JP2000315604A - 高電圧用電気部品ユニット及び高電圧用可変抵抗器ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐電圧特性を低下させることのない端子金具
支持台を備えた高電圧用可変抵抗器ユニットを提供す
る。 【解決手段】 中継端子金具を支持する第１及び第２の
端子金具支持台２４及び２８を、一端がケースの内壁部
に一体に固定され所定の間隔をあけて配置された２本の
柱状支持体２５〜３１によりそれぞれ構成する。柱状支
持体２５〜３１は、他端に端子金具２３の第１及び第２
の被支持部が嵌合される嵌合溝２５ａ〜３１ａをそれぞ
れ有している。そして柱状支持体２５〜３１の各部の横
断面の輪郭形状を実質的に円形にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケースの内部に充
填された絶縁樹脂部に端子金具が埋設される構造の高電
圧用電気部品ユニット及び高電圧用可変抵抗器ユニット
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】高電圧用可変抵抗器ユニットに代表され
る高電圧用電気部品ユニットでは、ケースの内部におけ
るリード線の接続のために、リード線接続部を備えた端
子金具をケースの内部に配置することがしばしば行われ
ている。端子金具の支持は、ケースの内壁部に端子金具
を支持するための端子金具支持台を一体に設け、この端
子金具支持台に嵌合構造を用いて端子金具を固定する構
造を採用している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来は、特に端子金具
支持台の形状について、特別な配慮がなされていない。
これは従来の電圧試験の範囲では、特に端子金具支持台
の形状が問題になることがなかったためである。しかし
ながら最近になって、高電圧電気部品ユニット（高電圧
用可変抵抗器ユニット）が装着される電気機器（テレ
ビ、モニタ）の大型化が進んで、高電圧化が進み、これ
らのユニットに要求される耐電圧特性が従来よりも高く
なってきた。その結果、絶縁樹脂部と端子金具支持台と
の間に剥離が発生していると、従来よりも高い試験電圧
を印加したときに、耐電圧特性が著しく低下してしまう
問題が発生することが分かった。

【０００４】本発明の目的は、耐電圧特性を低下させる
ことのない端子金具支持台を備えた高電圧用電気部品ユ
ニット及び高電圧用可変抵抗器ユニットを提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明が改良の対象とす
る高電圧用電気部品ユニットは、一面に開口部を有する
絶縁樹脂製のケースと、ケースの内部に収納されるリー
ド線付きの電気素子（固定抵抗器、コンデンサ等）と、
ケースの開口部と対向する内壁部に一体に形成された１
以上の端子金具支持台と、金属板に機械加工が施されて
形成され且つ電気素子のリード線が接続されるリード線
接続部を備えて１以上の端子金具支持台に支持された端
子金具と、ケース内に充填された絶縁樹脂が硬化して形
成された絶縁樹脂部とを備えている。

【０００６】本発明で用いる端子金具は、１以上の端子
金具支持台に支持される１以上の被支持部が平板形状を
有している。そして本発明では、１以上の端子金具支持
台を一端が前記内壁部に一体に固定され所定の間隔をあ
けて配置された２本以上の柱状支持体によって構成す
る。また２本以上の柱状支持体は、端子金具の被支持部
が嵌合される嵌合溝をそれぞれ有している。そして２本
以上の柱状支持体の各部の横断面（長手方向と直交する
方向の断面）の輪郭形状を、実質的に円形にする。ここ
で「実質的に円形」とは、楕円のように長軸と短軸が明
確に分かるほどに歪んだ円形を含まず、目で見て円形と
認識できる程度のものを意味する。また嵌合溝が形成さ
れて円形の一部が除かれている場合であっても、もしそ
の嵌合溝がないとすれば円形と見做すことができるもの
であれば、「実質的に円形」に含まれる。本発明のよう
に、柱状支持体の各部の横断面の輪郭形状を実質的に円
形にすると、硬化した絶縁樹脂と柱状支持体とが温度変
化により膨張・収縮する場合に、硬化した絶縁樹脂と柱
状支持体の表面との境界面に加わるストレスは、柱状支
持体の全周にわたってほぼ等しい状態になり、ストレス
の差によって硬化した絶縁樹脂と柱状支持体の表面との
間に剥離が発生する可能性が大幅に低下する。したがっ
て従来と比べて耐電圧特性を大幅に向上させることがで
きる。

【０００７】２本以上の柱状支持体は、径寸法が変化し
ない円柱状や先端に向かって徐々に径寸法が小さくなる
截頭円錐形状であってもよいが、先端に向かって段階的
に径寸法が小さくなる形状にすると、ケースから端子金
具までの絶縁距離をより長くすることができ、更に耐電
圧特性が向上する。なお２本以上の柱状支持体の基部の
直径が小さくなった場合には、柱状支持体の基部の外周
とケースの内壁部との間に、補強用壁部を一体に設けれ
ば、絶縁樹脂がケース内に充填されたときの柱状支持体
の変形を抑制することができる。

【０００８】本発明が高電圧用可変抵抗器ニットを改良
の対象とする場合、この高電圧用可変抵抗器ユニット
は、一面に開口部を有し且つ可変抵抗回路基板収納室
と、部分的に連通する固定抵抗回路基板収納室とコンデ
ンサ収納室とを有する絶縁樹脂製のケースを有する。そ
してこのケースの可変抵抗回路基板収納室には、表面に
入力電極、接地電極及び１以上の出力電極を含む可変抵
抗回路パターンを有する可変抵抗回路基板が開口部側に
裏面を向けるように収納されている。またケースの固定
抵抗回路基板収納室には、第１及び第２の固定抵抗回路
基板用リード線が接続された第１及び第２の接続用電極
を含む固定抵抗回路パターンが表面に形成された固定抵
抗回路基板が収納されている。なお測定用に更に別のリ
ード線が接続される接続用電極が固定抵抗回路基板上に
形成されていてもよく、その場合には第１及び第２の固
定抵抗回路基板用リード線の他に更に別の固定抵抗回路
基板用リード線が接続されていてもよいのは勿論であ
る。またコンデンサ収納室には、第１及び第２のコンデ
ンサ用リード線を備えたコンデンサが収納されている。
更に固定抵抗回路基板収納室及びコンデンサ収納室を囲
み且つ開口部と対向する内壁部には、それぞれ第１及び
第２の端子金具支持台が一体に設けられている。第１及
び第２の端子金具支持台には、中継端子金具が支持され
る。この中継端子金具は、金属板に機械加工が施されて
形成されている。そしてこの中継端子金具は、固定抵抗
回路基板収納室とコンデンサ収納室とが連通する領域を
中心にして固定抵抗回路基板収納室とコンデンサ収納室
とに跨がるように配置され、第１及び第２の端子金具支
持台に支持された第１及び第２の被支持部及びリード線
が接続される第１及び第２のリード線接続部を有してい
る。またケースの開口部を囲む側壁部には、少なくとも
第１及び第２のリード線接続用端子が設けられている。
固定抵抗回路基板の第１の固定抵抗回路基板用リード線
は、第１のリード線接続用端子に接続され且つ第２の固
定抵抗回路基板用リード線が中継端子金具の第１のリー
ド線接続部に接続され、コンデンサの第１のコンデンサ
用リード線は第２のリード線接続用端子に接続され且つ
第２のコンデンサ用リード線は中継端子金具の第２のリ
ード線接続部に接続されている。そして可変抵抗回路基
板収納室、固定抵抗回路基板収納室及びコンデンサ収納
室には、熱硬化性絶縁樹脂が充填されて絶縁樹脂部が形
成されている。

【０００９】このような構造の高電圧用可変抵抗器ユニ
ットにおいても、前述の高電圧用電気部品ユニットと同
様に、中継端子金具を支持する２本以上の柱状支持体の
各部の横断面の輪郭形状を、実質的に円形にすればよ
い。

【００１０】なお可変抵抗回路基板収納室、固定抵抗回
路基板収納室及びコンデンサ収納室は並設されている場
合が多い。このような場合、固定抵抗回路基板収納室及
びコンデンサ収納室を仕切る仕切り壁部は、固定抵抗回
路基板収納室及びコンデンサ収納室をつなぐ連通路を形
成するように固定抵抗回路基板収納室及びコンデンサ収
納室を完全に仕切らない構造にする。そして第１の端子
金具支持台を構成する２本の柱状支持体を結ぶ第１の仮
想線と第２の端子金具支持台を構成する２本の柱状支持
体を結ぶ第２の仮想線とがほぼ直交するように、第１及
び第２の端子金具支持台を連通路の両側に配置する。こ
のようにすると、中継端子金具を全体として見てＬ字状
に構成することができ、中継端子金具の機械的強度が高
くなるだけでなく、中継端子金具が移動し難くなる。

【００１１】第１及び第２のリード線接続部に、リード
線が圧入される第１及び第２のリード線圧入溝を形成す
ると、半田を用いることなく、リード線の接続を行うこ
とができ、組み立ての作業性を大幅に改善できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の高電圧電気部品ユ
ニットを高電圧用可変抵抗器ユニットに適用した実施の
形態の一例を図面に基づいて詳細に説明する。本実施の
形態の高電圧用可変抵抗器ユニットは、陰極線管（ＣＲ
Ｔ）のフォーカス電圧及びスクリーン電圧等を調整する
ために用いられるもので、一般的にフォーカスパックと
呼ばれているものである。このフォーカスパックは、フ
ォーカス電圧及びスクリーン電圧だけでなく、フライバ
ックトランスの所定の出力端子に対して並列接続される
固定抵抗回路基板とコンデンサとを内蔵している。

【００１３】図１及び図２は、本実施の形態の高電圧用
可変抵抗器ユニットの正面図及び背面図である。この高
圧用可変抵抗器ユニットは、フライバックトランスのト
ランスケースの可変抵抗器装着用開口部を塞ぐようにし
てトランスケースに装着されるものである。装着後、ト
ランスケースの絶縁樹脂充填用開口端部からトランスケ
ースの内部と高圧用可変抵抗器ユニットの裏面側の開口
部２にトランスモールド用の絶縁樹脂が充填される。そ
のため高電用可変抵抗器ユニットの絶縁樹脂製のケース
１は、背面側に開口部２を有する一端開口状の形状を有
している。図２に示すように、ケース１の内部は仕切り
壁部３及び４によって可変抵抗回路基板収納室５と固定
抵抗回路基板収納室７とコンデンサ収納室９とに区分け
されている。仕切り壁部４は、固定抵抗回路基板収納室
７及びコンデンサ収納室９をつなぐ連通路１１を形成す
るように固定抵抗回路基板収納室７及びコンデンサ収納
室９を完全に仕切らない構造になっている。

【００１４】可変抵抗回路基板収納室５内には、図示し
ない可変抵抗回路基板が開口部２側に裏面を向けるよう
に収納されており、この可変抵抗回路基板の裏面側には
絶縁樹脂が充填されて硬化して絶縁樹脂層１３が形成さ
れている。図示しない可変抵抗回路基板の表面には、表
面に入力電極、フォーカス電圧を出力するための第１及
び第２の出力電極、スクリーン電圧を出力するための第
３の出力電極、接地電極またはアース電極を含む電極パ
ターンと、２つのフォーカス電圧調整用抵抗体と、１つ
のスクリーン電圧調整用抵抗体及びその他の抵抗体並び
に集電パターンを含む可変抵抗回路パターンとが形成さ
れている。図２に示す、端子金具８ａが第１の出力電極
に接続されており、リード線８ｂが第２の出力電極に接
続されており、リード端子８ｃが入力電極に接続されて
おり、リード端子８ｄ及び８ｅがそれぞれ接地電極に接
続されている。そして可変抵抗回路基板の表面とケース
１の上側壁部との間には、可変抵抗体パターンと接触す
る接点を備えたフォーカス用とスクリーン用の回転子が
それぞれ収納されている。これらの回転子は図１に示す
３本の操作軸４ａ〜４ｃによって操作される。操作軸４
ａ及び４ｂが、ダブルフォーカスの電圧を調整する操作
軸であり、操作軸４ｃがスクリーン電圧を調整する操作
軸である。２つのフォーカス電圧は、ケース１から突出
する２本の筒状部１ａ及び１ｂから挿入された出力用導
体６ａ，６ｂを通して出力され、スクリーン電圧はケー
スから突出する１本の筒状部１ｃから挿入された出力用
導体６ｃを通して出力される。図２に示されるように、
出力用導体６ａには、コンデンサＣ１の一方のリード線
が端子金具８ａを経由して接続されており、コンデンサ
Ｃ１の他方のリード線がリード端子８ｄに接続されてい
る。また出力用導体６ｂには、リード線８ｂが接続さ
れ、このリード線８ｂにはコンデンサＣ２の一方のリー
ド線が接続され、コンデンサＣ２の他方のリード線はリ
ード端子８ｅに接続されている。ここで、コンデンサＣ
１はフィルタ用のコンデンサであり、コンデンサＣ２は
直流分カット用のコンデンサである。

【００１５】また、固定抵抗回路基板収納室７内には、
図示しないフライバックトランスの特定の出力端子とア
ースとの間に並列接続される固定抵抗を備えた固定抵抗
回路基板１５が収納されている。この固定抵抗回路基板
１５は、第１〜第３の接続用電極を含む固定抵抗回路パ
ターンが表面に形成されて構成されており、両端には、
第１及び第２の接続用電極に接続された第１及び第２の
固定抵抗回路基板用リード線Ｌ１，Ｌ２を備えている。
また試験測定用の第３の接続用電極には第３の固定抵抗
回路基板用リード線Ｌ３が接続されている。この固定抵
抗回路基板１５の長手方向の一方側の短辺は、固定抵抗
回路基板収納室７を囲む壁部に一体に設けられた嵌合部
１７に嵌合されている。この嵌合部１７は、間に固定抵
抗回路基板１５の長手方向の一方側の短辺を挟む一対の
壁部から構成されている。また固定抵抗回路基板１５の
一対の長辺のうち固定抵抗回路基板収納室７の奥側に位
置する１つの辺が、開口部２に対向するケース１の内壁
部に一体に設けられた２つの突起部１９に支持されてい
る。

【００１６】そしてコンデンサ収納室９内には、コンデ
ンサ２１が収納されている。コンデンサ２１は、第１の
コンデンサ用リード線Ｌ４及び第２のコンデンサ用リー
ド線Ｌ５を両端に有している。

【００１７】また固定抵抗回路基板収納室７とコンデン
サ収納室９とを連通する連通路１１とこの連通路１１の
両側に位置する固定抵抗回路基板収納室７とコンデンサ
収納室９のそれぞれの部分７ａ及び９ａには、固定抵抗
回路基板１５の第２の固定抵抗回路基板用リード線Ｌ２
及びコンデンサ１５の第２のコンデンサ用リード線Ｌ５
が接続されて、高電圧用可変抵抗器ユニットが組み合わ
されるフライバックトランスの出力端子の一つに接続さ
れる中継端子金具２３が配置されている。中継端子金具
２３は、金属板にプレス加工（機械加工）が施されて形
成されたものである。そして、この中継端子金具２３
は、２つの柱状支持体２５及び２７からなる第１の端子
金具支持台２４［図３（Ａ）］と２つの柱状支持体２９
及び３１からなる第２の端子金具支持台２８［図３
（Ａ）］によって支持されている。第１及び第２の端子
金具支持台２４及び２８の詳細は、図３（Ａ）及び
（Ｂ）に示す通りであり、また中継端子金具２３の詳細
は、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示す通りである。なお図４
（Ａ）〜（Ｃ）には、第１及び第２の端子金具支持台２
４及び２８をそれぞれ構成する４本の柱状支持体２５〜
３１を破線で示してある。図３（Ａ）に示すように、第
１の端子金具支持台２４を構成する２本の柱状支持体２
５及び２７を結ぶ第１の仮想線Ｙと第２の端子金具支持
台２８を構成する２本の柱状支持体２９及び３１を結ぶ
第２の仮想線Ｘとがほぼ直交するように、第１及び第２
の端子金具支持台２４及び２８は連通路１１の両側に配
置されている。

【００１８】中継端子金具２３は、固定抵抗回路基板収
納室７とコンデンサ収納室９とが連通する領域即ち連通
路１１を中心にして固定抵抗回路基板収納室７とコンデ
ンサ収納室９とに跨がるように配置されている。中継端
子金具２３は、第１及び第２の端子金具支持台２４及び
２８に支持される第１及び第２の被支持部２３ａ及び２
３ｂと、リード線が接続される第１及び第２のリード線
接続部２３ｃ及び２３ｄと、第１及び第２のリード線接
続部２３ｃ及び２３ｄを相互に連結する連結部２３ｅ
と、連結部２３ｅに一体に設けられた挟持片２３ｆとを
備えている。

【００１９】図４（Ｃ）に示すように、第１の被支持部
２３ａの両端部は、第１の端子金具支持台２４を構成す
る２本の柱状支持体２５及び２７にそれぞれ形成された
嵌合溝２５ａ及び２７ａ（図３）に嵌合されている。ま
た第２の被支持部２３ｂの両端部は、第２の端子金具支
持台２８を構成する２本の柱状支持体２９及び３１にそ
れぞれ形成された嵌合溝２９ａ及び３１ａ（図３）に嵌
合されている。図３（Ａ）に示すように、第１の端子金
具支持台２４を構成する２本の柱状支持体２５及び２７
にそれぞれ形成される嵌合溝２５ａ及び２７ａは、ケー
ス１の開口部２に向かう方向と第１の仮想線Ｙに沿い且
つ互いに向かい合う方向に向かって開口している。また
第２の端子金具支持台２８を構成する２本の柱状支持体
２９及び３１にそれぞれ形成される嵌合溝２９ａ及び３
１ａは、ケース１の開口部２に向かう方向と第２の仮想
線Ｘに沿い且つ第２の仮想線Ｘが延びる両方向に向かっ
て開口している。このようにすると、中間端子金具２３
の第１の被支持部２３ａを第１の端子金具支持台２４を
構成する２本の柱状支持体２５及び２７にそれぞれ形成
した嵌合溝２５ａ及び２７ａに嵌合することにより中間
端子金具２３の位置決めを図ることができる。そして第
１の被支持部２３ａと後述する挟持片２３ｆとにより柱
状支持体２５の一部を挟持した場合でも、中間端子金具
２３の第２の被支持部２３ｂは第２の端子金具支持台２
８を構成する２本の柱状支持体２９及び３１に形成され
た嵌合溝２９ａ及び３１ａ内を第２の仮想線Ｘに沿って
ある程度自由に動くことができるため、中間端子金具２
３の寸法加工誤差及びケース１即ち第１及び第２の端子
金具支持台２４及び２８の寸法加工誤差をこの動きによ
って吸収することができ、第２の端子金具支持台２８を
構成する２本の柱状支持体２９及び３１を湾曲させるよ
うな大きなストレスが発生するのを防ぐことができる。
また第１及び第２の端子金具支持台２４及び２８をこの
ように配置すると、結果として中継端子金具２３の形状
は背面側から見た形状がＬ字状になる。中継端子金具２
３を、Ｌ字状に構成すると、中継端子金具２３の機械的
強度が高くなるだけでなく、中継端子金具が移動し難く
なる利点が得られる。

【００２０】柱状支持体２５〜３１の各部の横断面の輪
郭形状は、実質的に円形になっている。ここで「実質的
に円形」とは、楕円のように長軸と短軸が明確に分かる
ほどに歪んだ円形を含まず、目で見て円形と認識できる
程度のものを意味する。また嵌合溝が形成されて円形の
一部が除かれている場合であっても、もしその嵌合溝が
ないとすれば円形と見做すことができるものであれば、
「実質的に円形」に含まれる。これらの柱状支持体２５
〜３１は、図３（Ｂ）に示すように、先端に向かって３
段階に径寸法が小さくなる形状を有している。柱状支持
体２５〜３１をこのように構成すると、ケースから端子
金具までの絶縁距離をより長くすることができ、耐電圧
特性が向上する。しかしながら柱状支持体の形状は、径
寸法が変化しない円柱状や先端に向かって徐々に径寸法
が小さくなる截頭円錐形状であってもよい。この例のよ
うに、柱状支持体２５〜３１の各部の横断面の輪郭形状
を実質的に円形にすると、開口部２から充填されるフラ
イバックトランスモールド用のエポキシ樹脂等の熱硬化
性絶縁樹脂が硬化した後に、硬化した絶縁樹脂と柱状支
持体とが温度変化により膨張・収縮する際に、硬化した
絶縁樹脂と柱状支持体の表面との境界面に加わるストレ
スが、柱状支持体の全周にわたってほぼ等しい状態にな
る。そのためストレスの差によって硬化した絶縁樹脂と
柱状支持体の表面との間に剥離が発生する可能性が大幅
に低下する。したがって耐電圧特性を大幅に向上させる
ことができる。またこの例では、柱状支持体２５〜３１
の基部の外周とケースの内壁部との間に補強用壁部２５
ｂ〜３１ｂを有している。このような補強用壁部２５ｂ
〜３１ｂを柱状支持体２５〜３１とケース１の内壁部と
に一体に設ければ、絶縁樹脂がケース１内に充填された
ときの柱状支持体２５〜３１の変形を抑制することがで
きる。

【００２１】また図４（Ｃ）に示すように、中継端子金
具２３の第１のリード線接続部２３ｃには、補強用の打
ち出し部３３が連続的に形成されている。第１の被支持
部２３ａの面方向または幅方向の両側部には、一対の食
い込み片３５，３５が一体に設けられている。一対の食
い込み片３５，３５は、第１の被支持部２３ａの面方向
に相互に離れるように突出して形成されており、リード
線接続部２３ｃに向かって広がる逆三角形の形状を有し
ている。この一対の食い込み片３５、３５は、嵌合溝２
５ａ及び２７ａに第１の被支持部２３ａが嵌合される際
に嵌合溝２５ａ及び２７ａの周囲を囲む壁部を変形させ
且つ中継端子金具２３に引き抜き力が加わると嵌合溝２
５ａ及び２７ａを囲む周囲の壁部に食い込む。これによ
って中継端子金具２３の抜け止めが図られている。

【００２２】またリード線接続部２３ｃは、リード線圧
入溝３７と、一対のストッパ部３９，３９とを有してい
る。リード線圧入溝３７は、ケース１の開口部２に向か
って開口するリード線挿入口３７ａを有しており、中継
端子金具２３の厚み方向両側に開口してリード線挿入口
３７ａからケース１の開口部２と対向する壁部に向かっ
て延びている。そして、リード線圧入溝３７の溝を形成
する一対の内壁部の内部には、固定抵抗回路基板１５か
ら延びる第２の固定抵抗回路基板用リード線Ｌ２が圧入
される。リード線接続部２３ｃには、リード線圧入溝３
７のリード線挿入口３７ａにつながるように、リード線
挿入口３７ａに向かうに従って幅寸法が小さくなるガイ
ド溝３７ｂが形成されている。そのため、リード線Ｌ２
をリード線圧入溝３７に圧入する場合には、リード線Ｌ
２をガイド溝３７ｂを囲む一対の板状壁に添わせてリー
ド線圧入溝３７まで引き込めばよい。ガイド溝３７ｂの
入口の幅寸法は、リード線圧入溝３７の最大幅寸法より
も大きくなっているため、リード線Ｌ２のリード線圧入
溝３７への導入を容易に行える。また、リード線圧入溝
３７を囲みリード線Ｌ２を圧入する一対の内壁部には、
リード線圧入溝３７に押し込まれるリード線Ｌ２の外周
部に食い込む複数の凹凸部がそれぞれ形成されている。

【００２３】また図４に示すようにリード線接続部２３
ｃには、接続用端子部４１が一体に設けられており、こ
の接続用端子部４１は、ケース１の開口部２に向かって
延びるように形成されており、その先端部は、導電ゴム
等からなるフライバックトランス側の出力端子に差し込
まれるように尖っている。また、接続用端子部４１の基
部は、ガイド溝３７ｂと連続している。

【００２４】図４（Ａ）に示すように第２のリード線接
続部２３ｄには、補強用の打ち出し部４３が形成されて
いる。第２のリード線接続部２３ｄには、リード線圧入
溝４５が形成されており、このリード線圧入溝４５は、
ケース１の開口部２に向かって開口するリード線挿入口
４５ａを有しており、中継端子金具２３の厚み方向両側
に開口してリード線挿入口４５ａからケース１の開口部
２と対向する壁部に向かって延びている。そして、リー
ド線圧入溝４５の溝を形成する一対の内壁部の内部に
は、コンデンサ２１のコンデンサ用リード線Ｌ５が圧入
される。またリード線接続部２３ｃには、リード線圧入
溝４５のリード線挿入口４５ａにつながるように、リー
ド線挿入口４５ａに向かうに従って幅寸法が小さくなる
ガイド溝４５ｂが形成されている。またリード線圧入溝
４５を囲みリード線Ｌ５を圧入する一対の内壁部には、
リード線圧入溝４５に押し込まれるリード線Ｌ５の外周
部に食い込む複数の凹凸部がそれぞれ形成されている。

【００２５】なおケース１の開口部２を囲む側壁部の一
つの端部には、３個のリード線接続用端子８ｆ〜８ｈが
固定されている。これらのリード線接続用端子８ｆ〜８
ｈの構造については、特願平９−９３７６５号や特願平
１０−１４２７５６号に詳しく説明されているので説明
は省略する。固定抵抗回路基板１５の第１の固定抵抗回
路基板用リード線Ｌ１は、第１のリード線接続用端子８
ｇに接続され且つ第２の固定抵抗回路基板用リード線Ｌ
２が中継端子金具２３の第１のリード線接続部２３ｃに
接続されている。そして第３の固定抵抗回路基板用リー
ド線Ｌ３は、第３のリード線接続用端子８ｆに接続され
ている。またコンデンサ２１の第１のコンデンサ用リー
ド線Ｌ４は第２のリード線接続用端子８ｈに接続され且
つ第２のコンデンサ用リード線Ｌ５は中継端子金具２３
の第２のリード線接続部２３ｄに接続されている。この
ように第１及び第２のリード線接続部２３ｃ及び２３ｄ
に、リード線が圧入される第１及び第２のリード線圧入
溝３７，４５を形成すると、半田を用いることなく、リ
ード線の接続を行うことができ、組み立ての作業性を大
幅に改善できる。

【００２６】図４（Ａ）に示すように、中継端子金具２
３の連結部２３ｅに形成された挟持片２３ｆの挟持部
（柱状支持体２５と接触する部分）には、柱状支持体２
５の外壁部に食い込む鋸歯状の凹凸２３ｇが形成されて
いる。図５は、鋸歯状の凹凸２３ｇが柱状支持体２５の
外壁部に食い込んだ状態を拡大して示している。特にこ
の例では、中継端子金具２３の第１の被支持部２３ａに
設けた前述の食い込み片３５，３５を設けているので、
この食い込み片３５，３５の食い込み作用と鋸歯状の凹
凸２３ｇの食い込み作用とが相乗的に作用して、中継端
子金具２３の抜け止めがより確実なものとなっている。

【００２７】なおこの例では、連結部２３ｅに挟持片２
３ｆを設けて柱状支持体２５の一部を挟持片２３ｆと第
１の被支持部２３ａとの間で挟持する構造を採用してい
るが、第２の被支持部２３ｂとの間で柱状支持体２９の
一部を挟持するようにしてもよい。その場合には、嵌合
溝２９ａ及び３１ａと嵌合溝２５ａ及び２７ａの構造を
入れ替えればよい。

【００２８】また上記の例では、１つの端子金具支持台
を２本の柱状支持体によって構成しているが、１つの端
子金具支持台を２本以上（例えば、３本、４本の柱状支
持体）によって構成してもよいのは勿論である。なお第
１の端子金具支持台を３本の柱状支持体によって構成す
る場合には、中央の柱状支持体に形成する嵌合溝を第１
の仮想線が延びる方向の両側に向かって開口する形状と
すればよい。

【００２９】また上記の例では１つの中継端子金具から
なる端子金具を２つの端子金具支持台で支持している
が、２以上（３個、４個等）の端子金具支持台で１つの
端子金具を支持するようにしてもよいのは勿論である。

【００３０】上記の例は、本発明の高電圧用電気部品ユ
ニットを高電圧用可変抵抗器ユニットに適用したもので
あるが、本発明は、高電圧用固定抵抗器ユニットやフラ
イバックトランス等のその他の高電圧用電気部品ユニッ
トにも当然にして適用できる。

【００３１】

【発明の効果】本発明のように、柱状支持体の各部の横
断面の輪郭形状を実質的に円形にすると、硬化した絶縁
樹脂と柱状支持体とが温度変化により膨張・収縮する場
合に、硬化した絶縁樹脂と柱状支持体の表面との境界面
に加わるストレスが、柱状支持体の全周にわたってほぼ
等しい状態になり、ストレスの差によって硬化した絶縁
樹脂と柱状支持体の表面との間に剥離が発生する可能性
が大幅に低下し、従来と比べて耐電圧特性を大幅に向上
させることができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の高電圧用可変抵抗器ユニ
ットの正面図である。

【図２】本発明の実施の形態の高電圧用可変抵抗器ユニ
ットの背面図である。

【図３】（Ａ）は４本の柱状支持体をケースの開口部側
から見た部分拡大図であり、（Ｂ）は３本の柱状支持体
の形状と取付状態を示す図である。

【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は中継端子金具の正面図、平面
図及び右側面図である。

【図５】挟持片に設けた鋸歯状の凹凸が柱状支持体の外
壁部に食い込んだ状態を拡大して示す図である。

【符号の説明】

１ ケース ２ 開口部 ３，４ 仕切り壁部 ５ 可変抵抗回路基板収納室 ７ 固定抵抗回路基板収納室 ９ コンデンサ収納室 １１ 連通路 １３ 絶縁樹脂層 １５ 固定抵抗回路基板 ２１ コンデンサ ２３ 中継端子金具 ２３ａ，２３ｂ 第１及び第２の被支持部 ２３ｃ，２３ｄ 第１及び第２のリード線接続部 ２３ｆ 挟持片 ２４，２８ 第１及び第２の端子金具支持台 ２５，２７，２９，３１ 柱状支持体 ２５ａ，２７ａ，２９ａ，３１ａ 嵌合溝

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一面に開口部を有する絶縁樹脂製のケー
   スと、前記ケースの内部に収納されるリード線付きの電
   気素子と、前記ケースの前記開口部と対向する内壁部に
   一体に形成された１以上の端子金具支持台と、金属板に
   機械加工が施されて形成され且つ前記電気素子の前記リ
   ード線が接続されるリード線接続部を備えて前記１以上
   の端子金具支持台に支持された端子金具と、前記ケース
   内に充填された絶縁樹脂が硬化して形成された絶縁樹脂
   部とを備えてなる高電圧用電気部品ユニットであって、 前記端子金具の前記１以上の端子金具支持台に支持され
   る１以上の被支持部は平板形状を有しており、 前記１以上の端子金具支持台は、一端が前記内壁部に一
   体に固定され所定の間隔をあけて配置された２本以上の
   柱状支持体によって構成され、 前記２本以上の柱状支持体は前記端子金具の前記被支持
   部が嵌合される嵌合溝をそれぞれ有しており、 前記２本以上の柱状支持体の各部の横断面の輪郭形状
   が、実質的に円形であることを特徴とする高電圧用電気
   部品ユニット。
2. 【請求項２】 前記２本以上の柱状支持体は、先端に向
   かって段階的に径寸法が小さくなる形状を有している請
   求項１に記載の高電圧用電気部品ユニット。
3. 【請求項３】 前記２本以上の柱状支持体は、先端に向
   かって徐々に径寸法が小さくなる形状を有している請求
   項１に記載の高電圧用電気部品ユニット。
4. 【請求項４】 前記２本以上の柱状支持体の基部の外周
   と前記内壁部との間には、補強用壁部が一体に設けられ
   ている請求項１に記載の高電圧用電気部品ユニット。
5. 【請求項５】 一面に開口部を有し且つ可変抵抗回路基
   板収納室と、部分的に連通する固定抵抗回路基板収納室
   とコンデンサ収納室とを有する絶縁樹脂製のケースと、 前記ケースの前記可変抵抗回路基板収納室に開口部側に
   裏面を向けるように収納され、表面に入力電極、接地電
   極及び１以上の出力電極を含む可変抵抗回路パターンを
   有する可変抵抗回路基板と、 前記ケースの前記固定抵抗回路基板収納室に収納され、
   第１及び第２の固定抵抗回路基板用リード線が接続され
   た第１及び第２の接続用電極を含む固定抵抗回路パター
   ンが表面に形成された固定抵抗回路基板と、 第１及び第２のコンデンサ用リード線を備えて前記コン
   デンサ収納室に収納されたコンデンサと、 前記固定抵抗回路基板収納室及び前記コンデンサ収納室
   を囲み且つ前記開口部と対向する内壁部にそれぞれ一体
   に設けられた第１及び第２の端子金具支持台と、 金属板に機械加工が施されて形成されて、前記固定抵抗
   回路基板収納室と前記コンデンサ収納室とが連通する領
   域を中心にして前記固定抵抗回路基板収納室と前記コン
   デンサ収納室とに跨がるように配置され、前記第１及び
   第２の端子金具支持台に支持された第１及び第２の被支
   持部及びリード線が接続される第１及び第２のリード線
   接続部を有する中継端子金具と、 前記ケースの前記開口部を囲む側壁部に設けれられた第
   １及び第２のリード線接続用端子とを具備し、 前記固定抵抗回路基板の前記第１の固定抵抗回路基板用
   リード線が前記第１のリード線接続用端子に接続され且
   つ前記第２の固定抵抗回路基板用リード線が前記中継端
   子金具の前記第１のリード線接続部に接続され、 前記コンデンサの第１のコンデンサ用リード線が前記第
   ２のリード線接続用端子に接続され且つ前記第２のコン
   デンサ用リード線が前記中継端子金具の前記第２のリー
   ド線接続部に接続され、 前記可変抵抗回路基板収納室、前記固定抵抗回路基板収
   納室及び前記コンデンサ収納室に熱硬化性絶縁樹脂が充
   填されて絶縁樹脂部が形成されている高電圧用可変抵抗
   器であって、 前記中継端子金具の前記第１及び第２の端子金具支持台
   に支持される第１及び第２の被支持部は平板形状を有し
   ており、 前記第１及び第２の端子金具支持台は、一端が前記内壁
   部に一体に固定され所定の間隔をあけて配置された２本
   の柱状支持体によってそれぞれ構成され、 前記２本の柱状支持体は前記中継端子金具の前記被支持
   部が嵌合される嵌合溝をそれぞれ有しており、 前記２本の柱状支持体の各部の横断面の輪郭形状が、実
   質的に円形であることを特徴とする高電圧用可変抵抗器
   ユニット。
6. 【請求項６】 前記２本の柱状支持体は、先端に向かっ
   て段階的に径寸法が小さくなる形状を有している請求項
   ５に記載の高電圧用可変抵抗器ユニット。
7. 【請求項７】 前記可変抵抗回路基板収納室、前記固定
   抵抗回路基板収納室及び前記コンデンサ収納室は並設さ
   れており、 前記固定抵抗回路基板収納室及び前記コンデンサ収納室
   を仕切る仕切り壁部は、前記固定抵抗回路基板収納室及
   び前記コンデンサ収納室をつなぐ連通路を形成するよう
   に前記固定抵抗回路基板収納室及び前記コンデンサ収納
   室を完全に仕切らない構造を有しており、 前記第１の端子金具支持台を構成する前記２本の柱状支
   持体を結ぶ第１の仮想線と前記第２の端子金具支持台を
   構成する前記２本の柱状支持体を結ぶ第２の仮想線とが
   ほぼ直交するように、前記第１及び第２の端子金具支持
   台は前記連通路の両側に配置されている請求項５または
   ６に記載の高電圧用可変抵抗器ユニット。
8. 【請求項８】 前記第１及び第２のリード線接続部に
   は、リード線が圧入される第１及び第２のリード線圧入
   溝が形成されている請求項５に記載の高電圧用可変抵抗
   器ユニット。