JP2000323031A - ガス放電表示装置の蛍光体層形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】隔壁端部近傍における蛍光体層厚みが薄くなる
ことを好適に抑制し得るガス放電表示装置の蛍光体層形
成方法を提供する。 【解決手段】蛍光体層４２を形成するに際して、蛍光体
ペースト塗布工程においては、堰止め突設工程で背面板
１４上に堰止め４６が突設された状態で蛍光体ペースト
４８が塗布される。このとき、堰止め４６は隔壁１８の
端部に略密接し且つその長手方向に垂直に伸びて形成さ
れることから、隔壁１８間を満たすように塗布される流
動性の高い蛍光体ペースト４８が隔壁１８端部から流れ
出ることが、その堰止め４６によって抑制される。した
がって、その端部近傍においても塗布された蛍光体ペー
スト４８がそのまま内側位置と同様な厚さで保持される
ため、その蛍光体ペースト４８から乾燥処理を経て形成
される蛍光体層４２の厚さは隔壁１８の端部まで略一様
となって、その端部近傍において蛍光体層４２の厚さが
薄くなることが好適に抑制される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス放電表示装置
を製造するに際して蛍光体層を形成する方法の改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一対の平行平板間に形成された気密空間
を備え、それら一対の平行平板の一方を構成する基板上
に突設された複数本の長手状の隔壁によってその気密空
間内に複数本の放電空間が区画形成され、その放電空間
内のガス放電で発生させられた紫外線により、その放電
空間内に備えられた蛍光体層を励起発光させる形式のプ
ラズマ・ディスプレイ・パネル（Plasma Display Pane
l：以下、ＰＤＰという）等のガス放電表示装置が知ら
れている。上記の蛍光体層は、多色表示をする場合に
は、例えば赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三色の蛍光
体層の何れかが放電空間毎に塗り分けられる。そして、
例えば、隔壁の長手方向と垂直な方向に沿って所定間隔
を以て配置された複数対の放電電極によって放電空間を
その長手方向において電気的に区分して、全体として格
子状に配列された複数の発光区画を構成し、各発光区画
を選択的に発光させることで文字、記号、図形等の所望
の画像が表示される。このようなガス放電表示装置は、
平板型で薄型化および軽量化が容易であるため、ＣＲＴ
に代わる画像表示装置として期待されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な蛍光体層を備えたガス放電表示装置において高輝度を
得るためには、蛍光体の塗布面積を大きくすると共にそ
の塗布厚みを厚くすることが望まれることから、基板表
面だけでなく隔壁表面にも蛍光体層を厚く設ける必要が
ある。この場合において、全体として凹凸面となってい
る基板表面および隔壁側面に、スクリーン印刷法等を用
いて直接的に蛍光体ペーストを所望の厚さに塗布するこ
とは困難である。そのため、従来、蛍光体層を形成する
に際しては、例えば、多量の液成分を含んで流動性の高
い蛍光体ペーストを隔壁間に満たされるように塗布し、
乾燥処理によって所望の厚さの蛍光体層を得ることが行
われていた。多量に液成分を含む蛍光体ペーストは、そ
の液成分が蒸発して除去される過程で体積減少させられ
ることから、充填された隔壁間において基板表面および
隔壁側面に倣った表面形状に収縮して略一様な厚さとな
る。また、高い流動性を有していることにより、ガス放
電表示装置の狭い隔壁間に気泡を巻き込んだりブリッヂ
を形成することなく蛍光体ペーストを塗布できるのであ
る。

【０００４】しかしながら、上記のように流動性の高い
蛍光体ペーストが用いられる結果、図１０(a) 、(b) に
示すように、隔壁１００の長手方向における端部近傍で
は、その端部から蛍光体ペースト１０２が流れ出て、そ
こにおける基板１０４表面からの塗布厚さｔが薄くなっ
ていた。このように塗布厚さｔが薄くなった範囲Ａで
は、乾燥収縮後の蛍光体層厚さが薄くなって輝度が低下
するため、画像品質の低下をもたらすこの範囲Ａを画像
表示に利用することはできない。しかも、端部近傍にお
いては、流れ出た蛍光体ペースト１０２が相互に混ざり
合うことによる混色も生じ易い。したがって、基板１０
４端部から有効表示領域Ｅまでのダミー・エリアＤが上
記範囲Ａを含む大きな範囲になるという問題があった。
一般に、画像表示装置においては、表示に無効な領域を
可及的に小さくして小型化を図ることが望まれるのであ
る。なお、蛍光体ペーストの粘性が高く流動性が低けれ
ば、隔壁端部においても表面張力の作用で隔壁間に留ま
るため、上記のような問題は発生し難いが、前述したよ
うに放電空間の内壁面に均一な厚さの蛍光体層を形成す
るためには、高い流動性が必須である。

【０００５】本発明は、以上の事情を背景として為され
たものであって、その目的は、隔壁端部近傍における蛍
光体層厚みが薄くなることを好適に抑制し得るガス放電
表示装置の蛍光体層形成方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、本発明の要旨とするところは、基板の表面から突設
された隔壁によって区画形成された複数の放電空間内で
ガス放電を発生させることにより、その放電空間内に備
えられた蛍光体層を励起して発光させる形式のガス放電
表示装置を製造するに際して、蛍光体粉末を所定の液中
に分散させた蛍光体ペーストを前記隔壁相互の間に塗布
してその隔壁相互間をその蛍光体ペーストで満たす蛍光
体ペースト塗布工程と、その蛍光体ペーストを乾燥処理
して前記液を蒸発させることにより前記基板の表面およ
び前記隔壁の側面に所定厚さの蛍光体層を形成する乾燥
工程とを含む工程によって前記放電空間内に前記蛍光体
層を形成する方法であって、(a) 前記蛍光体ペースト塗
布工程に先立って実施され、前記複数本の隔壁の端部に
略密接し且つその長手方向と垂直な方向に沿って伸びる
所定高さの堰止めを前記基板上に突設する堰止め突設工
程を含むことにある。

【０００７】

【発明の効果】このようにすれば、蛍光体層を形成する
に際して、蛍光体ペースト塗布工程においては、堰止め
突設工程で基板上に堰止めが突設された状態で蛍光体ペ
ーストが塗布される。このとき、堰止めは隔壁の端部に
略密接し且つその長手方向に垂直に伸びて形成されるこ
とから、隔壁間を満たすように塗布される流動性の高い
蛍光体ペーストが隔壁端部から流れ出ることが、その堰
止めによって抑制される。したがって、その端部近傍に
おいても塗布された蛍光体ペーストがそのまま内側位置
と同様な厚さで保持されるため、その蛍光体ペーストか
ら乾燥処理を経て形成される蛍光体層の厚さは隔壁の端
部まで一様となって、その端部近傍において蛍光体層厚
さが薄くなることが好適に抑制される。

【０００８】ここで、好適には、(a-2) 前記堰止めは、
前記隔壁よりも低い高さ寸法に形成されるものである。
このようにすれば、堰止めの頂部が隔壁の頂部よりも下
側に位置するため、厚膜スクリーン印刷法等を用いて複
数種類の蛍光体ペーストを塗り分ける場合等において、
スクリーン製版の裏面と隔壁頂部との接触が堰止めによ
って妨げられることはない。そのため、その接触が不完
全になることに起因して蛍光体ペーストの塗布量がばら
ついて隔壁端部近傍において輝度むらが発生し、或い
は、隣接する放電空間内に蛍光体ペーストが流れこんで
混色が発生すること等が好適に抑制される。

【０００９】また、好適には、前記堰止めが前記隔壁よ
りも低くされる場合において、(a-3) その堰止めは、前
記蛍光体ペーストよりも表面張力の小さいものである。
このようにすれば、堰止め上における蛍光体ペーストの
接触角が大きくなって濡れ難くなることから、その堰止
め上において蛍光体ペーストが広がることが抑制され
る。そのため、堰止めが隔壁よりも低く形成される場合
にも、塗布された蛍光体ペーストの隔壁端部における保
持量を内側位置と同様に多くして、形成される蛍光体層
の厚さを一様に保つことができる。

【００１０】また、好適には、(a-4) 前記堰止めは、有
機化合物から成るものである。このようにすれば、有機
化合物は蛍光体ペースト中に含まれる樹脂成分を加熱処
理によって除去する過程で熱分解され且つ除去されるこ
とから、ガス放電表示装置の内部に堰止めが残留するこ
とに起因する蛍光体層の汚染延いては輝度ムラの発生が
好適に抑制される。因みに、堰止めを無機化合物で構成
する場合には、そのままガス放電表示装置内に残ること
となるため、無機化合物である蛍光体と反応してその発
光効率を低下させる蛍光体層の汚染原因になるという問
題がある。

【００１１】また、好適には、前記何れかの態様のガス
放電表示装置の製造方法において、(b) 前記蛍光体ペー
ストは所定の液体に不溶な第１の樹脂を含むものであ
り、(a-5) 前記堰止めは前記所定の液体に可溶な第２の
樹脂を含むものであり、(c) 前記乾燥工程の後に実施さ
れ、前記堰止めを前記所定の液体で洗浄して除去する洗
浄工程を含むものである。このようにすれば、蛍光体ペ
ースト塗布工程の後に実施される乾燥工程において蛍光
体ペースト中の液成分が除去されることにより所定厚さ
で硬化させられた後、洗浄工程において所定の液体で洗
浄することにより、それに可溶な第２の樹脂を含む堰止
めはその第２の樹脂が溶解されることによって容易に基
板上から除去される。一方、その所定の液体に不溶な第
１の樹脂を含む蛍光体ペースト（厳密には蛍光体ペース
トから乾燥により生成された厚膜）は、その第１の樹脂
が溶解されないためそのまま基板上に残存する。したが
って、ガス放電表示装置内に発光のためには不要な堰止
めが残留しないことから、その堰止めの存在に起因する
ダミー・エリアの拡大が好適に抑制されて、一層ダミー
・エリアを小さくすることができる。

【００１２】また、好適には、(a-6) 前記堰止めは、前
記気密空間を形成するために前記基板の周縁部に沿って
設けられる封着材を兼ねるものである。このようにすれ
ば、堰止めが封着材を兼ねることから、その封着材に内
側において堰止めの存在に起因してダミー・エリアが拡
大することが好適に抑制され、一層ダミー・エリアを小
さくすることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
参照して詳細に説明する。

【００１４】図１は、本発明の一適用例のガス放電表示
装置の蛍光体層形成方法を用いて製造されたカラーＰＤ
Ｐ１０の構成を一部を切り欠いて示す斜視図である。図
において、ＰＤＰ１０は、例えばソーダ・ライム・ガラ
ス製の平板から成り、透光性を有する前面板１２と、同
様にソーダ・ライム・ガラス製の平板から成る背面板１
４と、それら前面板１２および背面板１４との間に形成
された気密空間を一方向に沿って配列された複数の放電
空間１６に区画形成する複数本の長手状の隔壁（ストラ
イプ状リブ）１８とを備えて構成されている。本実施例
においては、背面板１４が基板に相当する。

【００１５】上記の前面板１２上には、上記隔壁１８の
長手方向と直交する一方向に沿って互いに平行に配置さ
れた複数対の表示放電電極２０ａ、２０ｂ（以下、特に
区別しないときは単に表示放電電極２０という）が、例
えば各対の中心間隔が600(μm)程度となるように、硼珪
酸ガラス等の低軟化点ガラスから成る誘電体層２２およ
びMgO 等から成る保護膜２４で覆われて設けられてい
る。この表示放電電極２０は、例えばＩＴＯ（Indium T
in Oxide：酸化インジウム錫）やＡＴＯ（Antimon Tin
Oxide ：酸化アンチモン錫）等の透明導体材料から成る
透明電極２６と、その透明電極２６の導電性を補うため
に表示放電電極２０の各対毎の外側位置に重ねて設けら
れ、例えば銀（Ag）、クロム（Cr）、銅（Cu）等の金属
材料から成る金属電極２８とから構成されている。な
お、上記保護膜２４は、誘電対層２２のスパッタリング
を防止する目的で設けられたものであるが、二次電子放
出係数の高い誘電体から構成されていることから、実質
的に放電電極として機能する。

【００１６】一方、上記の背面板１４上には、その全面
を覆うアンダ・コート３０が設けられ、その上に後述の
ように上記の表示放電電極２０ａとの間で書込放電させ
られる複数本の書込電極３２が、前記複数の隔壁１８に
沿ってそれらの間の位置にオーバ・コート３４に覆われ
て設けられている。この書込電極３２は、例えば厚膜銀
等の導電性の高い金属から形成されたものであり、相互
の中心間隔は200 〜500(μm)程度である。また、上記の
アンダ・コート３０は例えば低アルカリガラス或いは無
アルカリガラス等から成り、オーバ・コート３４は例え
ば低軟化点ガラスおよび無機フィラーから成るものであ
る。これらアンダ・コート３０およびオーバ・コート３
４は、書込電極３２が加熱処理によって拡散し易く且つ
不純ガスを吸着し易い厚膜銀から成ることから、その書
込電極３２と背面板１４との反応および後述の蛍光体層
４２の汚染を防止する目的で設けられている。したがっ
て、書込電極３２がニッケル（Ni）厚膜や、アルミニウ
ム（Al）、クロム−銅（Cr−Cu−Cr）、金（Au）等の薄
膜から構成される場合にはアンダ・コート３０やオーバ
・コート３４は設けられなくともよい。また、オーバ・
コート３４に含まれる無機フィラーは、例えば酸化チタ
ン等から成る白色フィラーであり、オーバ・コート３４
を白色化することで蛍光体の発光を表示側へ反射させて
輝度を高める目的で添加されている。

【００１７】また、前記隔壁１８は、例えば、B₂O₃、Pb
O 系等の低軟化点ガラスを主成分とするものであり、幅
80〜150(μm)程度、高さｈ＝100 〜200(μm)程度の寸法
に、書込電極３２の中心間隔に略等しい200 〜500(μm)
程度の中心間隔で上記のオーバ・コート３４上に設けら
れている。前述のようにオーバ・コート３４は背面板１
４の全面を覆うものであるため、隔壁１８は実質的に背
面板１４上から立設されていると言える。この隔壁１８
は、例えばアルミナ等の無機充填材（フィラ−）やその
他の無機顔料等を適量含んで構成された多孔質のガラス
膜である。

【００１８】また、背面板１４の内面（厳密にはオーバ
・コート３４の表面）３８および隔壁１８の側面４０、
すなわち放電空間１６の内壁面のうち前面板１２の内面
を除く位置には、各放電空間１６毎に塗り分けられた蛍
光体層４２が例えば 50(μm)程度以下の範囲で色毎に定
められた厚みで設けられている。各発光色の蛍光体層４
２の厚さは、それぞれ放電空間１６の長手方向の全域に
おいて、すなわち端部近傍の部分も内側の部分も略一様
である。また、蛍光体層４２は、例えば紫外線励起によ
り発光させられるＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）等の発
光色に対応する蛍光体の何れかから成るものであり、隣
接する放電空間１６相互に異なる発光色となるように設
けられている。

【００１９】なお、本実施例においては、前面板１２と
背面板１４との間に形成される気密空間内においてマト
リクス状（縦横）に配列された発光の最小単位を成す発
光区画（セル）は、一対の表示放電電極２０ａ、２０ｂ
と書込電極３２との交点毎に形成されている。すなわ
ち、発光区画の中心間隔はこれらの交点の中心間隔に等
しい。ＲＧＢ３色から成るＰＤＰ１０の一画素は、書込
電極３２に沿った方向に一列および表示放電電極２０に
沿った方向に３列の発光区画から構成されており、書込
電極３２に沿った方向においては上記交点の中心間隔
で、表示放電電極２０に沿った方向においては上記交点
の３倍の中心間隔で配列されている。但し、図１から明
らかなように、隔壁１８による物理的な放電空間１６の
区分は、書込電極３２に沿った方向だけで為されてい
る。そのため、各発光区画は、相互に異なる発光色が並
ぶ表示放電電極２０に沿った方向においては、隔壁１８
によって物理的に区分されているが、書込電極３２に沿
った方向においては、各対の表示放電電極２０ａ、２０
ｂの間の中央位置近傍すなわち表示放電の効果が及ぶ範
囲の境界によって電気的な作用で実質的に区分されてい
る。

【００２０】以上のように構成されるＰＤＰ１０は、例
えば、以下のように駆動される。すなわち、先ず、一方
の表示放電電極２０ａに所定の負電圧を印加して順次走
査すると同時に、その走査のタイミングに同期して所定
の書込電極３２に所定の正電圧を印加することにより、
正電圧が印加された書込電極３２と表示放電電極２０ａ
との間で順次書込放電させて、表示放電電極２０ａを覆
う誘電体層２２上（厳密にはそれを更に覆う保護膜２４
上）に電荷を蓄積して発光させる区画（表示区画）を選
択する。その後、全ての表示放電電極２０ａ、２０ｂに
所定の放電維持パルスを印加して表示放電を発生させ且
つ所定時間維持して、選択された表示区画内の蛍光体層
４２を励起して発光させ、その光を前面板１２を通して
射出することにより、一画像を表示する。上記の表示区
画の選択および発光が一定周期で繰り返されることによ
り所望の画像が連続的に表示される。なお、詳細な駆動
方法は本実施例の理解に不要であるため説明を省略す
る。

【００２１】この場合において、本実施例では前述のよ
うに蛍光体層４２が放電空間１６の長手方向の全域にお
いて略一様な厚みになっていることから、一様な輝度が
得られるため、図２に模式的に示されるように、その隔
壁１８が設けられている範囲の略全域が表示領域Ｅとし
て有効に機能する。すなわち、表示領域Ｅの外側に形成
される非表示領域（ダミー・エリア）Ｄは、隔壁１８の
長手方向においてはその両端部よりも外側の範囲だけに
限定されて十分に小さくなっている。また、図において
周縁部に沿って設けられて斜線を施された部分３６は、
ＰＤＰ１０を気密に封止するための封着材である。

【００２２】ところで、上記のＰＤＰ１０は、例えば、
図３に工程図の概略を示される製造工程に従って製造さ
れる。先ず、アンダ・コート形成工程Ｓ１−ａにおい
て、厚膜絶縁ペーストを背面板１４の一面に繰り返し塗
布して焼成することにより前記アンダ・コート３０を形
成する。次いで書込電極形成工程Ｓ２−ａにおいては、
そのアンダ・コート３０上に例えば厚膜スクリーン印刷
法や薄膜法等を用いて所定の導電材料から前記書込電極
３２を形成する。続くオーバ・コート形成工程Ｓ３−ａ
においては、この書込電極３２上から低軟化点ガラスお
よび無機フィラーを含む厚膜絶縁ペーストをアンダ・コ
ート３０の全面を覆って繰り返し塗布して焼成すること
により前記オーバ・コート３４を形成する。そして、隔
壁形成工程Ｓ４−ａにおいて、低軟化点ガラスを主成分
とする厚膜絶縁ペーストを厚膜スクリーン印刷法等によ
って所定パターンでオーバ・コート３４上に繰り返し塗
布、乾燥して、更に厚膜絶縁ペーストの種類に応じて定
められる例えば500 〜650(℃) 程度の熱処理温度で焼成
する。この隔壁１８を形成するための厚膜絶縁ペースト
にも無機フィラーおよび無機顔料が適宜混合される。こ
れにより、ペースト中の有機成分が焼失させられると共
にガラス成分が軟化・溶融し、更に焼結して冷却に伴っ
て硬化させられ、前記の隔壁１８が生成される。なお、
乾燥温度は有機溶剤の種類に応じて定められ、例えば80
〜200(℃) である。これらの各工程において、厚膜ペー
ストの一回の塗布厚みは 20(μm)程度と薄いことから上
記のように塗布および乾燥が繰り返されるが、その回数
は形成する膜厚みに応じて適宜定められる。

【００２３】隔壁１８が所望の高さに形成された後、続
く蛍光体層形成工程Ｓ５においては、例えば樹脂成分が
有機溶剤中に溶解させられたビヒクル中に所定の蛍光体
粉末を分散させた蛍光体ペーストを用いて、前記の蛍光
体層４２を形成する。本実施例においては、有機溶剤を
多く含む流動性の高い蛍光体ペーストを用いて、以下の
ように、蛍光体層形成工程Ｓ５を更に細かな工程に分け
た図４に従って蛍光体層４２が形成される。以下、図４
における工程の各段階の状態を示す図５、図６(a) 〜
(e) を参照して、図４に従って蛍光体層４２の形成方法
を説明する。

【００２４】図４において、堰止めペースト塗布工程Ｓ
５１においては、例えば、複数本の隔壁１８の端部に略
接する位置に、その長手方向に垂直な方向に沿って堰止
めペースト４４をディスペンサ等を用いて塗布する。図
５(a) は、塗布後における隔壁１８の端部近傍の要部を
示す斜視図であり、同図(b) は、隔壁１８の長手方向に
沿った断面を示している。この堰止めペースト４４は、
例えば、エチルセルロース等の樹脂をターピネオール等
の有機溶剤に溶解してペースト化したものである。上記
の堰止めペースト４４の塗布幅ｗは、例えば100(μm)程
度であり、塗布厚みｔは例えば 1〜 30(μm)程度であ
る。すなわち、堰止めペースト４４の塗布厚みは、隔壁
１８の高さｈの1/200 〜1/3 程度であって、その頂部の
高さ位置が隔壁１８に比較して十分に低くなる厚みに留
められる。また、図においては隔壁１８の長手方向にお
ける一方の端部だけを示しているが、堰止めペースト４
４は他方の端部にも同様に設けられる。

【００２５】このようにしてペースト４４を塗布した
後、乾燥工程Ｓ５２において自然乾燥或いは乾燥機内で
80〜200(℃) 程度の温度で乾燥処理を施して有機溶剤を
除去することにより、隔壁１８の端部に沿ってその幅方
向に垂直な配列方向に伸びる堰止め４６が形成される。
図６(a) は、この状態を示している。本実施例において
は、堰止めペースト塗布工程Ｓ５１および乾燥工程Ｓ５
２が堰止め突設工程に対応する。なお、図６(a) 〜(e)
においては、便宜上隔壁１８にもハッチングを施してい
るが、これは断面であることを表したものではない。

【００２６】続く蛍光体ペースト塗布工程５３において
は、例えば図６(b) に示されるように、厚膜スクリーン
印刷等によって蛍光体ペースト４８を隔壁１８の上から
（頂部から）塗布する。本実施例においては蛍光体層４
２を放電空間１６毎に３色に塗り分けるため、相互に異
なる隔壁１８間にそれぞれ開口（非エマルジョン部）５
０を有するスクリーン製版５２を用いて、それらを順次
塗布することとなる。図は、一色目の蛍光体ペースト４
８を隔壁１８間に満たされるように塗布した状態を示し
ている。蛍光体ペースト４８は、前述のように高い流動
性を有するように調合されているため、気泡等を殆ど巻
き込むことなく、略一様な液面高さとなるように隔壁１
８間に満たされることとなる。なお、図においては、ス
クリーン製版５２が隔壁１８から離隔して位置させられ
ているが、図示しないスキージを用いてペースト４８を
塗布するに際しては、そのスキージで押圧されることに
よってスクリーン製版５２の裏面が隔壁１８の頂部に接
触させられる。隔壁１８の端部に接して設けられている
堰止め４６は、その隔壁１８よりも低く形成されている
ことから、このように蛍光体ペースト４８を塗布する際
にスクリーン製版５２の裏面と隔壁１８頂部との接触を
妨げることはない。

【００２７】このとき、隔壁１８間に塗布された蛍光体
ペースト４８のその隔壁１８の幅方向への広がりは、上
記図６(b) からも明らかなように、その隔壁１８によっ
て制限される。すなわち、隔壁１８を越えて隣接する放
電空間１６に入り込むことはない。一方、隔壁１８の長
手方向においては、ストライプ状に平行配列されている
隔壁１８には、蛍光体ペースト４８の広がりを抑制する
作用はない。しかしながら、隔壁１８の端部位置には、
前記の堰止め形成工程Ｓ５１、Ｓ５２において形成され
た堰止め４６がその端部に略接触して備えられている。
そのため、蛍光体ペースト４８は、隔壁１８の長手方向
の端部から流出することがその堰止め４６によって抑制
されることから、その長手方向においても、隔壁１８間
に略一様な液面高さとなるように満たされるのである。

【００２８】なお、堰止め４６は、前述したように隔壁
１８よりも低く形成されているため、図６(b) に示され
るように、塗布された蛍光体ペースト４８の液面よりも
低い位置に上端が位置する。蛍光体ペースト４８のその
堰止め４６よりも上側の部分は、図７に示されるように
表面張力の作用に基づいて隔壁１８の端面よりも凸に膨
らんだ状態で保たれることから、堰止め４６を乗り越え
て隔壁１８間から流れ出ることが抑制されるため、堰止
め４６をそれほど高くする必要はないのである。すなわ
ち、エチルセルロースから成る堰止め４６の固体表面張
力は蛍光体ペースト４８との界面における固液界面張力
よりも小さいことから、蛍光体ペースト４８の接触角が
大きく濡れ難いため、蛍光体ペースト４８は隔壁１８間
に保持される。なお、堰止め４６を必要以上に高くして
も特に利点もなく、高くすると却って形状が長手方向に
おいて不均一になったり、その一部が隔壁１８間に入り
込む等の不都合も生じ得る。更に、隔壁１８よりも高い
場合には、スクリーン製版５２と隔壁１８との接触性を
阻害し、蛍光体ペースト４８の塗布量のバラツキや塗布
位置ずれ等の問題も引き起こす。したがって、堰止め４
６の高さ寸法は、蛍光体ペースト４８の流出を防止し得
る範囲で低くすることが望ましく、上記のような表面張
力の関係等に基づいて、或いは実験的に定められてい
る。

【００２９】上記のようにして蛍光体ペースト４８を隔
壁１８間に満たした後、乾燥工程５４において、有機溶
剤の種類に応じて予め定められている温度で乾燥処理を
施すことにより、ペースト４８中の溶剤成分が蒸発させ
られる。有機溶剤を多量に含む蛍光体ペースト４８は、
その溶剤が蒸発して除去される過程で体積減少させられ
る。そのため、多孔質に形成されている隔壁１８の側面
４０に多量に残留しつつその側面４０および背面板内面
３８に倣った表面形状となるように蛍光体ペースト４８
が収縮する。このとき、前述したように蛍光体ペースト
４８は隔壁１８にその長手方向において略一様な液面高
さとなるように満たされていることから、収縮後の厚さ
がその長手方向で略一様となる。したがって、その濃度
等に応じて定められる略一様な厚さで、それら側面４０
および内面３８に樹脂を含む蛍光体の膜が付着させられ
ることとなる。図６(c) は、この乾燥後の状態を示して
いる。

【００３０】そして、上記の蛍光体ペースト塗布工程Ｓ
５３および乾燥工程Ｓ５４を、形成する蛍光体層４２の
色数だけ、本実施例においては３種類の蛍光体層４２が
設けられているため３回だけ繰り返すことにより、全て
の隔壁１８間に蛍光体ペースト４８が内面３８および側
面４０に倣った形状で塗布されることとなる。図６(d)
は、この状態を示しており、青の発光色（Ｂ）に対応す
る蛍光体ペースト４８Ｂ、赤の発光色（Ｒ）に対応する
蛍光体ペースト４８Ｒ、および緑の発光色（Ｇ）に対応
する蛍光体ペースト４８Ｇが、放電空間１６毎に隣接す
るもの相互に異なる色となるように設けられている。

【００３１】このようにして、全ての放電空間１６内に
蛍光体ペースト４８の塗布膜を形成した後、熱処理工程
Ｓ５５においては、蛍光体ペースト４８中に含まれる樹
脂成分の種類に応じて定められる例えば350 〜500(℃)
程度の所定温度で背面板１４に熱処理を施す。これによ
り、蛍光体ペースト４８中の樹脂成分が熱分解され且つ
ガス化して（すなわち燃焼して）除去され、蛍光体粒子
が専ら分子間力で相互に結合して隔壁１８の側面４０お
よび背面板１４の表面３８に固着されて前記複数種類の
発光色の蛍光体層４２が形成される。この熱処理の過程
において、樹脂で構成される堰止め４６も燃焼して完全
に除去されるため、放電空間１６内には樹脂から成る構
成部材は何ら残留しない。したがって、堰止め４６を設
けて蛍光体ペースト４８を塗布することに起因してその
堰止め４６からのアウト・ガス等がＰＤＰ１０の表示品
位や寿命等に影響を与えることはない。

【００３２】図３に戻って、前面板１２については、先
ず、透明電極形成工程Ｓ１−ｂにおいて、例えばＩＴＯ
等の透明電極材料を用いて薄膜・フォトリソ法等により
透明電極２６を形成し、次いで、金属電極形成工程Ｓ２
−ｂにおいて例えば厚膜銀ペースト等の厚膜導電ペース
トを用いて厚膜スクリーン印刷法等によって金属電極２
８を形成する。なお、これら透明電極２６および金属電
極２８の形成方法は薄膜法や厚膜法等の中から材料等に
応じて適宜決定される。その後、誘電体層形成工程Ｓ３
−ｂにおいて厚膜絶縁ペーストを前面板１２の一面に繰
り返し塗布して焼成することにより電極２６、２８を覆
って前記誘電体層２２を形成する。そして、保護膜形成
工程Ｓ４−ｂにおいて、例えば蒸着法等を用いてMgO 等
から成る保護膜２４を誘電体層２２上に形成することに
より、前面板１２上への膜形成工程は終了する。

【００３３】上記のようにして背面板１４および前面板
１２上にそれぞれ膜形成した後、接合工程Ｓ６において
は、それら背面板１４および前面板１２を図２に示され
るように、周縁部においてフリット・ガラス等の封着材
３６（図２参照）を用いて内部が気密となるように相互
に接合する。このとき、前述したように堰止め４６は既
に除去されていることから、その堰止め４６の占めた範
囲を何ら考慮すること無く、封着材３６を隔壁１８の端
部近傍に塗布することができる。そのため、背面板１４
のその隔壁１８の長手方向における長さ寸法を、予め定
められている表示領域Ｅの長さ寸法に略等しい隔壁１８
の長さ寸法に、封着や電極端子取出のために必要な僅か
な長さ寸法を加えただけの長さに留め得る。すなわち、
蛍光体層４２を一様な厚さに形成する目的で設けられる
堰止め４６の存在に起因する非表示領域は全くない。そ
して、放電ガス封入工程Ｓ７において、例えば、放電空
間１６内を一旦真空状態にし、更に、例えばHe，Ne，Xe
等の放電ガスを 200〜500(Torr) 程度の所定圧力で封入
することによって、前記ＰＤＰ１０が製造される。な
お、前面板１２と隔壁１８とは突き合わされているだけ
で互いに接合されてはいない。

【００３４】以上、説明したように、本実施例によれ
ば、蛍光体層４２を形成するに際して、蛍光体ペースト
塗布工程Ｓ５３においては、堰止め突設工程（堰止めペ
ースト塗布工程Ｓ５１、乾燥工程Ｓ５２）で背面板１４
上に堰止め４６が突設された状態で蛍光体ペースト４８
が塗布される。このとき、堰止め４６は隔壁１８の端部
に略密接し且つその長手方向に垂直に伸びて形成される
ことから、隔壁１８間を満たすように塗布される流動性
の高い蛍光体ペースト４８が隔壁１８端部から流れ出る
ことが、その堰止め４６によって抑制される。したがっ
て、その端部近傍においても塗布された蛍光体ペースト
４８がそのまま内側位置と同様な厚さで保持されるた
め、その蛍光体ペースト４８から乾燥処理を経て形成さ
れる蛍光体層４２の厚さは隔壁１８の端部まで略一様と
なって、その端部近傍において蛍光体層４２の厚さが薄
くなることが好適に抑制される。この結果、その厚みム
ラに起因するダミー・エリアＤの拡大が抑制されること
から、背面板１４の全面積に対する表示エリアＥの占め
る割合が多くすることができる。

【００３５】しかも、本実施例においては、堰止め４６
は、隔壁１８よりも低い高さ寸法に形成されて、その頂
部が隔壁１８の頂部よりも下側に位置する。そのため、
厚膜スクリーン印刷法等を用いて複数種類の蛍光体ペー
スト４８を塗り分ける場合等において、スクリーン製版
５２の裏面と隔壁１８頂部との接触が堰止め４６によっ
て妨げられない。したがって、その接触が不完全になる
ことに起因して蛍光体ペースト４８の塗布量がばらつい
て隔壁１８端部近傍において輝度むらが発生し、或い
は、隣接する放電空間１６内に蛍光体ペースト４８が流
れ込んで混色が発生すること等が好適に抑制される。

【００３６】また、本実施例においては、堰止め４６の
固体表面張力は、蛍光体ペースト４８との固液界面張力
よりも小さいため、堰止め４６上における蛍光体ペース
ト４８の接触角が大きくなって濡れ難くなることから、
その堰止め４６上において蛍光体ペースト４８が広がる
ことが抑制される。そのため、堰止め４６が隔壁１８よ
りも低く形成されているにも拘わらず、塗布された蛍光
体ペースト４８の隔壁１８端部における保持量を内側位
置と同様に多くして、形成される蛍光体層４２の厚さを
一様に保つことができる。

【００３７】また、本実施例においては、堰止め４６
は、有機化合物から成るため、蛍光体ペースト４８中に
含まれる樹脂成分を加熱処理によって除去する過程（熱
処理工程Ｓ５５）で熱分解され且つ除去される。そのた
め、ＰＤＰ１０の内部に堰止め４６が残留することに起
因する蛍光体層４２の汚染延いては輝度ムラの発生が好
適に抑制される。しかも、このように除去された後に背
面板１４と前面板１２との封着処理が為されることか
ら、堰止め４６の存在に起因するダミー・エリアＤの拡
大も好適に抑制され、一層そのダミー・エリアＤを小さ
くし得る。

【００３８】次に、本発明の他の実施例を説明する。な
お、以下の実施例において前述の実施例と共通する部分
は同一の符号を付して説明を省略する。

【００３９】図８は、図４に示される工程の一部を変更
したものであって、図３の製造工程中の蛍光体層形成工
程Ｓ５の詳細工程の他の態様を説明する工程図である。
図において省略した工程は図４の場合と略同様である。
但し、本実施例では、堰止めペースト４４の樹脂成分に
ＰＶＡ等の水溶性のものを用いる一方、蛍光体ペースト
４８の樹脂成分には前述の実施例と同様に有機溶剤に可
溶なエチルセルロース等（すなわち水に不溶な「溶剤
性」と称されるもの）を用いる。したがって、本実施例
においては「水」が所定の液体に、ＰＶＡが第１の樹脂
に、エチルセルロースが第２の樹脂にそれぞれ相当す
る。なお、堰止め４６の保形性を高めたい場合等には、
堰止めペースト４４にガラスやシリカ等の無機化合物の
粉末を適量加えることもできる。

【００４０】本実施例において蛍光体層４２を形成する
に際しては、先ず、上記のペースト４４を用いて、前述
の実施例の場合と同様にして堰止め４６を形成し、蛍光
体ペースト４８を全ての隔壁１８間に塗布する。このと
き、ＰＶＡから成る堰止め４６の固体表面張力は、エチ
ルセルロースでペースト化された蛍光体ペースト４８と
の界面における固液界面張力よりも小さくなる。そのた
め、蛍光体ペースト４８の接触角が一層大きくなること
から、蛍光体ペースト４８を隔壁１８間に確実に保持し
つつ堰止め４６の高さを一層低くできる。そして、乾燥
処理を施した後、乾燥工程Ｓ５４に続く洗浄工程Ｓ５４
ｂにおいて、例えば蒸留水を用いて背面板１４の洗浄処
理を行う。これにより、水溶性樹脂で無機粉末が結合さ
れて成る堰止め４６は、その樹脂が水に溶解されて背面
板１４上から洗い流されることとなる。このように洗い
流される結果、堰止め４６に保形性を高めるために含ま
れている無機粉末は蛍光体と反応することはない。な
お、蛍光体ペースト４８に含まれる樹脂は水に不溶であ
るため、この洗浄処理によってもその塗布膜は除去され
ない。このようにして堰止め４６を除去した後、熱処理
工程Ｓ５５において加熱処理を施すことにより、図４の
場合と同様にして背面板内面３８および隔壁側面４０に
蛍光体層４２が形成される。したがって、本実施例にお
いても、隔壁１８間からの蛍光体ペースト４８の流出が
堰止め４６によって防止されることから、放電空間１６
の長手方向の両端部を含む略全体で一様な蛍光体厚さが
得られるため、その厚みムラに起因するダミー・エリア
Ｄの拡大が好適に抑制される。

【００４１】なお、洗浄工程Ｓ５４ｂにおける堰止め４
６の除去が不完全であった場合には、その後の熱処理の
過程で残留分が焼失させられる。すなわち、本実施例に
おいては、ＰＤＰ１０の機能上は不要な堰止め４６が、
洗浄処理および熱処理の２回の処理によって除去され
る。そのため、後者の熱処理では、洗浄処理によって堰
止め４６の大部分が除去された後に僅かな残留分が燃焼
させられることから、その熱処理後に有機成分や灰分が
残留する可能性が減じられる。この結果、本実施例にお
いては、堰止め４６が一層確実に除去されることから、
その存在に起因するダミー・エリアＤの寸法拡大が一層
確実に抑制される。

【００４２】図９は、本発明の更に他の実施例を説明す
る図５に対応する図である。図において、隔壁１８の端
部に沿って伸びる堰止め５４は、封着材３６として用い
られるガラス・フリット等の無機材料を主成分とするも
のであって、隔壁１８と略同様な高さ寸法（例えば、隔
壁１８よりも 1乃至100(μm)程度の僅かな寸法だけ低い
高さ寸法）を備えている。この堰止め５４は、無機粉末
および樹脂が有機溶剤等に分散させられたものであっ
て、例えば前記の図５に示される実施例等と同様にディ
スペンサ等で塗布形成されている。蛍光体層４２の形成
時における堰止め５４の機能は図４、５、６等に示され
る場合と略同様である。但し、本実施例においては、堰
止め５４の高さ寸法が高くなっている結果、蛍光体ペー
スト４８の接触角が小さい場合にもその流出が確実に抑
制されるという相違点はある。なお、堰止め５４は、少
なくとも隔壁１８よりも上に突き出すまでの高さ寸法に
なってはいないことから、高くなったことによってスク
リーン製版５２の接触が妨げられる等の不都合は何ら生
じない。

【００４３】上記のような堰止め５４が設けられた場合
においても、ＰＤＰ１０は、図３および図４に示される
各工程に従って製造される。以下、各工程における相違
点を中心に説明する。先ず、蛍光体ペースト４８を塗布
した後の図４に示される熱処理工程Ｓ５５においては、
蛍光体ペースト４８中の樹脂成分が除去されることによ
って蛍光体層４２が生成されるが、その際、堰止め５４
は、多量に無機粉末が含まれていることから燃焼除去さ
れない。すなわち、その熱処理後にも図９に示される形
状に略保たれている。そして、図３に示される接合工程
Ｓ６においては、別途膜形成処理が為された前面板１２
を、堰止め５４に対応する位置にガラス・フリット等の
封着材３６を塗布して背面板１４上に重ね合わせ、熱処
理を施す。これにより、堰止め５４と前面板１２上の封
着材３６とが熔融させられて一体化させられ、且つ冷却
過程で硬化させられることにより、その堰止め５４上で
背面板１４と前面板１２とが気密に封着される。

【００４４】したがって、本実施例においては、堰止め
５４が封着材３６を兼ねることから、その封着材３６の
内側において堰止め５４の存在に起因してダミー・エリ
アＤが拡大することが好適に抑制され、一層ダミー・エ
リアＤを小さくすることができる。

【００４５】以上、本発明の一実施例を図面を参照して
詳細に説明したが、本発明は、更に別の態様でも実施さ
れる。

【００４６】例えば、実施例においては、本発明がフル
・カラーＰＤＰ１０の背面板１４上に３種類の蛍光体層
を形成する方法に適用された場合について説明したが、
本発明は、蛍光体層４２を備えたＰＤＰ１０等のガス放
電表示装置において、気密空間を構成するための一対の
基板（前面板１２および背面板１４）のうち、隔壁１８
が備えられる一方の基板上に蛍光体層４２を形成するも
のであれば、何れかの基板上に１乃至複数種類の蛍光体
層４２を塗り分ける場合にも同様に適用される。

【００４７】また、実施例においては、主に樹脂から成
る堰止め４６が蛍光体層４２の形成後に除去され、或い
は主に無機粉末から成る堰止め５４が蛍光体層４２の形
成後にも残留させられて封着材３６として機能させられ
る場合について説明したが、無機粉末から成る堰止め５
４が堰止め４６と同様な高さ寸法に設けられると共に、
気密空間の構成上或いは発光機能上何ら寄与しない堰止
め５４が封着材３６の内周側に残留した状態でＰＤＰ１
０を構成してもよい。但し、このような堰止め５４を放
電空間１６内に残留させることは、蛍光体の汚染原因に
なるため、有機物で堰止め４６を構成して封着前に除去
する方法が最も好ましい。

【００４８】また、実施例においては、堰止め４６、５
４が隔壁１８よりも低い高さ寸法に形成されることによ
り、スクリーン製版５２と隔壁１８頂部との接触性を確
保していたが、堰止め４６、５４を、隔壁１８と同様な
高さ寸法に設けることもできる。但し、その場合には、
印刷時においてスクリーン製版５２と隔壁１８とが密着
させられた状態でその内部からの空気の抜ける通路が確
保できるように塗布方法を工夫する必要がある。

【００４９】その他、一々例示はしないが、本発明はそ
の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の蛍光体層形成方法が適用さ
れたカラーＰＤＰの構成を一部を切り欠いて示す斜視図
である。

【図２】図１のＰＤＰの表示領域を説明する図である。

【図３】図１のＰＤＰの製造工程を説明する工程図であ
る。

【図４】図３の製造工程における蛍光体層形成工程を詳
細に説明する工程図である。

【図５】(a) は、図４の製造工程において、堰止めを形
成した状態を示す斜視図であり、(b) は、(a) における
ｂ−ｂ視断面を示す図である。

【図６】(a) 〜(e) は、図４の製造工程の各段階におけ
る断面状態を説明する図である。

【図７】図６(b) の段階を上から見た状態で示す図であ
る。

【図８】本発明の他の実施例の製造工程を説明する図４
の要部に対応する図である。

【図９】本発明の更に他の実施例の製造工程において蛍
光体ペーストを塗布した状態を説明する斜視図である。

【図１０】(a) 、(b) は、従来の蛍光体層形成方法にお
ける問題点を説明する図である。

【符号の説明】

１０：ＰＤＰ（ガス放電表示装置） １４：背面板（基板） １６：放電空間 １８：隔壁 ３８：（背面板の）内面 ４０：（隔壁の）側面 ４２：蛍光体層 ４６：堰止め ４８：蛍光体ペースト

フロントページの続き (72)発明者 高木 雅宏 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 ノリタケ電子工業株式会社内 Ｆターム(参考） 5C028 FF16 HH14 5C040 FA01 GA03 GB02 GF12 GG09 HA01 JA13 KA13 LA02 MA03 MA22 MA23 MA24

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板の表面から突設された隔壁によって
   区画形成された複数の放電空間内でガス放電を発生させ
   ることにより、その放電空間内に備えられた蛍光体層を
   励起して発光させる形式のガス放電表示装置を製造する
   に際して、蛍光体粉末を所定の液中に分散させた蛍光体
   ペーストを前記隔壁相互の間に塗布してその隔壁相互間
   をその蛍光体ペーストで満たす蛍光体ペースト塗布工程
   と、その蛍光体ペーストを乾燥処理して前記液を蒸発さ
   せることにより前記基板の表面および前記隔壁の側面に
   所定厚さの蛍光体層を形成する乾燥工程とを含む工程に
   よって前記放電空間内に前記蛍光体層を形成する方法で
   あって、 前記蛍光体ペースト塗布工程に先立って実施され、前記
   複数本の隔壁の端部に略密接し且つその長手方向と垂直
   な方向に沿って伸びる所定高さの堰止めを前記基板上に
   突設する堰止め突設工程を含むことを特徴とするガス放
   電表示装置の蛍光体層形成方法。
2. 【請求項２】 前記堰止めは、前記隔壁よりも低い高さ
   寸法に形成されるものである請求項１のガス放電表示装
   置の蛍光体層形成方法。
3. 【請求項３】 前記堰止めは、前記蛍光体ペーストより
   も表面張力の小さいものである請求項２のガス放電表示
   装置の蛍光体層形成方法。
4. 【請求項４】 前記堰止めは、有機化合物から成るもの
   である請求項１乃至３の何れかのガス放電表示装置の蛍
   光体層形成方法。
5. 【請求項５】 前記蛍光体ペーストは所定の液体に不溶
   な第１の樹脂を含むものであり、 前記堰止めは前記所定の液体に可溶な第２の樹脂を含む
   ものであり、 前記乾燥工程の後に実施され、前記堰止めを前記所定の
   液体で洗浄して除去する洗浄工程を含むものである請求
   項１乃至４の何れかのガス放電表示装置の蛍光体層形成
   方法。
6. 【請求項６】 前記堰止めは、前記気密空間を形成する
   ために前記基板の周縁部に沿って設けられる封着材を兼
   ねるものである請求項１乃至３の何れかのガス放電表示
   装置の蛍光体層形成方法。