JP2000326310A - 多孔性面状体の連続含浸硬化方法及び装置 - Google Patents
多孔性面状体の連続含浸硬化方法及び装置Info
- Publication number
- JP2000326310A JP2000326310A JP11135877A JP13587799A JP2000326310A JP 2000326310 A JP2000326310 A JP 2000326310A JP 11135877 A JP11135877 A JP 11135877A JP 13587799 A JP13587799 A JP 13587799A JP 2000326310 A JP2000326310 A JP 2000326310A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- planar body
- porous
- vacuum chamber
- tank
- porous planar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 主として木材等の多孔性面状体を熱硬化性樹
脂等で含浸の上、加熱し加圧して熱重合で硬化する各工
程を、一貫した連続工程として、作業の効率と経済性の
向上をはかりうる多孔性面状体の連続含浸硬化方法及び
装置を提供する。 【解決手段】 多孔性面状体１を導入する入口、及び導
出する出口に、それぞれ真空シールを施した各１対の入
口ローラ８及び出口ローラ９を設け、多孔性面状体１を
通過可能な熱硬化性樹脂６の含浸槽５を底部に内設した
真空室２と、その真空室２の出口から導出した多孔性面
状体１を所定温度に加熱し、かつ上下から加圧しながら
移動して熱重合で硬化を行なう熱重合槽１４とを連続し
て配設する。
脂等で含浸の上、加熱し加圧して熱重合で硬化する各工
程を、一貫した連続工程として、作業の効率と経済性の
向上をはかりうる多孔性面状体の連続含浸硬化方法及び
装置を提供する。 【解決手段】 多孔性面状体１を導入する入口、及び導
出する出口に、それぞれ真空シールを施した各１対の入
口ローラ８及び出口ローラ９を設け、多孔性面状体１を
通過可能な熱硬化性樹脂６の含浸槽５を底部に内設した
真空室２と、その真空室２の出口から導出した多孔性面
状体１を所定温度に加熱し、かつ上下から加圧しながら
移動して熱重合で硬化を行なう熱重合槽１４とを連続し
て配設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として木材板の
ようにポーラスな多孔性面状体を熱硬化性樹脂等で含浸
し、加熱、加圧状態で熱重合して硬化を行なって耐摩耗
性など力学的強度の優れた薄板としたり、その薄板に合
板を接着するようにした多孔性面状体の連続含浸硬化方
法及び装置に関する。
ようにポーラスな多孔性面状体を熱硬化性樹脂等で含浸
し、加熱、加圧状態で熱重合して硬化を行なって耐摩耗
性など力学的強度の優れた薄板としたり、その薄板に合
板を接着するようにした多孔性面状体の連続含浸硬化方
法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば木材板のような多孔性面状
体に、ビニール系のモノマーを主体とする熱硬化性樹脂
液を注入または含浸させ、そしてそれを加熱することに
より熱重合で硬化させて、耐摩耗性等の力学的強度や電
気絶縁性に優れた木材とプラスチックの複合材、即ちウ
ッド・ポリマー・コンポジット材料等をバッチ式で造り
だすことは古くから知られていた。
体に、ビニール系のモノマーを主体とする熱硬化性樹脂
液を注入または含浸させ、そしてそれを加熱することに
より熱重合で硬化させて、耐摩耗性等の力学的強度や電
気絶縁性に優れた木材とプラスチックの複合材、即ちウ
ッド・ポリマー・コンポジット材料等をバッチ式で造り
だすことは古くから知られていた。
【０００３】しかしながら、上記のごとき複合材の作製
に当たっては、熱硬化性の樹脂液を多孔性面状体に含浸
させる工程で、含浸槽内を真空状態にして含浸を行い、
多数の人手や手間を要するバッチ式作業で行い、しかも
樹脂液の回収効率が悪くて樹脂液の消費がかさみ経済性
にも問題があった。
に当たっては、熱硬化性の樹脂液を多孔性面状体に含浸
させる工程で、含浸槽内を真空状態にして含浸を行い、
多数の人手や手間を要するバッチ式作業で行い、しかも
樹脂液の回収効率が悪くて樹脂液の消費がかさみ経済性
にも問題があった。
【０００４】また、含浸した多孔性面状体を所定の雰囲
気温度のもとで加熱状態で所要時間押さえこむホットプ
レス状態にすることで硬化させて、前記のごとき耐摩耗
性などの非常に強い材料とすることができるが、従来こ
のような工程も、例えば多段ホットプレートで人手によ
る入替で行なっており、作業効率が悪いという問題があ
った。
気温度のもとで加熱状態で所要時間押さえこむホットプ
レス状態にすることで硬化させて、前記のごとき耐摩耗
性などの非常に強い材料とすることができるが、従来こ
のような工程も、例えば多段ホットプレートで人手によ
る入替で行なっており、作業効率が悪いという問題があ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、主として木
材板のような多孔性面状体を熱硬化性樹脂等で含浸の
上、加熱し加圧して硬化する各工程のそれぞれを、一貫
した連続化工程として、作業の効率と経済性の向上をは
かりうる多孔性面状体の連続含浸硬化方法及び装置を提
供する。
材板のような多孔性面状体を熱硬化性樹脂等で含浸の
上、加熱し加圧して硬化する各工程のそれぞれを、一貫
した連続化工程として、作業の効率と経済性の向上をは
かりうる多孔性面状体の連続含浸硬化方法及び装置を提
供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、多孔性面状体
を真空室内に導入し、その真空室内で熱硬化性樹脂を含
浸した後、連続的に所定の雰囲気温度に加熱した熱重合
槽内に導き、多孔性面状体をその両面から加圧しながら
移動して硬化を行なうようにした多孔性面状体の連続含
浸硬化方法からなり、さらにまた、多孔性面状体を真空
室内に導入し、その真空室内で熱硬化性樹脂を含浸した
後、合板を接着し、その状態で連続的に所定の雰囲気温
度に加熱した熱重合槽内に導き、多孔性面状体をその両
面から加圧しながら移動して硬化を行なうようにした多
孔性面状体の連続含浸硬化方法からなる。
を真空室内に導入し、その真空室内で熱硬化性樹脂を含
浸した後、連続的に所定の雰囲気温度に加熱した熱重合
槽内に導き、多孔性面状体をその両面から加圧しながら
移動して硬化を行なうようにした多孔性面状体の連続含
浸硬化方法からなり、さらにまた、多孔性面状体を真空
室内に導入し、その真空室内で熱硬化性樹脂を含浸した
後、合板を接着し、その状態で連続的に所定の雰囲気温
度に加熱した熱重合槽内に導き、多孔性面状体をその両
面から加圧しながら移動して硬化を行なうようにした多
孔性面状体の連続含浸硬化方法からなる。
【０００７】また、本発明の装置は、多孔性面状体を導
入する真空室の入口及び導出する出口に、それぞれ真空
シールを施した各１対の入口ローラ及び出口ローラを設
け、かつ上記多孔性面状体が通過する熱硬化性樹脂の含
浸槽を真空室内に設け、その真空室の出口から導出した
多孔性面状体を所定温度に加熱し、かつ両面から加圧し
ながら移動して熱重合で硬化を行なう熱重合槽に連続し
て配設した多孔性面状体の連続含浸硬化装置からなり、
またその装置は、多孔性面状体を真空室の入口から導入
し、含浸槽内の熱硬化性樹脂内を通過して出口から導出
する手段として、多孔性面状体をその両面から挟みなが
ら移動可能なパンチング構造のエンドレスベルトを１対
設けたり、その１対設けたエンドレスベルトの含浸槽の
出口側に絞りロールを配設したり、熱重合槽内で多孔性
面状体をその両面から加圧しながら移動する手段とし
て、多孔性面状体をその両面から挟み込み、かつ押圧し
ながら移動可能とする１対の無限軌道帯を設けた多孔性
面状体の含浸硬化装置からなる。
入する真空室の入口及び導出する出口に、それぞれ真空
シールを施した各１対の入口ローラ及び出口ローラを設
け、かつ上記多孔性面状体が通過する熱硬化性樹脂の含
浸槽を真空室内に設け、その真空室の出口から導出した
多孔性面状体を所定温度に加熱し、かつ両面から加圧し
ながら移動して熱重合で硬化を行なう熱重合槽に連続し
て配設した多孔性面状体の連続含浸硬化装置からなり、
またその装置は、多孔性面状体を真空室の入口から導入
し、含浸槽内の熱硬化性樹脂内を通過して出口から導出
する手段として、多孔性面状体をその両面から挟みなが
ら移動可能なパンチング構造のエンドレスベルトを１対
設けたり、その１対設けたエンドレスベルトの含浸槽の
出口側に絞りロールを配設したり、熱重合槽内で多孔性
面状体をその両面から加圧しながら移動する手段とし
て、多孔性面状体をその両面から挟み込み、かつ押圧し
ながら移動可能とする１対の無限軌道帯を設けた多孔性
面状体の含浸硬化装置からなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の多孔
性面状体（以下多孔板と略称する）の連続含浸硬化方法
及び装置の実施形態につきて説明する。
性面状体（以下多孔板と略称する）の連続含浸硬化方法
及び装置の実施形態につきて説明する。
【０００９】図１はその一実施形態の装置の概略側断面
図であり、この実施形態では、例えば板厚１mm以下、例
えば板厚０．６mmの多孔性である木材の多孔板１を、内
部を真空ポンプ３で真空脱気している真空室２内に入口
ローラ８，８の間を通して導入し、その真空室２内の低
い位置に設けられた含浸槽５内の熱硬化性樹脂６の中を
通して含浸した後、真空室２の出口ローラ９，９の間か
ら外部に導出する。この真空室２内の真空度としては、
一般に数１０Torrから５Torr程度としている。
図であり、この実施形態では、例えば板厚１mm以下、例
えば板厚０．６mmの多孔性である木材の多孔板１を、内
部を真空ポンプ３で真空脱気している真空室２内に入口
ローラ８，８の間を通して導入し、その真空室２内の低
い位置に設けられた含浸槽５内の熱硬化性樹脂６の中を
通して含浸した後、真空室２の出口ローラ９，９の間か
ら外部に導出する。この真空室２内の真空度としては、
一般に数１０Torrから５Torr程度としている。
【００１０】図１の左側に位置する真空室２は、その中
を通過する多孔板１を左側から右側に移行させるために
その上側と下側を各循環するエンドレスベルト１２，１
２により挟み、矢印Ｄ方向に移動するようにしており、
左側から多孔板１が送られてくると、それらの上下のエ
ンドレスベルト１２，１２に挟まれて右方向に送られ
る。多孔板１は入口ローラ８，８に強く挟まれながら、
つまり気密を保たれながら真空室２内に入り、含浸槽５
内の熱硬化性樹脂６の中を通過しながら含浸され、絞り
ロール１３，１３で樹脂が絞り取られながら出口ローラ
９，９間を通って熱重合槽１４に送られる。
を通過する多孔板１を左側から右側に移行させるために
その上側と下側を各循環するエンドレスベルト１２，１
２により挟み、矢印Ｄ方向に移動するようにしており、
左側から多孔板１が送られてくると、それらの上下のエ
ンドレスベルト１２，１２に挟まれて右方向に送られ
る。多孔板１は入口ローラ８，８に強く挟まれながら、
つまり気密を保たれながら真空室２内に入り、含浸槽５
内の熱硬化性樹脂６の中を通過しながら含浸され、絞り
ロール１３，１３で樹脂が絞り取られながら出口ローラ
９，９間を通って熱重合槽１４に送られる。
【００１１】次に上記のごとく真空室２内から外部に導
出されて含浸された多孔板１は、引き続き真空室２の出
口ローラ９，９に連続して設置された熱重合槽１４内に
導入される。熱重合槽１４の中は、図２で示すように配
設された電気式又は熱媒加熱管を使用したヒータ１５で
加熱され、かつ熱重合槽１４内に設けられた熱風供給フ
ァン１６により、この熱重合槽１４内の雰囲気温度を所
定温度、例えば１６０℃に加熱し、しかもこの多孔板１
は図１の矢印Ｐで示すごとき圧力で両面から無限軌道帯
２３で挟み込んで押圧しながら、矢印Ｆ方向に移動させ
て熱重合槽１４内で熱重合により硬化するようにしてお
り、多孔板１自体は含浸によりその重量が増すが、耐摩
耗性等力学的強度や電気絶縁性に優れた材料となる。
出されて含浸された多孔板１は、引き続き真空室２の出
口ローラ９，９に連続して設置された熱重合槽１４内に
導入される。熱重合槽１４の中は、図２で示すように配
設された電気式又は熱媒加熱管を使用したヒータ１５で
加熱され、かつ熱重合槽１４内に設けられた熱風供給フ
ァン１６により、この熱重合槽１４内の雰囲気温度を所
定温度、例えば１６０℃に加熱し、しかもこの多孔板１
は図１の矢印Ｐで示すごとき圧力で両面から無限軌道帯
２３で挟み込んで押圧しながら、矢印Ｆ方向に移動させ
て熱重合槽１４内で熱重合により硬化するようにしてお
り、多孔板１自体は含浸によりその重量が増すが、耐摩
耗性等力学的強度や電気絶縁性に優れた材料となる。
【００１２】次に、図１のＡ−Ａ方向断面の図２及び図
１のＢ−Ｂ方向の要部拡大断面の図３は、上記の説明の
ごとく多孔板１のみを熱硬化したものを示しており、図
４は多孔板１に合板１１を接着したものを示し、他は図
３と実質同一である。
１のＢ−Ｂ方向の要部拡大断面の図３は、上記の説明の
ごとく多孔板１のみを熱硬化したものを示しており、図
４は多孔板１に合板１１を接着したものを示し、他は図
３と実質同一である。
【００１３】また、真空室２内の含浸槽５内の熱硬化性
樹脂６の中を通過させて含浸させた後、多孔板１は熱重
合槽１４内の雰囲気温度を１６０℃程度にすることによ
り、両面から無限軌道帯２３，２３の各押し板２２で挟
まれて加圧される部分の温度は１４０℃程度となり、こ
の状態で、加圧されながら図１のＦ方向に移動する。移
動速度や移動距離、また無限軌道帯２３の長さ等を適宜
に選定することにより最適な熱重合による硬化を行なう
ことができる。
樹脂６の中を通過させて含浸させた後、多孔板１は熱重
合槽１４内の雰囲気温度を１６０℃程度にすることによ
り、両面から無限軌道帯２３，２３の各押し板２２で挟
まれて加圧される部分の温度は１４０℃程度となり、こ
の状態で、加圧されながら図１のＦ方向に移動する。移
動速度や移動距離、また無限軌道帯２３の長さ等を適宜
に選定することにより最適な熱重合による硬化を行なう
ことができる。
【００１４】なお、図３において無限軌道帯２３を構成
する押し板２２に、Ｌ型部材１７を固設し、そのＬ型部
材１７にローラ１９が回転自在に設けられ、このローラ
１９は熱重合槽１４の内側に固設された押えガイド２０
によって押圧されながら移動する。
する押し板２２に、Ｌ型部材１７を固設し、そのＬ型部
材１７にローラ１９が回転自在に設けられ、このローラ
１９は熱重合槽１４の内側に固設された押えガイド２０
によって押圧されながら移動する。
【００１５】さらに上記押し板２２の両側に設けられた
チェーン２１は図示されていない駆動装置により駆動さ
れ、押し板２２を移動するようになっている。なお、図
１の熱重合槽１４の壁面は保温材１８により断熱してい
る。
チェーン２１は図示されていない駆動装置により駆動さ
れ、押し板２２を移動するようになっている。なお、図
１の熱重合槽１４の壁面は保温材１８により断熱してい
る。
【００１６】次に、図４に示すのは、図１の真空室２内
で含浸されて導出した多孔板１の下面に、合板１１を接
着し、それを熱重合槽１４内に多孔板と一体となって導
入された状態を示し、上下から図３と同様に加圧しなが
ら移動している状態を示しており、これにより多孔板１
を合板１１に接着することができる。
で含浸されて導出した多孔板１の下面に、合板１１を接
着し、それを熱重合槽１４内に多孔板と一体となって導
入された状態を示し、上下から図３と同様に加圧しなが
ら移動している状態を示しており、これにより多孔板１
を合板１１に接着することができる。
【００１７】ここで図２の熱重合槽１４をさらに説明す
ると、その外壁は断熱材１８により形成しており、その
内壁両側に設けらたヒータ１５により熱重合槽１４内を
加熱し、ファン１６を回転させることにより槽内の空気
を矢印Ｓで示すごとく整流板２４を利用して循環させて
多孔板１を均一に加熱するようにしている。このような
状態の熱重合槽１４内を無限軌道帯２３を移動させつつ
多孔板１の硬化をするのである。
ると、その外壁は断熱材１８により形成しており、その
内壁両側に設けらたヒータ１５により熱重合槽１４内を
加熱し、ファン１６を回転させることにより槽内の空気
を矢印Ｓで示すごとく整流板２４を利用して循環させて
多孔板１を均一に加熱するようにしている。このような
状態の熱重合槽１４内を無限軌道帯２３を移動させつつ
多孔板１の硬化をするのである。
【００１８】一方、図１に示す真空室２においては、多
孔板１を導入する入口の一対の入口ローラ８，８、及び
導出する出口の一対の出口ローラ９，９にはそれぞれ真
空シールを施しているが、この真空シールとしてはラビ
リンス式シールを用いることによりそのシール性を高め
ることができる。
孔板１を導入する入口の一対の入口ローラ８，８、及び
導出する出口の一対の出口ローラ９，９にはそれぞれ真
空シールを施しているが、この真空シールとしてはラビ
リンス式シールを用いることによりそのシール性を高め
ることができる。
【００１９】また、真空室２内をその入口から多孔板１
を導入し、含浸槽５内の熱硬化性樹脂６内を通過させ
て、その出口から導出させる手段としては、多孔板１を
上下に挟みながら移動可能な多数の穴があいたパンチン
グ構造のステンレス製等のエンドレスベルト１２，１２
を上下に１対設け、このエンドレスベルト１２，１２を
図示されていない駆動力で矢印Ｄ方向に移動させるよう
にしている。
を導入し、含浸槽５内の熱硬化性樹脂６内を通過させ
て、その出口から導出させる手段としては、多孔板１を
上下に挟みながら移動可能な多数の穴があいたパンチン
グ構造のステンレス製等のエンドレスベルト１２，１２
を上下に１対設け、このエンドレスベルト１２，１２を
図示されていない駆動力で矢印Ｄ方向に移動させるよう
にしている。
【００２０】さらに、上記上下のエンドレスベルト１
２，１２の含浸槽５の出口側に、絞りロール１３，１３
を配設することにより、含浸槽５内から持ち出された熱
硬化性樹脂６を含浸槽５内に回収させるので熱硬化性樹
脂６の消費量を低減できる。なお、図１において、熱硬
化性樹脂６は冷却する必要があるので、冷却水供給管４
により冷却する。
２，１２の含浸槽５の出口側に、絞りロール１３，１３
を配設することにより、含浸槽５内から持ち出された熱
硬化性樹脂６を含浸槽５内に回収させるので熱硬化性樹
脂６の消費量を低減できる。なお、図１において、熱硬
化性樹脂６は冷却する必要があるので、冷却水供給管４
により冷却する。
【００２１】
【発明の効果】以上に説明した本発明によれば、主とし
て木材等の多孔性面状体を熱硬化性樹脂等で含浸の後、
加熱、加圧して熱重合で硬化する各工程を一貫した連続
工程とすることができ、従来、それぞれをバッチ式で行
なっていた前記含浸および熱重合の各工程における作業
効率と経済性を著しく向上できる。
て木材等の多孔性面状体を熱硬化性樹脂等で含浸の後、
加熱、加圧して熱重合で硬化する各工程を一貫した連続
工程とすることができ、従来、それぞれをバッチ式で行
なっていた前記含浸および熱重合の各工程における作業
効率と経済性を著しく向上できる。
【００２２】即ち、上記含浸工程に使用する真空室の入
口と出口のそれぞれに各１対の真空シールを施した入口
ローラと出口ローラを設けることにより、一連の効率的
な真空含浸工程を連続して行ない、従来の手作業等の多
いバッチ操作をはぶくことができ、さらに真空室内での
多孔性面状体の移動にパンチング構造のエンドレスベル
トを上下１対設けることにより、含浸を容易、かつ完全
に行なうことができると共に、上記の連続作業を可能に
し、さらに真空室内の上記エンドレスベルトの含浸槽の
出口側に絞りロールを配設することで、熱硬化性樹脂の
節減ができる。
口と出口のそれぞれに各１対の真空シールを施した入口
ローラと出口ローラを設けることにより、一連の効率的
な真空含浸工程を連続して行ない、従来の手作業等の多
いバッチ操作をはぶくことができ、さらに真空室内での
多孔性面状体の移動にパンチング構造のエンドレスベル
トを上下１対設けることにより、含浸を容易、かつ完全
に行なうことができると共に、上記の連続作業を可能に
し、さらに真空室内の上記エンドレスベルトの含浸槽の
出口側に絞りロールを配設することで、熱硬化性樹脂の
節減ができる。
【００２３】さらに、本発明の装置では熱重合槽内に上
下１対の無限軌道帯を採用して多孔性面状体を上下から
加圧しながら移動しているので、その加圧力、加圧時
間、移動速度及び移動距離等を最適なものに調節可能で
あり、最適な熱重合による硬化を行なうことがでてる。
下１対の無限軌道帯を採用して多孔性面状体を上下から
加圧しながら移動しているので、その加圧力、加圧時
間、移動速度及び移動距離等を最適なものに調節可能で
あり、最適な熱重合による硬化を行なうことがでてる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置の一実施形態における全体概略側
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ方向の正断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ方向の要部拡大の正断面図であ
る。
る。
【図４】図３の多孔性面状体に合板を接着重合した場合
の図３と同様な正断面図である。
の図３と同様な正断面図である。
１ 多孔性面状体 ２ 真空室 ５ 含浸槽 ６ 熱硬化性樹脂 ８ 入口ローラ ９ 出口ローラ １１ 合板 １２ エンドレスベルト １３ 絞りロール １４ 熱重合槽 ２３ 無限軌道帯
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B230 AA13 AA27 BA01 BA03 BA04 BA17 CB25 DA02 EA20 EB01 EB04 EB05 EB13 EB28 EC02 EC04 EC10 EC14 EC24
Claims (6)
- 【請求項１】 多孔性面状体を真空室内に導入し、その
真空室内で熱硬化性樹脂を含浸した後、連続的に所定の
雰囲気温度に加熱した熱重合槽内に導き、多孔性面状体
をその両面から加圧しながら移動して硬化を行なうよう
にした多孔性面状体の連続含浸硬化方法。 - 【請求項２】 多孔性面状体を真空室内に導入し、その
真空室内で熱硬化性樹脂を含浸した後、合板を接着し、
その状態で連続的に所定の雰囲気温度に加熱した熱重合
槽内に導き、多孔性面状体をその両面から加圧しながら
移動して硬化を行なうようにした多孔性面状体の連続含
浸硬化方法。 - 【請求項３】 多孔性面状体を導入する真空室の入口、
及び導出する出口に、それぞれ真空シールを施した各１
対の入口ローラ及び出口ローラを設け、かつ上記多孔性
面状体が通過する熱硬化性樹脂の含浸槽を真空室内に設
け、その真空室の出口から導出した多孔性面状体を所定
温度に加熱し、かつ両面から加圧しながら移動して熱重
合で硬化を行なう熱重合槽に連続して導くようにした多
孔性面状体の連続含浸硬化装置。 - 【請求項４】 多孔性面状体を真空室の入口から導入
し、含浸槽内の熱硬化性樹脂内を通過して出口から導出
する手段として、多孔性面状体をその両面から挟みなが
ら移動可能なパンチング構造のエンドレスベルトを多孔
性面状体の両面に設けた請求項３記載の多孔性面状体の
連続含浸硬化装置。 - 【請求項５】 多孔性面状体の両面に設けたエンドレス
ベルトの含浸槽の出口側に絞りロールを配設した請求項
３または４記載の多孔性面状体の連続含浸硬化装置。 - 【請求項６】 熱重合槽内で多孔性面状体をその両面か
ら加圧しながら移動する手段として、多孔性面状体をそ
の両面から挟み込み、かつ押圧しながら移動可能とする
１対の無限軌道帯を設けた請求項３、４または５記載の
多孔性面状体の含浸硬化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11135877A JP2000326310A (ja) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | 多孔性面状体の連続含浸硬化方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11135877A JP2000326310A (ja) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | 多孔性面状体の連続含浸硬化方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000326310A true JP2000326310A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15161869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11135877A Pending JP2000326310A (ja) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | 多孔性面状体の連続含浸硬化方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000326310A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010069691A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Wood One:Kk | 木質材料の表面硬化方法 |
| CN102172941A (zh) * | 2011-02-25 | 2011-09-07 | 孙耀星 | 提高木材力学强度的处理方法 |
| US8096064B2 (en) * | 2007-01-26 | 2012-01-17 | Forestry And Forest Products Research Institute | Method for drying lumber, method of impregnating lumber with chemicals, and drying apparatus |
| KR101266005B1 (ko) | 2011-07-06 | 2013-05-22 | 한양대학교 산학협력단 | 섬유 기재 함침 장치 및 방법과 이를 포함하는 섬유 강화 복합재료 성형 시스템 |
| US9987654B2 (en) | 2013-11-07 | 2018-06-05 | Toshio Murata | Impregnation device and impregnation method |
-
1999
- 1999-05-17 JP JP11135877A patent/JP2000326310A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8096064B2 (en) * | 2007-01-26 | 2012-01-17 | Forestry And Forest Products Research Institute | Method for drying lumber, method of impregnating lumber with chemicals, and drying apparatus |
| JP2010069691A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Wood One:Kk | 木質材料の表面硬化方法 |
| CN102172941A (zh) * | 2011-02-25 | 2011-09-07 | 孙耀星 | 提高木材力学强度的处理方法 |
| CN102172941B (zh) * | 2011-02-25 | 2013-04-03 | 北华大学 | 提高木材力学强度的处理方法 |
| KR101266005B1 (ko) | 2011-07-06 | 2013-05-22 | 한양대학교 산학협력단 | 섬유 기재 함침 장치 및 방법과 이를 포함하는 섬유 강화 복합재료 성형 시스템 |
| US9987654B2 (en) | 2013-11-07 | 2018-06-05 | Toshio Murata | Impregnation device and impregnation method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5108532A (en) | Method and apparatus for shaping, forming, consolidating and co-consolidating thermoplastic or thermosetting composite products | |
| US6287410B1 (en) | System and method for making compressed wood product | |
| JP3243601B2 (ja) | 真空多段積層装置 | |
| DE60043602D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundglasscheiben | |
| GB1432892A (en) | Production of laminated cushioning material | |
| JP2018012327A (ja) | プレート状の複合ワークピースを連続的に製造するための方法 | |
| JP2000326310A (ja) | 多孔性面状体の連続含浸硬化方法及び装置 | |
| JP5225164B2 (ja) | 太陽電池のラミネート装置及びラミネート方法 | |
| KR100844892B1 (ko) | 샌드위치 패널을 제조하는 장치 | |
| EP1938969A2 (en) | High temperature lamination tool | |
| JP6334795B1 (ja) | ダブルベルトプレス装置および誘導加熱プレスモジュール | |
| EP1888327B1 (en) | Apparatus and method for fluid pressure lamination | |
| EP0254901A2 (en) | Lamination method and apparatus | |
| JP4787432B2 (ja) | 木材の圧密固定化方法 | |
| CA2098520A1 (en) | Method and apparatus for forming composite wood products | |
| JP4990073B2 (ja) | 繊維強化プラスチック長尺シートの製造方法 | |
| JP2013082076A (ja) | 多段圧密加工装置 | |
| GB989148A (en) | Improvements in a method of and apparatus for drying tanned skins under vacuum in a continuous operation | |
| JP3136047B2 (ja) | 木質材の圧密化処理方法 | |
| JP3414470B2 (ja) | 圧密化木質材の製造方法及び装置 | |
| GB1506883A (en) | Method and press for pressing panels | |
| JP3574604B2 (ja) | 真空積層方法とそのための装置 | |
| JP3205866B2 (ja) | 真空積層装置 | |
| JPS6334105A (ja) | 積層板の製造法 | |
| JP3107484B2 (ja) | 木質材の熱処理方法 |