JP2000313545A - 画像形成装置及びその制御方法 - Google Patents
画像形成装置及びその制御方法Info
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- JP2000313545A JP2000313545A JP11122417A JP12241799A JP2000313545A JP 2000313545 A JP2000313545 A JP 2000313545A JP 11122417 A JP11122417 A JP 11122417A JP 12241799 A JP12241799 A JP 12241799A JP 2000313545 A JP2000313545 A JP 2000313545A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構成を複雑化することなく、印刷処理時に残
用紙枚数を推定して煩雑な操作を回避することができる
画像形成装置及びその制御方法を提供する。 【解決手段】 用紙残枚数ＲＥＭＡＩＮは、現在、載置
部７が最終区間に位置していること、及び載置部７が初
期化処理時に最終区間に位置して初期化時パルス値ＩＮ
ＩＴＰＵＬＳＥが０以外の値を示すことの双方を満たす
場合は、最終区間の距離、用紙厚みデフォルト値ＬＩＦ
ＴＤＥＦ、初期化時パルス値ＩＮＩＴＰＵＬＳＥ及び給
紙枚数ＰＩＣＫＮＯに基づいて算出される。それ以外の
場合は、現在位置からリフト終端位置ＬＩＦＴＳＴＯＰ
までの残距離を示す値（ＬＩＦＴＳＴＯＰ−ＬＩＦＴＮ
ＯＷ）及び平均用紙厚みＬＩＦＴＰＡＧＥＡＶＥに基づ
いて算出される（ステップＳ５０７、Ｓ５０９、Ｓ５１
６）。
用紙枚数を推定して煩雑な操作を回避することができる
画像形成装置及びその制御方法を提供する。 【解決手段】 用紙残枚数ＲＥＭＡＩＮは、現在、載置
部７が最終区間に位置していること、及び載置部７が初
期化処理時に最終区間に位置して初期化時パルス値ＩＮ
ＩＴＰＵＬＳＥが０以外の値を示すことの双方を満たす
場合は、最終区間の距離、用紙厚みデフォルト値ＬＩＦ
ＴＤＥＦ、初期化時パルス値ＩＮＩＴＰＵＬＳＥ及び給
紙枚数ＰＩＣＫＮＯに基づいて算出される。それ以外の
場合は、現在位置からリフト終端位置ＬＩＦＴＳＴＯＰ
までの残距離を示す値（ＬＩＦＴＳＴＯＰ−ＬＩＦＴＮ
ＯＷ）及び平均用紙厚みＬＩＦＴＰＡＧＥＡＶＥに基づ
いて算出される（ステップＳ５０７、Ｓ５０９、Ｓ５１
６）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、用紙の載置部を
リフトアップ等により移動させて用紙を給紙可能な位置
に到達させ、印刷処理を行う画像形成装置及びその制御
方法に関する。
リフトアップ等により移動させて用紙を給紙可能な位置
に到達させ、印刷処理を行う画像形成装置及びその制御
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、印刷処理を行う画像形成装置とし
て、用紙の載置部をリフトアップ等により移動させて用
紙を給紙可能な適当な位置に到達させ、印刷処理を行う
ようにした画像形成装置が知られている。この装置で
は、例えばリフトアップの行程を４段階に分け、各段階
毎にリフトセンサを設けることにより、リフトアップ量
が１００％、１００〜７５％、７５〜５０％、５０〜２
５％、２５〜０％のいずれの段階にあるかが検知される
ようになっている。これにより、用紙載置部における残
用紙枚数をおおよそ把握することができる。
て、用紙の載置部をリフトアップ等により移動させて用
紙を給紙可能な適当な位置に到達させ、印刷処理を行う
ようにした画像形成装置が知られている。この装置で
は、例えばリフトアップの行程を４段階に分け、各段階
毎にリフトセンサを設けることにより、リフトアップ量
が１００％、１００〜７５％、７５〜５０％、５０〜２
５％、２５〜０％のいずれの段階にあるかが検知される
ようになっている。これにより、用紙載置部における残
用紙枚数をおおよそ把握することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の画像形成装置では、用紙残枚数は段階的にしか把握
できず、正確な枚数まではわからないため、印刷指示枚
数が大量である場合は、用紙残枚数が２５％以上の場合
であっても印刷処理中に用紙切れとなることがあった。
また、実際の用紙残枚数が数枚程度しかない場合であっ
ても、用紙残枚数はリフトアップの行程の最終段階であ
る２５〜０％にあるということしかわからないため、印
刷指示枚数が少ない場合にも印刷処理中に用紙切れとな
ることがあった。そのため、印刷処理を開始した後に用
紙を補給する必要が生じ、操作が煩雑になるという問題
があった。さらに、用紙切れ時にユーザが補給した枚数
がリフトアップの行程の最終段階である２５％に相当す
る枚数より少ない場合にも、枚数の予測ができず、上記
と同様の問題が生じた。
来の画像形成装置では、用紙残枚数は段階的にしか把握
できず、正確な枚数まではわからないため、印刷指示枚
数が大量である場合は、用紙残枚数が２５％以上の場合
であっても印刷処理中に用紙切れとなることがあった。
また、実際の用紙残枚数が数枚程度しかない場合であっ
ても、用紙残枚数はリフトアップの行程の最終段階であ
る２５〜０％にあるということしかわからないため、印
刷指示枚数が少ない場合にも印刷処理中に用紙切れとな
ることがあった。そのため、印刷処理を開始した後に用
紙を補給する必要が生じ、操作が煩雑になるという問題
があった。さらに、用紙切れ時にユーザが補給した枚数
がリフトアップの行程の最終段階である２５％に相当す
る枚数より少ない場合にも、枚数の予測ができず、上記
と同様の問題が生じた。
【０００４】一方、リフトセンサを多数設けて検知段階
を増やすと、構成が複雑化するとい不具合がある。
を増やすと、構成が複雑化するとい不具合がある。
【０００５】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたものであり、その目的は、構成を複雑化す
ることなく、印刷処理時に残用紙枚数を推定して煩雑な
操作を回避することができる画像形成装置及びその制御
方法を提供することにある。
めになされたものであり、その目的は、構成を複雑化す
ることなく、印刷処理時に残用紙枚数を推定して煩雑な
操作を回避することができる画像形成装置及びその制御
方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１の画像形成装置は、印刷処理のため
に用紙を給紙する給紙手段と、前記給紙手段による給紙
が可能な所定位置に前記用紙を到達させるべく、前記用
紙が載置された載置部を移動させる載置部移動手段と、
前回の印刷処理に要した給紙枚数を計数する計数手段
と、前回の印刷処理前後間における前記載置部の移動距
離（ＬＩＦＴＮＯＷ−ＬＩＦＴＳＴ）を検知する移動距
離検知手段と、前記載置部の移動終端位置までの残距離
（ＬＩＦＴＳＴＯＰ−ＬＩＦＴＮＯＷ）を把握する残距
離把握手段と、前記計数手段により計数された給紙枚
数、前記移動距離検知手段により検知された移動距離及
び前記残距離把握手段により把握された残距離に基づい
て、前記載置部に載置された残用紙枚数を推定する推定
手段とを備えたことを特徴とする。
に本発明の請求項１の画像形成装置は、印刷処理のため
に用紙を給紙する給紙手段と、前記給紙手段による給紙
が可能な所定位置に前記用紙を到達させるべく、前記用
紙が載置された載置部を移動させる載置部移動手段と、
前回の印刷処理に要した給紙枚数を計数する計数手段
と、前回の印刷処理前後間における前記載置部の移動距
離（ＬＩＦＴＮＯＷ−ＬＩＦＴＳＴ）を検知する移動距
離検知手段と、前記載置部の移動終端位置までの残距離
（ＬＩＦＴＳＴＯＰ−ＬＩＦＴＮＯＷ）を把握する残距
離把握手段と、前記計数手段により計数された給紙枚
数、前記移動距離検知手段により検知された移動距離及
び前記残距離把握手段により把握された残距離に基づい
て、前記載置部に載置された残用紙枚数を推定する推定
手段とを備えたことを特徴とする。
【０００７】同じ目的を達成するために本発明の請求項
２の画像形成装置は、上記請求項１記載の構成におい
て、前記計数手段により計数された給紙枚数及び前記移
動距離検知手段により検知された移動距離に基づいて前
記載置部に載置された用紙の厚みを算出する用紙厚算出
手段とを備え、前記推定手段は、前記用紙厚算出手段に
より算出された厚み及び前記残距離把握手段により把握
された残距離に基づいて前記載置部に載置された残用紙
枚数を推定することを特徴とする。
２の画像形成装置は、上記請求項１記載の構成におい
て、前記計数手段により計数された給紙枚数及び前記移
動距離検知手段により検知された移動距離に基づいて前
記載置部に載置された用紙の厚みを算出する用紙厚算出
手段とを備え、前記推定手段は、前記用紙厚算出手段に
より算出された厚み及び前記残距離把握手段により把握
された残距離に基づいて前記載置部に載置された残用紙
枚数を推定することを特徴とする。
【０００８】同じ目的を達成するために本発明の請求項
３の画像形成装置は、上記請求項１または２記載の構成
において、印刷指示枚数を入力する印刷指示枚数入力手
段と、該印刷指示枚数入力手段により入力された印刷指
示枚数が前記推定手段により推定された残用紙枚数を超
える場合は、その旨の警告及び印刷処理の中断の少なく
とも一方を行う警告中断手段とを備えたことを特徴とす
る。
３の画像形成装置は、上記請求項１または２記載の構成
において、印刷指示枚数を入力する印刷指示枚数入力手
段と、該印刷指示枚数入力手段により入力された印刷指
示枚数が前記推定手段により推定された残用紙枚数を超
える場合は、その旨の警告及び印刷処理の中断の少なく
とも一方を行う警告中断手段とを備えたことを特徴とす
る。
【０００９】同じ目的を達成するために本発明の請求項
４の画像形成装置は、印刷処理のために用紙を給紙する
給紙手段と、前記給紙手段による給紙が可能な所定位置
に前記用紙を到達させるべく、前記用紙が載置された載
置部を移動させる載置部移動手段と、前記載置部の移動
行程を複数の区間に分けた場合における前記載置部が現
在位置する現区間を検知する現区間検知手段と、前記載
置部が前記移動行程における最終区間に入ってから前記
所定位置に到達するまでの最終区間内移動距離（ＩＮＩ
ＴＰＵＬＳＥ）を検知する最終区間内移動距離検知手段
と、前回の印刷処理に要した給紙枚数を計数する計数手
段と、前記所定位置に前記用紙が到達している場合にお
いて前記載置部が前記移動行程における最終区間に位置
するときは、前記計数手段により計数された給紙枚数、
前記最終区間内移動距離検知手段により検知された最終
区間内移動距離及び前記移動行程における最終区間の距
離（ＬＩＦＴＳＴＯＰ−ＬＩＦＴＮＯＷ）に基づいて、
前記載置部に載置された残用紙枚数を推定する推定手段
とを備えたことを特徴とする。
４の画像形成装置は、印刷処理のために用紙を給紙する
給紙手段と、前記給紙手段による給紙が可能な所定位置
に前記用紙を到達させるべく、前記用紙が載置された載
置部を移動させる載置部移動手段と、前記載置部の移動
行程を複数の区間に分けた場合における前記載置部が現
在位置する現区間を検知する現区間検知手段と、前記載
置部が前記移動行程における最終区間に入ってから前記
所定位置に到達するまでの最終区間内移動距離（ＩＮＩ
ＴＰＵＬＳＥ）を検知する最終区間内移動距離検知手段
と、前回の印刷処理に要した給紙枚数を計数する計数手
段と、前記所定位置に前記用紙が到達している場合にお
いて前記載置部が前記移動行程における最終区間に位置
するときは、前記計数手段により計数された給紙枚数、
前記最終区間内移動距離検知手段により検知された最終
区間内移動距離及び前記移動行程における最終区間の距
離（ＬＩＦＴＳＴＯＰ−ＬＩＦＴＮＯＷ）に基づいて、
前記載置部に載置された残用紙枚数を推定する推定手段
とを備えたことを特徴とする。
【００１０】同じ目的を達成するために本発明の請求項
５の画像形成装置は、上記請求項４記載の構成におい
て、前記推定手段は、前記計数手段により計数された給
紙枚数、前記最終区間内移動距離検知手段により検知さ
れた最終区間内移動距離、前記移動行程における最終区
間の距離及び前記用紙の厚みのデフォルト値に基づい
て、前記載置部に載置された残用紙枚数を推定すること
を特徴とする。
５の画像形成装置は、上記請求項４記載の構成におい
て、前記推定手段は、前記計数手段により計数された給
紙枚数、前記最終区間内移動距離検知手段により検知さ
れた最終区間内移動距離、前記移動行程における最終区
間の距離及び前記用紙の厚みのデフォルト値に基づい
て、前記載置部に載置された残用紙枚数を推定すること
を特徴とする。
【００１１】同じ目的を達成するために本発明の請求項
６の画像形成装置は、上記請求項４または５記載の構成
において、前記載置部移動手段は、供給されるパルス数
により動作するステッピングモータを備え、前記最終区
間内移動距離は、前記載置部移動手段により前記ステッ
ピングモータに供給されたパルス数に基づいて検知され
ることを特徴とする。
６の画像形成装置は、上記請求項４または５記載の構成
において、前記載置部移動手段は、供給されるパルス数
により動作するステッピングモータを備え、前記最終区
間内移動距離は、前記載置部移動手段により前記ステッ
ピングモータに供給されたパルス数に基づいて検知され
ることを特徴とする。
【００１２】同じ目的を達成するために本発明の請求項
７の画像形成装置は、上記請求項４〜６のいずれか１項
に記載の構成において、前記載置部移動手段は、前記載
置部が前記移動行程における最終区間に位置する場合
は、該最終区間以外に位置する場合に比し、前記載置部
の移動速度を低下させることを特徴とする。
７の画像形成装置は、上記請求項４〜６のいずれか１項
に記載の構成において、前記載置部移動手段は、前記載
置部が前記移動行程における最終区間に位置する場合
は、該最終区間以外に位置する場合に比し、前記載置部
の移動速度を低下させることを特徴とする。
【００１３】同じ目的を達成するために本発明の請求項
８の画像形成装置は、上記請求項４〜７のいずれか１項
に記載の構成において、印刷指示枚数を入力する印刷指
示枚数入力手段と、該印刷指示枚数入力手段により入力
された印刷指示枚数が前記推定手段により推定された残
用紙枚数を超える場合は、その旨の警告及び印刷処理の
中断の少なくとも一方を行う警告中断手段とを備えたこ
とを特徴とする。
８の画像形成装置は、上記請求項４〜７のいずれか１項
に記載の構成において、印刷指示枚数を入力する印刷指
示枚数入力手段と、該印刷指示枚数入力手段により入力
された印刷指示枚数が前記推定手段により推定された残
用紙枚数を超える場合は、その旨の警告及び印刷処理の
中断の少なくとも一方を行う警告中断手段とを備えたこ
とを特徴とする。
【００１４】同じ目的を達成するために本発明の請求項
９の画像形成装置の制御方法は、印刷処理のために用紙
を給紙する給紙工程と、前記給紙工程による給紙が可能
な所定位置に前記用紙を到達させるべく、前記用紙が載
置された載置部を移動させる載置部移動工程と、前回の
印刷処理に要した給紙枚数を計数する計数工程と、前回
の印刷処理前後間における前記載置部の移動距離（ＬＩ
ＦＴＮＯＷ−ＬＩＦＴＳＴ）を検知する移動距離検知工
程と、前記載置部の移動終端位置までの残距離（ＬＩＦ
ＴＳＴＯＰ−ＬＩＦＴＮＯＷ）を把握する残距離把握工
程と、前記計数工程により計数された給紙枚数、前記移
動距離検知工程により検知された移動距離及び前記残距
離把握工程により把握された残距離に基づいて、前記載
置部に載置された残用紙枚数を推定する推定工程とを含
むことを特徴とする。
９の画像形成装置の制御方法は、印刷処理のために用紙
を給紙する給紙工程と、前記給紙工程による給紙が可能
な所定位置に前記用紙を到達させるべく、前記用紙が載
置された載置部を移動させる載置部移動工程と、前回の
印刷処理に要した給紙枚数を計数する計数工程と、前回
の印刷処理前後間における前記載置部の移動距離（ＬＩ
ＦＴＮＯＷ−ＬＩＦＴＳＴ）を検知する移動距離検知工
程と、前記載置部の移動終端位置までの残距離（ＬＩＦ
ＴＳＴＯＰ−ＬＩＦＴＮＯＷ）を把握する残距離把握工
程と、前記計数工程により計数された給紙枚数、前記移
動距離検知工程により検知された移動距離及び前記残距
離把握工程により把握された残距離に基づいて、前記載
置部に載置された残用紙枚数を推定する推定工程とを含
むことを特徴とする。
【００１５】同じ目的を達成するために本発明の請求項
１０の画像形成装置の制御方法は、上記請求項９記載の
構成において、前記計数工程により計数された給紙枚数
及び前記移動距離検知工程により検知された移動距離に
基づいて前記載置部に載置された用紙の厚みを算出する
用紙厚算出工程とを含み、前記推定工程は、前記用紙厚
算出工程により算出された厚み及び前記残距離把握工程
により把握された残距離に基づいて前記載置部に載置さ
れた残用紙枚数を推定することを特徴とする。
１０の画像形成装置の制御方法は、上記請求項９記載の
構成において、前記計数工程により計数された給紙枚数
及び前記移動距離検知工程により検知された移動距離に
基づいて前記載置部に載置された用紙の厚みを算出する
用紙厚算出工程とを含み、前記推定工程は、前記用紙厚
算出工程により算出された厚み及び前記残距離把握工程
により把握された残距離に基づいて前記載置部に載置さ
れた残用紙枚数を推定することを特徴とする。
【００１６】同じ目的を達成するために本発明の請求項
１１の画像形成装置の制御方法は、上記請求項９または
１０記載の構成において、印刷指示枚数を入力する印刷
指示枚数入力工程と、該印刷指示枚数入力工程により入
力された印刷指示枚数が前記推定工程により推定された
残用紙枚数を超える場合は、その旨の警告及び印刷処理
の中断の少なくとも一方を行う警告中断工程とを含むこ
とを特徴とする。
１１の画像形成装置の制御方法は、上記請求項９または
１０記載の構成において、印刷指示枚数を入力する印刷
指示枚数入力工程と、該印刷指示枚数入力工程により入
力された印刷指示枚数が前記推定工程により推定された
残用紙枚数を超える場合は、その旨の警告及び印刷処理
の中断の少なくとも一方を行う警告中断工程とを含むこ
とを特徴とする。
【００１７】同じ目的を達成するために本発明の請求項
１２の画像形成装置の制御方法は、印刷処理のために用
紙を給紙する給紙工程と、前記給紙工程による給紙が可
能な所定位置に前記用紙を到達させるべく、前記用紙が
載置された載置部を移動させる載置部移動工程と、前記
載置部の移動工程を複数の区間に分けた場合における前
記載置部が現在位置する現区間を検知する現区間検知工
程と、前記載置部が前記移動工程における最終区間に入
ってから前記所定位置に到達するまでの最終区間内移動
距離（ＩＮＩＴＰＵＬＳＥ）を検知する最終区間内移動
距離検知工程と、前回の印刷処理に要した給紙枚数を計
数する計数工程と、前記所定位置に前記用紙が到達して
いる場合において前記載置部が前記移動工程における最
終区間に位置するときは、前記計数工程により計数され
た給紙枚数、前記最終区間内移動距離検知工程により検
知された最終区間内移動距離及び前記移動工程における
最終区間の距離（ＬＩＦＴＳＴＯＰ−ＬＩＦＴＮＯＷ）
に基づいて、前記載置部に載置された残用紙枚数を推定
する推定工程とを含むことを特徴とする。
１２の画像形成装置の制御方法は、印刷処理のために用
紙を給紙する給紙工程と、前記給紙工程による給紙が可
能な所定位置に前記用紙を到達させるべく、前記用紙が
載置された載置部を移動させる載置部移動工程と、前記
載置部の移動工程を複数の区間に分けた場合における前
記載置部が現在位置する現区間を検知する現区間検知工
程と、前記載置部が前記移動工程における最終区間に入
ってから前記所定位置に到達するまでの最終区間内移動
距離（ＩＮＩＴＰＵＬＳＥ）を検知する最終区間内移動
距離検知工程と、前回の印刷処理に要した給紙枚数を計
数する計数工程と、前記所定位置に前記用紙が到達して
いる場合において前記載置部が前記移動工程における最
終区間に位置するときは、前記計数工程により計数され
た給紙枚数、前記最終区間内移動距離検知工程により検
知された最終区間内移動距離及び前記移動工程における
最終区間の距離（ＬＩＦＴＳＴＯＰ−ＬＩＦＴＮＯＷ）
に基づいて、前記載置部に載置された残用紙枚数を推定
する推定工程とを含むことを特徴とする。
【００１８】同じ目的を達成するために本発明の請求項
１３の画像形成装置の制御方法は、上記請求項１２記載
の構成において、前記推定工程は、前記計数工程により
計数された給紙枚数、前記最終区間内移動距離検知工程
により検知された最終区間内移動距離、前記移動工程に
おける最終区間の距離及び前記用紙の厚みのデフォルト
値に基づいて、前記載置部に載置された残用紙枚数を推
定することを特徴とする。
１３の画像形成装置の制御方法は、上記請求項１２記載
の構成において、前記推定工程は、前記計数工程により
計数された給紙枚数、前記最終区間内移動距離検知工程
により検知された最終区間内移動距離、前記移動工程に
おける最終区間の距離及び前記用紙の厚みのデフォルト
値に基づいて、前記載置部に載置された残用紙枚数を推
定することを特徴とする。
【００１９】同じ目的を達成するために本発明の請求項
１４の画像形成装置の制御方法は、上記請求項１２また
は１３記載の構成において、前記載置部移動工程は、供
給されるパルス数により動作するステッピングモータに
より前記載置部を移動させ、前記最終区間内移動距離
は、前記載置部移動工程により前記ステッピングモータ
に供給されたパルス数に基づいて検知されることを特徴
とする。
１４の画像形成装置の制御方法は、上記請求項１２また
は１３記載の構成において、前記載置部移動工程は、供
給されるパルス数により動作するステッピングモータに
より前記載置部を移動させ、前記最終区間内移動距離
は、前記載置部移動工程により前記ステッピングモータ
に供給されたパルス数に基づいて検知されることを特徴
とする。
【００２０】同じ目的を達成するために本発明の請求項
１５の画像形成装置の制御方法は、上記請求項１２〜１
４のいずれか１項に記載の構成において、前記載置部移
動工程は、前記載置部が前記移動工程における最終区間
に位置する場合は、該最終区間以外に位置する場合に比
し、前記載置部の移動速度を低下させることを特徴とす
る。
１５の画像形成装置の制御方法は、上記請求項１２〜１
４のいずれか１項に記載の構成において、前記載置部移
動工程は、前記載置部が前記移動工程における最終区間
に位置する場合は、該最終区間以外に位置する場合に比
し、前記載置部の移動速度を低下させることを特徴とす
る。
【００２１】同じ目的を達成するために本発明の請求項
１６の画像形成装置の制御方法は、上記請求項１２〜１
５のいずれか１項に記載の構成において、印刷指示枚数
を入力する印刷指示枚数入力工程と、該印刷指示枚数入
力工程により入力された印刷指示枚数が前記推定工程に
より推定された残用紙枚数を超える場合は、その旨の警
告及び印刷処理の中断の少なくとも一方を行う警告中断
工程とを含むことを特徴とする。
１６の画像形成装置の制御方法は、上記請求項１２〜１
５のいずれか１項に記載の構成において、印刷指示枚数
を入力する印刷指示枚数入力工程と、該印刷指示枚数入
力工程により入力された印刷指示枚数が前記推定工程に
より推定された残用紙枚数を超える場合は、その旨の警
告及び印刷処理の中断の少なくとも一方を行う警告中断
工程とを含むことを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００２３】（第１の実施の形態）図１は、本発明の第
１の実施の形態に係る画像形成装置の構成を示す断面図
である。図２は、本画像形成装置の部分斜視図である。
１の実施の形態に係る画像形成装置の構成を示す断面図
である。図２は、本画像形成装置の部分斜視図である。
【００２４】本画像形成装置１は、例えば印刷装置とし
て構成される。図１に示すように、用紙カセット２内に
は、用紙３が収納保持されている。用紙３は、用紙カセ
ット２内の載置部７上に載置される。載置部７は、リフ
トアップ軸６の回転により昇降され、リフトアップ軸６
は、リフトアップモータ１１（載置部移動手段）の駆動
によって回転する。リフトアップモータ１１は、ステッ
ピングモータで構成され、供給されるパルスによって作
動する。
て構成される。図１に示すように、用紙カセット２内に
は、用紙３が収納保持されている。用紙３は、用紙カセ
ット２内の載置部７上に載置される。載置部７は、リフ
トアップ軸６の回転により昇降され、リフトアップ軸６
は、リフトアップモータ１１（載置部移動手段）の駆動
によって回転する。リフトアップモータ１１は、ステッ
ピングモータで構成され、供給されるパルスによって作
動する。
【００２５】ピックアップローラ４（給紙手段）は、用
紙３をけり出し電子写真プロセス部８に給紙する。紙面
高さセンサ５は、用紙３の束の最上部を検知し、載置部
７が上昇することにより、紙面高さがピックアップロー
ラ４による給紙が可能な高さに達すると、ＯＮ信号を出
力する。定着器９は電子写真プロセス部８を経て搬送さ
れる用紙３の画像を定着させる。後述する制御基板１０
は、各構成要素を駆動制御する。
紙３をけり出し電子写真プロセス部８に給紙する。紙面
高さセンサ５は、用紙３の束の最上部を検知し、載置部
７が上昇することにより、紙面高さがピックアップロー
ラ４による給紙が可能な高さに達すると、ＯＮ信号を出
力する。定着器９は電子写真プロセス部８を経て搬送さ
れる用紙３の画像を定着させる。後述する制御基板１０
は、各構成要素を駆動制御する。
【００２６】図２に示すように、画像形成装置１には、
リフトアップモータ１１によるリフトアップ量を検知す
るためのリフトアップセンサ１２、１３、１４、１５
（移動距離検知手段、残距離把握手段、現区間検知手
段）が備えられている。載置部７の初期位置（最低位
置）から終端位置（最高位置）までの上昇行程は、リフ
トアップセンサ１２、１３、１４、１５の検知区分によ
り、便宜上４つの区間に分かれている。リフトアップセ
ンサ１２、１３、１４、１５は、リフトアップ量がそれ
ぞれ、上昇全行程の７５、５０、２５、０％に対応する
位置における検知を担当し、各々１ビットのデータとし
て出力する。用紙３の残枚数の満載時に対する割合でい
えば、それぞれ２５、５０、７５、１００％に対応する
位置における検知を担当することになる。
リフトアップモータ１１によるリフトアップ量を検知す
るためのリフトアップセンサ１２、１３、１４、１５
（移動距離検知手段、残距離把握手段、現区間検知手
段）が備えられている。載置部７の初期位置（最低位
置）から終端位置（最高位置）までの上昇行程は、リフ
トアップセンサ１２、１３、１４、１５の検知区分によ
り、便宜上４つの区間に分かれている。リフトアップセ
ンサ１２、１３、１４、１５は、リフトアップ量がそれ
ぞれ、上昇全行程の７５、５０、２５、０％に対応する
位置における検知を担当し、各々１ビットのデータとし
て出力する。用紙３の残枚数の満載時に対する割合でい
えば、それぞれ２５、５０、７５、１００％に対応する
位置における検知を担当することになる。
【００２７】例えば、リフトアップセンサ１２、１３、
１４、１５の全てがＯＮ信号を出力した場合は、リフト
アップ量が０（満載時）であることを示し、センサ１
２、１３、１４がＯＮ信号を出力しセンサ１５がＯＦＦ
信号を出力した場合は、リフトアップ量が０〜２５％
（残用紙枚数が７５〜１００％、「第１区間」と称す
る）内であることを示す。センサ１２、１３がＯＮ信号
を出力しセンサ１４、１５がＯＦＦ信号を出力した場合
は、リフトアップ量が２５〜５０％（残用紙枚数が５０
〜７５％、「第２区間」と称する）内にあることを示
す。センサ１２がＯＮ信号を出力しセンサ１３、１４、
１５がＯＦＦ信号を出力した場合は、リフトアップ量が
５０〜７５％（残用紙枚数が２５〜５０％、「第３区
間」と称する）内にあることを示す。リフトアップセン
サ１２、１３、１４、１５の全てがＯＦＦ信号を出力し
た場合は、リフトアップ量が７５〜１００％（残用紙枚
数が０〜２５％、「最終区間」と称する）内にあること
を示す。
１４、１５の全てがＯＮ信号を出力した場合は、リフト
アップ量が０（満載時）であることを示し、センサ１
２、１３、１４がＯＮ信号を出力しセンサ１５がＯＦＦ
信号を出力した場合は、リフトアップ量が０〜２５％
（残用紙枚数が７５〜１００％、「第１区間」と称す
る）内であることを示す。センサ１２、１３がＯＮ信号
を出力しセンサ１４、１５がＯＦＦ信号を出力した場合
は、リフトアップ量が２５〜５０％（残用紙枚数が５０
〜７５％、「第２区間」と称する）内にあることを示
す。センサ１２がＯＮ信号を出力しセンサ１３、１４、
１５がＯＦＦ信号を出力した場合は、リフトアップ量が
５０〜７５％（残用紙枚数が２５〜５０％、「第３区
間」と称する）内にあることを示す。リフトアップセン
サ１２、１３、１４、１５の全てがＯＦＦ信号を出力し
た場合は、リフトアップ量が７５〜１００％（残用紙枚
数が０〜２５％、「最終区間」と称する）内にあること
を示す。
【００２８】従って、リフトアップセンサ１２、１３、
１４、１５からの４ビットのデータにより載置部７の位
置する区間が判別できる。さらに本実施の形態では、後
述するように、リフトアップ量が７５〜１００％の範囲
（残用紙枚数が２５％を下回った後）、すなわち最終区
間では、リフトアップモータ１１への供給パルス数によ
りリフトアップ量が把握される。
１４、１５からの４ビットのデータにより載置部７の位
置する区間が判別できる。さらに本実施の形態では、後
述するように、リフトアップ量が７５〜１００％の範囲
（残用紙枚数が２５％を下回った後）、すなわち最終区
間では、リフトアップモータ１１への供給パルス数によ
りリフトアップ量が把握される。
【００２９】図３は、制御基板１０及びその入出力要素
の接続関係を示すブロック図である。
の接続関係を示すブロック図である。
【００３０】制御基板１０は、ＣＰＵ２１（計数手段、
残距離把握手段、最終区間内移動距離）、インターフェ
ース部２３、ピックアップローラ用ドライバ２４及びリ
フトアップモータドライバ２５を備える。ＣＰＵ２１に
は、制御基板１０に接続された外部装置１７から、イン
ターフェース部２３を介して印刷命令が入力される。
残距離把握手段、最終区間内移動距離）、インターフェ
ース部２３、ピックアップローラ用ドライバ２４及びリ
フトアップモータドライバ２５を備える。ＣＰＵ２１に
は、制御基板１０に接続された外部装置１７から、イン
ターフェース部２３を介して印刷命令が入力される。
【００３１】ＣＰＵ２１の入力ポートには、リフトアッ
プセンサ１２、１３、１４、１５及び紙面高さセンサ５
が接続されている。具体的には、入力ポートＩＮ０、Ｉ
Ｎ１、ＩＮ２、ＩＮ３、ＩＮ４にリフトアップセンサ１
２、１３、１４、１５、紙面高さセンサ５がそれぞれ接
続されている。ＣＰＵ２１の出力ポートＯＵＴ１、ＯＵ
Ｔ２には、ピックアップローラ用ドライバ２４、リフト
アップモータドライバ２５がそれぞれ接続されている。
プセンサ１２、１３、１４、１５及び紙面高さセンサ５
が接続されている。具体的には、入力ポートＩＮ０、Ｉ
Ｎ１、ＩＮ２、ＩＮ３、ＩＮ４にリフトアップセンサ１
２、１３、１４、１５、紙面高さセンサ５がそれぞれ接
続されている。ＣＰＵ２１の出力ポートＯＵＴ１、ＯＵ
Ｔ２には、ピックアップローラ用ドライバ２４、リフト
アップモータドライバ２５がそれぞれ接続されている。
【００３２】ＣＰＵ２１は、入力ポートＩＮ０、ＩＮ
１、ＩＮ２、ＩＮ３から入力される４ビットのデータに
より、前述したようにリフトアップ量を読み込む。ま
た、入力ポートＩＮ４から入力される１ビットのデータ
により、用紙３の紙面高さが給紙可能な高さに達してい
るか否かを判別する。さらに、ＣＰＵ２１は、出力ポー
トＯＵＴ１、ＯＵＴ２にＯＮ／ＯＦＦ信号（パルス）を
出力することにより、ピックアップローラ用ドライバ２
４、リフトアップモータドライバ２５を制御する。
１、ＩＮ２、ＩＮ３から入力される４ビットのデータに
より、前述したようにリフトアップ量を読み込む。ま
た、入力ポートＩＮ４から入力される１ビットのデータ
により、用紙３の紙面高さが給紙可能な高さに達してい
るか否かを判別する。さらに、ＣＰＵ２１は、出力ポー
トＯＵＴ１、ＯＵＴ２にＯＮ／ＯＦＦ信号（パルス）を
出力することにより、ピックアップローラ用ドライバ２
４、リフトアップモータドライバ２５を制御する。
【００３３】なお、制御基板１０には、不図示のメモリ
部を備え、該メモリ部にはＣＰＵ２１が実行する各種プ
ログラムや後述する各種変数、レジスタ値等のデータが
格納される。
部を備え、該メモリ部にはＣＰＵ２１が実行する各種プ
ログラムや後述する各種変数、レジスタ値等のデータが
格納される。
【００３４】図４は、本実施の形態における初期化処理
のフローチャートを示す図である。本処理は画像形成装
置１の電源のオン時にＣＰＵ２１により実行される。
のフローチャートを示す図である。本処理は画像形成装
置１の電源のオン時にＣＰＵ２１により実行される。
【００３５】まず、リフトアップにおける載置部７の初
期位置を記憶するために、入力ポートＩＮ０、ＩＮ１、
ＩＮ２、ＩＮ３のデータを読み込み、これらを初期リフ
ト位置ＬＩＦＴＳＴに格納する（ステップＳ４０１）。
次いで、出力ポートＯＵＴ２にパルスを出力してリフト
アップモータ１１によるリフトアップを開始し（ステッ
プＳ４０２）、変数である初期化時パルス値ＩＮＩＴＰ
ＵＬＳＥを０にリセットする（ステップＳ４０３）。
期位置を記憶するために、入力ポートＩＮ０、ＩＮ１、
ＩＮ２、ＩＮ３のデータを読み込み、これらを初期リフ
ト位置ＬＩＦＴＳＴに格納する（ステップＳ４０１）。
次いで、出力ポートＯＵＴ２にパルスを出力してリフト
アップモータ１１によるリフトアップを開始し（ステッ
プＳ４０２）、変数である初期化時パルス値ＩＮＩＴＰ
ＵＬＳＥを０にリセットする（ステップＳ４０３）。
【００３６】次いで、載置部７の位置が最終区間に達し
た否かを、初期リフト位置ＬＩＦＴＳＴの値により判別
し（ステップＳ４０４）、その判別の結果、載置部７の
位置が未だ最終区間に達していない場合は、用紙３の紙
面高さがピックアップローラ４による給紙が可能な高さ
に達したか否かを判別する（ステップＳ４０５）。この
判別は、入力ポートＩＮ４のデータに基づいてなされ、
入力ポートＩＮ４がＯＮの場合は給紙が可能な高さに達
していると判別される。ステップＳ４０５の判別の結
果、用紙３の紙面高さがピックアップローラ４による給
紙が可能な高さに未だ達していない場合は、リフトアッ
プを継続するべく、前記ステップＳ４０１に戻る一方、
用紙３の紙面高さがピックアップローラ４による給紙が
可能な高さに達した場合は、ステップＳ４０８に進む。
た否かを、初期リフト位置ＬＩＦＴＳＴの値により判別
し（ステップＳ４０４）、その判別の結果、載置部７の
位置が未だ最終区間に達していない場合は、用紙３の紙
面高さがピックアップローラ４による給紙が可能な高さ
に達したか否かを判別する（ステップＳ４０５）。この
判別は、入力ポートＩＮ４のデータに基づいてなされ、
入力ポートＩＮ４がＯＮの場合は給紙が可能な高さに達
していると判別される。ステップＳ４０５の判別の結
果、用紙３の紙面高さがピックアップローラ４による給
紙が可能な高さに未だ達していない場合は、リフトアッ
プを継続するべく、前記ステップＳ４０１に戻る一方、
用紙３の紙面高さがピックアップローラ４による給紙が
可能な高さに達した場合は、ステップＳ４０８に進む。
【００３７】前記ステップＳ４０４の判別の結果、載置
部７の位置が最終区間に達した場合は、初期化時パルス
値ＩＮＩＴＰＵＬＳＥを１だけインクリメントし（ステ
ップＳ４０６）、用紙３の紙面高さがピックアップロー
ラ４による給紙が可能な高さに達したか否かを判別する
（ステップＳ４０７）。この判別は前記ステップＳ４０
５と同様になされ、判別の結果、用紙３の紙面高さがピ
ックアップローラ４による給紙が可能な高さに未だ達し
ていない場合は、リフトアップを継続すると共にリフト
アップ量を把握するべく、前記ステップＳ４０６に戻
る。一方、用紙３の紙面高さがピックアップローラ４に
よる給紙が可能な高さに達した場合は、ステップＳ４０
８に進む。
部７の位置が最終区間に達した場合は、初期化時パルス
値ＩＮＩＴＰＵＬＳＥを１だけインクリメントし（ステ
ップＳ４０６）、用紙３の紙面高さがピックアップロー
ラ４による給紙が可能な高さに達したか否かを判別する
（ステップＳ４０７）。この判別は前記ステップＳ４０
５と同様になされ、判別の結果、用紙３の紙面高さがピ
ックアップローラ４による給紙が可能な高さに未だ達し
ていない場合は、リフトアップを継続すると共にリフト
アップ量を把握するべく、前記ステップＳ４０６に戻
る。一方、用紙３の紙面高さがピックアップローラ４に
よる給紙が可能な高さに達した場合は、ステップＳ４０
８に進む。
【００３８】ステップＳ４０８では、出力ポートＯＵＴ
２へのパルスの出力を停止することによりリフトアップ
を停止し、次いで各変数を０にリセットし初期化して
（ステップＳ４０９）、本処理を終了する。各変数に
は、ピックアップローラ４による給紙枚数ＰＩＣＫＮ
Ｏ、載置部７の現在位置する区間を示す現リフト位置Ｌ
ＩＦＴＮＯＷ、算出による１枚当たりの用紙厚みＬＩＦ
ＴＰＡＧＥ［ＫＥＩＳＯＫＵ］、区間が変わる毎に算出
される用紙厚みＬＩＦＴＰＡＧＥ［ＫＥＩＳＯＫＵ］の
合計値である用紙厚み合計ＬＩＦＴＰＡＧＥＴＯＴＡ
Ｌ、算出による１枚当たりの平均用紙厚みＬＩＦＴＰＡ
ＧＥＡＶＥ、用紙厚みＬＩＦＴＰＡＧＥ［ＫＥＩＳＯＫ
Ｕ］の算出回数を示す計測回数ＫＥＩＳＯＫＵ等があ
る。
２へのパルスの出力を停止することによりリフトアップ
を停止し、次いで各変数を０にリセットし初期化して
（ステップＳ４０９）、本処理を終了する。各変数に
は、ピックアップローラ４による給紙枚数ＰＩＣＫＮ
Ｏ、載置部７の現在位置する区間を示す現リフト位置Ｌ
ＩＦＴＮＯＷ、算出による１枚当たりの用紙厚みＬＩＦ
ＴＰＡＧＥ［ＫＥＩＳＯＫＵ］、区間が変わる毎に算出
される用紙厚みＬＩＦＴＰＡＧＥ［ＫＥＩＳＯＫＵ］の
合計値である用紙厚み合計ＬＩＦＴＰＡＧＥＴＯＴＡ
Ｌ、算出による１枚当たりの平均用紙厚みＬＩＦＴＰＡ
ＧＥＡＶＥ、用紙厚みＬＩＦＴＰＡＧＥ［ＫＥＩＳＯＫ
Ｕ］の算出回数を示す計測回数ＫＥＩＳＯＫＵ等があ
る。
【００３９】本処理によれば、用紙３が給紙可能高さに
達した状態における初期リフト位置ＬＩＦＴＳＴが記憶
され、各変数が初期化される。また、載置部７の位置が
最終区間にある場合は、用紙３が給紙可能高さに達した
状態における初期化時パルス値ＩＮＩＴＰＵＬＳＥが記
憶される。なお、初期化時パルス値ＩＮＩＴＰＵＬＳＥ
は、初期化時に載置部７が最終区間に入ってから移動し
た距離に対応する値でもある。
達した状態における初期リフト位置ＬＩＦＴＳＴが記憶
され、各変数が初期化される。また、載置部７の位置が
最終区間にある場合は、用紙３が給紙可能高さに達した
状態における初期化時パルス値ＩＮＩＴＰＵＬＳＥが記
憶される。なお、初期化時パルス値ＩＮＩＴＰＵＬＳＥ
は、初期化時に載置部７が最終区間に入ってから移動し
た距離に対応する値でもある。
【００４０】図５及び図６は、本実施の形態における残
用紙枚数推定処理のフローチャートを示す図である。本
処理は、画像形成装置１の電源オン状態時に実行されて
いる。
用紙枚数推定処理のフローチャートを示す図である。本
処理は、画像形成装置１の電源オン状態時に実行されて
いる。
【００４１】まず、外部装置１７からの印刷命令を受信
したか否かを判別し（ステップＳ５０１）、印刷命令を
受信するまでこの判別処理を繰り返して、印刷命令を受
信した場合は、その命令に従って印刷処理を実行し（ス
テップＳ５０２）、給紙枚数ＰＩＣＫＮＯを１だけイン
クリメントして（ステップＳ５０３）（計数手段）、用
紙３の紙面高さがピックアップローラ４による給紙が可
能な高さに達したか否かを判別する（ステップＳ５０
４）。この判別は図４の前記ステップＳ４０５と同様に
なされる。
したか否かを判別し（ステップＳ５０１）、印刷命令を
受信するまでこの判別処理を繰り返して、印刷命令を受
信した場合は、その命令に従って印刷処理を実行し（ス
テップＳ５０２）、給紙枚数ＰＩＣＫＮＯを１だけイン
クリメントして（ステップＳ５０３）（計数手段）、用
紙３の紙面高さがピックアップローラ４による給紙が可
能な高さに達したか否かを判別する（ステップＳ５０
４）。この判別は図４の前記ステップＳ４０５と同様に
なされる。
【００４２】その判別の結果、用紙３の紙面高さがピッ
クアップローラ４による給紙が可能な高さに未だ達して
いない場合は、紙面高さを再度調整するべく、出力ポー
トＯＵＴ２に一定パルスを出力してリフトアップを実行
し（ステップＳ５０５）、ステップＳ５０６に進む一
方、用紙３の紙面高さがピックアップローラ４による給
紙が可能な高さに既に達した場合は、直ちにステップＳ
５０６に進む。
クアップローラ４による給紙が可能な高さに未だ達して
いない場合は、紙面高さを再度調整するべく、出力ポー
トＯＵＴ２に一定パルスを出力してリフトアップを実行
し（ステップＳ５０５）、ステップＳ５０６に進む一
方、用紙３の紙面高さがピックアップローラ４による給
紙が可能な高さに既に達した場合は、直ちにステップＳ
５０６に進む。
【００４３】ステップＳ５０６では、リフトアップにお
ける載置部７の現在位置を記憶するために、入力ポート
ＩＮ０、ＩＮ１、ＩＮ２、ＩＮ３のデータを読み込み、
これらを現リフト位置ＬＩＦＴＮＯＷに格納する。次い
で、現在、載置部７が最終区間に位置していること、及
び載置部７が初期化処理時に最終区間に位置して初期化
時パルス値ＩＮＩＴＰＵＬＳＥが０以外の値を示すこと
の双方を満たすか否かを判別する（ステップＳ５０
７）。その判別の結果、現在、載置部７が最終区間に位
置していること、及び載置部７が初期化処理時に最終区
間に位置して初期化時パルス値ＩＮＩＴＰＵＬＳＥが０
以外の値を示すことの双方を満たす場合は、下記数式１
により、用紙残枚数ＲＥＭＡＩＮを算出する（ステップ
Ｓ５０９）。
ける載置部７の現在位置を記憶するために、入力ポート
ＩＮ０、ＩＮ１、ＩＮ２、ＩＮ３のデータを読み込み、
これらを現リフト位置ＬＩＦＴＮＯＷに格納する。次い
で、現在、載置部７が最終区間に位置していること、及
び載置部７が初期化処理時に最終区間に位置して初期化
時パルス値ＩＮＩＴＰＵＬＳＥが０以外の値を示すこと
の双方を満たすか否かを判別する（ステップＳ５０
７）。その判別の結果、現在、載置部７が最終区間に位
置していること、及び載置部７が初期化処理時に最終区
間に位置して初期化時パルス値ＩＮＩＴＰＵＬＳＥが０
以外の値を示すことの双方を満たす場合は、下記数式１
により、用紙残枚数ＲＥＭＡＩＮを算出する（ステップ
Ｓ５０９）。
【００４４】
【数１】ＲＥＭＡＩＮ＝（ＬＩＦＴＳＴＯＰ−ＬＩＦＴ
ＮＯＷ）／ＬＩＦＴＤＥＦ−Ｋ×ＩＮＩＴＰＵＬＳＥ−
ＰＩＣＫＮＯ ここに、ＬＩＦＴＳＴＯＰは、リフト終端位置を示す値
であり、従って、（ＬＩＦＴＳＴＯＰ−ＬＩＦＴＮＯ
Ｗ）は、現在の載置部７のリフト位置からリフト終端位
置ＬＩＦＴＳＴＯＰまでの距離を示す値となる（具体的
には、ここでは最終区間の距離）。ＬＩＦＴＤＥＦは、
用紙厚みのデフォルト値である。また、初期化時パルス
値ＩＮＩＴＰＵＬＳＥは、上述したように、初期化時に
載置部７が最終区間に入ってから移動した距離に対応す
る値でもあるから、これを給紙枚数に換算するために、
係数Ｋを乗算している。さらに、給紙枚数ＰＩＣＫＮＯ
は、初期化以後に給紙した枚数であるので、これをその
まま減算している。
ＮＯＷ）／ＬＩＦＴＤＥＦ−Ｋ×ＩＮＩＴＰＵＬＳＥ−
ＰＩＣＫＮＯ ここに、ＬＩＦＴＳＴＯＰは、リフト終端位置を示す値
であり、従って、（ＬＩＦＴＳＴＯＰ−ＬＩＦＴＮＯ
Ｗ）は、現在の載置部７のリフト位置からリフト終端位
置ＬＩＦＴＳＴＯＰまでの距離を示す値となる（具体的
には、ここでは最終区間の距離）。ＬＩＦＴＤＥＦは、
用紙厚みのデフォルト値である。また、初期化時パルス
値ＩＮＩＴＰＵＬＳＥは、上述したように、初期化時に
載置部７が最終区間に入ってから移動した距離に対応す
る値でもあるから、これを給紙枚数に換算するために、
係数Ｋを乗算している。さらに、給紙枚数ＰＩＣＫＮＯ
は、初期化以後に給紙した枚数であるので、これをその
まま減算している。
【００４５】これにより、載置部７上の残用紙枚数が少
ない場合や、用紙切れ時における補給枚数が最終区間を
満たさないような少量の補給であった場合でも、用紙残
枚数ＲＥＭＡＩＮをある程度推定することができる。
ない場合や、用紙切れ時における補給枚数が最終区間を
満たさないような少量の補給であった場合でも、用紙残
枚数ＲＥＭＡＩＮをある程度推定することができる。
【００４６】ステップＳ５０９の処理後は、図６のステ
ップＳ５１７に進む。
ップＳ５１７に進む。
【００４７】前記ステップＳ５０７の判別の結果、現
在、載置部７が最終区間に位置していること、及び載置
部７が初期化処理時に最終区間に位置して初期化時パル
ス値ＩＮＩＴＰＵＬＳＥが０以外の値を示すことのいず
れかを満たさない場合は、載置部７が位置する区間に変
化があったか否かを判別するべく、現リフト位置ＬＩＦ
ＴＮＯＷが初期リフト位置ＬＩＦＴＳＴと等しいか否か
を判別する（ステップＳ５０８）。その判別の結果、現
リフト位置ＬＩＦＴＮＯＷが初期リフト位置ＬＩＦＴＳ
Ｔと等しい、すなわち載置部７が位置する区間に変化が
ない場合は、前記ステップＳ５０１に戻る一方、現リフ
ト位置ＬＩＦＴＮＯＷが初期リフト位置ＬＩＦＴＳＴと
等しくない、すなわち載置部７が位置する区間に変化が
あった場合は、図６ステップＳ５１０に進む。
在、載置部７が最終区間に位置していること、及び載置
部７が初期化処理時に最終区間に位置して初期化時パル
ス値ＩＮＩＴＰＵＬＳＥが０以外の値を示すことのいず
れかを満たさない場合は、載置部７が位置する区間に変
化があったか否かを判別するべく、現リフト位置ＬＩＦ
ＴＮＯＷが初期リフト位置ＬＩＦＴＳＴと等しいか否か
を判別する（ステップＳ５０８）。その判別の結果、現
リフト位置ＬＩＦＴＮＯＷが初期リフト位置ＬＩＦＴＳ
Ｔと等しい、すなわち載置部７が位置する区間に変化が
ない場合は、前記ステップＳ５０１に戻る一方、現リフ
ト位置ＬＩＦＴＮＯＷが初期リフト位置ＬＩＦＴＳＴと
等しくない、すなわち載置部７が位置する区間に変化が
あった場合は、図６ステップＳ５１０に進む。
【００４８】ステップＳ５１０では、計測回数ＫＥＩＳ
ＯＫＵを１だけインクリメントし、次いで、下記数式２
により、１枚当たりの用紙厚みＬＩＦＴＰＡＧＥ［ＫＥ
ＩＳＯＫＵ］を算出する（ステップＳ５１１）。
ＯＫＵを１だけインクリメントし、次いで、下記数式２
により、１枚当たりの用紙厚みＬＩＦＴＰＡＧＥ［ＫＥ
ＩＳＯＫＵ］を算出する（ステップＳ５１１）。
【００４９】
【数２】ＬＩＦＴＰＡＧＥ［ＫＥＩＳＯＫＵ］＝（ＬＩ
ＦＴＮＯＷ−ＬＩＦＴＳＴ）／ＰＩＣＫＮＯ 上記数式２において、（ＬＩＦＴＮＯＷ−ＬＩＦＴＳ
Ｔ）は、初期化時（前記ステップＳ４０１）あるいは初
期リフト位置ＬＩＦＴＳＴの更新時（後述するステップ
Ｓ５１２）から現在までにリフトアップした距離に相当
するので、これを給紙枚数ＰＩＣＫＮＯで除算すること
により、用紙厚みＬＩＦＴＰＡＧＥ［ＫＥＩＳＯＫＵ］
を得られるものである。
ＦＴＮＯＷ−ＬＩＦＴＳＴ）／ＰＩＣＫＮＯ 上記数式２において、（ＬＩＦＴＮＯＷ−ＬＩＦＴＳ
Ｔ）は、初期化時（前記ステップＳ４０１）あるいは初
期リフト位置ＬＩＦＴＳＴの更新時（後述するステップ
Ｓ５１２）から現在までにリフトアップした距離に相当
するので、これを給紙枚数ＰＩＣＫＮＯで除算すること
により、用紙厚みＬＩＦＴＰＡＧＥ［ＫＥＩＳＯＫＵ］
を得られるものである。
【００５０】次いで、初期リフト位置ＬＩＦＴＳＴに現
リフト位置ＬＩＦＴＮＯＷの値を設定し（ステップＳ５
１２）、給紙枚数ＰＩＣＫＮＯを０にリセットして（ス
テップＳ５１３）、計測回数ＫＥＩＳＯＫＵが２回以上
か否かを判別する（ステップＳ５１４）。
リフト位置ＬＩＦＴＮＯＷの値を設定し（ステップＳ５
１２）、給紙枚数ＰＩＣＫＮＯを０にリセットして（ス
テップＳ５１３）、計測回数ＫＥＩＳＯＫＵが２回以上
か否かを判別する（ステップＳ５１４）。
【００５１】その判別の結果、計測回数ＫＥＩＳＯＫＵ
が２回以内である場合は、前記ステップＳ５０１に戻る
一方、計測回数ＫＥＩＳＯＫＵが２回以上である場合
は、用紙厚みＬＩＦＴＰＡＧＥ［ＫＥＩＳＯＫＵ］の平
均値を求めるべく、下記数式３により、平均用紙厚みＬ
ＩＦＴＰＡＧＥＡＶＥを算出する（ステップＳ５１
５）。
が２回以内である場合は、前記ステップＳ５０１に戻る
一方、計測回数ＫＥＩＳＯＫＵが２回以上である場合
は、用紙厚みＬＩＦＴＰＡＧＥ［ＫＥＩＳＯＫＵ］の平
均値を求めるべく、下記数式３により、平均用紙厚みＬ
ＩＦＴＰＡＧＥＡＶＥを算出する（ステップＳ５１
５）。
【００５２】
【数３】ＬＩＦＴＰＡＧＥＡＶＥ＝ＬＩＦＴＰＡＧＥＴ
ＯＴＡＬ／ＫＥＩＳＯＫＵ ここに、用紙厚み合計ＬＩＦＴＰＡＧＥＴＯＴＡＬは、
載置部７の位置する区間が変わる毎に前記ステップＳ５
１１において１回目から今回までに算出された用紙厚み
ＬＩＦＴＰＡＧＥ［ＫＥＩＳＯＫＵ］の合計である。平
均値をとることで、用紙３の厚みをより正確に求めるこ
とができる。
ＯＴＡＬ／ＫＥＩＳＯＫＵ ここに、用紙厚み合計ＬＩＦＴＰＡＧＥＴＯＴＡＬは、
載置部７の位置する区間が変わる毎に前記ステップＳ５
１１において１回目から今回までに算出された用紙厚み
ＬＩＦＴＰＡＧＥ［ＫＥＩＳＯＫＵ］の合計である。平
均値をとることで、用紙３の厚みをより正確に求めるこ
とができる。
【００５３】次いで、下記数式４により、用紙残枚数Ｒ
ＥＭＡＩＮを算出する（ステップＳ５１６）。
ＥＭＡＩＮを算出する（ステップＳ５１６）。
【００５４】
【数４】ＲＥＭＡＩＮ＝（ＬＩＦＴＳＴ−ＬＩＦＴＮＯ
Ｗ）／ＬＩＦＴＰＡＧＥＡＶＥ 上記数式４において、（ＬＩＦＴＳＴ−ＬＩＦＴＮＯ
Ｗ）は、現在の載置部７のリフト位置からリフト終端位
置ＬＩＦＴＳＴＯＰまでの残距離を示す値であるから
（具体的には、ここでは残区間の総距離）、これを平均
用紙厚みＬＩＦＴＰＡＧＥＡＶＥで除算することによ
り、用紙残枚数ＲＥＭＡＩＮを正確に求めることができ
る。
Ｗ）／ＬＩＦＴＰＡＧＥＡＶＥ 上記数式４において、（ＬＩＦＴＳＴ−ＬＩＦＴＮＯ
Ｗ）は、現在の載置部７のリフト位置からリフト終端位
置ＬＩＦＴＳＴＯＰまでの残距離を示す値であるから
（具体的には、ここでは残区間の総距離）、これを平均
用紙厚みＬＩＦＴＰＡＧＥＡＶＥで除算することによ
り、用紙残枚数ＲＥＭＡＩＮを正確に求めることができ
る。
【００５５】次いで、ステップＳ５１７では、前記ステ
ップＳ５０９またはステップＳ５１６で算出した用紙残
枚数ＲＥＭＡＩＮを外部装置１７に通知して、本処理を
終了する。
ップＳ５０９またはステップＳ５１６で算出した用紙残
枚数ＲＥＭＡＩＮを外部装置１７に通知して、本処理を
終了する。
【００５６】本実施の形態によれば、載置部７が最終区
間に入る前は、給紙枚数ＰＩＣＫＮＯ及び載置部７の移
動距離に基づいて用紙３の厚みを算出し、さらにこれと
リフト終端位置ＬＩＦＴＳＴＯＰまでの残距離に基づい
て載置部７に残っている用紙残枚数を推定するので、印
刷処理時に残用紙枚数を正確に把握でき、処理途中で用
紙の補給等の煩雑な操作が生じることを回避することが
できる。しかも、限られた数のリフトアップセンサ１
２、１３、１４、１５を備えるだけで、用紙３の枚数を
実際に計数するセンサを必要としないので、構成を複雑
化することがない。また、用紙厚みは、複数回の計測に
より平均値として算出するので、残用紙枚数をより正確
に推定することができる。
間に入る前は、給紙枚数ＰＩＣＫＮＯ及び載置部７の移
動距離に基づいて用紙３の厚みを算出し、さらにこれと
リフト終端位置ＬＩＦＴＳＴＯＰまでの残距離に基づい
て載置部７に残っている用紙残枚数を推定するので、印
刷処理時に残用紙枚数を正確に把握でき、処理途中で用
紙の補給等の煩雑な操作が生じることを回避することが
できる。しかも、限られた数のリフトアップセンサ１
２、１３、１４、１５を備えるだけで、用紙３の枚数を
実際に計数するセンサを必要としないので、構成を複雑
化することがない。また、用紙厚みは、複数回の計測に
より平均値として算出するので、残用紙枚数をより正確
に推定することができる。
【００５７】また、載置部７が最終区間に入った以後
は、用紙３の厚みとして用紙厚みデフォルト値ＬＩＦＴ
ＤＥＦを用い、これと最終区間距離、初期化時における
最終区間に入った後の移動距離、及び初期化以後に最終
区間において給紙した枚数に基づいて用紙残枚数を推定
するので、補給枚数が最終区間を満たさないような場
合、または残用紙枚数が少ない場合であっても、残用紙
枚数をある程度推定し、処理途中で用紙の補給等の煩雑
な操作が生じることを回避することができる。
は、用紙３の厚みとして用紙厚みデフォルト値ＬＩＦＴ
ＤＥＦを用い、これと最終区間距離、初期化時における
最終区間に入った後の移動距離、及び初期化以後に最終
区間において給紙した枚数に基づいて用紙残枚数を推定
するので、補給枚数が最終区間を満たさないような場
合、または残用紙枚数が少ない場合であっても、残用紙
枚数をある程度推定し、処理途中で用紙の補給等の煩雑
な操作が生じることを回避することができる。
【００５８】よって、補給枚数または残用紙枚数の多少
にかかわらず、構成を複雑化することなく、印刷処理時
に残用紙枚数を推定して煩雑な操作を回避することがで
きる。
にかかわらず、構成を複雑化することなく、印刷処理時
に残用紙枚数を推定して煩雑な操作を回避することがで
きる。
【００５９】（第２の実施の形態）本発明の第２の実施
の形態は、初期化処理が第１の実施の形態と相違し、そ
の他の構成、処理手法は第１の実施の形態と同様であ
る。従って、図４に代えて、図７を用いる。
の形態は、初期化処理が第１の実施の形態と相違し、そ
の他の構成、処理手法は第１の実施の形態と同様であ
る。従って、図４に代えて、図７を用いる。
【００６０】図７は、本実施の形態における初期化処理
のフローチャートを示す図である。本処理は、図４のス
テップＳ４０４とステップＳ４０６の間にステップＳ７
０６の処理を追加したものに相当する。
のフローチャートを示す図である。本処理は、図４のス
テップＳ４０４とステップＳ４０６の間にステップＳ７
０６の処理を追加したものに相当する。
【００６１】すなわち、ステップＳ７０１〜Ｓ７０５で
は、図４のステップＳ４０１〜Ｓ４０５と同様の処理を
実行する。前記ステップＳ７０５の判別の結果、載置部
７の位置が最終区間に達した場合は、出力ポートＯＵＴ
２へ供給するパルスレートを減少させてリフトアップモ
ータ１１によるリフトアップを減速モードにする（ステ
ップＳ７０６）。
は、図４のステップＳ４０１〜Ｓ４０５と同様の処理を
実行する。前記ステップＳ７０５の判別の結果、載置部
７の位置が最終区間に達した場合は、出力ポートＯＵＴ
２へ供給するパルスレートを減少させてリフトアップモ
ータ１１によるリフトアップを減速モードにする（ステ
ップＳ７０６）。
【００６２】前記ステップＳ７０６の処理後は、ステッ
プＳ７０７〜Ｓ７１０で、図４のステップＳ４０６〜４
０９と同様の処理を実行して、本処理を終了する。
プＳ７０７〜Ｓ７１０で、図４のステップＳ４０６〜４
０９と同様の処理を実行して、本処理を終了する。
【００６３】本実施の形態によれば、第１の実施の形態
と同様の効果が得られるだけでなく、最終区間では載置
部７が減速モードでリフトアップされることから、前記
ステップＳ７０７における初期化時パルス値ＩＮＩＴＰ
ＵＬＳＥが正確に得られ、従って、パルス量に基づく最
終区間での移動距離の把握がより正確になり、残用紙枚
数をより正確に推定することができる。
と同様の効果が得られるだけでなく、最終区間では載置
部７が減速モードでリフトアップされることから、前記
ステップＳ７０７における初期化時パルス値ＩＮＩＴＰ
ＵＬＳＥが正確に得られ、従って、パルス量に基づく最
終区間での移動距離の把握がより正確になり、残用紙枚
数をより正確に推定することができる。
【００６４】なお、第１、第２の実施の形態において、
外部装置１７からの印刷命令の枚数Ｘと用紙残枚数ＲＥ
ＭＡＩＮとを比較し、印刷命令の枚数Ｘが用紙残枚数Ｒ
ＥＭＡＩＮを超えた場合は、その旨の警告処理、及びま
たは印刷処理の中断を行う処理を追加してもよい。これ
らの処理は、例えば用紙残枚数ＲＥＭＡＩＮの通知処理
（ステップＳ４０９、Ｓ７１０）の後に追加すればよ
い。これにより、途中で用紙補給が必要となる状況のま
ま印刷処理が開始されることを適切に回避することがで
きる。
外部装置１７からの印刷命令の枚数Ｘと用紙残枚数ＲＥ
ＭＡＩＮとを比較し、印刷命令の枚数Ｘが用紙残枚数Ｒ
ＥＭＡＩＮを超えた場合は、その旨の警告処理、及びま
たは印刷処理の中断を行う処理を追加してもよい。これ
らの処理は、例えば用紙残枚数ＲＥＭＡＩＮの通知処理
（ステップＳ４０９、Ｓ７１０）の後に追加すればよ
い。これにより、途中で用紙補給が必要となる状況のま
ま印刷処理が開始されることを適切に回避することがで
きる。
【００６５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係る画像形成装置または請求項９に係る画像形成装置
の制御方法によれば、構成を複雑化することなく、印刷
処理時に残用紙枚数を推定して煩雑な操作を回避するこ
とができる。
に係る画像形成装置または請求項９に係る画像形成装置
の制御方法によれば、構成を複雑化することなく、印刷
処理時に残用紙枚数を推定して煩雑な操作を回避するこ
とができる。
【００６６】本発明の請求項２に係る画像形成装置また
は請求項１０に係る画像形成装置の制御方法によれば、
用紙厚みを実際に算出して残用紙枚数をより正確に推定
することができる。
は請求項１０に係る画像形成装置の制御方法によれば、
用紙厚みを実際に算出して残用紙枚数をより正確に推定
することができる。
【００６７】本発明の請求項３に係る画像形成装置また
は請求項１１に係る画像形成装置の制御方法によれば、
途中で用紙補給が必要となる状況のまま印刷処理が開始
されることを適切に回避することができる。
は請求項１１に係る画像形成装置の制御方法によれば、
途中で用紙補給が必要となる状況のまま印刷処理が開始
されることを適切に回避することができる。
【００６８】本発明の請求項４に係る画像形成装置また
は請求項１２に係る画像形成装置の制御方法によれば、
補給枚数または残用紙枚数の多少にかかわらず、構成を
複雑化することなく、印刷処理時に残用紙枚数を推定し
て煩雑な操作を回避することができる。
は請求項１２に係る画像形成装置の制御方法によれば、
補給枚数または残用紙枚数の多少にかかわらず、構成を
複雑化することなく、印刷処理時に残用紙枚数を推定し
て煩雑な操作を回避することができる。
【００６９】本発明の請求項５に係る画像形成装置また
は請求項１３に係る画像形成装置の制御方法によれば、
補給枚数または残用紙枚数が少ない場合であっても、残
用紙枚数をある程度推定することができる。本発明の請
求項６に係る画像形成装置または請求項１４に係る画像
形成装置の制御方法によれば、載置部の移動量を正確に
検知して、残用紙枚数を正確に推定することができる。
は請求項１３に係る画像形成装置の制御方法によれば、
補給枚数または残用紙枚数が少ない場合であっても、残
用紙枚数をある程度推定することができる。本発明の請
求項６に係る画像形成装置または請求項１４に係る画像
形成装置の制御方法によれば、載置部の移動量を正確に
検知して、残用紙枚数を正確に推定することができる。
【００７０】本発明の請求項７に係る画像形成装置また
は請求項１５に係る画像形成装置の制御方法によれば、
最終区間内移動距離を正確に検知することができるの
で、残用紙枚数をより正確に推定することができる。
は請求項１５に係る画像形成装置の制御方法によれば、
最終区間内移動距離を正確に検知することができるの
で、残用紙枚数をより正確に推定することができる。
【００７１】本発明の請求項８に係る画像形成装置また
は請求項１６に係る画像形成装置の制御方法によれば、
途中で用紙補給が必要となる状況のまま印刷処理が開始
されることを適切に回避することができる。
は請求項１６に係る画像形成装置の制御方法によれば、
途中で用紙補給が必要となる状況のまま印刷処理が開始
されることを適切に回避することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置
の構成を示す断面図である。
の構成を示す断面図である。
【図２】同形態に係る画像形成装置の部分斜視図であ
る。
る。
【図３】同形態に係る画像形成装置の制御基板及びその
入出力要素の接続関係を示すブロック図である。
入出力要素の接続関係を示すブロック図である。
【図４】同形態における初期化処理のフローチャートを
示す図である。
示す図である。
【図５】同形態における残用紙枚数推定処理のフローチ
ャートを示す図である。
ャートを示す図である。
【図６】同形態における残用紙枚数推定処理の図５の続
きのフローチャートを示す図である。
きのフローチャートを示す図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態における初期化処理
のフローチャートを示す図である。
のフローチャートを示す図である。
１ 画像形成装置 ２ 用紙カセット ３ 用紙 ４ ピックアップローラ（給紙手段） ５ 紙面高さセンサ ６ リフトアップ軸 ７ 載置部 １０ 制御基板 １１ リフトアップモータ（載置部移動手段） １２、１３、１４、１５ リフトアップセンサ（移動距
離検知手段、現区間検知手段） １６ ピックアップモータ ２１ ＣＰＵ（計数手段、残距離把握手段、最終区間内
移動距離） ２５ リフトアップモータドライバ
離検知手段、現区間検知手段） １６ ピックアップモータ ２１ ＣＰＵ（計数手段、残距離把握手段、最終区間内
移動距離） ２５ リフトアップモータドライバ
Claims (16)
- 【請求項１】 印刷処理のために用紙を給紙する給紙手
段と、 前記給紙手段による給紙が可能な所定位置に前記用紙を
到達させるべく、前記用紙が載置された載置部を移動さ
せる載置部移動手段と、 前回の印刷処理に要した給紙枚数を計数する計数手段
と、 前回の印刷処理前後間における前記載置部の移動距離を
検知する移動距離検知手段と、 前記載置部の移動終端位置までの残距離を把握する残距
離把握手段と、 前記計数手段により計数された給紙枚数、前記移動距離
検知手段により検知された移動距離及び前記残距離把握
手段により把握された残距離に基づいて、前記載置部に
載置された残用紙枚数を推定する推定手段とを備えたこ
とを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 前記計数手段により計数された給紙枚数
及び前記移動距離検知手段により検知された移動距離に
基づいて前記載置部に載置された用紙の厚みを算出する
用紙厚算出手段とを備え、前記推定手段は、前記用紙厚
算出手段により算出された厚み及び前記残距離把握手段
により把握された残距離に基づいて前記載置部に載置さ
れた残用紙枚数を推定することを特徴とする請求項１記
載の画像形成装置。 - 【請求項３】 印刷指示枚数を入力する印刷指示枚数入
力手段と、該印刷指示枚数入力手段により入力された印
刷指示枚数が前記推定手段により推定された残用紙枚数
を超える場合は、その旨の警告及び印刷処理の中断の少
なくとも一方を行う警告中断手段とを備えたことを特徴
とする請求項１または２記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 印刷処理のために用紙を給紙する給紙手
段と、 前記給紙手段による給紙が可能な所定位置に前記用紙を
到達させるべく、前記用紙が載置された載置部を移動さ
せる載置部移動手段と、 前記載置部の移動行程を複数の区間に分けた場合におけ
る前記載置部が現在位置する現区間を検知する現区間検
知手段と、 前記載置部が前記移動行程における最終区間に入ってか
ら前記所定位置に到達するまでの最終区間内移動距離を
検知する最終区間内移動距離検知手段と、 前回の印刷処理に要した給紙枚数を計数する計数手段
と、 前記所定位置に前記用紙が到達している場合において前
記載置部が前記移動行程における最終区間に位置すると
きは、前記計数手段により計数された給紙枚数、前記最
終区間内移動距離検知手段により検知された最終区間内
移動距離及び前記移動行程における最終区間の距離に基
づいて、前記載置部に載置された残用紙枚数を推定する
推定手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項５】 前記推定手段は、前記計数手段により計
数された給紙枚数、前記最終区間内移動距離検知手段に
より検知された最終区間内移動距離、前記移動行程にお
ける最終区間の距離及び前記用紙の厚みのデフォルト値
に基づいて、前記載置部に載置された残用紙枚数を推定
することを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。 - 【請求項６】 前記載置部移動手段は、供給されるパル
ス数により動作するステッピングモータを備え、前記最
終区間内移動距離は、前記載置部移動手段により前記ス
テッピングモータに供給されたパルス数に基づいて検知
されることを特徴とする請求項４または５記載の画像形
成装置。 - 【請求項７】 前記載置部移動手段は、前記載置部が前
記移動行程における最終区間に位置する場合は、該最終
区間以外に位置する場合に比し、前記載置部の移動速度
を低下させることを特徴とする請求項４〜６のいずれか
１項に記載の画像形成装置。 - 【請求項８】 印刷指示枚数を入力する印刷指示枚数入
力手段と、該印刷指示枚数入力手段により入力された印
刷指示枚数が前記推定手段により推定された残用紙枚数
を超える場合は、その旨の警告及び印刷処理の中断の少
なくとも一方を行う警告中断手段とを備えたことを特徴
とする請求項４〜７のいずれか１項に記載の画像形成装
置。 - 【請求項９】 印刷処理のために用紙を給紙する給紙工
程と、 前記給紙工程による給紙が可能な所定位置に前記用紙を
到達させるべく、前記用紙が載置された載置部を移動さ
せる載置部移動工程と、 前回の印刷処理に要した給紙枚数を計数する計数工程
と、 前回の印刷処理前後間における前記載置部の移動距離を
検知する移動距離検知工程と、 前記載置部の移動終端位置までの残距離を把握する残距
離把握工程と、 前記計数工程により計数された給紙枚数、前記移動距離
検知工程により検知された移動距離及び前記残距離把握
工程により把握された残距離に基づいて、前記載置部に
載置された残用紙枚数を推定する推定工程とを含むこと
を特徴とする画像形成装置の制御方法。 - 【請求項１０】 前記計数工程により計数された給紙枚
数及び前記移動距離検知工程により検知された移動距離
に基づいて前記載置部に載置された用紙の厚みを算出す
る用紙厚算出工程とを含み、前記推定工程は、前記用紙
厚算出工程により算出された厚み及び前記残距離把握工
程により把握された残距離に基づいて前記載置部に載置
された残用紙枚数を推定することを特徴とする請求項９
記載の画像形成装置の制御方法。 - 【請求項１１】 印刷指示枚数を入力する印刷指示枚数
入力工程と、該印刷指示枚数入力工程により入力された
印刷指示枚数が前記推定工程により推定された残用紙枚
数を超える場合は、その旨の警告及び印刷処理の中断の
少なくとも一方を行う警告中断工程とを含むことを特徴
とする請求項９または１０記載の画像形成装置の制御方
法。 - 【請求項１２】 印刷処理のために用紙を給紙する給紙
工程と、 前記給紙工程による給紙が可能な所定位置に前記用紙を
到達させるべく、前記用紙が載置された載置部を移動さ
せる載置部移動工程と、 前記載置部の移動工程を複数の区間に分けた場合におけ
る前記載置部が現在位置する現区間を検知する現区間検
知工程と、 前記載置部が前記移動工程における最終区間に入ってか
ら前記所定位置に到達するまでの最終区間内移動距離を
検知する最終区間内移動距離検知工程と、 前回の印刷処理に要した給紙枚数を計数する計数工程
と、 前記所定位置に前記用紙が到達している場合において前
記載置部が前記移動工程における最終区間に位置すると
きは、前記計数工程により計数された給紙枚数、前記最
終区間内移動距離検知工程により検知された最終区間内
移動距離及び前記移動工程における最終区間の距離に基
づいて、前記載置部に載置された残用紙枚数を推定する
推定工程とを含むことを特徴とする画像形成装置の制御
方法。 - 【請求項１３】 前記推定工程は、前記計数工程により
計数された給紙枚数、前記最終区間内移動距離検知工程
により検知された最終区間内移動距離、前記移動工程に
おける最終区間の距離及び前記用紙の厚みのデフォルト
値に基づいて、前記載置部に載置された残用紙枚数を推
定することを特徴とする請求項１２記載の画像形成装置
の制御方法。 - 【請求項１４】 前記載置部移動工程は、供給されるパ
ルス数により動作するステッピングモータにより前記載
置部を移動させ、前記最終区間内移動距離は、前記載置
部移動工程により前記ステッピングモータに供給された
パルス数に基づいて検知されることを特徴とする請求項
１２または１３記載の画像形成装置の制御方法。 - 【請求項１５】 前記載置部移動工程は、前記載置部が
前記移動工程における最終区間に位置する場合は、該最
終区間以外に位置する場合に比し、前記載置部の移動速
度を低下させることを特徴とする請求項１２〜１４のい
ずれか１項に記載の画像形成装置の制御方法。 - 【請求項１６】 印刷指示枚数を入力する印刷指示枚数
入力工程と、該印刷指示枚数入力工程により入力された
印刷指示枚数が前記推定工程により推定された残用紙枚
数を超える場合は、その旨の警告及び印刷処理の中断の
少なくとも一方を行う警告中断工程とを含むことを特徴
とする請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の画像形
成装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11122417A JP2000313545A (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 画像形成装置及びその制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11122417A JP2000313545A (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 画像形成装置及びその制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000313545A true JP2000313545A (ja) | 2000-11-14 |
Family
ID=14835318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11122417A Withdrawn JP2000313545A (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 画像形成装置及びその制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000313545A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101225469B1 (ko) | 2008-09-17 | 2013-01-24 | 제록스 코포레이션 | 프린터의 전사 서브시스템으로 매체 두께를 측정하기 위한 시스템 및 방법 |
-
1999
- 1999-04-28 JP JP11122417A patent/JP2000313545A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101225469B1 (ko) | 2008-09-17 | 2013-01-24 | 제록스 코포레이션 | 프린터의 전사 서브시스템으로 매체 두께를 측정하기 위한 시스템 및 방법 |
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