、し
かもこの繰り返し回数の調整によって所望の純度の純水
を得ることができる。
転方法によれば、第一工程と第二工程とを繰り返し行う
ことにより、高純度の純水を容易に得ることができ、し
かもこの繰り返し回数の調整によって所望の純度の純水
を得ることができる。
【図１】この発明に係る純水製造装置の第一実施例の断
面説明図である。
面説明図である。
【図２】この発明に係る純水製造装置の運転方法の第一
実施例の説明図である。
実施例の説明図である。
【図３】図１に示す純水製造装置を、図２に示す運転方
法で運転した場合の第一容器内の水の純度の変化を、不
純物除去率の変化として示す説明図である。
法で運転した場合の第一容器内の水の純度の変化を、不
純物除去率の変化として示す説明図である。
【図４】この発明に係る純水製造装置の運転方法の第二
実施例の説明図である。
実施例の説明図である。
【図５】この発明に係る純水製造装置の第二実施例の断
面説明図である。
面説明図である。
２ 第一容器（容器） ３ 循環手段 ４ 循環流路 ８ 第二容器（容器） １０ 水純化手段 １５ 容器 １６ 循環手段 １７ 水純化手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D024 AA03 AB00 BA02 BC02 CA05 CA13 DA00 DB19 4D025 AA03 AB19 BA07 BB04 CA10 DA03
Claims (6)
- 【請求項１】 容器２，１５内の水を循環させる循環手
段３，１６と、この循環手段３，１６により形成された
流路に設けた水純化手段１０，１７とを備えたことを特
徴とする純水製造装置。 - 【請求項２】 前記循環手段３が、循環流路４を備えて
おり、前記水純化手段１０が、前記循環流路４に設けら
れていることを特徴とする請求項１に記載の純水製造装
置。 - 【請求項３】 前記循環流路４における前記水純化手段
１０の上流側に第二の容器８を設けたことを特徴とする
請求項２に記載の純水製造装置。 - 【請求項４】 第一容器２に循環流路４を設けてなる循
環手段３と、前記循環流路４に設けた水純化手段１０
と、前記循環流路４における前記水純化手段１０の上流
側に設けた第二容器８とを備えた純水製造装置の運転方
法であって、前記循環手段３により前記第一容器２内の
水を前記第二容器８内へ供給する第一工程と、前記循環
手段３を停止させ、前記第二容器８内の水を前記水純化
手段１０を介して前記第一容器２内へ供給する第二工程
とを行うことを特徴とする純水製造装置の運転方法。 - 【請求項５】 前記第一工程と前記第二工程とを所定回
数繰り返すことを特徴とする請求項４に記載の純水製造
装置の運転方法。 - 【請求項６】 前記第一工程と前記第二工程とを所定時
間に達するまで繰り返すことを特徴とする請求項４に記
載の純水製造装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11148291A JP2000334449A (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | 純水製造装置およびその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11148291A JP2000334449A (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | 純水製造装置およびその運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334449A true JP2000334449A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15449500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11148291A Pending JP2000334449A (ja) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | 純水製造装置およびその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000334449A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011177699A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-15 | Miura Co Ltd | 水処理システム |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5684685A (en) * | 1979-12-12 | 1981-07-10 | Kotobuki Kogyo Kk | Refining apparatus of water |
| JPS59169592A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 有害金属含有水の処理装置 |
| JPS60132693A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-15 | Nippon Paint Co Ltd | 脱イオン装置 |
| JPH03137983A (ja) * | 1989-08-01 | 1991-06-12 | Assoc Mills Inc | 自然流下給水方式で回分的に水を浄化する装置 |
| JPH09271765A (ja) * | 1996-04-05 | 1997-10-21 | Bridgestone Corp | 浄水器 |
| JPH1052686A (ja) * | 1996-08-12 | 1998-02-24 | Inax Corp | 戸建て用排水再利用装置 |
-
1999
- 1999-05-27 JP JP11148291A patent/JP2000334449A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5684685A (en) * | 1979-12-12 | 1981-07-10 | Kotobuki Kogyo Kk | Refining apparatus of water |
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| JPH1052686A (ja) * | 1996-08-12 | 1998-02-24 | Inax Corp | 戸建て用排水再利用装置 |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2011177699A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-15 | Miura Co Ltd | 水処理システム |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070607 |
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