JP2000319766A - 時計用の軟質磁性合金 - Google Patents
時計用の軟質磁性合金Info
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- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透磁率の温度安定性に優れかつ湿った環境で
の耐酸化性に優れた軟質磁性合金。時計のマイクロステ
ップモータのステータで有用。 【解決方法】 化学組成(重量%):34%≦Ni≦40%、
7%≦Cr≦10%、0.5%≦Co≦3%、0.1%≦Mn≦1%、
O≦0.007%、S≦0.002%、N≦0.004%、N+S+O≦0.01
%、残部は鉄と不可避不純物である鉄/ニッケル型の軟
質磁性合金。
の耐酸化性に優れた軟質磁性合金。時計のマイクロステ
ップモータのステータで有用。 【解決方法】 化学組成(重量%):34%≦Ni≦40%、
7%≦Cr≦10%、0.5%≦Co≦3%、0.1%≦Mn≦1%、
O≦0.007%、S≦0.002%、N≦0.004%、N+S+O≦0.01
%、残部は鉄と不可避不純物である鉄/ニッケル型の軟
質磁性合金。
Description
【0001】
【発明が属する技術分野】本発明は透磁率の温度安定性
に優れかつ湿った環境での耐酸化性に優れた軟質磁性合
金を経済的に製造する方法に関するものである。この合
金は特に時計用のマイクロ電気ステップモータのステー
タの製造で有用である。
に優れかつ湿った環境での耐酸化性に優れた軟質磁性合
金を経済的に製造する方法に関するものである。この合
金は特に時計用のマイクロ電気ステップモータのステー
タの製造で有用である。
【0002】
【従来の技術】一般に、時計用のマイクロ電気モータの
ステータは約80%のニッケルと数%のモリブデンまたは
銅とを含み、残部が鉄である軟質磁性合金で作られてい
る。この合金の最大透磁率は全使用温度範囲(−20℃、
+60℃)で200,000〜300,000であり、従って、この材料
で作られたマイクロモータはエネルギーをほとんど消費
しない。しかし、ニッケルを80%含む合金は高価であ
り、しかも湿った環境で酸化し易いため、従来のマイク
ロモータには多くの欠点すなわち高温多湿な場所では使
い難く、機械装置が見える時計の場合には適さず、高価
過ぎて経済的な時計では用えないという欠点がある。
ステータは約80%のニッケルと数%のモリブデンまたは
銅とを含み、残部が鉄である軟質磁性合金で作られてい
る。この合金の最大透磁率は全使用温度範囲(−20℃、
+60℃)で200,000〜300,000であり、従って、この材料
で作られたマイクロモータはエネルギーをほとんど消費
しない。しかし、ニッケルを80%含む合金は高価であ
り、しかも湿った環境で酸化し易いため、従来のマイク
ロモータには多くの欠点すなわち高温多湿な場所では使
い難く、機械装置が見える時計の場合には適さず、高価
過ぎて経済的な時計では用えないという欠点がある。
【0003】この問題を解決するために、80%のニッケ
ルを含む合金の代わりに、50%以下のニッケルと数%の
クロムとを含む鉄/ニッケル/クロム型合金を時計用モ
ータに使ことが提案されている。しかし、一般に提案さ
れる合金は透磁率が低く過ぎ、温度に対して過敏過ぎ
る。時計のモータは−20〜+60℃の温度で満足に動作す
る必要があるので、透磁率が温度に対して過敏であるこ
とは欠点である。すなわち、透磁率は上記の全温度範囲
で大きく変化してはならない。
ルを含む合金の代わりに、50%以下のニッケルと数%の
クロムとを含む鉄/ニッケル/クロム型合金を時計用モ
ータに使ことが提案されている。しかし、一般に提案さ
れる合金は透磁率が低く過ぎ、温度に対して過敏過ぎ
る。時計のモータは−20〜+60℃の温度で満足に動作す
る必要があるので、透磁率が温度に対して過敏であるこ
とは欠点である。すなわち、透磁率は上記の全温度範囲
で大きく変化してはならない。
【0004】マイクロステップモータに課された全ての
制約を考慮に入れて、経済的な時計用マイクロステップ
モータを製造するためには、飽和磁束密度Bsが5000ガウ
ス(0.5テスラ)以上、DC相対最大透磁率μDCmaxが70,0
00以上、電気抵抗ρが十分で、μDCmax×ρ>0.05Ω.
m、温度−20〜+60℃での透磁率μDCmaxが十分に安定
し、耐酸化性に優れ、ニッケル含有率が比較的低い軟質
磁性合金が必要である。透磁率を十分に安定させるため
には所定の全温度範囲で透磁率の変化(20℃での透磁率
値に対する相対値)が30%以下となるのが望ましい。
制約を考慮に入れて、経済的な時計用マイクロステップ
モータを製造するためには、飽和磁束密度Bsが5000ガウ
ス(0.5テスラ)以上、DC相対最大透磁率μDCmaxが70,0
00以上、電気抵抗ρが十分で、μDCmax×ρ>0.05Ω.
m、温度−20〜+60℃での透磁率μDCmaxが十分に安定
し、耐酸化性に優れ、ニッケル含有率が比較的低い軟質
磁性合金が必要である。透磁率を十分に安定させるため
には所定の全温度範囲で透磁率の変化(20℃での透磁率
値に対する相対値)が30%以下となるのが望ましい。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記要
求を満たす合金を提供することにある。
求を満たす合金を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明の対象は下記化学
組成(重量%)を有する軟質磁性合金にある: 34%≦Ni≦40% 7%≦Cr≦10% 0.5%≦Co≦3% 0.1%≦Mn≦1% 残部は鉄と不可避不純物。
組成(重量%)を有する軟質磁性合金にある: 34%≦Ni≦40% 7%≦Cr≦10% 0.5%≦Co≦3% 0.1%≦Mn≦1% 残部は鉄と不可避不純物。
【0007】
【発明の実施の形態】O、SおよびNの不可避不純物は下
記であるのが好ましい: O≦0.007% S≦0.002% N≦0.004% N+S+O≦0.01%。
記であるのが好ましい: O≦0.007% S≦0.002% N≦0.004% N+S+O≦0.01%。
【0008】Si、Al、CaおよびMgの不可避不純物は下記
であるのが好ましい: Si≦0.3% Al≦0.05% Ca≦0.03% Mg≦0.03% Si+Al+Ca+Mg+Mn≦1%。
であるのが好ましい: Si≦0.3% Al≦0.05% Ca≦0.03% Mg≦0.03% Si+Al+Ca+Mg+Mn≦1%。
【0009】この合金は磁気継鉄(culasse)の製造、
特に時計用マイクロステップモータのステータの製造に
用いることができる。この軟質磁性合金は下記 (1)〜
(5)の化学組成(重量%)からなる: (1) 十分な飽和磁束密度と透磁率を得るための34%以
上のニッケル。クロム添加を考慮して、経済的な合金を
得るためにニッケル含有率は40%以下にする必要があ
る。 (2) 耐酸化性を向上させ、低温透磁率を高めるための
7〜10%のクロム。ニッケル含有率が34〜40%のときに
−40℃〜0℃の温度での透磁率はこのクロム含有率で大
幅に向上する。 (3) 透磁率の十分な温度安定性を得るための0.5〜3
%のコバルト。本発明者はニッケル含有率が34〜40%
で、クロム含有率が7〜10%の場合に、コバルトを適度
に添加すると−20℃〜60℃の温度での透磁率の温度安定
性が大幅に向上することを偶然見い出した。 (4) 合金を脱酸し、硫黄を固定するための0.1 〜1
%、好ましくは0.2%以上のマンガン。 (5) 残部は鉄と不可避不純物。
特に時計用マイクロステップモータのステータの製造に
用いることができる。この軟質磁性合金は下記 (1)〜
(5)の化学組成(重量%)からなる: (1) 十分な飽和磁束密度と透磁率を得るための34%以
上のニッケル。クロム添加を考慮して、経済的な合金を
得るためにニッケル含有率は40%以下にする必要があ
る。 (2) 耐酸化性を向上させ、低温透磁率を高めるための
7〜10%のクロム。ニッケル含有率が34〜40%のときに
−40℃〜0℃の温度での透磁率はこのクロム含有率で大
幅に向上する。 (3) 透磁率の十分な温度安定性を得るための0.5〜3
%のコバルト。本発明者はニッケル含有率が34〜40%
で、クロム含有率が7〜10%の場合に、コバルトを適度
に添加すると−20℃〜60℃の温度での透磁率の温度安定
性が大幅に向上することを偶然見い出した。 (4) 合金を脱酸し、硫黄を固定するための0.1 〜1
%、好ましくは0.2%以上のマンガン。 (5) 残部は鉄と不可避不純物。
【0010】主要な不純物は酸素、硫黄、窒素、珪素、
アルミニウム、カルシウムおよびマグネシウムである。
これらは磁気特性には不都合であり、従って、十分な磁
気特性を得るためにはこれら不純物の各含有率を下記の
ようにするのが好ましい: (1) 酸素含有率は0.007%以下、窒素含有率は0.004
%以下、硫黄含有率は0.002%以下、酸素、窒素および
硫黄の合計含有率はO+N+Sは0.01%以下。 (2) Si、Al、Ca、Mg等の脱酸元素の残留含有率は珪
素が0.3%以下、アルミニウムが0.05%以下、カルシウ
ムまたはマグネシウムが0.03%以下。カルシウムおよび
マグネシウムは小さな酸化物を生成して合金の切削を容
易にするという利点がある。
アルミニウム、カルシウムおよびマグネシウムである。
これらは磁気特性には不都合であり、従って、十分な磁
気特性を得るためにはこれら不純物の各含有率を下記の
ようにするのが好ましい: (1) 酸素含有率は0.007%以下、窒素含有率は0.004
%以下、硫黄含有率は0.002%以下、酸素、窒素および
硫黄の合計含有率はO+N+Sは0.01%以下。 (2) Si、Al、Ca、Mg等の脱酸元素の残留含有率は珪
素が0.3%以下、アルミニウムが0.05%以下、カルシウ
ムまたはマグネシウムが0.03%以下。カルシウムおよび
マグネシウムは小さな酸化物を生成して合金の切削を容
易にするという利点がある。
【0011】マンガン、珪素、アルミニウム、カルシウ
ムおよびマグネシウムの合計量Mn+Si+Al+Ca+Mgは1
%以下にするのが好ましい。リンおよびホウ素等の他の
不純物の含有率もできるだけ低くしなければならない。
上記定義のFe-Ni-Cr-Co型合金は熱間圧延し、次いで冷
間圧延し、場合によって900℃またはそれ以上の温度で1
時間以上、好ましくは1100〜1200℃の温度で1〜4時間
水素下でアニールする。水素下での高温アニールは磁気
特性に不都合な硫化物または窒化物の析出を少なくとも
部分的に回避できるという利点がある。
ムおよびマグネシウムの合計量Mn+Si+Al+Ca+Mgは1
%以下にするのが好ましい。リンおよびホウ素等の他の
不純物の含有率もできるだけ低くしなければならない。
上記定義のFe-Ni-Cr-Co型合金は熱間圧延し、次いで冷
間圧延し、場合によって900℃またはそれ以上の温度で1
時間以上、好ましくは1100〜1200℃の温度で1〜4時間
水素下でアニールする。水素下での高温アニールは磁気
特性に不都合な硫化物または窒化物の析出を少なくとも
部分的に回避できるという利点がある。
【0012】この合金は飽和磁束密度Bsが70℃で5000ガ
ウス以上、最大DC比透磁率μDCmaxが20℃で70,000以
上、電気抵抗ρが20℃で70μΩ.cmであり、下記の式で
表される温度Tに対する最大相対透磁率温度安定性を有
している: |ΔμDCmax(T)/μDCmax(20℃)|≦30% ここで、μDCmax(20℃)は20℃でのDC透磁率を表し、Δ
μDCmax(T)は20℃とTとのμDcmaxの変化を表してい
る。さらに、この合金はクロム含有率の関係で湿った環
境での耐酸化性が良い。以下、本発明の実施例を説明す
る。
ウス以上、最大DC比透磁率μDCmaxが20℃で70,000以
上、電気抵抗ρが20℃で70μΩ.cmであり、下記の式で
表される温度Tに対する最大相対透磁率温度安定性を有
している: |ΔμDCmax(T)/μDCmax(20℃)|≦30% ここで、μDCmax(20℃)は20℃でのDC透磁率を表し、Δ
μDCmax(T)は20℃とTとのμDcmaxの変化を表してい
る。さらに、この合金はクロム含有率の関係で湿った環
境での耐酸化性が良い。以下、本発明の実施例を説明す
る。
【0013】
【実施例】本発明合金で作られた厚さが0.6mmの冷間圧
延ストリップから切り出したリング(rondelles)と、
純粋な原料を減圧下に精錬した比較例の合金からなる複
数のリング(内径20mm、外径30mm)を製造した。各リン
グは水素下で1170℃で4時間アニールした。飽和磁束密
度Bsは70℃で測定し、保持磁力Hcは20℃で測定し、電気
抵抗ρは20℃で測定し、DC相対最大透磁率μDcmaxは20
℃で測定し、その相対変化の最大値|ΔμDCmax(T)/μ
DCmax(20℃)|を−20℃〜+60℃の温度範囲で測定した
(この最大変化をΔμ/μは略記する)。本発明の合金
1〜4と比較例の合金5〜17の合金の化学組成は〔表
1〕に、磁気特性は〔表2〕に示してある。
延ストリップから切り出したリング(rondelles)と、
純粋な原料を減圧下に精錬した比較例の合金からなる複
数のリング(内径20mm、外径30mm)を製造した。各リン
グは水素下で1170℃で4時間アニールした。飽和磁束密
度Bsは70℃で測定し、保持磁力Hcは20℃で測定し、電気
抵抗ρは20℃で測定し、DC相対最大透磁率μDcmaxは20
℃で測定し、その相対変化の最大値|ΔμDCmax(T)/μ
DCmax(20℃)|を−20℃〜+60℃の温度範囲で測定した
(この最大変化をΔμ/μは略記する)。本発明の合金
1〜4と比較例の合金5〜17の合金の化学組成は〔表
1〕に、磁気特性は〔表2〕に示してある。
【0014】
【表1】
【0015】
【表2】
【0016】試験片1〜7と試験片8〜17とを比較する
と、0.5%〜3%のコバルトの添加と、34〜40%のニッ
ケル含有率および7〜10%のクロム含有率とを組合せる
ことによってDC透磁率の温度安定性Δμ/μが大幅に向
上することがわかる。特に、本発明のニッケルおよびク
ロム含有率を有するがコバルトを事実上含まない試験片
8〜10はΔμ/μ値が常に30以上であるのに対し、試験
片1〜7の場合はΔμ/μ値が常に30以下である。ま
た、コバルトを含むがクロム含有率が本発明の範囲に含
まれない試験片11〜17のΔμ/μ値は30以上である。
と、0.5%〜3%のコバルトの添加と、34〜40%のニッ
ケル含有率および7〜10%のクロム含有率とを組合せる
ことによってDC透磁率の温度安定性Δμ/μが大幅に向
上することがわかる。特に、本発明のニッケルおよびク
ロム含有率を有するがコバルトを事実上含まない試験片
8〜10はΔμ/μ値が常に30以上であるのに対し、試験
片1〜7の場合はΔμ/μ値が常に30以下である。ま
た、コバルトを含むがクロム含有率が本発明の範囲に含
まれない試験片11〜17のΔμ/μ値は30以上である。
【0017】別の比較例では、酸素含有率が0.007%以
下で窒素、酸素および硫黄含有率の合計が0.01%以下の
試験片1〜4(本発明)は飽和磁束密度Bsが5000ガウス
以上で、DC相対最大透磁率がμDCmax20℃で70,000以上
であるのに対し、酸素含有率または合計N+O+S条件を
満足しない試験片5〜7は飽和磁束密度が5000ガウス以
下であるか、DC透磁率が20℃で70,000以下である。いず
れの場合も、電気抵抗は90μΩ.cm以上で、μDCmax×ρ
積は0.05μΩ.cm以上である。
下で窒素、酸素および硫黄含有率の合計が0.01%以下の
試験片1〜4(本発明)は飽和磁束密度Bsが5000ガウス
以上で、DC相対最大透磁率がμDCmax20℃で70,000以上
であるのに対し、酸素含有率または合計N+O+S条件を
満足しない試験片5〜7は飽和磁束密度が5000ガウス以
下であるか、DC透磁率が20℃で70,000以下である。いず
れの場合も、電気抵抗は90μΩ.cm以上で、μDCmax×ρ
積は0.05μΩ.cm以上である。
【0018】
【発明の効果】本発明合金を用いると、優れた性能を有
し、それと同時に湿った環境での耐酸化性に優れた時計
用ステップマイクロモータのステータを経済的に製造す
ることができる。飽和磁束密度Bsが5000ガウス以上であ
るので、ロータに加わる電磁トルクは抵抗トルクよりも
常にはるかに高い。透磁率が70,000以上(20℃)である
ので、回路の磁気抵抗は低く、従って、小型のコイルを
使用することができる。電気抵抗が高いので、誘導電流
が制限され、それによってエネルギーロスが減る。7%
以上のクロムが存在するので耐酸化性が優れている。本
発明合金は80%のニッケルを含む合金よりはるかに経済
的である。
し、それと同時に湿った環境での耐酸化性に優れた時計
用ステップマイクロモータのステータを経済的に製造す
ることができる。飽和磁束密度Bsが5000ガウス以上であ
るので、ロータに加わる電磁トルクは抵抗トルクよりも
常にはるかに高い。透磁率が70,000以上(20℃)である
ので、回路の磁気抵抗は低く、従って、小型のコイルを
使用することができる。電気抵抗が高いので、誘導電流
が制限され、それによってエネルギーロスが減る。7%
以上のクロムが存在するので耐酸化性が優れている。本
発明合金は80%のニッケルを含む合金よりはるかに経済
的である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ルシアン クテュ フランス国 58160 ソヴィニィ レ ボ ワ ラ テュルリュレット シュヴナール 11 (72)発明者 ロラン シャピュ フランス国 58160 ソーヴィニィ レ ボワ ルゥト ドゥ トラシー 7
Claims (4)
- 【請求項1】 下記化学組成(重量%)を有する鉄/ニ
ッケル型の軟質磁性合金: 34%≦Ni≦40% 7%≦Cr≦10% 0.5%≦Co≦3% 0.1%≦Mn≦1% O≦0.007% S≦0.002% N≦0.004% ただし、N+S+O≦0.01% 残部は鉄と不可避不純物。 - 【請求項2】 Si、Al、CaおよびMgの不純物が下記範囲
内にある請求項1に記載の合金: Si≦0.3% Al≦0.05% Ca≦0.03% Mg≦0.03% Si+Al+Ca+Mg+Mn≦1%。 - 【請求項3】 請求項1または2に記載の合金の磁気継
鉄製造での使用。 - 【請求項4】 磁気継鉄が時計のマイクロステップモー
タのステータを構成する請求項3に記載の使用。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9904302A FR2791704B1 (fr) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | Alliage magnetique doux pour horlogerie |
FR9904302 | 1999-04-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000319766A true JP2000319766A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=9544094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000100777A Abandoned JP2000319766A (ja) | 1999-04-02 | 2000-04-03 | 時計用の軟質磁性合金 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6350324B1 (ja) |
EP (1) | EP1041168B1 (ja) |
JP (1) | JP2000319766A (ja) |
CN (1) | CN1192400C (ja) |
AT (1) | ATE265554T1 (ja) |
CA (1) | CA2302845A1 (ja) |
DE (1) | DE60010167T2 (ja) |
FR (1) | FR2791704B1 (ja) |
HK (1) | HK1030294A1 (ja) |
MX (1) | MXPA00003157A (ja) |
TW (1) | TWI228150B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005522021A (ja) * | 2002-02-15 | 2005-07-21 | アンフイ・アロイ | 時計製造用の軟磁性合金 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2816959B1 (fr) | 2000-11-17 | 2003-08-01 | Imphy Ugine Precision | Procede pour fabriquer une bande ou une piece decoupee dans une bande en acier maraging laminee a froid |
FR2836156B1 (fr) * | 2002-02-15 | 2005-01-07 | Imphy Ugine Precision | Alliage magnetique doux pour blindage magnetique |
DE102009012794B3 (de) * | 2009-03-13 | 2010-11-11 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Hysteresearmer Sensor |
DE102011001488B4 (de) * | 2010-09-10 | 2014-07-10 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verwendung einer weichmagnetischen Legierung in einem Rotor oder Stator eines Elektromotors |
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