JP2000326124A - スローアウェイ式ツイストドリル - Google Patents
スローアウェイ式ツイストドリルInfo
- Publication number
- JP2000326124A JP2000326124A JP11135497A JP13549799A JP2000326124A JP 2000326124 A JP2000326124 A JP 2000326124A JP 11135497 A JP11135497 A JP 11135497A JP 13549799 A JP13549799 A JP 13549799A JP 2000326124 A JP2000326124 A JP 2000326124A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chip discharge
- discharge groove
- drill
- cemented carbide
- joined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】丸棒状をなすドリル本体の一端には、ねじれを
伴った切屑排出溝が軸線方向に延在し、その先端部には
切刃チップが着脱自在に装着されるようにしたスローア
ウェイ式ツイストドリルにおいて、スローアウェイ式ツ
イストドリルの剛性を改善すると同時に、切屑排出溝の
摩滅を抑制する。 【解決手段】切屑排出溝２のヒール部６をねじれに沿っ
て切欠きし、この切欠き部に超硬合金７を接合する。こ
の際、切屑排出溝２の壁面と超硬合金７とは、略同一面
となるように接合される。
伴った切屑排出溝が軸線方向に延在し、その先端部には
切刃チップが着脱自在に装着されるようにしたスローア
ウェイ式ツイストドリルにおいて、スローアウェイ式ツ
イストドリルの剛性を改善すると同時に、切屑排出溝の
摩滅を抑制する。 【解決手段】切屑排出溝２のヒール部６をねじれに沿っ
て切欠きし、この切欠き部に超硬合金７を接合する。こ
の際、切屑排出溝２の壁面と超硬合金７とは、略同一面
となるように接合される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スローアウェイ
式ツイストドリルに関し、特にその切屑排出溝の構成に
関するものである。
式ツイストドリルに関し、特にその切屑排出溝の構成に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スローアウェイ式のドリルに対して切屑
排出性を改善するために、切屑排出溝をねじれ溝とする
ことは非常に効果的であり、この種の大方のドリルに採
用されている。しかしながら、加工穴深さがドリル直径
の３倍を超えるようになると、それでも切屑排出性は低
下してくるので、この場合の改善策として、溝の容積を
大きくしたりねじれ角を強くする方法がとられる。
排出性を改善するために、切屑排出溝をねじれ溝とする
ことは非常に効果的であり、この種の大方のドリルに採
用されている。しかしながら、加工穴深さがドリル直径
の３倍を超えるようになると、それでも切屑排出性は低
下してくるので、この場合の改善策として、溝の容積を
大きくしたりねじれ角を強くする方法がとられる。
【０００３】溝の容積やねじれ角を大きくとることは、
一方では、ドリル本体の剛性低下を招くこととなる。剛
性の低下により、使用中にびびりが生じやすくなり、安
定切削の妨げとなる。そこで、超硬合金を補強材として
ドリル本体に貼り付けるようにしたドリルが、たとえば
特開平１０−１５６６１４号公報に開示されている。こ
れは、帯状の超硬合金が、切屑排出溝に沿ってドリル本
体外周に条設された溝内に埋設されて接合されたもので
ある。
一方では、ドリル本体の剛性低下を招くこととなる。剛
性の低下により、使用中にびびりが生じやすくなり、安
定切削の妨げとなる。そこで、超硬合金を補強材として
ドリル本体に貼り付けるようにしたドリルが、たとえば
特開平１０−１５６６１４号公報に開示されている。こ
れは、帯状の超硬合金が、切屑排出溝に沿ってドリル本
体外周に条設された溝内に埋設されて接合されたもので
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】長時間ドリルを使用し
ていると、流出される切屑の擦過により、切屑排出溝が
摩滅するという問題がある。この発明は、前記に引例の
従来のスローアウェイ式ドリルがもつ剛性改善効果の特
徴を生かすと同時に、超硬合金を有効利用すべく切屑排
出溝の耐摩耗性をも改善するようにしたものである。
ていると、流出される切屑の擦過により、切屑排出溝が
摩滅するという問題がある。この発明は、前記に引例の
従来のスローアウェイ式ドリルがもつ剛性改善効果の特
徴を生かすと同時に、超硬合金を有効利用すべく切屑排
出溝の耐摩耗性をも改善するようにしたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の如き
課題に鑑みなされたもので、丸棒状をなすドリル本体の
一端には、ねじれを伴った切屑排出溝が軸線方向に延在
し、その先端部には切刃チップが着脱自在に装着される
ようにしたスローアウェイ式ツイストドリルにおいて、
前記切屑排出溝のヒール部をねじれに沿って切欠きし、
当該切欠き部に超硬合金を接合するとともに、切屑排出
溝内において略同一面となるように接合されることを特
徴とする。
課題に鑑みなされたもので、丸棒状をなすドリル本体の
一端には、ねじれを伴った切屑排出溝が軸線方向に延在
し、その先端部には切刃チップが着脱自在に装着される
ようにしたスローアウェイ式ツイストドリルにおいて、
前記切屑排出溝のヒール部をねじれに沿って切欠きし、
当該切欠き部に超硬合金を接合するとともに、切屑排出
溝内において略同一面となるように接合されることを特
徴とする。
【０００６】超硬合金は、ヤング率が高いという材料特
性を有しているために、これをドリル本体の一部に使用
することでドリル剛性が向上する。同時に、超硬合金の
非常に硬いという特性を利用して、鋭角な形状で摩滅し
やすいヒールの部分を超硬合金で置換した形として、切
屑排出溝の摩滅を抑えるようにしたものである。
性を有しているために、これをドリル本体の一部に使用
することでドリル剛性が向上する。同時に、超硬合金の
非常に硬いという特性を利用して、鋭角な形状で摩滅し
やすいヒールの部分を超硬合金で置換した形として、切
屑排出溝の摩滅を抑えるようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】次にこの発明の実施の一形態につ
いて、図を参照しながら説明する。図１〜図３におい
て、丸棒状をなすドリル本体１の一端には、ねじれを伴
った切屑排出溝２が軸線方向に延在している。切屑排出
溝２の先端部には、チップ座３が座掘りされ、これに切
刃チップ４が締付ねじ５によって着脱自在に装着され
る。２枚の切刃チップ４は、中心刃と外周刃とに分担さ
れて、その組合せでもって１切刃に構成される。通常、
先端切刃の形状を工夫して直径方向の切削力の均衡が図
られるようにするが、ソリッドドリルと同程度にまで切
削力を均衡させることは困難である。
いて、図を参照しながら説明する。図１〜図３におい
て、丸棒状をなすドリル本体１の一端には、ねじれを伴
った切屑排出溝２が軸線方向に延在している。切屑排出
溝２の先端部には、チップ座３が座掘りされ、これに切
刃チップ４が締付ねじ５によって着脱自在に装着され
る。２枚の切刃チップ４は、中心刃と外周刃とに分担さ
れて、その組合せでもって１切刃に構成される。通常、
先端切刃の形状を工夫して直径方向の切削力の均衡が図
られるようにするが、ソリッドドリルと同程度にまで切
削力を均衡させることは困難である。
【０００８】ドリルの長さや切削条件などによっては、
この切削力の不均衡がびびりとなって現れるようにな
る。この場合に、ドリル剛性を高める手段の一つとし
て、超硬合金を補強材に使用する方法がある。そこで、
ドリル本体１のヒール部６に、切屑排出溝２のねじれに
沿って切欠きし、この切欠き内にねじれた帯状の超硬合
金７を接合する。同時に、超硬合金７は、切屑排出溝２
の壁面が略同一面となるように接合される。
この切削力の不均衡がびびりとなって現れるようにな
る。この場合に、ドリル剛性を高める手段の一つとし
て、超硬合金を補強材に使用する方法がある。そこで、
ドリル本体１のヒール部６に、切屑排出溝２のねじれに
沿って切欠きし、この切欠き内にねじれた帯状の超硬合
金７を接合する。同時に、超硬合金７は、切屑排出溝２
の壁面が略同一面となるように接合される。
【０００９】ドリル本体１には、後端から連通して先端
部で開口する油穴８が穿設されている。切削時において
切屑は、油穴８から供給される切削液と一緒に切屑排出
溝２内を流出経路として外部へ排出される。このドリル
は、切屑流出が滑らかであり、切屑の擦過による切屑排
出溝２の摩滅が、耐摩耗性に優れる超硬合金７の存在に
よって抑制される。
部で開口する油穴８が穿設されている。切削時において
切屑は、油穴８から供給される切削液と一緒に切屑排出
溝２内を流出経路として外部へ排出される。このドリル
は、切屑流出が滑らかであり、切屑の擦過による切屑排
出溝２の摩滅が、耐摩耗性に優れる超硬合金７の存在に
よって抑制される。
【００１０】
【発明の効果】超硬合金をスローアウェイ式ドリルの補
強材として使用したツイストドリルにおいて、超硬合金
に切屑排出溝の摩滅を防止する役目も担わせているの
で、深穴加工に対応させたねじれの強いドリルであって
も、剛性が高く、切屑排出性に優れるドリルとすること
ができる。
強材として使用したツイストドリルにおいて、超硬合金
に切屑排出溝の摩滅を防止する役目も担わせているの
で、深穴加工に対応させたねじれの強いドリルであって
も、剛性が高く、切屑排出性に優れるドリルとすること
ができる。
【図１】 本発明の一実施形態を示す平面図である。
【図２】 図１の正面図である。
【図３】 図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
２ 切屑排出溝 ４ 切刃チップ ６ ヒール部 ７ 超硬合金
Claims (1)
- 【請求項１】 丸棒状をなすドリル本体の一端には、ね
じれを伴った切屑排出溝が軸線方向に延在し、その先端
部には切刃チップが着脱自在に装着されるようにしたス
ローアウェイ式ツイストドリルにおいて、前記切屑排出
溝のヒール部をねじれに沿って切欠きし、当該切欠き部
に超硬合金を接合するとともに、切屑排出溝内において
略同一面となるように接合されることを特徴とするスロ
ーアウェイ式ツイストドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11135497A JP2000326124A (ja) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | スローアウェイ式ツイストドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11135497A JP2000326124A (ja) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | スローアウェイ式ツイストドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000326124A true JP2000326124A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15153136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11135497A Withdrawn JP2000326124A (ja) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | スローアウェイ式ツイストドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000326124A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007216321A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Yunitakku Kk | ボーリングヘッド |
-
1999
- 1999-05-17 JP JP11135497A patent/JP2000326124A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007216321A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Yunitakku Kk | ボーリングヘッド |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4897836B2 (ja) | ドリル用インサートおよびドリル、並びに被削材の切削方法 | |
| JP3269812B2 (ja) | 段付き回転切削工具 | |
| JP5374502B2 (ja) | ドリルおよび切削インサート並びに被削加工物の製造方法 | |
| JP2010505636A (ja) | ドリル工具用ビット | |
| US6019553A (en) | Metal cutting drill with insert having radially overlapping cutting edges | |
| JPH08155713A (ja) | ツイストドリル | |
| JP4168612B2 (ja) | 穴明け工具 | |
| JP2000326124A (ja) | スローアウェイ式ツイストドリル | |
| JPS6312891Y2 (ja) | ||
| JP2019171514A (ja) | ドリル | |
| JP3851804B2 (ja) | 刃先交換式ツイストドリル | |
| JPH08229720A (ja) | ガンドリル | |
| JPH11245119A (ja) | ドリルタップ | |
| JP4462972B2 (ja) | スローアウェイ式ドリル | |
| JP2003094220A (ja) | 穴明け工具 | |
| JP4961841B2 (ja) | 中ぐり工具 | |
| JP4897511B2 (ja) | 切削インサートおよびスローアウェイ式ドリル並びにそれを用いた切削方法 | |
| JPH11291102A (ja) | スローアウェイチップおよび該スローアウェイチップを装着したスローアウェイ式ドリル | |
| JP4954044B2 (ja) | ドリル | |
| JP4400178B2 (ja) | ドリル | |
| JP2001105220A (ja) | ツイストドリル | |
| JP4010700B2 (ja) | スローアウェイ式ドリルおよび切刃チップ | |
| JPS6125935Y2 (ja) | ||
| JP2005022012A (ja) | ドリル | |
| JPS6125936Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060801 |