JP2000317800A - 光コネクタ用研磨盤およびそれを装備した光コネクタ用研磨機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 目詰まりを抑制して長寿命化が可能な光コネ
クタ用研磨盤を提供する。 【解決手段】 金属板１４の平坦表面に無数の微細な凹
部を近接形成する。この凹部が形成された金属板１４の
表面に研磨材砥粒をバインド材とともに電着して、平坦
な砥粒研磨表面１５に金属板１４の表面上の凹部に対応
した無数の凹部１６を近接形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は主として光コネクタ
の接続端面を研磨するための光コネクタ用研磨盤および
その研磨盤を装備した光コネクタ用研磨機に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図６には研磨対象の一般的な光コネクタ
の構成が示されている。同図において、光コネクタ１は
プラスチック樹脂のフェルール２を有し、このフェルー
ル２にはその基端側３から先端側の接続端面４にかけて
複数のファイバ挿通孔５が所定ピッチ間隔をもって貫通
形成されており、各ファイバ挿通孔５には先端側の被覆
部が除去されて露出した光テープ心線９の光ファイバ６
が挿通されてその光ファイバ６の挿通先端は接続端面４
から突き出されている。前記フェルール２の上面には接
着剤注入穴７が設けられており、この接着剤注入穴７に
接着剤８が注入されている。この接着剤８はファイバ挿
通孔５を通して接続端面４側に染み出し、各光ファイバ
６はファイバ挿通孔５内で、接着剤８によってフェルー
ル２に対し、一体的に固定されている。

【０００３】上記のように、光ファイバ６がフェルール
２に挿通固定された状態で、光コネクタ１の接続端面４
の研磨が行われる。この光コネクタ１の研磨は光コネク
タ用研磨機に研磨盤をセットし、研磨液を供給しながら
回転している研磨盤の砥粒研磨表面に光コネクタ１の接
続端面４を研磨圧を与えて押し付けることにより行われ
る。この研磨作業は複数の研磨工程を経て行われるもの
で、研磨の最初の工程では砥粒の粒度の粗い研磨盤を使
用して粗研磨が行われ、接続端面４から突き出されてい
る光ファイバ６が研磨される。次に、順次砥粒の粒度の
細かい研磨盤が使用されて光ファイバ６とフェルール２
が共に研磨され、最終工程の仕上研磨を経て研磨作業が
終了する。

【０００４】これら、粗研磨から最終の仕上研磨が行わ
れることによって、光コネクタ１は光ファイバ６の突出
先端からΔＬの位置（図６参照）まで研磨され、フェル
ール２の接続端面４は光ファイバ６の先端面と一致した
平坦面に仕上げられ、これにより、光コネクタ相互の好
適な接続（接続端面４同士を突き合わせてのコネクタ接
続）が達成されるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
研磨盤は、周知のように、平坦な砥粒電着形成面に研磨
材砥粒をバインド材とともに電着したものであるため、
図５の（ａ）に示すように、研磨盤１０の砥粒電着形成
面１１に形成された砥粒研磨表面１５は砥粒１２のみが
凹凸した平坦状の面となっている。そのため、光コネク
タ１の接続端面４を研磨したときに生じる研磨滓（研磨
屑）が流出され難く、その逃げ場が砥粒間隙間１３しか
なく、研磨時にこの隙間空間の狭い（小さい）砥粒間隙
間１３に研磨滓が入り込み、研磨液の流通性（水はけ）
が悪くなる上に、砥粒間隙間１３に満杯となった研磨滓
が光コネクタ１の接続端面４から研磨圧を受けて圧接し
て固着されるために、砥粒間隙間１３に詰まった研磨滓
は研磨液によって益々流出され難くなる。

【０００６】また、研磨終了後に、研磨盤１０を水洗い
しても、その砥粒間隙間１３に詰まった滓が固着状態の
ために取り除かれずに残留しがちとなる。そして、次の
使用時には、この残留した滓の上に新たな研磨滓が固着
して行くため、研磨盤１０の短期間の使用のうちに砥粒
間隙間１３の全体に研磨滓が固着して、目詰まり状態と
なり、研磨の機能および研磨品質が低下し、研磨盤１０
の寿命が短命化してしまうという問題があった。

【０００７】特に、粗仕上の研磨盤１０を用いての粗研
磨に際しては、接続端面４から突出している光ファイバ
６にファイバ挿通孔５を通って染み出した多量の接着剤
８が付着しているため、この接着剤８の研磨滓が多量に
発生て、砥粒間隙間１３に入り込むこととなる。接着剤
８の研磨滓はプラスチック（フェルール２の材料）やガ
ラス（光ファイバ６の材料）の研磨滓よりも粘着性が高
いため、研磨圧力を受けて砥粒間隙間１３内に固着され
易く、目詰まりの進行を促進させて、粗仕上の研磨盤１
０の寿命が特に短命化するという問題があった。

【０００８】本発明は上記従来の課題を解決するために
成されたものであり、その目的は、研磨滓の目詰まりを
抑制して寿命の長命化を達成することが可能な光コネク
タ用研磨盤およびそれを装備した光コネクタ用研磨機を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、次のような構成をもって課題を解決する手
段としている。すなわち、光コネクタ用研磨盤の第１の
発明は、平坦な砥粒電着形成面に複数の凹部が形成さ
れ、この凹部が形成された砥粒電着形成面に研磨材砥粒
がバインド材とともに電着されて砥粒研磨表面に複数の
凹部が形成されている構成をもって課題を解決する手段
としている。

【００１０】また、光コネクタ用研磨盤の第２の発明
は、前記光コネクタ用研磨盤の第１の発明はの構成を備
えたものにおいて、凹部は穴形状の凹部と溝形状の凹部
の少なくとも一方を含む構成としたことをもって課題を
解決する手段としている。

【００１１】さらに、本発明の光コネクタ用研磨機は前
記光コネクタ用研磨盤の第１又は第２の発明のコネクタ
用研磨盤が装備されている構成をもって課題を解決する
手段としている。

【００１２】本発明における研磨盤は、複数の凹部が形
成されている砥粒電着形成面に砥粒が電着形成されるた
めに、研磨盤の砥粒研磨表面には複数の凹部が形成され
ることになる。したがって、研磨盤を用いて、光コネク
タの接続端面を研磨する際、発生する研磨滓は凹部に落
とし込まれるため、砥粒間隙間に研磨滓が溜まるのが抑
制され、砥粒研磨表面の研磨液の流通性（水はけ）がよ
くなり、発生する研磨滓は効率よく研磨液とともに排出
される。一方、凹部に入り込んだ研磨滓は遊び間隙を有
してフリーな状態のため、光コネクタの接続端面側から
強い研磨圧を受けることがないので固着せずに研磨終了
に至るまでフリーな状態を保つ。

【００１３】また、研磨時に発生する大部分の滓は研磨
液とともに排出され、研磨表面に残った大部分の研磨滓
は凹部に落とし込まれるので、砥粒間隙間に入り込む研
磨滓の量は非常に少なく、そのため、砥粒間隙間に入り
込んだ研磨滓も固着されずフリーな状態のため、研磨液
とともに砥粒間隙間から流出して排出され易く、砥粒間
隙間に研磨滓が固着残留するのが抑制される。

【００１４】したがって、研磨作業時に前記凹部や砥粒
間隙間に研磨滓が多少残留していても、固着状態でない
ので、研磨終了後の水洗いによって、これらの残留して
いた研磨滓は効率的に除去されることとなり、これによ
り、研磨滓による目詰まりが抑制され、研磨盤の長寿命
化が達成されるものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
に基づき説明する。図１は本発明に係る光コネクタ用研
磨盤の一実施形態例を示す。本実施形態例の光コネクタ
用研磨盤２０は表面が平坦な金属板１４の砥粒電着形成
面１１の表面に複数（無数）の微細な凹部を形成し、こ
の凹部が形成された金属板１４の表面に砥粒（研磨材砥
粒）をバインド材とともに電着形成したものである。

【００１６】このように、複数（無数）の凹部が形成さ
れた金属板表面に砥粒電着層が形成されることで、砥粒
研磨表面（砥粒電着層の表面）１５に前記金属板表面の
凹部の部分が凹部となる砥粒形成面の凹部１６が無数に
形成される。

【００１７】なお、金属板１４の表面に無数の凹部を形
成する手法としては、例えば、マスキングシート表面に
円形、四角、三角等の適宜の断面形状の孔、或いは溝形
状のスリット孔をパンチング等により無数に近接形成
し、この孔が形成されたマスキングシートを金属板１４
の表面に貼り付け、この状態で、サンドブラスト処理を
行うことにより、マスキングシートの孔に対応する金属
板１４の平坦表面（砥粒電着形成面１１）にマスキング
シートの孔形状に対応した穴形状の凹部が近接形成され
ることになる。このように金属板１４の砥粒電着形成面
１１の表面に凹部を形成した後、マスキングシートを剥
がし、砥粒電着形成面１１の表面に砥粒をバインド材と
ともに電着することにより、金属板１４の砥粒電着形成
面１１の表面の凹部の形状に応じた形状の無数の凹部１
６を持った砥粒研磨表面１５が研磨盤２０の表面に得ら
れる。

【００１８】図２、図３は上記研磨盤２０を装備する研
磨機の実施形態例を示す。図２は研磨機の本体を示し、
研磨機本体２１の上面には研磨盤装着部２２が設けられ
ており、この研磨盤装着部２２に基台２３が設けられて
いる。この基台２３は研磨機本体２１の内部に収容され
ているモータ（図示せず）によって、回転駆動されるよ
うになっており、基台２３の上面には一対の取り付け軸
２４が上方に向けて突設されている。

【００１９】研磨盤２０はその下面が接着剤により基盤
２５の上面に貼着されて基盤２５と一体化されており、
基盤２５の下面には前記取り付け軸２４に嵌合する穴部
が形成され、この穴部が取り付け軸２４に嵌め込まれる
ことで、研磨盤２０は基台２３に着脱自在に装着され
る。なお、図２中、２９ａ〜２９ｅはモータの起動（研
磨盤２０の回転起動）、その起動停止、回転速度の調
節、等の各種操作を行うスイッチ群、２６は研磨領域に
研磨液（例えば水）を供給するノズル等の研磨液供給手
段、２７は研磨液の排出口、２８は排出口２７から排出
される研磨液を受ける液受け容器をそれぞれ示してい
る。

【００２０】図３は研磨対象の光コネクタ１を研磨機本
体２１の研磨盤２０の上にセットする機構を示してい
る。このコネクタセット機構は、研磨機本体２１の上側
に設けられるもので、コネクタ取り付け具２９とコネク
タ収容具３０を有して構成されている。コネクタ取り付
け具２９は軸部３１とアーム部３２を有し、アーム部３
２は外向きのＬ字形状を呈し、そのＬ字形の底部に光コ
ネクタ１が接続端面４を下方に突き出した状態で、コネ
クタ固定具３３に固定されて装着されている。図３の例
では、軸部３１に５個のアーム部３２が設けられてお
り、各アーム部３２に１個ずつの合計５個の光コネクタ
１がコネクタ取り付け具２９に装着されるようになって
いる。

【００２１】コネクタ収容具３０はコネクタ配置板３４
の中心部から上方へ軸部３５を突設した形態と成し、コ
ネクタ配置板３４の面上には貫通の５個のコネクタ収容
穴３６が円周方向にほぼ等間隔に配置形成されている。
前記コネクタ取り付け具２９の軸部３１の軸孔を軸部３
５に嵌合挿通することにより、光コネクタ１はアーム部
３２の底部と共にコネクタ収容穴３６に挿入されて、光
コネクタ１の下端の接続端面４は研磨盤２０の砥粒研磨
表面１５に当接する。

【００２２】なお、軸部３１の軸孔に軸部３５が嵌合挿
通した状態で、軸部３５の上端は軸部３１の上端より上
方に突出し、図４に示すように、軸部３５の突出先端部
に揺動アーム３７の先端が連結されてコネクタ収容具３
０はそのコネクタ配置板３４の下面が研磨盤２０の砥粒
研磨表面１５に対し微小隙間を持って浮上した位置で揺
動アーム３７に保持されている。このとき、光コネクタ
１の接続端面４にはコネクタ取り付け具２９の荷重が研
磨圧として加わって、研磨盤２０の砥粒研磨表面１５に
圧接する。揺動アーム３７の基端側はモータ（図示せ
ず）等の駆動源によって正逆方向に揺動回転する揺動軸
３８に連結固定されている。

【００２３】上記のように光コネクタ１が研磨盤２０の
上にセットされた状態で、研磨液供給手段２６から研磨
液を供給しながら、基台２３とともに研磨盤２０を回転
し、揺動アーム３７によって光コネクタ１をコネクタ取
り付け具２９およびコネクタ収容具３０とともに揺動す
ることにより、光コネクタ１の接続端面４は研磨盤２０
の砥粒研磨表面１５の砥粒１２によって研磨される。な
お、この光コネクタ１の端面研磨に際しては、粗研磨か
ら仕上研磨へと順次研磨工程が切り替わる毎に、研磨盤
２０も砥粒粒度の粗いものから砥粒粒度の細かいものへ
順次交換使用されることになる。

【００２４】本実施形態例によれば、図５の（ｂ）に示
すように、平坦状の砥粒研磨表面１５に無数の凹部１６
が隣接配置されているので、光コネクタ１の接続端面４
を研磨する際、発生する研磨滓は効率よく凹部１６内に
落とし込まれる。したがって、砥粒間隙間１３に入り込
む研磨滓が少なくなり、砥粒間隙間１３内に研磨滓が圧
着されて固化（固着）されることがない上に、砥粒研磨
表面上の研磨液の流れ（水はけ）がよくなり、砥粒研磨
表面上の研磨滓の排出性能がアップする。このため、研
磨中に、たとえ、研磨滓が砥粒間隙間１３に入り込んで
も、圧着状態ではなく砥粒間隙間１３内で遊び間隙を有
してフリーな状態であることから研磨液の流れによって
容易に流出し、研磨盤２０の外に排出される。

【００２５】また、凹部１６に入り込んだ研磨滓も凹部
１６内で遊び間隙を有することから、研磨圧によって研
磨滓が凹部１６内に圧着されて固化（固着）されること
がなくフリーな状態を保つ。このように、本実施形態例
の研磨盤２０においては、砥粒間隙間１３や凹部１６に
研磨滓が固着されることがないので、たとえ、これら砥
粒間隙間１３や凹部１６に研磨滓が残留していても、研
磨終了後の水洗いによって、きれいに除去することが可
能となる。

【００２６】したがって、砥粒間隙間１３に研磨滓が入
り込み固着して目詰まり状態になるのを効果的に回避で
き、これに伴い、長期にわたり砥粒の切れ味を維持し、
研磨盤２０の長寿命化を達成することができる。

【００２７】本発明は上記実施形態例に限定されること
なく様々な実施の形態を採り得る。例えば、研磨盤２０
の砥粒研磨表面１５に形成する凹部１６の断面形状は、
円形、四角形、三角形以外のどのような形状でもよく、
また、凹部１６を溝形状とする場合もその溝断面の形状
は限定されない。また、凹部１６は一種類の断面形状の
もので構成するとは限らず、２種類以上の断面形状の凹
部１６を組み合わせて構成してもよく、穴形状の凹部１
６と溝形状の凹部１６とを混在させたものでもよい。

【００２８】また、砥粒研磨表面１５に形成される複数
の凹部１６は必ずしも近接（隣接）配置しなくてもよ
い。しかし、どちらかと言えば、間隔を離して配置する
よりも近接（隣接）配置の方が研磨滓による目詰まりを
抑制する上では望ましい。

【００２９】また、研磨盤が装備される研磨機の構成は
限定されず、本発明に係る研磨盤が装備されてその研磨
盤を使用して光コネクタ１の端面研磨を行う構成のもの
であればよい。

【００３０】

【発明の効果】本発明は、光コネクタの接続端面を研磨
する研磨盤の砥粒研磨表面に複数の凹部を配置した構成
としたものであるから、研磨中に発生する研磨滓は前記
凹部内に効果的に落とし込まれることとなり、砥粒研磨
表面の砥粒間隙間に研磨滓が入り込むのが抑制される。
たとえ、砥粒間隙間に研磨滓が入り込んだとしても、そ
の量は少ないから、研磨圧を受けて研磨滓が砥粒間隙間
に圧着されて固着されることがないので、砥粒間隙間に
入り込んだ研磨滓は研磨液によって、直ちに流出除去さ
れることとなる。同様に、凹部に入り込んだ研磨滓も圧
着状態ではなく遊び間隙を持つので、研磨液の流れによ
って、容易に研磨盤の外に流出排去されることとなる。
仮に、砥粒間隙間や凹部内に研磨滓が残存しても、固着
状態ではないので、研磨終了後の水洗いによって、その
研磨滓をきれいに除去することができる。

【００３１】上記のように、本発明の研磨盤は砥粒間隙
間や凹部内に研磨滓が固着されるのを効果的に抑制する
ので、砥粒間の目詰まりを防止でき、これにより、長期
にわたって良好な砥粒切れ味を維持し、研磨盤の大幅な
長寿命化を達成することが可能である。

【００３２】また、常時目詰まりのない状態で光コネク
タの端面研磨を行い得るので、安定した良好な研磨品質
を維持でき、研磨の信頼性を高めることができるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光コネクタ用研磨盤の実施形態例
を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図２】本発明に係る光コネクタ用研磨機の本体部の構
成例を示す図である。

【図３】本発明に係る光コネクタ用研磨機の光コネクタ
セット機構の一例を示す図であり、（ａ）は平面図であ
り、（ｂ）は光コネクタセット機構を構成するコネクタ
取り付け具２９とコネクタ収容具３０との嵌合関係を示
す図である。

【図４】本実施形態例における研磨盤を用いた光コネク
タの端面研磨の状況を模式的に示す図である。

【図５】本実施形態例の研磨盤の砥粒研磨表面と従来例
の研磨盤の砥粒研磨表面を比較状態で示す図であり、そ
のうち（ａ）は従来例の砥粒研磨表面を示す図であり、
（ｂ）は本実施形態例の砥粒研磨表面を示す図である。

【図６】研磨前の光コネクタの状態説明図である。

【符号の説明】

１ 光コネクタ ２ フェルール ４ 接続端面 ６ 光ファイバ １１ 砥粒電着形成面 １２ 砥粒 １３ 砥粒間隙間 １５ 砥粒研磨表面 ２０ 研磨盤 ２１ 研磨機本体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｂ 6/00 ３３５ Ｇ０２Ｂ 6/00 ３３５ 6/36 6/36 (72)発明者 後藤 昭夫 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 中谷 晃 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H036 QA29 2H038 CA22 3C049 AA04 AA09 AC04 CA01 CA06 CB04 CB06 3C058 AA07 AA09 AB04 CA01 CB03 CB05 3C063 AA02 AB05 BA24 BC02 BG04 BG05 BG07 CC12 EE01 FF20

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平坦な砥粒電着形成面に複数の凹部が形
   成され、この凹部が形成された砥粒電着形成面に研磨材
   砥粒がバインド材とともに電着されて砥粒研磨表面に複
   数の凹部が形成されていることを特徴とする光コネクタ
   用研磨盤。
2. 【請求項２】 凹部は穴形状の凹部と溝形状の凹部の少
   なくとも一方を含むことを特徴とする請求項１記載の光
   コネクタ用研磨盤。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のコネクタ用
   研磨盤が装備されていることを特徴とする光コネクタ用
   研磨機。