JP2000320628A - オートテンショナ - Google Patents
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
- F16H2007/0802—Actuators for final output members
- F16H2007/081—Torsion springs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
- F16H7/0829—Means for varying tension of belts, ropes, or chains with vibration damping means
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Abstract
(57)【要約】
【課題】オフセット構造のオートテンショナにおいて、
アームの傾きに起因する異音の発生や摩擦板の偏摩耗を
抑制すること。 【解決手段】テンションプーリ３のオフセット配置に伴
いアーム２が微小ながら傾くことを阻止するのではな
く、アーム２が傾いた状態において、摩擦板５をアーム
２の基端部２１と支軸部材１とに対して全面的に接触さ
せるようにしている。これにより、実使用状態において
摩擦板５に対する接触面圧が全面でほぼ均一となり、ス
ティックスリップ現象の発生を阻止できるようになる。
アームの傾きに起因する異音の発生や摩擦板の偏摩耗を
抑制すること。 【解決手段】テンションプーリ３のオフセット配置に伴
いアーム２が微小ながら傾くことを阻止するのではな
く、アーム２が傾いた状態において、摩擦板５をアーム
２の基端部２１と支軸部材１とに対して全面的に接触さ
せるようにしている。これにより、実使用状態において
摩擦板５に対する接触面圧が全面でほぼ均一となり、ス
ティックスリップ現象の発生を阻止できるようになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベルト駆動機構の
ベルトの張力を自動的に適度に保つためのオートテンシ
ョナに係り、特に、テンションプーリがオフセット配置
されているオートテンショナに関する。
ベルトの張力を自動的に適度に保つためのオートテンシ
ョナに係り、特に、テンションプーリがオフセット配置
されているオートテンショナに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のオートテンショナの従来例とし
て、例えば特開平２−２５３０３５号公報などに示すよ
うなものがある。
て、例えば特開平２−２５３０３５号公報などに示すよ
うなものがある。
【０００３】この公報例のオートテンショナでは、ベル
トの張力変動に応じたテンションプーリの動きを許容し
つつ、ベルトからの振動や衝撃を減衰するようにテンシ
ョンプーリの動きを規制する機能を有する構造になって
いる。なお、ベルトの張力変化は、環境の温度変化や経
時的な伸縮変化等によって発生する。
トの張力変動に応じたテンションプーリの動きを許容し
つつ、ベルトからの振動や衝撃を減衰するようにテンシ
ョンプーリの動きを規制する機能を有する構造になって
いる。なお、ベルトの張力変化は、環境の温度変化や経
時的な伸縮変化等によって発生する。
【０００４】このような機能を実現するために、テンシ
ョンプーリ支持用のアームのボス部の前側端面と、アー
ム支持用の支軸の前端に一体的に取り付けられるガイド
板との間に、環状の摩擦板を挟み、ねじりコイルバネの
伸張復元力により摩擦板をボス部とガイド板とに圧接さ
せるようにしている。
ョンプーリ支持用のアームのボス部の前側端面と、アー
ム支持用の支軸の前端に一体的に取り付けられるガイド
板との間に、環状の摩擦板を挟み、ねじりコイルバネの
伸張復元力により摩擦板をボス部とガイド板とに圧接さ
せるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
オートテンショナのようにテンションプーリをオフセッ
ト配置した構造では、テンションプーリに巻き掛けられ
るベルトの張力がアームを傾かせるモーメントとして働
くために、アームのボス部と支軸との寸法公差に関連す
る微小遊びに起因して、アームのボス部が微小ながら傾
くことがある。
オートテンショナのようにテンションプーリをオフセッ
ト配置した構造では、テンションプーリに巻き掛けられ
るベルトの張力がアームを傾かせるモーメントとして働
くために、アームのボス部と支軸との寸法公差に関連す
る微小遊びに起因して、アームのボス部が微小ながら傾
くことがある。
【０００６】このようにアームのボス部が傾くことによ
り、摩擦板に対するボス部やガイド板の接触状態が不均
一となって、摩擦板の局部における接触面圧が過大とな
ってしまうために、いわゆるスティックスリップ現象が
発生しやすくなって、異音が発生したり摩擦板が早期段
階で偏摩耗しやすくなるなど、寿命低下を余儀なくされ
る。
り、摩擦板に対するボス部やガイド板の接触状態が不均
一となって、摩擦板の局部における接触面圧が過大とな
ってしまうために、いわゆるスティックスリップ現象が
発生しやすくなって、異音が発生したり摩擦板が早期段
階で偏摩耗しやすくなるなど、寿命低下を余儀なくされ
る。
【０００７】このような事情に鑑み、本発明では、オフ
セット構造のオートテンショナにおいて、アームの傾き
に起因する異音の発生や摩擦板の偏摩耗を抑制すること
を目的とする。
セット構造のオートテンショナにおいて、アームの傾き
に起因する異音の発生や摩擦板の偏摩耗を抑制すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
オートテンショナは、固定の支軸部材と、基端部が前記
支軸部材に回動可能に嵌合支持されて一定方向に回動付
勢されるアームと、アームの基端部に対して軸方向にオ
フセット配置された状態でアームの遊端部に回動可能に
支持されるテンションプーリと、アームの基端部と支軸
部材との間に挟持されてアームに回動抵抗を付与する摩
擦板とを備え、前記摩擦板の少なくとも片面が、前記テ
ンションプーリのオフセット配置に起因するアームの傾
きに対応して傾斜されている。
オートテンショナは、固定の支軸部材と、基端部が前記
支軸部材に回動可能に嵌合支持されて一定方向に回動付
勢されるアームと、アームの基端部に対して軸方向にオ
フセット配置された状態でアームの遊端部に回動可能に
支持されるテンションプーリと、アームの基端部と支軸
部材との間に挟持されてアームに回動抵抗を付与する摩
擦板とを備え、前記摩擦板の少なくとも片面が、前記テ
ンションプーリのオフセット配置に起因するアームの傾
きに対応して傾斜されている。
【０００９】このような構成によると、オフセット配置
されたテンションプーリに巻き掛けられるベルトの張力
によってアームが微小ながら傾くことは避けられない
が、アームが傾いた状態において、摩擦板がアームの基
端部と支軸部材とに対して全面的に接触することにな
る。これにより、スティックスリップ現象の発生が回避
されることになり、それに伴う不具合の発生が抑制され
る。
されたテンションプーリに巻き掛けられるベルトの張力
によってアームが微小ながら傾くことは避けられない
が、アームが傾いた状態において、摩擦板がアームの基
端部と支軸部材とに対して全面的に接触することにな
る。これにより、スティックスリップ現象の発生が回避
されることになり、それに伴う不具合の発生が抑制され
る。
【００１０】請求項２の発明にかかるオートテンショナ
は、上記請求項１の摩擦板を、アームの基端部に対して
周方向不動に位置決めされた状態で保持されるものとし
ている。
は、上記請求項１の摩擦板を、アームの基端部に対して
周方向不動に位置決めされた状態で保持されるものとし
ている。
【００１１】このような構成によると、傾斜面を有する
摩擦板がアームの基端部に対してアームの傾きを考慮し
た位相位置に拘束されるから、摩擦板とアームの基端部
および支軸部材との相対位置が周方向で不変となり、全
面接触状態が常に確保されることになる。
摩擦板がアームの基端部に対してアームの傾きを考慮し
た位相位置に拘束されるから、摩擦板とアームの基端部
および支軸部材との相対位置が周方向で不変となり、全
面接触状態が常に確保されることになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の詳細を図面に示す実施形
態に基づいて説明する。
態に基づいて説明する。
【００１３】図１ないし図５に本発明の一実施形態を示
している。図１は、オートテンショナの正面図、図２
は、図１の（２）−（２）線断面の矢視図、図３は、図
１の（３）−（３）線断面の矢視図、図４は、要部を分
解した斜視図、図５は、図３の要部を拡大した図であ
る。
している。図１は、オートテンショナの正面図、図２
は、図１の（２）−（２）線断面の矢視図、図３は、図
１の（３）−（３）線断面の矢視図、図４は、要部を分
解した斜視図、図５は、図３の要部を拡大した図であ
る。
【００１４】図中、Ａはオートテンショナの全体を示し
ており、１は支軸部材、２はテンションンアーム、３は
テンションプーリ、４はねじりコイルバネ、５は摩擦
板、６は摩擦板押さえ板、７はすべり軸受としてのブッ
シュである。また、Ｂはテンションプーリ３の外周に巻
き掛けられるベルトである。
ており、１は支軸部材、２はテンションンアーム、３は
テンションプーリ、４はねじりコイルバネ、５は摩擦
板、６は摩擦板押さえ板、７はすべり軸受としてのブッ
シュである。また、Ｂはテンションプーリ３の外周に巻
き掛けられるベルトである。
【００１５】図例のオートテンショナＡは、支軸部材１
でのアーム２の軸支部の軸方向中心Ｏ1に対してアーム
２でのテンションプーリ３の軸支部の軸方向中心Ｏ2が
オフセットをもって配置された構造、換言すれば、テン
ションプーリ３が支軸部材１の先端よりも前方に突出し
た位置に配置された構造になっている。
でのアーム２の軸支部の軸方向中心Ｏ1に対してアーム
２でのテンションプーリ３の軸支部の軸方向中心Ｏ2が
オフセットをもって配置された構造、換言すれば、テン
ションプーリ３が支軸部材１の先端よりも前方に突出し
た位置に配置された構造になっている。
【００１６】そして、このオートテンショナＡは、ベル
トＢの張力変動に応じたテンションプーリ３の動きを許
容しつつ、ベルトＢからの振動や衝撃を減衰するように
テンションプーリ３の動きを規制する機能を有する構造
になっている。
トＢの張力変動に応じたテンションプーリ３の動きを許
容しつつ、ベルトＢからの振動や衝撃を減衰するように
テンションプーリ３の動きを規制する機能を有する構造
になっている。
【００１７】つまり、ベルトＢの張力が緩やかに減少し
た場合、ねじりコイルバネ４のねじり復元力（周方向の
付勢力）によりアーム２およびテンションプーリ３が図
１の左側に傾動して、ベルトＢの張力を一定に保つ。一
方、ベルトＢの張力が緩やかに増加した場合、ねじりコ
イルバネ４のねじり復元力に抗してアーム２およびテン
ションプーリ３が図１の右側に傾動して、ベルトＢの張
力を一定に保つ。
た場合、ねじりコイルバネ４のねじり復元力（周方向の
付勢力）によりアーム２およびテンションプーリ３が図
１の左側に傾動して、ベルトＢの張力を一定に保つ。一
方、ベルトＢの張力が緩やかに増加した場合、ねじりコ
イルバネ４のねじり復元力に抗してアーム２およびテン
ションプーリ３が図１の右側に傾動して、ベルトＢの張
力を一定に保つ。
【００１８】また、オートテンショナＡに対してベルト
Ｂから激しい振動や衝撃が加わった場合、テンションプ
ーリ３を支持しているアーム２のボス部２１にその振動
や衝撃が伝わるが、ねじりコイルバネ４の伸張復元力
（軸方向の付勢力）によりアーム２のボス部２１を摩擦
板５に押し付けて摩擦抵抗を発生させているので、振動
や衝撃が吸収、減衰されることになって、アーム２の不
要な揺動を抑制する。これにより、テンションプーリ３
の位置が実質的に変化しなくなり、ベルトＢに対するテ
ンションが一定に保たれる。
Ｂから激しい振動や衝撃が加わった場合、テンションプ
ーリ３を支持しているアーム２のボス部２１にその振動
や衝撃が伝わるが、ねじりコイルバネ４の伸張復元力
（軸方向の付勢力）によりアーム２のボス部２１を摩擦
板５に押し付けて摩擦抵抗を発生させているので、振動
や衝撃が吸収、減衰されることになって、アーム２の不
要な揺動を抑制する。これにより、テンションプーリ３
の位置が実質的に変化しなくなり、ベルトＢに対するテ
ンションが一定に保たれる。
【００１９】以下、上記オートテンショナＡの各構成要
素について、具体的に説明する。
素について、具体的に説明する。
【００２０】支軸部材１は、図示しないベルト駆動機構
が設けられる取付対象にボルト締め固定されるもので、
アーム支持部１１と、外筒部１２と、ボルト取付片１３
とを備えている。アーム支持部１１は、先端側半分の支
軸部１１ａの外周面が截頭円錐形で、基端側半分の外周
面が円筒形に形成されている。外筒部１２は、アーム支
持部１１の基端側から径方向外向きに延びるとともに自
由端側に延びてアーム支持部１１の外周を囲むように形
成されている。ボルト取付片１３は、外筒部１２の外周
に径方向外向きに張り出し形成されている。この支軸部
材１は、アルミニウム合金などを用いたダイカスト成形
により製作されるものであり、前述のアーム支持部１１
の外周面の形状は、成形金型の抜き勾配に対応してい
る。
が設けられる取付対象にボルト締め固定されるもので、
アーム支持部１１と、外筒部１２と、ボルト取付片１３
とを備えている。アーム支持部１１は、先端側半分の支
軸部１１ａの外周面が截頭円錐形で、基端側半分の外周
面が円筒形に形成されている。外筒部１２は、アーム支
持部１１の基端側から径方向外向きに延びるとともに自
由端側に延びてアーム支持部１１の外周を囲むように形
成されている。ボルト取付片１３は、外筒部１２の外周
に径方向外向きに張り出し形成されている。この支軸部
材１は、アルミニウム合金などを用いたダイカスト成形
により製作されるものであり、前述のアーム支持部１１
の外周面の形状は、成形金型の抜き勾配に対応してい
る。
【００２１】アーム２は、支軸部材１の支軸部１１ａに
回動可能に外嵌支持されるもので、基端部にボス部２１
が、遊端部にプーリ支持部２２が形成されている。ボス
部２１は、前記支軸部１１ａの外周にブッシュ７を介し
て回動可能に外嵌される。プーリ支持部２２は、ボス部
２１の突出方向と逆向きに突設されている。このアーム
２も、上記支軸部材１と同様、アルミニウム合金などを
用いたダイカスト成形により製作される。
回動可能に外嵌支持されるもので、基端部にボス部２１
が、遊端部にプーリ支持部２２が形成されている。ボス
部２１は、前記支軸部１１ａの外周にブッシュ７を介し
て回動可能に外嵌される。プーリ支持部２２は、ボス部
２１の突出方向と逆向きに突設されている。このアーム
２も、上記支軸部材１と同様、アルミニウム合金などを
用いたダイカスト成形により製作される。
【００２２】テンションプーリ３は、アーム２のプーリ
支持部２２に転がり軸受９を介して回転自在に軸支され
るもので、板金プレス加工により製作されている。この
テンションプーリ３は、アーム２のプーリ支持部２２に
螺着されたボルト８により取り付けられている。
支持部２２に転がり軸受９を介して回転自在に軸支され
るもので、板金プレス加工により製作されている。この
テンションプーリ３は、アーム２のプーリ支持部２２に
螺着されたボルト８により取り付けられている。
【００２３】ねじりコイルバネ４は、支軸部材１におけ
るアーム支持部１１の外周面およびアーム２のボス部２
１の外周面と支軸部材１の外筒部１２の内周面との間の
環状空間にそれぞれの面に対して非接触でねじり圧縮さ
れた状態で配設されている。このねじりコイルバネ４
は、そのねじり復元力によりアーム２を一定方向（図１
では反時計方向）に向けて回転付勢し、また、その軸方
向の伸張復元力によりアーム２のボス部２１を摩擦板５
に押し付けてボス部２１に対して摩擦抵抗を付与する。
このねじりコイルバネ４の両端側には径方向外向きに屈
曲された屈曲部４ａ，４ｂが一体的に設けられており、
これらの屈曲部４ａ，４ｂが支軸部材１の底部に設けら
れたスリット状の切欠き１４とアーム２のボス部２１に
設けられたスリット状の切欠き２３とにそれぞれ係止さ
れている。
るアーム支持部１１の外周面およびアーム２のボス部２
１の外周面と支軸部材１の外筒部１２の内周面との間の
環状空間にそれぞれの面に対して非接触でねじり圧縮さ
れた状態で配設されている。このねじりコイルバネ４
は、そのねじり復元力によりアーム２を一定方向（図１
では反時計方向）に向けて回転付勢し、また、その軸方
向の伸張復元力によりアーム２のボス部２１を摩擦板５
に押し付けてボス部２１に対して摩擦抵抗を付与する。
このねじりコイルバネ４の両端側には径方向外向きに屈
曲された屈曲部４ａ，４ｂが一体的に設けられており、
これらの屈曲部４ａ，４ｂが支軸部材１の底部に設けら
れたスリット状の切欠き１４とアーム２のボス部２１に
設けられたスリット状の切欠き２３とにそれぞれ係止さ
れている。
【００２４】摩擦板５は、アーム２のボス部２１の前側
端面Ｓ1と、支軸部材１における支軸部１１ａの先端側
にボルト１０により固定される摩擦板押さえ板６との間
に挟まれた状態で設けられており、ねじりコイルバネ４
の伸張復元力によりボス部２１と摩擦板押さえ板６とに
対して所要圧力で押し付けられることによりアーム２の
ボス部２１に対して回動抵抗を与えるものである。この
摩擦板５は、例えばポリエーテルエーテルケトン（ＰＥ
ＥＫ）などのポリアミド樹脂材、クラッチフェーシング
材、ブレーキライニング材あるいはブレーキパッド材な
どで形成される。
端面Ｓ1と、支軸部材１における支軸部１１ａの先端側
にボルト１０により固定される摩擦板押さえ板６との間
に挟まれた状態で設けられており、ねじりコイルバネ４
の伸張復元力によりボス部２１と摩擦板押さえ板６とに
対して所要圧力で押し付けられることによりアーム２の
ボス部２１に対して回動抵抗を与えるものである。この
摩擦板５は、例えばポリエーテルエーテルケトン（ＰＥ
ＥＫ）などのポリアミド樹脂材、クラッチフェーシング
材、ブレーキライニング材あるいはブレーキパッド材な
どで形成される。
【００２５】摩擦板押さえ板６は、例えば構造用圧延鋼
板をプレス成形して製作される環状板からなり、支軸部
材１の支軸部１１ａの端面に対してボルト１０により挟
持された状態に固定されることにより支軸部材１と一体
になっている。
板をプレス成形して製作される環状板からなり、支軸部
材１の支軸部１１ａの端面に対してボルト１０により挟
持された状態に固定されることにより支軸部材１と一体
になっている。
【００２６】ブッシュ７は、支軸部材１におけるアーム
支持部１１の支軸部１１ａの外周面とアーム２のボス部
２１の内周面との嵌合部位に介装されるもので、截頭円
筒状に形成されており、その素材としては、例えば焼結
金属材、あるいはポリアミド４６（商品名４６ナイロ
ン）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）などのエンジ
ニアリングプラスチックが利用される。
支持部１１の支軸部１１ａの外周面とアーム２のボス部
２１の内周面との嵌合部位に介装されるもので、截頭円
筒状に形成されており、その素材としては、例えば焼結
金属材、あるいはポリアミド４６（商品名４６ナイロ
ン）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）などのエンジ
ニアリングプラスチックが利用される。
【００２７】次に、本発明の特徴について説明する。
【００２８】要するに、上述したようなオフセット構造
のオートテンショナＡでは、ベルトＢの張力によりテン
ションプーリ３に対して図３の矢印のようなモーメント
荷重が作用することが原因でアーム２が微小ながら傾く
ことは避けられないので、アーム２が傾いた状態におい
て、そのボス部２１の前側端面Ｓ1と摩擦板押さえ板６
の内側面Ｓ2との両方を摩擦板５に対して全面的にほぼ
均一に接触させるように工夫している。
のオートテンショナＡでは、ベルトＢの張力によりテン
ションプーリ３に対して図３の矢印のようなモーメント
荷重が作用することが原因でアーム２が微小ながら傾く
ことは避けられないので、アーム２が傾いた状態におい
て、そのボス部２１の前側端面Ｓ1と摩擦板押さえ板６
の内側面Ｓ2との両方を摩擦板５に対して全面的にほぼ
均一に接触させるように工夫している。
【００２９】そのために、図５に示すように、摩擦板５
の形状について、側面から見てほぼ直角三角形となるよ
うに、円周１点位置側の肉厚ｔ1を、それと１８０度対
向する位置側の肉厚ｔ2よりも厚くしている。要する
に、摩擦板５においてボス部２１の前側端面Ｓ1に対し
て接触する片面を、アーム２の傾き角度に対応した傾斜
角度に設定された傾斜面に形成している。
の形状について、側面から見てほぼ直角三角形となるよ
うに、円周１点位置側の肉厚ｔ1を、それと１８０度対
向する位置側の肉厚ｔ2よりも厚くしている。要する
に、摩擦板５においてボス部２１の前側端面Ｓ1に対し
て接触する片面を、アーム２の傾き角度に対応した傾斜
角度に設定された傾斜面に形成している。
【００３０】ところで、摩擦板５は、ボス部２１の前面
中心に形成した環状隆起部２４に外嵌装着されてボス部
２１と同心状に位置決めされるが、そのときに、摩擦板
５が周方向に回って適正位置からずれてしまうおそれが
あるので、摩擦板５のずれ防止のために、次のように構
成している。
中心に形成した環状隆起部２４に外嵌装着されてボス部
２１と同心状に位置決めされるが、そのときに、摩擦板
５が周方向に回って適正位置からずれてしまうおそれが
あるので、摩擦板５のずれ防止のために、次のように構
成している。
【００３１】つまり、テンションプーリ３の傾き姿勢を
考慮して、環状隆起部２４の円周上の一箇所に径方向外
方に突出する突起２５を設ける一方で、摩擦板５の中心
孔の円周上の一箇所に前記突起２５に係合する凹部２６
を設け、これらの係合により、摩擦板５を周方向で不動
に拘束させている。
考慮して、環状隆起部２４の円周上の一箇所に径方向外
方に突出する突起２５を設ける一方で、摩擦板５の中心
孔の円周上の一箇所に前記突起２５に係合する凹部２６
を設け、これらの係合により、摩擦板５を周方向で不動
に拘束させている。
【００３２】このように摩擦板５をアーム２のボス部２
１側に位置決め保持させることによって、この摩擦板５
が、摩擦板押さえ板６との間で摩擦することになり、こ
この摩擦によってアーム２に回動抵抗を与える形態とな
っている。
１側に位置決め保持させることによって、この摩擦板５
が、摩擦板押さえ板６との間で摩擦することになり、こ
この摩擦によってアーム２に回動抵抗を与える形態とな
っている。
【００３３】以上説明した摩擦板５を有するオートテン
ショナＡでは、図５に示すように、テンションプーリ３
のオフセット配置に伴いアーム２が傾いても、摩擦板５
に対してアーム２のボス部２１の前側端面Ｓ1と摩擦板
押さえ板６の内側面Ｓ2との両方が局部でなく全面でほ
ぼ均一に接触するようになるから、摩擦板５に作用する
面圧分布がほぼ均一となり、いわゆるスティックスリッ
プ現象の発生を効果的に回避できるようになる。そのた
めに、異音が発生したり、摩擦板５の局部が早期段階で
摩耗したりすることを防止できるようになる。
ショナＡでは、図５に示すように、テンションプーリ３
のオフセット配置に伴いアーム２が傾いても、摩擦板５
に対してアーム２のボス部２１の前側端面Ｓ1と摩擦板
押さえ板６の内側面Ｓ2との両方が局部でなく全面でほ
ぼ均一に接触するようになるから、摩擦板５に作用する
面圧分布がほぼ均一となり、いわゆるスティックスリッ
プ現象の発生を効果的に回避できるようになる。そのた
めに、異音が発生したり、摩擦板５の局部が早期段階で
摩耗したりすることを防止できるようになる。
【００３４】なお、本発明は上述した実施形態のみに限
定されるものではなく、種々な応用や変形が考えられ
る。
定されるものではなく、種々な応用や変形が考えられ
る。
【００３５】（１） 摩擦板５のずれ防止手段として
は、上記のように摩擦板５の中心孔の内周で位置決め係
合する他に、摩擦板５の外周で位置決め係合させたり、
アーム２のボス部２１の前側端面Ｓ1に設けた小突起を
摩擦板５に形成した係合孔に嵌入させるようにしてもよ
い。あるいは摩擦板５を摩擦板押さえ板６の側に保持さ
せるようにしてもよい。
は、上記のように摩擦板５の中心孔の内周で位置決め係
合する他に、摩擦板５の外周で位置決め係合させたり、
アーム２のボス部２１の前側端面Ｓ1に設けた小突起を
摩擦板５に形成した係合孔に嵌入させるようにしてもよ
い。あるいは摩擦板５を摩擦板押さえ板６の側に保持さ
せるようにしてもよい。
【００３６】（２） また、摩擦板５がボス部２１の前
側端面Ｓ1と摩擦板押さえ板６の内側面Ｓ2とで十分大き
い摩擦抵抗をもって挟持されて、摩擦板５が回動するこ
とがない場合には、摩擦板５のずれ防止を行わなくても
よく、例えば摩擦板５の装着位相を間違わないための位
相合わせマークなどを摩擦板５に設けておくだけでもよ
い。
側端面Ｓ1と摩擦板押さえ板６の内側面Ｓ2とで十分大き
い摩擦抵抗をもって挟持されて、摩擦板５が回動するこ
とがない場合には、摩擦板５のずれ防止を行わなくても
よく、例えば摩擦板５の装着位相を間違わないための位
相合わせマークなどを摩擦板５に設けておくだけでもよ
い。
【００３７】
【発明の効果】請求項１および２の発明では、テンショ
ンプーリのオフセット配置に伴いアームが微小ながら傾
くことを阻止するのではなく、アームが傾いた状態にお
いて、摩擦板をアームの基端部と支軸部材とに対して全
面的に接触させるように工夫しているから、実使用状態
において摩擦板に対する接触面圧が全面でほぼ均一とな
り、スティックスリップ現象の発生を阻止できるように
なる。そのため、異音の発生を防止できるようになると
ともに、摩擦板が全面でほぼ均一に摩耗するようになっ
て長寿命化に貢献できるようになる。
ンプーリのオフセット配置に伴いアームが微小ながら傾
くことを阻止するのではなく、アームが傾いた状態にお
いて、摩擦板をアームの基端部と支軸部材とに対して全
面的に接触させるように工夫しているから、実使用状態
において摩擦板に対する接触面圧が全面でほぼ均一とな
り、スティックスリップ現象の発生を阻止できるように
なる。そのため、異音の発生を防止できるようになると
ともに、摩擦板が全面でほぼ均一に摩耗するようになっ
て長寿命化に貢献できるようになる。
【００３８】特に、請求項２の発明では、傾斜面を有す
る摩擦板がアームの基端部に対してアームの傾きを考慮
した位相位置に拘束されるように工夫しているから、摩
擦板とアームの基端部および支軸部材との相対位置を周
方向で不変にできて、上記請求項１の効果を安定的に得
ることができるようになる。
る摩擦板がアームの基端部に対してアームの傾きを考慮
した位相位置に拘束されるように工夫しているから、摩
擦板とアームの基端部および支軸部材との相対位置を周
方向で不変にできて、上記請求項１の効果を安定的に得
ることができるようになる。
【図１】本発明の一実施形態のオートテンショナの正面
図
図
【図２】図１の（２）−（２）線断面の矢視図
【図３】図１の（３）−（３）線断面の矢視図
【図４】要部を分解した斜視図
【図５】図３の要部を拡大した図
１ 支軸部材 ２ アーム ３ テンションプーリ ５ 摩擦板 ６ 摩擦板押さえ板 ２１ アームのボス部 Ｓ1 ボス部の前側端面 Ｓ2 摩擦板押さえ板の内側面
Claims (2)
- 【請求項１】固定の支軸部材と、基端部が前記支軸部材
に回動可能に嵌合支持されて一定方向に回動付勢される
アームと、アームの基端部に対して軸方向にオフセット
配置された状態でアームの遊端部に回動可能に支持され
るテンションプーリと、アームの基端部と支軸部材との
間に挟持されてアームに回動抵抗を付与する摩擦板とを
備え、 前記摩擦板の少なくとも片面が、前記テンションプーリ
のオフセット配置に起因するアームの傾きに対応して傾
斜されている、ことを特徴とするオートテンショナ。 - 【請求項２】請求項１記載のオートテンショナにおい
て、 前記摩擦板が、アームの基端部に対して周方向不動に位
置決めされた状態で保持されている、ことを特徴とする
オートテンショナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11133955A JP2000320628A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | オートテンショナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11133955A JP2000320628A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | オートテンショナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000320628A true JP2000320628A (ja) | 2000-11-24 |
Family
ID=15116995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11133955A Pending JP2000320628A (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | オートテンショナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000320628A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003036131A1 (fr) * | 2001-10-19 | 2003-05-01 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Auto-tendeur |
-
1999
- 1999-05-14 JP JP11133955A patent/JP2000320628A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003036131A1 (fr) * | 2001-10-19 | 2003-05-01 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Auto-tendeur |
| US7267626B2 (en) | 2001-10-19 | 2007-09-11 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Auto tensioner |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060221 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060411 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060612 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060810 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061205 |