JP2000309059A - 防滑材 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】融着層６ａの上面と滑り止め層６ｂの下面
との境界面Ｂを曲面状とした防滑材６に関するものであ
る。 【効果】防滑材の融着層の上面と滑り止め層の下面との
境界面を曲面状としたので、融着層と滑り止め層の境界
面が平面に形成されている従来の防滑材に比べ、融着層
と滑り止め層との境界面の面積を大きくすることがで
き、従って、滑り止め層が、融着層から剥離しにくい。
との境界面Ｂを曲面状とした防滑材６に関するものであ
る。 【効果】防滑材の融着層の上面と滑り止め層の下面との
境界面を曲面状としたので、融着層と滑り止め層の境界
面が平面に形成されている従来の防滑材に比べ、融着層
と滑り止め層との境界面の面積を大きくすることがで
き、従って、滑り止め層が、融着層から剥離しにくい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に、ポリプロピ
レン成形品に防滑性能を付与するテープやブロック状の
グロメット等からなる防滑材に関するものである。
レン成形品に防滑性能を付与するテープやブロック状の
グロメット等からなる防滑材に関するものである。
【０００２】ポリプロピレン成形品としては、各種物品
を運搬、貯蔵するために使用するパレットや各種容器等
がある。ポリプロピレン成形品がパレットの場合には、
パレットの上部デッキ面に防滑材を取着することによ
り、上部デッキ面に載置された物品が、デッキ面から滑
り落ちないようにすることができ、或いは、下部デッキ
面に防滑材を取着することにより、パレットを段積みし
た際に、パレットが水平方向に移動することを防止する
ことができ、更には、フォーク差込み口の天部に防滑材
を取着することにより、フォークの上面が、防滑材に接
触し、フォークに対して、パレットが滑らないようにす
ることができる。また、ポリプロピレン成形品が容器の
場合には、容器の底部の裏面に防滑材を取着することに
より、パレットやベルトコンベヤ等の搬送装置に載置さ
れた容器が、パレットや搬送装置から滑り落ちないよう
にすることができる。
を運搬、貯蔵するために使用するパレットや各種容器等
がある。ポリプロピレン成形品がパレットの場合には、
パレットの上部デッキ面に防滑材を取着することによ
り、上部デッキ面に載置された物品が、デッキ面から滑
り落ちないようにすることができ、或いは、下部デッキ
面に防滑材を取着することにより、パレットを段積みし
た際に、パレットが水平方向に移動することを防止する
ことができ、更には、フォーク差込み口の天部に防滑材
を取着することにより、フォークの上面が、防滑材に接
触し、フォークに対して、パレットが滑らないようにす
ることができる。また、ポリプロピレン成形品が容器の
場合には、容器の底部の裏面に防滑材を取着することに
より、パレットやベルトコンベヤ等の搬送装置に載置さ
れた容器が、パレットや搬送装置から滑り落ちないよう
にすることができる。
【０００３】
【従来の技術】本出願人は、先の出願である特願平１１
−００１４４７号において、非架橋オレフィン系共重合
体ゴム１０〜９０重量％とポリプロピレン樹脂９０〜１
０重量％の配合物からなる融着層と、非架橋オレフィン
系共重合体ゴム１０〜９０重量％とエチレン一酢酸ビニ
ル共重合体９０〜１０重量％の配合物からなる滑り止め
層との２層構造を有する防滑材を、ポリプロピレン成形
体に融着した防滑性能を有するポリプロピレン成形品を
提案した。
−００１４４７号において、非架橋オレフィン系共重合
体ゴム１０〜９０重量％とポリプロピレン樹脂９０〜１
０重量％の配合物からなる融着層と、非架橋オレフィン
系共重合体ゴム１０〜９０重量％とエチレン一酢酸ビニ
ル共重合体９０〜１０重量％の配合物からなる滑り止め
層との２層構造を有する防滑材を、ポリプロピレン成形
体に融着した防滑性能を有するポリプロピレン成形品を
提案した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した融着層と滑り
止め層とからなる２層構造を有する防滑材の融着層を、
ポリプロピレン成形体に融着することによりポリプロピ
レン成形体に取着された防滑材は、融着層と滑り止め層
との境界面が平面であり、融着層と滑り止め層との接触
面積が小さいために、滑り止め層が、融着層から剥離し
易いという問題があった。
止め層とからなる２層構造を有する防滑材の融着層を、
ポリプロピレン成形体に融着することによりポリプロピ
レン成形体に取着された防滑材は、融着層と滑り止め層
との境界面が平面であり、融着層と滑り止め層との接触
面積が小さいために、滑り止め層が、融着層から剥離し
易いという問題があった。
【０００５】本発明の目的は、上述した防滑材が有する
課題を解決することにある。
課題を解決することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、防滑材を構成する融着層の上面と滑
り止め層の下面との境界面を曲面状としたものである。
を達成するために、防滑材を構成する融着層の上面と滑
り止め層の下面との境界面を曲面状としたものである。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。
が、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定
されるものではない。
【０００８】１は、ポリプロピレン成形品の一例として
のパレットであり、パレット１の各側壁２には、それぞ
れ、２個のフォーク差込み口３が形成され、所謂、四方
差しのパレット１が構成されている。図１に示されてい
る四方差しのパレット１に代えて、一方の相対する側壁
２にのみ２個のフォーク差込み口３が形成された、所
謂、二方差しのパレット１に構成することもできる。
のパレットであり、パレット１の各側壁２には、それぞ
れ、２個のフォーク差込み口３が形成され、所謂、四方
差しのパレット１が構成されている。図１に示されてい
る四方差しのパレット１に代えて、一方の相対する側壁
２にのみ２個のフォーク差込み口３が形成された、所
謂、二方差しのパレット１に構成することもできる。
【０００９】４は、パレット１のデッキ面５に形成され
た凹溝であり、パレット１の１つの側壁２に対して、ほ
ぼ平行に、複数の凹溝４が形成されている。凹溝４は、
図１に示されているように、凹溝４に対して垂直な側壁
２の端部まで達するように形成することもできるが、凹
溝４に対して垂直な側壁２まで達しないように形成する
こともできる。図２に示されているように、一例として
の凹溝４は、水平な底面４ａと垂直面として形成された
側面４ｂとから構成されており、凹溝４の長手方向に対
して垂直な断面形状は、横長の長方形に形成されてい
る。
た凹溝であり、パレット１の１つの側壁２に対して、ほ
ぼ平行に、複数の凹溝４が形成されている。凹溝４は、
図１に示されているように、凹溝４に対して垂直な側壁
２の端部まで達するように形成することもできるが、凹
溝４に対して垂直な側壁２まで達しないように形成する
こともできる。図２に示されているように、一例として
の凹溝４は、水平な底面４ａと垂直面として形成された
側面４ｂとから構成されており、凹溝４の長手方向に対
して垂直な断面形状は、横長の長方形に形成されてい
る。
【００１０】図３に示されているように、６は、下方の
融着層６ａと上方の滑り止め層６ｂとからなるテープ状
の防滑材である。融着層６ａの上面及び滑り止め層６ｂ
の下面は、同じ大きさの波形を有する波形面に形成され
ており、融着層６ａの上面に形成された波形の谷部６
ａ’に、滑り止め層６ｂの下面に形成された波形の山部
６ｂ’が嵌合し、また、融着層６ａの上面に形成された
波形の山部６ａ”に、滑り止め層６ｂの下面に形成され
た波形の谷部６ｂ”が嵌合し、融着層６ａの上面と滑り
止め層６ｂの下面とは、互いに密着し、融着層６ａの上
面と滑り止め層６ｂの下面との境界面Ｂには、空間部が
形成されないように構成されている。図３に示されてい
る実施例においては、融着層６ａの上面に形成された波
形の谷部６ａ’と山部６ａ”及び滑り止め層６ｂの下面
に形成された波形の山部６ｂ’と谷部６ｂ”が、テープ
状の防滑材６の長手方向に沿って平行に形成されている
例が示されているが、テープ状の防滑材６の長手方向に
対して垂直な方向、即ち、テープ状の防滑材６の幅方向
に沿って平行に形成することもできる。
融着層６ａと上方の滑り止め層６ｂとからなるテープ状
の防滑材である。融着層６ａの上面及び滑り止め層６ｂ
の下面は、同じ大きさの波形を有する波形面に形成され
ており、融着層６ａの上面に形成された波形の谷部６
ａ’に、滑り止め層６ｂの下面に形成された波形の山部
６ｂ’が嵌合し、また、融着層６ａの上面に形成された
波形の山部６ａ”に、滑り止め層６ｂの下面に形成され
た波形の谷部６ｂ”が嵌合し、融着層６ａの上面と滑り
止め層６ｂの下面とは、互いに密着し、融着層６ａの上
面と滑り止め層６ｂの下面との境界面Ｂには、空間部が
形成されないように構成されている。図３に示されてい
る実施例においては、融着層６ａの上面に形成された波
形の谷部６ａ’と山部６ａ”及び滑り止め層６ｂの下面
に形成された波形の山部６ｂ’と谷部６ｂ”が、テープ
状の防滑材６の長手方向に沿って平行に形成されている
例が示されているが、テープ状の防滑材６の長手方向に
対して垂直な方向、即ち、テープ状の防滑材６の幅方向
に沿って平行に形成することもできる。
【００１１】上述したように、融着層６ａの上面に形成
された波形の谷部６ａ’に、滑り止め層６ｂの下面に形
成された波形の山部６ｂ’が嵌合し、また、融着層６ａ
の上面に形成された波形の山部６ａ”に、滑り止め層６
ｂの下面に形成された波形の谷部６ｂ”が嵌合し、融着
層６ａの上面と滑り止め層６ｂの下面とは、互いに密着
し、融着層６ａの上面と滑り止め層６ｂの下面との波形
面として形成された境界面Ｂには、空間部が形成されな
いように構成されているので、融着層と滑り止め層の境
界面が平面に形成されている従来の防滑材に比べ、融着
層６ａと滑り止め層６ｂとの境界面Ｂの面積が大きいの
で、滑り止め層６ｂが、融着層６ａから剥離しにくい。
された波形の谷部６ａ’に、滑り止め層６ｂの下面に形
成された波形の山部６ｂ’が嵌合し、また、融着層６ａ
の上面に形成された波形の山部６ａ”に、滑り止め層６
ｂの下面に形成された波形の谷部６ｂ”が嵌合し、融着
層６ａの上面と滑り止め層６ｂの下面とは、互いに密着
し、融着層６ａの上面と滑り止め層６ｂの下面との波形
面として形成された境界面Ｂには、空間部が形成されな
いように構成されているので、融着層と滑り止め層の境
界面が平面に形成されている従来の防滑材に比べ、融着
層６ａと滑り止め層６ｂとの境界面Ｂの面積が大きいの
で、滑り止め層６ｂが、融着層６ａから剥離しにくい。
【００１２】融着層６ａと滑り止め層６ｂとからなるテ
ープ状の防滑材６は、それぞれ単軸押出成形機、２軸押
出成形機などを用いた通常の方法で成形をすることがで
き、このような成形機を用いて一体成形することが好ま
しい。
ープ状の防滑材６は、それぞれ単軸押出成形機、２軸押
出成形機などを用いた通常の方法で成形をすることがで
き、このような成形機を用いて一体成形することが好ま
しい。
【００１３】本発明のポリプロピレン成形品のポリプロ
ピレン素材としては、プロピレンの単独重合体、又は、
プロピレンと他のモノマーとのブロック重合体が望まし
いが、用途に応じて、重合体中にタルク、炭酸カルシウ
ム、ガラス繊維などの充填材や、発泡剤、難燃剤、着色
材等を配合してもよく、更に必要に応じて、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等の添加剤を添加しても
よい。
ピレン素材としては、プロピレンの単独重合体、又は、
プロピレンと他のモノマーとのブロック重合体が望まし
いが、用途に応じて、重合体中にタルク、炭酸カルシウ
ム、ガラス繊維などの充填材や、発泡剤、難燃剤、着色
材等を配合してもよく、更に必要に応じて、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等の添加剤を添加しても
よい。
【００１４】本発明で用いるポリプロピレン成形体とし
てのパレット１は、このようなポリプロピレン素材を射
出成形法、押出し成形法等の通常の成形方法により成形
することにより製造することができる。
てのパレット１は、このようなポリプロピレン素材を射
出成形法、押出し成形法等の通常の成形方法により成形
することにより製造することができる。
【００１５】本発明で用いる防滑材６は、上述したよう
に、ポリプロピレン成形体としてのパレット１への融着
層６ａと滑り止め層６ｂとの２層構造を有している。
に、ポリプロピレン成形体としてのパレット１への融着
層６ａと滑り止め層６ｂとの２層構造を有している。
【００１６】防滑剤６のうち、ポリプロピレン成形体へ
の融着層６ａは、非架橋オレフィン系重合体ゴムとポリ
プロピレン樹脂との配合物から形成されるものであっ
て、その配合割合は、非架橋オレフィン系重合体ゴム１
０〜９０重量％と、ポリプロピレン樹脂９０〜１０重量
％であるのがよく、好ましくは、非架橋オレフィン系重
合体ゴム１５〜４０重量％と、ポリプロピレン樹脂８５
〜６０重量％であるのが望ましい。非架橋オレフィン系
重合体ゴムとポリプロピレン樹脂との配合割合が、この
範囲であれば、融着層６ａ自体が充分な強度を持ち、ま
た、ポリプロピレン成形品であるパレット１との接着性
がよいため好ましい。
の融着層６ａは、非架橋オレフィン系重合体ゴムとポリ
プロピレン樹脂との配合物から形成されるものであっ
て、その配合割合は、非架橋オレフィン系重合体ゴム１
０〜９０重量％と、ポリプロピレン樹脂９０〜１０重量
％であるのがよく、好ましくは、非架橋オレフィン系重
合体ゴム１５〜４０重量％と、ポリプロピレン樹脂８５
〜６０重量％であるのが望ましい。非架橋オレフィン系
重合体ゴムとポリプロピレン樹脂との配合割合が、この
範囲であれば、融着層６ａ自体が充分な強度を持ち、ま
た、ポリプロピレン成形品であるパレット１との接着性
がよいため好ましい。
【００１７】融着層６ａを形成する非架橋オレフィン系
重合体ゴムとしては、例えば、エチレン−プロピレン共
重合体ゴム、エチレン−ブテン１共重合体ゴム、エチレ
ン−ペンテン１共重合体ゴム等の２元共重合体や、エチ
レン−プロピレン−ブテン１といった３元共重合体ゴム
等のα−オレフィン共重合体を特に好適に用いることが
できる。
重合体ゴムとしては、例えば、エチレン−プロピレン共
重合体ゴム、エチレン−ブテン１共重合体ゴム、エチレ
ン−ペンテン１共重合体ゴム等の２元共重合体や、エチ
レン−プロピレン−ブテン１といった３元共重合体ゴム
等のα−オレフィン共重合体を特に好適に用いることが
できる。
【００１８】また、融着層６ａを形成するポリプロピレ
ン樹脂は特に限定はされないが、ポリプロピレン成形体
に使用されるポリプロピレン樹脂のメルトインデックス
（ＭＩ）に近いメルトインデックスを有するポリプロピ
レン樹脂を使用するのが好ましい。このメルトインデッ
クス値は、０．３〜３０ｇ／１０分（２３０℃）程度で
あるのが好ましく、特に、ポリプロピレン樹脂に結晶性
がない、プロピレン−エチレンランダム共重合体のよう
な、低結晶型又は非結晶型のポリプロピレン樹脂が好ま
しい。
ン樹脂は特に限定はされないが、ポリプロピレン成形体
に使用されるポリプロピレン樹脂のメルトインデックス
（ＭＩ）に近いメルトインデックスを有するポリプロピ
レン樹脂を使用するのが好ましい。このメルトインデッ
クス値は、０．３〜３０ｇ／１０分（２３０℃）程度で
あるのが好ましく、特に、ポリプロピレン樹脂に結晶性
がない、プロピレン−エチレンランダム共重合体のよう
な、低結晶型又は非結晶型のポリプロピレン樹脂が好ま
しい。
【００１９】一方、滑り止め性能を有する滑り止め層６
ｂは、非架橋オレフィン系重合体ゴムと、エチレン一酢
酸ビニル共重合体との配合物から形成されるものであっ
て、その配合割合は、非架橋オレフィン系重合体ゴムが
１０〜９０重量％であって、エチレン一酢酸ビニル共重
合体が９０〜１０重量％であるのがよく、好ましくは、
非架橋オレフィン系重合体ゴムが１０〜３０重量％であ
って、エチレン一酢酸ビニル共重合体が９０〜７０重量
％であるのが望ましい。
ｂは、非架橋オレフィン系重合体ゴムと、エチレン一酢
酸ビニル共重合体との配合物から形成されるものであっ
て、その配合割合は、非架橋オレフィン系重合体ゴムが
１０〜９０重量％であって、エチレン一酢酸ビニル共重
合体が９０〜１０重量％であるのがよく、好ましくは、
非架橋オレフィン系重合体ゴムが１０〜３０重量％であ
って、エチレン一酢酸ビニル共重合体が９０〜７０重量
％であるのが望ましい。
【００２０】滑り止め層６ｂを形成する、非架橋オレフ
ィン系重合体ゴムは、ポリプロピレン成形体への融着層
６ａを形成するものとして使用できる上述した非架橋オ
レフィン系重合体ゴムを、いずれも好適に使用すること
ができる。また、滑り止め層６ｂを形成するエチレン一
酢酸ビニル共重合体としては、エチレンと酢酸ビニルと
の共重合体であって、酢酸ビニル含有率が５〜３５重量
％、好ましくは、１０〜２５重量％であるのが望まし
く、共重合体のメルトフローインデックスが１〜３０ｇ
／分（１９０℃）、好ましくは、２〜１０ｇ／分（１９
０℃）であるのが望ましい。
ィン系重合体ゴムは、ポリプロピレン成形体への融着層
６ａを形成するものとして使用できる上述した非架橋オ
レフィン系重合体ゴムを、いずれも好適に使用すること
ができる。また、滑り止め層６ｂを形成するエチレン一
酢酸ビニル共重合体としては、エチレンと酢酸ビニルと
の共重合体であって、酢酸ビニル含有率が５〜３５重量
％、好ましくは、１０〜２５重量％であるのが望まし
く、共重合体のメルトフローインデックスが１〜３０ｇ
／分（１９０℃）、好ましくは、２〜１０ｇ／分（１９
０℃）であるのが望ましい。
【００２１】次に、防滑材６の具体的な構成及びパレッ
ト１のデッキ面５に形成された凹溝４の底面４ａに、防
滑材６の融着層６ａを融着する手段について説明する。
ト１のデッキ面５に形成された凹溝４の底面４ａに、防
滑材６の融着層６ａを融着する手段について説明する。
【００２２】ｓ１は、図示されていない適当なフレーム
に回転自在に配設された押圧ローラであり、ｓ２は、押
圧ローラｓ１付近に配設された、一例としての樋状のガ
イド部材である。ｓ３は、パレット１の凹溝４の底面４
ａとテープ状の防滑材６の融着層６ａの裏面６ｃとに熱
風を吹き付けて、パレット１の凹溝４の底面４ａと防滑
材６の融着層６ａの裏面６ｃとを溶融する熱風噴射機で
ある。
に回転自在に配設された押圧ローラであり、ｓ２は、押
圧ローラｓ１付近に配設された、一例としての樋状のガ
イド部材である。ｓ３は、パレット１の凹溝４の底面４
ａとテープ状の防滑材６の融着層６ａの裏面６ｃとに熱
風を吹き付けて、パレット１の凹溝４の底面４ａと防滑
材６の融着層６ａの裏面６ｃとを溶融する熱風噴射機で
ある。
【００２３】テープ状の防滑材６は、防滑材６の長手方
向に対して垂直な断面形状が、ほぼ台形状に形成されて
おり、防滑材６の上面６ｄの水平な中央部分６ｄ’にの
み、押圧ローラｓ１の押圧力が加わり、水平な中央部分
６ｄ’から側面６ｅ方向に下方に向かって傾斜した傾斜
面６ｄ”には、押圧ローラｓ１が接触しないように構成
されている。そして、パレット１に形成された凹溝４の
底面４ａに、防滑材６の融着層６ａが融着された際に
は、防滑材６の上部が、パレット１の表面１ａから突出
するように構成されている。また、テープ状の防滑材６
の長手方向に対して垂直方向の長さ、即ち、テープ状の
防滑材６の幅は、パレット１の凹溝４の幅より狭く形成
されており、パレット１に形成された凹溝４の底面４ａ
に、防滑材６の融着層６ａが融着された際には、パレッ
ト１の凹溝４を形成する側面４ｂと防滑材６の側面６ｅ
との間には、所定の間隙ｗが形成されるように構成され
ている。
向に対して垂直な断面形状が、ほぼ台形状に形成されて
おり、防滑材６の上面６ｄの水平な中央部分６ｄ’にの
み、押圧ローラｓ１の押圧力が加わり、水平な中央部分
６ｄ’から側面６ｅ方向に下方に向かって傾斜した傾斜
面６ｄ”には、押圧ローラｓ１が接触しないように構成
されている。そして、パレット１に形成された凹溝４の
底面４ａに、防滑材６の融着層６ａが融着された際に
は、防滑材６の上部が、パレット１の表面１ａから突出
するように構成されている。また、テープ状の防滑材６
の長手方向に対して垂直方向の長さ、即ち、テープ状の
防滑材６の幅は、パレット１の凹溝４の幅より狭く形成
されており、パレット１に形成された凹溝４の底面４ａ
に、防滑材６の融着層６ａが融着された際には、パレッ
ト１の凹溝４を形成する側面４ｂと防滑材６の側面６ｅ
との間には、所定の間隙ｗが形成されるように構成され
ている。
【００２４】防滑材６は、ガイド部材ｓ２に案内されな
がら、図示されていないパレット搬送装置により搬送さ
れているパレット１の凹溝４の底面４ａと押圧ローラｓ
１とによる防滑材６の挟持部Ｃ方向に移送される。そし
て、ガイド部材ｓ２から出た防滑材６の融着層６ａの裏
面６ｃとパレット１の凹溝４の底面４ａとに、熱風噴射
機ｓ３により熱風（例えば、６００〜８００℃の熱風）
を吹き付けて、パレット１の凹溝４の底面４ａと防滑材
６の融着層６ａの裏面６ｃとを溶融するとともに、防滑
材６を、押圧ローラｓ１により、パレット１の凹溝４の
底面４ａに押し付けることにより、パレット搬送装置に
より搬送されているパレット１に防滑材６を溶着する。
パレット１への防滑材６の融着は、上記のように、パレ
ット１の凹溝４の底面４ａと防滑材６の融着層６ａの裏
面６ｃとの両方を溶融することにより行うことが好まし
いが、パレット１の凹溝４の底面４ａと防滑材６の融着
層６ａの裏面６ｃとの何方か一方を、溶融することによ
り行うこともできる。
がら、図示されていないパレット搬送装置により搬送さ
れているパレット１の凹溝４の底面４ａと押圧ローラｓ
１とによる防滑材６の挟持部Ｃ方向に移送される。そし
て、ガイド部材ｓ２から出た防滑材６の融着層６ａの裏
面６ｃとパレット１の凹溝４の底面４ａとに、熱風噴射
機ｓ３により熱風（例えば、６００〜８００℃の熱風）
を吹き付けて、パレット１の凹溝４の底面４ａと防滑材
６の融着層６ａの裏面６ｃとを溶融するとともに、防滑
材６を、押圧ローラｓ１により、パレット１の凹溝４の
底面４ａに押し付けることにより、パレット搬送装置に
より搬送されているパレット１に防滑材６を溶着する。
パレット１への防滑材６の融着は、上記のように、パレ
ット１の凹溝４の底面４ａと防滑材６の融着層６ａの裏
面６ｃとの両方を溶融することにより行うことが好まし
いが、パレット１の凹溝４の底面４ａと防滑材６の融着
層６ａの裏面６ｃとの何方か一方を、溶融することによ
り行うこともできる。
【００２５】押圧ローラｓ１の押圧力を受ける防滑材６
の中央部分６ｄ’の下方に位置する融着層６ａの裏面６
ｃとパレット１の凹溝４の底面４ａとの間に存在する溶
けた樹脂は、押圧ローラｓ１の押圧力により、防滑材６
の側面６ｅ方向に流動するが、防滑材６の上面６ｄの傾
斜面６ｄ”は、押圧ローラｓ１の押圧力を受けていない
ので、傾斜面６ｄ”の下方に位置する融着層６ａの裏面
６ｃとパレット１の凹溝４の底面４ａとの間に存在する
溶けた樹脂は、パレット１の凹溝４の底面４ａと防滑材
６の融着層６ａの裏面６ｃとの間から排出されることが
抑制されることになる。このように、防滑材６の水平な
中央部分６ｄ’の下方に位置する融着層６ａの裏面６ｃ
とパレット１の凹溝４の底面４ａとの間に存在する溶け
た樹脂が、パレット１の凹溝４の底面４ａと防滑材６の
融着層６ａの裏面６ｃとの間から排出されることなく、
防滑材６の傾斜面６ｄ”の下方に位置する融着層６ａの
裏面６ｃとパレット１の凹溝４の底面４ａとの間に残存
するので、従って、パレット１の凹溝４の底面４ａと防
滑材６の融着層６ａの裏面６ｃとの間には、より多くの
溶けた樹脂が存在することになり、防滑材６が、強固
に、パレット１の凹溝４の底面４ａに貼着されることに
なり、防滑材６のパレット１の凹溝４の底面４ａからの
剥離を防止することができる。
の中央部分６ｄ’の下方に位置する融着層６ａの裏面６
ｃとパレット１の凹溝４の底面４ａとの間に存在する溶
けた樹脂は、押圧ローラｓ１の押圧力により、防滑材６
の側面６ｅ方向に流動するが、防滑材６の上面６ｄの傾
斜面６ｄ”は、押圧ローラｓ１の押圧力を受けていない
ので、傾斜面６ｄ”の下方に位置する融着層６ａの裏面
６ｃとパレット１の凹溝４の底面４ａとの間に存在する
溶けた樹脂は、パレット１の凹溝４の底面４ａと防滑材
６の融着層６ａの裏面６ｃとの間から排出されることが
抑制されることになる。このように、防滑材６の水平な
中央部分６ｄ’の下方に位置する融着層６ａの裏面６ｃ
とパレット１の凹溝４の底面４ａとの間に存在する溶け
た樹脂が、パレット１の凹溝４の底面４ａと防滑材６の
融着層６ａの裏面６ｃとの間から排出されることなく、
防滑材６の傾斜面６ｄ”の下方に位置する融着層６ａの
裏面６ｃとパレット１の凹溝４の底面４ａとの間に残存
するので、従って、パレット１の凹溝４の底面４ａと防
滑材６の融着層６ａの裏面６ｃとの間には、より多くの
溶けた樹脂が存在することになり、防滑材６が、強固
に、パレット１の凹溝４の底面４ａに貼着されることに
なり、防滑材６のパレット１の凹溝４の底面４ａからの
剥離を防止することができる。
【００２６】なお、上述した融着層６ａの上面と滑り止
め層６ｂの下面との境界面Ｂを形成する波形面とは、図
３等に示されている文字通りの波形に限定されるもので
はなく、融着層と滑り止め層との境界面Ｂを、平面より
大きな境界面Ｂを形成する凹凸の境界面Ｂや半円形状の
境界面Ｂ等の曲面状の境界面Ｂを意味するものである。
め層６ｂの下面との境界面Ｂを形成する波形面とは、図
３等に示されている文字通りの波形に限定されるもので
はなく、融着層と滑り止め層との境界面Ｂを、平面より
大きな境界面Ｂを形成する凹凸の境界面Ｂや半円形状の
境界面Ｂ等の曲面状の境界面Ｂを意味するものである。
【００２７】更に、上述した実施例には、パレット１の
デッキ面５に形成された凹溝４に、融着層６ａと滑り止
め層６ｂとの２層構造からなる防滑材６を融着した例が
示されているが、パレット１に凹溝４を形成することな
く、パレット１の表面１ａ、即ち、デッキ面５に、防滑
材６を融着することもできる。
デッキ面５に形成された凹溝４に、融着層６ａと滑り止
め層６ｂとの２層構造からなる防滑材６を融着した例が
示されているが、パレット１に凹溝４を形成することな
く、パレット１の表面１ａ、即ち、デッキ面５に、防滑
材６を融着することもできる。
【００２８】次に、剥離試験について説明する。
【００２９】ポリプロピレン樹脂（グランドポリプロ、
Ｊ７０２ＬＢ、（株）グランドポリマー製、ＭＩ＝１．
８ｇ／１０分）７０重量％と、非架橋オレフィン系重合
体ゴム（タフマー、Ｐ−０６８０、三井化学（株）製）
を３０重量％配合してなる融着層６ａと、エチレン一酢
酸ビニル共重合体（エバフレックス、Ｐ−１９０５、三
井・デュポンポリケミカル（株）製）９０重量％に非架
橋オレフィン系重合体ゴム（タフマー、Ｐ−０６８０、
三井化学（株）製）を１０重量％配合してなる滑り止め
層６ｂとからなるテープ状積層構造防滑材を押出成形に
より成形し、防滑材６を得た。
Ｊ７０２ＬＢ、（株）グランドポリマー製、ＭＩ＝１．
８ｇ／１０分）７０重量％と、非架橋オレフィン系重合
体ゴム（タフマー、Ｐ−０６８０、三井化学（株）製）
を３０重量％配合してなる融着層６ａと、エチレン一酢
酸ビニル共重合体（エバフレックス、Ｐ−１９０５、三
井・デュポンポリケミカル（株）製）９０重量％に非架
橋オレフィン系重合体ゴム（タフマー、Ｐ−０６８０、
三井化学（株）製）を１０重量％配合してなる滑り止め
層６ｂとからなるテープ状積層構造防滑材を押出成形に
より成形し、防滑材６を得た。
【００３０】防滑材６の長さ方向に垂直な垂直断面のサ
イズが、図７に示されている。単位は、ミリメートル
（ｍｍ）であり、Ｒは、曲率半径を表す。防滑材６の幅
は、２０ｍｍであり、厚さは、２．７ｍｍである。境界
面Ｂは、曲率半径Ｒ＝０．２５ｍｍの波形に形成されて
おり、波形の山部と谷部の間隔は、０．４ｍｍであり、
融着層６ａの山部６ａ”の高さは、０．７ｍｍである。
また、防滑材６の左右角部の曲率半径Ｒ＝１．５ｍｍで
あり、上面６ｄの水平な中央部分６ｄ’の幅は、８ｍｍ
であり、中央部分６ｄ’と傾斜面６ｄ”との間に存在す
る部分の曲率半径Ｒ＝１０ｍｍである。また、傾斜面６
ｄ”の延長線と側面６ｅの延長線との交点の高さは、２
ｍｍである。
イズが、図７に示されている。単位は、ミリメートル
（ｍｍ）であり、Ｒは、曲率半径を表す。防滑材６の幅
は、２０ｍｍであり、厚さは、２．７ｍｍである。境界
面Ｂは、曲率半径Ｒ＝０．２５ｍｍの波形に形成されて
おり、波形の山部と谷部の間隔は、０．４ｍｍであり、
融着層６ａの山部６ａ”の高さは、０．７ｍｍである。
また、防滑材６の左右角部の曲率半径Ｒ＝１．５ｍｍで
あり、上面６ｄの水平な中央部分６ｄ’の幅は、８ｍｍ
であり、中央部分６ｄ’と傾斜面６ｄ”との間に存在す
る部分の曲率半径Ｒ＝１０ｍｍである。また、傾斜面６
ｄ”の延長線と側面６ｅの延長線との交点の高さは、２
ｍｍである。
【００３１】剥離試験方法が、図８に示されている。先
ず最初に、融着層６ａの一部をテープ状の防滑材の長手
方向に沿って、滑り止め層６ｂから剥離して試験片Ｅと
する。次いで、融着層６ａの一部が剥離された滑り止め
層６ｂの端部及び融着層６ａが滑り止め層６ｂから剥離
していない部分を固定する（固定箇所は、逆三角形ｅ
１、ｅ２で示されている。）。滑り止め層６ｂから剥離
された融着層６ａの端部に挟持具ｅ３を介してバネ秤ｅ
４を取り付ける。この状態から、融着層６ａを水平状態
のまま、引張速度：５００ｍｍ／分の速度で引っ張り、
融着層６ａが、滑り止め層６ｂから剥離し始めた時点で
のバネ秤ｅ４の目盛りを読み取り、この値を剥離強度
（単位：ニュートン：Ｎ）とした。
ず最初に、融着層６ａの一部をテープ状の防滑材の長手
方向に沿って、滑り止め層６ｂから剥離して試験片Ｅと
する。次いで、融着層６ａの一部が剥離された滑り止め
層６ｂの端部及び融着層６ａが滑り止め層６ｂから剥離
していない部分を固定する（固定箇所は、逆三角形ｅ
１、ｅ２で示されている。）。滑り止め層６ｂから剥離
された融着層６ａの端部に挟持具ｅ３を介してバネ秤ｅ
４を取り付ける。この状態から、融着層６ａを水平状態
のまま、引張速度：５００ｍｍ／分の速度で引っ張り、
融着層６ａが、滑り止め層６ｂから剥離し始めた時点で
のバネ秤ｅ４の目盛りを読み取り、この値を剥離強度
（単位：ニュートン：Ｎ）とした。
【００３２】上述したようにして成形された防滑材６
を、製造ロット毎にランダムに抜き取り、１ロット当た
り５回試験をした。その結果、剥離強度の最大値は、１
０７Ｎであった。また、剥離強度の平均値は、１０２Ｎ
であった。
を、製造ロット毎にランダムに抜き取り、１ロット当た
り５回試験をした。その結果、剥離強度の最大値は、１
０７Ｎであった。また、剥離強度の平均値は、１０２Ｎ
であった。
【００３３】境界面Ｂが水平面である従来の防滑材を、
上述した試験片と同じ組成で成形し、上述した剥離試験
を行ったところ、剥離強度の平均値は、４１Ｎであっ
た。
上述した試験片と同じ組成で成形し、上述した剥離試験
を行ったところ、剥離強度の平均値は、４１Ｎであっ
た。
【００３４】上述したように、境界面Ｂを波形に形成し
たことにより、境界面Ｂが水平面である従来の防滑材に
比べ、剥離強度が、２．５倍アップした。
たことにより、境界面Ｂが水平面である従来の防滑材に
比べ、剥離強度が、２．５倍アップした。
【００３５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。
【００３６】防滑材の融着層の上面と滑り止め層の下面
との境界面を曲面状としたので、融着層と滑り止め層の
境界面が平面に形成されている従来の防滑材に比べ、融
着層と滑り止め層との境界面の面積を大きくすることが
でき、従って、滑り止め層が、融着層から剥離しにく
い。
との境界面を曲面状としたので、融着層と滑り止め層の
境界面が平面に形成されている従来の防滑材に比べ、融
着層と滑り止め層との境界面の面積を大きくすることが
でき、従って、滑り止め層が、融着層から剥離しにく
い。
【図１】図１は本発明の防滑材が適用される防滑性能を
有するポリプロピレン成形品の一例としてのパレットの
斜視図である。
有するポリプロピレン成形品の一例としてのパレットの
斜視図である。
【図２】図２は本発明の防滑材が適用される防滑性能を
有するポリプロピレン成形品の一例としてのパレットに
形成された凹溝の幅方向の垂直断面図である。
有するポリプロピレン成形品の一例としてのパレットに
形成された凹溝の幅方向の垂直断面図である。
【図３】図３は本発明の防滑材の幅方向の垂直断面図で
ある。
ある。
【図４】図４は図１のＩ−Ｉ線に沿った垂直断面図であ
る。
る。
【図５】図５はポリプロピレン成形品の一例としてのパ
レットへ本発明の防滑材を融着する融着装置の要部斜視
図である。
レットへ本発明の防滑材を融着する融着装置の要部斜視
図である。
【図６】図６はポリプロピレン成形品の一例としてのパ
レットへ本発明の防滑材を融着する融着装置の要部側面
図である。
レットへ本発明の防滑材を融着する融着装置の要部側面
図である。
【図７】図７は剥離試験に用いた防滑材の寸法を示す防
滑材の長手方向に垂直な垂直断面図である。
滑材の長手方向に垂直な垂直断面図である。
【図８】図８は剥離試験方法を説明するための剥離試験
装置の概略正面図である。
装置の概略正面図である。
Ｂ・・・・・・・・・境界面 １・・・・・・・・・パレット ４・・・・・・・・・凹溝 ６・・・・・・・・・防滑材 ６ａ・・・・・・・・融着層 ６ｂ・・・・・・・・滑り止め層
Claims (1)
- 【請求項１】融着層の上面と滑り止め層の下面との境界
面を曲面状としたことを特徴とする融着層と滑り止め層
との２層構造からなる防滑材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12107499A JP4077978B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 防滑材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12107499A JP4077978B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 防滑材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000309059A true JP2000309059A (ja) | 2000-11-07 |
| JP4077978B2 JP4077978B2 (ja) | 2008-04-23 |
Family
ID=14802212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12107499A Expired - Fee Related JP4077978B2 (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | 防滑材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4077978B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008213856A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Dic Corp | 合成樹脂製パレット |
| US7469643B2 (en) * | 2002-09-09 | 2008-12-30 | Richard Belle Isle | Reusable shipping pallet formed from extruded plastic parts which are easily assembled and disassembled |
| JP2010195435A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Dic Corp | 合成樹脂製パレット |
| US20110126741A1 (en) * | 2008-02-06 | 2011-06-02 | Plasticos Tecnicos Mexicanos, S.A. De C.V. | Plastic Pallet |
| US9242398B2 (en) | 2008-07-15 | 2016-01-26 | Sergio Sosa Bravo | Process for producing molded plastic articles having reinforced walls, through foamed thermoplastic injection |
-
1999
- 1999-04-28 JP JP12107499A patent/JP4077978B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7469643B2 (en) * | 2002-09-09 | 2008-12-30 | Richard Belle Isle | Reusable shipping pallet formed from extruded plastic parts which are easily assembled and disassembled |
| JP2008213856A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Dic Corp | 合成樹脂製パレット |
| US20110126741A1 (en) * | 2008-02-06 | 2011-06-02 | Plasticos Tecnicos Mexicanos, S.A. De C.V. | Plastic Pallet |
| US8584599B2 (en) * | 2008-02-06 | 2013-11-19 | Plasticos Tecnicos Mexicanos, S.A. De C.V. | Plastic pallet |
| US9242398B2 (en) | 2008-07-15 | 2016-01-26 | Sergio Sosa Bravo | Process for producing molded plastic articles having reinforced walls, through foamed thermoplastic injection |
| JP2010195435A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Dic Corp | 合成樹脂製パレット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4077978B2 (ja) | 2008-04-23 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050408 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071011 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071113 |
|
| A521 | Written amendment |
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