JP2000317291A - 混練物移送装置 - Google Patents
混練物移送装置Info
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
- B29B7/484—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with two shafts provided with screws, e.g. one screw being shorter than the other
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
- B29C48/525—Conical screws
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- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/682—Barrels or cylinders for twin screws
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホッパ内に投入された原料を確実に噛み込
み、移送するとともに、同時に混練作用を行い、かつス
クリューと筐体との長寿命化を図ることを目的とする。 【解決手段】 先端を下方に向くよう傾斜して配設され
た筐体２内に、対をなすテーパスクリュー３，４を配設
し、該テーパスクリュー３，４と、これを囲むようにし
て配設した筐体２との間に混練原料の蓄積部となる間隙
２３を、筐体の筒形部２４内で、テーパスクリューの全
外周面又は対をなすスクリューの隣接部内において形成
し、供給される混練物を混練しつつ移送するように構成
する。
み、移送するとともに、同時に混練作用を行い、かつス
クリューと筐体との長寿命化を図ることを目的とする。 【解決手段】 先端を下方に向くよう傾斜して配設され
た筐体２内に、対をなすテーパスクリュー３，４を配設
し、該テーパスクリュー３，４と、これを囲むようにし
て配設した筐体２との間に混練原料の蓄積部となる間隙
２３を、筐体の筒形部２４内で、テーパスクリューの全
外周面又は対をなすスクリューの隣接部内において形成
し、供給される混練物を混練しつつ移送するように構成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は混練物移送装置に関
し、特に混練物移送装置のホッパ内に投入された粒状又
はペレット状或いは練り状の原料を確実に噛み込み、混
練しつつ移送するとともに、スクリューと筐体との長寿
命化を図るようにした混練物移送装置に関する。
し、特に混練物移送装置のホッパ内に投入された粒状又
はペレット状或いは練り状の原料を確実に噛み込み、混
練しつつ移送するとともに、スクリューと筐体との長寿
命化を図るようにした混練物移送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のゴム、プラスチック、セラミック
などの粒状又はペレット状或いは練り状の原料を混練装
置により混練し、これを次工程に送り出すために、図５
に示すように、押出機７０はケーシング７１内に配設し
た２本のテーパスクリュー７２、７３を、互いに相反す
るようにして回転させて送り出す移送装置が使用されて
いる。
などの粒状又はペレット状或いは練り状の原料を混練装
置により混練し、これを次工程に送り出すために、図５
に示すように、押出機７０はケーシング７１内に配設し
た２本のテーパスクリュー７２、７３を、互いに相反す
るようにして回転させて送り出す移送装置が使用されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の押出機７０のケーシング７１は、テーパスクリュー
７２、７３の羽根７２ａ、７３ａとの隙間を微小間隙と
すべく、繭形とした先細のケーシング内に、対をなすテ
ーパスクリューを配置しているため、先細としたケーシ
ング先端部分ではテーパスクリューの回転によって原料
が圧縮加圧されるので、この原料の圧縮と、原料とケー
シング或いはテーパスクリューとの強接触による摩擦熱
にて高温となり、原料に悪影響を与えて品質の変化を防
止するためにと冷却装置を備えているが、この冷却装置
が大がかりとなり、かつ装置が高価となり、また圧縮加
圧される原料とケーシング或いはテーパスクリューとの
接触摩擦による摩耗が大きく、機械寿命を短くしている
という問題があった。
来の押出機７０のケーシング７１は、テーパスクリュー
７２、７３の羽根７２ａ、７３ａとの隙間を微小間隙と
すべく、繭形とした先細のケーシング内に、対をなすテ
ーパスクリューを配置しているため、先細としたケーシ
ング先端部分ではテーパスクリューの回転によって原料
が圧縮加圧されるので、この原料の圧縮と、原料とケー
シング或いはテーパスクリューとの強接触による摩擦熱
にて高温となり、原料に悪影響を与えて品質の変化を防
止するためにと冷却装置を備えているが、この冷却装置
が大がかりとなり、かつ装置が高価となり、また圧縮加
圧される原料とケーシング或いはテーパスクリューとの
接触摩擦による摩耗が大きく、機械寿命を短くしている
という問題があった。
【０００４】本発明はかゝる点に鑑み、ケーシングとテ
ーパスクリューとを非接触とし、原料の逃げ場を作って
混練原料の移送と共に、更にその移送途中において各種
原料を効率良く混練しつつ移送するようにした混練物移
送装置を提供することを目的とする。
ーパスクリューとを非接触とし、原料の逃げ場を作って
混練原料の移送と共に、更にその移送途中において各種
原料を効率良く混練しつつ移送するようにした混練物移
送装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第１の発明は、先端を下方に向くよう傾斜して配設さ
れた筐体内に、対をなすテーパスクリューを配設し、該
テーパスクリューと、これを囲むようにして配設した筐
体との間に混練原料の蓄積部となる間隙を形成し、供給
される混練物を混練しつつ移送するように構成したこと
を特徴とする。
の第１の発明は、先端を下方に向くよう傾斜して配設さ
れた筐体内に、対をなすテーパスクリューを配設し、該
テーパスクリューと、これを囲むようにして配設した筐
体との間に混練原料の蓄積部となる間隙を形成し、供給
される混練物を混練しつつ移送するように構成したこと
を特徴とする。
【０００６】上記の装置からなる本第１発明によるとき
は、テーパスクリューの先端部分を囲むようにして配設
した筐体と、テーパスクリューとの間に間隙を形成して
いるため、テーパスクリューの回転にて投入原料がケー
シング内をその先端側へ移送されるときにも、原料の一
部が間隙内に逃げるようになって原料にかかる圧力も軽
減され、圧力の上昇と加圧力による原料の発熱が抑制さ
れ、さらにはテーパスクリューと筐体とは非接触のた
め、磨耗を抑えて機械寿命を長くすることができる。原
料のスクリューとの噛み合い部での投入原料の流れ（移
動）が容易となり、負荷が軽減するとともに、押し出し
量が増大し、原料の圧縮部へのスムースな供給が可能と
なり、さらに対をなすテーパスクリューの影響を受ける
ことがないので押し出し形状が安定する。
は、テーパスクリューの先端部分を囲むようにして配設
した筐体と、テーパスクリューとの間に間隙を形成して
いるため、テーパスクリューの回転にて投入原料がケー
シング内をその先端側へ移送されるときにも、原料の一
部が間隙内に逃げるようになって原料にかかる圧力も軽
減され、圧力の上昇と加圧力による原料の発熱が抑制さ
れ、さらにはテーパスクリューと筐体とは非接触のた
め、磨耗を抑えて機械寿命を長くすることができる。原
料のスクリューとの噛み合い部での投入原料の流れ（移
動）が容易となり、負荷が軽減するとともに、押し出し
量が増大し、原料の圧縮部へのスムースな供給が可能と
なり、さらに対をなすテーパスクリューの影響を受ける
ことがないので押し出し形状が安定する。
【０００７】また、第２の発明は、上記第１の発明にお
いて、テーパスクリューと筐体との間に形成する間隙
を、筐体の筒形部内で、テーパスクリューの全外周面に
おいて形成したことを特徴とする。
いて、テーパスクリューと筐体との間に形成する間隙
を、筐体の筒形部内で、テーパスクリューの全外周面に
おいて形成したことを特徴とする。
【０００８】この本第２発明によるときは、テーパスク
リューの全外周面においてテーパスクリューの羽根と筐
体との間に隙間が存在しているため、テーパスクリュー
の羽根と筐体とが非接触となり、磨耗を抑制でき、この
間隙が原料の逃げ場となり、圧縮圧を抑制して発熱を抑
えることができると共に、間隙がスクリューの外周面に
存在するため、原料の混練も均一に行える。
リューの全外周面においてテーパスクリューの羽根と筐
体との間に隙間が存在しているため、テーパスクリュー
の羽根と筐体とが非接触となり、磨耗を抑制でき、この
間隙が原料の逃げ場となり、圧縮圧を抑制して発熱を抑
えることができると共に、間隙がスクリューの外周面に
存在するため、原料の混練も均一に行える。
【０００９】また、第３の発明は、上記第１の発明にお
いて、筐体の筒形部の上面または上下両面を略々平面と
し、テーパスクリューと筐体との間に形成する間隙を、
対をなすスクリューの隣接部の上部または上下部におい
て略々三角形状に形成したことを特徴とする。
いて、筐体の筒形部の上面または上下両面を略々平面と
し、テーパスクリューと筐体との間に形成する間隙を、
対をなすスクリューの隣接部の上部または上下部におい
て略々三角形状に形成したことを特徴とする。
【００１０】また、この本第３発明によるときは、対を
なすテーパスクリューの隣接部の上部または上下部に略
々三角形状の間隙を形成しているため、テーパスクリュ
ーの回転によって原料が混練されるとき共に回動してこ
の間隙内に移動して逆流可能にして蓄積されるようにな
り、原料の加圧時、この間隙が原料の逃げ場となり、圧
縮圧を抑制して発熱を抑えることができる。
なすテーパスクリューの隣接部の上部または上下部に略
々三角形状の間隙を形成しているため、テーパスクリュ
ーの回転によって原料が混練されるとき共に回動してこ
の間隙内に移動して逆流可能にして蓄積されるようにな
り、原料の加圧時、この間隙が原料の逃げ場となり、圧
縮圧を抑制して発熱を抑えることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施例
に基づいて説明する。図において、混練物移送装置１
は、図２にしそす如く先端を下方に向くよう傾斜して配
設された筐体２と、この筐体２内に、配設した左右対を
なす２本のテーパスクリュー３，４とより成る。
に基づいて説明する。図において、混練物移送装置１
は、図２にしそす如く先端を下方に向くよう傾斜して配
設された筐体２と、この筐体２内に、配設した左右対を
なす２本のテーパスクリュー３，４とより成る。
【００１２】この混練物移送装置１の筐体２は、混練さ
れた原料５１を排出又は吐出する排出口２１側の先端を
下方に向くよう傾斜して配設され、基端側上部位置には
原料５などを投入又は供給するためのホッパ２２を配設
し、さらに先端部分をテーパスクリューの外周部を囲む
ようにして閉塞した筒形部２４とするが、従来のように
テーパスクリューとの間隙を微小間隙とはせず、テーパ
スクリューの外周部、或いは対をなすテーパスクリュー
の隣接部分に間隙２３を形成するようにして構成する。
れた原料５１を排出又は吐出する排出口２１側の先端を
下方に向くよう傾斜して配設され、基端側上部位置には
原料５などを投入又は供給するためのホッパ２２を配設
し、さらに先端部分をテーパスクリューの外周部を囲む
ようにして閉塞した筒形部２４とするが、従来のように
テーパスクリューとの間隙を微小間隙とはせず、テーパ
スクリューの外周部、或いは対をなすテーパスクリュー
の隣接部分に間隙２３を形成するようにして構成する。
【００１３】このテーパスクリュー３，４は、同じ形状
のものを左右に対向して配設し、軸３２，４２の外周に
螺旋状の羽根３１，４１を一体に形成し、筐体に軸受け
等を介して回転可能にして構成する。この軸はストレー
トでも、図示のようにテーパ形でもよく、またスクリュ
ー羽根のピッチは、異なるピッチ、例えば原料投入側を
ピッチ大とし、投入原料５の噛み込みが容易に行われ、
また先端側の圧縮部２５をピッチ小として、これにより
投入された原料５がテーパスクリューの回転にて加圧圧
縮されやすいようにすると共に、このテーパスクリュー
の羽根３１，４１の外周先端部分は、それぞれの相対す
る先端部分をラップさせるように配設する。両テーパス
クリュー３，４は、その軸３２，４２に互いに噛合する
ようにして歯車機構Ｇを取り付けて、該歯車機構Ｇによ
り逆回転され、両テーパスクリュー３，４間上方のホッ
パから投入される原料５が、対をなす２本のテーパスク
リュー３，４間に自然に噛み込まれ、テーパスクリュー
の回転により混練されつつ、筐体先端の排出口２１方向
へ移送されるようにする。ただし一方のテーパスクリュ
ー４が駆動モータ（図示せず）に接続され、他方のテー
パスクリューは歯車機構Ｇにより逆回転されるようにす
る。
のものを左右に対向して配設し、軸３２，４２の外周に
螺旋状の羽根３１，４１を一体に形成し、筐体に軸受け
等を介して回転可能にして構成する。この軸はストレー
トでも、図示のようにテーパ形でもよく、またスクリュ
ー羽根のピッチは、異なるピッチ、例えば原料投入側を
ピッチ大とし、投入原料５の噛み込みが容易に行われ、
また先端側の圧縮部２５をピッチ小として、これにより
投入された原料５がテーパスクリューの回転にて加圧圧
縮されやすいようにすると共に、このテーパスクリュー
の羽根３１，４１の外周先端部分は、それぞれの相対す
る先端部分をラップさせるように配設する。両テーパス
クリュー３，４は、その軸３２，４２に互いに噛合する
ようにして歯車機構Ｇを取り付けて、該歯車機構Ｇによ
り逆回転され、両テーパスクリュー３，４間上方のホッ
パから投入される原料５が、対をなす２本のテーパスク
リュー３，４間に自然に噛み込まれ、テーパスクリュー
の回転により混練されつつ、筐体先端の排出口２１方向
へ移送されるようにする。ただし一方のテーパスクリュ
ー４が駆動モータ（図示せず）に接続され、他方のテー
パスクリューは歯車機構Ｇにより逆回転されるようにす
る。
【００１４】上記テーパスクリュー３、４の羽根３１、
４１と、これを囲むようにして配設した筐体２の筒形部
２４との間に間隙２３を形成し、供給される混練物（原
料）を混練しつつ移送するようにして構成する。
４１と、これを囲むようにして配設した筐体２の筒形部
２４との間に間隙２３を形成し、供給される混練物（原
料）を混練しつつ移送するようにして構成する。
【００１５】図４は、上記隙間の各種実施例を示すもの
で、同図（Ａ）に示す実施例では、両テーパスクリュー
３、４の羽根３１、４１と筐体側部との間に間隙２３
を、かつ両テーパスクリュー３、４の対向部の上下には
筐体２を水平状として羽３１、４１との間に略々三角形
状の間隙２３ａを形成している（以下間隙を総称すると
きは、単に２３という）。これは筐体２の筒形部２４の
内径を大にしてもよく、またはテーパスクリュー羽根の
外周部に十分の隙間を形成できるようにしてテーパスク
リュー羽根径を小とすることによっても形成される。間
隙２３の内容積は、混練物の逆送を許容するようにし
て、またテーパスクリューの回転にて原料５１に一定値
以上の圧力が加わらないように原料５１が逆流可能とし
て流入できるようにして定められている。
で、同図（Ａ）に示す実施例では、両テーパスクリュー
３、４の羽根３１、４１と筐体側部との間に間隙２３
を、かつ両テーパスクリュー３、４の対向部の上下には
筐体２を水平状として羽３１、４１との間に略々三角形
状の間隙２３ａを形成している（以下間隙を総称すると
きは、単に２３という）。これは筐体２の筒形部２４の
内径を大にしてもよく、またはテーパスクリュー羽根の
外周部に十分の隙間を形成できるようにしてテーパスク
リュー羽根径を小とすることによっても形成される。間
隙２３の内容積は、混練物の逆送を許容するようにし
て、またテーパスクリューの回転にて原料５１に一定値
以上の圧力が加わらないように原料５１が逆流可能とし
て流入できるようにして定められている。
【００１６】また、図４（Ｂ）に示す実施例では、上記
間隙２３ａを、筒形部２４内で両テーパスクリュー３、
４の隣接部分の上部にのみに形成した例を示す。ただし
この例では、羽根３１、４１と筐体の側部とは上記間隔
２３の形成は省略している。
間隙２３ａを、筒形部２４内で両テーパスクリュー３、
４の隣接部分の上部にのみに形成した例を示す。ただし
この例では、羽根３１、４１と筐体の側部とは上記間隔
２３の形成は省略している。
【００１７】図４（Ｃ）に示す実施例では、上下に上記
三角形状の間隙２３ａ、２３ａを、対をなすテーパスク
リューの隣接部分の上下双方に形成した例を示す。即ち
これは筐体の筒形部２４の断面形状を、繭形の上部及び
下部を水平として長円形とし、両スクリュー間の上下に
混練物の蓄積部となる間隙２３ａ，２３ａを形成したも
のである。このテーパスクリューの隣接部分に形成され
る間隙２３ａの内容積も、図４（Ａ）に示す実施例と同
じで、混練物の逆送を許容するようにし、かつテーパス
クリューの回転にて供給原料に一定値以上の圧力が加わ
らないように原料が流入することができるようにして定
められている。
三角形状の間隙２３ａ、２３ａを、対をなすテーパスク
リューの隣接部分の上下双方に形成した例を示す。即ち
これは筐体の筒形部２４の断面形状を、繭形の上部及び
下部を水平として長円形とし、両スクリュー間の上下に
混練物の蓄積部となる間隙２３ａ，２３ａを形成したも
のである。このテーパスクリューの隣接部分に形成され
る間隙２３ａの内容積も、図４（Ａ）に示す実施例と同
じで、混練物の逆送を許容するようにし、かつテーパス
クリューの回転にて供給原料に一定値以上の圧力が加わ
らないように原料が流入することができるようにして定
められている。
【００１８】上記構成において、例えばゴムの原料を混
練してシート状とするには、ペレット状等のゴムの原料
と加硫剤を設定した割合で混練機で予め混練したもの
を、ホッパ２２から供給すると、回転しているテーパス
クリュー３，４の羽根のピッチの大きい部分で噛み込む
ようになり該テーパスクリュー３，４にて更に混練され
つつ、テーパスクリュー３，４の羽根３１，４１により
筐体２の先端排出口２１側へ移送される。
練してシート状とするには、ペレット状等のゴムの原料
と加硫剤を設定した割合で混練機で予め混練したもの
を、ホッパ２２から供給すると、回転しているテーパス
クリュー３，４の羽根のピッチの大きい部分で噛み込む
ようになり該テーパスクリュー３，４にて更に混練され
つつ、テーパスクリュー３，４の羽根３１，４１により
筐体２の先端排出口２１側へ移送される。
【００１９】この筐体内では回転するテーパスクリュー
３，４にて原料は混練されるが、筐体の投入側より排出
口側へ移送されるとき、筐体とスクリューの形状にて原
料は加圧されるが、筐体内、特に筒形部２４内に間隙２
３が形成されているので、原料に加圧力が作用しても、
原料の一部はこの間隙２３内に流入して混練して蓄積さ
れ、かつ逆流するようになり、圧縮圧は一定値以上に達
するのを防ぎつつ、排出口へ移送することができる。こ
の排出口の外側には例えば板状に成形するための、上下
に対向して回転する押圧成形ローラ６１，６２が配設さ
れているので、この押圧成形ローラ６１，６２にて連続
した板状５２（シート状）になって送り出される。
３，４にて原料は混練されるが、筐体の投入側より排出
口側へ移送されるとき、筐体とスクリューの形状にて原
料は加圧されるが、筐体内、特に筒形部２４内に間隙２
３が形成されているので、原料に加圧力が作用しても、
原料の一部はこの間隙２３内に流入して混練して蓄積さ
れ、かつ逆流するようになり、圧縮圧は一定値以上に達
するのを防ぎつつ、排出口へ移送することができる。こ
の排出口の外側には例えば板状に成形するための、上下
に対向して回転する押圧成形ローラ６１，６２が配設さ
れているので、この押圧成形ローラ６１，６２にて連続
した板状５２（シート状）になって送り出される。
【００２０】尚、ゴムのシートを成形する実施例につい
て説明したが、これを合成樹脂原料、セラミック原料、
その他の原料の混練移送に適用できる。
て説明したが、これを合成樹脂原料、セラミック原料、
その他の原料の混練移送に適用できる。
【００２１】
【発明の効果】以上の如く本発明によるときは、テーパ
スクリューの先端部分を囲むようにして配設した筐体
と、テーパスクリューとの間に間隙を形成しているた
め、テーパスクリューの回転にて投入原料がケーシング
内をその先端側へ移送されるときにも、原料の一部が間
隙内に逃げ逆流するようになって原料にかかる圧力も低
く抑えられ、加圧力による原料の発熱も抑制され、テー
パスクリューと筐体とが非接触のため、磨耗を抑えて機
械寿命を長くすることができる。スクリューとの噛み合
い部での投入原料の流れ（移動）が容易となり、負荷が
軽減するとともに、押し出し量が増大して、原料の圧縮
部へのスムースな供給が可能となり、さらに対をなすテ
ーパスクリューの影響を受けることがないので押し出し
形状が安定するとともに、筐体の製作が容易となり、コ
ストダウンが図れる。また、筐体の筒形部内で、テーパ
スクリューの全外周面において間隙を形成しているた
め、テーパスクリューの羽根と筐体とが非接触となり、
磨耗を抑制でき、この間隙が原料の逃げ場となり、圧縮
圧を抑制して発熱を抑えることができると共に、間隙が
スクリューの外周面であり、原料の混練が均一となる。
また、筐体の筒形部内で、対をなすスクリューの隣接部
において間隙を形成したため、テーパスクリューの回転
によって原料が混練されるとき共に回動してこの間隙内
に移動して逆流可能にして蓄積されるようになり、加圧
されるとき、この間隙が原料の逃げ場となり、圧縮圧を
抑制して発熱を抑えることができる。
スクリューの先端部分を囲むようにして配設した筐体
と、テーパスクリューとの間に間隙を形成しているた
め、テーパスクリューの回転にて投入原料がケーシング
内をその先端側へ移送されるときにも、原料の一部が間
隙内に逃げ逆流するようになって原料にかかる圧力も低
く抑えられ、加圧力による原料の発熱も抑制され、テー
パスクリューと筐体とが非接触のため、磨耗を抑えて機
械寿命を長くすることができる。スクリューとの噛み合
い部での投入原料の流れ（移動）が容易となり、負荷が
軽減するとともに、押し出し量が増大して、原料の圧縮
部へのスムースな供給が可能となり、さらに対をなすテ
ーパスクリューの影響を受けることがないので押し出し
形状が安定するとともに、筐体の製作が容易となり、コ
ストダウンが図れる。また、筐体の筒形部内で、テーパ
スクリューの全外周面において間隙を形成しているた
め、テーパスクリューの羽根と筐体とが非接触となり、
磨耗を抑制でき、この間隙が原料の逃げ場となり、圧縮
圧を抑制して発熱を抑えることができると共に、間隙が
スクリューの外周面であり、原料の混練が均一となる。
また、筐体の筒形部内で、対をなすスクリューの隣接部
において間隙を形成したため、テーパスクリューの回転
によって原料が混練されるとき共に回動してこの間隙内
に移動して逆流可能にして蓄積されるようになり、加圧
されるとき、この間隙が原料の逃げ場となり、圧縮圧を
抑制して発熱を抑えることができる。
【図１】本発明の実施例の平面図である。
【図２】縦断正面図である。
【図３】縦断側面図である。
【図４】筐体の筒形部を拡大した縦断側面図で、（Ａ）
は間隙をテーパスクリューの外周部に形成したものを、
また（Ｂ）は間隙を対をなすテーパスクリューの隣接部
に形成したものを、（Ｃ）は間隙を対をなすテーパスク
リューの隣接部の上下部にそれぞれ形成したものを示
す。
は間隙をテーパスクリューの外周部に形成したものを、
また（Ｂ）は間隙を対をなすテーパスクリューの隣接部
に形成したものを、（Ｃ）は間隙を対をなすテーパスク
リューの隣接部の上下部にそれぞれ形成したものを示
す。
【図５】従来の混練装置の筐体の断面図である。
１ 混練物移送装置 ２ 筐体 ２１ 排出口 ２２ ホッパ ２３ 間隙 ２４ 筒形部 ２５ 圧縮部 ３，４ テーパスクリュー ３１，４１ 螺旋状の羽根 ３２，４２ 軸 ５ 投入原料 ５１ 混練原料 ５２ 板状の原料（シート状） ６１，６２ 成形ローラ
Claims (3)
- 【請求項１】 先端を下方に向くよう傾斜して配設され
た筐体内に、対をなすテーパスクリューを配設し、該テ
ーパスクリューと、これを囲むようにして配設した筐体
との間に混練原料の蓄積部となる間隙を形成し、供給さ
れる混練物を混練しつつ移送することを特徴とする混練
物移送装置。 - 【請求項２】 テーパスクリューと筐体との間に形成す
る間隙を、筐体の筒形部内で、テーパスクリューの全外
周面において形成したことを特徴とする請求項１記載の
混練物移送装置。 - 【請求項３】 筐体の筒形部の上面または上下両面を略
々平面とし、テーパスクリューと筐体との間に形成する
間隙を、対をなすスクリューの隣接部の上部または上下
部において略々三角形状に形成したことを特徴とする請
求項１記載の混練物移送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11125503A JP2000317291A (ja) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | 混練物移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11125503A JP2000317291A (ja) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | 混練物移送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000317291A true JP2000317291A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=14911739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11125503A Pending JP2000317291A (ja) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | 混練物移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000317291A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341488A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 二軸フィーダ並びにこれを用いたシーティング装置及び混練システム |
| CN103752195A (zh) * | 2014-01-26 | 2014-04-30 | 东华大学 | 一种立式双锥微型共混仪 |
| JP2015136907A (ja) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | 日本スピンドル製造株式会社 | 材料の成形払出装置 |
| WO2020003898A1 (ja) | 2018-06-25 | 2020-01-02 | 株式会社神戸製鋼所 | スクリュ式押出機 |
| KR102086085B1 (ko) * | 2019-01-21 | 2020-04-23 | 구승회 | 특수형 코니컬 트윈 스크류 압출성형장치 |
-
1999
- 1999-05-06 JP JP11125503A patent/JP2000317291A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341488A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 二軸フィーダ並びにこれを用いたシーティング装置及び混練システム |
| JP2015136907A (ja) * | 2014-01-24 | 2015-07-30 | 日本スピンドル製造株式会社 | 材料の成形払出装置 |
| CN103752195A (zh) * | 2014-01-26 | 2014-04-30 | 东华大学 | 一种立式双锥微型共混仪 |
| WO2020003898A1 (ja) | 2018-06-25 | 2020-01-02 | 株式会社神戸製鋼所 | スクリュ式押出機 |
| KR20210014134A (ko) | 2018-06-25 | 2021-02-08 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 스크루식 압출기 |
| KR102086085B1 (ko) * | 2019-01-21 | 2020-04-23 | 구승회 | 특수형 코니컬 트윈 스크류 압출성형장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040824 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041020 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050329 |