JP2000328076A - 有機性廃棄物のガス化処理装置 - Google Patents
有機性廃棄物のガス化処理装置Info
- Publication number
- JP2000328076A JP2000328076A JP2000063505A JP2000063505A JP2000328076A JP 2000328076 A JP2000328076 A JP 2000328076A JP 2000063505 A JP2000063505 A JP 2000063505A JP 2000063505 A JP2000063505 A JP 2000063505A JP 2000328076 A JP2000328076 A JP 2000328076A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- gasification
- type tray
- sheave
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温ガス化炉と高温ガス化炉と生成ガスの洗
浄を行うガス洗浄装置とを備える廃棄物のガス化処理装
置において、生成ガスの完全除塵とＨＣｌガスの完全除
去を可能とするガス洗浄装置の提供を図る。 【解決手段】 ガス洗浄装置は、ガス洗浄塔３に、好ま
しくはベンチュリー式スクラバ１６を前処理装置として
組み込み、気液混合体サイクロン部１７と共に各２段の
シーブ式トレイ２０と衝突板式トレイ２１を所定順序に
組合わせた棚段部１８を設けたものとする。生成ガス即
ち被洗浄ガス流はベンチュリー式スクラバ１６を経由し
て多量の水と共に気液混合体サイクロン部１７に導入さ
れた後、シーブ式トレイ２０と衝突板式トレイ２１の順
序で通って完全除塵されると共にＨＣｌが水による吸収
で完全除去され、ガス冷却工程に供される。
浄を行うガス洗浄装置とを備える廃棄物のガス化処理装
置において、生成ガスの完全除塵とＨＣｌガスの完全除
去を可能とするガス洗浄装置の提供を図る。 【解決手段】 ガス洗浄装置は、ガス洗浄塔３に、好ま
しくはベンチュリー式スクラバ１６を前処理装置として
組み込み、気液混合体サイクロン部１７と共に各２段の
シーブ式トレイ２０と衝突板式トレイ２１を所定順序に
組合わせた棚段部１８を設けたものとする。生成ガス即
ち被洗浄ガス流はベンチュリー式スクラバ１６を経由し
て多量の水と共に気液混合体サイクロン部１７に導入さ
れた後、シーブ式トレイ２０と衝突板式トレイ２１の順
序で通って完全除塵されると共にＨＣｌが水による吸収
で完全除去され、ガス冷却工程に供される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流動層ガス化炉に
よる低温ガス化炉と高温酸化炉による高温ガス化炉とを
備え、有機性廃棄物の低温ガス化と高温ガス化を連続的
に行うガス化処理装置に関し、特に効率的なガス洗浄装
置を組み込んだガス化処理装置に関する。
よる低温ガス化炉と高温酸化炉による高温ガス化炉とを
備え、有機性廃棄物の低温ガス化と高温ガス化を連続的
に行うガス化処理装置に関し、特に効率的なガス洗浄装
置を組み込んだガス化処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ、下水汚泥、廃プラスチック、
バイオマス廃棄物、シュレッダダスト、廃油等に代表さ
れる有機性廃棄物は、現状としては、リサイクル利用さ
れるものはごく僅かで、未処理のまま埋め立て処分され
ているものもあるが、一般的には、焼却炉による焼却処
理によって減容化され、無害化されて最終処分場に堆積
される趨勢にある。
バイオマス廃棄物、シュレッダダスト、廃油等に代表さ
れる有機性廃棄物は、現状としては、リサイクル利用さ
れるものはごく僅かで、未処理のまま埋め立て処分され
ているものもあるが、一般的には、焼却炉による焼却処
理によって減容化され、無害化されて最終処分場に堆積
される趨勢にある。
【０００３】上記の焼却炉においては、これまではスト
ーカ炉や流動層炉が用いられてきたが、燃焼時の空気比
が高いため、排ガス量が多く、また、炉から排出された
金属類は酸化されているため、リサイクルには適さなか
った。こうした焼却処理設備に灰溶融設備を併設すると
ころも増えつつあるが、装置全体の建設コストや運転コ
ストを押し上げる結果となっていた。
ーカ炉や流動層炉が用いられてきたが、燃焼時の空気比
が高いため、排ガス量が多く、また、炉から排出された
金属類は酸化されているため、リサイクルには適さなか
った。こうした焼却処理設備に灰溶融設備を併設すると
ころも増えつつあるが、装置全体の建設コストや運転コ
ストを押し上げる結果となっていた。
【０００４】こうした問題を解決するために、特開平７
−３３２６１４号の発明が提示されたが、この発明の技
術は、有機性廃棄物を流動層ガス化炉へ供給し、比較的
低温でガス化して有価金属を取り出すと共に、生成ガス
を後段の溶融燃焼炉へ供給して灰の溶融温度以上の高温
下で完全燃焼させることにより、灰分を溶融スラグ化し
て減容化し、埋め立て可能な安定なスラグとして埋立処
分地の延命を図り、土建材としてリサイクルする方法を
提案するものであって、この方法は、前段の流動層ガス
化炉により廃棄物から未燃焼チャーを含む可燃性ガスを
生成させ、後段の溶融燃焼炉へ供給し、灰分の溶融スラ
グ化を図ると共にガスを高温下で完全燃焼させ、ダイオ
キシン類の完全分解を期待する２段処理を行うものであ
った。
−３３２６１４号の発明が提示されたが、この発明の技
術は、有機性廃棄物を流動層ガス化炉へ供給し、比較的
低温でガス化して有価金属を取り出すと共に、生成ガス
を後段の溶融燃焼炉へ供給して灰の溶融温度以上の高温
下で完全燃焼させることにより、灰分を溶融スラグ化し
て減容化し、埋め立て可能な安定なスラグとして埋立処
分地の延命を図り、土建材としてリサイクルする方法を
提案するものであって、この方法は、前段の流動層ガス
化炉により廃棄物から未燃焼チャーを含む可燃性ガスを
生成させ、後段の溶融燃焼炉へ供給し、灰分の溶融スラ
グ化を図ると共にガスを高温下で完全燃焼させ、ダイオ
キシン類の完全分解を期待する２段処理を行うものであ
った。
【０００５】上記方法におけるガス化処理装置の溶融燃
焼炉すなわち高温ガス化炉においては、固形物を溶融ス
ラグとすると共に、ダイオキシン類を完全分解して無害
化し、ガスの完全燃焼を図るために、流動層ガス化炉す
なわち低温ガス化炉からの一次ガス化流を酸素等ガス化
剤を使用して１２００〜１６００℃の高温度で処理して
いる。この高温ガス化炉においては炉頂部に吹き込まれ
た一次ガス化流は、旋回流として同じく炉側面に吹き込
まれたガス化剤すなわち酸素ガス流と共に下降し、一次
ガス化流の可燃物と酸素ガスとの反応が急速に行われた
後、二次ガス化流となって排出される。
焼炉すなわち高温ガス化炉においては、固形物を溶融ス
ラグとすると共に、ダイオキシン類を完全分解して無害
化し、ガスの完全燃焼を図るために、流動層ガス化炉す
なわち低温ガス化炉からの一次ガス化流を酸素等ガス化
剤を使用して１２００〜１６００℃の高温度で処理して
いる。この高温ガス化炉においては炉頂部に吹き込まれ
た一次ガス化流は、旋回流として同じく炉側面に吹き込
まれたガス化剤すなわち酸素ガス流と共に下降し、一次
ガス化流の可燃物と酸素ガスとの反応が急速に行われた
後、二次ガス化流となって排出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高温ガ
ス化炉からの二次ガス化流は、多量のスラグ粒子を主体
とする飛灰を含み、また、特にＨ２（水素）やＣＯ（一
酸化炭素）等を対象とする有用ガス化資源としてその回
収を目的とする場合、水滴と共にＨＣｌ（塩化水素）等
の不純成分を含んでいるので、飛灰の完全除去と共に、
不純成分の除去を必要とし、一層のガス洗浄効率の向上
が期待される状況にあった。
ス化炉からの二次ガス化流は、多量のスラグ粒子を主体
とする飛灰を含み、また、特にＨ２（水素）やＣＯ（一
酸化炭素）等を対象とする有用ガス化資源としてその回
収を目的とする場合、水滴と共にＨＣｌ（塩化水素）等
の不純成分を含んでいるので、飛灰の完全除去と共に、
不純成分の除去を必要とし、一層のガス洗浄効率の向上
が期待される状況にあった。
【０００７】本発明は、以上のような状況に鑑み、低温
ガス化炉と高温ガス化炉とによる２段ガス化処理によ
り、ダイオキシン等有害ガス成分の完全分解処理を行う
と共にＨ２やＣＯ等生成ガスの回収を図り、不燃スラグ
を完全回収する廃棄物ガス化処理装置であって、高温ガ
ス化炉からの二次ガス化流の完全除塵と完全洗浄を可能
とする改善された廃棄物のガス化処理装置の提供を目的
とするものである。
ガス化炉と高温ガス化炉とによる２段ガス化処理によ
り、ダイオキシン等有害ガス成分の完全分解処理を行う
と共にＨ２やＣＯ等生成ガスの回収を図り、不燃スラグ
を完全回収する廃棄物ガス化処理装置であって、高温ガ
ス化炉からの二次ガス化流の完全除塵と完全洗浄を可能
とする改善された廃棄物のガス化処理装置の提供を目的
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、第１に、有機性廃棄物を低温にて一次ガ
ス化する低温ガス化炉と、前記低温ガス化炉からの一次
ガスを高温で二次ガス化する高温ガス化炉と、得られた
二次ガスを除塵洗浄するガス洗浄塔とからなる廃棄物ガ
ス化処理装置であって、前記ガス洗浄塔は下部に前記高
温ガス化炉から排出された被洗浄ガス流を導入する気液
混合体サイクロン部を配設すると共に、その上部にシー
ブ式トレイと衝突板式トレイによる棚段部を配設した２
段式ガス洗浄装置から構成されることを特徴とする有機
性廃棄物のガス化処理装置を、第２に、前記棚段部は、
シーブ式トレイと衝突板式トレイとを各２段づつに組み
込んでなり、かつ、被洗浄ガス流の上流側からシーブ式
トレイと衝突板式トレイの順序で配設されていることを
特徴とする前記第１に記載の有機性廃棄物のガス化処理
装置を、第３に、前記ガス洗浄塔の前処理装置としてベ
ンチュリー式スクラバを組み込んであることを特徴とす
る前記第１又は第２に記載の有機性廃棄物のガス化処理
装置を提供するものである。
め、本発明は、第１に、有機性廃棄物を低温にて一次ガ
ス化する低温ガス化炉と、前記低温ガス化炉からの一次
ガスを高温で二次ガス化する高温ガス化炉と、得られた
二次ガスを除塵洗浄するガス洗浄塔とからなる廃棄物ガ
ス化処理装置であって、前記ガス洗浄塔は下部に前記高
温ガス化炉から排出された被洗浄ガス流を導入する気液
混合体サイクロン部を配設すると共に、その上部にシー
ブ式トレイと衝突板式トレイによる棚段部を配設した２
段式ガス洗浄装置から構成されることを特徴とする有機
性廃棄物のガス化処理装置を、第２に、前記棚段部は、
シーブ式トレイと衝突板式トレイとを各２段づつに組み
込んでなり、かつ、被洗浄ガス流の上流側からシーブ式
トレイと衝突板式トレイの順序で配設されていることを
特徴とする前記第１に記載の有機性廃棄物のガス化処理
装置を、第３に、前記ガス洗浄塔の前処理装置としてベ
ンチュリー式スクラバを組み込んであることを特徴とす
る前記第１又は第２に記載の有機性廃棄物のガス化処理
装置を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明を図面によって説明する。
図１において要部を示すように、本発明の廃棄物のガス
化処理装置は加圧ガス化システムに構成し、低温ガス化
炉１と高温ガス化炉２を一組として備え、廃棄物のガス
化処理を行う。低温ガス化炉１は、炉内下部の流動層室
に砂等の流動媒体を充填し、下方から、系外からのスチ
ーム、炭酸ガス等非反応性ガス（例えば、後記するガス
洗浄塔からの洗浄ガスを酸性ガス除去装置によって処理
して得られる炭酸ガスの一部を利用してもよい）を流動
化用ガスとして供給し、前記流動媒体を流動化させ、流
動層を形成している。この低温ガス化炉１は有機性廃棄
物を定量供給装置４によって炉内に受け入れ、前記流動
層の下方から、酸素をガス化剤として供給することによ
り廃棄物のガス化処理を行う。流動層は可燃物の燃焼に
より５５０〜８５０℃、通常は約６００℃の温度に維持
され、Ｈ２、ＣＯ、ＣＯ２、炭化水素ガス、スチームを
主体とするガスと共に、未燃焼チャー等炭素粒子の他多
量の燃焼残渣粒子を含むガス状物を生成する。このガス
状物は一次ガス化流として、炉頂からガス搬送ダクト５
を経由して高温ガス化炉２に供給される。
図１において要部を示すように、本発明の廃棄物のガス
化処理装置は加圧ガス化システムに構成し、低温ガス化
炉１と高温ガス化炉２を一組として備え、廃棄物のガス
化処理を行う。低温ガス化炉１は、炉内下部の流動層室
に砂等の流動媒体を充填し、下方から、系外からのスチ
ーム、炭酸ガス等非反応性ガス（例えば、後記するガス
洗浄塔からの洗浄ガスを酸性ガス除去装置によって処理
して得られる炭酸ガスの一部を利用してもよい）を流動
化用ガスとして供給し、前記流動媒体を流動化させ、流
動層を形成している。この低温ガス化炉１は有機性廃棄
物を定量供給装置４によって炉内に受け入れ、前記流動
層の下方から、酸素をガス化剤として供給することによ
り廃棄物のガス化処理を行う。流動層は可燃物の燃焼に
より５５０〜８５０℃、通常は約６００℃の温度に維持
され、Ｈ２、ＣＯ、ＣＯ２、炭化水素ガス、スチームを
主体とするガスと共に、未燃焼チャー等炭素粒子の他多
量の燃焼残渣粒子を含むガス状物を生成する。このガス
状物は一次ガス化流として、炉頂からガス搬送ダクト５
を経由して高温ガス化炉２に供給される。
【００１０】高温ガス化炉２は、燃焼室７を冷却ジャケ
ット６で外装し、スロート部８を介して下部に急冷室９
を形成させてある。この高温ガス化炉２においては、前
記一次ガス化流は、ガス導入口１０から炉頂部１１に接
線方向に入って旋回流となり、ガス導入口１０の近傍側
面の複数箇所、例えば図示のように４箇所からガス化剤
として酸素ガスと稀釈ガスとしてのスチームとの混合ガ
スが導入され、旋回流となるようにされている。通常約
６００℃の温度で導入された前記の一次ガス化流はこの
酸素による部分燃焼反応により温度が１２００〜１６０
０℃に上昇し通常約１３５０℃に維持される。そして、
ダイオキシン等有害塩素化合物は完全に分解されて、Ｃ
ＯおよびＨ２を主体とする合成ガスが生成さ れ、不燃
残渣分は溶融して溶融スラグとなり生成ガスと共に燃焼
室７内を流下する。
ット６で外装し、スロート部８を介して下部に急冷室９
を形成させてある。この高温ガス化炉２においては、前
記一次ガス化流は、ガス導入口１０から炉頂部１１に接
線方向に入って旋回流となり、ガス導入口１０の近傍側
面の複数箇所、例えば図示のように４箇所からガス化剤
として酸素ガスと稀釈ガスとしてのスチームとの混合ガ
スが導入され、旋回流となるようにされている。通常約
６００℃の温度で導入された前記の一次ガス化流はこの
酸素による部分燃焼反応により温度が１２００〜１６０
０℃に上昇し通常約１３５０℃に維持される。そして、
ダイオキシン等有害塩素化合物は完全に分解されて、Ｃ
ＯおよびＨ２を主体とする合成ガスが生成さ れ、不燃
残渣分は溶融して溶融スラグとなり生成ガスと共に燃焼
室７内を流下する。
【００１１】通常、化学工業原料用の合成ガスを製造す
る場合、前記低温ガス化炉及び高温ガス化炉におけるガ
ス化は５〜９０気圧、好ましくは１０〜４０気圧の加圧
下で行うが、ガス化を常圧で行い、生成ガス中のＣＯを
ＣＯ2 に転化させた後のガス精製を３０〜４０気圧の加
圧下で行うことも現実的な方法として考えられる。ガス
化の圧力を高圧にすると、処理量が増えること、装置を
コンパクトにすることのできるメリットがある。また、
低圧では、運転が容易で、設備費が抑えられるというメ
リットがある。
る場合、前記低温ガス化炉及び高温ガス化炉におけるガ
ス化は５〜９０気圧、好ましくは１０〜４０気圧の加圧
下で行うが、ガス化を常圧で行い、生成ガス中のＣＯを
ＣＯ2 に転化させた後のガス精製を３０〜４０気圧の加
圧下で行うことも現実的な方法として考えられる。ガス
化の圧力を高圧にすると、処理量が増えること、装置を
コンパクトにすることのできるメリットがある。また、
低圧では、運転が容易で、設備費が抑えられるというメ
リットがある。
【００１２】高温ガス化炉２の急冷室９は、前記燃焼室
７のスロート部８に接続されて垂下する下降管１２を備
え、この下降管１２の基部の注入堰１３に冷却水が供給
され、旋回流で下降管１２の内壁を濡らしながら流下す
るようにされ、また、この冷却水によって急冷室９の下
部は水槽に形成され、下降管１２は下部が水封状態にな
っている。燃焼室７から流下した溶融スラグは、この水
槽内に落下し、急冷されて水砕スラグとなり、ロックホ
ッパ１４を経由して粗粒スラグとして外部に間欠的に取
り出される。また、燃焼室７からの生成ガスもまた、下
降管１２内を旋回流で流下し、下降管１２の濡れ壁と下
部水槽の冷却水により急冷され、急冷室９上部の排ガス
口１５から排気され、二次ガス化流としてガス洗浄塔３
に供給される。なお、前記急冷室９の水槽からは、スラ
グ微粒子を含んだ冷却水がスラグスラリー水として抜き
出され、図示しない減圧フラッシュドラムを介して沈殿
槽等に供給されて微粒スラグが回収されるようにされて
いる。
７のスロート部８に接続されて垂下する下降管１２を備
え、この下降管１２の基部の注入堰１３に冷却水が供給
され、旋回流で下降管１２の内壁を濡らしながら流下す
るようにされ、また、この冷却水によって急冷室９の下
部は水槽に形成され、下降管１２は下部が水封状態にな
っている。燃焼室７から流下した溶融スラグは、この水
槽内に落下し、急冷されて水砕スラグとなり、ロックホ
ッパ１４を経由して粗粒スラグとして外部に間欠的に取
り出される。また、燃焼室７からの生成ガスもまた、下
降管１２内を旋回流で流下し、下降管１２の濡れ壁と下
部水槽の冷却水により急冷され、急冷室９上部の排ガス
口１５から排気され、二次ガス化流としてガス洗浄塔３
に供給される。なお、前記急冷室９の水槽からは、スラ
グ微粒子を含んだ冷却水がスラグスラリー水として抜き
出され、図示しない減圧フラッシュドラムを介して沈殿
槽等に供給されて微粒スラグが回収されるようにされて
いる。
【００１３】高温ガス化炉２から排気された二次ガス化
流は、ベンチュリー式スクラバ１６を介してガス洗浄塔
３に導入される。ガス洗浄塔３は、その下部に気液混合
体サイクロン部１７を配し、その上部に棚段部１８を配
してある。すなわち、二次ガス化流は、ベンチュリー式
スクラバ１６で多量の高圧水を供給され、噴霧状態で気
液混合体サイクロン部１７に導入されて旋回流となり、
ガス中のＨＣｌを水に吸収させると共に、そのガスを微
細なスラグを含む水と分離し、中央管１９を通って上昇
する。次いで、ガス流は、２段のシーブ式トレイ２０と
２段の衝突板式トレイ２１とからなる棚段部１８に至
り、気液混合体サイクロン部１７で分離し切れなかった
ガス中の微細スラグとＨＣｌをさらに除去し、洗浄塔頂
部のデミスタ２２で同伴ミストを除去した後、塔外に排
出される。
流は、ベンチュリー式スクラバ１６を介してガス洗浄塔
３に導入される。ガス洗浄塔３は、その下部に気液混合
体サイクロン部１７を配し、その上部に棚段部１８を配
してある。すなわち、二次ガス化流は、ベンチュリー式
スクラバ１６で多量の高圧水を供給され、噴霧状態で気
液混合体サイクロン部１７に導入されて旋回流となり、
ガス中のＨＣｌを水に吸収させると共に、そのガスを微
細なスラグを含む水と分離し、中央管１９を通って上昇
する。次いで、ガス流は、２段のシーブ式トレイ２０と
２段の衝突板式トレイ２１とからなる棚段部１８に至
り、気液混合体サイクロン部１７で分離し切れなかった
ガス中の微細スラグとＨＣｌをさらに除去し、洗浄塔頂
部のデミスタ２２で同伴ミストを除去した後、塔外に排
出される。
【００１４】この処理された洗浄ガスは、Ｈ２およびＣ
Ｏを主体としてスチーム、ＣＨ４、ＣＯ２等を含む合成
ガスであり、さらに図示しないガス冷却工程で水分を凝
縮分離させた後、ガス精製工程等に送られる。気液混合
体サイクロン部１７からの分離水はガス洗浄塔３の側底
部から抜き出され、前記高温ガス化炉２の急冷室９の冷
却水として循環利用される。また、気液混合体サイクロ
ン部１７の底部から抜き出された微細なスラグを含むス
ラグスラリー水は図示しない減圧フラッシュドラムを経
由して沈殿槽等に供給され、微粒スラグが回収される。
Ｏを主体としてスチーム、ＣＨ４、ＣＯ２等を含む合成
ガスであり、さらに図示しないガス冷却工程で水分を凝
縮分離させた後、ガス精製工程等に送られる。気液混合
体サイクロン部１７からの分離水はガス洗浄塔３の側底
部から抜き出され、前記高温ガス化炉２の急冷室９の冷
却水として循環利用される。また、気液混合体サイクロ
ン部１７の底部から抜き出された微細なスラグを含むス
ラグスラリー水は図示しない減圧フラッシュドラムを経
由して沈殿槽等に供給され、微粒スラグが回収される。
【００１５】本発明に係る廃棄物のガス化処理装置は、
以上のように構成されているが、さらに説明すると、図
１に示したように、高温ガス化炉２の急冷室９からの排
出ガス流すなわち二次ガス化流は、スラグ粒子を同伴す
る。この二次ガス化流はまずベンチュリー式スクラバ１
６に導入される。このベンチュリー式スクラバ１６にお
いて、ガス流は加速されて高速乱流になると共に、多量
の高圧循環水が噴霧され、この分散された水滴にスラグ
粒子を衝突付着させかつガス中のＨＣｌを吸収させる。
このベンチュリー式スクラバ１６による高速ガス流は液
分の多い固体・液体・気体の混合ガス流であり、そのま
ま、ガス洗浄塔３に供給される。
以上のように構成されているが、さらに説明すると、図
１に示したように、高温ガス化炉２の急冷室９からの排
出ガス流すなわち二次ガス化流は、スラグ粒子を同伴す
る。この二次ガス化流はまずベンチュリー式スクラバ１
６に導入される。このベンチュリー式スクラバ１６にお
いて、ガス流は加速されて高速乱流になると共に、多量
の高圧循環水が噴霧され、この分散された水滴にスラグ
粒子を衝突付着させかつガス中のＨＣｌを吸収させる。
このベンチュリー式スクラバ１６による高速ガス流は液
分の多い固体・液体・気体の混合ガス流であり、そのま
ま、ガス洗浄塔３に供給される。
【００１６】図２に示したように、このガス洗浄塔３の
前記高速ガス流の供給箇所は気液混合体サイクロン部１
７に構成されており、前記高速ガス流は、ガス液導入口
２３から接線方向に塔内に入り旋回流となり、らせん状
に塔内を降下し、その間にガス流中の水とスラグ粒子は
遠心力により内壁に沿って降下して塔底に溜り、ガス流
は中央管２４を通って上昇する。
前記高速ガス流の供給箇所は気液混合体サイクロン部１
７に構成されており、前記高速ガス流は、ガス液導入口
２３から接線方向に塔内に入り旋回流となり、らせん状
に塔内を降下し、その間にガス流中の水とスラグ粒子は
遠心力により内壁に沿って降下して塔底に溜り、ガス流
は中央管２４を通って上昇する。
【００１７】このガス洗浄塔３の上部には棚段部１８が
設けられている。この棚段部１８は下部側に棚段状に設
けた２段のシーブ式トレイ２０とその上部に棚段状に設
けた２段の衝突板式トレイ２１との組合わせからなって
いる。シーブ式トレイ２０は、図３に示したように、多
数の微小なシーブ孔２５を穿設した多孔板で、一端部を
下方に垂直に折り立てた形の垂下板２６で段部を形成さ
せてある。多数のシーブ孔２５はガスが均一に偏りなく
通過できるように、規則的な配置としてある。また、２
段のシーブ式トレイ２０におけるシーブ孔２５は同じ径
（トレイ径1,300mm において、シーブ孔径7mm ）ではあ
るが若干ピッチを変えてある。また、上下の垂下板２６
は上方からみて対向位置にある。
設けられている。この棚段部１８は下部側に棚段状に設
けた２段のシーブ式トレイ２０とその上部に棚段状に設
けた２段の衝突板式トレイ２１との組合わせからなって
いる。シーブ式トレイ２０は、図３に示したように、多
数の微小なシーブ孔２５を穿設した多孔板で、一端部を
下方に垂直に折り立てた形の垂下板２６で段部を形成さ
せてある。多数のシーブ孔２５はガスが均一に偏りなく
通過できるように、規則的な配置としてある。また、２
段のシーブ式トレイ２０におけるシーブ孔２５は同じ径
（トレイ径1,300mm において、シーブ孔径7mm ）ではあ
るが若干ピッチを変えてある。また、上下の垂下板２６
は上方からみて対向位置にある。
【００１８】さらに、衝突板式トレイ２１は、図４およ
び図５（ａ）、（ｂ）にみられるように、それぞれ、シ
ーブ板２７と衝突板２８との組合わせになっており、シ
ーブ板２７は図３に示した前記シーブ式トレイ２０と類
似して多数の微小なシーブ孔２９を穿設した多孔板であ
り、衝突板２８においては多数のスリット３０を平行に
設けてある。そして、シーブ板２７の上面側に衝突板２
８を、シーブ孔２９の列とスリット３０とが重ならない
ような状態で、スペーサ３１を介在させてボルト３２で
所定間隔に固定してある。また、２組のシーブ板２７に
は、前記シーブ式トレイ２０と同様に、それぞれ対向す
る一端側に垂下板３３による段部を設けてある。
び図５（ａ）、（ｂ）にみられるように、それぞれ、シ
ーブ板２７と衝突板２８との組合わせになっており、シ
ーブ板２７は図３に示した前記シーブ式トレイ２０と類
似して多数の微小なシーブ孔２９を穿設した多孔板であ
り、衝突板２８においては多数のスリット３０を平行に
設けてある。そして、シーブ板２７の上面側に衝突板２
８を、シーブ孔２９の列とスリット３０とが重ならない
ような状態で、スペーサ３１を介在させてボルト３２で
所定間隔に固定してある。また、２組のシーブ板２７に
は、前記シーブ式トレイ２０と同様に、それぞれ対向す
る一端側に垂下板３３による段部を設けてある。
【００１９】図２のように、セットされた衝突板式トレ
イ２１とシーブ式トレイ２０の各上段の上面には洗浄水
ノズル３４から、洗浄水を供給するようにしてあり、洗
浄水は、シーブ板２７の上面とシーブ式トレイ２０の上
面に水膜を形成する形で流れ、垂下板２６、３３を伝わ
って下段側に流下するようにしてある。デミスタ２２か
らの分離水は排水管３５により下方に流下させ、棚段部
１８からの分離水は排水管３６により塔内下部に流下さ
せ、中央管２４の頂部の外周部に貯留した上昇ガス流か
らの分離水は排水管３７により塔内下部に流下させる。
さらに、塔底のスラグスラリー水排出口３８からはスラ
グスラリー水を排出させるようにしてある。
イ２１とシーブ式トレイ２０の各上段の上面には洗浄水
ノズル３４から、洗浄水を供給するようにしてあり、洗
浄水は、シーブ板２７の上面とシーブ式トレイ２０の上
面に水膜を形成する形で流れ、垂下板２６、３３を伝わ
って下段側に流下するようにしてある。デミスタ２２か
らの分離水は排水管３５により下方に流下させ、棚段部
１８からの分離水は排水管３６により塔内下部に流下さ
せ、中央管２４の頂部の外周部に貯留した上昇ガス流か
らの分離水は排水管３７により塔内下部に流下させる。
さらに、塔底のスラグスラリー水排出口３８からはスラ
グスラリー水を排出させるようにしてある。
【００２０】したがって、前記気液混合体サイクロン部
１７からの上昇ガス流は、各シーブ式トレイ２０のシー
ブ孔２５を前記洗浄水の水膜を突き抜けて通過し、この
シーブ孔２５を通過した気流は、次いで、衝突板式トレ
イ２１においてシーブ板２７のシーブ孔２９を通過して
から衝突板２８に衝突し、さらに折曲してスリット３０
を通過して上昇する。この間、ガス流中の微細なスラグ
粒子は水流に伴われて分離し、ガス流中のＨＣｌはさら
に水流に吸収されて下方に流下することによって、ガス
流から分離するようにされている。そして、ガス流は、
棚段部１８の上方のデミスタ２２を通過してガス同伴ミ
ストを分離され、頂部のガス排出口３９から、洗浄ガス
流として排出される。
１７からの上昇ガス流は、各シーブ式トレイ２０のシー
ブ孔２５を前記洗浄水の水膜を突き抜けて通過し、この
シーブ孔２５を通過した気流は、次いで、衝突板式トレ
イ２１においてシーブ板２７のシーブ孔２９を通過して
から衝突板２８に衝突し、さらに折曲してスリット３０
を通過して上昇する。この間、ガス流中の微細なスラグ
粒子は水流に伴われて分離し、ガス流中のＨＣｌはさら
に水流に吸収されて下方に流下することによって、ガス
流から分離するようにされている。そして、ガス流は、
棚段部１８の上方のデミスタ２２を通過してガス同伴ミ
ストを分離され、頂部のガス排出口３９から、洗浄ガス
流として排出される。
【００２１】以上のガス洗浄塔３においては、特に、ガ
ス導入部分を気液混合体サイクロン部１７とし、従来除
塵目的で２段の衝突板式トレイのみの構成であったの
を、シーブ式トレイ２０と衝突板式トレイ２１との組合
わせを各２段ずつの組合わせとし、好ましくは、前記気
液混合体サイクロン部１７の前段階にベンチュリー式ス
クラバ１６を加えた組合わせを備えたものとすることに
より、二次ガス化流を加湿状態において、酸性成分ＨＣ
ｌの吸収除去と固体スラグ粒子の除去を積極的に行うも
ので、固体と液体と気体との分離が徹底的に行え、しか
も構造が簡単で、安価であり、圧力損失が少なく経済的
であるという利点を有する。
ス導入部分を気液混合体サイクロン部１７とし、従来除
塵目的で２段の衝突板式トレイのみの構成であったの
を、シーブ式トレイ２０と衝突板式トレイ２１との組合
わせを各２段ずつの組合わせとし、好ましくは、前記気
液混合体サイクロン部１７の前段階にベンチュリー式ス
クラバ１６を加えた組合わせを備えたものとすることに
より、二次ガス化流を加湿状態において、酸性成分ＨＣ
ｌの吸収除去と固体スラグ粒子の除去を積極的に行うも
ので、固体と液体と気体との分離が徹底的に行え、しか
も構造が簡単で、安価であり、圧力損失が少なく経済的
であるという利点を有する。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、高温ガス化炉からの二
次ガス化流の洗浄処理を行うガス洗浄装置において、気
液混合体サイクロン機構とシーブ式トレイと衝突板式ト
レイによる棚段機構との組合わせを採用し、特に、後者
の棚段機構において、シーブ式トレイと衝突板式トレイ
を所定の順列で各２段に構成し、さらには、前記気液混
合体サイクロン機構の前段にベンチュリー式スクラバを
設けたことにより、生成二次ガスからのＨＣｌの吸収除
去とスラグ粒子の回収が完璧に行われる有機性廃棄物の
ガス化処理装置が得られるという効果を奏する。
次ガス化流の洗浄処理を行うガス洗浄装置において、気
液混合体サイクロン機構とシーブ式トレイと衝突板式ト
レイによる棚段機構との組合わせを採用し、特に、後者
の棚段機構において、シーブ式トレイと衝突板式トレイ
を所定の順列で各２段に構成し、さらには、前記気液混
合体サイクロン機構の前段にベンチュリー式スクラバを
設けたことにより、生成二次ガスからのＨＣｌの吸収除
去とスラグ粒子の回収が完璧に行われる有機性廃棄物の
ガス化処理装置が得られるという効果を奏する。
【図１】本発明のガス化処理装置の要部を示すフロー図
である。
である。
【図２】図１におけるガス洗浄塔の断面図である。
【図３】図２のガス洗浄塔におけるシーブ式トレイの平
面図である。
面図である。
【図４】図２のガス洗浄塔における衝突板式トレイの部
分平面図である。
分平面図である。
【図５】図２のガス洗浄塔における衝突板式トレイを示
し、（ａ）はその部分平面図で、（ｂ）は（ａ）のｂ−
ｂ線に沿う断面図である。
し、（ａ）はその部分平面図で、（ｂ）は（ａ）のｂ−
ｂ線に沿う断面図である。
１ 低温ガス化炉 ２ 高温ガス化炉 ３ ガス洗浄塔 ６ 冷却ジャケット ７ 燃焼室 ８ スロート部 ９ 急冷室 １１ 炉頂部 １２ 下降管 １３ 注入堰 １４ ロックホッパ １５ 排ガス口 １６ ベンチュリー式スクラバ １７ 気液混合体サイクロン部 １８ 棚段部 １９ 中央管 ２０ シーブ式トレイ ２１ 衝突板式トレイ ２２ デミスタ ２３ ガス液導入口 ２４ 中央管 ２５ シーブ孔 ２６ 垂下板 ２７ シーブ板 ２８ 衝突板 ２９ シーブ孔 ３０ スリット ３１ スペーサ ３２ ボルト ３３ 垂下板 ３４ 洗浄水ノズル ３５ 排水管 ３６ 排水管 ３７ 排水管 ３８ スラグスラリー水排出口 ３９ ガス排出口
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｋ 1/02 Ｆ２３Ｇ 5/027 ＺＡＢＢ Ｆ２３Ｇ 5/027 ＺＡＢ 5/16 ＺＡＢＥ 5/16 ＺＡＢ 5/44 ＺＡＢＺ 5/44 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ
Claims (3)
- 【請求項１】 有機性廃棄物を低温にて一次ガス化する
低温ガス化炉と、前記低温ガス化炉からの一次ガスを高
温で二次ガス化する高温ガス化炉と、得られた二次ガス
を除塵洗浄するガス洗浄塔とからなる廃棄物ガス化処理
装置であって、前記ガス洗浄塔は下部に前記高温ガス化
炉から排出された被洗浄ガス流を導入する気液混合体サ
イクロン部を配設すると共に、その上部にシーブ式トレ
イと衝突板式トレイによる棚段部を配設した２段式ガス
洗浄装置から構成されることを特徴とする有機性廃棄物
のガス化処理装置。 - 【請求項２】 前記棚段部は、シーブ式トレイと衝突板
式トレイを各２段づつに組み込んでなり、かつ、被洗浄
ガス流の上流側からシーブ式トレイと衝突板式トレイの
順序で配設されていることを特徴とする請求項１記載の
有機性廃棄物のガス化処理装置。 - 【請求項３】 前記ガス洗浄塔の前処理装置としてベン
チュリー式スクラバを組み込んであることを特徴とする
請求項１又は２に記載の有機性廃棄物のガス化処理装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-66716 | 1999-03-12 | ||
| JP6671699 | 1999-03-12 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000031919A Division JP2000329323A (ja) | 1999-03-12 | 2000-02-09 | 廃棄物ガス化処理装置における高温ガス化炉構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000328076A true JP2000328076A (ja) | 2000-11-28 |
| JP4061633B2 JP4061633B2 (ja) | 2008-03-19 |
Family
ID=13323920
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000031919A Pending JP2000329323A (ja) | 1999-03-12 | 2000-02-09 | 廃棄物ガス化処理装置における高温ガス化炉構造 |
| JP2000063504A Expired - Lifetime JP4061564B2 (ja) | 1999-03-12 | 2000-03-08 | 廃棄物ガス化処理装置における高温ガス化炉の冷却ジャケット構造 |
| JP2000063505A Expired - Lifetime JP4061633B2 (ja) | 1999-03-12 | 2000-03-08 | 有機性廃棄物のガス化処理装置 |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000031919A Pending JP2000329323A (ja) | 1999-03-12 | 2000-02-09 | 廃棄物ガス化処理装置における高温ガス化炉構造 |
| JP2000063504A Expired - Lifetime JP4061564B2 (ja) | 1999-03-12 | 2000-03-08 | 廃棄物ガス化処理装置における高温ガス化炉の冷却ジャケット構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (3) | JP2000329323A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104312637A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-01-28 | 北京华福工程有限公司 | 专用于热解气激冷除油降尘的高效分离设备 |
| CN107674707A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-02-09 | 太重（天津）滨海重型机械有限公司 | 气化炉和气化系统 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002256274A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 流動床ガス化設備 |
| JP4948983B2 (ja) * | 2006-11-17 | 2012-06-06 | 宇部テクノエンジ株式会社 | サイロ型加熱炉 |
| US20100031570A1 (en) * | 2008-08-07 | 2010-02-11 | Wei Chen | Method and system for an integrated gasifier and syngas cooler |
| BR112012021914B8 (pt) | 2010-03-02 | 2019-10-01 | Chiyoda Corp | método para remover compostos de enxofre em fundível |
| CN106914473A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-07-04 | 东华理工大学 | 含有气体的固废物处理系统 |
| KR102268991B1 (ko) * | 2019-10-30 | 2021-06-25 | 한국생산기술연구원 | 충격분리기가 결합된 벤츄리 스크러버 |
| JP7440066B2 (ja) | 2020-05-08 | 2024-02-28 | 株式会社キンセイ産業 | 尿素水の製造方法 |
| CN112658004B (zh) * | 2020-12-01 | 2023-01-13 | 温州华豪建设工程有限公司 | 一种建筑楼房建设用墙体粉刷材料回收装置 |
| CN115197754A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-18 | 呼伦贝尔金新化工有限公司 | 一种具有控温功能的气化炉落煤管及其控温方法 |
-
2000
- 2000-02-09 JP JP2000031919A patent/JP2000329323A/ja active Pending
- 2000-03-08 JP JP2000063504A patent/JP4061564B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-08 JP JP2000063505A patent/JP4061633B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104312637A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-01-28 | 北京华福工程有限公司 | 专用于热解气激冷除油降尘的高效分离设备 |
| CN107674707A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-02-09 | 太重（天津）滨海重型机械有限公司 | 气化炉和气化系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000329323A (ja) | 2000-11-30 |
| JP4061633B2 (ja) | 2008-03-19 |
| JP4061564B2 (ja) | 2008-03-19 |
| JP2000328072A (ja) | 2000-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0926441B1 (en) | Rotary fusing furnace and method for gasifying wastes using the rotating fusing furnace | |
| RU2572998C2 (ru) | Сингаз, полученный с помощью плазменной газификации | |
| EP1798276B1 (en) | Methods and systems for partial moderator bypass | |
| JPH10156314A (ja) | 廃棄物からのエネルギ回収方法 | |
| WO2000024671A1 (fr) | Procede de carbonisation de dechets | |
| RU2325943C2 (ru) | Способ и установка для ультраочистки дымов или газов с полным извлечением загрязняющих примесей | |
| JP4061633B2 (ja) | 有機性廃棄物のガス化処理装置 | |
| JPH10236801A (ja) | 有機性廃棄物の資源化方法及び資源化装置 | |
| EA009601B1 (ru) | Способ газификации углеродсодержащих веществ плазмой | |
| JP3936115B2 (ja) | 廃棄物ガス化処理におけるガスと排水と微粒スラグのリサイクル方法 | |
| JP4561779B2 (ja) | 旋回溶融炉及び旋回溶融炉を用いた廃棄物のガス化方法 | |
| JP4196515B2 (ja) | 廃棄物ガス化処理方法および装置 | |
| JP3938981B2 (ja) | 廃棄物ガス化処理におけるガスリサイクル方法 | |
| EP4086328A1 (en) | Method and apparatus for industrial production of renewable synthetic fuels | |
| CN113390081A (zh) | 生活垃圾气化燃烧过程中二噁英和NOx物质的减排系统 | |
| EP4026886A1 (en) | Process and apparatus for producing synthesis gas through thermochemical conversion of biomass and waste materials | |
| JP2004256657A (ja) | 高温ガス化炉の生成ガス冷却装置 | |
| CN111649331A (zh) | 高效垃圾热解处理系统 | |
| JP3883253B2 (ja) | 高温酸化炉と酸化処理方法 | |
| JP2004195459A (ja) | 廃棄物の処理装置 | |
| US9005332B2 (en) | Process for producing pig iron or liquid primary steel products | |
| CN212408671U (zh) | 高效垃圾热解处理系统 | |
| JP2004277574A (ja) | 合成ガスの冷却・除塵方法及びその装置 | |
| JP2003262319A (ja) | ガス化溶融システム及びガス化溶融方法 | |
| CN215175082U (zh) | 生活垃圾气化燃烧过程中二噁英和NOx物质的减排系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20041015 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050812 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071128 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071203 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071216 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4061633 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110111 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110111 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120111 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120111 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130111 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130111 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130111 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140111 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |