JP2000309646A

JP2000309646A - 熱収縮性ポリエステル系フィルム

Info

Publication number: JP2000309646A
Application number: JP11733899A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Hashimoto; 正敏橋本; Tadashi Tahoda; 多保田　　規; Tsutomu Miko; 勉御子
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1999-04-23
Filing date: 1999-04-23
Publication date: 2000-11-07

Abstract

(57)【要約】【課題】キャップシール用ラベル用に使用する場合、収
縮による接着部（背貼り部）の保持率が高く、収縮によ
るシワ、収縮斑、歪み、飛び上りの発生が極めて少な
く、かつ透明性に優れた熱収縮性ポリエステル系フィル
ムを提供すること。【解決手段】ポリエステル系フイルムの温湯収縮率が、
主収縮方向において、処理温度７０℃・処理時間５秒で
１０〜４０％であり、９５℃・５秒で５０％以上であ
り、主収縮方向と直交する方向において、９５℃・５秒
で１０％以下であり、かつフィルムヘーズがフィルム厚
み５０μmにおいて３〜１０％であり、かつ該フィルム
から形成した接着部を有するラベルの収縮後の接着部の
保持率が９５％以上である熱収縮性ポリエステル系フィ
ルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱収縮性ポリエス
テル系フィルムに関し、さらに詳しくは、ボトル容器
（例えば牛乳ビン）などのキャップシール用ラベル用で
あって、収縮によるラベルの接着部（背貼り部）の保持
率が高く、かつ収縮によるシワ、収縮斑、歪み、飛び上
りの発生が極めて少ない熱収縮性ポリエステル系フィル
ムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、飲料類、食料品等のボトル等の容
器類について、その栓または蓋にキャップシールと称す
るものが施されている。キャップシールを施す目的は、
装飾性を付与するためだけでなく、毒物等の混入防止の
ためである。キャップシール用ラベル用には、通常のラ
ベル用と同様に、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等から
なる熱収縮性フィルムが主として用いられていたが、ポ
リ塩化ビニルについては、近年、廃棄時に焼却する際の
塩素系ガス発生が問題となり、ポリスチレンについて
は、印刷が困難である等の問題がある。さらに、ＰＥＴ
ボトルの回収リサイクルにあたっては、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン等のＰＥＴ以外の樹脂のラベルは分別
する必要がある。このため、これらの問題の無いポリエ
ステル系の熱収縮性フィルムのキャップシール用ラベル
用への適用が望まれる。

【０００３】キャップシールには、所定の寸法の熱収縮
性フィルムを筒状に丸めて端部どうしを接着しチューブ
状体を作成し、これをさらに切断して作成したラベルを
使用する。

【０００４】キャップシールは、上記のチューブ状体を
切断したラベルを直接、容器にかぶせて収縮させる方法
と、まず、金属製の型にかぶせて収縮させ、プレフォー
ムを成形し、このプレフォームを容器にかぶせてさらに
収縮させる方法の２種類が一般的である。いずれの方法
の場合も、ラベルを熱収縮した時に、ラベルの接着部
（背貼り部）がはがれることは望ましくなく、接着部の
はがれが生じると生産性が非常に低下する。

【０００５】また、ラベルを熱収縮した時のラベルの形
状に関する特性が重要である。すなわち、ラベルの収縮
不足や、シワ、収縮斑、歪み、および飛び上りの発生は
望ましくない。特に食料品用容器の場合、水分を嫌う場
合が多いことから、熱収縮は、熱風による場合が一般的
であり、スチームによる場合より、熱効率が悪く、この
ため、収縮不足、シワ、収縮斑、歪みの発生が起こり易
い。

【０００６】また、キャップシール用ラベルでは、印刷
を施さずに使用する場合が多いため、熱収縮性フィルム
の透明性も要求される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するものであり、その目的とするところは、ボト
ル容器などのキャップシール用ラベル用の熱収縮性ポリ
エステル系フィルムであって、収縮による接着部（背貼
り部）の保持率が高く、収縮によるシワ、収縮斑、歪
み、飛び上りの発生が極めて少ない熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムを提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、フィルムヘーズが低
く透明性が良好な熱収縮性ポリエステル系フィルムを提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の熱収縮性ポリエ
ステル系フィルムは、ポリエステル系フイルムの温湯収
縮率が、主収縮方向において、処理温度７０℃・処理時
間５秒で１０〜４０％であり、９５℃・５秒で５０％以
上であり、主収縮方向と直交する方向において、９５℃
・５秒で１０％以下であり、かつ該フィルムから形成し
た接着部を有するラベルの収縮後の接着部の保持率が９
５％以上であり、かつフィルムヘーズが、フィルム厚み
５０μmにおいて、３〜１０％であり、かつ該フィルム
から形成した接着部を有するラベルの収縮後の接着部の
保持率が９５％以上であることを特徴とし、そのことに
より上記目的が達成される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を具体
的に説明する。

【００１１】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、ジカルボン酸成分とジオール成分とを構成成分とす
るポリエステルと、ポリエステル系エラストマーとを含
有するポリエステル組成物から好ましく作製される。該
ポリエステル組成物は、ポリエステルを５０〜９９．９
重量％含有し得、ポリエステル系エラストマーを０．１
〜５０重量％含有し得る。

【００１２】また、本発明の熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムは、上記ポリエステル組成物から得られる未延伸
フィルムを、ポリエステルのＴｇ−５℃以上、ポリエス
テルのＴｇ＋１５℃未満の温度で、横方向（押し出し方
向に対して直交する方向）に３．０倍以上、好ましくは
３．５倍以上延伸して作製され得る。（ポリエステル）該ポリエステルを構成するジカルボン
酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸、オルトフタル酸等の芳香族ジカルボ
ン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカン
ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、および脂環式ジ
カルボン酸等が挙げられる。

【００１３】脂肪族ジカルボン酸（例えばアジピン酸、
セバシン酸、デカンジカルボン酸等）を含有する場合、
その含有率は３モル％未満（使用する全ジカルボン酸成
分に対して、以下同じ）であることが好ましい。これら
の脂肪族ジカルボン酸を３モル％以上含有するポリエス
テルを使用して得た熱収縮性ポリエステル系フィルムで
は、高速装着時のフィルム腰が不十分である。

【００１４】また、３価以上の多価カルボン酸（例え
ば、トリメリット酸、ピロメリット酸及びこれらの無水
物等）は含有しないことが好ましい。好ましくは３モル
％以下である。これらの多価カルボン酸を含有するポリ
エステルを使用して得た熱収縮性ポリエステル系フィル
ムでは、必要な収縮率を達成しにくくなる。

【００１５】本発明で使用するポリエステルを構成する
ジオール成分としては、エチレングリコール、プロパン
ジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
ヘキサンジオール等の脂肪族ジオール；１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール等の脂環式ジオール、芳香族ジオ
ール等が挙げられる。

【００１６】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
に用いるポリエステルは、炭素数３〜６個を有するジオ
ール（例えばプロパンジオール、ブタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、ヘキサンジオール等）のうち１種
以上を含有させて、ガラス転移点（Ｔｇ）を６０〜７５
℃に調整したポリエステルが好ましい。

【００１７】また、収縮仕上り性が特に優れた熱収縮性
ポリエステル系フィルムとするためには、ネオペンチル
グリコールをジオール成分の１種として用いることが好
ましい。好ましくは１５〜２５モル％である（使用する
全ジオール成分に対して、以下同じ）。

【００１８】炭素数８個以上のジオール（例えばオクタ
ンジオール等）、又は３価以上の多価アルコール（例え
ば、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、
グリセリン、ジグリセリン等）は、含有しないことが好
ましい。好ましくは３モル％以下である。これらのジオ
ール、又は多価アルコールを含有するポリエステルを使
用して得た熱収縮性ポリエステル系フィルムでは、必要
な収縮率を達成しにくくなる。

【００１９】該ポリエステルは、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール
はできるだけ含有しないことが好ましい。特にジエチレ
ングリコールは、ポリエステル重合時の副生成成分のた
め、存在しやすいが、本発明で使用するポリエステルで
は、ジエチレングリコールの含有率が４モル％未満であ
ることが好ましい。

【００２０】なお、上記酸成分、ジオール成分の含有率
は、２種以上のポリエステルを混合して使用する場合、
ポリエステル全体の酸成分、ジオール成分に対する含有
率である。混合後にエステル交換がなされているかどう
かにはかかわらない。

【００２１】上記ポリエステルは、いずれも従来の方法
により重合して製造され得る。例えば、ジカルボン酸と
ジオールとを直接反応させる直接エステル化法、ジカル
ボン酸ジメチルエステルとジオールとを反応させるエス
テル交換法などを用いて、ポリエステルが得られる。重
合は、回分式および連続式のいずれの方法で行われても
よい。（ポリエステル系エラストマー）本発明において使用さ
れるポリエステル系エラストマー（ポリエステル系ブロ
ック共重合体）とは、高融点結晶性ポリエステルセグメ
ント（ハードセグメント）と分子量４００以上の低融点
軟重合体セグメント（ソフトセグメント）からなるポリ
エステル系ブロック共重合体であり、かつこれらのセグ
メントが、高融点結晶性ポリエステルセグメントは、そ
の構成成分だけで高重合体を形成した場合の融点が２０
０℃以上であり、低融点軟重合体セグメントは、その構
成成分だけで測定した場合の融点ないし軟化点が８０℃
以下であるような共重合体をいう。

【００２２】高融点結晶性ポリエステルセグメント（ハ
ードセグメント）は、その構成成分だけで繊維形成性高
重合体としたときに融点が２００℃以上のものである。

【００２３】高融点結晶性ポリエステルセグメントは、
例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、１，５−ナフタ
レンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等
の芳香族ジカルボン酸の残基と、エチレングリコール、
プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ペ
ンタメチレングリコール、２，２−ジメチルトリメチレ
ングリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレ
ングリコール、ｐ−キシレングリコール、シクロヘキサ
ンジメタノール等の脂肪族、芳香族、または脂環族ジオ
ールの残基とからなるポリエステル；あるいはｐ−（β
−ヒドロキシエトキシ）安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸
ピバロラクトン等のオキシ酸の残基からなるポリエステ
ル；あるいは１，２−ビス（４，４’−ジカルボキシメ
チルフェノキシ）エタン、ジ（４−カルボキシフェノキ
シ）エタン等の芳香族エーテルジカルボン酸の残基と上
記の脂肪族、芳香族、または脂環族ジオールの残基とか
らなるポリエーテルエステル；あるいはビス（Ｎ−パラ
カルボエトキシフェニル）テレフタルイミド等の芳香族
アミドジカルボン酸の残基と上記の脂肪族、芳香族、ま
たは脂環族ジオールの残基とからなるポリアミドエステ
ルなどを示すことができる。

【００２４】さらに、上記のジカルボン酸の残基および
／またはジオールの残基を２種以上使用した共重合ポリ
エステルなども使用することができる。

【００２５】分子量４００以上の低融点軟重合体セグメ
ント（ソフトセグメント）は、ポリエステル系ブロック
共重合体中で実質的に非晶の状態を示すものであり、該
セグメントの構成成分だけで測定した場合の融点ないし
軟化点が８０℃以下のものである。

【００２６】該低融点軟重合体セグメントの分子量は、
４００〜８０００、好ましくは７００〜５０００であ
る。

【００２７】またポリエステル系エラストマー中の低融
点軟重合体セグメントの割合は１〜９０重量％であるの
が好ましい。特に好ましい割合は５〜８０重量％であ
る。

【００２８】代表的な低融点軟重合体セグメントとして
は、ポリエチレンオキサイドグリコール、ポリプロピレ
ンオキサイドグリコール、ポリテトラメチレンオキサイ
ドグリコール、エチレンオキサイドとプロピレンオキサ
イドとの共重合体のグリコール、エチレンオキサイドと
テトラヒドロフランとの共重合体のグリコール等のポリ
エーテル、またはポリネオペンチルアゼレート、ポリネ
オペンチルアジペート、ポリネオペンチルセバケート等
の脂肪族ポリエステル、またはポリ−ε−カプロラクト
ン等のポリラクトンなどを示すことができる。

【００２９】ポリエステル系エラストマーとしては、ポ
リエステル系フィルムを構成するポリエステルとの相溶
性の点から、ポリ−ε−カプロラクトン等のポリラクト
ンをソフトセグメントに用いたポリエステル系エラスト
マーが特に好ましい。ポリエステル系エラストマーとポ
リエステルの相溶性が良いほうが、フィルムの透明性が
良好となり、ラベルの接着部（背貼り部）の接着性も良
好となる。

【００３０】ポリエステル系エラストマーは、ポリエス
テル系フイルムを構成するポリエステル組成物中に、
０．１〜５０重量％、好ましくは０．１〜３０重量％、
特に好ましくは５〜３０重量％含有される。

【００３１】ポリエステル系エラストマーの含有量が
０．１重量％未満または５０重量％より多い場合は、本
発明のポリエステル系フィルムから形成されるラべルの
接着部（背貼り部）の接着性が悪くなり好ましくない。

【００３２】本発明で使用するポリエステル組成物に
は、さらに、熱収縮性フィルムの易滑性を向上させるた
めに、例えば、二酸化チタン、微粒子状シリカ、カオリ
ン、炭酸カルシウムなどの無機滑剤、また例えば、長鎖
脂肪酸エステルなどの有機滑剤を含有させるのも好まし
い。また、必要に応じて、安定剤、着色剤、酸化防止
剤、消泡剤、静電防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含
有させてもよい。

【００３３】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、温水中で無荷重状態で処理して収縮前後の長さか
ら、熱収縮率＝（（収縮前の長さ−収縮後の長さ）／収
縮前の長さ）×１００（％）の式で算出したフィルムの
温湯収縮率が、主収縮方向において、処理温度７０℃・
処理時間５秒で１０〜４０％であり、好ましくは２０〜
４０％であり、９５℃・５秒で５０％以上であり、好ま
しくは５０〜７０％であり、主収縮方向と直交する方向
において、９５℃・５秒で１０％以下であり、好ましく
は８％以下であり、より好ましくは６％以下である。

【００３４】主収縮方向の温湯収縮率が７０℃・５秒で
１０％未満の場合は、低温収縮性が不足し、収縮温度を
高くする必要があり好ましくない。一方、４０％を越え
る場合は、熱収縮によるラベルの飛び上がりが発生し好
ましくない。

【００３５】９５℃・５秒の収縮率は好ましくは５０〜
７０％であり、５０％未満の場合は、収縮温度を高くす
る必要があり好ましくない。一方、７０％を越える場合
は、加熱収縮後もさらに収縮する力があるため、ラベル
が飛び上がりやすくなる。本発明の熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムは、ヘーズがフィルム厚み５０μmにおい
て３〜１０％である。より好ましくは３〜１０％であ
る。ヘーズが１０％を越えると実用的に印刷後のラベル
の発色が悪化する。一方、ヘーズが３％未満の場合、フ
ィルム厚み分布が悪化する可能性がある。

【００３６】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、フィルムから形成した接着部（背貼り部）を有する
ラベルの収縮後の接着部の保持率が９７％以上であり、
好ましくは９９％以上であり、より好ましくは９９．５
％以上である。

【００３７】また、本発明の熱収縮性ポリエステル系フ
ィルムは、フィルムから作製したラベルの圧縮強度が３
００ｇ以上であることが好ましい。さらに好ましくは４
００ｇ以上である。圧縮強度はフィルムの厚みにより影
響を受けるが、高速装着機械適性上、３００ｇ以上であ
ることが好ましく、３００ｇ未満の場合、ラベル装着不
良の問題を生ずる可能性がある。

【００３８】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
の厚みは、特に限定するものではないが、ラベル用熱収
縮性フィルムとして１０〜２００μｍが好ましく、２０
〜１００μｍがさらに好ましい。

【００３９】キャップシール用のラベルは、上記のよう
に、所定の寸法の熱収縮性フィルムを筒状に丸めて端部
どうしを接着しチューブ状体を作成し、これをさらに切
断して作成する。接着の方法としては、限定されない
が、例えば、ポリエステル系フィルムの接合面の少なく
とも片面に、溶剤または膨潤剤を塗布し、乾燥する前に
接合する。

【００４０】上記の方法において用いる溶剤または膨潤
剤のうち特に推奨されるハロゲン化炭化水素系溶剤と
は、以下に述べるような低沸点溶剤を包含するものであ
る。即ち脂肪族及び芳香族ハロゲン化炭化水素からな
り、沸点が２００℃以下で、２０℃における蒸気圧が５
ｍｍＨｇ以上、特に高速加工を考えれば沸点が１５０℃
以下、２０℃における蒸気圧が３０ｍｍＨｇ以上のもの
が好ましい。

【００４１】上記の実例としては、塩化メチレン、クロ
ロホルム、２塩化アセチレン、ジ塩化エチリデン、ジ塩
化エチレン、１，１，１−トリクロルエタン、１，１，
２−トリクロルエタン、１，１，２，２−テトラクロル
エタン、トリクロロエチレン、ジ塩化ブロピレン等のハ
ロゲン化脂肪族炭化水素や、オルソ−ジクロルベンゼン
等のハロゲン化芳香族炭化水素等の溶剤が挙げられる。
もちろんこれらに限定されるものではなく、本発明のポ
リエステル組成物を溶解し得て、かつ上記の如き沸点と
蒸気圧を有する溶剤が有利である。なおハロゲン化炭化
水素系溶剤以外の適用し得る溶剤としては、例えば、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン、トリメチルベンゼン等の
芳香族炭化水素；フェノール、メタクレゾール等のフェ
ノール類；ベンジルアルコール等のアルコール類；ニト
ロベンゼン類等のニトロ炭化水素、アセトニトリル等の
ニトリル類、ノルマルブチルアミン、ピリジン、モルホ
リン等のアミン類等の窒化化合物；アセトン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘ
キサン等のケトン類；ジオキサン等のグリコールエーテ
ル類、テトラヒドロフラン等のフラン類等のエ一テル
類；酢酸エチル、酢酸ノルマルブチル、酢酸モノエチル
等のエステル類；ギ酸、酢酸、フルオロ酢酸等の有機酸
類；硫酸、硝酸等の無機酸類；二硫化炭素等の硫黄誘導
体；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等が使用され、特に
揮発性の高いものが好適である。なおエーテル系溶剤の
中で特に有用なのはジオキサンである。

【００４２】溶剤ないし膨潤剤は、好ましくは溶解度指
数が８．０〜１３．８の範囲内にあるものがよいが、こ
の範囲に限定されるものではない。別の見方をすれば溶
剤ないし膨潤剤は、５ｃｍ×１ｃｍ×４０μｍのポリエ
ステル系フィルムを２３℃で１０秒間浸漬したときの膨
潤度が１％以上のものがよいが、これに限定されるもの
ではない。

【００４３】膨潤度＝（（Ａ−Ｂ）／Ｂ）×１００（％）Ａ：浸漬後のフィルム厚さＢ：浸漬前のフィルム厚さ上記の溶剤、膨潤剤はあくまで実例として示されるもの
であり、もちろんこれらに限定されるものではない。さ
らに溶剤、膨潤剤は、単独での使用であっても併用であ
っても良い。

【００４４】次に本発明の熱収縮性ポリエステル系フィ
ルムの製造法について、具体例を説明するが、この製造
法に限定されるものではない。

【００４５】本発明に用いるポリエステル原料をホッパ
ードライヤー、パドルドライヤー等の乾燥機、または真
空乾燥機を用いて乾燥し、２００〜３００℃の温度で溶
融しフィルム状に押し出す。押し出しに際してはＴダイ
法、チューブラー法等、既存の任意の方法を採用して構
わない。押し出し後、急冷して未延伸フィルムを得る。

【００４６】次に、得られた未延伸フィルムを、ポリエ
ステルのＴｇ−５℃以上、ポリエステルのＴｇ＋１５℃
未満の温度で、横方向（押し出し方向に対して直交する
方向）に３．０倍以上、好ましくは３．５倍以上延伸す
る。

【００４７】次に、必要により、７０〜１００℃の温度
で熱処理して、熱収縮性ポリエステル系フィルムを得
る。

【００４８】延伸の方法は、テンターでの横１軸延伸の
みでなく、付加的に縦方向に延伸し２軸延伸することも
可能である。このような２軸延伸は、逐次２軸延伸法、
同時２軸延伸法のいずれの方法によってもよく、さらに
必要に応じて、縦方向または横方向に再延伸を行っても
よい。

【００４９】なお、本発明の目的を達成するには、主収
縮方向としては横方向が実用的であるので、以上では、
主収縮方向が横方向である場合の製膜法の例を示した
が、主収縮方向を縦方向とする場合も、上記方法におけ
る延伸方向を９０度変えるほかは、上記方法の操作に準
じて製膜することができる。

【００５０】本発明では、ポリエステルから得られた未
延伸フィルムを、Ｔｇ−５℃以上、Ｔｇ＋１５℃未満の
温度で延伸することが好ましい。

【００５１】Ｔｇ−５℃未満の温度で延伸した場合、本
発明の構成要件である熱収縮率を得にくいばかりでな
く、得られたフィルムの透明性が悪化するため好ましく
ない。

【００５２】又、Ｔｇ＋１５℃以上の温度で延伸した場
合、得られたフィルムは高速装着時のフィルム腰が不十
分であり、かつフィルムの厚みむらが著しく損なわれる
ため好ましくない。

【００５３】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、フィルムの厚みから、厚み分布＝（（最大厚み−最
小厚み）／平均厚み）×１００（％）の式で算出された
フィルムの厚み分布が６％以下であることが好ましい。
さらに好ましくは、５％以下である。

【００５４】厚み分布が６％以下のフィルムは、例えば
収縮仕上り性評価時に実施する３色印刷で、色の重ね合
せが容易であるのに対し、６％を越えたフィルムは色の
重ね合せの点で好ましくない。

【００５５】熱収縮性ポリエステル系フィルムの厚み分
布を均一化させるためには、テンターを用いて横方向に
延伸する際、延伸工程に先立って実施される予備加熱工
程では、熱伝達係数が０．００１３カロリー／ｃｍ²・
ｓｅｃ・℃以下となるよう低風速で所定のフィルム温度
になるまで加熱を行うことが好ましい。

【００５６】また、延伸に伴うフィルムの内部発熱を抑
制し、巾方向のフィルム温度斑を小さくするためには、
延伸工程の熱伝達係数は０．０００９カロリー／ｃｍ²
・ｓｅｃ・℃以上、好ましくは０．００１１〜０．００
１７カロリー／ｃｍ²・ｓｅｃ・℃の条件がよい。

【００５７】予備加熱工程の熱伝達係数が０．００１３
カロリー／ｃｍ²・ｓｅｃを越える場合、また、延伸工
程での熱伝達係数が０．０００９カロリー／ｃｍ²・ｓ
ｅｃ未満の場合、厚み分布が均一になりにくく、得られ
たフィルムを多色印刷加工する際、多色の重ね合せで図
柄のずれが起こり好ましくない。

【００５８】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、これら
の実施例に限定されるものではない。

【００５９】本発明のフィルムの評価方法は下記の通り
である。（１）熱収縮率フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に裁断し、所定
温度±０．５℃の温水中において、無荷重状態で所定時
間処理して熱収縮させた後、フィルムの縦および横方向
の寸法を測定し、下記（式１）に従いそれぞれ熱収縮率
を求めた。該熱収縮率の大きい方向を主収縮方向とし
た。

【００６０】熱収縮率＝（（収縮前の長さ−収縮後の長さ）／収縮前の長さ）×１００（％）（式１）

【００６１】（２）接着部（背貼り部）保持率熱収縮性フィルムを、チューブ成形装置にかけ、フィル
ムの一方側の端部の片面に、１，３−ジオキソランを２
ｍｍ幅で塗布し、直ちにフィルムを丸めて他方側の端部
を重ね合わせて接着し、チューブ状体に加工した。これ
を切断して、図１（ａ）に示すような折り径８７ｍｍ、
長さ５３ｍｍのラベル１を作製した。図１（ｂ）に示す
ように、該ラベル１を直径４６ｍｍの金属円柱２に被せ
て、２００℃、２秒間の条件で熱収縮させ、接着部３の
状態、強度を評価した（測定数＝２００）。図１（ｂ）
における寸法Ｌ₁は４７ｍｍ、Ｌ₂は６ｍｍであり、接着
部３の幅寸法は５ｍｍである。評価は目視で行い、基準
は下記の通りとした。下記（式２）に従い、接着部（背
貼り部）保持率を求めた。

【００６２】収縮後に、接着部の上部３ａ、下部３ｂ、
または全体に、はがれが発生した場合、または収縮後
に、接着部の上部３ａ、下部３ｂが手でかるくはがせた
場合を不良とし、上記でない場合を良として、以下の式
により接着部の保持率を求めた。

【００６３】接着部（背貼り部）保持率＝（（測定数−不良個数）／測定数）×１００（％）（式２）図２（ａ）は、ラベル下部に、はがれが発生した状態を
示す。

【００６４】図２（ｂ）は、ラベル上部に、はがれが発
生した状態を示す。

【００６５】（３）プレフォーム仕上がり性上記（２）で評価した収縮後のラベルについて、接着部
を含むラベル全体の収縮性、仕上り性を評価した（測定
数＝２００）。評価は目視で行い、基準は下記の通りと
した。

【００６６】シワ、飛び上がり、収縮不足の何れも未発生： ○ シワ、飛び上がり、または収縮不足が発生： × 図２（ｃ）は、飛び上がりが発生した状態を示す。

【００６７】図２（ｄ）は、シワが発生した状態を示
す。

【００６８】図２（ｅ）は、収縮不足が発生した状態を
示す。

【００６９】（４）プレフォーム後収縮率上記（２）で評価した収縮後のラベルについて、この収
縮後のラベルを、接着部（背貼り部）を切り落とし、ラ
ベルの主収縮方向１００ｍｍ×主収縮方向と直交する方
向４０ｍｍの寸法に裁断し、８０±０．５℃の温水中に
おいて、無荷重状態で５秒間処理して熱収縮させた後、
ラベルの主収縮方向と直交する方向の長さを測定し、下
記（式３）に従いプレフォーム後収縮率を求めた。

【００７０】プレフォーム後収縮率＝（（収縮前の長さ−収縮後の長さ）／収縮前の長さ） ×１００（％）（式３）

【００７１】（５）Ｔｇ（ガラス転移点）セイコー電子工業（株）製のＤＳＣ（型式：ＤＳＣ２２
０）を用いて、未延伸フィルム１０ｍｇを、−４０℃か
ら１２０℃まで、昇温速度２０℃／分で昇温し、得られ
た吸熱曲線より求めた。吸熱曲線の変曲点の前後に接線
を引き、その交点をＴｇ（ガラス転移点）とした。

【００７２】（６）フィルムヘーズ日本電飾工業（株）製１００１ＤＰを用い、ＪＩＳＫ
７１０５に準じ測定した。

【００７３】実施例に用いたポリエステルは以下の通り
である。

【００７４】ポリエステルＡ：ポリエチレンテレフタレ
ート（極限粘度（ＩＶ）０．７５ｄｌ／ｇ）ポリエステルＢ：テレフタル酸１００モル％と、エチレ
ングリコール７０モル％、ネオペンチルグリコール３０
モル％とからなるポリエステル（ＩＶ０．７２ｄｌ／
ｇ）ポリエステルＣ：ポリブチレンテレフタレート（ＩＶ
１．２０ｄｌ／ｇ）ポリエステルＤ：テレフタル酸１００モル％と、ブタン
ジオール８５モル％、ポリテトラメチレングリコール
（分子量１０００）１５モル％とからなるポリエステル
（ＩＶ１．５０ｄｌ／ｇ）ポリエステルＥ：ポリエステルＣ７０重量％と、ε−カ
プロラクトン３０重量％の共重合ポリエステルからなる
ポリエステルエラストマー（還元粘度（η^sp/c）１．
３０ｄｌ／ｇ）

【００７５】（実施例１）ポリエステルＡ３６重量％、
ポリエステルＢ４９重量％、およびポリエステルＥ１５
重量％を混合したポリエステル組成物を、２８０℃で溶
融しＴダイから押出し、チルロールで急冷して未延伸フ
ィルムを得た。

【００７６】該未延伸フィルムを、フィルム温度が８０
℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に６５
℃で４．０倍延伸し、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエス
テル系フィルムを得た。

【００７７】（実施例２）ポリエステルＡ３６重量％、
ポリエステルＢ４９重量％、およびポリエステルＥ１５
重量％を混合したポリエステル組成物を、２８０℃で溶
融しＴダイから押出し、チルロールで急冷して未延伸フ
ィルムを得た。

【００７８】該未延伸フィルムを、フィルム温度が８０
℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に７０
℃で４．０倍延伸し、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエス
テル系フィルムを得た。

【００７９】（実施例３）ポリエステルＡ２６重量％、
ポリエステルＢ５４重量％、およびポリエステルＥ２０
重量％を混合したポリエステル組成物を、２８０℃で溶
融しＴダイから押出し、チルロールで急冷して未延伸フ
ィルムを得た。

【００８０】該未延伸フィルムを用い、フィルム温度が
８０℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に
６５℃で４．０倍延伸し、厚み５０μｍの熱収縮性ポリ
エステル系フィルムを得た。

【００８１】（実施例４）ポリエステルＡ２６重量％、
ポリエステルＢ５４重量％、およびポリエステルＥ２０
重量％を混合したポリエステル組成物を、２８０℃で溶
融しＴダイから押出し、チルロールで急冷して未延伸フ
ィルムを得た。

【００８２】該未延伸フィルムを、フィルム温度が８０
℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に７０
℃で４．０倍延伸し、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエス
テル系フィルムを得た。

【００８３】（比較例１）ポリエステルＡ２６重量％、
ポリエステルＢ４５重量％、ポリエステルＣ２４重量％
およびポリエステルＤ５重量％を混合したポリエステル
組成物を、２８０℃で溶融しＴダイから押出し、チルロ
ールで急冷して未延伸フィルムを得た。

【００８４】該未延伸フィルムを、フィルム温度が８０
℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に６８
℃で４．０倍延伸し、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエス
テル系フィルムを得た。

【００８５】実施例１〜４及び比較例１で得られたフィ
ルムの評価結果を表１に示す。

【００８６】

【表１】

【００８７】表１から明らかなように、実施例１〜４で
得られたフィルムはいずれもそれぞれのフィルムから作
成したラベルの接着部（背貼り部）の保持率が高く良好
であった。また、ラベルの収縮仕上がり性も良好であっ
た。また、実施例１〜４で得られたフィルムは、フィル
ムヘーズが低く、透明性が良好なものであった。本発明
の熱収縮性ポリエステル系フィルムは高品質で実用性が
高く、特にキャップシール用ラベル収縮ラベル用として
好適である。

【００８８】一方、比較例１で得られた熱収縮性フィル
ムは、このフィルムから作成したラベルの接着部（背貼
り部）の保持率が劣っていた。また、比較例１で得られ
たフィルムは、フィルムヘーズが高く、透明性に劣って
いた。このように比較例１で得られた熱収縮性ポリエス
テル系フィルムは品質が劣り、実用性が低いものであっ
た。

【００８９】

【発明の効果】本発明によれば、ラベル用、特にボトル
容器などのキャップシール用のラベル用に好適な熱収縮
性ポリエステル系フィルムが得られる。

【００９０】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、キャップシール用のラベルとして使用する場合、収
縮による接着部（背貼り部）の保持率が高く、収縮によ
るシワ、収縮斑、歪み及び飛び上がりの発生が極めて少
ない良好な仕上がり性が可能であり、さらに、フィルム
ヘーズが低く透明性にも優れており、キャップシール用
のラベル用途として極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、熱収縮性フィルムを筒状に丸めて端部
どうしを接着しチューブ状体を作成し、これを切断して
作成したラベル（ａ）および該ラベルを金属円柱に被せ
たもの（ｂ）を示す斜視図。

【図２】図２は、収縮後のラベルの状態（プレフォーム
仕上がり性）を示す斜視図。

【符号の説明】

１ラベル２金属円柱３接着部３ａ接着部の上部３ｂ接着部の下部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者御子勉愛知県犬山市大字木津字前畑344番地東洋紡績株式会社犬山工場内Ｆターム(参考） 4F071 AA44 AA45 AA47 AA75 AF54Y AF61Y AH05 BA09 BB06 BB07 BB08 BC01 BC08 BC16 4F210 AA24 AD05 AD08 AD09 AE01 AG01 AG08 AG23 RA03 RC02 RG02 RG04 RG12 RG25 RG27 RG43

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱収縮性ポリエステル系フィルムであっ
て、該ポリエステル系フイルムの温湯収縮率が、主収縮
方向において、処理温度７０℃・処理時間５秒で１０〜
４０％であり、９５℃・５秒で５０％以上であり、主収
縮方向と直交する方向において、９５℃・５秒で１０％
以下であり、かつフィルムヘーズが、フィルム厚み５０
μmにおいて、３〜１０％であり、かつ該フィルムから
形成した接着部を有するラベルの収縮後の接着部の保持
率が９５％以上であることを特徴とする熱収縮性ポリエ
ステル系フィルム。
【請求項２】前記ラベルが、矩形状フィルムの両端部
どうしを接着して円筒状に形成されている請求項１に記
載の熱収縮性ポリエステル系フィルム。
【請求項３】前記接着部が、矩形状フィルムから形成
された円筒状のラベルの接着部であって、該矩形状フィ
ルムの両端部どうしを重ねあわせて接着して形成されて
いる請求項１又は２に記載の熱収縮性ポリエステル系フ
ィルム。
【請求項４】キャップシール用熱収縮性ポリエステル
系フィルムである請求項１〜３のいずれかの項に記載の
熱収縮性ポリエステル系フィルム。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかの項に記載の熱
収縮性ポリエステル系フィルムから形成されるキャップ
シール用ラベル。