JP2000325203A - 枕 - Google Patents
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- JP2000325203A JP2000325203A JP11137712A JP13771299A JP2000325203A JP 2000325203 A JP2000325203 A JP 2000325203A JP 11137712 A JP11137712 A JP 11137712A JP 13771299 A JP13771299 A JP 13771299A JP 2000325203 A JP2000325203 A JP 2000325203A
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- bag
- pillow
- main body
- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 より積極的に健康増進に寄与することがで
き、しかも廃物利用やリサイクルに役立つ枕を提供する
こと。 【解決手段】 少なくとも使用時に後頭部が当たる部分
へ一方向に沿う複数のトンネル状部２ａが形成された袋
状本体２には、ガラス粉末を主材とし、表面に摩擦崩れ
防止用の通気性を有する皮膜３０がコーティングされ、
粒径３〜１５ｍｍ程度の無数の粒状発泡体３が内部に詰
め込まれており、表面シート１の上表シート１０は、袋
状本体２の上側布２０に接する状態で重なっていること
を特徴とする。表面シート１の下表シート１１と袋状本
体２の下側布２１との間には、使用時に後頭部が当たる
部分に孔４０を有するウレタンフォームその他のクッシ
ョン材４が挿入されているのが好ましい。
き、しかも廃物利用やリサイクルに役立つ枕を提供する
こと。 【解決手段】 少なくとも使用時に後頭部が当たる部分
へ一方向に沿う複数のトンネル状部２ａが形成された袋
状本体２には、ガラス粉末を主材とし、表面に摩擦崩れ
防止用の通気性を有する皮膜３０がコーティングされ、
粒径３〜１５ｍｍ程度の無数の粒状発泡体３が内部に詰
め込まれており、表面シート１の上表シート１０は、袋
状本体２の上側布２０に接する状態で重なっていること
を特徴とする。表面シート１の下表シート１１と袋状本
体２の下側布２１との間には、使用時に後頭部が当たる
部分に孔４０を有するウレタンフォームその他のクッシ
ョン材４が挿入されているのが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、健康的でリサイク
ルにも役立つ枕に関するものである。
ルにも役立つ枕に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に布製の枕は、布製の袋の中にソバ
がら，バンヤ，羽毛及びスポンジなどの詰め物が詰めら
れており、使用中に頭部が接触する真下の部分の詰め物
が周方向へ片寄ることにより、頭部が安定的に支えられ
るようになっている。また、磁気を含んだ詰め物を詰め
た枕も提案されている。
がら，バンヤ，羽毛及びスポンジなどの詰め物が詰めら
れており、使用中に頭部が接触する真下の部分の詰め物
が周方向へ片寄ることにより、頭部が安定的に支えられ
るようになっている。また、磁気を含んだ詰め物を詰め
た枕も提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の枕（特に布製の
もの）は、頭部に対する刺激が小さいため積極的に健康
に寄与するものではなく、また、ソバがら以外の詰め物
を使用した枕はやや通気性に欠けるところがあった。本
発明の目的は、より積極的に健康に寄与することがで
き、しかもリサイクルに役立つ枕を提供することにあ
る。
もの）は、頭部に対する刺激が小さいため積極的に健康
に寄与するものではなく、また、ソバがら以外の詰め物
を使用した枕はやや通気性に欠けるところがあった。本
発明の目的は、より積極的に健康に寄与することがで
き、しかもリサイクルに役立つ枕を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る枕は、前述
の課題を解決するため以下のように構成したものであ
る。すなわち、請求項１に記載の枕は、ガラス粉末を主
材とし、表面に摩擦崩れ防止用の通気性を有する皮膜３
０がコーティングされ、粒径３〜１５ｍｍ程度の無数の
粒状発泡体３が内部に詰め込まれていることを特徴とし
ている。
の課題を解決するため以下のように構成したものであ
る。すなわち、請求項１に記載の枕は、ガラス粉末を主
材とし、表面に摩擦崩れ防止用の通気性を有する皮膜３
０がコーティングされ、粒径３〜１５ｍｍ程度の無数の
粒状発泡体３が内部に詰め込まれていることを特徴とし
ている。
【０００５】請求項２に記載の枕は、請求項１の枕にお
いて、粒状発泡体３が、少なくとも使用時に後頭部が当
たる部分へ一方向に沿う複数のトンネル状部２ａが形成
された袋状本体２へ充填されており、袋状本体２は袋状
の表面シート１で被覆されていることを特徴としてい
る。
いて、粒状発泡体３が、少なくとも使用時に後頭部が当
たる部分へ一方向に沿う複数のトンネル状部２ａが形成
された袋状本体２へ充填されており、袋状本体２は袋状
の表面シート１で被覆されていることを特徴としてい
る。
【０００６】請求項３に記載の枕は、請求項２の枕にお
いて、表面シート１の上表シート１０が、袋状本体２の
上側布２０に接する状態で重なっていることを特徴とし
ている。
いて、表面シート１の上表シート１０が、袋状本体２の
上側布２０に接する状態で重なっていることを特徴とし
ている。
【０００７】請求項４に記載の枕は、請求項２又は３の
枕において、表面シート１の下表シート１１と袋状本体
２の下側布２１との間には、使用時に後頭部が当たる部
分に孔４０を形成したウレタンフォームその他のクッシ
ョン材４が挿入されていることを特徴としている。
枕において、表面シート１の下表シート１１と袋状本体
２の下側布２１との間には、使用時に後頭部が当たる部
分に孔４０を形成したウレタンフォームその他のクッシ
ョン材４が挿入されていることを特徴としている。
【０００８】請求項５に記載の枕は、請求項１〜４のい
ずれかの枕において、粒状発泡体３の皮膜３０は水ガラ
スをベースとし、転造造粒法により粒状発泡体３にコー
ティングされていることを特徴としている。
ずれかの枕において、粒状発泡体３の皮膜３０は水ガラ
スをベースとし、転造造粒法により粒状発泡体３にコー
ティングされていることを特徴としている。
【０００９】請求項６に記載の枕は、請求項５の枕にお
いて、粒状発泡体３の皮膜３０は、活性炭，活性アルミ
ナ又はシリカゲルその他の無機質の吸着剤を含むことを
特徴としている。
いて、粒状発泡体３の皮膜３０は、活性炭，活性アルミ
ナ又はシリカゲルその他の無機質の吸着剤を含むことを
特徴としている。
【００１０】請求項７に記載の枕は、請求項５又は６の
枕において、粒状発泡体３の皮膜３０は、芳香性物質，
抗菌性物質又は磁性物質のいずれか一種以上を含むこと
を特徴としている。
枕において、粒状発泡体３の皮膜３０は、芳香性物質，
抗菌性物質又は磁性物質のいずれか一種以上を含むこと
を特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１〜図５を参照しながら、本発
明に係る枕の好適な実施形態を説明する。図１は本発明
に係る枕の一実施形態を示す斜視図、図２は図１の矢印
Ａ−Ａに沿う拡大断面図、図３は粒状発泡体の拡大断面
図、図４は図１の枕の製造過程における部分分解断面
図、図５はクッション材の斜視図である。
明に係る枕の好適な実施形態を説明する。図１は本発明
に係る枕の一実施形態を示す斜視図、図２は図１の矢印
Ａ−Ａに沿う拡大断面図、図３は粒状発泡体の拡大断面
図、図４は図１の枕の製造過程における部分分解断面
図、図５はクッション材の斜視図である。
【００１２】この実施形態の枕は、各角が丸くなった平
面視ほぼ長方形の形状であって適当な厚みを持ち、長さ
方向の両側中央部がくびれて鼓の断面のような形態を呈
している。使用時に図示しない後頭部が当たる上面部分
には、長さ方向に沿って三筋状に谷状部１ａが平行に形
成されており、使用時に後頭部がやや沈む状態になるよ
うに構成されている。
面視ほぼ長方形の形状であって適当な厚みを持ち、長さ
方向の両側中央部がくびれて鼓の断面のような形態を呈
している。使用時に図示しない後頭部が当たる上面部分
には、長さ方向に沿って三筋状に谷状部１ａが平行に形
成されており、使用時に後頭部がやや沈む状態になるよ
うに構成されている。
【００１３】図２及び図１で示すように、麻布製の上側
布２０と下側布２１とを縫い合わせることにより、使用
時に図示しない後頭部が当たる部分へ長さ方向に沿う四
つのほぼ平行なトンネル状部２ａを形成した袋状本体２
には、ガラス粉末を主材とする粒径３〜１５ｍｍ程度の
無数の粒状発泡体３が詰め込まれている。粒状発泡体３
の表面には、摩擦崩れ防止用の通気性を有する皮膜３０
がコーティングされている。袋状本体２へトンネル状部
２ａを形成したことにより、枕の上面には図１及び図２
のような谷状部１ａが表れる。
布２０と下側布２１とを縫い合わせることにより、使用
時に図示しない後頭部が当たる部分へ長さ方向に沿う四
つのほぼ平行なトンネル状部２ａを形成した袋状本体２
には、ガラス粉末を主材とする粒径３〜１５ｍｍ程度の
無数の粒状発泡体３が詰め込まれている。粒状発泡体３
の表面には、摩擦崩れ防止用の通気性を有する皮膜３０
がコーティングされている。袋状本体２へトンネル状部
２ａを形成したことにより、枕の上面には図１及び図２
のような谷状部１ａが表れる。
【００１４】無数の粒状発泡体３が充填された袋状本体
２には、例えば綿布をキルテイング加工した上表シート
１０と下表シート１１からなる表面シート１が被覆され
ており、上表シート１０は谷状部１ａの部分で袋状本体
２の上側布２０及び下側布２１とステッチ状に縫い合わ
されている。したがって、表面シート１の上表シート１
０は、袋状本体２の上側布２０に接する状態で重なって
いる。
２には、例えば綿布をキルテイング加工した上表シート
１０と下表シート１１からなる表面シート１が被覆され
ており、上表シート１０は谷状部１ａの部分で袋状本体
２の上側布２０及び下側布２１とステッチ状に縫い合わ
されている。したがって、表面シート１の上表シート１
０は、袋状本体２の上側布２０に接する状態で重なって
いる。
【００１５】この実施形態では、表面シート１の下表シ
ート１１と袋状本体２の下側布２１との間には、使用時
に後頭部が当たる部分に孔４０を形成したウレタンフォ
ームからなるクッション材４が挿入されている。このク
ッション材４は、図５で拡大して示すように枕の平面形
状にほぼ適合する平面形状に形成され、中央部に前述の
ような孔４０を有するほか、上面には孔４０の周縁部近
傍より周方向に向かって先下がり状の傾斜面４１が形成
されている。表面シート１の上表シート１０と下表シー
ト１１の長さ方向の一端部には、ほぼ全幅にわたって互
いに係合されるファスナー１２が縫い付けられており、
このファスナー１２の部分を開けてクッション材４を取
り出すことができるようになっている。
ート１１と袋状本体２の下側布２１との間には、使用時
に後頭部が当たる部分に孔４０を形成したウレタンフォ
ームからなるクッション材４が挿入されている。このク
ッション材４は、図５で拡大して示すように枕の平面形
状にほぼ適合する平面形状に形成され、中央部に前述の
ような孔４０を有するほか、上面には孔４０の周縁部近
傍より周方向に向かって先下がり状の傾斜面４１が形成
されている。表面シート１の上表シート１０と下表シー
ト１１の長さ方向の一端部には、ほぼ全幅にわたって互
いに係合されるファスナー１２が縫い付けられており、
このファスナー１２の部分を開けてクッション材４を取
り出すことができるようになっている。
【００１６】この実施形態において、粒状発泡体３は例
えば以下の要領で製造される。回収された瓶や板ガラス
その他の廃ガラスを粗粉砕し、さらにこれを粉砕機によ
りブレーン値３０００〜３３００ｃｍ3 ／ｇ程度まで微
粉砕し、ガラス粉末を準備する。スレート，シルトある
いあ泥岩のようにガラスと親和性に富む粘土質物質をブ
レーン値３５００〜４０００ｃｍ3 ／ｇ程度に粉砕し、
粘土質粉末を準備する。また、例えば石灰石その他焼成
過程でガスを発生する発泡物質をブレーン値５０００〜
６０００ｃｍ3 ／ｇ程度まで粉砕し、発泡材粉末を準備
する。
えば以下の要領で製造される。回収された瓶や板ガラス
その他の廃ガラスを粗粉砕し、さらにこれを粉砕機によ
りブレーン値３０００〜３３００ｃｍ3 ／ｇ程度まで微
粉砕し、ガラス粉末を準備する。スレート，シルトある
いあ泥岩のようにガラスと親和性に富む粘土質物質をブ
レーン値３５００〜４０００ｃｍ3 ／ｇ程度に粉砕し、
粘土質粉末を準備する。また、例えば石灰石その他焼成
過程でガスを発生する発泡物質をブレーン値５０００〜
６０００ｃｍ3 ／ｇ程度まで粉砕し、発泡材粉末を準備
する。
【００１７】前記ガラス粉末，粘土質粉末及び発泡材粉
末とを、１００重量部：１０〜３０重量部：０．１〜３
重量部の割合で混合し、これを転造造粒装置に供給して
粒状に造粒する。この造粒過程では、水ガラス水溶液や
水などをスプレーしながら造粒する。造粒後、ガラス軟
化点以下の温度を加えて乾燥させる。
末とを、１００重量部：１０〜３０重量部：０．１〜３
重量部の割合で混合し、これを転造造粒装置に供給して
粒状に造粒する。この造粒過程では、水ガラス水溶液や
水などをスプレーしながら造粒する。造粒後、ガラス軟
化点以下の温度を加えて乾燥させる。
【００１８】乾燥後の粒体をロータリーキルンに供給
し、８００〜９００℃で焼成して粒状発泡体を得、この
粒状発泡体を亀裂が生じないように例えば外水冷式のロ
ータリークーラーにより冷却する。このようにして得ら
れた粒状発泡体を、転造造粒装置に供給し、粒状発泡体
に対して、水ガラス（ケイ酸ソーダ）の４〜８％水溶液
をスプレーし、活性炭その他の無機質の吸着剤粉末をふ
りかけ、装置内に４０℃前後の温風を供給しながら転造
造粒する。水ガラス水溶液のスプレーと吸着剤粉末のふ
りかけは、平行して行っても、あるいは、水ガラス水溶
液のスプレー後に吸着剤粉末をふりかけても実施するこ
とができる。このように転造造粒することにより、ガラ
ス粉末を主材とし、表面に摩擦崩れ防止用の通気性を有
する皮膜３０がコーティングされた粒径３〜１５ｍｍ程
度の粒状発泡体３が製造される。
し、８００〜９００℃で焼成して粒状発泡体を得、この
粒状発泡体を亀裂が生じないように例えば外水冷式のロ
ータリークーラーにより冷却する。このようにして得ら
れた粒状発泡体を、転造造粒装置に供給し、粒状発泡体
に対して、水ガラス（ケイ酸ソーダ）の４〜８％水溶液
をスプレーし、活性炭その他の無機質の吸着剤粉末をふ
りかけ、装置内に４０℃前後の温風を供給しながら転造
造粒する。水ガラス水溶液のスプレーと吸着剤粉末のふ
りかけは、平行して行っても、あるいは、水ガラス水溶
液のスプレー後に吸着剤粉末をふりかけても実施するこ
とができる。このように転造造粒することにより、ガラ
ス粉末を主材とし、表面に摩擦崩れ防止用の通気性を有
する皮膜３０がコーティングされた粒径３〜１５ｍｍ程
度の粒状発泡体３が製造される。
【００１９】前述のように製造された粒状発泡体は、連
続した微細な無数の孔を有するので、比較的比重が小さ
いとともに、周囲の匂いや湿気を吸収することができ
る。コーティングした皮膜３０が乾燥するときに、前述
の孔内に閉じ込められた空気が膨張して皮膜が破れるの
で、無数の微細な孔が皮膜によって塞がれることはな
い。
続した微細な無数の孔を有するので、比較的比重が小さ
いとともに、周囲の匂いや湿気を吸収することができ
る。コーティングした皮膜３０が乾燥するときに、前述
の孔内に閉じ込められた空気が膨張して皮膜が破れるの
で、無数の微細な孔が皮膜によって塞がれることはな
い。
【００２０】粒状発泡体３の表面へ皮膜３０をコーティ
ングする際に、吸着剤粉末とともに、あるいは吸着剤粉
末に代えて檜のおが屑の粉末を粒状発泡体へふりかける
と、粒状発泡体は檜の香りがするとともに抗菌作用を発
揮する。檜のおが屑粉末は、他の芳香性物質の粉末に代
えてもよいし、あるいは芳香性物質の粉末，抗菌性物質
の粉末及び磁性物質の粉末を、混合し又は選択的に使用
することができる。
ングする際に、吸着剤粉末とともに、あるいは吸着剤粉
末に代えて檜のおが屑の粉末を粒状発泡体へふりかける
と、粒状発泡体は檜の香りがするとともに抗菌作用を発
揮する。檜のおが屑粉末は、他の芳香性物質の粉末に代
えてもよいし、あるいは芳香性物質の粉末，抗菌性物質
の粉末及び磁性物質の粉末を、混合し又は選択的に使用
することができる。
【００２１】前記実施形態の枕は、例えば図４を参照し
て以下説明するような要領により能率的に製造される。
表面シート１の上表シート１０及び下表シート１１、袋
状本体２の上側布２０及び下側布２１等をあらかじめ裁
断し、上側布２０と下側布２１とを重ねて長さ方向の一
辺を除く両者の周囲を縫い付け（地縫いし）、両者の周
縁に常法によりほつれ防止加工を施し、上側布２０と下
側布２１とが合わさった袋状本体２を製造する。
て以下説明するような要領により能率的に製造される。
表面シート１の上表シート１０及び下表シート１１、袋
状本体２の上側布２０及び下側布２１等をあらかじめ裁
断し、上側布２０と下側布２１とを重ねて長さ方向の一
辺を除く両者の周囲を縫い付け（地縫いし）、両者の周
縁に常法によりほつれ防止加工を施し、上側布２０と下
側布２１とが合わさった袋状本体２を製造する。
【００２２】次いで、袋状本体２における上側布２０の
上に上表シート１０を重ね（このとき上表シート１０表
面が上面に表れるようにする）、枕を完成させたときに
上面に各谷状部１ａが表れ、かつ袋状本体２へトンネル
状部２ａが形成されるように、上表シート１０と袋状本
体２との所要部分をステッチ掛け（ステッチ上に縫い付
け）した後、上表シート１０の周囲をパイピング（周縁
部が筒になるように縫う）加工する。
上に上表シート１０を重ね（このとき上表シート１０表
面が上面に表れるようにする）、枕を完成させたときに
上面に各谷状部１ａが表れ、かつ袋状本体２へトンネル
状部２ａが形成されるように、上表シート１０と袋状本
体２との所要部分をステッチ掛け（ステッチ上に縫い付
け）した後、上表シート１０の周囲をパイピング（周縁
部が筒になるように縫う）加工する。
【００２３】上表シート１０と下表シート１１の所要部
分にファスナー１２を縫い付けたのち、ファスナー１２
の部分が袋状本体２の開口部と一致するように上下の表
シート１０，１１を重ね、上下のシート１０，１１のフ
ァスナー１２の部分を除く外周部を図４の状態に縫い付
ける（地縫いする）。上下の表シート１０，１１を重ね
合わせる際、下表シート１１の裏面が図４の上面に表れ
る状態にする。
分にファスナー１２を縫い付けたのち、ファスナー１２
の部分が袋状本体２の開口部と一致するように上下の表
シート１０，１１を重ね、上下のシート１０，１１のフ
ァスナー１２の部分を除く外周部を図４の状態に縫い付
ける（地縫いする）。上下の表シート１０，１１を重ね
合わせる際、下表シート１１の裏面が図４の上面に表れ
る状態にする。
【００２４】下表シート１１が図２の実線の状態から二
点鎖線の状態に移動するように、下表シート１１と上表
シート１０とを裏返し（ひっくり返し）、表面シート１
のファスナー１２の部分以外の部分の外周部を整えた
後、下側布２１と下表シート１１との間にクッション材
４を挿入し、袋状本体２内へ粒状発泡体３を充填する。
そして、袋状本体２の開口部を縫い付けて閉じるととも
に、ファスナー１２を係合させて閉じる。
点鎖線の状態に移動するように、下表シート１１と上表
シート１０とを裏返し（ひっくり返し）、表面シート１
のファスナー１２の部分以外の部分の外周部を整えた
後、下側布２１と下表シート１１との間にクッション材
４を挿入し、袋状本体２内へ粒状発泡体３を充填する。
そして、袋状本体２の開口部を縫い付けて閉じるととも
に、ファスナー１２を係合させて閉じる。
【００２５】前述の実施形態の枕は、長さ方向の括れた
部分の近傍に首を当て、上面の谷状部１ａが形成されて
いる領域に後頭部が当たるようにして使用すると、第１
に、首部や後頭部及びそれらの近傍のツボ（天柱、大
椎、風池、大柱等）が、上表シート１０を介して無数の
粒状発泡体３により刺激されるので、その刺激作用によ
り血行を促進し、こりその他の体の不調を正調方向に改
善させる。したがって、健康の増進に寄与することがで
きる。
部分の近傍に首を当て、上面の谷状部１ａが形成されて
いる領域に後頭部が当たるようにして使用すると、第１
に、首部や後頭部及びそれらの近傍のツボ（天柱、大
椎、風池、大柱等）が、上表シート１０を介して無数の
粒状発泡体３により刺激されるので、その刺激作用によ
り血行を促進し、こりその他の体の不調を正調方向に改
善させる。したがって、健康の増進に寄与することがで
きる。
【００２６】第２に、粒状発泡体３はガラス粉末を主材
とするので、ガラス瓶や板ガラス等の廃材ガラスが有効
に使用されるとともに、枕を廃棄するときは、粒状発泡
体３をコンクリートの骨材として使用することにより、
リサイクルに役立つ。
とするので、ガラス瓶や板ガラス等の廃材ガラスが有効
に使用されるとともに、枕を廃棄するときは、粒状発泡
体３をコンクリートの骨材として使用することにより、
リサイクルに役立つ。
【００２７】第３に粒状発泡体３は連続した微細な無数
の孔を有するとともに、表面の皮膜３０も通気性を有す
るので、周囲の湿気や匂いを吸着し、より高い放熱性と
臭覚上の快適性が得られる。
の孔を有するとともに、表面の皮膜３０も通気性を有す
るので、周囲の湿気や匂いを吸着し、より高い放熱性と
臭覚上の快適性が得られる。
【００２８】第４に、粒状発泡体３の表面には、摩擦崩
れ防止用の皮膜３０がコーティングされているので、そ
れら相互の摩擦による表面崩壊が防止される。
れ防止用の皮膜３０がコーティングされているので、そ
れら相互の摩擦による表面崩壊が防止される。
【００２９】第５に、粒状発泡体３が充填されている袋
状本体２は、使用時に後頭部が当たる部分へトンネル状
部２ａが形成されているので、これらの部分が凹凸状に
なり、頭部や首部およびそれらの近傍をよりよく刺激す
ることができる。
状本体２は、使用時に後頭部が当たる部分へトンネル状
部２ａが形成されているので、これらの部分が凹凸状に
なり、頭部や首部およびそれらの近傍をよりよく刺激す
ることができる。
【００３０】第６に、上表シート１０は袋状本体２の上
側布２０に接する状態で重なっているので、前記トンネ
ル状部２ａによる凹凸部が表面に表れ、刺激効果を一層
高めることができる。
側布２０に接する状態で重なっているので、前記トンネ
ル状部２ａによる凹凸部が表面に表れ、刺激効果を一層
高めることができる。
【００３１】第７に、表面シート１の下表シート１１と
袋状本体２の下側布２１との間には、使用時に後頭部が
当たる部分に孔４０を有するウレタンフォームその他の
クッション材４が挿入されていて、使用時に後頭部が中
央に沈み、後頭部や首部及びそれらの近傍に対する刺激
がより一層効果的になる。
袋状本体２の下側布２１との間には、使用時に後頭部が
当たる部分に孔４０を有するウレタンフォームその他の
クッション材４が挿入されていて、使用時に後頭部が中
央に沈み、後頭部や首部及びそれらの近傍に対する刺激
がより一層効果的になる。
【００３２】第８に、粒状発泡体３の皮膜３０は水ガラ
スがベースであり、転造造粒法により粒状発泡体３へコ
ーティングされているので、皮膜３０が粒状発泡体の本
体と親和性に富み、コーティングがより容易でかつ定着
性がよい。
スがベースであり、転造造粒法により粒状発泡体３へコ
ーティングされているので、皮膜３０が粒状発泡体の本
体と親和性に富み、コーティングがより容易でかつ定着
性がよい。
【００３３】第９に、粒状発泡体３の皮膜３０は、活性
炭，活性アルミナ又はシリカゲルその他の無機質の吸着
剤を含むので、皮膜３０にも周囲の湿気や匂いが吸着さ
れ、その快適性がより増大する。
炭，活性アルミナ又はシリカゲルその他の無機質の吸着
剤を含むので、皮膜３０にも周囲の湿気や匂いが吸着さ
れ、その快適性がより増大する。
【００３４】第１０に、粒状発泡体３の皮膜３０は、芳
香性物質，抗菌性物質又は磁性物質の内のいずれか一種
以上を含むので、芳香性物質の芳香を楽しむことができ
るか、あるいは枕の上面の細菌の付着や増殖を防止する
ことができるか、あるいはまた、後頭部や首部及びそれ
らの近傍へ接触による刺激のほか磁力による刺激を与え
ることができる。
香性物質，抗菌性物質又は磁性物質の内のいずれか一種
以上を含むので、芳香性物質の芳香を楽しむことができ
るか、あるいは枕の上面の細菌の付着や増殖を防止する
ことができるか、あるいはまた、後頭部や首部及びそれ
らの近傍へ接触による刺激のほか磁力による刺激を与え
ることができる。
【００３５】前記実施例において、粒状発泡体３はその
粒径が３〜１５ｍｍ程度であるのが好ましい。その理由
は、無数の粒状発泡体３を製造する際、粒径は均一にな
り難く種々の粒径のものが混在するこになるが、粒状発
泡体３の粒径が３ｍｍ未満では刺激効果が小さくなり、
１５ｍｍを超えると大き過ぎて充填が困難になるためで
ある。
粒径が３〜１５ｍｍ程度であるのが好ましい。その理由
は、無数の粒状発泡体３を製造する際、粒径は均一にな
り難く種々の粒径のものが混在するこになるが、粒状発
泡体３の粒径が３ｍｍ未満では刺激効果が小さくなり、
１５ｍｍを超えると大き過ぎて充填が困難になるためで
ある。
【００３６】
【発明の効果】請求項１の発明に係る枕は、ガラス粉末
を主材とし、表面に摩擦崩れ防止用の通気性を有する皮
膜３０がコーティングされた無数の粒状発泡体３が内部
に詰め込まれているので、首部や後頭部及びそれらの近
傍のツボが、上表シート１０を介して無数の粒状発泡体
３により刺激されるので、その刺激作用により血行を促
進し、こりその他の体の不調を正調方向に改善させる。
したがって、健康の増進に寄与することができる。粒状
発泡体３はガラス粉末を主材とするので、ガラス瓶や板
ガラス等の廃材ガラスが有効に使用されるとともに、枕
を廃棄するときは、粒状発泡体３をコンクリートの骨材
として使用することにより、リサイクルに役立つ。粒状
発泡体３は連続した微細な無数の孔を有するとともに、
表面の皮膜３０も通気性を有するので、周囲の湿気や匂
いを吸着し、より高い放熱性と臭覚上の快適性が得られ
る。粒状発泡体３の表面には、摩擦崩れ防止用の皮膜３
０がコーティングされているので、それら相互の摩擦に
よる表面崩壊が防止される。
を主材とし、表面に摩擦崩れ防止用の通気性を有する皮
膜３０がコーティングされた無数の粒状発泡体３が内部
に詰め込まれているので、首部や後頭部及びそれらの近
傍のツボが、上表シート１０を介して無数の粒状発泡体
３により刺激されるので、その刺激作用により血行を促
進し、こりその他の体の不調を正調方向に改善させる。
したがって、健康の増進に寄与することができる。粒状
発泡体３はガラス粉末を主材とするので、ガラス瓶や板
ガラス等の廃材ガラスが有効に使用されるとともに、枕
を廃棄するときは、粒状発泡体３をコンクリートの骨材
として使用することにより、リサイクルに役立つ。粒状
発泡体３は連続した微細な無数の孔を有するとともに、
表面の皮膜３０も通気性を有するので、周囲の湿気や匂
いを吸着し、より高い放熱性と臭覚上の快適性が得られ
る。粒状発泡体３の表面には、摩擦崩れ防止用の皮膜３
０がコーティングされているので、それら相互の摩擦に
よる表面崩壊が防止される。
【００３７】請求項２の発明に係る枕によれば、粒状発
泡体３が充填されている袋状本体２は、使用時に後頭部
が当たる部分へトンネル状部２ａが形成されているの
で、これらの部分が凹凸状になり、頭部や首部およびそ
れらの近傍をよりよく刺激することができる。
泡体３が充填されている袋状本体２は、使用時に後頭部
が当たる部分へトンネル状部２ａが形成されているの
で、これらの部分が凹凸状になり、頭部や首部およびそ
れらの近傍をよりよく刺激することができる。
【００３８】請求項３の発明に係る枕によれば、上表シ
ート１０は袋状本体２の上側布２０に接する状態で重な
っているので、前記トンネル状部２ａによる凹凸部が表
面に表れ、刺激効果を一層高めることができる。
ート１０は袋状本体２の上側布２０に接する状態で重な
っているので、前記トンネル状部２ａによる凹凸部が表
面に表れ、刺激効果を一層高めることができる。
【００３９】請求項４の発明に係る枕によれば、表面シ
ート１の下表シート１１と袋状本体２の下側布２１との
間には、使用時に後頭部が当たる部分に孔４０を有する
ウレタンフォームその他のクッション材４が挿入されて
いて、使用時に後頭部が中央に沈み、後頭部や首部及び
それらの近傍に対する刺激がより一層効果的になる。
ート１の下表シート１１と袋状本体２の下側布２１との
間には、使用時に後頭部が当たる部分に孔４０を有する
ウレタンフォームその他のクッション材４が挿入されて
いて、使用時に後頭部が中央に沈み、後頭部や首部及び
それらの近傍に対する刺激がより一層効果的になる。
【００４０】請求項５の発明に係る枕によれば、粒状発
泡体３の皮膜３０は水ガラスがベースであり、転造造粒
法により粒状発泡体３へコーティングされているので、
皮膜３０が粒状発泡体の本体と親和性に富み、コーティ
ングがより容易でかつ定着性がよい。
泡体３の皮膜３０は水ガラスがベースであり、転造造粒
法により粒状発泡体３へコーティングされているので、
皮膜３０が粒状発泡体の本体と親和性に富み、コーティ
ングがより容易でかつ定着性がよい。
【００４１】請求項６の発明に係る枕によれば、粒状発
泡体３の皮膜３０は、活性炭，活性アルミナ又はシリカ
ゲルその他の無機質の吸着剤を含むので、皮膜３０にも
周囲の湿気や匂いが吸着され、その快適性がより増大す
る。
泡体３の皮膜３０は、活性炭，活性アルミナ又はシリカ
ゲルその他の無機質の吸着剤を含むので、皮膜３０にも
周囲の湿気や匂いが吸着され、その快適性がより増大す
る。
【００４２】請求項７の発明に係る枕によれば、粒状発
泡体３の皮膜３０は、芳香性物質，抗菌性物質又は磁性
物質の内のいずれか一種以上を含むので、芳香性物質の
芳香を楽しむことができるか、あるいは枕の上面の細菌
の付着や増殖を防止することができるか、あるいはま
た、後頭部や首部及びそれらの近傍へ接触による刺激の
ほか磁力による刺激を与えることができる。
泡体３の皮膜３０は、芳香性物質，抗菌性物質又は磁性
物質の内のいずれか一種以上を含むので、芳香性物質の
芳香を楽しむことができるか、あるいは枕の上面の細菌
の付着や増殖を防止することができるか、あるいはま
た、後頭部や首部及びそれらの近傍へ接触による刺激の
ほか磁力による刺激を与えることができる。
【図１】本発明に係る枕の一実施形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】図１の矢印Ａ−Ａに沿う拡大断面図である。
【図３】粒状発泡体の拡大断面図である。
【図４】図１の枕の製造過程における部分分解断面図で
ある。
ある。
【図５】クッション材の斜視図である。
１ 表面シート １ａ 谷状部 １０ 上表シート １１ 下表シート １２ ファスナー ２ 袋状本体 ２ａ トンネル状部 ２０ 上側布 ２１ 下側布 ３ 粒状発泡体 ３０ 皮膜 ４ クッション部材 ４０ 孔 ４１ 傾斜面
Claims (7)
- 【請求項１】 ガラス粉末を主材とし、表面に摩擦崩れ
防止用の通気性を有する皮膜３０がコーティングされ、
粒径３〜１５ｍｍ程度の無数の粒状発泡体３が内部に詰
め込まれていることを特徴とする枕。 - 【請求項２】 粒状発泡体３は、少なくとも使用時に後
頭部が当たる部分へ一方向に沿う複数のトンネル状部２
ａが形成された袋状本体２へ充填されており、袋状本体
２は袋状の表面シート１で被覆されていることを特徴と
する、請求項１に記載の枕。 - 【請求項３】 表面シート１の上表シート１０は、袋状
本体２の上側布２０に接する状態で重なっていることを
特徴とする、請求項２に記載の枕。 - 【請求項４】 表面シート１の下表シート１１と袋状本
体２の下側布２１との間には、使用時に後頭部が当たる
部分に孔４０を有するウレタンフォームその他のクッシ
ョン材４が挿入されていることを特徴とする、請求項２
又は３に記載の枕。 - 【請求項５】 粒状発泡体３の皮膜３０は水ガラスがベ
ースであり、転造造粒法により粒状発泡体３へコーティ
ングされていることを特徴とする、請求項１〜４のいず
れかに記載の枕。 - 【請求項６】 粒状発泡体３の皮膜３０は、活性炭，活
性アルミナ又はシリカゲルその他の無機質の吸着剤を含
むことを特徴とする、請求項５に記載の枕。 - 【請求項７】 粒状発泡体３の皮膜３０は、芳香性物
質，抗菌性物質又は磁性物質の内のいずれか一種以上を
含むことを特徴とする、請求項５又は６に記載の枕。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11137712A JP2000325203A (ja) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | 枕 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11137712A JP2000325203A (ja) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | 枕 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000325203A true JP2000325203A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15205071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11137712A Pending JP2000325203A (ja) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | 枕 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000325203A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107242739A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-10-13 | 张家港朱莉安睡眠科技有限公司 | 一种辅助睡眠的枕头 |
| RU205956U1 (ru) * | 2021-04-15 | 2021-08-12 | Наталия Вячеславовна Давыдова | Ортопедическое устройство |
| RU206400U1 (ru) * | 2021-06-17 | 2021-09-09 | Наталия Вячеславовна Давыдова | Ортопедическое устройство |
-
1999
- 1999-05-18 JP JP11137712A patent/JP2000325203A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107242739A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-10-13 | 张家港朱莉安睡眠科技有限公司 | 一种辅助睡眠的枕头 |
| RU205956U1 (ru) * | 2021-04-15 | 2021-08-12 | Наталия Вячеславовна Давыдова | Ортопедическое устройство |
| RU206400U1 (ru) * | 2021-06-17 | 2021-09-09 | Наталия Вячеславовна Давыдова | Ортопедическое устройство |
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Legal Events
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050426 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051018 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060228 |