JP2000320695A

JP2000320695A - 成形品連結方法及びフラップ弁アセンブリ

Info

Publication number: JP2000320695A
Application number: JP11125162A
Authority: JP
Inventors: Agnes Court; アグネスクール
Original assignee: Draftex Industries Ltd
Current assignee: Laird Holdings Ltd
Priority date: 1999-04-30
Filing date: 1999-04-30
Publication date: 2000-11-24

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】剛性を有する材料に可撓性を有する材料をヒ
ンジ動作可能に連結する。【解決手段】例えば、自動車の内部を換気するための
換気装置３０は、剛性を有する熱可塑性材料から成形し
たフレーム３２を包含し、フレーム３２は開口を形成す
る側壁（例えば３２Ａ）と端壁３２Ｃ、３２Ｄと隔壁３
２Ｅとを有し、開口はフラップ弁３８、４０により制御
される。フラップ弁３８、４０は可撓性を有する材料か
らその位置に成形されるが、フレーム３２の剛性を有す
る材料と適合しないので、成形工程ではフレーム３２に
接着しない。フラップ弁３８、４０の材料はスタッド５
８、６０を突出させる一連の孔を備え、スタッド５８、
６０は拡大頭部を有してヒンジ４２、４４を形成し、フ
ラップ弁３８、４０を開位置と閉位置の間で曲がり得る
ようにする。閉位置においてフラップ弁３８、４０は弁
座５０、５２を密封する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車の換
気装置に使用されるフレーム・フラップ弁装置におい
て、押出成形品又は型成形品から成るフレームとフラッ
プ弁を連結する成形品連結方法及びフラップ弁アセンブ
リに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の方法とアセンブリは、次
のように英国公報Ａ２−２９８９１７において開示され
ている。

【０００３】押出成形又は型成形した２つの部材間をヒ
ンジ動作可能に連結し得る成形品連結方法は、第１の比
較的な剛性を有する部材を押出成形又は型成形する工程
と、第２の部材を押出成形又は型成形する工程と、それ
らの２つの部材のそれぞれの領域を相互にヒンジ動作可
能に連結する工程とから構成されている。

【０００４】フラップ弁アセンブリは、開口を形成する
フレームと、このフレームにヒンジ動作可能に取り付け
たフラップ弁とから成り、フラップ弁は開口を閉じた閉
位置と開口を開いた開位置との間を移動可能であり、フ
レームは比較的な剛性を有する材料から形成されてい
る。

【０００５】押出成形又は型成形した２つの部材をヒン
ジ動作可能に連結する成形品連結方法は、それらの部材
のうちの第１の部材を比較的な剛性を有する材料から押
出成形又は型成形する工程と、それらの部材のうちの第
２の部材を比較的な剛性を有する材料から押出成形又は
型成形する工程とから構成されている。

【０００６】フラップ弁アセンブリは、開口を形成する
フレームと、このフレームにヒンジ動作可能に取り付け
たフラップ弁とから成り、このフラップ弁は開口を閉じ
た閉位置と開口を開いた開位置との間を移動可能であ
り、フレームとフラップ弁は比較的な剛性を有する材料
から形成されている。

【０００７】フラップ弁アセンブリは、開口を形成する
フレームと、このフレームにヒンジ動作可能に取り付け
たフラップ弁とから成り、このフラップ弁は開口を閉じ
た閉位置と開口を開いた開位置との間を移動可能であ
り、フレームとフラップ弁は比較的な剛性を有する材料
から製造し、フレームは開口の周囲の少なくとも一部に
延在してフラップ弁のシールを受け止める弁座を備えて
いる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述の従
来例には、剛性を有する材料と剛性を有する材料とをヒ
ンジ動作可能に結合する方法か、或いは剛性を有するフ
レームと剛性を有するフラップ弁とをヒンジ動作可能に
連結して成るフラップ弁アセンブリしか開示されていな
い。

【０００９】本発明の目的は、上述の問題点を解消し、
剛性を有する材料に可撓性を有する材料をヒンジ動作可
能に連結し得る新規な成形品連結方法及びフラップ弁ア
センブリを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、最初に
記載した成形品連結方法は、第２の部材が比較的な可撓
性を有し、第２の部材の残部が第１の部材に対してその
可撓性によりヒンジ動作可能であることを特徴とする。

【００１１】本発明によれば、最初に記載したフラップ
弁アセンブリは、フラップ弁を比較的な可撓性を有する
材料からその領域をフレームの対応する領域に機械的に
連結する状態で製造し、フラップ弁の材料の可撓性がフ
ラップ弁の残部を閉位置と開位置の間でヒンジ動作させ
ることを特徴とする。

【００１２】本発明によれば、２番目に記載した成形品
連結方法は、第１の部材の領域に相互連結構造を設ける
工程と、第２の部材の領域に相補的構造を設ける工程
と、それらの構造がヒンジ動作可能に組み合うように２
つの領域を合わせる工程とによることを特徴とする。

【００１３】本発明によれば、２番目に記載したフラッ
プ弁アセンブリは、フレームの領域が相互連結構造を一
体に有し、フラップ弁の領域が相補的な相互連結構造を
一体に有し、２つの構造をヒンジ動作可能に組み合わせ
ることを特徴とする。

【００１４】本発明によれば、３番目に記載したフラッ
プ弁アセンブリは、弁座をフレームに機械的に連結する
ことを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明を図示の実施例に基づいて
詳細に説明する。なお、個々の図において、同じ作用を
する部品には同じ符号を付している。図１に示すよう
に、２つの部品１０、１２は共に連結されており、熱可
塑性材料又は類似の成形可能材料から、型成形又は押出
成形、或いは他の類似の方法により製造されている。し
かしながら、これらは金属製の部品、又は他の材料から
製造した部品に代えることもできる。各部品１０、１２
には孔１４、１６がそれぞれ形成されている。これらの
部品１０、１２は、孔１４、１６を含む領域を合わせて
射出成形型の内部に配置することにより合わせられ、そ
の後に熱可塑性材料のような適当な材料が成形型内に射
出される。成形型の幾何学的形状は、整合した双方の孔
１４、１６を成形材料１８が通過して拡大頭部２０、２
２を形成するようになっている。成形材料１８は固化し
た後に、２つの部材１０、１２を堅固に合わせ持つよう
になっている。

【００１６】このように、成形材料１８の拡大頭部２
０、２２が２つの部品を機械的に合わせ持つ場合には、
成形材料１８の材料と部品１０、１２の材料の物理化学
的適合性は皆無か極めて低い。しかしながら、或る場合
に、特に部品１０、１２を適当な熱可塑性材料から製造
する場合には、成形材料１８が部品１０、１２の材料と
物理化学的適合性を持つ可能性があるので、成形材料１
８による２つの部品１０、１２の相互連結は、少なくと
も部分的に物理化学的接着によってなされる。

【００１７】図２は図１に示した方法と構造の変形例を
示し、成形材料１８は部品１０、１２の端縁を合わせる
ように抱持している。また、成形材料１８の把持作用は
純粋に機械的であるか、或いは適当な物理化学的適合性
が存在する場合には、部分的に少しは成形材料１８と部
品１０、１２の材料との間の物理化学的接着による。

【００１８】その上に、図２は部品１０、１２を共に連
結する作用ばかりでなく、更なる作用を呈するように成
形材料１８を形成する方法を示し、この場合には成形材
料１８を延在させてシールリップ２４を設けている。

【００１９】図３、図４は自動車用の換気グリルアセン
ブリ３０を断面で示し、例えばアセンブリ３０は車室を
制御可能に換気するための換気グリルとされている。図
３及び図４に示すように、アセンブリ３０はポリアミド
又はポリプロピレンのような適切な熱可塑性材料から成
形した剛性を有するフレーム３２を有する。図４に示す
ように、フレーム３２は側壁３２Ａ、３２Ｂと、端壁３
２Ｃ、３２Ｄと、隔壁３２Ｅとを有し、これらの壁３２
Ａ〜３２Ｅは２つの略矩形状の開口３４、３６を形成し
ている。開口３４、３６はそれぞれのフラップ弁３８、
４０により制御可能に開閉されるようになっている。フ
ラップ弁３８、４０は可撓性ゴムから押出成形又は型成
形により製造され、図３は閉位置にあるフラップ弁３
８、４０を示している。

【００２０】フラップ弁３８、４０はフレーム３２にヒ
ンジ４２、４４を介してヒンジ動作可能に取り付けられ
ている。このように、ヒンジ４２はフラップ弁３８を、
隔壁３２Ｅから横の傾斜方向に剛性を有して延在する肩
部４６にヒンジ動作可能に連結している。ヒンジ４４は
フラップ弁４０を、端壁３２Ｄから一体に横の傾斜方向
に延在する剛性を有する肩部４８にヒンジ動作可能に連
結している。

【００２１】ヒンジ４２、４４の近傍の縁部を除くフラ
ップ弁３８、４０の縁部は、閉位置において弁座５０、
５１に密封状態で接触している。

【００２２】図３、図４に示すように、開口３４、３６
には側壁３２Ａ、３２Ｂの間に延在する剛性を有する支
持部５４、５６が架けられている。支持部５４、５６は
閉位置にあるフラップ弁３８、４０の中間部を支持する
助けをしている。特に、開口３４、３６の断面積が比較
的少ない場合には、支持部５４、５６は必要にならな
い。

【００２３】ヒンジ４２、４４は、剛性を有する熱可塑
性材料から形成した一連のスタッド５８、６０を有して
いる。スタッド５８、６０はフレーム３２と一体に成形
され、傾斜した肩部４６、４８に沿って一列に連続し、
フラップ弁３８、４０の通孔に延在し、フラップ弁３
８、４０を所定位置に保持するための拡大頭部を有して
いる。フラップ弁３８、４０を製造する過程において、
フラップ弁３８、４０にはヒンジ４２、４４を形成する
ためのスタッド５８、６０を受け入れる孔が必要位置に
確実に形成される。代りに、射出成形過程においてスタ
ッド５８、６０がフラップ弁３８、４０の材料に突き刺
されるようになる。ヒンジ動作はフラップ弁３８、４０
を製造した材料の可撓性のために生ずる。矢印Ａはフラ
ップ弁３８、４０が開口３４、３６を開くためにヒンジ
動作する方向を示している。開口３４、３６の開閉は、
フラップ弁３８、４０の一方の側面と他方の側面の間に
適正な圧力差を作り出すことにより発生するようになっ
ている。

【００２４】図３に示すようなフラップ弁３８、４０の
閉位置では、フラップ弁３８、４０を製造した可撓性を
有する材料は、弁座５０、５２に対して実質的気密状態
で確実に封止している。

【００２５】製造工程はフラップ弁３８、４０を適切な
熱可塑性材料、ゴム又はシリコンゴムから押出成形又は
型成形により製造する初期段階を包含する。材料は織物
で覆ってもよい。その後に、フレーム３２を製造するた
めに設計した他の金型にフラップ弁３８、４０を配置す
るか、又は自動的に搬送し、フレーム３２を製造する成
形工程を遂行する。

【００２６】フラップ弁３８、４０を製造する材料は、
フレーム３２を製造するときに金型の内部に存在する条
件（特に温度及び圧力）に耐えることが可能でなければ
ならない。その上に、フラップ弁３８、４０の材料は、
フレーム３２を製造する材料と物理化学的適合性を持た
ないように選択される。これにより、フラップ弁３８、
４０の材料とフレーム３２の間の接着又は実質的な接着
が防止される。希望であれば、フレーム３２の成形作業
の間にフレーム３２の材料と接触するであろうフラップ
弁３８、４０の領域を適切な材料で覆い、それらが接着
しないように特別に保護することができる。

【００２７】図５はヒンジ４２（ヒンジ４４も同様）の
変形例を示し、ここではフレーム３２の隔壁３２Ｅ上の
図３に示す肩部４６は、溝６２を生ずるように成形され
ている。溝６２はフラップ弁３８の対応する縁部を抱持
し、フラップ弁３８を固定して必要なヒンジ効果を有し
ている。

【００２８】図６は図５の変形例を示し、フラップ弁３
８は溝６２の把持効果を増大させるための押出成形又は
型成形による一連のボス６４を備えている。

【００２９】フラップ弁３８、４０の要部を増強するこ
とは有益であり、図７はこのことを例えば金属材料又は
他の剛性を有する図８に示すような材料から成る補強材
６６を取り付けることにより達成できる方法を示してい
る。補強材６６は製造工程の間にフラップ弁３８、４０
の上に成形される。図７は補強材６６をフラップ弁３
８、４０の孔を貫通して拡大頭部６８を有する一体スタ
ッドを介して取り付け得る方法を示している。

【００３０】場合によっては、フラップ弁３８、４０の
位置を、圧力差に応じて単に位置付けるよりもむしろ積
極的に制御することが望ましい。図９はコントロールタ
ブ７０をフラップ弁３８、４０の本体に製造時に更なる
成形作業によって固定する方法を示し、タブ７０はフラ
ップ弁３８、４０の孔を貫通し、拡大頭部７２で終端す
るスタッドを介して取り付けられている。タブ７０は孔
７４を有し、この孔７４を介して図示しないコントロー
ルレバーが、フラップ弁３８、４０の位置を制御するた
めに取り付けられるようになっている。

【００３１】図１０のアセンブリ８０では、フレーム３
２はポリアミド又はポリプロピレンのような剛性を有す
る熱可塑性材料により成形されている。しかしながらこ
の場合に、フラップ弁３８、４０は剛性を有する熱可塑
性材料、例えばフレーム３２の材料と類似又は同一の材
料により成形され或いは製造されている。即ち、図１０
のフラップ弁３８、４０は、可撓性材料から製造されて
いる図３及び図４のアセンブリ３０のフラップ弁３８、
４０と相違している。

【００３２】アセンブリ８０では、閉じたフラップ弁３
８、４０のフレーム３２に対する密封は、弁座５０、５
２及び肩部４６、４８の上に成形された可撓性材料から
成る可撓性シールリップ８２、８４によってなされる。
明らかにシールリップ８２、８４の可撓性材料は、フレ
ーム３２の材料と適切な物理化学的適合性を持つ必要が
ある。

【００３３】アセンブリ８０のヒンジ４２、４４は、フ
ラップ弁３８、４０用の拡大縁部により形成されてい
る。これらの縁部は断面略円形とされ、剛性を有する肩
部４６、４８の相補的溝８６、８８に嵌め込まれてい
る。これらの溝８６、８８の内部にはフラップ弁３８、
４０の関節動作を許容する十分な遊びが存在している。

【００３４】製造に際して、初期段階は熱可塑性材料の
射出によってフレーム３２を形成でき、これにはシール
リップ８２、８４を形成するための重ね成形工程が続
く。フラップ弁３８、４０は、例えば射出成形によって
フレーム３２の成形と同時又は全く別個に形成できる。
その後に、フラップ弁３８、４０の拡大縁部を溝８６、
８８に嵌めることにより、フラップ弁３８、４０をフレ
ーム３２に組み付ける。

【００３５】図１１、図１２のアセンブリ９０は例とし
て単一の開口９２を有している。アセンブリ９０では、
フレーム３２は図１２に示す側壁３２Ａ、３２Ｂと端壁
３２Ｃ、３２Ｄを有するが、図３、図１０で示した隔壁
３２Ｅを持たず、上述のようにフレーム３２はポリプロ
ピレンのような剛性を有する熱可塑性材料により成形さ
れている。開口９２は単一のフラップ弁３８により制御
され、このフラップ弁３８も剛性を有する熱可塑性材
料、好ましくはフレーム３２と同様な材料により成形さ
れている。フラップ弁３８はヒンジ９４により壁３２Ｄ
に取り付けられており、ヒンジ９４は可撓性を有する熱
可塑性材料から成り、２つの材料の物理化学的適合性に
よってフラップ弁３８を壁３２Ｄに固定している。

【００３６】弁座９６は剛性を有する例えばポリアミド
から成る熱可塑性材料によって形成され、開口９２の３
つの側面、即ちヒンジ９４側を除く全ての側面３２Ａ〜
３２Ｃを囲み、一連のスタッド９８によって端壁３２Ｃ
に機械的に固定されている。スタッド９８は壁３２Ｃに
一体の剛性を有する舌部１００から一体に立ち上がり、
弁座９６に形成された一連の相補的孔を貫通し、拡大頭
部１０２を持っている。２つの材料の間の物理化学的適
合性の不足のため、弁座９６は舌部１００に固定される
ようにはならない。

【００３７】フラップ弁３８と弁座９６の間は、シール
１０４により密封されている。シール１０４はフラップ
弁３８のヒンジ９４側を含む４つの側面を囲み、フラッ
プ弁３８の上に成形され、対応する材料の間の物理化学
的適合性のためにフラップ弁３８に固定されている。

【００３８】製造工程の初期段階は弁座９６を形成する
ための射出成形工程から成り、次の段階でフレーム３２
の残部とフラップ弁３８を形成するための材料を射出
し、最後にシール１０４とヒンジ９４を製造するために
射出する。これらの工程は３つの全成形段階を行い得る
三射出成形機を使用して遂行できるが、第３段階を単射
出成形機で行うようにして、２つの初期段階を二射出成
形機で行うこともできる。部品を成形機間で搬送するた
めに適切なマニピュレータを使用できるが、代りに３つ
の単射出成形機を使用できる。

【００３９】図１３に示す変形例では、図１１、図１２
に示すような別体の弁座９６が使用されない代りに、図
１１の剛性を有する肩部１００が弁座１００Ａを形成す
るために延設されている。

【００４０】図１３はヒンジ９４の材料とシール１０４
の材料をフラップ弁３８の対応する縁部の少なくとも一
部に機械的形状によって固定するように成形する方法を
示し、ヒンジ９４を除く全部品はポリアミドから製造さ
れている。

【００４１】製造に際して、初期段階では弁座１００Ａ
を含むフレーム３２とフラップ弁３８の本体とを形成す
るための材料を射出し、その後にヒンジ９４とシール１
０４を形成するために射出する。

【００４２】図１４に示す変形アセンブリ９０では、次
のことを除いて図１３に示す構造と概略類似している。
弁座９６は図１１に示すように端壁３２Ｃの剛性を有す
る肩部１００と別体であるが、成形作業中になされる機
械的取付部１０６の介在により端壁３２Ｃに取り付けら
れる。成形作業では可撓性を有する材料をフラップ弁３
８に取り付けてヒンジ９４とシール１０４を形成する。
この成形工程では、追加した可撓性を有する熱可塑性材
料１０６が弁座９６を肩部１００に取り付ける。

【００４３】図１４のアセンブリ９０の製造工程の初期
段階は、弁座９６を形成するための材料を射出し、次の
段階でフレーム３２とフラップ弁３８を形成するための
類似した剛性を有する材料を射出し、その後にヒンジ９
４、シール１０４及び取付部１０６を形成するための可
撓性を有する熱可塑性材料を射出する。

【００４４】各例において、フレーム３２は取付具、エ
ア・デフレクタ等の付属品を取り付けるような補充作用
を行うための一体成形要素を追加することにより、変形
することが可能である。同様に、各例においてフラップ
弁３８、４０は、図７、図８及び図９に示すような付加
要素を備えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】２つの部品の相互連結状態の側面断面図であ
る。

【図２】図１に対応し２部材を相互連結し得る方法の変
形例の側面断面図である。

【図３】フラップ弁アセンブリの１つの断面図である。

【図４】図３のフラップ弁アセンブリの平面図である。

【図５】図３の一部に対応する変形例の断面図である。

【図６】図５に対応する他の変形例の断面図である。

【図７】図３の一部に対応する更なる変形例の断面図で
ある。

【図８】図７の変形例の補強部の側面図である。

【図９】更なる変形例の図３の一部の断面図である。

【図１０】他のフラップ弁アセンブリの断面図である。

【図１１】その他のフラップ弁アセンブリの断面図であ
る。

【図１２】図１１のフラップ弁アセンブリの平面図であ
る。

【図１３】図１１に対応する変形例の断面図である。

【図１４】図１１に対応する更なる変形例の断面図であ
る。

【符号の説明】

３２フレーム３４、３６、９２開口３８、４０フラップ弁４２、４４、９４ヒンジ４６、４８、１００肩部５０、５２、９６、１００Ａ弁座５４５６支持部５８、６０、９８スタッド８２、８４シールリップ１０４シール１０６連結部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ１６Ｋ 27/00 Ｆ１６Ｋ 27/00 ＺＦターム(参考） 3H051 AA01 BB01 BB02 CC11 DD07 EE04 EE05 FF08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２つの押出成形又は型成形可能な部材
（３２、３８）の間をヒンジ動作可能に連結する成形品
連結方法において、第１の比較的な剛性を有する部材
（３２）を押出成形又は型成形する工程と、第２の部材
（３８）を押出成形又は型成形する工程と、前記２つの
部材（３２、３８）のそれぞれの領域をヒンジ動作可能
に連結する工程とから成り、前記第２の部材（３８）が
比較的な可撓性を有し、前記第２の部材（３８）の残部
が可撓性によって前記第１の部材（３２）に対してヒン
ジ動作可能であることを特徴とする成形品連結方法。
【請求項２】一方の前記部材（３２、３８）の領域に
相互連結構造（５８）を一体に押出成形又は型成形し、
他方の前記部材（３２、３８）をその領域が前記相互連
結構造（５８）と相互連結する相補的構造を持つように
押出成形又は型成形することにより前記連結工程を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の成形品連結方法。
【請求項３】前記一方の構造（５８）は突起から成
り、前記他方の構造は開口から成る請求項２に記載の成
形品連結方法。
【請求項４】前記第１、第２の部材（３２、３８）の
材料は実質的に物理化学的適合性を持たないことを特徴
とする請求項１〜３の何れか１つの請求項に記載の成形
品連結方法。
【請求項５】前記第１、第２の部材（３２、３８）の
材料は物理化学的適合性を持つことを特徴とする請求項
１〜３のうちの何れか１つの請求項に記載の成形品連結
方法。
【請求項６】開口（３４）を形成するフレーム（３
２）と、該フレーム（３２）にヒンジ動作可能に取り付
け前記開口（３４）を閉じている閉位置と前記開口（３
４）が開いている開位置との間を可動であるフラップ弁
（３８）とから成り、前記フレーム（３２）を比較的な
剛性を有する材料から製造したフラップ弁アセンブリに
おいて、前記フラップ弁（３８）をその領域が前記フレ
ーム（３２）の対応する領域に機械的に連結する状態に
比較的な可撓性を有する材料から製造し、前記フラップ
弁（３８）の材料の可撓性が前記フラップ弁（３８）の
残部を前記閉位置と前記開位置の間でヒンジ動作させる
ことを特徴とするフラップ弁アセンブリ。
【請求項７】一方の構造は隆起（５８）であり、他方
の構造は開口であることを特徴とする請求項６に記載の
フラップ弁アセンブリ。
【請求項８】前記フレーム（３２）と前記フラップ弁
（３８）の材料は実質的に物理化学的適合性を持たない
ことを特徴とする請求項６又は７に記載のフラップ弁ア
センブリ。
【請求項９】前記フレーム（３２）と前記フラップ弁
（３８）の材料は物理化学的に適合することを特徴とす
る請求項６又は７に記載のフラップ弁アセンブリ。
【請求項１０】前記フレーム（３２）は前記フラップ
弁（３８）の縁部を受けるための弁座（５０）を有し、
前記フラップ弁（３８）の前記閉位置において前記開口
（３４）を密封することを特徴とする請求項６〜９のう
ちの何れか１つの請求項に記載のフラップ弁アセンブ
リ。
【請求項１１】前記開口（３４）を横断する剛性支持
部（５４）によって前記フラップ弁（３８）を前記閉位
置に支持することを特徴とする請求項６〜１０のうちの
何れか１つの請求項に記載のフラップ弁アセンブリ。
【請求項１２】前記フレーム（３２）と前記フラップ
弁（３８）は熱可塑性材料から押出成形又は型成形した
請求項６〜１１のうちの何れか１つの請求項に記載のフ
ラップ弁アセンブリ。
【請求項１３】押出成形又は型成形した２つの部材
（３２、３８）の間をヒンジ動作可能に連結する成形品
連結方法において、前記２つの部材のうちの第１の部材
（３２）を比較的な剛性を有する材料により押出成形又
は型成形する工程と、前記２つの部材のうちの第２の部
材（３８）を比較的な剛性を有する部材により押出成形
又は型成形する工程とから成り、前記第１の部材（３
２）の領域に相互連結構造（４６）を設ける工程と、前
記第２の部材（３８）の領域に相補的構造を設ける工程
と、前記構造同士がヒンジ動作可能に組み合うように２
つの領域を合わせる工程とによることを特徴とする成形
品連結方法。
【請求項１４】前記部材の材料は実質的に物理化学的
適合性を持たないことを特徴とする請求項１３に記載の
成形品連結方法。
【請求項１５】前記開口（３４）を形成する前記フレ
ーム（３２）と、該フレーム（３２）にヒンジ動作可能
に取り付け前記開口（３４）を閉じている閉位置と前記
開口（３４）が開いている開位置との間を可動であるフ
ラップ弁（３８）とから成り、前記フレーム（３２）と
前記フラップ弁（３８）を比較的な剛性を有する材料か
ら製造したフラップ弁アセンブリにおいて、前記フレー
ム（３２）の領域が相互連結構造（４６）を一体に有
し、前記フラップ弁（３８）の領域が相補的な相互連結
構造を一体に有し、前記２つの構造がヒンジ動作可能に
組み合っていることを特徴とするフラップ弁アセンブ
リ。
【請求項１６】前記一方の構造は縦に延在し前記開口
（３４）面に略平行な溝（８６、８８）から成り、前記
他方の構造は縦に延在する構造であって、前記溝（８
６、８８）の内部における角移動可能な配置のために、
前記溝（８６、８８）面の少なくとも一部に整合する面
を有することを特徴とするフラップ弁アセンブリ。
【請求項１７】前記フレーム（３２）は、前記開口
（３４）の周りの少なくとも一部に延在して前記フラッ
プ弁（３８）が閉位置にあるときに前記フラップ弁（３
８）の縁部を密封するように受ける弁座（５０）を有す
ることを特徴とする請求項１５又は１６に記載のフラッ
プ弁アセンブリ。
【請求項１８】前記弁座（５０）は前記フレーム（３
２）の剛性を有する材料に取り付けた可撓性を有する材
料（８２）を一体に有することを特徴とする請求項１７
に記載のフラップ弁アセンブリ。
【請求項１９】前記可撓性を有する材料（８２）は前
記フレーム（３２）の材料に重ね成形により取り付けた
ことを特徴とする請求項１８に記載のフラップ弁アセン
ブリ。
【請求項２０】前記フレーム（３２）と前記フラップ
弁（３８）は剛性を有する熱可塑性材料により押出成形
又は型成形したことを特徴とする請求項１５〜１９のう
ちの何れか１つの請求項に記載のフラップ弁アセンブ
リ。
【請求項２１】開口（３４）を形成するフレーム（３
２）と、該フレーム（３２）にヒンジ動作可能に取り付
け前記開口（３４）を閉じている閉位置と開口（３４）
が開いている開位置との間を移動可能なフラップ弁（３
８）とから成り、前記フレーム（３２）と前記フラップ
弁（３８）は比較的な剛性を有する材料から製造し、前
記フレーム（３２）は前記開口（３４）の周囲に少なく
とも部分的に延在して前記フラップ弁（３８）のシール
（１０４）を受ける弁座（９６）を有するフラップ弁ア
センブリにおいて、前記弁座（９６）を前記フレーム
（３２）に機械的に連結したことを特徴とするフラップ
弁アセンブリ。
【請求項２２】前記フレーム（３２）と前記弁座（９
６）の相互連結構造（９８）によって前記弁座（９６）
を前記フレーム（３２）に連結したことを特徴とする請
求項２１に記載のフラップ弁アセンブリ。
【請求項２３】前記弁座（９６）と前記フレーム（３
２）に重ね成形しそれらの間に延在する連結部（１０
６）によって前記弁座（９６）を前記フレーム（３２）
に連結したことを特徴とする請求項２１に記載のフラッ
プ弁アセンブリ。