JP2000310087A - ガラス板の支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ガラス板を横に複数枚併設した建物の連窓で、
特に縦寸法が大サイズのガラス板であっても突合わせ部
に縦枠も方立てもなく、上下二辺のみで支持できる。 【解決手段】建物の開口部として立設かつ並設する複数
枚のガラス板の上辺と下辺を、それぞれ構造躯体に連結
した上部枠、下部枠にて緩衝材を介して支持固定する支
持構造において、該ガラス板の下端を下部枠に呑み込ま
せて自立させ、該ガラス板の上部枠として該ガラス板の
上辺の両面を挟持する一対の上部支持フレームを設け、
該一対の上部支持フレームの各上端、下端に互いに離隔
して固定したガスケットでガラス板と当接させるととも
に、ガラス板の上辺の呑込代を深くして上部枠とガラス
板との相対的な移動を可能に挟持し、可動端として支持
し、ガラス板同士の突き合わせ縦辺をノンフレームとし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板を横に複
数枚併設した建物のガラススクリーンで、特に縦寸法が
大サイズのガラス板であっても突合わせ部に縦枠も方立
てもなく、ガラス板の上下二辺のみで支持できるガラス
板の支持構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建物の開口部をガラススクリ
ーンとしてガラス板を取付支持する構造において、サッ
シでガラス板の周端縁を保持する構造が古くから広く一
般的に用いられてきた。

【０００３】しかしながら、開口部の幅、高さを大きく
とるために、サッシ枠を並設させるとサッシ枠が視界を
遮ることとなり、煩わしいものとなった。

【０００４】そこで、大寸法のガラスサイズに対応可能
な支持構造として、横に並設した面ガラス同士を突き合
わせ部に直交するガラスリブを用いたガラスリブ工法が
用いられるようになった。

【０００５】ガラスリブを用いた工法の例として、本出
願人による実公平１−１１９０９号公報には、開口部の
上下縁部のいずれか一方に設置した支持枠により開口部
に設立したガラス板を支持し、開口部の支持枠と反対側
の縁部の近くにおいて、前記ガラス板に沿ってその両面
に圧接する支持ガスケットを設置した支持構造におい
て、前記支持ガスケットが前記ガラス板に圧接する反力
部を介して半開き抱き込み部もしくは中空部を有してお
り、該部に反力材を装着したガラス板の支持構造が開示
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ガラスリブを用いた一
例として前記した実公平１−１１９０９号公報に示され
るものは、大サイズのガラスを並設してガラススクリー
ンを形成することができ、ガラスリブがあっても視界は
ある程度確保されるものの、室内側からリブガラスを通
して室外を視る場合、視る角度によってはリブガラス表
面による反射等により視界が遮られたりすることによ
り、リブガラスが邪魔になるケースもあり、さらに、室
内側にリブガラスが突出しているために室内空間の利用
が制限されるという問題点があった。

【０００７】例えば、競馬場、競輪場、自動車レース場
等の各種レース場の観覧席や、各種スタジアム、競技場
等の観覧席においては、極力視界を確保できるようにす
ること要求されてきた。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス板の縦
寸法が長く、またガラス板を並設して、ガラス板同士の
突き合わせ縦辺にリブガラスを用いずノンフレームとし
ても、ガラス板にかかる正と負の風荷重を確実に受け止
め、地震等による、層間変位やガラス板の移動にも自由
度をもたせて対応できることを目的とする。

【０００９】すなわち、本発明は、建物の開口部として
立設かつ並設する複数枚のガラス板の上辺と下辺を、そ
れぞれ構造躯体に連結した上部枠、下部枠にて緩衝材を
介して支持固定する支持構造において、該ガラス板の下
端を下部枠に呑み込ませて自立させ、該ガラス板の上部
枠として該ガラス板の上辺の両面を挟持する一対の上部
支持フレームを設け、該一対の上部支持フレームの各上
端、下端に互いに離隔して固定したガスケットでガラス
板と当接させるとともに、ガラス板の上辺の呑込代を深
くして上部枠とガラス板との相対的な移動を可能に挟持
して可動端として支持し、ガラス板同士の突き合わせ縦
辺をノンフレームとしたガラス板の支持構造である。

【００１０】前記可動端側である上部支持フレームとガ
ラス板との当接面に、離隔して固定したガスケット間の
距離は１００ｍｍ以上とし、好ましくは１００〜２００
ｍｍとする。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明は、図１に示すように、建
物の開口部としてガラス板１を複数枚立設かつ横に並設
したものである。図２に示すように、下部の構造躯体に
連結固定した凹状の下部枠２０内の底部にセッティング
ブロック２１を設け、該下部枠２０の凹状部分にガラス
板１の下端辺部を呑み込まれたガラス板１と凹状の下部
枠２０内の両側面との両隙間に緩衝材および間隔保持材
としてバックアップ材２２を設けてガラス板１を自立さ
せ、隙間部分のバックアップ材２２の上部には充填材２
３を充填した。

【００１２】また、ガラス板１の上端辺部は上部の構造
躯体２に連結固定された上部枠１０に支持される。すな
わち、構造躯体２に長尺の取付部材１２、１２を懸吊さ
せ、該取付部材の各々に断面がＴ字状の一対の上部支持
フレーム１１、１１を互いに対向するように取り付け
た。

【００１３】該上部支持フレーム１１、１１のガラス板
１との当接面側には、上部支持フレーム１１、１１の上
端寄りと下端寄りの２カ所に離隔して、それぞれの箇所
に互いに向き合う一対の爪部１４、１４が設けられてお
り、該爪部１４、１４によって長尺のガスケット１３、
１３を上部支持フレームに固定し、該ガスケット１３、
１３は水平方向に長く通しで取り付けられている。

【００１４】前記一対の上部支持フレーム１１、１１の
それぞれの上下位置に離隔して配置された長尺のガスケ
ット１３、１３・・を、ガラス板１の上端辺近傍の両面
に当接させ、ガラス板１を挟持するようにした。

【００１５】上部枠１０によるガラス板１の上端側の呑
込代、すなわちガラス板１の上端から上部支持フレーム
１１、１１の下端側のガスケットの位置までの長さを大
きくとるようにした。

【００１６】つまり、ガラス板１の上端から上部支持フ
レーム１１、１１の上端側のガスケットまでの長さは、
地震等の外的要因による上部構造躯体２等の撓みによる
上下動があっても上部側のガスケット１３がガラス板１
の上端から抜けて外れることがない位置とし、さらに上
部支持フレーム１１の上端と下端に互いに離隔して設け
た各ガスケット１３、１３の間隔は１００ｍｍ以上と長
くし、好ましくは１００〜２００ｍｍであり、これを越
えるとガラス板が上部枠内で見えなくなる部分が大きく
なって、無駄な部分が大きくなってコスト高となる。

【００１７】このように、上部枠１０によって呑み込ま
れるガラス板１の上辺からの呑込代部分を深くし、さら
に、上部枠１０とガラス板１との相対的な移動を可能に
挟持したことによって、ガラス板１の上端部は可動端と
して支持される。

【００１８】尚、上部支持フレーム１１、１１は断面Ｔ
字状の水平となる部分にそれぞれ長孔１１ａ、１１ａを
有し、取付部材１２、１２との連結においてボルト１
５、１５を長孔１１ａ、１１ａに挿入してナット１６、
１６で固定したので、ガラス板１との当接位置を調整す
ることができる。

【００１９】尚、上部支持フレーム１１の形状は断面が
略Ｔ字状の形状として説明したが、ガラス板１に当接す
るガスケット１３、１３を離隔して取り付けでき、ガラ
ス板との位置の調整ができる形状であれば断面略Ｔ字状
に限らず、断面四角形状でも良い。

【００２０】まず、図４（ａ）、図４（ｂ）は従来のガ
ラス板１の上端および下端を構造躯体２に固定したと
き、つまりヒンジ端としてガラス板１を支持したときの
ガラス板１の自重や風圧等の荷重による撓み５、およ
び、ガラス板１の各部分にかかる最大発生曲げ応力６の
分布を示す。

【００２１】同図より、ガラス板１の上端および下端で
ある固定端位置においては、曲げ応力６がゼロとなり、
中央付近では該応力６が正の方向で最大値となってい
る。

【００２２】また、図３（ａ）、図３（ｂ）は図２で示
した本発明のガラス板１の下端部を構造躯体２’に固定
し、ガラス板１の上端部を上部枠１０とスライド可能、
つまり可動端としてガラス板１を支持したときのガラス
板１の自重や風圧等の荷重による撓み５と、ガラス板１
の各部分にかかる最大発生曲げ応力６の分布を表す図を
示すものである。

【００２３】図３（ｂ）において、ガラス板１の上端付
近を挟持している一対の上部支持フレーム１１、１１の
上端と下端に取り付けた２つのガスケット１３、１３の
うち、上端部側のガスケット１３の位置では、曲げ応力
６はゼロとなり、上部支持フレーム１１に設けた下端側
のガスケット位置において、最大発生応力６が負の方向
にやや発生するものの、図４（ｂ）の最大発生応力６に
比べてその値は少なくなり、中央付近では図４（ｂ）と
同様に正の方向で曲げ応力が発生するが、その値は図４
（ｂ）に比べて小さくなっている。

【００２４】図２のように、該ガラス板１の下端を下部
枠２０で自立させ、該ガラス板１の上部枠１０として該
ガラス板１の上辺の両面を挟持する一対の上部支持フレ
ーム１１、１１を設け、該一対の上部支持フレーム１
１、１１の各上端、下端に離隔して固定したガスケット
１３、１３、・・でガラス板１と当接させるとともに、
ガラス板１の上辺の呑込代を深くして上部枠１０とガラ
ス板１との相対的な移動を可能に挟持し、可動端として
支持し、ガラス板１同士の突き合わせ縦辺をノンフレー
ムとした支持構造とすることによって、ガラス板１の縦
寸法を長く、またガラス板１を横に並設して、ガラス板
同士の突き合わせ縦辺にリブガラスを用いなくても、ガ
ラス板１にかかる正と負の風荷重を確実に受け止め、地
震等による、層間変位やガラス板１の移動にも自由度を
もたせて対応できるようになった。

【００２５】尚、上部枠１０の室外側には、外部仕上材
４により室外側に面した取付部材１２や、上部支持フレ
ーム１１等をカバーし、室内側に面した取付部材１２
や、上部支持フレーム１１については天井仕上材３によ
って、カバーした。

【００２６】また、下部枠２０近傍には室内側、室外側
にわたって化粧カバー６を設け、さらに床面に床仕上材
５を設けた。

【００２７】前記上部支持フレーム１１、１１の材質と
しては、剛性のある鋼材であればよい。

【００２８】ガラス板１とガラス板１間に充填するシー
リング材としてはシリコーン系シーリング材、ポリサル
ファイド系シーリング材等の弾性シーリング材を使用す
ることができる。

【００２９】また、地震等による層間変位によりガラス
板１の面に平行に上部枠がずれて移動した時、ガラス板
の上端と上部枠とはスライド移動自由なので、上部枠の
移動によってもガラス板１は姿勢を維持し、ガラス板間
のシーリング材の変形によりガラス板１同士が衝突して
破損することはない。

【００３０】以上好適な実施例について述べたが、本発
明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考えら
れるものである。

【００３１】ガラス板１は透明、または着色したフロー
ト、半強化板、強化板のいずれでも良く、またこれらを
組み合わせ中間膜で接着した合わせガラスであっても良
い。さらに飛散防止膜を貼付したガラスも含まれる。

【００３２】ガラス板の板厚は未強化ガラスであれば１
０ｍｍ以上、強化ガラスであれば６ｍｍ以上とし、合わ
せガラスの場合１２ｍｍ以上が望ましい。また開口部の
高さは２，０００〜６，０００ｍｍ程度が好ましい。

【００３３】

【発明の効果】本発明により、ガラス板の上端又は下端
の呑込代を深くし、ガラス板を支持するプレートの上端
および下端にガスケットを離隔して設け挟持する様にし
たので、縦寸法の長いガラス板を横に複数枚並設して、
ガラス板同士の突き合わせ縦辺にリブガラスを用いなく
ても、ガラス板にかかる正と負の風荷重を確実に受け止
めることができる。

【００３４】また、リブガラスを用いないので、視界が
遮られることがなく、さらに、リブガラスが不要となる
のでコスト減となる。

【００３５】さらにまた、ガラス板の上端または下端を
可動端としたので、地震等による、上部枠や下部枠が層
間変位によりずれても、ガラス板の移動に対し自由度を
もたせて対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガラス板の支持構造の斜視図。

【図２】本発明のガラス板の支持構造の側断面図。

【図３】図２の支持構造の作用を説明する図。

【図４】従来技術の支持構造の作用を説明する図。

【符号の説明】

１ ガラス板 ２、２’ 構造躯体 ５ 撓み ６ 曲げモーメント応力 １０ 上部枠 １１ 上部支持フレーム １２ 取付部材 １３ ガスケット １４ 爪部 １５ ボルト １６ ナット ２０ 下部枠 ２１ セッティングブロック ２２ バックアップ材 ２３ 充填材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 雅彦 三重県松阪市大口町1510番地 セントラル 硝子株式会社生産技術研究所内 Ｆターム(参考） 2E016 AA04 BA06 CA01 CB01 CC01 DA05 DB02 DC01 DD01 DE04

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】建物の開口部として立設かつ並設する複数
   枚のガラス板の上辺と下辺を、それぞれ構造躯体に連結
   した上部枠、下部枠にて緩衝材を介して支持固定する支
   持構造において、該ガラス板の下端を下部枠に呑み込ま
   せて自立させ、該ガラス板の上部枠として該ガラス板の
   上辺の両面を挟持する一対の上部支持フレームを設け、
   該一対の上部支持フレームの各上端、下端に互いに離隔
   して固定したガスケットでガラス板と当接させるととも
   に、ガラス板の上辺の呑込代を深くして上部枠とガラス
   板との相対的な移動を可能に挟持して可動端として支持
   し、ガラス板同士の突き合わせ縦辺をノンフレームとし
   たことを特徴とするガラス板の支持構造。
2. 【請求項２】前記可動端側である上部支持フレームとガ
   ラス板との当接面に、離隔して固定したガスケット間の
   距離を１００ｍｍ以上とし、好ましくは１００〜２００
   ｍｍとしたことを特徴とする請求項１記載のガラス板の
   支持構造。