JP2000321856A - カラー画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各現像器内の温度変化に応じそれぞれの現像
剤を独立して供給および回収して、温度上昇による画質
低下を防ぐ。 【解決手段】 各色の現像装置に、その内部の現像剤温
度を検出する現像剤温度センサ２ｋをそれぞれ設け、各
色の現像装置の現像剤供給手段１８ｂおよび現像剤回収
手段１８ｃを、各色の現像剤温度センサ２ｋの検出温度
に応じて各色毎に制御手段１８ａにて制御する。制御手
段１８ａは、現像剤温度センサ２ｋの検出温度が所定温
度Ｔ１以上になると現像剤供給手段１８ｂおよび現像剤
回収手段１８ｃを駆動させ、所定温度Ｔ２以下になると
現像剤供給手段１８ｂおよび現像剤回収手段１８ｃを停
止させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、２成分現像剤を
使用したカラー画像形成装置に関し、特にそれにおける
現像剤供給手段および現像剤回収手段の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機やプリンタ等のカラー画像
形成装置に広く採用されている乾式型の現像装置では、
粉体の現像剤としてトナーとキャリアからなる２成分系
現像剤が用いられ、現像時には現像ローラを回転し、そ
の上に現像剤を担持しつつ搬送し、その現像剤によって
潜像担持体に形成された静電潜像を可視化している。こ
のような画像形成装置では、装置の小型化の要求に応え
るため、各ユニット間の距離を詰めて配置している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このため、画像形成装
置が稼働時、待機時に画像形成装置本体内の温度が上昇
し、現像装置内のトナーの温度が上昇することになる。
トナーの温度が上昇すると、トナー自体の帯電量（Ｑ／
Ｍ）が低下して地汚れ等画質の低下をもたらすこととな
る。そこで、現像装置内の現像剤の温度上昇を極力抑え
たい。また、このような現像剤を用いた場合、キャリア
は経時的に劣化するため現像剤の全体を必要に応じて新
しいものと交換する必要がある。

【０００４】したがって、初期の画質を維持するために
はトナーをできるだけ早く消費して新しいトナーに交換
することが求められるが、現像装置内のトナー量が少な
いと頻繁にトナー交換をすることとなる。

【０００５】この交換は画像形成装置をいったん停止
し、作業することとなるため、稼働時間が中断されるこ
とになる。したがって、交換回数はできるだけ少ない方
がよいので、現像剤の量を多く現像ユニット内に入れる
ことができればよいが、潜像担持体である感光体まわり
の画像領域内にはクリーニングユニットや帯電ユニット
や転写ユニット等の他ユニットも存在し、現像装置その
ものを大きくすると画像形成装置全体の大型化や複雑化
を招くこととなる。

【０００６】また、カラー画像形成装置においては複数
の現像装置を有するため、その配置によって（熱源から
近いもの遠いもの）、各現像装置内の温度には差があ
る。

【０００７】そこで、この発明の第１の目的は、各現像
装置内に別々に温度センサを具備することにより、各現
像器内の温度変化に応じそれぞれの現像剤を独立して供
給および回収して、温度上昇による画質低下を防ぐこと
ができるカラー画像形成装置を提供することにある。

【０００８】この発明の第２の目的は、現像剤補給タン
クの位置を、現像装置本体から独立した位置に持ってい
くことが可能で、できるだけ多くの現像剤を保持でき、
メンテナンス性の向上も図れるカラー画像形成装置を提
供することにある。

【０００９】この発明の第３の目的は、現像剤濃度の均
一化が図れるカラー画像形成装置を提供することにあ
る。

【００１０】この発明の第４の目的は、現像剤の移送中
に温度上昇をすることがなく供給できるカラー画像形成
装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【００１１】上記第１の目的を達成するため、この発明
は、各色毎の潜像担持体上で原稿内容に応じて形成され
た静電潜像を、各色毎の２成分式現像装置により可視像
処理し、その可視像を記録材に転写するカラー画像形成
装置において、各色の現像装置に、その内部の現像剤温
度を検出する現像剤温度センサをそれぞれ設け、また各
色の現像装置の現像剤供給手段および現像剤回収手段
を、各色の現像剤温度センサの検出温度に応じて各色毎
に制御する制御手段を備えたことを特徴とする。

【００１２】制御手段は、現像剤温度センサの検出温度
が所定温度Ｔ１以上になると現像剤供給手段および現像
剤回収手段を駆動させ、所定温度Ｔ２以下になると現像
剤供給手段および現像剤回収手段を停止させる。

【００１３】第２の目的を達成するため、各現像装置
は、トナーとキャリアを含む現像剤を担持して潜像担持
体と対向する現像領域に搬送する現像剤担持体と、該現
像剤担持体の幅方向における一端から他端に現像剤を搬
送し、また他端から一端に現像剤を搬送する横攪拌手段
と、現像剤担持体に担持されて現像領域を通過した現像
剤を該現像剤担持体の幅方向の一端から他端に現像剤を
搬送する搬送手段とを備えている。

【００１４】第３の目的を達成するため、各現像装置
は、貯留する現像剤を攪拌する攪拌手段を具備してい
る。各現像装置の攪拌手段は、各々独立して制御されて
駆動する。

【００１５】第４の目的を達成するため、現像剤供給手
段は、現像剤収容器の現像剤を各現像装置に向けて送り
出す第１移送手段、現像剤回収手段は、現像装置の現像
剤を前記現像剤収容器に向けて送り出す第２移送手段と
を有し、これらの第１、第２移送手段は、それぞれ回転
軸方向に現像剤を移動させるスクリュポンプと、該スク
リュポンプに現像剤を送り込む手段と、スクリュポンプ
により移動させられる現像剤を拡散させた状態で流動さ
せるための気体を供給する気体供給手段と、スクリュポ
ンプを介して現像装置と現像剤収容器とを連結するパイ
プとを具備している。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面にしたがって詳細に説明する。図１は、この発明によ
るカラー画像形成装置の全体概要構成を示す。

【００１７】このカラー画像形成装置０は、複写機とし
て利用するため、原稿載置台ＣＧに載置されている原稿
を露光するための光源、反射鏡、結像レンズを含む読み
取り機構８を備え、その読み取った画像に応じて書き込
みユニット９のレーザを、ブラック、イエロ、マゼン
ダ、シアンの各色の潜像担持体である感光体１ＢＬ、１
Ｙ、１Ｍ、１Ｃに照射し、書き込みを行い静電潜像を作
成する。

【００１８】各感光体１ＢＬ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃに形成
された静電潜像は、各色の現像装置２ＢＬ、２Ｙ、２
Ｍ、２Ｃによって可視像処理され、給紙装置１１から給
送され来る記録紙Ｐに転写ベルト１０ａ、各色の転写器
１０ＢＬ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃによって静電転写さ
れる。転写された記録紙は、各色の分離帯電器１０ｂＢ
Ｌ、１０ｂＹ、１０ｂＭ、１０ｂＣによって各感光体よ
り分離され、定着器１３によって定着され排紙部１４か
ら排紙される。

【００１９】また、転写後、転写ベルト１０ａに残留し
たトナー等を除去するクリーニング装置１５、各色の感
光体面上の残留トナーを除去するクリーニング装置１２
ＢＬ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃを具備している。

【００２０】現像剤供給装置３は、各色の現像剤供給タ
ンク３ａＢＬ、３ａＹ、３ａＭ、３ａＣ、共通の廃トナ
ー収容器３ｅ、各色のトナー収容器３ｄＢＬ、３ｄＹ、
３ｄＭ、３ｄＣ、気体移送手段４、該気体移送手段４に
より移送する現像剤を流動化するための気体を供給する
気体供給手段６からなり、各色の現像装置２ＢＬ、２
Ｙ、２Ｍ、２Ｃと、現像剤供給手段５および現像剤回収
手段１６を介して連結されており、またトナー回収手段
１７と各色のクリーニング装置１２ＢＬ、１２Ｙ、１２
Ｍ、１２Ｃにも連結されており、これらを介して現像剤
の供給と回収を行っている。

【００２１】気体移送手段４は、ブラック、イエロ、マ
ゼンダ、シアンの各現像剤を移送する各色の粉体ポンプ
４ａＢＬ、４ａＹ、４ａＭ、４ａＣを有しており、各色
の現像装置２ＢＬ、２Ｙ、２Ｍ、２Ｃに対して、各色の
現像剤供給タンク３ａＢＬ、３ａＹ、３ａＭ、３ａＣ内
の現像剤を、気体供給手段６の各色用気体ポンプ６ａＢ
Ｌ、６ａＹ、６ａＭ、６ａＣから供給される空気との混
合気として現像剤供給手段５の各色用搬送管５ａＢＬ、
５ａＹ、５ａＭ、５ａＣを介して搬送する。

【００２２】図２、３、４に一つの現像装置（ブラッ
ク）２ＢＬを代表に示すが、その他の色の現像装置２
Ｙ、２Ｍ、２Ｃはこれと同じ構造である。

【００２３】感光体に向けた書き込みユニット１の開口
部から一部が露出するように現像剤担持体としてのマグ
ネット内蔵の現像ローラ２ａが配設されている。そのマ
グネットは、図２において、この現像ローラ２ａを時計
と見なした場合に、ほぼ７時の感光体と対向する方向に
現像主極Ｐ１、ほぼ６時と４時の方向にそれぞれに現像
剤搬送用の磁極Ｐ２、Ｐ３、ほぼ２時および１時それぞ
れの方向に第１搬送ローラ２ｂへの現像剤受け渡し用の
磁極Ｐ４、Ｐ５（磁極Ｐ５は省略可）、ほぼ１０時の現
像ドクタ２ｓと対向する方向に現像剤規制のための磁極
Ｐ６が、それぞれ形成されている。各磁極の磁性は、た
とえばＰ１がＮ、Ｐ２がＳ、Ｐ３がＮ、Ｐ４がＳ、Ｐ５
がＮ、Ｐ６がＳである。

【００２４】そして、現像ローラ２ａ上方であって、現
像ローラ２ａ内マグネットの磁極がなく、磁力が他の方
向よりも格段に小さい方向範囲に、剤受け部材として上
方が開口している樋状の剤受けケース２ｄが配設されて
いる。この剤受け受けケース２ｄは、図２において紙面
を貫く方向（感光体の軸方向）に長さを有し、現像ロー
ラ２ａの幅方向（図２におけるほぼ左右方向）の中心に
位置する最下部は、現像ローラ２ａの１２時よりも若干
１１時よりの方向にずれている。この剤受けケース２ｄ
の内部に、後述する横攪拌手段としての横攪拌ユニット
２０が設けられている。

【００２５】横攪拌ユニット２０は、図２において紙面
を貫く方向（以下、中心軸方向）の奥側（一端側）から
手前側（他端側）へ現像剤を送る外側の攪拌部２ｌおよ
び螺旋状のスクリュウ２ｍと、中心軸方向の手前側(他
端側)から奥側（一端側）へ現像剤を送る内側の内側の
搬送スクリュウ２ｎとが協働する。

【００２６】この横攪拌ユニット２０はデュアルミキサ
ーであり、外側スクリュウパドル２ｏは中空円筒部２ｐ
と、該中空円筒部２ｐの周面から放射状に伸びる複数の
軸線と平行な攪拌板部２ｌと中心軸方向に沿い奥側(一
端側)から手前側（他端側）に向けて現像剤を搬送する
螺旋状のスクリュウ２ｍとを備え、この中空円筒部２ｐ
内に、中心軸方向に沿って手前側（他端側）から奥側
（手前側）に現像剤を搬送する内側スクリュウ２ｎが収
容されている。中空円筒部２ｐの手前側（他端側）側端
部には、スクリュウ２ｍで手前側（他端側）端部まで搬
送してきた現像剤を中空内部に進入させる図示しない剤
取り込み口が形成され、奥側（一端側）端部には、内側
スクリュウ２ｎで奥側（一端側）端部まで搬送してきた
現像剤を外部に排出させる図示しない剤排出口が形成さ
れている。

【００２７】剤受けケース２ｄの右側には、ケース右側
壁に沿って、第１〜第３搬送ローラ２ｂ、２ｅ、２ｆが
配設され、これらで、現像ローラ２ａから現像剤を除去
し、かつ、除去した現像剤を第２現像剤受けケース２ｇ
の上部開口の右端部まで汲み上げる汲み上げ搬送手段を
構成している。

【００２８】第１搬送ローラ２ｂは、図中ほぼ２時の方
向から現像ローラ２ａに対向し、この第１搬送ローラ２
ｂに第２搬送ローラ２ｅが対向し、さらに、この第２搬
送ローラ２ｅに上方から第３搬送ローラ２ｆが対向す
る。そして、この第１〜３搬送ローラ２ｂ、２ｅ、２ｆ
は、互いに同一の構造をしており、剤受けケース２ｄと
は反対側で現像剤を搬送するように、それぞれ内部に回
転不能のマグネットを収容している。

【００２９】剤受けケース２ｄの左側には、書き込みユ
ニット１のケース２ｈ内面との間に所定の間隔を有して
おり、この間隔部分が、剤受けケース２ｄの左側壁上端
部を越えてオーバーフローした現像剤の現像ローラ２ａ
表面への現像剤搬送経路２ｉになっている。この通路の
途中に位置するユニットケース２ｈの内面は、傾斜面２
ｈ’になっており、この傾斜面に検知面２ｊがこの傾斜
面とほぼ同一面になるように温度センサ２ｋが設けられ
ている。

【００３０】以上の構成において、現像ローラ２ａに担
持されて感光体の対向部を通過した現像剤は、第１搬送
ローラ２ｂにより現像ローラ上からほぼ１００パーセン
ト除去されて第２搬送ローラ２ｅに受け渡され、さらに
第３搬送ローラ２ｆに受け渡され、遠心力などで第２剤
受けケース２ｇの右側の上端縁を越えてこの第２剤受け
ケース２ｇ内に流下する。流下した現像剤は、第２剤受
けケース２ｇ内に溜まり、中心軸方向に長さを有する横
搬送スクリュウ２ｑによって現像装置２の奥側（一端
側）から手前側（他端側）に送られる。手前側（他端
側）に送られた現像剤は、図３に示すように第２剤受け
ケース２ｇの下方に開口している鉛直方向に長さを有す
るパイプ２ｒに落下し、溜められる。パイプ２ｒの下端
部は、横搬送スクリュウの部位に連通状に連結されてい
る。

【００３１】図３に、横攪拌ユニット２０と粉体ポンプ
ユニット（気体移送手段）４との関係を示す。横搬送ス
クリュウ４０ａ１の軸の一端側は、軸受けおよび軸封部
を介してケースの外に突出しており、この突出部にはギ
ヤＧ１が固定されていて、このギヤＧ１はギヤＧ２と噛
み合い、ギヤＧ２はモータ４０ａ６と連結されている。
モータ４０ａ６は横搬送スクリュウ４０ａ１に駆動力を
与えるものである。パイプ２ｒに溜められた現像剤はそ
れ自身の自重と、横搬送スクリュウ４０ａ１により粉体
ポンプ本体４０ａ７に移送される。

【００３２】粉体ポンプ本体４０ａ７としては、通称モ
ーノポンプと呼ばれるスクリュウポンプを用いる。この
ポンプは、駆動モータ４０ａ６と横搬送スクリュウ４０
ａ１を介して連結されたロータ４０ａ２とゴム材料等の
弾性体でつくられていてロータ４０ａ２を包囲している
固定されたステータ４０ａ３、このステータ４０ａ３を
保持するホルダ４０ａ４等を具備している。

【００３３】ステータ４０ａ３の側面とホルダ４０ａ４
の内壁面の間に１ｍｍ程度の隙間があり、現像剤通路４
０ａ８に連通している。この隙間から現像剤通路に、搬
送用の気体としてエアーを吹き込むように、エアー供給
口４０ａ９が設けられている。エアー供給口４０ａ９は
現像剤通路４０ａ８に連通しており、外側はエアポンプ
（気体ポンプ）６ａＢＬに設けられた管６ｂを介して連
通している。エアポンプ６ａＢＬは作動すると、エアー
供給口４０ａ９を介して現像剤にエアーを吹き込む。こ
れによりポンプから出る現像剤は流動化が促進され、粉
体ポンプでの現像剤移送がより確実なものとなる。粉体
ポンプ本体４０ａ１０を通過したトナーは現像剤供給パ
イプ１６を通り、現像剤供給ユニット３ａＢＬに送られ
る。現像剤供給パイプ１６は、フレキシブルでかつ耐ト
ナー性に優れた材料を用いることが非常に有効である。

【００３４】図５、６、７において、現像剤供給ユニッ
ト３ａＢＬには、最下部に現像装置に向け現像剤を移送
する搬送スクリュウ４ａ１に粉体ポンプ４ａＢＬから延
長されている軸に沿ってスクリュウの螺旋羽根がついて
いる。この粉体ポンプ４ａＢＬの作動によって、現像剤
はフレキシブルパイプ４ａ７を介して現像装置２ＢＬへ
向けて送り出される。

【００３５】現像剤供給ユニット３ａＢＬの内部で搬送
スクリュウ４ａ１の上方には、少なくとも１個の、通常
は複数個の攪拌移送手段３ｂ１，３ｂ２，３ｂ３、（こ
の場合３個）が上下方向に間隔をあけて、配設されてい
る。

【００３６】一番下の攪拌移送手段３ｂ１は、ギヤＧ３
と噛み合中間ギヤＧ６および該中間ギヤＧ６と噛み合う
攪拌移送手段３ｂ１と一体的なギヤＧ７を介して、モー
タＭ１により駆動される。中段の攪拌移送手段３ｂ２、
最上段の攪拌移送手段３ｂ３はそれぞれが有するモータ
Ｍ２，Ｍ３により駆動される。なお、クラッチ付き歯車
機構を介して単一の駆動手段により任意の攪拌移送手段
を駆動することも可能である。

【００３７】最上段の攪拌移送手段３ｂ３は、フレキシ
ブルパイプ１６ａＢＬを介して現像装置から移送される
現像剤と現像剤供給ユニット３ａＢＬ内の現像剤、さら
には付設のトナー収容器３ｄＢＬからの必要に応じて補
給されるトナーを攪拌して、現像剤のトナー濃度を均一
化する。攪拌移送手段３ｂ１、３ｂ２、３ｂ３と搬送ス
クリュ４ａ１は図５の矢印Ｄ・Ｅ・Ｆ・Ｇのように現像
剤供給ユニット３ａＢＬの幅方向において互いに逆向き
に収容現像剤を回転駆動される。

【００３８】これにより、現像剤の一方向の片寄りを防
ぐことができ、トナーの濃度むらを回避し、早めの濃度
均一化が実現する。

【００３９】また、攪拌移送手段３ｂ１、３ｂ２、３ｂ
３の近傍にはそれぞれトナー濃度センサ３ｃ１、３ｃ
２、３ｃ３が設けられている。このトナー濃度センサ３
ｃ１、３ｃ２、３ｃ３によって、現像剤供給ユニット３
ａＢＬのトナー濃度が一定値を下回った場合トナー収容
器３ｄＢＬよりトナーが供給され、攪拌、搬送される。
また、このトナー濃度センサ３ｃ１、３ｃ２、３ｃ３
は、現像剤の透磁率変化に基づいてトナー濃度を検知す
るものである。トナー濃度センサ３ｃ１、３ｃ２、３ｃ
３により検知されたトナー濃度値は基準値と比較され、
トナー濃度が一定値を下回ってトナー不足状態になった
場合に、その不足分に応じた大きさのトナー補給信号が
図示省略のトナー補給回路に出力されるようになってい
る。

【００４０】図８において、温度センサ２ｋにより検知
された現像剤温度値は、ＣＰＵ等から構成される制御手
段１８ａに入力される。制御手段１８ａでは、検知され
た現像剤の温度値がＲＡＭ、ＲＯＭ等のメモリに設定さ
れている基準値と比較され、温度度が一定値を上回って
現像剤の温度が上がった状態になった場合に、動作中は
もちろん機械が停止状態においても駆動信号が出力さ
れ、現像剤供給手段１８ｂと現像剤回収手段１８ｃが同
時に駆動されるようになっている。

【００４１】これにより現像剤の横攪拌搬送作業から粉
体ポンプによって回収され、同時に現像剤を供給し、現
像装置内の温度が所定の温度下がるまで繰り返し行われ
る。

【００４２】次に、温度制御について図９を参照して説
明する。ステップＳ１では、温度センサ２ｋにより検知
された現像装置内の現像剤温度が、所定温度Ｔ１に達し
たかどうかが判断される。所定の温度に達していれば、
ステップＳ２に進み、現像剤供給手段、現像剤回収手段
の同時駆動を開始する。これにより現像剤収容器３ａＢ
Ｌを経て循環し、現像剤の温度が低下していく。

【００４３】ステップＳ３では、現像剤の温度が所定の
温度Ｔ２（Ｔ１＞Ｔ２）以下に下がったかどうかが判断
される。所定の温度Ｔ２以下に下がったと判断されたと
きはステップ＜４＞に進み、現像剤供給手段、現像剤回
収手段の駆動を停止する。

【００４４】以上のような構成で各色も同様に同形状の
構成になっている。また、各色感光体クリーニング装置
１２ＢＬ、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃによって回収された
トナーは各々トナー回収手段１７によってトナー収容器
３ｄＢＬ、３ｄＹ、３ｄＭ、３ｄＣに移送される。この
際も図示されないが粉体ポンプを使用する。回収された
各色のトナーは各トナー収容器のなかで未使用トナーと
混合されリサイクルされる。このようにして現像装置内
の現像剤の温度上昇を防ぎ画質の安定化を図る。

【００４５】

【発明の効果】請求項１および２のカラー画像形成装置
によれば、温度センサで現像装置内の温度を見ながら現
像剤の供給、回収を行っているので、温度上昇による画
質低下を防ぐことができる。

【００４６】請求項３のカラー画像形成装置によれば、
現像剤担持体の幅方向における一端から他端に現像剤を
搬送し、また他端から一端に現像剤を搬送すとともに、
現像剤担持体に担持されて現像領域を通過した現像剤を
該現像剤担持体の幅方向の一端から他端に現像剤を搬送
するので、現像剤補給タンクの位置を、現像装置本体か
ら独立した位置に持っていくことが可能で、できるだけ
多くの現像剤を保持でき、メンテナンス性の向上も図れ
る。

【００４７】請求項４のカラー画像形成装置によれば、
現像剤収容器内に攪拌手段を有しているので、補給され
たトナー、回収された現像剤を収容器内の現像剤ととも
に攪拌して濃度の均一な現像剤を得ることができる。

【００４８】請求項５のカラー画像形成装置によれば、
各現像剤収容器毎に攪拌手段が制御されるので、濃度の
異常な現像剤収容器のみ攪拌して均一な現像剤濃度にす
ることができる。

【００４９】請求項６のカラー画像形成装置によれば、
現像剤を気体とともに移送するので、現像剤の移送中に
温度上昇をすることが無く供給できるので、画質低下を
防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるカラー画像形成装置の全体概要
構成図である。

【図２】一つの現像装置の内部構造を示す断面図であ
る。

【図３】それにおける横攪拌ユニットと粉体ポンプユニ
ット（気体移送手段）との関係を示す断面図である。

【図４】一つの現像装置と、これに現像剤を供給する現
像剤供給装置の一部の斜視図である。

【図５】現像剤供給装置の断面図である。

【図６】同上のＸ−Ｘ位置の断面図である。

【図７】現像剤供給装置の一部の断面図である。

【図８】現像剤供給手段および現像剤回収手段を現像剤
温度センサの検出温度に応じて制御する制御手段のブロ
ック図である。

【図９】同制御手段の動作フローチャートである。

【符号の説明】

０ カラー画像形成装置 １ＢＬ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ 感光体（潜像担持体） ２ａ 現像ローラ（現像剤担持体） ２ＢＬ、２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ 現像装置 ２ｋ 現像剤温度センサ ２ｑ 横搬送スクリュウ ３ 現像剤供給装置 ３ａＢＬ、３ａＹ、３ａＭ、３ａＣ 現像剤供給タン
ク ３ｄＢＬ、３ｄＹ、３ｄＭ、３ｄＣ トナー収容器 ４ 気体移送手段 ４ａ７ フレキシブルパイプ ５ａＢＬ、５ａＹ、５ａＭ、５ａＣ 搬送管 ６ 気体供給手段 ６ａＢＬ、６ａＹ、６ａＭ、６ａＣ 気体ポンプ １８ａ 制御手段 １８ｂ 現像剤供給手段 １８ｃ 現像剤回収手段 ２０ 横攪拌ユニット ４０ａ１ 横搬送スクリュウ

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H027 DA11 EA04 EB04 EC20 ED08 ED10 ED27 EE07 EF09 JA11 JA12 JC06 JC07 2H030 AD01 AD18 BB23 BB33 BB38 2H077 AA37 AA39 AB06 AB14 AB15 AC02 BA02 BA10 DA24 DA42 DB01 DB14 EA03 EA24 GA02 GA13

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各色毎の潜像担持体上で原稿内容に応じ
   て形成された静電潜像を、各色毎の２成分式現像装置に
   より可視像処理し、その可視像を記録材に転写するカラ
   ー画像形成装置において、前記各色の現像装置に、その
   内部の現像剤温度を検出する現像剤温度センサをそれぞ
   れ設け、また各色の現像装置の現像剤供給手段および現
   像剤回収手段を、各色の現像剤温度センサの検出温度に
   応じて各色毎に制御する制御手段を備えたことを特徴と
   する、カラー画像形成装置。
2. 【請求項２】 制御手段は、現像剤温度センサの検出温
   度が所定温度Ｔ１以上になると現像剤供給手段および現
   像剤回収手段を駆動させ、所定温度Ｔ２以下になると現
   像剤供給手段および現像剤回収手段を停止させることを
   特徴とする、請求項１に記載のカラー画像形成装置。
3. 【請求項３】 各現像装置は、トナーとキャリアを含む
   現像剤を担持して潜像担持体と対向する現像領域に搬送
   する現像剤担持体と、該現像剤担持体の幅方向における
   一端から他端に現像剤を搬送し、また他端から一端に現
   像剤を搬送する横攪拌手段と、現像剤担持体に担持され
   て現像領域を通過した現像剤を該現像剤担持体の幅方向
   の一端から他端に現像剤を搬送する搬送手段とを備えて
   いることを特徴とする、請求項１、または２に記載のカ
   ラー画像形成装置。
4. 【請求項４】 各現像装置は、貯留する現像剤を攪拌す
   る攪拌手段を具備していることを特徴をする、請求項
   １、２、または３に記載のカラー画像形成装置。
5. 【請求項５】 各現像装置の攪拌手段は、各々独立して
   制御されて駆動することを特徴をする、請求項４に記載
   のカラー画像形成装置。
6. 【請求項６】 現像剤供給手段は、現像剤収容器の現像
   剤を各現像装置に向けて送り出す第１移送手段、現像剤
   回収手段は、現像装置の現像剤を前記現像剤収容器に向
   けて送り出す第２移送手段とを有し、これらの第１、第
   ２移送手段は、それぞれ回転軸方向に現像剤を移動させ
   るスクリュポンプと、該スクリュポンプに現像剤を送り
   込む手段と、前記スクリュポンプにより移動させられる
   現像剤を拡散させた状態で流動させるための気体を供給
   する気体供給手段と、前記スクリュポンプを介して前記
   現像装置と前記現像剤収容器とを連結するパイプとを具
   備していること特徴とする、請求項３、４、または５に
   記載のカラー画像形成装置。