JP2000325885A - バイブレーティンググリッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】粘土状の被ふるい物でも目詰まりが少なく、粒
度別に多段階に選別でき、単位時間の処理量を調節でき
る。 【構成】グリッド本体２０の加振機２６を起動させる
と、グリッド本体２０は概略反時計回りの円運動を行
う。グリッド本体２０の円運動により、被ふるい物は前
方に放り出されるような運動でふるわれながら移送され
る。グリッド本体２０の角度は任意に変え、被ふるい物
の滞留時間を調節できる。被ふるい物は、板状の部材を
鉛直に配置した上下２段に配置されたバーふるい６６で
ふるいにかけられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バイブレーティン
ググリッドに関する。更に詳しくは、粘土のような粘性
物でも目詰まりしにくい振動ふるい、すなわちバイブレ
ーティンググリッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】土木、建築工事に伴って出てくる土木・
建設残土は、従来は埋立て処理が主流であった。しかし
ながら、これを埋立てするための処理場の不足、又新規
処理場の設置は環境破壊を伴うこと等から土木・建設残
土は可能な限りリサイクルしなければならない状況であ
る。この残土の中で粘土質等の土木・建設残土は、これ
に石灰、セメント等の地盤改良材を混合してこれを改良
し、掘削現場に埋め戻しする方法が採られている。

【０００３】この土木・建設残土の改良を行うとき、大
きな石、木片等の異物を除くために最初にふるい（篩）
にかけて選別しなければならない。ところが、粘性のあ
る土木・建設残土は、その粘性のためにふるい（網、グ
リッド等）に詰まり、ふるいを塞ぐことが多い。この目
詰まりを防ぐために、ふるいに振動を与えてふるい効果
を促進するものが使用されている。しかしながら、この
振動ふるいを使用しても粘性のある土木・建設残土は、
ふるいを通過することが困難なことがある。

【０００４】土木・建設残土に限らず同様の問題は、砕
石場等でも発生する。砕石場では粒度別に砕石を分離、
選別しなければならない。このときも粘性の高い表土等
を含んだものの場合は、同様の問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述のような
技術背景のもとになされたものであり、下記目的を達成
する。本発明の目的は、粘土状の被ふるい物でも目詰ま
りし難いバイブレーティンググリッドを提供することに
ある。本発明の他の目的は、粘土状の被ふるい物を大き
さ別に多段階に選別できるバイブレーティンググリッド
を提供することにある。本発明の更に他の目的は、被ふ
るい物の単位時間の処理量を調節できるバイブレーティ
ンググリッドを提供することにある。本発明の更に他の
目的は、被ふるい物を投入し易くするために補助ホッパ
ーを備えたバイブレーティンググリッドを提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のバイブレーティ
ンググリッドは、機台と、前記機台に搭載された本体で
あるグリッド本体と、前記機台と前記グリッド本体との
間に介在され、前記グリッド本体を弾性的に支持するた
めの弾性支持手段と、前記グリッド本体を被ふるい物を
流す方向に傾斜させるための傾斜手段と、前記グリッド
本体に振動を与えるための振動発生手段と、前記グリッ
ド本体に配置され、前記被ふるい物が流れる方向に沿っ
て複数配置されたバーふるいとからなる。

【０００７】前記バーふるいは、金属製等の板状のもの
で作られ、前記被ふるい物が流れる上流側から下流側に
向かってテーパーに形成されている。上流、下流とは、
重力方向の流れをいう。前記バーふるいは、板状のもの
で作られ、前記被ふるい物が流れる上流側から下流側に
向かって広がる方向と角度を有して配置されている。こ
のために、下流側が隙間が広く形成されるので被ふるい
物が透過し易い。

【０００８】前記バーふるいは、前記上流側に配置され
た上流バーふるいと、前記上流バーふるいより高さが低
く下流側に配置された下流バーふるいとからなる。被ふ
るい物が上流バーふるいから下流バーふるいに落下する
とき、反転、ほぐし作用を起こしふるい効率が良くな
る。

【０００９】前記グリッド本体の上部に配置され、かつ
前記機台に支持され前記グリッド本体に投入された被ふ
るい物を受け止めるための補助ホッパーとを設けると良
い。被ふるい物は、機台で支持されているのでグリッド
本体に負荷がかからない。また、バックホー等のバケッ
トで大量に被ふるい物を投入しても、ふるいの負荷が分
散される効果がある。

【００１０】前記グリッド本体は、９０度単位で旋回さ
せて被ふるい物の排出方向を変換できるように着脱自在
に支持台に設けられている。このグリッド本体の方向変
換により、被ふるい物の投入がどちらの方向からも可能
になる。前記バーふるいの上部に前記バーふるいと直交
する方向に前記被ふるい物の流れを堰止めするための堰
止め部材が配置されていると良い。被ふるい物の滞留時
間が長くなり、ふるいが効率的にできる。

【００１１】前記グリッド本体で前記バーふるいの下部
に網ふるいを配置しても良い。被ふるい物の種類、サイ
ズにより、ふるいの種類を種々選択できる。前記堰止め
部材は、断面がＬ字状の形をした山形部材であり、前記
上流側は高さが高い山形鋼であり、前記下流側は前記上
流側より低い山形鋼であると良い。

【００１２】

【発明の実施の形態】［実施の形態１］次に、本発明の
実施の形態１を説明する。図１、２及び３は、本発明の
実施の形態１を示し、図１はバイブレーティンググリッ
ドの正面図、図２は右側面図、図３は平面図である。機
台１は、バイブレーティンググリッド１０を搭載し支持
するための台である。機台１の前方の両側の２ヶ所に
は、板材を溶接して突出させた軸支持部２が機台１と一
体にそれぞれ設けられ形成されている。

【００１３】一方、機台１の上方には、グリッド支持台
５が配置されている。グリッド支持台５の前方には、軸
支持部２と対応する位置に板材を溶接して突出させた軸
支持部４が形成されている。機台１の軸支持部２と、グ
リッド支持台５の軸支持部４とは、前方の揺動軸３で揺
動自在に連結されている。グリッド支持台５は、グリッ
ド支持台５と機台１との間の両側面に配置された２本の
油圧シリンダ６により駆動される。油圧シリンダ６の下
端は、軸７により機台１の側面に揺動自在に支持されて
いる。なお、油圧シリンダ６は、空気圧シリンダ、電動
機によるネジ駆動等であっても良い。更に、これらの動
力機構に限らず、ボルト、ナット等のような機構的手段
により固定するものであっても良い。

【００１４】油圧シリンダ６のピントンロッド８は、軸
９によりグリッド支持台５の側面に揺動自在に支持され
ている。ピントンロッド８と油圧シリンダ６とは、ピン
１４を挿入することにより相対移動できないように相互
に固定できる。結局、グリッド支持台５は、機台１上に
揺動軸３で揺動自在に支持されている。この揺動軸３に
よる揺動支持により、グリッド支持台５は機台１に対し
て予め決められた傾斜角度位置に油圧シリンダ６により
駆動され、その伸縮位置にピン１４でロックできる。

【００１５】グリッド支持台５の上には、４個の弾性機
構支持台１１が配置されている。弾性機構支持台１１
は、概略は台形の底辺を斜め（角度θ）に切断した形を
したものであり、この上部に弾性支持機構１２を介して
バイブレーティンググリッド１０が搭載されている。弾
性支持機構１２は、バイブレーティンググリッド１０を
この上に搭載し、上下動自在に支持するための緩衝機構
である。

【００１６】弾性支持機構１２は公知のものであり、２
本の揺動部材１３とこの各揺動部材１３の両端に配置さ
れ断面が正方形の捻り水平軸（図示せず）を捻り方向に
弾性支持するゴム弾性部材（図示せず）とから構成され
ている。上部の揺動部材１３の下部の水平軸と、下部の
揺動部材１３の上部の水平軸は連結され一体に上下動さ
れる。

【００１７】従って、弾性支持機構１２は全体としては
圧縮弾性機構を構成する。弾性支持機構１２は、グリッ
ド本体２０を弾性的に弾性機構支持台１１に上下動自在
に支持している。グリッド本体２０は、上の天板と底板
がない箱状の形をしたものである。

【００１８】グリッド本体２０の側板２１の４ヶ所に
は、板材である弾性機構取付台２２が一体に突出するよ
うに固定配置されている。４ヶ所の弾性機構取付台２２
の下面２３には、弾性支持機構１２の上部の水平軸が連
結され、弾性機構支持台１１の上面２４にはその下部の
水平軸がそれぞれ連結されている。グリッド本体２０の
対向する側の側板には、加振機２６とこれを駆動するモ
ータ２７が配置されている。

【００１９】加振機２６の加振方向は必ずしも特定され
ないが、グリッド本体２０を主に上下方向に加振する。
加振機２６は、内部に偏芯したウェイトを備え、これを
回転駆動して振動を生起する周知の機構である。加振機
２６と反対側のグリッド本体２０の側板２１には、ウェ
イト２５が配置固定されている。ウェイト２５は、グリ
ッド本体２０の対向する側の側板に配置された加振機２
６とこれを駆動するモータ２７の重量をバランスするた
めのウェイトである。

【００２０】グリッド本体２０の最上部には角錐状のホ
ッパー３０が構成されている。ホッパー３０は、被ふる
い物を上部から受け入れ下部へ円滑に流下させるための
ものである。ホッパー３０の一辺は、形成されてなく排
出口３１を構成するために開放されている。排出口３１
は、後述するバーふるい（篩）から除かれた大きな異物
を除去するためのものである。排出口３１の下段位置に
は、排出樋３２が配置されている。排出樋３２は排出口
３１から排出された被ふるい物をガイドするためのもの
である。

【００２１】機台１の下面には、固定足５０の上端が固
定されている。固定足５０は、バイブレーティンググリ
ッド１０を支持するための足である。固定足５０の下端
は、支持台（図示せず）の上にボルト孔５１に挿入され
たボルト（図示せず）で固定される。従って、バイブレ
ーティンググリッド１０は、ボルトを外すことにより、
９０度単位で任意の方向に向きを変えることができる。

【００２２】［ふるい３５］図４は、グリッド本体２０
の内部を示す断面図である。図５は、図４のＶ−Ｖ線か
ら見たバーふるいの一部拡大図である。グリッド本体２
０の内部には、上下２段にふるいが配置されている。上
部に配置された上段ふるい３６は、比較的大きな異物を
除去するためのふるいであり、下部に配置された下段ふ
るい３７は比較的小さな異物を除去するためのふるいで
ある。グリッド本体２０の内部には、上段ふるい３６を
支持固定するために断面形状が略正方形のパイプ材であ
る４本のクロス部材４０が配置されている（図４参
照）。

【００２３】４本のクロス部材４０の両端は、それぞれ
グリッド本体２０の側板２１に固定されている。側板２
１にはクロス部材４０を固定するために固定用のボルト
孔４１が形成されている。ボルト孔４１は、後方位置
（被ふるい物の投入側）には上下３列の位置に配置さ
れ、前方位置（被ふるい物の排出側）にはこの下列の２
列と同一の高さにボルト孔４１が配置されている。この
ボルト孔４１は、同一高さの網等を固定するときに使用
される。

【００２４】クロス部材４０の一端は、４個のボルト孔
４１に挿入されたボルト４２により固定されている。従
って、従って、クロス部材４０は着脱、交換自在であ
る。後方側の２本のクロス部材４０上には、上流バーふ
るい４３が平行に複数個が配置固定されている。単体の
上流バーふるい４３は、その頂部には頂板４４が配置さ
れている。頂板４４は、細長い金属の板材で作られてお
り、その先端はテーパー状に細く形成されている。

【００２５】頂板４４の下面には、その長手方向に板材
である支持板４５の上面が一体に固定されている。支持
板４５の下端の後方位置と前方位置は、それぞれ固定板
４６に固定されている。固定板４６は、後方位置と前方
位置のクロス部材４０の上面にボルト４７で固定されて
いる。

【００２６】これと同一構造の上流バーふるい４３が、
前方位置の２本のクロス部材４０の上面に配置固定され
ている。前方位置のクロス部材４０の上面と後方位置の
クロス部材４０の上面とは、上下方向に段差を有してい
る。この段差により、後方位置（被ふるい物の投入側）
に投入された被ふるい物はふるわれながら、下流側の下
流バーふるい４８上に落下するので、ふるい効率が良く
なる。

【００２７】グリッド本体２０の下部には、４本の下段
クロス部材５２が配置されている。下段クロス部材５２
の上には、鉛直にかつ平行に配置した３枚の織網支持板
５４が配置されている（図１参照）。織網支持板５４の
前後は、織網支持板５４を鉛直に支承するための支承板
５５が配置されている。支承板５５は、４本の各下段ク
ロス部材５２上に搭載されている。織網支持板５４の上
には、織網５３が配置されている。

【００２８】織網５３の両端は曲げられており、この曲
げ部分がグリッド本体２０の内面に設けられた係止部５
６に係合されている。結局、織網５３、織網支持板５
４、及び支承板５５は、下段ふるい３７を構成する。下
段ふるい３７は、上段ふるい３６を通過した被ふるい物
をさらにふるいにかけるものである。これを通過したも
のは落下し、通過しないものは排出口５７から排出され
る。

【００２９】［バイブレーティンググリッド１０の使用
方法］前述したバイブレーティンググリッド１０の使用
方法を以下説明する。図６（ａ），（ｂ）及び（ｃ）
は、バイブレーティンググリッドの使用状態を示す側面
図である。図６（ａ）はバイブレーティンググリッドを
水平にしたときの使用状態を示す側面図、図６（ｂ）は
最大傾斜角度の中間位置に傾斜したときの角度を示す側
面図、図６（ｃ）は最大傾斜角度に傾斜させたときの角
度を示す側面図である。

【００３０】弾性支持機構１２は、グリッド本体２０の
傾斜角度を大きくすると、被ふるい物の上からの荷重に
より耐久性が悪くなるので、可能な限り垂直状態で使用
されるのが望ましい。このために、図６（ａ）に示すよ
うにグリッド本体２０を水平状態においた状態で、弾性
支持機構１２は角度θ傾いており本例では−９度になる
ように配置されている。

【００３１】グリッド本体２０の前面と後面も−９度に
傾斜している。同様に、弾性支持機構１２の上下の捻り
軸（図示せず）の中心を結ぶ線も−９度に傾斜してい
る。グリッド本体２０をこの状態にして加振機２６を起
動させると、グリッド本体２０は概略反時計回りの円運
動を行う。グリッド本体２０の円運動により、被ふるい
物は前方に放り出されるような運動で移送される。この
グリッド本体２０を水平状態に置いた状態は、被ふるい
物をふるい３５上の滞留時間を長くするときに良い。

【００３２】図６（ｂ）は、グリッド本体２０の各側面
を鉛直の状態であり、弾性支持機構１２の上下の捻り軸
の中心を結ぶ線も鉛直に置かれている。従って、グリッ
ド本体２０の前面、後面及び左右の側面は鉛直である。
グリッド本体２０をこの状態にして加振機２６を起動さ
せると、グリッド本体２０は概略反時計回りの円運動を
行う。グリッド本体２０の円運動により、被ふるい物は
前方に放り出されるような運動で移送される。このグリ
ッド本体２０を鉛直に置いた状態は、被ふるい物をふる
い３５上の滞留時間を比較的短くするときに良い。従っ
て、被ふるい物の処理時間は比較的短くなり、処理量は
多い。

【００３３】図６（ｃ）は、グリッド本体２０の前後面
が最大に傾斜して＋１９度の状態であり、弾性支持機構
１２の上下の捻り軸の中心を結ぶ線も＋１９度である。
従って、グリッド本体２０の前面、後面及び左右の側面
も＋１９度だけ前方に傾いている。グリッド本体２０を
この状態にして加振機２６を起動させると、グリッド本
体２０は概略反時計回りの円運動を行う。グリッド本体
２０の円運動により、被ふるい物は前方に放り出される
ような運動で移送される。

【００３４】同時に、ふるい３５の面は前方に傾斜して
いるので、重力により被ふるい物は転動する。グリッド
本体２０を前方に傾けた状態は、被ふるい物をふるい３
５上の滞留時間を比較的短くする。従って、被ふるい物
の処理時間は極めて短くなり、処理量は多い。

【００３５】［ふるいの実施の形態２］図７は、ふるい
の実施の形態２の平面図である。図８は、図７のVIII−
VIII線で切断したときの部分拡大図である。前述した実
施の形態１のふるい３５の上流バーふるい４３と下流バ
ーふるい４８の最上部には、断面がＬ字状の等辺山形鋼
で作られた複数の堰部材５８が平行に配置されている。
堰部材５８は、被ふるい物が投入側である後方側から前
方位置に流るのを堰き止めて滞留時間を長くして、ふる
い効率を高めるためのものである。実施の形態１のふる
いに比べると、ふるい３５上での被ふるい物の滞留時間
が長いのでふるい効率が良い。

【００３６】［ふるいの実施の形態３］図９は、ふるい
の実施の形態３の平面図であり、図１０は図９のＸ−Ｘ
線で切断したときの断面図である。実施の形態３のふる
い６０は、断面がＬ字状の等辺山形鋼６１を碁盤の目状
に配置したものである。等辺山形鋼６１の各辺は、鉛直
方向に傾斜しているので粘着性のある被ふるい物が分割
され易い（図１０参照）。また、被ふるい物がふるい６
０の上に滞留する時間が長くなり、ふるい６０を透過し
易くなる。

【００３７】図１１に示すものは、ふるいの実施の形態
３の変形を示すふるいの一部断面図である。碁盤の目状
のふるい６０の堰方向の等辺山形鋼６１ａ，６１ｂ及び
６１ｃの高さＨが異なる。被ふるい物が流れる方向の上
流から下流へ行くにしたがって、少しづつサイズが小さ
くなる。即ち、Ｈ＞Ｈ’＞Ｈ’’の関係にある。したが
って、被ふるい物の流れは、この落差のために上流から
下流に円滑に流れることになる。

【００３８】［ふるいの実施の形態４］図１２は、ふる
いの実施の形態４の平面図であり、図１３は図１２の左
側面図である。実施の形態４のふるい６５は、バーふる
い６６を互いに角度を有して配置したものである。バー
ふるい６６は、板状のものを鉛直に配置したものであ
る。バーふるい６６の間には角度αが形成されている。
このために、バーふるい６６の下端の前後は、連結板６
７で相互に連結されている。連結板６７はクロス部材４
０上に搭載され、ボルト６８で固定されている。ふるい
６５は、前述したものと同様に上下２段に形成されてい
る。

【００３９】下段クロス部材５２上には、鋼板６９がボ
ルト８０で固定されている。鋼板６９は、バーふるい６
６から透過した被ふるい物からクロス部材５２の保護と
これを受け止めてグリッド本体２０から転動させて排出
するためのものである。

【００４０】［補助ホッパーの実施の形態１］前記した
実施の形態では、ホッパー３０は、グリッド本体２０の
上部に一体に設けられていた。ホッパー３０には、被ふ
るい物が大量に投入されるとこれを受け止めるためにこ
の重みによりグリッド本体２０に負荷が発生する。図１
４（ａ）は、グリッド本体２０の上部に補助ホッパー７
０を配置した補助ホッパーの実施の形態１を示す正面図
である。図１４（ｂ）は、図１４（ａ）の右側面図であ
る。

【００４１】補助ホッパー７０をグリッド本体２０とは
別体で配置したものである。補助ホッパー７０は、一辺
のみがない角錐状のものである。補助ホッパー７０の側
板７１には、支柱７２の上端が固定されその下端はグリ
ッド支持台５上に固定されている。結局、補助ホッパー
７０は、グリッド本体２０上に固定されず、グリッド支
持台５上に支持固定されている。これは、グリッド本体
２０の軽量化で機体寿命を延ばすためである。

【００４２】図１５（ａ）は、グリッド本体２０の上部
に補助ホッパー７５を配置した補助ホッパーの実施の形
態２を示す正面図である。図１５（ｂ）は、図１５
（ａ）の右側面図である。同様に補助ホッパー７５をグ
リッド本体２０とは別体で配置したものである。補助ホ
ッパー７５は、一辺のみがない角錐状のものである。

【００４３】補助ホッパー７５の側板７６には、支柱７
７の上端が固定されその下端はグリッド支持台５上に固
定されている。更に、補助ホッパー７５の後部の後板７
８が延長されて設けられている。後板７８には支柱７９
の上端が固定され、この下端はグリッド支持台５上に支
持固定されている。

【００４４】結局、補助ホッパー７５は、グリッド本体
２０上に固定されず、グリッド支持台５上に支持固定さ
れている。延長された後板７８上には、バックホー等の
バケットから被ふるい物を投入し、この中から少しづつ
被ふるい物をふるいにかけるので負荷が少なくて済む。

【００４５】［その他の実施の形態］前述した実施の形
態では上段に配置したふるいは、バーふるいである上段
ふるい３６（図３）であり、碁盤目状のふるい６０（図
９）であった。このふるいは、金属線を編んだ織網で構
成しても良い。

【００４６】

【発明の効果】以上詳記したように、本発明のバイブレ
ーティンググリッドは、粘土状の被ふるい物でも目詰ま
りが少なく、粒度別に多段階に選別でき、単位時間の処
理量を調節できるという効果がある。また、補助ホッパ
ーを配置したので被ふるい物の投入が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、バイブレーティンググリッドの正面図
である。

【図２】図２は、図１の右側面図である。

【図３】図３は、図１の平面図である。

【図４】図４は、グリッド本体２０の内部を示す断面図
である。

【図５】図５は、図４のＶ−Ｖ線で切断したときのバー
ふるいの部分拡大図である。

【図６】図６（ａ），（ｂ）及び（ｃ）は、バイブレー
ティンググリッドの使用状態を示す側面図である。

【図７】図７は、ふるいの実施の形態２の平面図であ
る。

【図８】図８は、図７のVIII−VIII線で切断したときの
部分拡大図である。

【図９】図９は、ふるいの実施の形態３の平面図であ
る。

【図１０】図１０は、図９のＸ−Ｘ線で切断したときの
断面図である。

【図１１】図１１は、ふるいの実施の形態３の変形を示
すふるいの一部断面図である。

【図１２】図１２は、ふるいの実施の形態４の平面図で
ある。

【図１３】図１３は、図１２の左側面図である。

【図１４】図１４（ａ）は、グリッド本体の上部に補助
ホッパーを配置した補助ホッパーの実施の形態１を示す
正面図である。図１４（ｂ）は、図１４（ａ）の右側面
図である。

【図１５】図１５（ａ）は、グリッド本体の上部に補助
ホッパーを配置した補助ホッパーの実施の形態２を示す
正面図である。図１５（ｂ）は、図１５（ａ）の右側面
図である。

【符号の説明】

１…機台 ５…グリッド支持台 ６…油圧シリンダ １０…バイブレーティンググリッド １２…弾性支持機構 ２０…グリッド本体 ２６…加振機 ３０…ホッパー ３５，６０，６５…ふるい ３６…上段ふるい ３７…下段ふるい ４０…クロス部材 ４４…頂板 ５３…織網 ６６…バーふるい ６７…連結板

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】機台と、 前記機台に搭載された本体であるグリッド本体と、 前記機台と前記グリッド本体との間に介在され、前記グ
   リッド本体を弾性的に支持するための弾性支持手段と、 前記グリッド本体を被ふるい物を流す方向に傾斜させる
   ための傾斜手段と、 前記グリッド本体に振動を与えるための振動発生手段
   と、 前記グリッド本体に配置され、前記被ふるい物が流れる
   方向に沿って複数配置されたバーふるいとからなるバイ
   ブレーティンググリッド。
2. 【請求項２】請求項１に記載のバイブレーティンググリ
   ッドにおいて、 前記バーふるいは、板状のもので作られ、前記被ふるい
   物が流れる上流側から下流側に向かってテーパーに形成
   されていることを特徴とするバイブレーティンググリッ
   ド。
3. 【請求項３】請求項１に記載のバイブレーティンググリ
   ッドにおいて、 前記バーふるいは、板状のもので作られ、前記被ふるい
   物が流れる上流側から下流側に向かって隙間が広がる方
   向と角度を有して配置されていることを特徴とするバイ
   ブレーティンググリッド。
4. 【請求項４】請求項１に記載のバイブレーティンググリ
   ッドにおいて、 前記バーふるいは、前記上流側に配置された上流バーふ
   るいと、前記上流バーふるいより高さが低く下流側に配
   置された下流バーふるいとからなることを特徴とするバ
   イブレーティンググリッド。
5. 【請求項５】請求項１に記載のバイブレーティンググリ
   ッドにおいて、 前記グリッド本体の上部に配置され、かつ前記機台に支
   持され前記グリッド本体に投入された被ふるい物を受け
   止めるための補助ホッパーとからなることを特徴とする
   バイブレーティンググリッド。
6. 【請求項６】請求項１に記載のバイブレーティンググリ
   ッドにおいて、 前記グリッド本体は、９０度単位で旋回させて被ふるい
   物の排出方向を変換できるように着脱自在に支持台に設
   けられていることを特徴とするバイブレーティンググリ
   ッド。
7. 【請求項７】請求項１ないし５から選択される１項に記
   載のバイブレーティンググリッドにおいて、 前記バーふるいの上部に前記バーふるいと直交する方向
   に前記被ふるい物の流れを堰止めするための堰止め部材
   が配置されていることを特徴とするバイブレーティング
   グリッド。
8. 【請求項８】請求項１ないし５から選択される１項に記
   載のバイブレーティンググリッドにおいて、 前記グリッド本体で前記バーふるいの下部に網ふるいが
   配置されていることを特徴とするバイブレーティンググ
   リッド。
9. 【請求項９】請求項６に記載のバイブレーティンググリ
   ッドにおいて、 前記堰止め部材は、断面が等辺のＬ字状の形をした山形
   部材であり、前記上流側は高さが高い山形鋼であり、前
   記下流側は前記上流側より低い山形鋼であることを特徴
   とするバイブレーティンググリッド。