JP2000318792A - エアバッグ式液体槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 周壁がエアバッグで構成される液体槽におい
て、バッグ内に高圧のエアを充填出来るようにし、周壁
の硬さや剛性を高めることが出来るようにする。 【解決手段】 平坦状のエアバッグ２を丸めて両端部の
着脱部材１１を接合して筒型形状の周壁２ｓを形成出来
るようにし、内部に液体貯留用のインナーシート３を配
設して液体槽１にする。そしてエアバッグ２の構成とし
て、気密性のある表基布７と裏基布８を略一定長の多数
の連結糸９で連結して周縁をサイドシール材１２等で気
密加工する。また適宜箇所にエアの給排気バルブを設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、貯水槽や簡易タン
ク等に利用されるエアバッグ式の液体槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば飲料水等を貯溜しておく貯
水槽とか、簡易浴槽とか、その他の液体を一時的に貯留
しておく簡易タンク等において、例えば本出願人の提案
に係る特開平１０−３１０１９３号のように、複数の環
状のエアチューブを積み重ねて周壁を形成し、内部に液
体貯留用のインナーシートを配設するようにした技術と
か、または外側気密性シートと内側気密性シートとの間
に吊り布を縦方向に複数接合するとともに、外側気密性
シートと内側気密性シートの周縁部を接合してなり、エ
アを充気したときに複数のエアチューブを縦向きに並べ
て接合したような外形を呈するエア膨張式液体槽が知ら
れており、いずれも平素は小さく折り畳んでコンパクト
に纏めることが出来、組立てる際は、エアを充填するだ
けで使用可能状態に出来るため、防災用品等に便利な備
品である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、環状のエア
チューブを上下に積み重ねるような液体槽は、液体を貯
留する際に液体圧で周壁が変形しないよう、エアチュー
ブ内のエア圧を高圧にして剛性を高めようとしても耐圧
性に限度があり、耐圧性を持たせた液体槽にしようとす
ると、素材の厚みや径の大きいチューブを使用しなけれ
ばならず、材料費が嵩むとともに、体積が大きくなって
スペース的に不利になる。また、縦向きのチューブを環
状に接合する液体槽は、エア圧を高めると吊り布が剥が
れるような不具合があり、同様に耐圧性に問題がある。
そしていずれの場合も、周壁が変形すると安定性に欠け
るとともに、液体の貯留量を多くすることが出来ず、不
便であった。

【０００４】そこで本発明は、高圧のエアを充填しても
耐え得るようにして、多量の液体を貯留できるようにす
るとともに、液体圧で周壁が変形するような不具合を防
止することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、エアバッグで周壁を形成するようにした液体
槽において、エアバッグとして、気密性のある表基布と
裏基布を略一定長の多数の連結糸で連結して周縁を気密
加工するとともに、適宜箇所にエアの給排気部を設けた
構造とし、このエアバッグの内部にエアを充填して膨張
させて周壁にするようにした。

【０００６】そして、このようなエアバッグの周壁の底
部に例えば底布を設けて液密加工するか、または内部に
液体貯留用のインナーシートを配設する等によって液体
槽を構成するが、エアバッグの内部は、表基布と裏基布
が略一定長の多数の連結糸で連結されているため、高圧
のエアを充填しても耐えることが出来、周壁の剛性を高
めることができる。また、液体圧によって周壁が変形す
るようなことがなく、しかも連結糸によって厚みが一定
に保持されるため、見栄えが良い。

【０００７】ここで表基布、裏基布の素材としては、例
えば表織布と裏織布を略一定長の多数の連結糸で一体に
縫製したいわゆるダブルウォール織物や、表織布と裏織
布に対して後工程で略一定長の多数の連結糸を織り込ん
だ織物等の織布の表面側に、ゴムや樹脂等の気密性のあ
る材料をコーティング或いはカレンダートッピング等を
したような素材が適用出来、また周縁の気密加工として
は、例えば高周波ウェルダ、超音波ウェルダ、熱風溶
接、ホットプレート溶接、接着剤等によってシール材を
接着し開口部を塞ぐような方法等が適用出来る。そして
バッグ内部が気密に保持されるようにする。

【０００８】また請求項２では、周壁の内部に、液体貯
留用のインナーシートを配設するようにした。

【０００９】このように、液体貯留用のインナーシート
を配設するようにすれば、液体圧が周壁に直接かから
ず、周壁の負荷を軽減出来るとともに、液体の種類等に
よって適切な素材を選択出来るようになり、また折り畳
む際にもコンパクトに纏めることが出来る。しかも、イ
ンナーシートが破損したような場合にはインナーシート
を交換するだけで済む。

【００１０】また請求項３では、前記エアバッグを、平
坦状で且つ長さ方向の両端部を着脱自在に構成し、この
エアバッグを筒状に丸めて両端部を接合し膨張させて周
壁にするようにした。

【００１１】このように、平坦状のエアバッグを筒状に
丸めて周壁にすれば、例えばエアバッグを作製する際、
周縁の気密加工を行う作業や、インナーシート止め付け
用の固定具を取り付ける作業を行ったり、または破損し
た場合の補修作業等を行う時に、平坦状の形状に戻して
作業することが出来、作業が容易となる。

【００１２】また、複数のエアバッグを直線状に接続し
て筒径を大きく丸めれば、サイズの大きい液体槽にする
ことが出来る。更に、エアバッグを筒状に丸めないで平
坦状のままエアを充填すれば、例えば救急用のマットレ
スや、仮眠、休憩用の下敷きマット等にも使用すること
が出来、用途が増す。ここで、長さ方向両端部の着脱構
造は、例えばファスナー、面ファスナー、ホック止め、
ベルト係止、編み上げ等任意の構造が適用出来る。

【００１３】また請求項４では、周壁の下端縁部の一部
に切欠き部を設け、この切欠き部から、インナーシート
の液体排出部を露出させるようにした。

【００１４】こうすることで、例えばインナーシート内
の液体を排出する際、例えば液体排出部にホース等を接
続することによって、任意の場所に排出出来るようにな
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで、図１は本発明に係
るエアバッグ式液体槽の一例を示す斜視図、図２は同縦
断面図、図３は同側面図、図４は同底面図、図５は一部
を断面にして示すエアバッグの説明図である。

【００１６】本発明に係るエアバッグ式液体槽は、例え
ば防災用の貯水タンクや、簡易浴槽等のように、平素は
コンパクトに収納しておき、使用時には手軽に組立てて
使用するのに便利な液体槽として構成され、特に、エア
バッグ内に充填されるエア圧を高圧にしても耐え得るよ
うにされ、多量の液体を貯留しても周壁が変形したり不
安定になったりするようなことがないようにされてい
る。

【００１７】すなわち、図１及び図２に示すように、液
体槽１は、エアバッグの内部にエアを充填して膨張させ
た筒型の周壁２ｓと、この周壁２ｓの内部に配設される
液体貯留用のインナーシート３を備えており、インナー
シート３と周壁２ｓは、複数の係止ベルト４と固定具５
によって上部と下部が止め付けられている。

【００１８】そして、インナーシート３は、例えばゴム
引き布、樹脂シート、ゴム等の防水性の素材から袋状に
成形され、内部に液体を貯留するための貯留部を備える
とともに、周面の底部附近に液体排出部６を備えてい
る。そしてこの液体排出部６は、後述する周壁２ｓの下
端縁部の凹部Ｄを通して外部に露出するようにされてい
る。また、このインナーシート３の上端開口部周縁部と
下面周縁部には、後述する周壁２ｓの固定具５の位置に
合わせて、所定間隔置きに複数の係止ベルト４が接着等
で固定されている。

【００１９】前記周壁２ｓは、エアの給排気によって膨
張・収縮自在なエアバッグ２にエアを充填することで形
成されており、このエアバッグ２は、図５に示すよう
に、気密性を有する表基布７と裏基布８が多数の適宜長
さの連結糸９で連結されることで構成されるとともに、
基本的な形態を、平坦状の形状で且つ長さ方向の両端部
に着脱部材１１を設けた形態にしており、このエアバッ
グ２を筒型に丸めて、両端部の着脱部材１１を接合する
ことで周壁２ｓを形成している。

【００２０】ここで、表基布７、裏基布８は、多数の連
結糸９で連結される表織布、裏織布の表面に、ゴムや樹
脂等の気密性材料をコーティングしたり、またはゴムシ
ート、樹脂シート等を貼着する等によって構成され、ま
た周縁部は、サイドシール材１２によって封止されてい
る。

【００２１】このサイドシール材１２は、例えば表基布
７、裏基布８の素材と同一素材、またはターポリン等の
気密性のある素材が使用され、例えば高周波ウェルダ、
超音波ウェルダ、熱風溶接、ホットプレート溶接、接着
剤等によって開口部を塞ぐような形態で接着される。

【００２２】そして、このようなエアバッグ２には、不
図示の給排気バルブを設け、バッグ内にエアを充填した
り、バッグ内のエアを排気したり出来るようにするとと
もに、下端周縁部の一部には、図５に示すような円弧状
の凹部Ｄを設けている。また、このエアバッグ２には、
上端縁部と下端縁部に所定間隔おきにベルト係止具等の
固定具５が接着等で取り付けられており、この固定具５
に、インナーシート３側から延出する係止ベルト４を係
止出来るようにされている。尚、この固定具５と係止ベ
ルト４は、その他の係止構造、例えば面ファスナーやホ
ック止めや紐による締結構造等にしても良い。

【００２３】また、両端部の着脱部材１１は、本実施形
態ではファスナーを使用しているが、面ファスナーにし
ても良く、ホック止めにしても良く、編み上げ止めにし
ても良く、その他の方法でも良い。

【００２４】以上のような液体槽１において、平坦状の
エアバッグ２を筒型に丸めて両端部の着脱部材１１を接
合し、給気バルブからエアを供給して膨張させて周壁２
ｓを形成する。すると、エアバッグ２は多数の連結糸９
によって厚みが一定に保持されるとともに耐圧性が向上
し、充気圧を高めることによって極めて高い剛性が得ら
れるようになる。

【００２５】因みに、従来のエアチューブの充填圧が、
図５に示すような平坦マット状で、０．１５ｋｇ／ｃｍ
^２であるような時に、本エアバッグ２の場合は０．４ｋ
ｇ／ｃｍ^２と極めて大きい圧力まで充填可能となり、こ
れを筒状にした場合でも剛性の高い構造物となる。ま
た、このような剛性は、厚みの大小に無関係であるた
め、例えば連結糸９の短い構造のものを使用して厚みの
薄いエアバッグ２にすれば、収納時や組立時のコンパク
ト化や軽量化が図れるとともに、バッグ内容積が減少し
て充気時間を短くすることが出来る。しかも、充気圧を
高めても、外観がフラットであるため見栄えが良い。

【００２６】次に、この中にインナーシート３を挿入
し、液体排出部６を周壁２ｓの凹部Ｄの位置に臨ませた
状態で、上下の係止ベルト４を固定具５に止め付ける。
すると図１に示すような液体槽１が完成し、例えば液体
排出部６にホース等を簡単に接続できるため、インナー
シート３内の液体を任意の排出箇所に排出することが出
来る。

【００２７】以上のような液体槽１において、エアバッ
グ２に固定具５を取り付けるような作業や、破損した時
に補修するような作業について、エアバッグ２を平坦な
形状にして作業出来るため、作業を容易にすることが出
来る。

【００２８】また、以上のようなエアバッグ２を複数連
結して長くして丸めれば、径の大きい周壁２ｓが簡単に
出来あがるため、必要に応じて径の大きいインナーシー
ト３を準備しておけば、各種サイズの液体槽１を簡単に
組立てることが出来る。

【００２９】また、エアバッグ２の両端部の着脱部材１
１を接合させないで、図５に示すような平坦な形状にし
てエアを充填すれば、例えば救急用のマットレスや仮
眠、休憩用の下敷きマット等に使用することも出来る。
このため、従来に較べて機能や用途が広がり、便利であ
る。

【００３０】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば、イ
ンナーシート３を配設する代わりに、底布を取り付けて
液密加工して液体槽を形成するようにしても良く、また
エアバッグ２の周縁の気密加工法は一例である。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明は、エアバッグで周
壁を形成するようにした液体槽において、エアバッグと
して、気密性のある表基布と裏基布を略一定長の多数の
連結糸で連結して周縁を気密加工するようにしたため、
充気圧を高めて剛性を増すことによって多量の液体でも
安定して貯留することが出来るようになり、また周壁の
厚みを薄くしてコンパクト化や軽量化を図ることも出来
る。しかも外観性も向上させることが出来る。

【００３２】また、周壁の内部に、液体貯留用のインナ
ーシートを配設すれば、液体圧が周壁に直接かからない
ため周壁の負荷を軽減出来るとともに、液体の種類等に
よって適切な素材を選択出来るようになり、また折り畳
む際にもコンパクトに纏めることが出来る。しかも、破
損等した場合には容易に交換出来る。また、エアバッグ
を、平坦状で且つ長さ方向の両端部を着脱自在に構成
し、このエアバッグを筒状に丸めて両端部を接合し膨張
させて周壁にするようにすれば、例えばエアバッグを作
製する際、周縁の気密加工を行う作業や、インナーシー
ト止め付け用の固定具の取り付け作業や、破損した場合
の補修作業等を行う時に、平坦状の形状に戻して作業す
ることが出来、作業が容易となる。

【００３３】また、複数のエアシート材の端部を接続し
てサイズの大きい液体槽にしたり、救急用のマットレス
や、仮眠、休憩用の下敷きマット等にも使用することが
出来るため、用途を増やすことが出来る。更に、周壁の
下端縁部の一部に切欠き部を設け、この切欠き部から、
インナーシートの液体排出部を露出させるようにすれ
ば、インナーシート内の液体を排出する際、任意の場所
に排出出来るような構造になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るエアバッグ式液体槽の一例を示す
斜視図

【図２】同縦断面図

【図３】同側面図

【図４】同底面図

【図５】一部を断面にして示すエアバッグの説明図

【符号の説明】

１…液体槽、２…エアバッグ、２ｓ…周壁、３…インナ
ーシート、６…液体排出部、７…表基布、８…裏基布、
９…連結糸、１１…着脱部材、Ｄ…凹部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D032 CA01 3E070 AA10 AB02 DA18 SA02 SA20 UA00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エアバッグで周壁を形成するようにした
   液体槽であって、前記エアバッグは、気密性のある表基
   布と裏基布を略一定長の多数の連結糸で連結して周縁を
   気密加工するとともに、適宜箇所にエアの給排気部を設
   けた構造であり、また前記周壁は、エアバッグの内部に
   エアを充填して膨張させたものであることを特徴とする
   エアバッグ式液体槽。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のエアバッグ式液体槽に
   おいて、前記周壁の内部には、液体貯留用のインナーシ
   ートが配設されることを特徴とするエアバッグ式液体
   槽。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載のエアバッ
   グ式液体槽において、前記エアバッグは、平坦状で且つ
   長さ方向の両端部が着脱自在となって構成され、このエ
   アバッグを筒状に丸めて両端部を接合し膨張させて周壁
   にすることを特徴とするエアバッグ式液体槽。
4. 【請求項４】 請求項２又は請求項３に記載のエアバッ
   グ式液体槽において、前記周壁の下端縁部の一部には切
   欠き部が設けられ、この切欠き部から、インナーシート
   の液体排出部を露出させるようにしたことを特徴とする
   エアバッグ式液体槽。