JP2000329342A

JP2000329342A - 燃焼装置

Info

Publication number: JP2000329342A
Application number: JP11138198A
Authority: JP
Inventors: Takehiko Shigeoka; 武彦重岡; Kazutada Momoda; 和忠桃田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-05-19
Filing date: 1999-05-19
Publication date: 2000-11-30

Abstract

(57)【要約】【課題】石油温風暖房機に用いる燃焼装置に関し、燃
焼の異常状態に応じた異常表示を行い良好な燃焼が維持
できるようにする。【解決手段】気化器２１の温度が第２所定温度より高
い状態で燃焼センサー３５の出力が第１所定値より低く
なったときに、制御部４４は異常信号を表示部４６へ出
力し、表示部４６はシリコンが付着の予告手段を作動を
するようになっているので、使用者に明確にシリコンが
付着ということを報知することができるとともに、使用
者は事前にシリコンが付着時の処置例えばシリコン除去
するクリーニングなどの処置をすることができ、燃焼装
置の寿命を延ばすことができるようになり、異常に至る
前に処置が可能となり安全性も向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は燃料を燃焼させる石
油温風暖房機等の燃焼装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の燃焼装置は、室内の空気を
燃焼用空気として取り入れ、室内に燃焼排ガスを放出す
る開放型燃焼装置と室外の空気を燃焼用空気として取り
入れ、室外に燃焼排ガスを放出する密閉型燃焼装置とが
ある。前者においては最近のような気密性の高い室内等
で使用した場合、室内の酸素濃度が低下し酸欠状態とな
って不完全燃焼を起こし、一酸化炭素の発生量が増大す
るという問題を有し、後者においては燃焼用空気と排気
ガスの通路となる給排気筒の詰まりで不完全燃焼を起こ
し排気管外れや排気管の一部が破損した場合、その排気
ガスが室内に逆流するというような問題があった。

【０００３】そこで、近年では燃焼状態の変化を敏感に
検出する方法の燃焼センサーとして、燃焼火炎中にフレ
ームロッドを配設し、フレームロッドとバーナ間に電圧
を印加して、その間に流れる微弱なイオン電流を利用し
て、火炎の有無や酸素濃度の低下等による異常燃焼を検
出し、酸素濃度が基準値よりも低下して不完全燃焼が発
生した場合や給油系、給気系の不具合による異常燃焼が
発生した場合に安全装置を働かせて燃焼を停止させるも
のが知られている。

【０００４】ここで従来の開放型燃焼装置の例を用いて
説明する。図１３は従来の開放型燃焼装置の構成を示す
ものであり、まずタンク１にカートリッジタンク２から
燃料が供給されるとともに、同タンク２の燃料はポンプ
３によって気化器４に供給され、ここで気化されてノズ
ル５より噴出される。そしてこのノズル５から噴出され
た燃料は、エジェクタ効果により一次空気を吸引しなが
らバーナ部６に供給され、そこで燃焼される。生じた燃
焼排ガスは、バーナ部６の周囲を覆うように配設された
燃焼筒７で上方へ導かれ、上記燃焼筒７を覆ったダクト
８で送風機９からの室内空気流と混合され、温風として
室内へ排出されて暖房に利用される。そして、この燃焼
装置はポンプ３の駆動周波数や印加電圧を変えて燃料供
給量を調節すると、一次空気量もそれにつれて増減し、
燃料と空気の比が一定に保たれたまま燃焼量を変えるこ
とができるようになっている。

【０００５】また、燃焼火炎中にはバーナ部６の近傍に
配設したフレームロッド１０が配設してあり、このフレ
ームロッド１０とバーナ部６に電圧を印加すると、燃焼
火炎のイオン化現象でフレームロッド１０とバーナ部６
の間に微弱なイオン電流が流れ、その電流を計測するこ
とによって、着火検出や燃焼安定性などの燃焼状態を得
られる。そこで燃焼装置の制御部は、燃焼状態に対応す
るフレームロッド１０とバーナ部６の間に電圧を印加し
流れた電流量を測定して得らることを燃焼センサーとし
て用い、この燃焼センサーの出力を得て、燃焼制御する
ようになっていて、バーナ部３９の燃焼が何らかの原因
で異常を生じた場合、例えば燃焼用空気が極端に少なく
なったり酸欠状態になった場合には燃焼センサーの電流
値が下がり、異常として機器停止しようとする。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の構成の燃焼装置、例えば密閉型燃焼装置にお
いては、油配管工事等で使用するシール材にシリコンオ
イルが含有されていたり、送油経路に使用するホースに
シリコンオイルが含有されている等、何らかの理由で燃
料中にシリコンオイルが混ざった場合や、開放型燃焼装
置においては、シリコンオイルを含有するヘアースプレ
イ、化粧品等を頻繁に使用すると、室内にシリコンオイ
ルが飛散して蒸発し、この蒸発したシリコンオイルが燃
焼用空気と混合してバーナに供給される。このように給
油系や給気系を経由してシリコンオイルを含有した混合
ガスがバーナ部６に供給され燃焼すると、シリコンオイ
ルから二酸化硅素（ＳｉＯ2）が生成される。この生成
された二酸化硅素は燃焼火炎中で浮遊するが、燃焼火炎
中に配設されたフレームロッド１０とバーナ部６の間に
常時、印加されている電圧により帯電され、フレームロ
ッド１０の表面の酸化皮膜と結合して、フレームロッド
１０の表面に蓄積する。そのため、フレームロッド１０
の表面抵抗が増大して、フレームロッド１０とバーナ部
６の間に流れるイオン電流が減少する。

【０００７】つまり、燃焼状態は正常にもかかわらず燃
焼センサーの出力が低下して、予め設定している検出レ
ベル以下となり所定時間保持すると、燃焼検出部６５が
燃焼不良と判断して、燃焼制御部６６により運転を停止
してしまうという問題があった。近年特に、建材や化粧
品にシリコンを含有した商品が多くなり、前記現象によ
るトラブルが多発する傾向になってきた。

【０００８】また、フレームロッド１０にシリコンが付
着してイオン電流が減少するため、着火検出レベルおよ
び失火などの異常検出レベルを極端に低いレベルに設定
して検出を行うというような方法も考えられるが、この
場合ノイズ等による誤動作やイオン電流が微弱であるた
め燃焼火炎以外の不純物付着などによる洩れ電流の影響
を受け易いという問題があり、安易に検出レベルを低下
させるということができなかった。

【０００９】本発明は上記問題を解決するもので、燃焼
センサーの出力と検出した気化器の温度を比較すること
で、バーナ部６にシリコンが付着したことを検出して、
長期にわたって安全に燃焼装置が使用できることを課題
としたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を達成
するため、燃料を貯蔵するタンクと、前記タンクから燃
料を吸引吐出するポンプと、前記ポンプによって供給さ
れる燃料を気化しノズルより噴出させる気化器と、気化
ガスを燃焼させるとともに前記気化器をその燃焼熱で加
熱するバーナ部と、前記バーナ部近傍に配設し前記バー
ナの燃焼炎中に入れたフレームロッドとバーナ部の間に
電圧を印加し流れた電流量を測定して燃焼状態を検知す
るフレームロッド方式の燃焼センサーと、前記気化器の
温度を検出する気化器温度検出手段と、前記気化器を昇
温させるヒータと、前記燃焼センサーなどの信号を受け
て前記ポンプなどの運転条件を制御して前記バーナ部の
燃焼を制御する制御部と、前記制御部からの信号に基づ
いて前記バーナ部の運転条件などの状態を表示する表示
部とを備え、前記制御部は、前記気化器の温度が低下し
て燃焼異常を生じる直前の第１所定温度と、通常燃焼時
の温度より低く第１所定温度より高い第２所定温度を設
定し、燃焼開始から所定時間後の気化器温度検出手段に
よって検出した気化器の温度が、第２所定温度より高い
状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなっ
たときに、制御部はシリコンが付着したとしての異常信
号を表示部へ出力し、表示部でシリコンが付着の予告手
段を作動をする構成としてある。

【００１１】上記発明によれば、経年的にポンプの能力
が低下してポンプからの燃料供給量が極端に減少した場
合や、変質したり異種油が混合した不良燃料を燃焼さ
せ、気化器のノズルにタールが付着して噴出圧損が極端
に大きくなった場合等には、ノズルからの気化ガスの噴
出量が減少して燃焼量が低下する。そして燃焼量が減少
すると、気化器の受熱部に対するバーナ部からの加熱量
が減少して、受熱量が低下し、気化器温度が下がり、こ
れを気化器温度検出手段が検出するので、経年変化やタ
ール付着による燃焼量低下を検出することが出来る。し
たがって燃焼開始から所定時間後つまり、着火直後など
の過渡期を除く安定時に、気化器温度検出手段によって
検出した気化器の温度が第１所定温度より低くなったと
きに、燃焼量ダウンしたとして判断でき、また、気化器
の温度が第１所定温度より高い状態で燃焼センサーの出
力が第１所定値より低くなったときに、燃焼量ダウン以
外の原因による燃焼センサーの出力の低下として判断で
きる。

【００１２】ここで、燃焼量ダウン以外の原因による燃
焼センサーの出力の低下の原因として、大きく、燃焼セ
ンサーのフレームロッドロッド等のバーナ部にシリコン
が付着した場合と、密閉室内で燃焼装置を使用して燃焼
用空気の酸素が欠乏した酸欠燃焼の場合に分けられる。

【００１３】前者のシリコンが付着した場合は、燃焼量
が変化しないので受熱部から回収する熱量が低下しない
ので、気化器温度検出手段によって検出する気化器の温
度が通常燃焼と変わらず、気化器温度検出手段によって
検出した気化器の温度が、第１所定温度より高めに設定
した第２所定温度より高い状態で、燃焼センサーの出力
が第１所定値より低くなったときに、シリコンが付着し
たとして判断できる。

【００１４】また後者の酸欠燃焼の場合は、燃焼用空気
量は変化しないが燃焼用空気の酸素成分が不足するた
め、バーナ部での燃料を燃焼させるための時間が長くな
るつまり空気不足の状態で燃焼炎が長くなるリフト燃焼
となため、この酸欠燃焼が進行していくと、燃焼量が変
化しないが受熱部から回収する熱量は低下し、気化器温
度検出手段によって検出する気化器の温度が低下してい
くとともに、不完全燃焼状態となり、燃焼センサーの出
力も低下していく。このとき、気化器温度検出手段によ
って検出する気化器の温度は、燃焼量が変化しないた
め、受熱部から回収する熱量は低下していくが、タール
付着等で燃焼量が減少する場合に比べ、燃焼センサーの
出力の低下の度合いに対して、気化器の温度低下の度合
いは緩やかであり、気化器の温度が第１所定温度より高
く第２所定温度より低い状態で、燃焼センサーの出力が
第１所定値より低くなったときに、酸欠燃焼状態として
判断できる。

【００１５】即ち、気化器の温度が第２所定温度より高
い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くな
ったときにシリコンが付着したと判断でき、燃焼センサ
ーの出力が第１所定値より高めに設定した第２所定値よ
り高い状態で、気化器の温度が第１所定温度より低くな
ったときに、タール付着等で燃焼量が減少したと判断で
き、気化器の温度が第１所定温度より高く第２所定温度
より低い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より
低くなったときに、酸欠燃焼と判断できる。

【００１６】つまり、気化器の温度が第２所定温度より
高い状態で燃焼センサーの出力が第１所定値より低くな
ったときに、制御部は異常信号を表示部へ出力し、表示
部はシリコンが付着の予告手段を作動をするようになっ
ているので、使用者に明確にシリコンが付着ということ
を報知することができるとともに、使用者は事前にシリ
コンが付着時の処置例えばシリコン除去するクリーニン
グなどの処置をすることができ、装置の寿命を延ばすこ
とができるようになり、異常に至る前に処置が可能とな
り安全性も向上する。

【００１７】

【発明の実施の形態】請求項１の発明は、燃料を貯蔵す
るタンクと、前記タンクから燃料を吸引吐出するポンプ
と、前記ポンプによって供給される燃料を気化しノズル
より噴出させる気化器と、気化ガスを燃焼させるととも
に前記気化器をその燃焼熱で加熱するバーナ部と、前記
バーナ部近傍に配設し前記バーナの燃焼炎中に入れたフ
レームロッドとバーナ部の間に電圧を印加し流れた電流
量を測定して燃焼状態を検知するフレームロッド方式の
燃焼センサーと、前記気化器の温度を検出する気化器温
度検出手段と、前記気化器を昇温させるヒータと、前記
燃焼センサーなどの信号を受けて前記ポンプなどの運転
条件を制御して前記バーナ部の燃焼を制御する制御部
と、前記制御部からの信号に基づいて前記バーナ部の運
転条件などの状態を表示する表示部とを備え、前記制御
部は、前記気化器の温度が低下して燃焼異常を生じる直
前の第１所定温度と、通常燃焼時の温度より低く第１所
定温度より高い第２所定温度を設定し、燃焼開始から所
定時間後の前記気化器温度検出手段によって検出した前
記気化器の温度が、前記第２所定温度より高い状態で、
前記燃焼センサーの出力が前記第１所定値より低くなっ
たときに、前記制御部はシリコンが付着したとしての異
常信号を前記表示部へ出力し、この表示部でシリコンが
付着の予告手段を作動させる構成としたものである。

【００１８】そして、経年的にポンプの能力が低下して
ポンプからの燃料供給量が極端に減少した場合や、変質
したり異種油が混合した不良燃料を燃焼させ、気化器の
ノズルにタールが付着して噴出圧損が極端に大きくなっ
た場合等には、ノズルからの気化ガスの噴出量が減少し
て燃焼量が低下する。そして燃焼量が減少すると、気化
器の受熱部に対するバーナ部からの加熱量が減少して、
受熱量が低下し、気化器温度が下がり、これを気化器温
度検出手段が検出するので、経年変化やタール付着によ
る燃焼量低下を検出することが出来る。したがって燃焼
開始から所定時間後つまり、着火直後などの過渡期を除
く安定時に、気化器温度検出手段によって検出した気化
器の温度が第１所定温度より低くなったときに、燃焼量
ダウンしたとして判断でき、また、気化器の温度が第１
所定温度より高い状態で燃焼センサーの出力が第１所定
値より低くなったときに、燃焼量ダウン以外の原因によ
る燃焼センサーの出力の低下として判断できる。

【００１９】ここで、燃焼量ダウン以外の原因による燃
焼センサーの出力の低下の原因として、大きく、燃焼セ
ンサーのフレームロッドロッド等のバーナ部にシリコン
が付着した場合と、密閉室内で燃焼装置を使用して燃焼
用空気の酸素が欠乏した酸欠燃焼の場合に分けられる。

【００２０】前者のシリコンが付着した場合は、燃焼量
が変化しないので受熱部から回収する熱量が低下しない
ので、気化器温度検出手段によって検出する気化器の温
度が通常燃焼と変わらず、気化器温度検出手段によって
検出した気化器の温度が、第１所定温度より高めに設定
した第２所定温度より高い状態で、燃焼センサーの出力
が第１所定値より低くなったときに、シリコンが付着し
たとして判断できる。

【００２１】また後者の酸欠燃焼の場合は、燃焼用空気
量は変化しないが燃焼用空気の酸素成分が不足するた
め、バーナ部での燃料を燃焼させるための時間が長くな
るつまり空気不足の状態で燃焼炎が長くなるリフト燃焼
となため、この酸欠燃焼が進行していくと、燃焼量が変
化しないが受熱部から回収する熱量は低下し、気化器温
度検出手段によって検出する気化器の温度が低下してい
くとともに、不完全燃焼状態となり、燃焼センサーの出
力も低下していく。このとき、気化器温度検出手段によ
って検出する気化器の温度は、燃焼量が変化しないた
め、受熱部から回収する熱量は低下していくが、タール
付着等で燃焼量が減少する場合に比べ、燃焼センサーの
出力の低下の度合いに対して、気化器の温度低下の度合
いは緩やかであり、気化器の温度が第１所定温度より高
く第２所定温度より低い状態で、燃焼センサーの出力が
第１所定値より低くなったときに、酸欠燃焼状態として
判断できる。

【００２２】即ち、気化器の温度が第２所定温度より高
い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くな
ったときにシリコンが付着したと判断でき、燃焼センサ
ーの出力が第１所定値より高めに設定した第２所定値よ
り高い状態で、気化器の温度が第１所定温度より低くな
ったときに、タール付着等で燃焼量が減少したと判断で
き、気化器の温度が第１所定温度より高く第２所定温度
より低い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より
低くなったときに、酸欠燃焼と判断できる。

【００２３】つまり、気化器の温度が第２所定温度より
高い状態で燃焼センサーの出力が第１所定値より低くな
ったときに、制御部は異常信号を表示部へ出力し、表示
部はシリコンが付着の予告手段を作動をするようになっ
ているので、使用者に明確にシリコンが付着ということ
を告知することができるとともに、使用者は事前にシリ
コンが付着時の処置例えばシリコン除去するクリーニン
グなどの処置をすることができ、装置の寿命を延ばすこ
とができるようになり、異常に至る前に処置が可能とな
り安全性も向上する。

【００２４】請求項２の発明は、制御部は、気化器の温
度が低下して燃焼異常を生じる直前の第１所定温度と、
通常燃焼時の温度より低く前記第１所定温度より高い第
２所定温度を設定し、燃焼開始から所定時間後の気化器
温度検出手段によって検出した気化器の温度が、前記第
２所定温度より高い状態で、燃焼センサーの出力が第１
所定値より低くなったときに、前記制御部はシリコンが
付着したとして、異常のフラッグを記憶するとともに、
燃焼開始時の燃焼センサーなどの異常信号を受けて装置
停止したときに、シリコンが付着したとしての異常信号
を表示部へ出力し、この表示部でシリコンが付着の警告
手段を作動をする構成としたものである。

【００２５】そして、請求項１と同様に気化器の温度が
第２所定温度より高い状態で、燃焼センサーの出力が第
１所定値より低くなったときに、制御部はシリコンが付
着したとして、制御部は異常のフラッグを記憶し、この
異常のフラッグがある場合で、燃燃焼開始時の燃焼セン
サーなどの異常信号を受けて装置停止したときに、シリ
コンが付着したとしての異常信号を表示部へ出力し、表
示部はシリコンが付着の警告手段を作動をするので、使
用者は、異常停止の原因をシリコンが付着と判断できる
ようになる。

【００２６】したがって、使用者は、シリコンが付着の
処置例えばシリコン除去するクリーニングなどの処置を
することができ、メンテナンス性は向上する。また表示
部は、装置停止したときに、シリコンが付着の警告手段
を作動をするので、使用者が異常の予告と異常状態であ
る場合の誤認識して、まだ使用可能であるのに使用でき
ないという不安感を防止することができるようになる。

【００２７】さらに、異常のフラッグを記憶するので、
燃焼開始から所定時間以内に、燃焼センサーなどの異常
信号を受けて装置停止したときや、気化器温度検出手段
の検出温度が第２所定温度付近で燃焼量ダウンで不安定
になり燃焼センサーなどの他の異常信号を受けて装置停
止した場合においても、表示部はシリコンが付着の警告
手段を作動をするので、使用者は、異常停止の原因をシ
リコンが付着と判断でき、その範囲が拡大されるように
なる。

【００２８】請求項３の発明は、制御部は、気化器の温
度が低下して燃焼異常を生じる直前の第１所定温度と、
通常燃焼時の温度より低く前記第１所定温度より高い第
２所定温度を設定し、燃焼開始から所定時間後の気化器
温度検出手段によって検出した気化器の温度が、前記第
２所定温度より高い状態で、燃焼センサーの出力が第１
所定値より低くなったときに、前記制御部はシリコンが
付着したとして、異常信号を表示部へ出力し、この表示
部でシリコンが付着の警告手段を作動をするとともに、
機器停止するよう制御する構成としたものである。

【００２９】そして、請求項１と同様に気化器の温度が
第２所定温度より高い状態で、燃焼センサーの出力が第
１所定値より低くなったときに、制御部はシリコンが付
着したとして、異常信号を表示部へ出力し、表示部でシ
リコンが付着の警告手段を作動をするとともに、装置停
止するよう制御するので、シリコンが付着する事によっ
て生じる燃焼用空気通路や燃焼排ガス通路の閉塞による
異常燃焼等を防止することはでき、安全性は増すととも
に使用者に明確にシリコンが付着ということを告知する
ことができ、シリコンが付着の処置つまりクリーニング
などの処置が効果的に出来、メンテナンス性が向上す
る。

【００３０】請求項４の発明は、前記制御部は、気化器
の温度が低下して燃焼異常を生じる直前の第１所定温度
と、通常燃焼時の温度より低く前記第１所定温度より高
い第２所定温度を設定し、燃焼開始から所定時間後の気
化器温度検出手段によって検出した気化器の温度が、前
記第２所定温度より高い状態で、燃焼センサーの出力が
第１所定値より低くなったときに、前記制御部はシリコ
ンが付着したとして、異常信号を表示部へ出力し、この
表示部でシリコンが付着の警告手段を作動をして機器停
止するとともに、シリコン除去手段を作動する構成とた
ものである。

【００３１】そして、請求項３と同様の効果が得られる
とともに、シリコンが付着に対して燃焼センサーの出力
が敏感すぎて早切れしやすいものにおいては、シリコン
が付着の処置つまりクリーニングなどの処置を自動的に
行うシリコン除去手段を作動するので、使用者のメンテ
ナンスが不要となり、使い勝手は向上するとともに、長
期に安全に使用することが出来るようになる。

【００３２】請求項５の発明は、燃料を貯蔵するタンク
と、前記タンクから燃料を吸引吐出するポンプと、前記
ポンプによって供給される燃料を気化しノズルより噴出
させる気化器と、この気化ガスを燃焼させるとともに前
記気化器をその燃焼熱で加熱するバーナ部と、前記バー
ナ部近傍に配設し前記バーナの燃焼炎中に入れたフレー
ムロッドと前記バーナ部の間に電圧を印加し流れた電流
量を測定して燃焼状態を検知するフレームロッド方式の
燃焼センサーと、前記気化器の温度を検出する気化器温
度検出手段と、前記気化器を昇温させるヒータと、前記
燃焼センサーなどの信号を受けて前記ポンプなどの運転
条件を制御して前記バーナ部の燃焼を制御する制御部
と、前記制御部からの信号に基づいて前記バーナ部の運
転条件などの状態を表示する表示部とを備え、前記制御
部は、前記気化器の温度が低下して燃焼異常を生じる直
前の第１所定温度と、燃焼異常を生じて機器が使用不能
となる直前の時の燃焼センサーの出力に相当する第１所
定値と、通常燃焼時より低く前記第１所定値より高い第
２所定値を設定し、前記燃焼センサーの出力が前記第２
所定値より高い状態で、燃焼開始から所定時間後の前記
気化器温度検出手段によって検出した前記気化器の温度
が、前記第１所定温度より低くなったときに、前記制御
部は異常燃焼量ダウンしたとして、異常信号を表示部へ
出力し、この表示部は燃焼量ダウンの警告手段を作動さ
せるとともに、機器停止するものである。

【００３３】そして、請求項１のように、燃焼センサー
の出力が第２所定値より高い状態で、気化器の温度が第
１所定温度より低くなったときに、タール付着等で燃焼
量が減少したと判断でき、このとき、制御部は異常燃焼
量ダウンしたとして、異常信号を表示部へ出力し、表示
部は燃焼量ダウンの警告手段を作動をするとともに、機
器停止するよう制御するので、燃焼量ダウン時に燃焼セ
ンサーなどの異常信号を受ける前に機器停止することは
でき、安全性は増すとともに、燃焼量ダウンの処置つま
りクリーニングなどの処置が効果的に出来、メンテナン
ス性が向上する。

【００３４】請求項６の発明は、燃料を貯蔵するタンク
と、前記タンクから燃料を吸引吐出するポンプと、前記
ポンプによって供給される燃料を気化しノズルより噴出
させる気化器と、この気化ガスを燃焼させるとともに前
記気化器をその燃焼熱で加熱するバーナ部と、前記バー
ナ部近傍に配設し前記バーナの燃焼炎中に入れたフレー
ムロッドと前記バーナ部の間に電圧を印加し流れた電流
量を測定して燃焼状態を検知するフレームロッド方式の
燃焼センサーと、前記気化器の温度を検出する気化器温
度検出手段と、前記気化器を昇温させるヒータと、前記
燃焼センサーなどの信号を受けて前記ポンプなどの運転
条件を制御して前記バーナ部の燃焼を制御する制御部
と、前記制御部からの信号に基づいて前記バーナ部の運
転条件などの状態を表示する表示部とを備え、前記制御
部は、前記気化器の温度を燃焼異常を生じる直前の第１
所定温度と、通常燃焼時の温度より低く前記第１所定温
度より高い第２所定温度と、燃焼異常を生じて機器が使
用不能となる直前の時の前記燃焼センサーの出力に相当
する第１所定値と、通常燃焼時より低く前記第１所定値
より高い第２所定値を設定し、燃焼開始から所定時間後
の前記気化器温度検出手段によって検出した前記気化器
の温度が、前記第１所定温度より高く第２所定温度より
低い状態で、前記燃焼センサーの出力が前記第２所定値
より低くなったときに、前記制御部は酸欠状態として、
異常信号を表示部へ出力し、この表示部で酸欠の予告手
段を作動する構成としてある。

【００３５】そして、請求項１のように、気化器の温度
が第１所定温度より高く第２所定温度より低い状態で、
燃焼センサーの出力が第２所定値より低くなったとき
に、酸欠燃焼と判断でき、このとき、制御部は酸欠燃焼
による異常燃焼したとして、異常信号を表示部へ出力
し、表示部は酸欠燃焼による異常燃焼の予告手段を作動
をするようになっているので、使用者に酸欠燃焼状態で
あることを明確に告知でき、使用者が酸欠燃焼の処置つ
まり窓の開放して空気の入れ換えなどの処置が的確に出
来るようになり、機器停止することなく出来、使い勝手
は増すとともに、して安全性は向上する。

【００３６】請求項７の発明は、制御部は、気化器の温
度を燃焼異常を生じる直前の第１所定温度と、通常燃焼
時の温度より低く前記第１所定温度より高い第２所定温
度と、燃焼異常を生じて機器が使用不能となる直前の時
の燃焼センサーの出力に相当する第１所定値と、通常燃
焼時のより低く前記第１所定値より高い第２所定値を設
定し、燃焼開始から所定時間後の気化器温度検出手段に
よって検出した気化器の温度が、第１所定温度より高く
第２所定温度より低い状態で、燃焼センサーの出力が前
記第１所定値より低くなったときに、前記制御部は酸欠
状態として、異常信号を表示部へ出力し、この表示部で
酸欠の警告手段を作動をするとともに、機器停止するも
のである。

【００３７】そして、請求項６と同様の効果が得られ、
気化器の温度が第１所定温度より高く第２所定温度より
低い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低く
なったときに、酸欠燃焼と判断でき、このとき、制御部
は酸欠燃焼による異常燃焼したとして、異常信号を表示
部へ出力し、表示部は酸欠燃焼による異常燃焼の警告手
段を作動をするとともに、機器停止するよう制御するの
で、使用者に酸欠燃焼状態であることを明確に告知で
き、使用者が酸欠燃焼の処置つまり窓を開放して空気の
入れ換えなどの処置が的確に出来るようになり、安全性
は増すとともに、間違った対処例えばバーナ部の修理な
どを防止することが出来、メンテナンス性が向上する。

【００３８】

【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。

【００３９】（実施例１）図１は本発明の実施例１の燃
焼装置の構成図である。また図２は同燃焼装置を用いた
温風暖房装置の構成図、図３は同制御ブロック図、図
４、図５は同燃焼装置の燃焼量と受熱量との関係を示す
特性図、図６、図７、図８は同燃焼装置のシーケンスを
示すフローチャートである。

【００４０】まず、図１を用いて燃焼装置２０の構成を
説明する。２１は真鍮製の気化器で、その上部に円形の
バーナ受け座２２を設け、バーナ受け座２２のほぼ中央
に位置するようにノズル２３を配置し、バーナ受け座２
２とノズル２３の間に燃焼用空気を供給する一次空気取
り入れ用の開口を設け、そして、ノズル２３に連通する
連通口２４を介して円筒状の気化室２５を外周方向に伸
ばして一体形成してある。

【００４１】上記気化室２５には、気化を促進する気化
素子２６を配設してあり、また、ノズル２３の反対側の
下部端に燃料を供給する燃料供給口２７を配設してあ
る。また気化器２１の気化室２５の反対側のバーナ受け
座２２の下面側に沿うようにヒータ２８とその近傍に気
化器温度検出手段２９が配設してある。

【００４２】３０はノズル２３の上方に位置する如くバ
ーナ受け座２２に載置した無底筒状の混合管で、ノズル
２３と対向しており、ノズル２３から噴出された燃料ガ
スとその燃料ガスの噴出によるエジェクター効果で吸引
する一次空気とを混合させるようになっている。

【００４３】３１は混合管３０を覆う如く上開口部側か
らバーナ受け座２２に重ねて着した有天筒状のバーナ部
で、下部周壁に多数の炎孔３１ａを形成してある。

【００４４】３２は炎孔３１Ａの外周部を囲む如くバー
ナ受け座２２に取り付けた上向きテーパー状のバーナリ
ング、３３はバーナ受け座２２に形成した受熱部であ
る。

【００４５】３４は、バーナ部３１の近傍に配設したフ
レームロッドで、このフレームロッド３４とバーナ部３
１に電圧を印加して流れた電流量を測定して得らること
を燃焼センサー３５として用いている。

【００４６】図２において、３６は本体ケースで、その
下方側部に液体燃料を保有するタンク３７とそのタンク
３７上部に着脱自在なカートリッジタンク３８が配設し
てある。３９はタンク３７の上面に取付けたしたポンプ
で、その上端から送油パイプ４０を導出して燃焼装置２
０に燃料を供給するようになっている。４１は燃焼装置
２０からの燃焼ガスを上方へ導く燃焼筒で、その背部に
室内空気流を取入れ送出する送風機４２が配設してあ
る。４３は燃焼筒４１からの燃焼排ガスと送風機４２か
らの室内空気流を混合して温風にするダクトである。４
４はポンプ３９、ヒータ２８、そして送風機４２を制御
する制御部で、図３に示すように、操作部４５から入力
される運転条件信号や燃焼センサー、気化器温度検出手
段等２９の出力に基づいて予め決められたシーケンスで
ポンプ３９や送風機４２などを制御し、またバーナ部３
１の運転条件などの状態を表示部４６で表示するように
制御している。

【００４７】上記構成において、カートリッジタンク３
８から一定油面を保つようにタンク３７に供給されてい
る液体燃料は、ポンプ３９によってタンク３７から吸い
上げられ、送油パイプ４０、燃料供給口２７を介して燃
焼装置２０の気化室２５に送られる。送られた燃料はヒ
ータ２８で所定温度以上に保たれた気化室２５内で気化
し高圧の燃料ガスとなってノズル２３から噴出され、そ
の際エジェクタ効果により一次空気を吸引しながら気化
室２５の下流側に設けた混合管３０内で混合されてバー
ナ部３１内に供給され、炎孔３１Ａから噴出して燃焼さ
れる。そして生じた燃焼排ガスは燃焼筒４１の上方へ流
れてゆき、ダクト４３内で送風機４２からの室内空気流
と混合され、温風として排出されて暖房に利用される。
そして、制御部２０は操作部で設定された条件に基づい
て、ヒータ２８、ポンプ３９、送風機４２などを予め決
められたシーケンスで制御して、運転の開始、停止、燃
焼量の可変等の運転制御し、またバーナ部３１の運転条
件などの状態を表示部４６で表示するように制御してい
る。

【００４８】次に、上記燃焼装置２０での燃焼について
説明する。ノズル２３より噴出された燃料ガスは、エジ
ェクタ効果により一次空気を吸引しながら気化室２５の
下流側に設けた混合管３０内で流れ込んでここで混合さ
れ、混合管３０の上開口部からバーナ部３１内に放出さ
れて混合管３０外周を折り返し流れて、バーナ部３１の
下方の周壁に設けた多数の炎孔３１Ａから噴出し、燃焼
する。

【００４９】このとき上記混合ガスはバーナ部３１に折
り返して混合管３０の周囲を流れ、この部分で拡散混合
及び圧力の均一化が促進されて炎孔３１Ａから均一に噴
出し、均一な火炎を形成する。そしてこの火炎はその外
周に位置するように設けたバーナリング３２によって上
方向きになるようその火炎形成方向を制御され、リフト
のない安定した燃焼を行うようになる。また、受熱フラ
ンジ８はバーナ部３１の炎孔３１Ａに形成される火炎で
加熱され、この火炎からの熱回収作用によって、気化室
２５の温度を一定温度以上に保つようになり、ヒータ２
８への通電を軽減することが可能となる。

【００５０】そして、この温風暖房装置の制御部４４が
周囲の雰囲気温度と比較して操作部４５から入力される
運転条件信号などに基づいて、ポンプ３９の駆動周波数
や印加電圧を変えて燃料供給量を調節すると、一次空気
量もそれにつれて増減し、燃料と空気の比が一定に保た
れたまま燃焼量を変えることができるようになってい
る。

【００５１】また、制御部４４は燃焼状態に対応するフ
レームロッド３４とバーナ部３１の間に電圧を印加し流
れた電流量を測定して得らることを用いた燃焼センサー
３５の出力を得て、燃焼制御するようになっていて、バ
ーナ部３１の燃焼が何らかの原因で異常を生じた場合、
例えば燃焼用空気が極端に少なくなったり酸欠状態にな
った場合には燃焼センサー３５の電流値が下がり第１所
定値より低くなったときに、異常として機器を停止しよ
うとする。

【００５２】つぎに、上記気化器２１の受熱について説
明する。気化器２１の受熱は、バーナ部３１の燃焼火炎
からの熱を受熱部３３で受熱して、ヒータ２８の通電の
一部あるいは全部が軽減されるのであるが、その受熱量
は、受熱部３３の高さを高くするなど高温にさらされる
受熱面積を多くすれば増し、また燃焼量を高くすれば高
いほど増える。この受熱量と、燃料が気化するときに使
用される気化潜熱などの気化熱量と、高温に保たれた気
化器２１自身の冷却・放熱量などの熱の収支によって、
気化器２１の温度は変化し、本構成の実験によれば図４
の如く、燃焼量が所定レベルを越えると受熱量が勝り、
ヒータ２８への通電が不要となる。

【００５３】そこで、燃焼可変幅の下限が上記所定レベ
ルの燃焼量となるように、受熱量を構成的に調整してあ
り、これにより通常はヒータ２８への通電は不要とな
り、かつ気化器２１の温度は少なくとも第２所定温度以
上に保持されるようになる。

【００５４】ところが、長期間使用していてポンプ３９
の能力が低下しポンプ３９の吐出流量が減少したり、変
質油や異種油が混合した燃料を燃焼させて気化器２１の
気化素子２６やノズル２３にタールが付着し噴出圧損が
極端に大きくなったりすると、ノズル２３からの気化ガ
ス噴出量が低下して、燃焼量が燃焼可変幅の下限燃焼量
よりも減少してくる。これにより気化器２１は気化器２
１の受熱部３３に対するバーナ部３１からの加熱量が減
少して、受熱部３３から回収する熱量が低下した分温度
低下をはじめ、これを気化器温度検出手段２９が検出す
ることで、経年変化やタール付着による燃焼量低下を検
出することが出来ようになる。

【００５５】したがって燃焼開始から所定時間後つま
り、着火直後などの過渡期を除く安定時に、気化器温度
検出手段２９によって検出した気化器２１の温度が第２
所定温度より低くなったときに、燃焼量ダウンしたとし
て判断でき、また、気化器２１の温度が第２所定温度よ
り高い状態で燃焼センサー３５の出力が第１所定値より
低くなったときに、燃焼量ダウン以外の原因による燃焼
センサー３５の出力の低下として判断できる。

【００５６】ここで、燃焼量ダウン以外の原因による燃
焼センサー３５の出力の低下の原因として、大きく、燃
焼センサー３５のフレームロッド３４等のバーナ部３１
にシリコンが付着した場合と、密閉室内で燃焼装置を使
用して燃焼用空気の酸素が欠乏した酸欠燃焼の場合に分
けられる。

【００５７】前者のシリコンが付着した場合は、燃焼量
が変化しないので受熱部３３から回収する熱量が低下し
ないので、気化器温度検出手段２９によって検出する気
化器２１の温度が通常燃焼と変わらず、気化器温度検出
手段２９によって検出した気化器２１の温度が、第１所
定温度より高めに設定した第２所定温度より高い状態
で、燃焼センサー３５の出力が第１所定値より低くなっ
たときに、シリコンが付着したとして判断できる。

【００５８】また後者の酸欠燃焼の場合は、燃焼用空気
量は変化しないが燃焼用空気の酸素成分が不足するた
め、バーナ部３１での燃料を燃焼させるための時間が長
くなるつまり空気不足の状態で燃焼炎が長くなるリフト
燃焼となるため、この酸欠燃焼が進行していくと、燃焼
量が変化しないが受熱部３３から回収する熱量は低下し
気化器温度検出手段２９によって検出する気化器２１の
温度が低下していくとともに、不完全燃焼状態となり、
燃焼センサー３５の出力も低下していく。

【００５９】このとき、気化器温度検出手段２９によっ
て検出する気化器２１の温度は、燃焼量が変化しないた
め、受熱部３３から回収する熱量は低下していくが、タ
ール付着等で燃焼量が減少する場合に比べ、本構成の実
験によれば図５に示すように、燃焼センサー３５の出力
の低下の度合いに対して、気化器２１の温度低下の度合
いは緩やかであり、気化器の温度が第１所定温度より高
く第２所定温度より低い状態で、燃焼センサーの出力が
第１所定値より低くなったときに、酸欠燃焼状態として
判断できる。

【００６０】そして、タール付着等で燃焼量が減少する
場合は燃焼センサー３５の出力が第１所定値より高めに
設定した第２所定値より高い状態にある。

【００６１】即ち、気化器２１の温度が第２所定温度よ
り高い状態で、燃焼センサー３５の出力が所定値より低
くなったときにシリコンが付着したと判断でき、燃焼セ
ンサー３５の出力が第１所定値より高めに設定した第２
所定値より高い状態で、気化器２１の温度が第２所定温
度より低くなったときに、タールの付着などで燃焼量が
減少したと判断でき、気化器２１の温度が第２所定温度
より低い状態で、燃焼センサー３５の出力が第１所定値
より低くなったときに、酸欠燃焼と判断できる。

【００６２】そこで、制御部は、気化器２１の温度を燃
焼異常を生じる直前の第１所定温度と、通常燃焼時の温
度より低く第１所定温度より高い第２所定温度と、燃焼
異常を生じて機器が使用不能となる直前の時の燃焼セン
サー３５の出力に相当する第１所定値と、通常燃焼時の
より低く第１所定値より高い第２所定値を設定し、図６
のフローチャートに示すように、燃焼開始から所定時間
後の気化器温度検出手段２９によって検出した気化器２
１の温度が、第２所定温度より高い状態で、４７の燃焼
センサー３５の出力が第１所定値より低くなったとき
に、制御部４４は、シリコンが付着したとして、４８で
異常信号を表示部４６へ出力し、４９において表示部４
６でシリコンが付着の警告手段を作動をするとともに、
５０で装置停止するよう制御する。

【００６３】そして、気化器２１の温度が第２所定温度
より高い状態で燃焼センサー３５の出力が第１所定値よ
り低くなったときに、制御部４４は異常信号を表示部４
６へ出力し、表示部４６はシリコンが付着の予告手段を
作動をするようになっているので、使用者に明確にシリ
コンが付着ということを報知することができるととも
に、使用者は事前にシリコンが付着時の処置例えばシリ
コン除去するクリーニングなどの処置をすることがで
き、装置の寿命を延ばすことができるようになり、異常
に至る前に処置が可能となり安全性も向上する。

【００６４】また、図７のフローチャートに示すよう
に、燃焼センサー３５の出力が第２所定値より高い状態
で、５１の燃焼開始から所定時間後の気化器２１温度検
出手段によって検出した気化器２１の温度が第１所定温
度より低くなったときに、制御部４４は異常燃焼量ダウ
ンしたとして、５２で異常信号を表示部４６へ出力し、
５３において表示部４６は燃焼量ダウンの警告手段を作
動をするとともに、５４で機器停止するよう制御するよ
うにしてある。

【００６５】そして、燃焼センサー３５の出力が第２所
定値より高い状態で、気化器２１の温度が第１所定温度
より低くなったときに、タール付着などで燃焼量が減少
したと判断でき、このとき、制御部４４は異常燃焼量ダ
ウンしたとして、異常信号を表示部４６へ出力し、表示
部４６は燃焼量ダウンの警告手段を作動をするととも
に、機器停止するよう制御するので、燃焼量ダウン時に
燃焼センサー３５などの異常信号を受ける前に機器停止
することはでき、安全性は増すとともに、燃焼量ダウン
の処置つまりクリーニングなどの処置が効果的に出来、
メンテナンス性が向上する。

【００６６】さらに、図８のフローチャートに示すよう
に、制御部４４は、燃焼開始から所定時間後の気化器２
１温度検出手段によって検出した気化器２１の温度が、
第１所定温度より高く第２所定温度より低い状態で、ス
テップ５５の燃焼センサー３５の出力が第１所定値より
低くなったときに、制御部４４は酸欠状態として、ステ
ップ５６で異常信号を表示部４６へ出力し、ステップ５
７において表示部４６で酸欠の警告手段を作動をすると
ともに、ステップ５８で機器停止するよう制御するよう
にしてある。

【００６７】そして、気化器２１の温度が第１所定温度
より高く第２所定温度より低い状態で、燃焼センサー３
５の出力が第１所定値より低くなったときに、酸欠燃焼
と判断でき、このとき、制御部４４は酸欠燃焼による異
常燃焼したとして、異常信号を表示部４６へ出力し、表
示部４６は酸欠燃焼による異常燃焼の警告手段を作動を
するとともに、機器停止するよう制御するので、使用者
に酸欠燃焼状態であることを明確に報知でき、使用者が
酸欠燃焼の処置つまり窓の開放して空気の入れ換えなど
の処置が的確に出来るようになり、安全性は増すととも
に、間違った対処例えばバーナ部３１の修理などを防止
することが出来、メンテナンス性が向上する。

【００６８】このように、制御部４４は、シリコンが付
着、燃焼量ダウンそして酸欠燃焼とそれぞれの症状にあ
わせて、異常状態を警告手段を作動をするとともに、機
器停止するよう制御するようにしてあり、使用者に明確
に原因を告知でき、使用者が原因に対するの処置を的確
に出来るようになり、安全性は増すとともに、間違った
対処を防止することが出来、メンテナンス性が向上す
る。

【００６９】（実施例２）図９は本発明の実施例２のシ
ーケンスを示すフローチャートである。実施例１で述べ
た部分と同じ部分は同一番号を付記して説明を省略し、
異なる部分のみを説明する。

【００７０】図９において、制御部４４は、燃焼開始か
ら所定時間後の気化器２１温度検出手段２９によって検
出した気化器２１の温度が、第１所定温度より高めに設
定した第２所定温度より高い状態で、ステップ５９の燃
焼センサー３５の出力が第１所定値より低くなったとき
に、制御部４４はシリコンが付着したとして、ステップ
６０で異常のフラッグを記憶するとともに、ステップ６
１の燃焼開始時の燃焼センサー３５などの異常信号を受
けて装置停止したときに、ステップ６２でシリコンが付
着したとしての異常信号を表示部４６へ出力し、ステッ
プ６３において表示部４６でシリコンが付着の警告手段
を作動をし、６４で機器停止するよう構成としてある。

【００７１】そして、実施例１と同様に気化器２１の温
度が第２所定温度より高い状態で、燃焼センサー３５の
出力が第１所定値より低くなったときに、制御部４４は
シリコンが付着したとして、制御部４４は異常のフラッ
グを記憶し、この異常のフラッグがある場合で、燃燃焼
開始時の燃焼センサー３５などの異常信号を受けて装置
停止したときに、シリコンが付着したとしての異常信号
を表示部４６へ出力し、表示部４６はシリコンが付着の
警告手段を作動をするので、使用者は、異常停止の原因
をシリコンが付着と判断できるようになる。

【００７２】したがって、使用者は、シリコンが付着の
処置例えばシリコン除去するクリーニングなどの処置を
することができ、メンテナンス性は向上する。また表示
部４６は、装置停止したときに、シリコンが付着の警告
手段を作動をするので、使用者が異常の予告と異常状態
である場合の誤認識して、まだ使用可能であるのに使用
できないという不安感を防止することができるようにな
る。

【００７３】さらに、異常のフラッグを記憶するので、
燃焼開始から所定時間以内に、燃焼センサー３５などの
異常信号を受けて装置停止したときや、気化器２１温度
検出手段２９の検出温度が第２所定温度付近で燃焼量ダ
ウンで不安定になり燃焼センサー３５などの他の異常信
号を受けて装置停止した場合においても、表示部４６は
シリコンが付着の警告手段を作動をするので、使用者
は、異常停止の原因をシリコンが付着と判断でき、その
範囲が拡大されるようになる。

【００７４】（実施例３）図１０は本発明の実施例３の
シーケンスを示すフローチャートである。実施例１で述
べた部分と同じ部分は同一番号を付記して説明を省略
し、異なる部分のみを説明する。

【００７５】図１０において、前記制御部４４は、燃焼
開始から所定時間後の気化器２１温度検出手段２９によ
って検出した気化器２１の温度が、第１所定温度より高
めに設定した第２所定温度より高い状態で、ステップ６
５の燃焼センサー３５の出力が第１所定値より低くなっ
たときに、制御部４４は、シリコンが付着したとして、
ステップ６６で異常信号を表示部４６へ出力し、ステッ
プ６７において表示部４６でシリコンが付着の予告手段
を作動をする構成としてある。

【００７６】そして、実施例１と同様に、気化器２１の
温度が第２所定温度より高い状態で燃焼センサー３５の
出力が第１所定値より低くなったときに、制御部４４は
異常信号を表示部４６へ出力し、表示部４６はシリコン
が付着の予告手段を作動をするようになっているので、
使用者に明確にシリコンが付着ということを報知するこ
とができるとともに、使用者は事前にシリコンが付着時
の処置例えばシリコン除去するクリーニングなどの処置
をすることができ、装置の寿命を延ばすことができるよ
うになり、異常に至る前に処置が可能となり安全性も向
上する。

【００７７】（実施例４）図１１は本発明の実施例４の
シーケンスを示すフローチャートである。実施例１で述
べた部分と同じ部分は同一番号を付記して説明を省略
し、異なる部分のみを説明する。

【００７８】図１１において、前記制御部４４は、燃焼
開始から所定時間後の気化器２１温度検出手段２９によ
って検出した気化器２１の温度が、第１所定温度より高
めに設定した第２所定温度より高い状態で、ステップ６
８の燃焼センサー３５の出力が第１所定値より低くなっ
たときに、制御部４４はシリコンが付着したとして、ス
テップ６９で異常信号を表示部４６へ出力し、ステップ
７０において表示部４６でシリコンが付着の警告手段を
作動をし、７１で機器停止するとともに、７２でシリコ
ン除去手段を作動する構成としてある。

【００７９】そして、実施例３と同様の効果が得られる
とともに、シリコンが付着に対して燃焼センサー３５の
出力が敏感すぎて早切れしやすいものにおいては、シリ
コンが付着の処置つまりクリーニングなどの処置を自動
的に行うシリコン除去手段を作動するので、使用者のメ
ンテナンスが不要となり、使い勝手は向上するととも
に、長期に安全に使用することが出来るようになる。

【００８０】（実施例５）図１２は本発明の実施例５の
シーケンスを示すフローチャートである。実施例１で述
べた部分と同じ部分は同一番号を付記して説明を省略
し、異なる部分のみを説明する。

【００８１】図１２において、制御部４４は、気化器２
１の温度を燃焼異常を生じる直前の第１所定温度と、通
常燃焼時の温度より低く第１所定温度より高い第２所定
温度と、燃焼異常を生じて機器が使用不能となる直前の
時の燃焼センサー３５の出力に相当する第１所定値と、
通常燃焼時のより低く第１所定値より高い第２所定値を
設定し、燃焼開始から所定時間後の気化器２１温度検出
手段によって検出した気化器２１の温度が、第１所定温
度より高く第２所定温度より低い状態で、ステップ７３
の燃焼センサー３５の出力が第２所定値より低くなった
ときに、制御部４４は酸欠状態として、ステップ７４で
異常信号を表示部４６へ出力し、ステップ７５において
表示部４６で酸欠の予告手段を作動をする構成としてあ
る。

【００８２】そして、請求項１のように、気化器２１の
温度が第１所定温度より高く第２所定温度より低い状態
で、燃焼センサー３５の出力が第２所定値より低くなっ
たときに、酸欠燃焼と判断でき、このとき、制御部４４
は酸欠燃焼による異常燃焼したとして、異常信号を表示
部４６へ出力し、表示部４６は酸欠燃焼による異常燃焼
の予告手段を作動をするようになっているので、使用者
に酸欠燃焼状態であることを明確に報知でき、使用者が
酸欠燃焼の処置つまり窓の開放して空気の入れ換えなど
の処置が的確に出来るようになり、機器停止することな
く出来、使い勝手は増すとともに、して安全性は向上す
る。

【００８３】なお上記実施例は、シリコンが付着、燃焼
量ダウンあるいは酸欠燃焼した場合に異常状態を警告手
段を作動をするとともに、機器停止するよう制御するよ
う同時に説明し、その他の構成を個別に説明したが、こ
れは、それぞれ個別にしてもよく、また、どのような組
み合わせにしてもよく、また制御部４４は異常信号を表
示部４６へ出力したときに、表示部４６は警告手段ある
いは予告手段を作動すると説明したが、これはブザーや
ランプ点灯・点滅等の使用者に明確に異常表示として判
断できるものであればよく、本発明の目的・効果を達成
するものであれば実施例の構成に限られることなくどの
ように構成してもよいものである。

【００８４】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
気化器の温度が第２所定温度より高い状態で燃焼センサ
ーの出力が第１所定値より低くなったときに、制御部は
異常信号を表示部へ出力し、表示部はシリコンが付着の
予告手段を作動をするようになっているので、使用者に
明確にシリコンが付着ということを報知することができ
るとともに、使用者は事前にシリコンが付着時の処置例
えばシリコン除去するクリーニングなどの処置をするこ
とができ、装置の寿命を延ばすことができるようにな
り、異常に至る前に処置が可能となり安全性も向上す
る。

【００８５】請求項２の発明によれば、請求項１と同様
に気化器の温度が第２所定温度より高い状態で、燃焼セ
ンサーの出力が第１所定値より低くなったときに、制御
部はシリコンが付着したとして、制御部は異常のフラッ
グを記憶し、この異常のフラッグがある場合で、燃燃焼
開始時の燃焼センサーなどの異常信号を受けて装置停止
したときに、シリコンが付着したとしての異常信号を表
示部へ出力し、表示部はシリコンが付着の警告手段を作
動をするので、使用者は、異常停止の原因をシリコンが
付着と判断できるようになる。

【００８６】したがって、使用者は、シリコンが付着の
処置例えばシリコン除去するクリーニングなどの処置を
することができ、メンテナンス性は向上する。また表示
部は、装置停止したときに、シリコンが付着の警告手段
を作動をするので、使用者が異常の予告と異常状態であ
る場合の誤認識して、まだ使用可能であるのに使用でき
ないという不安感を防止することができるようになる。

【００８７】さらに、異常のフラッグを記憶するので、
燃焼開始から所定時間以内に、燃焼センサーなどの異常
信号を受けて装置停止したときや、気化器温度検出手段
の検出温度が第２所定温度付近で燃焼量ダウンで不安定
になり燃焼センサーなどの他の異常信号を受けて装置停
止した場合においても、表示部はシリコンが付着の警告
手段を作動をするので、使用者は、異常停止の原因をシ
リコンが付着と判断でき、その範囲が拡大されるように
なる。

【００８８】請求項３の発明によれば、請求項１と同様
に気化器の温度が第２所定温度より高い状態で、燃焼セ
ンサーの出力が第１所定値より低くなったときに、制御
部はシリコンが付着したとして、異常信号を表示部へ出
力し、表示部でシリコンが付着の警告手段を作動をする
とともに、装置停止するよう制御するので、シリコンが
付着する事によって生じる燃焼用空気通路や燃焼排ガス
通路の閉塞による異常燃焼等を防止することはでき、安
全性は増すとともに使用者に明確にシリコンが付着とい
うことを報知することができ、シリコンが付着の処置つ
まりクリーニングなどの処置が効果的に出来、メンテナ
ンス性が向上する。

【００８９】請求項４の発明によれば、請求項３と同様
の効果が得られるとともに、シリコンが付着に対して燃
焼センサーの出力が敏感すぎて早切れしやすいものにお
いては、シリコンが付着の処置つまりクリーニングなど
の処置を自動的に行うシリコン除去手段を作動するの
で、使用者のメンテナンスが不要となり、使い勝手は向
上するとともに、長期に安全に使用することが出来るよ
うになる。

【００９０】請求項５の発明によれば、請求項１で述べ
たように、燃焼センサーの出力が第２所定値より高い状
態で、気化器の温度が第１所定温度より低くなったとき
に、タール付着などで燃焼量が減少したと判断でき、こ
のとき、制御部は異常燃焼量ダウンしたとして、異常信
号を表示部へ出力し、表示部は燃焼量ダウンの警告手段
を作動をするとともに、機器停止するよう制御するの
で、燃焼量ダウン時に燃焼センサーなどの異常信号を受
ける前に機器停止することはでき、安全性は増すととも
に、燃焼量ダウンの処置つまりクリーニングなどの処置
が効果的に出来、メンテナンス性が向上する。

【００９１】請求項６の発明によれば、請求項１で述べ
たように、気化器の温度が第１所定温度より高く第２所
定温度より低い状態で、燃焼センサーの出力が第２所定
値より低くなったときに、酸欠燃焼と判断でき、このと
き、制御部は酸欠燃焼による異常燃焼したとして、異常
信号を表示部へ出力し、表示部は酸欠燃焼による異常燃
焼の予告手段を作動をするようになっているので、使用
者に酸欠燃焼状態であることを明確に報知でき、使用者
が酸欠燃焼の処置つまり窓の開放して空気の入れ換えな
どの処置が的確に出来るようになり、機器停止すること
なく出来、使い勝手は増すとともに、して安全性は向上
する。

【００９２】請求項７の発明によれば、請求項６と同様
の効果が得られ、気化器の温度が第１所定温度より高く
第２所定温度より低い状態で、燃焼センサーの出力が第
１所定値より低くなったときに、酸欠燃焼と判断でき、
このとき、制御部は酸欠燃焼による異常燃焼したとし
て、異常信号を表示部へ出力し、表示部は酸欠燃焼によ
る異常燃焼の警告手段を作動をするとともに、機器停止
するよう制御するので、使用者に酸欠燃焼状態であるこ
とを明確に報知でき、使用者が酸欠燃焼の処置つまり窓
を開放して空気の入れ換えなどの処置が的確に出来るよ
うになり、安全性は増すとともに、間違った対処例えば
バーナ部の修理などを防止することが出来、メンテナン
ス性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における燃焼装置の構成図

【図２】同燃焼装置を用いた温風暖房装置の構成図

【図３】同制御ブロック図

【図４】同燃焼装置の燃焼量と受熱量との関係を示す特
性図

【図５】同燃焼装置の燃焼量と受熱量との関係を示す特
性図

【図６】同シーケンスを示すフローチャート

【図７】同シーケンスを示すフローチャート

【図８】同シーケンスを示すフローチャート

【図９】本発明の実施例２におけるシーケンスを示すフ
ローチャート

【図１０】本発明の実施例３におけるシーケンスを示す
フローチャート

【図１１】本発明の実施例４におけるシーケンスを示す
フローチャート

【図１２】本発明の実施例５におけるシーケンスを示す
フローチャート

【図１３】従来の燃焼装置の構成図

【符号の説明】

２１気化器２３ノズル２８ヒータ２９気化器温度検出手段３１バーナ部３４フレームロッド３５燃焼センサー３９ポンプ４４制御部４６表示部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】燃料を貯蔵するタンクと、前記タンクから
燃料を吸引吐出するポンプと、前記ポンプによって供給
される燃料を気化しノズルより噴出させる気化器と、気
化ガスを燃焼させるとともに前記気化器をその燃焼熱で
加熱するバーナ部と、前記バーナ部近傍に配設し、前記
バーナの燃焼炎中に入れたフレームロッドと前記バーナ
部の間に電圧を印加し流れた電流量を測定して燃焼状態
を検知するフレームロッド方式の燃焼センサーと、前記
気化器の温度を検出する気化器温度検出手段と、前記気
化器を昇温させるヒータと、前記燃焼センサーなどの信
号を受けて前記ポンプなどの運転条件を制御して前記バ
ーナ部の燃焼を制御する制御部と、前記制御部からの信
号に基づいて前記バーナ部の運転条件などの状態を表示
する表示部とを備え、前記制御部は、前記気化器の温度
が低下して燃焼異常を生じる直前の第１所定温度と、通
常燃焼時の温度より低く第１所定温度より高い第２所定
温度を設定し、燃焼開始から所定時間後の前記気化器温
度検出手段によって検出した前記気化器の温度が、前記
第２所定温度より高い状態で、前記燃焼センサーの出力
が前記第１所定値より低くなったときに、前記制御部は
シリコンが付着したとしての異常信号を前記表示部へ出
力し、この表示部でシリコンが付着の予告手段を作動さ
せる燃焼装置。
【請求項２】制御部は、気化器の温度が低下して燃焼異
常を生じる直前の第１所定温度と、通常燃焼時の温度よ
り低く前記第１所定温度より高い第２所定温度を設定
し、燃焼開始から所定時間後の気化器温度検出手段によ
って検出した気化器の温度が、前記第２所定温度より高
い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くな
ったときに、前記制御部はシリコンが付着したとして、
異常のフラッグを記憶するとともに、燃焼開始時の燃焼
センサーなどの異常信号を受けて装置停止したときに、
シリコンが付着したとしての異常信号を表示部へ出力
し、この表示部でシリコンが付着の警告手段を作動させ
る請求項１記載の燃焼装置。
【請求項３】制御部は、気化器の温度が低下して燃焼異
常を生じる直前の第１所定温度と、通常燃焼時の温度よ
り低く第１所定温度より高い第２所定温度を設定し、燃
焼開始から所定時間後の気化器温度検出手段によって検
出した気化器の温度が、前記第２所定温度より高い状態
で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くなったと
きに、制御部はシリコンが付着したとして、異常信号を
表示部へ出力し、この表示部でシリコンが付着の警告手
段を作動をするとともに、機器停止するよう制御させる
請求項１記載の燃焼装置。
【請求項４】制御部は、気化器の温度が低下して燃焼異
常を生じる直前の第１所定温度と、通常燃焼時の温度よ
り低く前記第１所定温度より高い第２所定温度を設定
し、燃焼開始から所定時間後の気化器温度検出手段によ
って検出した気化器の温度が、前記第２所定温度より高
い状態で、燃焼センサーの出力が第１所定値より低くな
ったときに、前記制御部はシリコンが付着したとして、
異常信号を表示部へ出力し、この表示部でシリコンが付
着の警告手段を作動をして機器停止するとともに、シリ
コン除去手段を作動させる請求項１記載の燃焼装置。
【請求項５】燃料を貯蔵するタンクと、前記タンクから
燃料を吸引吐出するポンプと、前記ポンプによって供給
される燃料を気化しノズルより噴出させる気化器と、こ
の気化ガスを燃焼させるとともに前記気化器をその燃焼
熱で加熱するバーナ部と、前記バーナ部近傍に配設し前
記バーナの燃焼炎中に入れたフレームロッドと前記バー
ナ部の間に電圧を印加し流れた電流量を測定して燃焼状
態を検知するフレームロッド方式の燃焼センサーと、前
記気化器の温度を検出する気化器温度検出手段と、前記
ヒータと、前記燃焼センサーなどの信号を受けて前記ポ
ンプなどの運転条件を制御して前記バーナ部の燃焼を制
御する制御部と、前記制御部からの信号に基づいて前記
バーナ部の運転条件などの状態を表示する表示部とを備
え、前記制御部は、前記気化器の温度が低下して燃焼異
常を生じる直前の第１所定温度と、燃焼異常を生じて機
器が使用不能となる直前の時の燃焼センサーの出力に相
当する第１所定値と、通常燃焼時のより低く第１所定値
より高い第２所定値を設定し、燃焼センサーの出力が前
記第２所定値より高い状態で、燃焼開始から所定時間後
の前記気化器温度検出手段によって検出した前記気化器
の温度が、前記第１所定温度より低くなったときに、前
記制御部は異常燃焼量ダウンしたとして、異常信号を表
示部へ出力し、この表示部は燃焼量ダウンの警告手段を
作動をするとともに、機器停止させる燃焼装置。
【請求項６】燃料を貯蔵するタンクと、前記タンクから
燃料を吸引吐出するポンプと、前記ポンプによって供給
される燃料を気化しノズルより噴出させる気化器と、気
化ガスを燃焼させるとともに前記気化器をその燃焼熱で
加熱するバーナ部と、前記バーナ部近傍に配設し前記燃
焼炎中に入れたフレームロッドと前記バーナ部の間に電
圧を印加し流れた電流量を測定して燃焼状態を検知する
フレームロッド方式の燃焼センサーと、前記気化器の温
度を検出する気化器温度検出手段と、前記気化器を昇温
させるヒータと、前記燃焼センサーなどの信号を受けて
前記ポンプなどの運転条件を制御して前記バーナ部の燃
焼を制御する制御部と、前記制御部からの信号に基づい
て前記バーナ部の運転条件などの状態を表示する表示部
とを備え、前記制御部は、前記気化器の温度を燃焼異常
を生じる直前の第１所定温度と、通常燃焼時の温度より
低く第１所定温度より高い第２所定温度と、燃焼異常を
生じて機器が使用不能となる直前の時の燃焼センサーの
出力に相当する第１所定値と、通常燃焼時のより低く第
１所定値より高い第２所定値を設定し、燃焼開始から所
定時間後の前記気化器温度検出手段によって検出した前
記気化器の温度が、前記第１所定温度より高く前記第２
所定温度より低い状態で、燃焼センサーの出力が前記第
２所定値より低くなったときに、前記制御部は酸欠状態
として、異常信号を表示部へ出力し、この表示部で酸欠
の予告手段を作動するとともに、機器停止させる燃焼装
置。
【請求項７】前記制御部は、気化器の温度を燃焼異常を
生じる直前の第１所定温度と、通常燃焼時の温度より低
く第１所定温度より高い第２所定温度と、燃焼異常を生
じて機器が使用不能となる直前の時の燃焼センサーの出
力に相当する第１所定値と、通常燃焼時のより低く第１
所定値より高い第２所定値を設定し、燃焼開始から所定
時間後の気化器温度検出手段によって検出した気化器の
温度が、前記第１所定温度より高く前記第２所定温度よ
り低い状態で、燃焼センサーの出力が前記第１所定値よ
り低くなったときに、前記制御部は酸欠状態として、異
常信号を表示部へ出力し、この表示部で酸欠の警告手段
を作動をするとともに、機器停止するよう制御してなる
請求項６記載の燃焼装置。