JP2000325740A - 脱硫装置蒸発水の回収方法と装置 - Google Patents
脱硫装置蒸発水の回収方法と装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱硫装置からの蒸発水を回収し用水の低減を
図るとともに吸着剤の性能低下を抑える。 【解決手段】 吸収塔１の出口湿排ガス１０２に吸着槽
２を設置し、吸着槽２中に吸着剤２２の移動層２１を形
成し、この吸着剤２２に水蒸気を吸着させて排ガス１０
１から除去し、且つ、水蒸気を吸着した吸着剤２２を脱
硫吸収塔入口より上流の排ガス１０１と再生槽３の金属
壁を隔てて接触させることで排ガスの熱により吸着剤２
２の水蒸気を脱離させ吸着剤２２を再生させる。蒸発水
の発生を抑制し、蒸発水の一部を回収することで排ガス
温度を上げ、白煙防止が行える。同時に吸着剤の性能の
低下を抑制できる。
図るとともに吸着剤の性能低下を抑える。 【解決手段】 吸収塔１の出口湿排ガス１０２に吸着槽
２を設置し、吸着槽２中に吸着剤２２の移動層２１を形
成し、この吸着剤２２に水蒸気を吸着させて排ガス１０
１から除去し、且つ、水蒸気を吸着した吸着剤２２を脱
硫吸収塔入口より上流の排ガス１０１と再生槽３の金属
壁を隔てて接触させることで排ガスの熱により吸着剤２
２の水蒸気を脱離させ吸着剤２２を再生させる。蒸発水
の発生を抑制し、蒸発水の一部を回収することで排ガス
温度を上げ、白煙防止が行える。同時に吸着剤の性能の
低下を抑制できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿式排煙脱硫装置
における蒸発水の回収方法と装置に係わり、さらに詳細
には、湿式排煙脱硫装置において、当該脱硫装置出口の
飽和湿度ガスを活性炭などの吸着剤を用いた蒸気吸着装
置によって排ガス中の水分を吸着除去し、該吸着剤を当
該脱硫装置の入口より上流側の排ガスと間接的に接触さ
せ、該排ガスの熱を利用するなどの方法により水分を吸
着した吸着剤を再生することを特徴とする蒸発水の回収
方法と装置に関する。
における蒸発水の回収方法と装置に係わり、さらに詳細
には、湿式排煙脱硫装置において、当該脱硫装置出口の
飽和湿度ガスを活性炭などの吸着剤を用いた蒸気吸着装
置によって排ガス中の水分を吸着除去し、該吸着剤を当
該脱硫装置の入口より上流側の排ガスと間接的に接触さ
せ、該排ガスの熱を利用するなどの方法により水分を吸
着した吸着剤を再生することを特徴とする蒸発水の回収
方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】大気汚染防止のため燃焼排ガスの浄化用
に湿式排煙脱硫装置が設置され、排ガス中の硫黄酸化物
をアルカリ性吸収液と接触させ、吸収除去している。こ
の吸収液と排ガスが接触する際に吸収液中の水分が蒸発
し、吸収塔出口で排ガスが水分で飽和に達する量まで多
量に蒸発している。この蒸気が、そのまま煙突より放出
されると白煙となって目視公害となってしまうので、排
煙脱硫装置出口にアフタバーナやヒートパイプを取り付
け、この排ガスを再加熱してから大気中に放出している
のが実情である。
に湿式排煙脱硫装置が設置され、排ガス中の硫黄酸化物
をアルカリ性吸収液と接触させ、吸収除去している。こ
の吸収液と排ガスが接触する際に吸収液中の水分が蒸発
し、吸収塔出口で排ガスが水分で飽和に達する量まで多
量に蒸発している。この蒸気が、そのまま煙突より放出
されると白煙となって目視公害となってしまうので、排
煙脱硫装置出口にアフタバーナやヒートパイプを取り付
け、この排ガスを再加熱してから大気中に放出している
のが実情である。
【０００３】しかしながら、排煙脱硫装置出口側にアフ
タバーナ等を取り付けて排気ガスを加熱する方法では、
該加熱のための燃料を必要とし、装置コストが増加す
る。しかも、排気ガスを加熱する方法では排煙脱硫装置
内で多量の蒸気が発生するのを防止することができない
という問題があった。
タバーナ等を取り付けて排気ガスを加熱する方法では、
該加熱のための燃料を必要とし、装置コストが増加す
る。しかも、排気ガスを加熱する方法では排煙脱硫装置
内で多量の蒸気が発生するのを防止することができない
という問題があった。
【０００４】そこで、実公平２−２５４７１号公報記載
の考案においては、排ガス導入路と排ガス排出路との間
に配置され、排ガス中の硫黄分を吸収する吸収塔を有す
る湿式排煙脱硫装置において、吸着剤を吸収塔出口の排
ガスダクト内に挿入し、この排ガスダクト内で排ガス中
に含まれる水分を吸収した吸着剤を吸収塔入口の排ガス
ダクト内に移動し、ここで排ガスと吸着剤を直接接触さ
せて、吸着した水分を追い出し、水分が除去された吸着
剤を吸収塔出口の排ガスダクトへ移動する吸着剤移動装
置を具備した構成によって前記問題点を解決しようとし
ている。
の考案においては、排ガス導入路と排ガス排出路との間
に配置され、排ガス中の硫黄分を吸収する吸収塔を有す
る湿式排煙脱硫装置において、吸着剤を吸収塔出口の排
ガスダクト内に挿入し、この排ガスダクト内で排ガス中
に含まれる水分を吸収した吸着剤を吸収塔入口の排ガス
ダクト内に移動し、ここで排ガスと吸着剤を直接接触さ
せて、吸着した水分を追い出し、水分が除去された吸着
剤を吸収塔出口の排ガスダクトへ移動する吸着剤移動装
置を具備した構成によって前記問題点を解決しようとし
ている。
【０００５】ところが、この方法を用いると吸収塔入口
の排ガスダクト内の排ガスに吸着剤を直接さらすことに
なり、吸着剤に排ガス中の硫黄分やダストが付着する。
吸着剤に活性炭を用いた場合、硫黄分を脱離し、吸着剤
を再生するために約３００℃の高温下で処理する必要が
あり、吸収塔入口の排ガスダクト部の温度では吸着剤を
再生させることができず、硫黄分が蓄積するといった不
都合が生じ、水分除去の性能が低下する問題があった。
の排ガスダクト内の排ガスに吸着剤を直接さらすことに
なり、吸着剤に排ガス中の硫黄分やダストが付着する。
吸着剤に活性炭を用いた場合、硫黄分を脱離し、吸着剤
を再生するために約３００℃の高温下で処理する必要が
あり、吸収塔入口の排ガスダクト部の温度では吸着剤を
再生させることができず、硫黄分が蓄積するといった不
都合が生じ、水分除去の性能が低下する問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来技
術では、排煙脱硫装置で浄化処理した排ガス中の飽和水
分に基づく白煙が煙突から放出されるのを防ぐため対策
が十分でなかった。本発明の課題は、排煙脱硫装置から
の蒸発水を回収あるいは抑制することで使用揚水量を低
減し、かつ、水分吸着剤の水蒸気回収性能を維持するこ
とにある。
術では、排煙脱硫装置で浄化処理した排ガス中の飽和水
分に基づく白煙が煙突から放出されるのを防ぐため対策
が十分でなかった。本発明の課題は、排煙脱硫装置から
の蒸発水を回収あるいは抑制することで使用揚水量を低
減し、かつ、水分吸着剤の水蒸気回収性能を維持するこ
とにある。
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、吸
収塔を備えた脱硫装置内に導入された排ガスと吸収液を
接触させて排ガス中の硫黄酸化物を除去する脱硫装置の
出口排ガスに含まれる蒸発水を吸着剤を用いて回収する
蒸発水の回収方法において、吸着剤を脱硫装置の吸収塔
出口で排ガスと接触させ、該排ガス中の蒸気を吸着した
吸着剤を吸収塔入口より上流の排ガスの熱により間接加
熱することで前記吸着剤を再生する排ガスからの蒸発水
回収方法により解決される。
収塔を備えた脱硫装置内に導入された排ガスと吸収液を
接触させて排ガス中の硫黄酸化物を除去する脱硫装置の
出口排ガスに含まれる蒸発水を吸着剤を用いて回収する
蒸発水の回収方法において、吸着剤を脱硫装置の吸収塔
出口で排ガスと接触させ、該排ガス中の蒸気を吸着した
吸着剤を吸収塔入口より上流の排ガスの熱により間接加
熱することで前記吸着剤を再生する排ガスからの蒸発水
回収方法により解決される。
【０００７】本発明の上記蒸発水の回収方法において、
吸着剤再生により発生した水蒸気を、冷却凝縮させるこ
とで液体として回収し、該回収液を脱硫装置の補給水と
して再利用することができる。
吸着剤再生により発生した水蒸気を、冷却凝縮させるこ
とで液体として回収し、該回収液を脱硫装置の補給水と
して再利用することができる。
【０００８】本発明の吸着剤として活性炭、ゼオライト
などの吸着機能を有する固体物質を用いることが望まし
く、例えば活性炭を用いる場合の活性炭再生温度は６５
℃以上３５０℃以下とする。吸着剤の再生層内部の間接
加熱にはヒートパイプを用いること、または吸着剤の再
生層内部に加熱した空気を導入することにより行うこと
ができる。
などの吸着機能を有する固体物質を用いることが望まし
く、例えば活性炭を用いる場合の活性炭再生温度は６５
℃以上３５０℃以下とする。吸着剤の再生層内部の間接
加熱にはヒートパイプを用いること、または吸着剤の再
生層内部に加熱した空気を導入することにより行うこと
ができる。
【０００９】また、本発明の上記課題は吸収塔を備えた
脱硫装置内に導入された排ガスと吸収液を接触させて排
ガス中の硫黄酸化物を除去する排煙脱硫装置の出口排ガ
スに含まれる蒸発水を吸着剤を用いて回収する蒸発水の
回収方法において、吸着剤を脱硫装置の吸収塔出口で排
ガスと接触させ、該吸着剤に蒸気を吸着させた後、該吸
着剤の再生にマイクロ波又は加熱手段を利用する脱硫装
置蒸発水の回収方法によっても解決される。また、本発
明は、前記蒸発水の回収方法が適用される脱硫装置蒸発
水の回収装置も含まれる。
脱硫装置内に導入された排ガスと吸収液を接触させて排
ガス中の硫黄酸化物を除去する排煙脱硫装置の出口排ガ
スに含まれる蒸発水を吸着剤を用いて回収する蒸発水の
回収方法において、吸着剤を脱硫装置の吸収塔出口で排
ガスと接触させ、該吸着剤に蒸気を吸着させた後、該吸
着剤の再生にマイクロ波又は加熱手段を利用する脱硫装
置蒸発水の回収方法によっても解決される。また、本発
明は、前記蒸発水の回収方法が適用される脱硫装置蒸発
水の回収装置も含まれる。
【００１０】本発明の構成を、より具体的に説明する。 １．脱硫装置の吸収塔の排ガス出口に吸着槽を設置し、
内部に活性炭などの吸着剤の移動槽を形成し、活性炭な
どの吸着剤を充填する。この移動槽に楕圧流吸収塔出口
排ガスを導入することで排ガス中の水蒸気を吸着剤に吸
着させて除去する。移動槽を通過した排ガスは、減湿さ
れると同時に、水蒸気の潜熱あるいは吸着熱により温度
が上昇する。これにより、煙突から大気中に放出される
排ガスの白煙発生がなくなる。
内部に活性炭などの吸着剤の移動槽を形成し、活性炭な
どの吸着剤を充填する。この移動槽に楕圧流吸収塔出口
排ガスを導入することで排ガス中の水蒸気を吸着剤に吸
着させて除去する。移動槽を通過した排ガスは、減湿さ
れると同時に、水蒸気の潜熱あるいは吸着熱により温度
が上昇する。これにより、煙突から大気中に放出される
排ガスの白煙発生がなくなる。
【００１１】２．水蒸気を吸着した吸着剤を再生槽に移
し、吸収塔入口より上流の排ガスと金属壁などの壁面を
隔てて接触させることで、排ガスの熱により吸着剤が暖
められ吸着槽で吸着された水蒸気が脱離し、吸着剤が再
生される。再生された吸着剤は再び吸着槽の移動槽に送
られ循環することになる。排ガスと吸着剤は直接に接触
していないので、吸着剤に硫黄分が付着するのを防止で
きる。
し、吸収塔入口より上流の排ガスと金属壁などの壁面を
隔てて接触させることで、排ガスの熱により吸着剤が暖
められ吸着槽で吸着された水蒸気が脱離し、吸着剤が再
生される。再生された吸着剤は再び吸着槽の移動槽に送
られ循環することになる。排ガスと吸着剤は直接に接触
していないので、吸着剤に硫黄分が付着するのを防止で
きる。
【００１２】３．再生槽で吸着剤から脱離した水蒸気
は、水蒸気搬送空気と共に冷却槽に移動させる。この冷
却槽には冷媒を流している冷却管を配備し、適当なガス
温度まで低下させることで水蒸気を凝縮させ液体の水と
して回収し、脱硫装置の補給水として供給する。
は、水蒸気搬送空気と共に冷却槽に移動させる。この冷
却槽には冷媒を流している冷却管を配備し、適当なガス
温度まで低下させることで水蒸気を凝縮させ液体の水と
して回収し、脱硫装置の補給水として供給する。
【００１３】この吸着剤の再生に用いる排ガスは吸収塔
入口部より上流であればどこでも構わない。また、再生
槽内部への排ガスの熱の伝達にヒートパイプを用いた
り、加熱空気流を用いることも可能である。あるいは、
排ガス以外にヒータやマイクロ波による加熱を利用して
吸着剤の再生処理をすることも可能である。
入口部より上流であればどこでも構わない。また、再生
槽内部への排ガスの熱の伝達にヒートパイプを用いた
り、加熱空気流を用いることも可能である。あるいは、
排ガス以外にヒータやマイクロ波による加熱を利用して
吸着剤の再生処理をすることも可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１から図
５，図７から図９により吸着剤に活性炭を用いたとして
説明する。図１は本発明の実施の形態の吸着剤蒸気回収
システムを示す図であり、図２は本発明の実施の形態の
吸着剤蒸気回収システムフローを示す図であり、図３は
本発明の実施の形態の吸着槽断面図を示す図であり、図
４は本発明の実施の形態の再生槽側面図を示す図であ
り、図５は本発明の実施の形態の再生槽正面図 を示す
図である。図６は本発明の実施の形態のヒートパイプを
用いた再生槽断面図を示す図であり、図７は本発明の実
施の形態の温度−湿度水蒸気飽和線を示す図であるり、
図８は本発明の実施の形態の活性炭による水蒸気吸着量
変化 を示す図であり、図９は温度と相対湿度線を示す
図である。
５，図７から図９により吸着剤に活性炭を用いたとして
説明する。図１は本発明の実施の形態の吸着剤蒸気回収
システムを示す図であり、図２は本発明の実施の形態の
吸着剤蒸気回収システムフローを示す図であり、図３は
本発明の実施の形態の吸着槽断面図を示す図であり、図
４は本発明の実施の形態の再生槽側面図を示す図であ
り、図５は本発明の実施の形態の再生槽正面図 を示す
図である。図６は本発明の実施の形態のヒートパイプを
用いた再生槽断面図を示す図であり、図７は本発明の実
施の形態の温度−湿度水蒸気飽和線を示す図であるり、
図８は本発明の実施の形態の活性炭による水蒸気吸着量
変化 を示す図であり、図９は温度と相対湿度線を示す
図である。
【００１５】図１に示す未処理排ガス１００は温度９４
℃・湿度０．０４６ｋｇ−Ｈ２Ｏ／ｋｇ−ｄｒｙ空気
（図７のＡ地点）であり、図４（再生槽側面図）、図５
（再生槽正面図）に示す再生槽３の金属壁と接触し、再
生槽３内部の活性炭２２に熱を伝え活性炭２２に吸着し
た脱離蒸気３５が活性炭２２から脱離する。排ガスダク
ト１５内に配置される再生槽３には活性炭２２の分配器
３６（図４、図５）が設けられており、活性炭２２は再
生槽３内の複数の移動管３ａを下降していき、移動管３
ａの間に設けられる排ガス通路３７内の排ガスで加熱さ
れる。このとき排ガス１００の温度は７０℃に低下し、
湿度０．０４６５ｋｇ−Ｈ２Ｏ／ｋｇ−ｄｒｙ空気（図
７のＢ地点）の再生槽通過排ガス１０１になり吸収塔１
に入る。
℃・湿度０．０４６ｋｇ−Ｈ２Ｏ／ｋｇ−ｄｒｙ空気
（図７のＡ地点）であり、図４（再生槽側面図）、図５
（再生槽正面図）に示す再生槽３の金属壁と接触し、再
生槽３内部の活性炭２２に熱を伝え活性炭２２に吸着し
た脱離蒸気３５が活性炭２２から脱離する。排ガスダク
ト１５内に配置される再生槽３には活性炭２２の分配器
３６（図４、図５）が設けられており、活性炭２２は再
生槽３内の複数の移動管３ａを下降していき、移動管３
ａの間に設けられる排ガス通路３７内の排ガスで加熱さ
れる。このとき排ガス１００の温度は７０℃に低下し、
湿度０．０４６５ｋｇ−Ｈ２Ｏ／ｋｇ−ｄｒｙ空気（図
７のＢ地点）の再生槽通過排ガス１０１になり吸収塔１
に入る。
【００１６】排ガス１０１は吸収塔１内のスプレノズル
１３から噴霧される吸収液１４と接触し、断熱冷却され
ると同時に吸収液１４中水分が蒸発して温度４６℃・湿
度０．０６９５ｋｇ−Ｈ２Ｏ／ｋｇ−ｄｒｙ空気（図７
のＣ地点）の飽和水蒸気になる。図７をみると分かるよ
うに、再生槽３で排ガスの熱が奪われない場合、未処理
排ガス１００が吸収塔１に直接入るので水蒸気の蒸発は
Ａ点を起点とした断熱冷却線に沿って増加しＡ’点で飽
和に達することになる。つまり、Ａ’点とＣ点の湿度差
△Ｃ１（０．０１１５ｋｇ−Ｈ２Ｏ／ｋｇ−ｄｒｙ空
気）の水分の蒸発が抑制されたことになる。
１３から噴霧される吸収液１４と接触し、断熱冷却され
ると同時に吸収液１４中水分が蒸発して温度４６℃・湿
度０．０６９５ｋｇ−Ｈ２Ｏ／ｋｇ−ｄｒｙ空気（図７
のＣ地点）の飽和水蒸気になる。図７をみると分かるよ
うに、再生槽３で排ガスの熱が奪われない場合、未処理
排ガス１００が吸収塔１に直接入るので水蒸気の蒸発は
Ａ点を起点とした断熱冷却線に沿って増加しＡ’点で飽
和に達することになる。つまり、Ａ’点とＣ点の湿度差
△Ｃ１（０．０１１５ｋｇ−Ｈ２Ｏ／ｋｇ−ｄｒｙ空
気）の水分の蒸発が抑制されたことになる。
【００１７】飽和水蒸気である湿排ガス１０２はミスト
エリミネータ１６を通りミストを除去された後、吸着槽
２に導入され、吸着剤移動槽２１内の活性炭２２（図３
参照）と直接接触する。湿排ガス１０２は吸収塔１及び
ミストエリミネータ１６を通過したガスなので、硫黄分
は未処理排ガス１００の５％以下、ダストも１０数％以
下であり、接触する吸着剤である活性炭２２の性能が長
時間維持できる。移動槽２１を通過する排ガス速度は
０．３ｍ／ｓであり、湿排ガス１０２中の蒸気が活性炭
２２に吸着され、除去される。
エリミネータ１６を通りミストを除去された後、吸着槽
２に導入され、吸着剤移動槽２１内の活性炭２２（図３
参照）と直接接触する。湿排ガス１０２は吸収塔１及び
ミストエリミネータ１６を通過したガスなので、硫黄分
は未処理排ガス１００の５％以下、ダストも１０数％以
下であり、接触する吸着剤である活性炭２２の性能が長
時間維持できる。移動槽２１を通過する排ガス速度は
０．３ｍ／ｓであり、湿排ガス１０２中の蒸気が活性炭
２２に吸着され、除去される。
【００１８】このとき蒸気の活性炭２２への吸着により
吸着熱が発生し、排ガス温度が上昇し、温度７０℃・湿
度０．０５８０ｋｇ−Ｈ２Ｏ／ｋｇ−ｄｒｙ空気の乾排
ガス１０３となって煙突に送られる。この活性炭２２に
より図７に示す湿度差△Ｃ２（０．０５８−０．０４６
５＝）０．０１１５ｋｇ−Ｈ２Ｏ／ｋｇ−ｄｒｙ空気が
全体の排ガスから吸着除去される。
吸着熱が発生し、排ガス温度が上昇し、温度７０℃・湿
度０．０５８０ｋｇ−Ｈ２Ｏ／ｋｇ−ｄｒｙ空気の乾排
ガス１０３となって煙突に送られる。この活性炭２２に
より図７に示す湿度差△Ｃ２（０．０５８−０．０４６
５＝）０．０１１５ｋｇ−Ｈ２Ｏ／ｋｇ−ｄｒｙ空気が
全体の排ガスから吸着除去される。
【００１９】活性炭２２の水蒸気吸着機構を図１から図
４、活性炭２２による水蒸気吸着量変化を示す図８及び
温度と相対湿度線を示す図９により説明する。吸収塔１
の出口の相対湿度１００％の湿排ガス１０２中の蒸気が
活性炭重量の０．４４の比で活性炭２２に吸着される
（図８のＦ点）。活性炭２２は吸着槽２内の移動槽２１
を上から下にゆっくり移動しながら蒸気を吸着し、吸着
剤輸送管３２により再生槽３に移動する。再生槽３では
未処理排ガス１００の熱により相対湿度を約４０％に減
じられるので吸着水蒸気が活性炭重量の０．０４の比ま
で脱離し（図８のＧ点）、脱離蒸気３５が発生する。こ
れは活性炭２２が吸着槽２で吸着した水の約９５％にあ
たる。
４、活性炭２２による水蒸気吸着量変化を示す図８及び
温度と相対湿度線を示す図９により説明する。吸収塔１
の出口の相対湿度１００％の湿排ガス１０２中の蒸気が
活性炭重量の０．４４の比で活性炭２２に吸着される
（図８のＦ点）。活性炭２２は吸着槽２内の移動槽２１
を上から下にゆっくり移動しながら蒸気を吸着し、吸着
剤輸送管３２により再生槽３に移動する。再生槽３では
未処理排ガス１００の熱により相対湿度を約４０％に減
じられるので吸着水蒸気が活性炭重量の０．０４の比ま
で脱離し（図８のＧ点）、脱離蒸気３５が発生する。こ
れは活性炭２２が吸着槽２で吸着した水の約９５％にあ
たる。
【００２０】再生槽３での脱離蒸気３５はブロワ３１か
ら搬送用空気管３４を経由して供給される搬送用空気に
より冷却槽４に送られる。冷却槽４には、冷却水が冷却
水管４１内に導入されていて、この冷却水と脱離蒸気３
５が間接接触することにより脱離蒸気３５は凝集し（図
８のＨ点）、液相の回収水４２が回収される。この回収
水４２は吸収塔１の補給水として利用される。ここで図
４，図５の実線矢印は活性炭２２の流れを示し、破線矢
印は脱離蒸気３５の流れを示す。
ら搬送用空気管３４を経由して供給される搬送用空気に
より冷却槽４に送られる。冷却槽４には、冷却水が冷却
水管４１内に導入されていて、この冷却水と脱離蒸気３
５が間接接触することにより脱離蒸気３５は凝集し（図
８のＨ点）、液相の回収水４２が回収される。この回収
水４２は吸収塔１の補給水として利用される。ここで図
４，図５の実線矢印は活性炭２２の流れを示し、破線矢
印は脱離蒸気３５の流れを示す。
【００２１】また、図６に示す例は未処理排ガス１００
の熱の伝達をヒートパイプ５０を用いる方法であり、排
ガスダクト１５内のヒートパイプ５０表面には伝熱フィ
ン５１が取り付けられている。
の熱の伝達をヒートパイプ５０を用いる方法であり、排
ガスダクト１５内のヒートパイプ５０表面には伝熱フィ
ン５１が取り付けられている。
【００２２】さらに図示していないが吸着剤の再生槽内
部に加熱した空気を導入す蒸発水回収方法、または吸着
剤を脱硫装置の吸収塔出口で排ガスと接触させ、該吸着
剤に蒸気を吸着させた後、該吸着剤の再生にマイクロ波
又はヒータを利用することにより蒸発水を回収しても良
い。
部に加熱した空気を導入す蒸発水回収方法、または吸着
剤を脱硫装置の吸収塔出口で排ガスと接触させ、該吸着
剤に蒸気を吸着させた後、該吸着剤の再生にマイクロ波
又はヒータを利用することにより蒸発水を回収しても良
い。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、脱硫装置内で発生する
蒸発水量を抑制でき、脱硫装置出口の蒸発水を回収する
ことで用水として再利用できるので、アフタバーナ等の
設備を省略できる。また、吸着剤への排ガス成分の吸着
量を低減できるので吸着剤の更新時間を短くすることが
できる。さらに脱硫装置の出口温度を上昇することで熱
交換器の負担を軽減することができる。
蒸発水量を抑制でき、脱硫装置出口の蒸発水を回収する
ことで用水として再利用できるので、アフタバーナ等の
設備を省略できる。また、吸着剤への排ガス成分の吸着
量を低減できるので吸着剤の更新時間を短くすることが
できる。さらに脱硫装置の出口温度を上昇することで熱
交換器の負担を軽減することができる。
【図１】 本発明の実施の形態の吸着剤蒸気回収システ
ムを示す図である。
ムを示す図である。
【図２】 本発明の実施の形態の吸着剤蒸気回収システ
ムフローを示す図である。
ムフローを示す図である。
【図３】 本発明の実施の形態の吸着槽断面図を示す図
である。
である。
【図４】 本発明の実施の形態の再生槽側面図を示す図
である。
である。
【図５】 本発明の実施の形態の再生槽正面図 を示す
図である。
図である。
【図６】 本発明の実施の形態のヒートパイプを用いた
再生槽断面図を示す図である。
再生槽断面図を示す図である。
【図７】 本発明の実施の形態の温度−湿度水蒸気飽和
線を示す図である。
線を示す図である。
【図８】 本発明の実施の形態の活性炭による水蒸気吸
着量変化を示す図である。
着量変化を示す図である。
【図９】 温度と相対湿度線を示す図である。
１ 吸収塔 ２ 吸着槽 ３ 再生槽 ４ 冷却槽 １１ 液ポンプ １２ スプレーヘ
ッダ １３ スプレノズル １４ 吸収液 １５ 排ガスダクト １６ ミストエリ
ミネータ ２１ 吸着剤移動槽 ２２ 活性炭（吸
着剤） ３１ ブロワ ３２ 吸着剤送管 ３３ 蒸気送管 ３４ 搬送空気管 ３５ 脱離蒸気 ３６ 分配器 ３７ 排ガス通路 ４１ 冷却水管 ４２ 回収水 ５０ ヒートパイ
プ ５１ 伝熱フィン １００ 未処理排
ガス １０１ 再生槽通過排ガス １０２ 湿排ガス １０３ 乾排ガス
ッダ １３ スプレノズル １４ 吸収液 １５ 排ガスダクト １６ ミストエリ
ミネータ ２１ 吸着剤移動槽 ２２ 活性炭（吸
着剤） ３１ ブロワ ３２ 吸着剤送管 ３３ 蒸気送管 ３４ 搬送空気管 ３５ 脱離蒸気 ３６ 分配器 ３７ 排ガス通路 ４１ 冷却水管 ４２ 回収水 ５０ ヒートパイ
プ ５１ 伝熱フィン １００ 未処理排
ガス １０１ 再生槽通過排ガス １０２ 湿排ガス １０３ 乾排ガス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 嵐 紀夫 茨城県日立市大みか町７丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 野沢 滋 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉事業所内 Ｆターム(参考） 4D002 AA40 BA09 BA12 BA13 BA16 CA01 CA07 DA41 DA66 EA08 EA13 EA14 GA01 GB11 HA07 4D052 AA02 CC04 CC11 CE01 CF01 DA07 DA08 FA07 GA04 GB11 HA21
Claims (9)
- 【請求項１】 吸収塔を備えた脱硫装置内に導入された
排ガスと吸収液を接触させて排ガス中の硫黄酸化物を除
去する脱硫装置の出口排ガスに含まれる蒸発水を吸着剤
を用いて回収する脱硫装置蒸発水の回収方法において、 吸着剤を脱硫装置の吸収塔出口で排ガスと接触させ、該
排ガス中の蒸気を吸着した吸着剤を吸収塔入口より上流
の排ガスの熱により間接加熱することで前記吸着剤を再
生することを特徴とする排ガスからの脱硫装置蒸発水回
収方法。 - 【請求項２】 吸着剤再生により発生した水蒸気を冷却
凝縮させることで液体として回収し、該回収液を脱硫装
置の補給水として再利用することを特徴とする請求項１
記載の脱硫装置蒸発水の回収方法。 - 【請求項３】 吸着剤が活性炭であり、吸着剤の再生温
度を６５℃以上３５０℃以下とすることを特徴とする請
求項１記載の脱硫装置蒸発水の回収方法。 - 【請求項４】 吸着剤の再生槽内部の加熱にヒートパイ
プを用いることを特徴とする請求項１記載の脱硫装置蒸
発水の回収方法。 - 【請求項５】 吸収塔を備えた脱硫装置内に導入された
排ガスと吸収液を接触させて排ガス中の硫黄酸化物を除
去する排煙脱硫装置の出口排ガスに含まれる蒸発水を吸
着剤を用いて回収す脱硫装置る蒸発水の回収方法におい
て、 吸着剤を脱硫装置の吸収塔出口で排ガスと接触させ、該
吸着剤に蒸気を吸着させた後、該吸着剤の再生にマイク
ロ波又は加熱手段を利用することを特徴とする脱硫装置
蒸発水の回収方法。 - 【請求項６】 吸収塔を備えた脱硫装置内に導入された
排ガスと吸収液を接触させて排ガス中の硫黄酸化物を除
去する脱硫装置の出口排ガスに含まれる蒸発水を吸着剤
を用いて回収する脱硫装置蒸発水の回収装置において、 排ガス中の蒸発水回収用の吸着剤を充填した吸着槽を脱
硫装置の吸収塔出口ダクトに配置し、該吸着槽内に排ガ
ス中の蒸発水を吸着した吸着剤を導入して排ガスの間接
加熱により吸着剤を再生させる再生槽を脱硫装置吸収塔
入口ダクトに配置したことを特徴とする脱硫装置蒸発水
の回収装置。 - 【請求項７】 吸着剤の再生槽により発生した水蒸気を
冷却して回収する冷却凝縮槽を、さらに設けたことを特
徴とする請求項６記載の脱硫装置蒸発水の回収装置。 - 【請求項８】 吸着剤の再生槽内部に加熱した空気を導
入することを特徴とする請求項６記載の脱硫装置蒸発水
の回収装置。 - 【請求項９】 吸収塔を備えた脱硫装置内に導入された
排ガスと吸収液を接触させて排ガス中の硫黄酸化物を除
去する脱硫装置の出口排ガスに含まれる蒸発水を吸着剤
を用いて回収する脱硫装置蒸発水の回収装置において、 排ガス中の蒸発水回収用の吸着剤を充填した吸着槽を脱
硫装置の吸収塔出口ダクトに配置し、該吸着槽内の排ガ
ス中の蒸発水を吸着した吸着剤を導入してマイクロ波を
利用して再生させるマイクロ波処理手段を設けたことを
特徴とする脱硫装置蒸発水の回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11139901A JP2000325740A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 脱硫装置蒸発水の回収方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11139901A JP2000325740A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 脱硫装置蒸発水の回収方法と装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000325740A true JP2000325740A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15256268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11139901A Pending JP2000325740A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 脱硫装置蒸発水の回収方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000325740A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7954254B2 (en) * | 2002-05-15 | 2011-06-07 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Method for drying a product using a regenerative adsorbent |
| CN109173695A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-11 | 浙江德创环保科技股份有限公司 | 一种燃煤烟气的三氧化硫脱除系统及脱除方法 |
| CN111013346A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-17 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种电解铝烟气半干法脱硫脱氟系统及方法 |
-
1999
- 1999-05-20 JP JP11139901A patent/JP2000325740A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7954254B2 (en) * | 2002-05-15 | 2011-06-07 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Method for drying a product using a regenerative adsorbent |
| CN109173695A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-11 | 浙江德创环保科技股份有限公司 | 一种燃煤烟气的三氧化硫脱除系统及脱除方法 |
| CN109173695B (zh) * | 2018-10-17 | 2023-08-25 | 浙江德创环保科技股份有限公司 | 一种燃煤烟气的三氧化硫脱除系统及脱除方法 |
| CN111013346A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-17 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种电解铝烟气半干法脱硫脱氟系统及方法 |
| WO2021128472A1 (zh) * | 2019-12-27 | 2021-07-01 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种电解铝烟气半干法脱硫脱氟系统及方法 |
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060919 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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