JP2000314600A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JP2000314600A JP2000314600A JP2000053617A JP2000053617A JP2000314600A JP 2000314600 A JP2000314600 A JP 2000314600A JP 2000053617 A JP2000053617 A JP 2000053617A JP 2000053617 A JP2000053617 A JP 2000053617A JP 2000314600 A JP2000314600 A JP 2000314600A
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- JP
- Japan
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- heat transfer
- slits
- transfer tube
- heat exchanger
- heat
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- Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スリットの配列とスリットの幅およびスリッ
トの間隔を適正範囲に設定することにより、熱伝達効率
が高い熱交換器を提供する。 【解決手段】 伝熱フィン上に形成されたスリット５
１，５２とスリット５５，５６は伝熱管４の前方と後方
の位置では、隣り合う縦方向において相互に異なる長さ
で配置され、また、隣り合う横方向においても相互に異
なる長さで配置される。この結果、スリットの分割位置
はずらして配置されることになる。２つのスリット５
３，５４は同じ長さで隣りあって配置される。スリット
幅は伝熱管の径に対して１．２／７（≒０．１７）〜
２．０／７（≒０．２９）の範囲にし、スリット間隔は
伝熱管の径に対して１．５／７（≒０．２１）〜３．５
／７（＝０．５）の範囲にする。
トの間隔を適正範囲に設定することにより、熱伝達効率
が高い熱交換器を提供する。 【解決手段】 伝熱フィン上に形成されたスリット５
１，５２とスリット５５，５６は伝熱管４の前方と後方
の位置では、隣り合う縦方向において相互に異なる長さ
で配置され、また、隣り合う横方向においても相互に異
なる長さで配置される。この結果、スリットの分割位置
はずらして配置されることになる。２つのスリット５
３，５４は同じ長さで隣りあって配置される。スリット
幅は伝熱管の径に対して１．２／７（≒０．１７）〜
２．０／７（≒０．２９）の範囲にし、スリット間隔は
伝熱管の径に対して１．５／７（≒０．２１）〜３．５
／７（＝０．５）の範囲にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は空気調和機等に用い
られる熱交換器に関する。
られる熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気調和機の室内ユニットとしての室内
機には、例えば図４（Ａ）ような熱交換器１が、また、
室外ユニットとしての室外機には、図４（Ｂ）ような熱
交換器２が搭載されている。そして、それぞれの熱交換
器には冷媒を通すための伝熱管４が、所定のフィンピッ
チで複数枚積層された伝熱フィンを貫通して伝熱フィン
体を構成している。
機には、例えば図４（Ａ）ような熱交換器１が、また、
室外ユニットとしての室外機には、図４（Ｂ）ような熱
交換器２が搭載されている。そして、それぞれの熱交換
器には冷媒を通すための伝熱管４が、所定のフィンピッ
チで複数枚積層された伝熱フィンを貫通して伝熱フィン
体を構成している。
【０００３】一般に熱交換器は、このように構成された
伝熱フィン体を平行に密着させて２列並べたものが主流
になっている。これに対して、スリットの本数を減らし
て通風抵抗を減少させた伝熱フィンの開発が望まれ、種
々の検討の結果、スリット本数が比較的少ない場合、あ
るスリット幅で伝熱性能が最大となることが判明した。
伝熱フィン体を平行に密着させて２列並べたものが主流
になっている。これに対して、スリットの本数を減らし
て通風抵抗を減少させた伝熱フィンの開発が望まれ、種
々の検討の結果、スリット本数が比較的少ない場合、あ
るスリット幅で伝熱性能が最大となることが判明した。
【０００４】本発明の対象とする、伝熱フィンの表面に
スリット幅が比較的広い４個のスリットを形成した例を
図３に示す。図において、３１，３２は熱交換器を構成
する伝熱フィン体、４は伝熱管、６１，６２，６３，６
４は左方から順に伝熱フィンの表面上に切り起こして形
成された４個のスリットであり、図の手前方向に山形に
押し出されている。図において伝熱フィン体３１，３２
の他の各伝熱管について、同一のスリットの番号表示は
省略している。
スリット幅が比較的広い４個のスリットを形成した例を
図３に示す。図において、３１，３２は熱交換器を構成
する伝熱フィン体、４は伝熱管、６１，６２，６３，６
４は左方から順に伝熱フィンの表面上に切り起こして形
成された４個のスリットであり、図の手前方向に山形に
押し出されている。図において伝熱フィン体３１，３２
の他の各伝熱管について、同一のスリットの番号表示は
省略している。
【０００５】そして、スリット６１は空気の流れに対し
て伝熱管４の前方に位置し、スリット６４は伝熱管４の
後方に位置する。６２，６３は伝熱管４と伝熱管４の間
に形成されるスリットである。この構成は伝熱フィン体
３１，３２の他の各伝熱管についても同一である。
て伝熱管４の前方に位置し、スリット６４は伝熱管４の
後方に位置する。６２，６３は伝熱管４と伝熱管４の間
に形成されるスリットである。この構成は伝熱フィン体
３１，３２の他の各伝熱管についても同一である。
【０００６】このタイプの熱交換器の伝熱フィンに矢印
方向の吸気による空気の流れが発生すると、スリットの
数が少ない中央部が空気の抵抗が少ないため、その上下
の位置よりも風速が速くなり、中央部分に空気の流れの
分布も偏在することになる。このため、スリットに均一
に空気が接触されずにスリットの有効利用がなされず、
熱交換器の熱交換作用が十分に機能しなかった。
方向の吸気による空気の流れが発生すると、スリットの
数が少ない中央部が空気の抵抗が少ないため、その上下
の位置よりも風速が速くなり、中央部分に空気の流れの
分布も偏在することになる。このため、スリットに均一
に空気が接触されずにスリットの有効利用がなされず、
熱交換器の熱交換作用が十分に機能しなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、スリ
ットの配列とスリットの幅およびスリットの間隔を適正
範囲に設定することにより、熱交換器に吸込まれスリッ
トを通る空気の流れの分布を均一になるようにして、全
てのスリットとの接触を十分にして熱伝達効率が高い熱
交換器を提供することを目的とする。
ットの配列とスリットの幅およびスリットの間隔を適正
範囲に設定することにより、熱交換器に吸込まれスリッ
トを通る空気の流れの分布を均一になるようにして、全
てのスリットとの接触を十分にして熱伝達効率が高い熱
交換器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１に係る熱交換器は、所定のフィンピ
ッチで積層された複数の板状の伝熱フィンに伝熱管を貫
通させると共に、この伝熱管に直交するように空気が供
給される熱交換器において、前記伝熱フィンに形成され
るスリットのスリット幅をＷS、伝熱フィンの幅をＷF、
前記伝熱フィンに形成されるスリットの列数／伝熱フィ
ンの列数をＮとしたとき、
に本発明の請求項１に係る熱交換器は、所定のフィンピ
ッチで積層された複数の板状の伝熱フィンに伝熱管を貫
通させると共に、この伝熱管に直交するように空気が供
給される熱交換器において、前記伝熱フィンに形成され
るスリットのスリット幅をＷS、伝熱フィンの幅をＷF、
前記伝熱フィンに形成されるスリットの列数／伝熱フィ
ンの列数をＮとしたとき、
【数２】 の数式の関係を満足するようにした構成とする。
【０００９】本発明の請求項２に係る熱交換器は、所定
のフィンピッチで積層された複数の板状の伝熱フィンに
伝熱管を貫通させると共に、この伝熱管に直交するよう
に空気が供給される熱交換器において、伝熱フィン上に
形成され空気の流れと直交するスリットの幅を伝熱管の
径に対して０．１７〜０．２９の範囲に設定した構成と
する。
のフィンピッチで積層された複数の板状の伝熱フィンに
伝熱管を貫通させると共に、この伝熱管に直交するよう
に空気が供給される熱交換器において、伝熱フィン上に
形成され空気の流れと直交するスリットの幅を伝熱管の
径に対して０．１７〜０．２９の範囲に設定した構成と
する。
【００１０】本発明の請求項３に係る熱交換器は、所定
のフィンピッチで積層された複数の板状の伝熱フィンに
伝熱管を貫通させると共に、この伝熱管に直交するよう
に空気が供給される熱交換器において、伝熱フィン上に
形成されたスリット間の間隔を伝熱管の径に対して０．
１８〜０．５の範囲に設定した構成とする。
のフィンピッチで積層された複数の板状の伝熱フィンに
伝熱管を貫通させると共に、この伝熱管に直交するよう
に空気が供給される熱交換器において、伝熱フィン上に
形成されたスリット間の間隔を伝熱管の径に対して０．
１８〜０．５の範囲に設定した構成とする。
【００１１】本発明の請求項４に係る熱交換器は、所定
のフィンピッチで積層された複数の板状の伝熱フィンに
伝熱管を貫通させると共に、この伝熱管に直交するよう
に空気が供給される熱交換器において、伝熱フィン上に
形成されたスリットの幅を伝熱管の径に対して０．１７
〜０．２９の範囲に、スリット間の間隔を伝熱管の径に
対して０．１８〜０．５の範囲に設定した構成とする。
のフィンピッチで積層された複数の板状の伝熱フィンに
伝熱管を貫通させると共に、この伝熱管に直交するよう
に空気が供給される熱交換器において、伝熱フィン上に
形成されたスリットの幅を伝熱管の径に対して０．１７
〜０．２９の範囲に、スリット間の間隔を伝熱管の径に
対して０．１８〜０．５の範囲に設定した構成とする。
【００１２】こうして、スリットの幅およびスリットの
間隔を適正範囲に設定することにより、スリットの交換
熱量（性能）を高めることができ、熱交換器の熱伝達効
率の向上が図られる。
間隔を適正範囲に設定することにより、スリットの交換
熱量（性能）を高めることができ、熱交換器の熱伝達効
率の向上が図られる。
【００１３】本発明の請求項５に係る熱交換器は、所定
のフィンピッチで積層された複数の板状の伝熱フィンに
伝熱管を貫通させると共に、この伝熱管に直交するよう
に空気が供給される熱交換器において、伝熱フィン上に
形成される複数列のスリットの中で伝熱フィンの両端側
に位置するスリットを同じ列上で異なる長さに分割し、
この分割位置を伝熱フィンのそれぞれの両端側でずらし
て配置した構成とする。ことを特徴とする熱交換器。
のフィンピッチで積層された複数の板状の伝熱フィンに
伝熱管を貫通させると共に、この伝熱管に直交するよう
に空気が供給される熱交換器において、伝熱フィン上に
形成される複数列のスリットの中で伝熱フィンの両端側
に位置するスリットを同じ列上で異なる長さに分割し、
この分割位置を伝熱フィンのそれぞれの両端側でずらし
て配置した構成とする。ことを特徴とする熱交換器。
【００１４】本発明の請求項５に係る熱交換器は、所定
のフィンピッチで積層された複数の板状の伝熱フィンに
伝熱管を貫通させると共に、この伝熱管に直交するよう
に空気が供給される熱交換器において、伝熱フィン上に
形成されたスリットの中、伝熱管と伝熱管の間に形成さ
れるスリットを除き、隣り合う縦方向のスリットを相互
に異なる長さに設定し、スリットの分割位置をずらして
配置した構成とする。
のフィンピッチで積層された複数の板状の伝熱フィンに
伝熱管を貫通させると共に、この伝熱管に直交するよう
に空気が供給される熱交換器において、伝熱フィン上に
形成されたスリットの中、伝熱管と伝熱管の間に形成さ
れるスリットを除き、隣り合う縦方向のスリットを相互
に異なる長さに設定し、スリットの分割位置をずらして
配置した構成とする。
【００１５】こうして、スリットの数には左右されずに
空気の抵抗がほぼ均一にされ、中央部の風速とその上下
の位置の風速がそれほど差がなくなり、中央部分に空気
の流れの分布が偏在することもない。このため、全ての
スリットに対して均一に空気が接触されてスリットの有
効利用がなされるため、熱交換器の熱伝達効率を高める
ことができる。
空気の抵抗がほぼ均一にされ、中央部の風速とその上下
の位置の風速がそれほど差がなくなり、中央部分に空気
の流れの分布が偏在することもない。このため、全ての
スリットに対して均一に空気が接触されてスリットの有
効利用がなされるため、熱交換器の熱伝達効率を高める
ことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】スリットの配列とスリットの幅お
よびスリットの間隔は、シュミレーションを行なった結
果として、適正範囲の相関関係が存在することが判明し
た。本発明はそれに基づいてなされたものである。そこ
で、スリットの配列について図１の熱交換器の伝熱フィ
ンの部分拡大図を参照して説明する。
よびスリットの間隔は、シュミレーションを行なった結
果として、適正範囲の相関関係が存在することが判明し
た。本発明はそれに基づいてなされたものである。そこ
で、スリットの配列について図１の熱交換器の伝熱フィ
ンの部分拡大図を参照して説明する。
【００１７】図において、４は伝熱管、５１，５２，５
３，５４，５５，５６は伝熱フィンの表面上に切り起こ
されて形成されたスリットであって、伝熱管の前方に位
置するスリット５１，５２と、伝熱管の後方に位置する
スリット５５，５６のうち、スリット５２，５５の方が
スリット５１，５６より長く形成され、これらのスリッ
トは図の手前方向に矩形状に押し出されている。
３，５４，５５，５６は伝熱フィンの表面上に切り起こ
されて形成されたスリットであって、伝熱管の前方に位
置するスリット５１，５２と、伝熱管の後方に位置する
スリット５５，５６のうち、スリット５２，５５の方が
スリット５１，５６より長く形成され、これらのスリッ
トは図の手前方向に矩形状に押し出されている。
【００１８】伝熱フィン上に形成されたスリット５１，
５２とスリット５５，５６は伝熱管４の前方と後方の位
置では、隣り合う縦方向において相互に異なる長さで配
置され、また、隣り合う横方向においても相互に異なる
長さで配置される。この結果、スリットの分割位置はず
らして配置されることになる。そして、伝熱管４と伝熱
管４の間に形成される２つのスリット５３，５４は同じ
長さで隣りあって配置される。
５２とスリット５５，５６は伝熱管４の前方と後方の位
置では、隣り合う縦方向において相互に異なる長さで配
置され、また、隣り合う横方向においても相互に異なる
長さで配置される。この結果、スリットの分割位置はず
らして配置されることになる。そして、伝熱管４と伝熱
管４の間に形成される２つのスリット５３，５４は同じ
長さで隣りあって配置される。
【００１９】図１の配列の伝熱フィンに矢印方向の吸気
による空気の流れが発生すると、スリットの数には左右
されずに空気の抵抗がほぼ均一にされ、中央部の風速と
その上下の位置の風速がそれほど差がなくなり、中央部
分に空気の流れの分布が偏在することもない。このた
め、全てのスリットに対して均一に空気が接触されてス
リットの有効利用がなされるため、熱交換器の熱伝達効
率を高めることができる。
による空気の流れが発生すると、スリットの数には左右
されずに空気の抵抗がほぼ均一にされ、中央部の風速と
その上下の位置の風速がそれほど差がなくなり、中央部
分に空気の流れの分布が偏在することもない。このた
め、全てのスリットに対して均一に空気が接触されてス
リットの有効利用がなされるため、熱交換器の熱伝達効
率を高めることができる。
【００２０】また、スリットの幅およびスリットの間隔
にも、シュミレーションを行なった結果として、図２の
交換熱量、圧力損失特性に示すような適正範囲の相関関
係が存在することが判明した。図２（Ａ）は、伝熱管の
径を７ｍｍとしたときの測定値であり、スリット幅−交
換熱量（性能）、スリット幅−圧力損失（損失）の関係
を表わしている。また、図２（Ｂ）は、スリット間隔−
交換熱量（性能）、スリット間隔−圧力損失（損失）の
関係を表わしている。
にも、シュミレーションを行なった結果として、図２の
交換熱量、圧力損失特性に示すような適正範囲の相関関
係が存在することが判明した。図２（Ａ）は、伝熱管の
径を７ｍｍとしたときの測定値であり、スリット幅−交
換熱量（性能）、スリット幅−圧力損失（損失）の関係
を表わしている。また、図２（Ｂ）は、スリット間隔−
交換熱量（性能）、スリット間隔−圧力損失（損失）の
関係を表わしている。
【００２１】この結果から、スリットのスリット幅をＷ
S、伝熱フィン体３１，３２の各伝熱フィン体の幅、即
ち１列のフィン幅をＷF、伝熱フィンに形成されるスリ
ットの列数／伝熱フィン体の数をＮとすると、１列のフ
ィン幅あたり６個以下のスリット数の場合、下記の数式
となる関係を満足するものが適正であると判明した。
S、伝熱フィン体３１，３２の各伝熱フィン体の幅、即
ち１列のフィン幅をＷF、伝熱フィンに形成されるスリ
ットの列数／伝熱フィン体の数をＮとすると、１列のフ
ィン幅あたり６個以下のスリット数の場合、下記の数式
となる関係を満足するものが適正であると判明した。
【数３】
【００２２】即ち、高性能のスリット幅ＷSは１．２〜
２．０ｍｍの範囲が適正値であり、高性能のスリット間
隔は２．０〜３．５ｍｍの範囲が適正値であることがわ
かる。この値は伝熱管の径を基準にして換算すると、高
性能のスリット幅は伝熱管の径に対して１．２／７（≒
０．１７）〜２．０／７（≒０．２９）の範囲になる。
２．０ｍｍの範囲が適正値であり、高性能のスリット間
隔は２．０〜３．５ｍｍの範囲が適正値であることがわ
かる。この値は伝熱管の径を基準にして換算すると、高
性能のスリット幅は伝熱管の径に対して１．２／７（≒
０．１７）〜２．０／７（≒０．２９）の範囲になる。
【００２３】高性能のスリット間隔は伝熱管の径に対し
て１．３／７（≒０．１８）〜３．５／７（＝０．５）
の範囲になる。そして、これらの伝熱管の径に対する比
率は、伝熱管の径を変えて測定した結果でも、概ね上記
範囲であることが判明した。
て１．３／７（≒０．１８）〜３．５／７（＝０．５）
の範囲になる。そして、これらの伝熱管の径に対する比
率は、伝熱管の径を変えて測定した結果でも、概ね上記
範囲であることが判明した。
【００２４】本発明の伝熱フィンは、以上の種々のシュ
ミレーションの結果より、スリットの分割位置をずらし
て配置し、伝熱フィン上に形成されたスリットの幅およ
び／またはスリット間の間隔を伝熱管の径に対して所定
値の範囲に設定した構造とすることにより、熱交換器の
熱伝達効率を高めることができる。
ミレーションの結果より、スリットの分割位置をずらし
て配置し、伝熱フィン上に形成されたスリットの幅およ
び／またはスリット間の間隔を伝熱管の径に対して所定
値の範囲に設定した構造とすることにより、熱交換器の
熱伝達効率を高めることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明の熱交換器は、伝熱
フィン上に形成されたスリットの中で、伝熱管と伝熱管
の間に形成されるスリットを除き、隣り合う縦方向のス
リットを相互に異なる長さに設定し、スリットの分割位
置をずらして配置し、伝熱フィン上に形成されたスリッ
トの幅および／またはスリット間の間隔を伝熱管の径に
対して所定値の範囲に設定することにより、全てのスリ
ットに対して均一に空気が接触されてスリットの有効利
用がなされ熱交換器の熱伝達効率を高めることができ
る。
フィン上に形成されたスリットの中で、伝熱管と伝熱管
の間に形成されるスリットを除き、隣り合う縦方向のス
リットを相互に異なる長さに設定し、スリットの分割位
置をずらして配置し、伝熱フィン上に形成されたスリッ
トの幅および／またはスリット間の間隔を伝熱管の径に
対して所定値の範囲に設定することにより、全てのスリ
ットに対して均一に空気が接触されてスリットの有効利
用がなされ熱交換器の熱伝達効率を高めることができ
る。
【図１】本発明のスリットの配置図。
【図２】交換熱量、圧力損失特性図。
【図３】従来のスリットの配置図。
【図４】室内機熱交換器及び室外機熱交換器。
１ 室内機熱交換器 ２ 室外機熱交換器 ３ 伝熱フィン体 ４ 伝熱管 ５１〜５６ スリット ６１〜６４ スリット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 向山 洋 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会 社内 (72)発明者 沢田 範雄 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会 社内 (72)発明者 上田 雅文 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会 社内 (72)発明者 石垣 茂弥 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会 社内 (72)発明者 佐藤 晃司 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会 社内
Claims (5)
- 【請求項１】 所定のフィンピッチで積層された複数の
板状の伝熱フィンに伝熱管を貫通させると共に、この伝
熱管に直交するように空気が供給される熱交換器におい
て、前記伝熱フィンに形成されるスリットのスリット幅
をＷS、伝熱フィンの幅をＷF、前記伝熱フィンに形成さ
れるスリットの列数／伝熱フィンの列数をＮとしたとき
下記の数式の関係を満足するようにしたことを特徴とす
る熱交換器。 【数１】 - 【請求項２】 所定のフィンピッチで積層された複数の
板状の伝熱フィンに伝熱管を貫通させると共に、この伝
熱管に直交するように空気が供給される熱交換器におい
て、伝熱フィン上に形成され空気の流れと直交するスリ
ットの幅を伝熱管の径に対して０．１７〜０．２９の範
囲に設定したことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項３】 所定のフィンピッチで積層された複数の
板状の伝熱フィンに伝熱管を貫通させると共に、この伝
熱管に直交するように空気が供給される熱交換器におい
て、伝熱フィン上に形成されたスリット間の間隔を伝熱
管の径に対して０．１８〜０．５の範囲に設定したこと
を特徴とする熱交換器。 - 【請求項４】 所定のフィンピッチで積層された複数の
板状の伝熱フィンに伝熱管を貫通させると共に、この伝
熱管に直交するように空気が供給される熱交換器におい
て、伝熱フィン上に形成されたスリットの幅を伝熱管の
径に対して０．１７〜０．２９の範囲に、スリット間の
間隔を伝熱管の径に対して０．１８〜０．５の範囲に設
定したことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項５】 所定のフィンピッチで積層された複数の
板状の伝熱フィンに伝熱管を貫通させると共に、この伝
熱管に直交するように空気が供給される熱交換器におい
て、伝熱フィン上に形成される複数列のスリットの中で
伝熱フィンの両端側に位置するスリットを同じ列上で異
なる長さに分割し、この分割位置を伝熱フィンのそれぞ
れの両端側でずらして配置したことを特徴とする熱交換
器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000053617A JP2000314600A (ja) | 1999-03-02 | 2000-02-29 | 熱交換器 |
| IT2000MI001583A IT1318156B1 (it) | 2000-02-29 | 2000-07-13 | Scambiatore di calore |
| US11/218,455 US7082989B2 (en) | 2000-02-29 | 2005-09-02 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5457799 | 1999-03-02 | ||
| JP11-54577 | 1999-03-02 | ||
| JP2000053617A JP2000314600A (ja) | 1999-03-02 | 2000-02-29 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000314600A true JP2000314600A (ja) | 2000-11-14 |
Family
ID=26395348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000053617A Pending JP2000314600A (ja) | 1999-03-02 | 2000-02-29 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000314600A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003035497A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-07 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器 |
| US7287577B2 (en) | 2004-04-28 | 2007-10-30 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Heat exchanger |
| JP2009127882A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器、室内機及び空気調和機 |
| JP2011169585A (ja) * | 2011-04-28 | 2011-09-01 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器 |
| CN101726195B (zh) * | 2009-10-31 | 2012-08-22 | 华南理工大学 | 一种余热回收用不锈钢翅片管换热器 |
-
2000
- 2000-02-29 JP JP2000053617A patent/JP2000314600A/ja active Pending
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