JP2000328472A - 青ズボンのホイスカ形成方法 - Google Patents
青ズボンのホイスカ形成方法Info
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- whisker
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/08—Organic compounds
- D06M10/10—Macromolecular compounds
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- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
- D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
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- Textile Engineering (AREA)
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長く着用したような自然な感じを与える青ズ
ボンのホイスカの形成方法を提供する。 【解決手段】 青ズボン全体あるいは一部を形態安定化
機能を有する樹脂，触媒及び水溶性ポリウレタン樹脂が
添加溶解されている樹脂溶液にパジングし，乾燥する第
１工程と，前記乾燥した青ズボンの所定部分を金型で１
５０〜２００℃の温度で圧縮してホイスカを形成する第
２工程と，前記青ズボンの前記ホイスカが形成されない
部分にアイロンがけし衣類全体をキュアリングする第３
工程と，前記キュアリングした青ズボンをバイオストー
ン加工する第４工程と，及び前記バイオストーン加工し
た青ズボンを次亜塩素酸ソーダの脱色及び過酸化水素で
中和水洗する第５工程とを有する。
ボンのホイスカの形成方法を提供する。 【解決手段】 青ズボン全体あるいは一部を形態安定化
機能を有する樹脂，触媒及び水溶性ポリウレタン樹脂が
添加溶解されている樹脂溶液にパジングし，乾燥する第
１工程と，前記乾燥した青ズボンの所定部分を金型で１
５０〜２００℃の温度で圧縮してホイスカを形成する第
２工程と，前記青ズボンの前記ホイスカが形成されない
部分にアイロンがけし衣類全体をキュアリングする第３
工程と，前記キュアリングした青ズボンをバイオストー
ン加工する第４工程と，及び前記バイオストーン加工し
た青ズボンを次亜塩素酸ソーダの脱色及び過酸化水素で
中和水洗する第５工程とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，青ズボンのホイス
カ形成方法に関し，より詳細には，青ズボンのよなどの
ジーンズ衣類製品の所定部分に，長期間着用したような
感じを自然に与えるホイスカ（ｗｈｉｓｋｅｒ；猫の髭
のような模様の小皺）の形成方法に関する。
カ形成方法に関し，より詳細には，青ズボンのよなどの
ジーンズ衣類製品の所定部分に，長期間着用したような
感じを自然に与えるホイスカ（ｗｈｉｓｋｅｒ；猫の髭
のような模様の小皺）の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に，青ズボンのようなジーンズ衣類
製品は，消費者の好みに応じて特別に長期間着用したよ
うな古い感じを与えるために，膝部分をサンドブラスト
した後ストーン水洗加工し，股部分にホイスカを描く処
理が行われる。
製品は，消費者の好みに応じて特別に長期間着用したよ
うな古い感じを与えるために，膝部分をサンドブラスト
した後ストーン水洗加工し，股部分にホイスカを描く処
理が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，従来方
法では，水洗加工では，青ズボンに古い感じを与えるこ
とができるが，ホイスカを単純に描き入れる方法では，
長く着用したような自然な感じを与えることができず，
不自然な感じを与えるという問題がある。
法では，水洗加工では，青ズボンに古い感じを与えるこ
とができるが，ホイスカを単純に描き入れる方法では，
長く着用したような自然な感じを与えることができず，
不自然な感じを与えるという問題がある。
【０００４】従って，本発明は，上記問題点を解決する
ためのものであり，本発明の目的は，長く着用したよう
な自然な感じを与える青ズボンのホイスカの形成方法を
提供することにある。
ためのものであり，本発明の目的は，長く着用したよう
な自然な感じを与える青ズボンのホイスカの形成方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に，請求項１に記載の発明においては，青ズボン全体あ
るいは一部を形態安定化機能を有する樹脂，触媒及び水
溶性ポリウレタン樹脂が添加溶解されている樹脂溶液に
パジングし，乾燥する第１工程と，前記乾燥した青ズボ
ンの所定部分を金型で１５０〜２００℃の温度で圧縮し
てホイスカを形成する第２工程と，前記青ズボンの前記
ホイスカが形成されない部分にアイロンがけし衣類全体
をキュアリングする第３工程と，前記キュアリングした
青ズボンをバイオストーン加工する第４工程と，及び前
記バイオストーン加工した青ズボンを次亜塩素酸ソーダ
の脱色及び過酸化水素で中和水洗する第５工程とを有す
ることを特徴とする青ズボンのホイスカ形成方法が提供
される。
に，請求項１に記載の発明においては，青ズボン全体あ
るいは一部を形態安定化機能を有する樹脂，触媒及び水
溶性ポリウレタン樹脂が添加溶解されている樹脂溶液に
パジングし，乾燥する第１工程と，前記乾燥した青ズボ
ンの所定部分を金型で１５０〜２００℃の温度で圧縮し
てホイスカを形成する第２工程と，前記青ズボンの前記
ホイスカが形成されない部分にアイロンがけし衣類全体
をキュアリングする第３工程と，前記キュアリングした
青ズボンをバイオストーン加工する第４工程と，及び前
記バイオストーン加工した青ズボンを次亜塩素酸ソーダ
の脱色及び過酸化水素で中和水洗する第５工程とを有す
ることを特徴とする青ズボンのホイスカ形成方法が提供
される。
【０００６】本項記載の発明では，青ズボンの所定部分
には，長期間着用して生じるようなホイスカを複製し，
生地から小皺を作り樹脂処理してストーン加工水洗中に
水中で皺が伸びないようにするので，自然な摩擦により
まるで長期間着用して生じたようなホイスカを青ズボン
の所望部分に生じさせることができる。
には，長期間着用して生じるようなホイスカを複製し，
生地から小皺を作り樹脂処理してストーン加工水洗中に
水中で皺が伸びないようにするので，自然な摩擦により
まるで長期間着用して生じたようなホイスカを青ズボン
の所望部分に生じさせることができる。
【０００７】また，請求項２に記載の発明では，前記第
１工程において，前記樹脂水溶液は，形態安定化機能を
有する樹脂：略１００ｇ／ｌ，触媒：略３０ｇ／ｌ及び
水溶性ポリウレタン樹脂：略１０ｇ／ｌの量で添加溶解
する水溶液である如く構成したので，樹脂水溶液で処理
された部分は他の部分よりも硬直するので，ストーン加
工水洗を実行する際に水中でも形態が変わらい。この結
果，複製したホイスカも，水洗時に形態が変わらずスト
ーン摩擦により表面染料が脱落し，長期間着用したよう
な感じのホイスカ模様を形成することができる。
１工程において，前記樹脂水溶液は，形態安定化機能を
有する樹脂：略１００ｇ／ｌ，触媒：略３０ｇ／ｌ及び
水溶性ポリウレタン樹脂：略１０ｇ／ｌの量で添加溶解
する水溶液である如く構成したので，樹脂水溶液で処理
された部分は他の部分よりも硬直するので，ストーン加
工水洗を実行する際に水中でも形態が変わらい。この結
果，複製したホイスカも，水洗時に形態が変わらずスト
ーン摩擦により表面染料が脱落し，長期間着用したよう
な感じのホイスカ模様を形成することができる。
【０００８】また，請求項３に記載の発明では，前記第
２工程で使用する金型を製作する工程は，前記青ズボン
を着た状態で浸透剤が混合されるポリビニルアルコール
のり剤をホイスカが形成される部分に噴霧した後，５〜
１５分間しゃがむ状態を維持する工程と，前記のり剤を
乾燥した後ホイスカ形成部分を切り取る工程と，前記切
り取ったホイスカ形成部分の裏面に，成形剤を塗布した
後乾燥する工程と，前記ホイスカ形成部分の表面に，水
溶性アクリル樹脂を噴霧コーティングし，前記裏面には
ポリウレタン発泡剤を充填する工程と，所定の成形枠に
切り取ったホイスカ形成部分を入れた後石膏を充填して
フォームを作る工程と，前記石膏フォームによりホイス
カが刻まれた金属材の上部金型を制作する工程と，前記
金型に合うゴム材下部金型を製作する工程とを有する如
く構成したので，長期間着用して生じるような自然なホ
イスカを複製することができる。この結果，自然な摩擦
によりまるで長期間着用して生じたようなホイスカが青
ズボンの所望部分に生じさせることができる。
２工程で使用する金型を製作する工程は，前記青ズボン
を着た状態で浸透剤が混合されるポリビニルアルコール
のり剤をホイスカが形成される部分に噴霧した後，５〜
１５分間しゃがむ状態を維持する工程と，前記のり剤を
乾燥した後ホイスカ形成部分を切り取る工程と，前記切
り取ったホイスカ形成部分の裏面に，成形剤を塗布した
後乾燥する工程と，前記ホイスカ形成部分の表面に，水
溶性アクリル樹脂を噴霧コーティングし，前記裏面には
ポリウレタン発泡剤を充填する工程と，所定の成形枠に
切り取ったホイスカ形成部分を入れた後石膏を充填して
フォームを作る工程と，前記石膏フォームによりホイス
カが刻まれた金属材の上部金型を制作する工程と，前記
金型に合うゴム材下部金型を製作する工程とを有する如
く構成したので，長期間着用して生じるような自然なホ
イスカを複製することができる。この結果，自然な摩擦
によりまるで長期間着用して生じたようなホイスカが青
ズボンの所望部分に生じさせることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下，本実施形態にかかる青ズボ
ンのホイスカ形成方法をより具体的に説明する。
ンのホイスカ形成方法をより具体的に説明する。
【００１０】まず，ホイスカを発現させたい青ズボンの
のり抜きをおこなう。次いで，青ズボン全体あるいはホ
イスカを作りたい部分を，形態安定化機能を有する樹脂
中にグリオキサール樹脂：１００ｇ／ｌ，触媒：３０ｇ
／ｌ，水溶性ポリウレタン樹脂１０ｇ／ｌ：が添加溶解
された水溶液に，２〜５分程度タンブリングあるいはパ
ジングをおこなう。
のり抜きをおこなう。次いで，青ズボン全体あるいはホ
イスカを作りたい部分を，形態安定化機能を有する樹脂
中にグリオキサール樹脂：１００ｇ／ｌ，触媒：３０ｇ
／ｌ，水溶性ポリウレタン樹脂１０ｇ／ｌ：が添加溶解
された水溶液に，２〜５分程度タンブリングあるいはパ
ジングをおこなう。
【００１１】このとき，樹脂水溶液を所定部分に噴霧す
る方法も使用することができるが，この方法では，全工
程の終了後に樹脂が浸透された部分と浸透されてない部
分との間で色相に差異が生じるので好ましくない。
る方法も使用することができるが，この方法では，全工
程の終了後に樹脂が浸透された部分と浸透されてない部
分との間で色相に差異が生じるので好ましくない。
【００１２】ここで，グリオキサール樹脂は，青ズボン
の形態を一定に維持する役割がある。水溶性ポリウレタ
ン樹脂は，ある程度引張強度を維持する役割がある。ま
た，この添加量は，青ズボンの厚さなどに応じて，少し
ずつ調整することができ，場合によっては，汚染防止剤
などの成分を共に添加して使用することもできる。
の形態を一定に維持する役割がある。水溶性ポリウレタ
ン樹脂は，ある程度引張強度を維持する役割がある。ま
た，この添加量は，青ズボンの厚さなどに応じて，少し
ずつ調整することができ，場合によっては，汚染防止剤
などの成分を共に添加して使用することもできる。
【００１３】次いで，青ズボンの水分を９０〜９５％程
度乾燥させた後，所定の金型を使用して樹脂水溶液で処
理された青ズボンの所定部分（即ち，ホイスカ形成部
分）を，圧縮温度１５０〜２００℃の温度で５〜１０秒
の間圧縮し，ホイスカ形状の小皺を複製する。
度乾燥させた後，所定の金型を使用して樹脂水溶液で処
理された青ズボンの所定部分（即ち，ホイスカ形成部
分）を，圧縮温度１５０〜２００℃の温度で５〜１０秒
の間圧縮し，ホイスカ形状の小皺を複製する。
【００１４】さらに，青ズボンのホイスカ形成部分以外
の部分に対して，アイロンをかけて皺を除去しキュアリ
ングを実行する。この工程により，ホイスカ形成部分の
みに小皺が形成される。次いで，ストーン水洗工程を実
行し，ホイスカ部分が特に集中的に摩擦が生じるので，
ホイスカ部分に取り付けられた染料が脱落するため，自
然なホイスカ模様が生じる。さらに，キュアリングによ
り，青ズボン生地に浸透している樹脂が架橋結合される
ので，後工程の水洗では，染料が脱落するのを防止でき
る。
の部分に対して，アイロンをかけて皺を除去しキュアリ
ングを実行する。この工程により，ホイスカ形成部分の
みに小皺が形成される。次いで，ストーン水洗工程を実
行し，ホイスカ部分が特に集中的に摩擦が生じるので，
ホイスカ部分に取り付けられた染料が脱落するため，自
然なホイスカ模様が生じる。さらに，キュアリングによ
り，青ズボン生地に浸透している樹脂が架橋結合される
ので，後工程の水洗では，染料が脱落するのを防止でき
る。
【００１５】以上の工程により，樹脂水溶液で処理され
た部分は他の部分よりも硬直するので，ストーン加工水
洗を実行する際に水中でも形態が変わらない。したがっ
て，複製したホイスカも，水洗時に形態が変わらずスト
ーン摩擦により表面染料が脱落し，長期間着用したよう
な感じのホイスカ模様を形成することができる。
た部分は他の部分よりも硬直するので，ストーン加工水
洗を実行する際に水中でも形態が変わらない。したがっ
て，複製したホイスカも，水洗時に形態が変わらずスト
ーン摩擦により表面染料が脱落し，長期間着用したよう
な感じのホイスカ模様を形成することができる。
【００１６】ところで，ホイスカを複製する金型は，ま
ず青ズボンを長期間着用して繰り返される摩擦により形
成されるホイスカ模様の凹凸の状態を複製したものであ
り，以下の工程で制作したものを使用する。
ず青ズボンを長期間着用して繰り返される摩擦により形
成されるホイスカ模様の凹凸の状態を複製したものであ
り，以下の工程で制作したものを使用する。
【００１７】まず，体に合う生地状態の青ズボンを着用
し，股などホイスカが生じる部分に適当量の浸透剤を混
合したポリビニルアルコール（ＰＶＡ）のり剤を充分に
噴霧した後，５〜１５分間程度しゃがんだ状態を維持す
る。
し，股などホイスカが生じる部分に適当量の浸透剤を混
合したポリビニルアルコール（ＰＶＡ）のり剤を充分に
噴霧した後，５〜１５分間程度しゃがんだ状態を維持す
る。
【００１８】次いで，体温により前記のり剤がほぼ乾い
た状態（即ち，５〜１５分経過後），起き上がって青ズ
ボンを注意深く脱いだ後，ホイスカが生じた青ズボンの
裏面を切り取る。
た状態（即ち，５〜１５分経過後），起き上がって青ズ
ボンを注意深く脱いだ後，ホイスカが生じた青ズボンの
裏面を切り取る。
【００１９】さらに，切り取った部分の裏面には，成形
剤であるシリコンを塗布した後，乾燥し弾力をもたせ
る。一方，切り取った部分の表面は，石膏成形途中に水
分が滲み込まないように，水溶性アクリール樹脂を噴霧
してコーティングする。
剤であるシリコンを塗布した後，乾燥し弾力をもたせ
る。一方，切り取った部分の表面は，石膏成形途中に水
分が滲み込まないように，水溶性アクリール樹脂を噴霧
してコーティングする。
【００２０】次いで，石膏成形中に全体の形態が崩れな
いように，裏面にポリウレタン発泡剤を噴霧して充填
し，所定の成形枠に切り取った部分を入れた後，離型剤
を噴霧し，石膏を注いでフォームを作る。
いように，裏面にポリウレタン発泡剤を噴霧して充填
し，所定の成形枠に切り取った部分を入れた後，離型剤
を噴霧し，石膏を注いでフォームを作る。
【００２１】さらに，この石膏フォームを使用して，金
属製の上部金型を製作する。したがって，この金型に
は，ホイスカ形状の凹凸が形成される。最後に，上部金
型中に熱線を装着する。一方，下部金型は，上部金型に
合うように，ゴム材の下部金型で製作する。。
属製の上部金型を製作する。したがって，この金型に
は，ホイスカ形状の凹凸が形成される。最後に，上部金
型中に熱線を装着する。一方，下部金型は，上部金型に
合うように，ゴム材の下部金型で製作する。。
【００２２】以上のように，制作した金型を使用して，
樹脂が浸透されているズボンの所定部分を圧着した状態
でホイスカを複製する。
樹脂が浸透されているズボンの所定部分を圧着した状態
でホイスカを複製する。
【００２３】次いで，ホイスカが複製された青ズボン
を，バイオストーン加工する。このとき，冷浴で加工水
洗を実行し集中的に摩擦するのが好ましい。この工程で
は，ホイスカの状態は，上記各工程で処理されているの
で乱れずに，ストーンにより染料が脱落する。このと
き，５５〜６０℃の水洗温度である通常のバイオストー
ン水洗と比較して，４０℃以下の低い温度にし，その代
わりにバイオ酵素の量を増加すると良好なホイスカが生
じる。
を，バイオストーン加工する。このとき，冷浴で加工水
洗を実行し集中的に摩擦するのが好ましい。この工程で
は，ホイスカの状態は，上記各工程で処理されているの
で乱れずに，ストーンにより染料が脱落する。このと
き，５５〜６０℃の水洗温度である通常のバイオストー
ン水洗と比較して，４０℃以下の低い温度にし，その代
わりにバイオ酵素の量を増加すると良好なホイスカが生
じる。
【００２４】次いで，脱色工程及び水洗工程を実行す
る。
る。
【００２５】まず，次亜塩素酸ソーダが２０〜５０ｇ／
ｌ程度で溶解している略６０℃の水で，１０〜２０分間
にかけて水洗する。ここで，１次水洗時に，次亜塩素酸
ソーダは，ジーンズ原緞に浸透されている樹脂と反応し
てストーン樹脂工程で剥がれた部分のみが脱色されるの
で，アイボリートーンの色相を有しながらホイスカ模様
はさらに鮮明に写し出される。
ｌ程度で溶解している略６０℃の水で，１０〜２０分間
にかけて水洗する。ここで，１次水洗時に，次亜塩素酸
ソーダは，ジーンズ原緞に浸透されている樹脂と反応し
てストーン樹脂工程で剥がれた部分のみが脱色されるの
で，アイボリートーンの色相を有しながらホイスカ模様
はさらに鮮明に写し出される。
【００２６】続いて，過酸化水素と苛性ソーダがそれぞ
れ５ｇ／ｌ及び０．５ｇ／ｌ程度溶解された略６０℃の
水で１０分程度２次水洗を実行する。さらに，氷酢酸が
０．５ｇ／ｌ程度溶解する常温の水溶液中で，３次水洗
する。ここで，過酸化水素と苛性ソーダは，原緞を漂白
しながら，次亜塩素酸ソーダを中和させる。以降，通常
の柔軟剤処理及びスチーム乾燥処理を実行し，加工工程
を終了する。
れ５ｇ／ｌ及び０．５ｇ／ｌ程度溶解された略６０℃の
水で１０分程度２次水洗を実行する。さらに，氷酢酸が
０．５ｇ／ｌ程度溶解する常温の水溶液中で，３次水洗
する。ここで，過酸化水素と苛性ソーダは，原緞を漂白
しながら，次亜塩素酸ソーダを中和させる。以降，通常
の柔軟剤処理及びスチーム乾燥処理を実行し，加工工程
を終了する。
【００２７】以上，本発明に係る好適な実施の形態につ
いて説明したが，本発明はかかる構成に限定されない。
当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術思想
の範囲内において，各種の修正例および変更例を想定し
得るものであり，それらの修正例および変更例について
も本発明の技術範囲に包含されるものと了解される。
いて説明したが，本発明はかかる構成に限定されない。
当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術思想
の範囲内において，各種の修正例および変更例を想定し
得るものであり，それらの修正例および変更例について
も本発明の技術範囲に包含されるものと了解される。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように，本発明
においては，長期間着用して生じるホイスカを複製し，
生地から小皺を生じさせて樹脂処理し，さらにストーン
水洗中に水中でも皺が伸びないような自然なストーン摩
擦をおこなうので，まるで実際に長期間着用したような
感じのホイスカを，青ズボンの所定部分に生じさせる。
さらに，次亜塩酸ソーダにより，染料が剥がれる部分が
アイボリートンの色相を生じるので，ホイスカ模様がよ
り鮮明に表れる。
においては，長期間着用して生じるホイスカを複製し，
生地から小皺を生じさせて樹脂処理し，さらにストーン
水洗中に水中でも皺が伸びないような自然なストーン摩
擦をおこなうので，まるで実際に長期間着用したような
感じのホイスカを，青ズボンの所定部分に生じさせる。
さらに，次亜塩酸ソーダにより，染料が剥がれる部分が
アイボリートンの色相を生じるので，ホイスカ模様がよ
り鮮明に表れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B154 AB31 BA05 BA14 BA17 BA19 BA35 BA37 BA51 BA60 BB02 BB12 BB34 BB38 BC41 BD04 BD17 BD18 BD20 BE05 BF01 BF04 BF12 DA13 DA18 4L033 AB04 AC01 AC15 BA99 CA08 CA18 CA29 CA50 CA70 4L049 AA16 AB11 AB13 BA00 CA00 DA11 DA21 EA06
Claims (3)
- 【請求項１】 青ズボン全体あるいは一部を形態安定化
機能を有する樹脂，触媒及び水溶性ポリウレタン樹脂が
添加溶解されている樹脂溶液にパジングし，乾燥する第
１工程と，前記乾燥した青ズボンの所定部分を金型で１
５０〜２００℃の温度で圧縮してホイスカを形成する第
２工程と，前記青ズボンの前記ホイスカが形成されない
部分にアイロンがけし衣類全体をキュアリングする第３
工程と，前記キュアリングした青ズボンをバイオストー
ン加工する第４工程と，及び前記バイオストーン加工し
た青ズボンを次亜塩素酸ソーダの脱色及び過酸化水素で
中和水洗する第５工程と，を有することを特徴とする青
ズボンのホイスカ形成方法。 - 【請求項２】 前記第１工程において，前記樹脂水溶液
は，形態安定化機能を有する樹脂：略１００ｇ／ｌ，触
媒：略３０ｇ／ｌ及び水溶性ポリウレタン樹脂：略１０
ｇ／ｌの量で添加溶解する水溶液であることを特徴とす
る請求項１に記載の青ズボンのホイスカ形成方法。 - 【請求項３】 前記第２工程で使用する金型を製作する
工程は，前記青ズボンを着た状態で浸透剤が混合される
ポリビニルアルコールのり剤をホイスカが形成される部
分に噴霧した後，５〜１５分間しゃがむ状態を維持する
工程と，前記のり剤を乾燥した後ホイスカ形成部分を切
り取る工程と，前記切り取ったホイスカ形成部分の裏面
に，成形剤を塗布した後乾燥する工程と，前記ホイスカ
形成部分の表面に，水溶性アクリル樹脂を噴霧コーティ
ングし，前記裏面にはポリウレタン発泡剤を充填する工
程と，所定の成形枠に切り取ったホイスカ形成部分を入
れた後石膏を充填してフォームを作る工程と，前記石膏
フォームによりホイスカが刻まれた金属材の上部金型を
制作する工程と，前記金型に合うゴム材下部金型を製作
する工程と，を有することを特徴とする請求項１あるい
は２に記載の青ズボンのホイスカ形成方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1999P18635 | 1999-05-24 | ||
| KR1019990018635A KR100297999B1 (ko) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | 청바지의 휘스커 형성방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000328472A true JP2000328472A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=19587311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11310868A Pending JP2000328472A (ja) | 1999-05-24 | 1999-11-01 | 青ズボンのホイスカ形成方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000328472A (ja) |
| KR (1) | KR100297999B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101328588B1 (ko) | 2011-11-17 | 2013-11-12 | 장남용 | 직물 디자인 형성 방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR20190080532A (ko) | 2017-12-28 | 2019-07-08 | 주식회사 쇼미미디어앤트레이딩 | 항균기능을 갖는 방수원단의 제조방법 |
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|---|---|---|---|---|
| KR101328588B1 (ko) | 2011-11-17 | 2013-11-12 | 장남용 | 직물 디자인 형성 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990068458A (ko) | 1999-09-06 |
| KR100297999B1 (ko) | 2001-10-18 |
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