JP2000305181A

JP2000305181A - 平面型レンズ及びその製造方法、並びに背面投射型プロジェクタ用スクリーン

Info

Publication number: JP2000305181A
Application number: JP11115826A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Watanabe; 英俊渡辺; Hirotaka Ito; 寛隆伊藤; Shiko Kanisawa; 士行蟹澤
Original assignee: Sony Chemicals Corp; Sony Corp
Current assignee: Dexerials Corp; Sony Corp
Priority date: 1999-04-23
Filing date: 1999-04-23
Publication date: 2000-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】マイクロガラスビーズを２次元配列した透過型
スクリーンにおいて、マイクロガラスビーズを容易かつ
安定に被覆し、気泡の発生もなく、かつ充分な強度で埋
め込み、確実に固定保持させる。【解決手段】マイクロガラスビーズ２の光出射側が埋め
込まれてそれらを固定保持する透明粘着層６を、少なく
とも、側鎖に二重結合を持ったアクリル樹脂と光重合開
始剤と熱架橋剤とを含有した紫外線硬化樹脂で構成す
る。この紫外線硬化樹脂が熱架橋した状態の適度の軟ら
かさを有する透明粘着層６Ａにマイクロガラスビーズ２
の埋め込みを行い、しかる後、紫外線照射により紫外線
硬化樹脂を硬化させて、透明粘着層６によるマイクロガ
ラスビーズ２の固定保持を強化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平面型レンズ及び
その製造方法、並びにその平面型レンズを用いた背面投
射型プロジェクタ用スクリーンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えば、ＨＤＴＶ（High definit
ion television: ハイビジョン）用やシアター用等の大
画面ディスプレイとして、液晶ライトバルブやＣＲＴ
（Cathode ray tube: 陰極線管）を用いた背面投射型プ
ロジェクタの開発が活発化している。

【０００３】図３２に、従来の背面投射型プロジェクタ
（リアプロジェクタ）の概略構成を示す。

【０００４】図示の例はボックスタイプのプロジェクタ
であって、映像投射部１０１からの例えばＲ（赤）、Ｇ
（緑）、Ｂ（青）の各投射映像光Ｌは、例えば、反射ミ
ラー１０２で反射されて透過型スクリーン１０５に導か
れる。透過型スクリーン１０５は、フレネルレンズ１０
３と、通常は垂直方向に延びるレンチキュラーレンズ１
０４とで構成されている。そして、透過型スクリーン１
０５の背面から入射した投射映像光Ｌは、フレネルレン
ズ１０３でほぼ平行光となった後、レンチキュラーレン
ズ１０４により主として水平方向に拡散される。

【０００５】図３３（ａ）及び（ｂ）に示すように、レ
ンチキュラーレンズ１０４には、その前面側（光出射
側）に垂直方向に延びる突条部１０４ａが設けられ、こ
の突条部１０４ａに、外光を吸収して画面コントラスト
を向上させるためのブラックストライプ１０４ｂが設け
られている。例えば、押し出し成形により、突条部１０
４ａを含むレンチキュラーレンズ１０４の形状にアクリ
ル樹脂を成形した後、突条部１０４ａのみに黒色印刷を
施し、ブラックストライプ１０４ｂを形成する。

【０００６】図３３（ｂ）に示すように、ブラックスト
ライプ１０４ｂの幅ｗは、通常、レンチキュラーレンズ
１０４のピッチｐの０．３〜０．４倍である。

【０００７】しかしながら、上述したようなレンチキュ
ラーレンズを用いた透過型スクリーンでは、例えば、水
平方向では光が広く拡散するために広い視野角が得られ
るが、垂直方向では狭い範囲にしか光が拡散しないた
め、垂直方向での視野角が狭いという欠点があった。こ
の欠点を克服するために、垂直方向に延びるレンチキュ
ラーレンズと水平方向に延びるレンチキュラーレンズと
を組み合わせた構造のものも存在するが、部品点数が増
えるために部品コスト及び製造コストが高くなるという
問題があり、また、スクリーンの積層数が増えるために
スクリーンの厚みが大きくなり、更に、各層間での多重
反射の影響も増えるという問題があった。

【０００８】また、上述した如く、コントラスト向上の
ためにブラックストライプを設ける場合、レンチキュラ
ーレンズの光出射側に黒色印刷のための突条部を形成す
る必要があり、かつ、その突条部を出射光の邪魔になら
ない幅に形成する必要があるため、ブラックストライプ
による外光吸収部の面積率が、通常、３０〜４０％程度
に留まっていた。このため、コントラスト向上の効果が
比較的悪かった。

【０００９】そこで、レンチキュラーレンズの代わり
に、透明微小球体を２次元配列して構成した平面型レン
ズによる透過型スクリーンが注目され（例えば、米国特
許第２，３７８，２５２号、同第３，５５２，８２２
号、日本国実用新案登録第２５１３５０８号公報参
照）、大画面高精細ディスプレイでの実用化に向けた研
究開発が行われている。

【００１０】例えば、本出願人が先に特願平９−１００
５９０号（平成９年４月１７日出願）として提案した構
成を図３４〜図３６を参照して説明する。

【００１１】図３４は、オープンタイプの背面投射型プ
ロジェクタの主要構成を示すものであって、映像投射部
２１からの投射映像光Ｌは、フレネルレンズ２２と平面
型レンズ２３とからなる透過型スクリーン１０を介して
前方に拡散される。平面型レンズ２３は図示の如く、マ
イクロガラスビーズのような透明微小球体２を２次元的
に最密充填配列して構成している。従って、１層の透明
微小球体２により、投射映像光Ｌを水平方向及び垂直方
向の夫々広い範囲に拡散させることができる。

【００１２】図３５は、ボックスタイプの背面投射型プ
ロジェクタを示すものであって、筐体２５内に配された
映像投射部２１からの投射映像光Ｌ（Ｒ、Ｇ、Ｂなどの
映像光があるが、ここでは１種のみを図示した。）は、
例えば、反射ミラー２４で反射されて、フレネルレンズ
２２と、透明微小球体２により構成された平面型レンズ
２３とからなる透過型スクリーン１０を介し前方に拡散
される。

【００１３】図３６に、平面型レンズ２３の構成の一例
を示す。

【００１４】この平面型レンズ２３では、例えば、ガラ
スビーズのような多数の透明微小球体２が、光入射側の
透明基板４上に形成された透明粘着層５に、各透明微小
球体２の直径の５０％程度が埋め込まれて保持されてい
る。各透明微小球体２間の間隙には、例えば、カーボン
トナー等からなる光吸収層３が形成され、各透明微小球
体２の光出射側の頂部近傍領域が、光吸収層３から露出
している。また、透明微小球体２の光出射側には、透明
粘着層６’を介して透明基板１が積層され、これによ
り、透明微小球体２と光吸収層３が外部から保護されて
いる。

【００１５】図示省略したフレネルレンズを経て入射し
た入射光Ｌ_inは、図示の如く、入射側の透明基板４及び
透明粘着層５を透過して、各透明微小球体２により収斂
され、その収斂光が、各透明微小球体２の光出射側の頂
部近傍領域を透過して、出射側の透明粘着層６’及び透
明基板１を透過し、出射光Ｌ_outとして水平及び垂直方
向に拡散、出射される。一方、透明基板１側から入射し
た外光Ｌ_exは、その殆どが光吸収層３により吸収され、
従って、外光Ｌ_exの反射によるコントラストの低下が低
減される。

【００１６】この時、この平面型レンズ２３では、光出
射側での光吸収層３の面積率を、例えば、８０％程度以
上にすることができ、従って、外光Ｌ_exの反射によるコ
ントラストの低下を大幅に低減することができ、外光の
影響を受け難くてコントラストの高いスクリーンを実現
することができる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】この平面型レンズ２３
は、例えば、次のようにして製造される。

【００１８】まず、光入射側の透明基板４上に透明粘着
層５を形成し、その上に多数の透明微小球体２を散布す
る。しかる後、透明微小球体２を上から加圧して、その
直径の半分程度まで透明粘着層５内に埋め込む。次に、
各透明微小球体２間の間隙にカーボントナー等の光吸収
材料を充填して光吸収層３を形成する。次に、各透明微
小球体２の光出射側の頂部近傍領域上の光吸収材料を除
去して、各透明微小球体２に光出射部を形成する。しか
る後、図３７（ａ）に示すように、加圧ロール３７を矢
印方向に転動させながら、光出射側に透明粘着層６’を
介して透明基板１を積層し、両基板を貼り合わせると同
時に、透明微小球体２の光出射側の突出部を被覆・固定
する。

【００１９】この時、透明微小球体２を被覆・固定する
透明粘着層６’として、比較的軟らかいタイプの粘着剤
を用いた場合には、透明微小球体２の被覆は容易である
が、例えば、図３７（ｂ）に示すように、光出射側の透
明基板１を貼り合わせる際に透明粘着層６’自体が動き
易いために、粘着層の厚みコントロールが難しく、余剰
の粘着剤が周辺部より流れ出し易い。また、貼り合わせ
後も、剥がれやずれ等が生じ易く、貼り合わせ後の長期
信頼性が確保できないという問題があった。

【００２０】逆に、硬いタイプの粘着剤を用いると、透
明微小球体２の被覆に高い圧力が必要となり、また、例
えば、図３８（ａ）及びその拡大図（ｂ）に示すよう
に、透明微小球体２を十分に被覆できず、その近傍に気
泡４１が残ってしまい、接着不良のみならず、レンズと
しての光学物性も劣化させるという問題があった。

【００２１】更に、例えば、上述した実用新案登録第２
５１３５０８号公報に記載されている酢酸ビニル系の接
着剤のような溶剤系の液状又はエマルジョンの接着剤を
両基板間の貼り合せに用いた場合には、透明微小球体２
の被覆後、比較的高温に加熱して溶剤を除去する工程が
必要であり、そのプロセス温度の制御が非常に厄介であ
った。例えば、過剰に温度が上昇した場合には、基板の
反りを招く等の問題があった。また、気泡が発生した
り、溶剤等による臭気の問題もあった。

【００２２】そこで、本発明の目的は、硬化前には比較
的軟らかいために透明微小球体の被覆を容易かつ安定に
行え、硬化時に気泡の発生がなく、かつ硬化後は、充分
な強度を示す紫外線硬化型の樹脂を透明粘着層に用いる
ことにより、透明微小球体の固定や基板の貼り合わせ等
に信頼性の高い平面型レンズ及びその製造方法、並びに
その平面型レンズを用いた背面投射型プロジェクタ用ス
クリーンを提供することにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、平面状
又は曲面状に分布した複数の透明微小球体と、前記複数
の透明微小球体を保持する第１の透明粘着層と、前記透
明微小球体の光出射側の所定箇所を露出させるように、
前記複数の透明微小球体間の間隙に配された光吸収層
と、前記透明微小球体の光出射側に形成された第２の透
明粘着層とを有する平面型レンズであって、前記第２の
透明粘着層が、少なくとも、側鎖に二重結合を持ったア
クリル系樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを含有する紫
外線硬化性樹脂組成物からなっていて、前記アクリル系
樹脂の熱架橋及び紫外線架橋により硬化している平面型
レンズ（以下、本発明の平面型レンズと称する。）、及
びその平面型レンズを用いた背面投射型スクリーン（以
下、本発明のスクリーンと称する。）に係る。

【００２４】本発明の平面型レンズ及びスクリーンによ
れば、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化前は、第２の透明
粘着層が比較的柔らかく、少なくとも一部分を熱架橋さ
せることにより、透明微小球体の被覆を容易かつ安定に
行え、また、硬化時には、気泡の発生もなく、更に、紫
外線硬化性樹脂組成物の硬化後は、第２の透明粘着層が
充分な強度を有して透明微小球体を確実に固定保持す
る。

【００２５】また、本発明の平面型レンズは、第１の透
明粘着層の上に複数の透明微小球体を供給し、所定深さ
まで前記第１の透明粘着層に埋め込む工程と、前記第１
の透明粘着層に埋め込まれた状態の前記複数の透明微小
球体間の間隙を含む領域上に光吸収材料を供給する工程
と、前記透明微小球体の前記第１の透明粘着層とは反対
側の頂部近傍領域の前記光吸収材料を除去して、前記複
数の微小球体間の間隙に光吸収層を形成する工程と、前
記光吸収層が前記間隙内に配され、前記第１の透明粘着
層に埋め込まれた前記複数の透明微小球体上に、少なく
とも、側鎖に二重結合を持ったアクリル系樹脂、光重合
開始剤及び熱架橋剤を含有し、第２の透明粘着層となる
紫外線硬化性樹脂組成物を被着する工程（特に、この被
着工程の後又はその工程時に、前記光吸収層が前記間隙
内に配された前記複数の透明微小球体を前記第１の透明
粘着層に埋め込んだ第１の透明基板と、第２の透明基板
とを、前記紫外線硬化性樹脂組成物を介して貼りあわせ
るのがよい。）と、前記紫外線硬化性樹脂組成物の前記
アクリル系樹脂の少なくとも一部分を熱架橋させる工程
と、紫外線を照射することにより前記紫外線硬化性樹脂
組成物の前記アクリル系樹脂を紫外線架橋して前記紫外
線硬化性樹脂組成物を硬化させ、前記第２の透明粘着層
を形成する工程とを有する、平面型レンズの製造方法
（以下、本発明の製造方法と称する。）によって、再現
性良く製造することができる。

【００２６】なお、本発明において、上記の平面型レン
ズの形状は、主として平坦な平板状のものであるが、幾
分曲面状を呈していてもよく、これらを総じて「平面
型」と定義する。また、第１及び第２の透明粘着層や透
明微小球体等は、目的とする光の大部分を透過し得るも
のであれば、必ずしも完全な透明体でなくてもよく、
「透明」という用語を、いわゆる半透明程度までの透明
度を含めた意味で用いる。また、上記の「微小球体」と
は、少なくとも光入射側の相当部分が球面状をなし、レ
ンズ作用を奏するものを称し、完全な球体でなくてもよ
い。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を説明する。なお、以下の実施の形態において、図３
４〜図３６に示した構成と対応する部位には同一符号を
付す。

【００２８】図１には、本発明の一実施の形態による平
面型レンズ２３の構成を示す。

【００２９】この平面型レンズ２３は、光入射側の透明
基板４と、その透明基板４の上に形成された透明粘着層
５と、その透明粘着層５に埋め込まれて保持された多数
の透明微小球体２と、これら各透明微小球体２間の間隙
に充填された光吸収層３と、透明微小球体２の光出射側
に形成された透明粘着層６と、この透明粘着層６の上に
配された透明基板１とを有している。

【００３０】基板４、１や粘着層５、６、微小球体２等
は、目的とする光の大部分を透過し得るものであれば、
必ずしも完全な透明体でなくてもよく、従って、本明細
書においては、「透明」という用語を、いわゆる半透明
程度までの透明度を含めた意味で用いる。

【００３１】透明基板１、４としては、例えば、剛性を
有するガラス基板や、剛性又は可撓性を有する例えばポ
リメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のプラスチック
基板を用いることができる。また、夫々の厚みは例え
ば、透明基板１の厚みｔ₁＝０．５〜３〔ｍｍ〕、透明
基板４の厚みｔ₂＝２５〜２００〔μｍ〕としてよい。

【００３２】これらの透明基板１、４を構成し得る材料
としては、例えば、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポ
リスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リアリレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、シリコ
ーン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等を挙げる
ことができる。

【００３３】透明微小球体２は、例えば、ガラスビーズ
や、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂等のプラスチック
ビーズにより構成することができる。また、その屈折率
は、少なくとも、光入射側でそれらに接する透明粘着層
５の屈折率よりも大きく、例えば、１．４以上とする。

【００３４】この透明微小球体２の大きさは、例えば、
直径ｄ＝５０〜１００〔μｍ〕とする。この透明微小球
体２として、あまり大きいものを用いると、特に背面投
射型プロジェクタ用スクリーンを構成した時に、透明微
小球体２間の間隙が大きくなり過ぎて、解像度が低下す
るおそれがある。

【００３５】また、透明微小球体２の大きさのばらつき
は、例えば、その平均直径の１０％以下とする。このば
らつきがあまり大きすぎると、透明微小球体２を均一に
分布させることが困難になるおそれがある。

【００３６】なお、各透明微小球体２は、その表面に、
例えば、反射防止処理、撥水処理等が施されてもよい。

【００３７】各透明微小球体２の透明粘着層５への埋め
込み量は、その直径の３０％以上、より好ましくは５０
％程度とする。これにより、透明粘着層５による各透明
微小球体２の固定保持が確実になるとともに、各透明微
小球体２への光の入射量が大きくなり、例えば、背面投
射型プロジェクタ用スクリーンに用いた時に、その輝度
が高くなる。

【００３８】これらの透明微小球体２は、通常、２次元
的に最密充填配列された平面状の単層に配置されるが、
例えば、僅かに湾曲した透明基板に沿って曲面状に配置
されてもよい。

【００３９】光吸収層３としては、例えば、カーボント
ナー等の黒色顔料を用いることができるが、特に、黒色
に限定されるものではない。

【００４０】透明微小球体２の光出射側を埋め込んでそ
れらを保持する透明粘着層６は、少なくとも、側鎖に二
重結合を持ったアクリル系樹脂と光重合開始剤と熱架橋
剤とを含有する紫外線硬化性樹脂組成物が、アクリル系
樹脂の熱架橋及び紫外線架橋により硬化することによっ
て形成されたものである。

【００４１】このような側鎖に二重結合を持ったアクリ
ル系樹脂は、例えば、アクリル酸エステル又はメタクリ
ル酸エステル（以下、「（メタ）アクリル酸エステル」
と記載する場合がある。）或いはこれらの双方を主成分
とする単量体１００重量部に対し、少なくとも、水酸基
含有単量体、カルボキシル基含有単量体、及び水酸基及
びカルボキシル基含有単量体からなる群より選ばれた少
なくとも１種を０．１〜２０重量部共重合させて得られ
た、例えば、ガラス転移点：０℃以下重量平均分子量：５，０００〜１，０００，０００の樹脂１００重量部に対し、更に、イソシアネート基含
有アクリル酸エステル又はイソシアネート基含有メタク
リル酸エステル或いはこれらの双方を０．１〜２０重量
部配合し、反応させることにより得ることができる。

【００４２】例えば、図２に示すように、ブチルアクリ
レートに対し、水酸基含有単量体としてヒドロキシエチ
ルメタクリレートを、カルボキシル基含有単量体として
アクリル酸を夫々共重合させた樹脂に、更に、メタクリ
ロイルオキシエチルイソシアネートを配合して反応させ
ると、例えば、ヒドロキシエチルメタクリレートの水酸
基とメタクリロイルオキシエチルイソシアネートのイソ
シアネート基とが反応して、ウレタン結合を形成し、図
３に示すような、側鎖にＣＨ₂＝Ｃの二重結合を持った
アクリル系樹脂が得られる。なお、メタクリロイルオキ
シエチルイソシアネートのイソシアネート基は、アクリ
ル酸のカルボキシル基と反応する場合もある。

【００４３】上記において、アクリル酸エステル又はメ
タクリル酸エステルを主成分とする単量体と共重合させ
る水酸基含有単量体、カルボキシル基含有単量体、又は
水酸基及びカルボキシル基含有単量体の配合量として、
前者１００重量部に対し、後者を０．１〜２０重量部と
した理由は、この配合量が０．１重量部未満では、後述
する紫外線架橋による充分な強度が得られなくなるおそ
れがあり、一方、配合量が２０重量部より多いと、紫外
線硬化前の透明粘着層６が硬くなりすぎて、透明微小球
体２の埋め込みが困難になるおそれがあるからである。

【００４４】また、イソシアネート基を含有したアクリ
ル酸エステル又はメタクリル酸エステルの配合量を０．
１〜２０重量部とした理由は、これらを、上述した水酸
基又はカルボキシル基と充分に反応する量供給するため
であり、また、あまり過剰に配合しても意味が無いため
である。

【００４５】なお、上述したアクリル酸エステル又はメ
タクリル酸エステルを主成分とする単量体としては、上
述したブチルアクリレート以外に、例えば、メタクリル
酸ブチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチ
ル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸
イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル等が挙げられ
る。

【００４６】なお、これら（メタ）アクリル酸エステル
に併用して、それと共重合することができる他のビニル
系モノマーを用いても良いが、これには、アクリルアミ
ド、スチレン、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−ビニル
ピロリドン、マレイン酸、ビニルカプロラクタム等を挙
げることができる。

【００４７】また、上述の（メタ）アクリル酸エステル
と共重合させる水酸基含有単量体、カルボキシル基含有
単量体、又は水酸基及びカルボキシル基含有単量体とし
ては、上述したヒドロキシエチルメタクリレートとアク
リル酸の他に、例えば、ヒドロキシエチルアクリレー
ト、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ブタン
ジオールモノ（メタ）アクリレート、フェノキシヒドロ
キシプロピル（メタ）アクリレート、グリセロールジ
（メタ）アクリレート、ＥＣＨ変性プロピレングリコー
ルジ（メタ）アクリレートを挙げることができる。

【００４８】更に、イソシアネート基を含有したアクリ
ル酸エステル又はメタクリル酸エステルとしては、上述
したメタクリロイルオキシエチルイソシアネート以外
に、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートや
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートのように水酸
基を持ったモノマーに、トリレンジイソシアネートやキ
シリレンジイソシアネート等のポリイソシアネート化合
物を反応させたものを使用してもよい。

【００４９】上述のようにして得られた側鎖に二重結合
を持ったアクリル系樹脂に混合する光重合開始剤として
は、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケ
トン、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２
−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンゾイ
ン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノン、ヒド
ロキシベンゾフェノン、チオキサンソン、イソプロピル
チオキサンソン、メチルフェニルグリオキシレート、ベ
ンジル、カンファーキノン、２−エチルアンスラキノ
ン、３，３′，４，４′−テトラ（ｔ−ブチルパーオキ
シカルボニル）ベンゾフェノン等を用いることができ
る。

【００５０】この光重合開始剤の作用により、紫外線を
照射した時に、例えば、図５に示すように、アクリル系
樹脂の側鎖の二重結合が外れて、破線で示すようにその
結合手の余ったＣ原子が他の結合手の余ったＣ原子と結
合し、この連鎖により、アクリル系樹脂が３次元的に次
々に架橋して、その接着強度が高くなる。

【００５１】この光重合開始剤の配合量は、アクリル系
樹脂１００重量部に対し、例えば、０．１〜５重量部と
する。この光重合開始剤の配合量が少なすぎると、上述
した紫外線架橋による接着強度が低くなりすぎて、樹脂
の流れや剥がれ、ずれ等が発生するおそれがある。一
方、この光重合開始剤の配合量が多すぎると、接着剤組
成物が黄変したり、硬化後の臭気が強くなる等の問題を
生じるおそれがある。

【００５２】また、上述した光重合開始剤とともにアク
リル系樹脂に混合する熱架橋剤としては、例えば、イソ
シアネート系架橋剤（例えば、日本ポリウレタン工業社
製“コロネートＬ”）、アジリジン化合物（例えば、相
互薬品工業社製のトリメチロールプロパン−トリ−β−
アジリジニルプロピオネート）、メラミン樹脂（例え
ば、大日本インキ社製の“スーパーベッカミンＪ−８２
０”）等を用いることができる。

【００５３】この熱架橋剤を配合する理由は、上述した
アクリル系樹脂と光重合開始剤だけで粘（接）着剤を構
成すると、例えば、それをフィルム化した時に、フィル
ムが軟らかすぎるために変形が起こり易く、その場合に
は、フィルムの平滑性が失われて光学特性の低下が生じ
るおそれがあるからである。そこで、熱架橋剤を配合し
て、粘接着剤の塗布、乾燥時にアクリル系樹脂の少なく
とも一部を熱架橋により３次元化し、これにより、フィ
ルムが揺らがない程度に強度を上げるのである。

【００５４】例えば、図４に示すように、上述したコロ
ネートＬのような３個のイソシアネート基を持った熱架
橋剤を用いると、そのイソシアネート基が、アクリル系
樹脂の、例えば、カルボキシル基と反応して、アクリル
系樹脂を３次元的に熱架橋させ、その粘着性を保持しつ
つ強度を向上させる。

【００５５】この熱架橋剤の配合量は、アクリル系樹脂
１００重量部に対し、例えば、０．１〜５重量部とす
る。この熱架橋剤の配合量が少なすぎると、上述した効
果が得られないおそれがあり、一方、配合量が多すぎる
と、紫外線硬化前の透明粘着層６が硬くなりすぎて、透
明微小球体２の被覆が困難になるおそれがある。

【００５６】以上に説明した、側鎖に二重結合を持った
アクリル系樹脂、光重合開始剤及び熱架橋剤を必須成分
とした紫外線硬化性樹脂組成物には、更に、以下に述べ
る成分を添加することが可能である。

【００５７】まず、光反応開始助剤として、例えば、ト
リエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、ミヒ
ラーケトン、２−ジメチルアミノ安息香酸エチル等を添
加してよい。

【００５８】また、光反応性のモノマー、オリゴマーと
して、例えば、１，６−ヘキサンジオールジアクリレー
ト、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ビスフ
ェノールＡジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール
ジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスソトールジ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート等を添加してよい。この光反応性のモ
ノマー、オリゴマーは、例えば、図５にＡで示すよう
に、アクリル系樹脂の二重結合間に介在して、その紫外
線架橋を助成する。

【００５９】また、カップリング剤として、例えば、ビ
ニルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等を使
用してよい。

【００６０】更に、熱重合禁止剤として、例えば、ハイ
ドロキノン、メトキノン、ベンゾキノン、アンスラキノ
ン等、レベリング剤として、例えば、シリコーンオイ
ル、ポリビニルブチラール等、界面活性剤として、例え
ば、脂肪酸エステル類、リン酸エステル類、フッ素系誘
導体等を使用してよい。

【００６１】以上に説明した紫外線硬化性樹脂組成物
は、例えば、予め剥離シート上に塗布形成したフィルム
状のものを用いることができる。従って、その取り扱い
性及び加工性に優れるとともに、液状の接着剤を使用す
る場合と比較して、局所排気が不要であるという利点も
ある。

【００６２】以上に説明した紫外線硬化性樹脂組成物の
各種機械的特性を次表１に示す。

【００６３】ここで、引っ張り弾性率、引っ張り破断伸
度及び降伏強さは、夫々、図３０に示すように、紫外線
硬化性樹脂組成物からなる厚さ１ｍｍの粘接着剤フィル
ム（１０ｍｍ×５０ｍｍ）を引っ張り試験機に取り付
け、引っ張り速度２００ｍｍ／分で測定した。

【００６４】また、保持力は、図３１に示すように、剥
離フィルム上に紫外線硬化性樹脂組成物を形成した粘接
着剤フィルムの粘着面に厚さ２５μｍのポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）フィルムを貼り、幅２５ｍｍに
裁断した後、剥離フィルムを剥がして、厚さ２ｍｍのア
クリル板（商品名：パラグラスＰ）に接着面積２５ｍｍ
×２５ｍｍで貼り付け、４０℃、静荷重１ｋｇで、１時
間後のずれ量を測定した。この時、ＰＥＴフィルムとア
クリル板に夫々切り込みを入れ、そのずれ量を測定し
た。

【００６５】また、接着力は、剥離フィルム上に紫外線
硬化性樹脂組成物を形成した粘接着剤フィルムの粘着面
に厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを貼り、幅２０ｍｍに
裁断した後、剥離フィルムを剥がして、アクリル板及び
ガラス板に夫々貼り付け、室温で１時間放置した後、１
８０°剥離強度を測定した。この時、引っ張り速度は３
００ｍｍ／分で行った。なお、得られた結果は、アクリ
ル板、ガラス板とも同じであった。

【００６６】なお、紫外線硬化性樹脂組成物の光硬化条
件は、メタルハライドランプを用い、１．０Ｊ／ｃｍ²
の紫外線が照射されるようにした。

【００６７】この表１において、紫外線（ＵＶ）硬化前
の引っ張り弾性率、引っ張り破断伸度及び降伏強さは、
透明微小球体２の埋め込み易さを示しており、ＵＶ硬化
後の保持力及び接着力は、透明微小球体２の固定保持の
安定性及び光出射側の保護用透明基板１に対する貼り合
わせの信頼性を示している。

【００６８】図１に示す平面型レンズ２３において、光
入射側の透明粘着層５には、例えば、アクリル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル
樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ
樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹
脂、シリコーン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂
等を用いることができる。

【００６９】次に、図６〜図８を参照して、平面型レン
ズ２３の製造方法の一例を説明する。

【００７０】まず、図６（ａ）に示すように、光入射側
の透明基板４の上に、上述した透明粘着剤からなる透明
粘着層５を形成する。

【００７１】次に、図６（ｂ）に示すように、透明粘着
層５の上にマイクロガラスビーズ等の多数の透明微小球
体２を供給した後、例えば、掻き板３９によりスキージ
ングを行って、透明微小球体２の高さを均一化する。

【００７２】次に、図６（ｃ）に示すように、ゴムロー
ル等の加圧ロール３１を転動させることにより透明微小
球体２を上から押圧し、最下層の透明微小球体２（図で
は、その最下層の透明微小球体２のみを示す。）を、例
えば、その直径の半分程度まで透明粘着層５内に埋め込
む。しかる後、図示は省略するが、透明粘着層５に固定
されなかった余剰の透明微小球体２を真空吸引等により
除去する。

【００７３】次に、図７（ａ）に示すように、移動式ホ
ッパー３３により、全面に、例えば、微粉末状のカーボ
ントナーを供給し、透明微小球体２を埋め込む厚さの光
吸収層３を形成する。

【００７４】次に、図７（ｂ）に示すように、例えば、
粘着ロール３８を転動させることにより、光吸収層３の
上層のカーボントナーを除去し、各透明微小球体２の頂
部近傍の所定領域を光吸収層３から露出させて、各透明
微小球体２に光出射部を形成する。

【００７５】次に、図８（ａ）に示すように、剥離シー
ト４０の上に、上述した紫外線硬化性樹脂組成物からな
る未硬化の透明粘着層６Ａを形成する。具体的には、剥
離シート４０上に紫外線硬化性樹脂組成物６Ａをコーテ
ィングし、熱乾燥により予めその一部分を熱架橋させ
る。

【００７６】次に、図８（ｂ）に示すように、剥離シー
ト４０が付いた光出射側の透明粘着層６Ａを、間に気泡
が入らないように、例えば、加圧ロール３７により端か
ら順次加圧して貼り付ける。

【００７７】次に、図８（ｃ）に示すように、剥離シー
ト４０を剥がし、透明粘着層６Ａのみを透明微小球体２
上及び光吸収層３上に残す。

【００７８】次に、図８（ｄ）に示すように、透明粘着
層６Ａの上に光出射側の透明基板１を積層して貼り付け
る。

【００７９】次に、図８（ｅ）に示すように、透明基板
１側から、メタルハライドランプ等の紫外線ランプ３２
を移動させながら紫外線を照射して、紫外線硬化性樹脂
組成物からなる透明粘着層６Ａを硬化させ、硬化した透
明粘着層６によって透明微小球体２を固定する。

【００８０】なお、この時の紫外線の照射量は、０．１
〜３．０Ｊ／ｃｍ²の範囲内であるのが好ましい。この
紫外線の照射量が、０．１Ｊ／ｃｍ²より少ないと、硬
化が不充分になるおそれがあり、一方、３．０Ｊ／ｃｍ
²より多いと、透明粘着層６が黄変を引き起こすおそれ
がある。

【００８１】なお、上述の例では、透明微小球体２上及
び光吸収層３上に透明粘着層６Ａを形成した後、その上
に透明基板１を積層して貼り付けたが、例えば、図９に
示すように、透明粘着層６Ａを透明基板１側に形成した
状態で、その透明基板１を貼り付けるようにしてもよ
い。

【００８２】以上の説明から明らかなように、本発明に
基づく平面型レンズ２３及びその製造方法は、光出射側
の透明粘着層６Ａを、少なくとも、側鎖に二重結合を持
ったアクリル系樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを含有
する紫外線硬化性樹脂組成物で構成し、アクリル系樹脂
の少なくとも一部分を熱架橋した状態で透明微小球体２
の被覆を行った後、アクリル系樹脂の紫外線架橋により
紫外線硬化性樹脂組成物を硬化して透明粘着層６として
いるので、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化前は、透明粘
着層６Ａが比較的軟らかく、また、熱架橋を伴うため
に、透明微小球体２の被覆を容易かつ安定に行え、硬化
時に気泡の発生もなく、一方、紫外線硬化性樹脂組成物
の硬化後は、透明粘着層６が充分な強度を有して透明微
小球体２を確実に固定保持する。

【００８３】図１０〜図２９には、平面型レンズ２３の
種々の態様を示す。

【００８４】図１０は、参考までに挙げる例であって、
光入射側の透明基板４と透明粘着層５と透明微小球体２
と光吸収層３とからなる基本的な構造の平面型レンズで
ある。光出射側における透明微小球体２及び光吸収層３
の保護を特に必要としない場合には、このままの形でも
使用可能である。

【００８５】図１１の例は、図１０に示した基本的な構
造において、光出射側に上述した透明粘着層６を設け、
光出射側における透明微小球体２及び光吸収層３の保護
を図ったものである。

【００８６】図１２も参考までに挙げる例であって、図
１０に示した基本的な構造において、光出射側に透明基
板１を設け、光出射側における透明微小球体２及び光吸
収層３の保護を図ったものである。この構造は、光吸収
層３として、それ自体に接着機能を有するもの、例え
ば、カーボントナーを熱硬化性接着剤に混合したような
ものを用いた場合に可能である。

【００８７】図１３の例は、図１０に示した基本的な構
造において、光出射側に透明粘着層６を介して透明基板
１を設けたものであり、図１に示した構造と実質的に同
一である。

【００８８】図１４も参考までに挙げる例であって、図
１２に示した構造において、光入射側の透明基板４を省
略したものである。この構造は、例えば、光入射側の透
明基板４の代わりに剥離可能な基板を用いて図１２の構
造を製造し、その過程の適当な時期にその基板を剥離す
れば、製造することができる。

【００８９】図１５の例は、同様に、図１３に示した構
造において、光入射側の透明基板４を省略したものであ
る。

【００９０】図１６も参考までに挙げる例であって、図
１４に示した構造を製造後、その平面型レンズ２３の光
入射側にフレネルレンズ２２を接合して、一体型の透過
型スクリーン１０を構成したものである。

【００９１】図１７の例は、同様に、図１５に示した構
造を製造後、その平面型レンズ２３の光入射側にフレネ
ルレンズ２２を接合して、一体型の透過型スクリーン１
０を構成したものである。

【００９２】図１８も参考までに挙げる例であって、図
１０に示した構造において、透明基板４の代わりに剥離
基板を用いて平面型レンズ２３を製造し、その光入射側
にフレネルレンズ２２を接合して、一体型の透過型スク
リーン１０を構成したものである。このように、平面型
レンズ２３自体に基板を設けなくても、フレネルレンズ
２２と接合することにより、その形状安定性を確保する
ことが可能である。

【００９３】図１９の例は、同様に、図１１に示した構
造において、透明基板４の代わりに剥離基板を用いて平
面型レンズ２３を製造し、その光入射側にフレネルレン
ズ２２を接合して、一体型の透過型スクリーン１０を構
成したものである。

【００９４】図２０も参考までに挙げる例であって、図
１４に示した構造の平面型レンズ２３の光入射側及び光
出射側に夫々酸化シリコン（ＳｉＯ₂）膜等の反射防止
膜７を設けたものである。

【００９５】図２１の例は、同様に、図１５に示した構
造の平面型レンズ２３の光入射側及び光出射側に夫々反
射防止膜７を設けたものである。

【００９６】図２２も参考までに挙げる例であって、同
様に、図１０に示した構造の平面型レンズ２３の光入射
側及び光出射側に夫々反射防止膜７を設けたものであ
る。

【００９７】図２３の例は、同様に、図１１に示した構
造の平面型レンズ２３の光入射側及び光出射側に夫々反
射防止膜７を設けたものである。

【００９８】図２４も参考までに挙げる例であって、同
様に、図１２に示した構造の平面型レンズ２３の光入射
側及び光出射側に夫々反射防止膜７を設けたものであ
る。

【００９９】図２５の例は、同様に、図１３に示した構
造の平面型レンズ２３の光入射側及び光出射側に夫々反
射防止膜７を設けたものである。

【０１００】図２６も参考までに挙げる例であって、図
１６に示した構造において、フレネルレンズ２２の光入
射側及び平面型レンズ２３の光出射側に夫々反射防止膜
７を設けたものである。

【０１０１】図２７の例は、同様に、図１７に示した構
造において、フレネルレンズ２２の光入射側及び平面型
レンズ２３の光出射側に夫々反射防止膜７を設けたもの
である。

【０１０２】図２８も参考までに挙げる例であって、同
様に、図１８に示した構造において、フレネルレンズ２
２の光入射側及び平面型レンズ２３の光出射側に夫々反
射防止膜７を設けたものである。

【０１０３】図２９の例は、同様に、図１９に示した構
造において、フレネルレンズ２２の光入射側及び平面型
レンズ２３の光出射側に夫々反射防止膜７を設けたもの
である。

【０１０４】以上に説明した平面型レンズ２３は、例え
ば、図３４又は図３５に示す背面投射型プロジェクタ用
の透過型スクリーン１０に用いて特に好適なものであ
る。

【０１０５】なお、以上に説明した実施の形態では、紫
外線硬化性樹脂組成物からなる透明粘着層６を平面型レ
ンズ２３の光出射側に設けたが、この紫外線硬化性樹脂
組成物からなる透明粘着層は平面型レンズ２３の光入射
側にも（即ち、透明粘着層５に代えて）設けられても良
い。

【０１０６】また、例えば、図７（ｂ）に示した、光吸
収層３の上層のカーボントナーを除去して、各透明微小
球体２に光出射部を形成する工程は、図示のような粘着
ロール３８の代わりに、例えば、東レ社製“トレシー”
や鐘紡社製“ザヴーナミニマックス”等の極微細繊維布
や粘着テープを用いて行ってもよい。

【０１０７】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【０１０８】例１ブチルアクリレート２８．２重量部アクリル酸１．５重量部２−ヒドロキシエチルメタクリレート０．３重量部アゾビスイソブチロニトリル０．０３重量部酢酸エチル７０重量部上記化合物を、８０℃で８時間加熱、還流し、重量平均
分子量５００，０００、固形分３０％の水酸基及びカル
ボキシル基含有アクリル系樹脂溶液を得た。

【０１０９】この得られたアクリル系樹脂溶液を室温ま
で冷却した後、このアクリル系樹脂溶液１００重量部に
対し、メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを
０．５重量部加え、１時間攪拌して、側鎖に二重結合を
持つアクリル系樹脂溶液を得た。

【０１１０】この樹脂溶液１００重量部に対し、光重合
開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケ
トンを２重量部、熱架橋剤としてイソシアネート系架橋
剤（日本ポリウレタン工業社製“コロネートＬ”）を
１．０重量部加え、均一に混合して、粘接着剤溶液とし
た。

【０１１１】この溶液を、シリコーン処理した３８μｍ
厚のポリエステルフィルム上に１００μｍの厚さに塗布
し、８０℃の電気オーブンで５分間乾燥して、３０μｍ
厚の粘接着剤フィルムを得た。

【０１１２】例２例１で得た粘接着剤溶液１００重量部に対し、アクリル
オリゴマー成分として１，６−ヘキサンジオールジアク
リレートを２重量部添加した粘接着剤溶液を作製し、例
１と同様の方法でフィルム化した。

【０１１３】例３例１と同様にして得た水酸基及びカルボキシル基含有ア
クリル系樹脂溶液を室温まで冷却した後、このアクリル
系樹脂溶液１００重量部に対し、熱架橋剤としてイソシ
アネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業社製“コロネ
ートＬ”）を０．３重量部加え、均一に混合して、粘接
着剤溶液とした。

【０１１４】この溶液を、例１と同様の方法でフィルム
化し、３０μｍ厚の粘接着剤フィルムを得た。

【０１１５】例４例１と同様にして得た、側鎖に二重結合を持つアクリル
系樹脂溶液１００重量部に対し、光重合開始剤として１
−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを２重量部
加え、均一に混合して、粘接着剤溶液とした。

【０１１６】この溶液を、例１と同様の方法でフィルム
化し、３０μｍ厚の粘接着剤フィルムを得た。

【０１１７】以上に示した例１、２、３及び４の違いを
次表２にまとめた。

【０１１８】これらの例１、２、３及び４で得られた粘
接着剤フィルムに対し、既述した試験方法で、光硬化前
と光硬化後の接着力（１８０°剥離強度）及び保持力を
夫々調べた。なお、光硬化条件は、接着力、保持力測定
とも、アクリル板又はガラス板に貼り付け後、直ちに光
硬化（紫外線硬化）させ、その１時間後に、夫々測定し
た。光硬化は、メタルハライドランプを使用し、粘接着
面に１．０Ｊ／ｃｍ^２の紫外線が照射されるようにし
た。結果を、次表３に示す。なお、例３は、光重合開始剤及びアクリル系イソシアネ
ートを含有していないため、光硬化せず、硬化後の剥離
強度及び保持力の測定はできなかった。また、例４は、
熱架橋剤を含有していないので、硬化前の保持力は不十
分であった。

【０１１９】また、例３の粘接着剤を、図１に示した如
き実際の平面型レンズの透明微小球体の光出射側に使用
したところ、透明微小球体の固定保持が安定せず、ま
た、弾性が有りすぎて、透明微小球体の被覆時に、透明
微小球体の近傍に気泡が残る現象が生じた。

【０１２０】また、例１、２、３及び４によりフィルム
化した粘接着剤に２５ｇ／ｃｍ^２の荷重をかけ、７０
℃で２０時間経過後の粘接着剤フィルムの外観を観察し
た。結果を、次表４に示す。

【０１２１】また、次表５に、例１と例４の粘接着剤フ
ィルムに対し、図３０に示した方法で、引っ張り破断伸
度、引っ張り破断強度、引っ張り弾性率、及び、降伏強
さを夫々測定した結果を示す。

【０１２２】以上の結果から、例１のように、側鎖に二
重結合を持つアクリル系樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤
の３成分を含んだものが良好であり、また、それにアク
リルオリゴマー成分を付加した例２のようなものも良好
であることが分かる。

【０１２３】

【発明の効果】本発明は、上述した如く、平面状又は曲
面状に分布した複数の透明微小球体と、前記複数の透明
微小球体を保持する第１の透明粘着層と、前記透明微小
球体の光出射側の所定箇所を露出させるように、前記複
数の透明微小球体間の間隙に配された光吸収層と前記複
数の透明微小球体の光出射側に形成された第２の透明粘
着層とを有する平面型レンズにおいて、前記第２の透明
粘着層を、少なくとも、側鎖に二重結合を持ったアクリ
ル系樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを含有する紫外線
硬化性樹脂組成物で構成し、例えば、前記アクリル系樹
脂を熱架橋した状態で前記透明微小球体の被覆を行った
後、アクリル系樹脂の紫外線架橋により前記紫外線硬化
性樹脂組成物を硬化するものである。

【０１２４】従って、紫外線硬化性樹脂組成物の硬化前
は、第２の透明粘着層が比較的軟らかく、少なくとも一
部分を熱架橋させることにより、透明微小球体の被覆を
容易かつ安定に行え、硬化時に気泡の発生もなく、更に
紫外線硬化性樹脂組成物の硬化後は、第２の透明粘着層
が充分な強度を有して透明微小球体を確実に固定保持す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態による平面型レンズの構
成を示す概略断面図である。

【図２】水酸基及びカルボキシル基を含有したアクリル
系樹脂とイソシアネート基を含有したメタクリル酸エス
テルとの反応を示す概念図である。

【図３】側鎖に二重結合を持ったアクリル系樹脂の例を
示す概念図である。

【図４】側鎖に二重結合を持ったアクリル系樹脂と熱架
橋剤との反応を示す概念図である。

【図５】側鎖に二重結合を持ったアクリル系樹脂の紫外
線架橋の反応を示す概念図である。

【図６】本発明の一実施の形態による平面型レンズの製
造方法を工程順に示す概略断面図である。

【図７】本発明の一実施の形態による平面型レンズの製
造方法を工程順に示す概略断面図である。

【図８】本発明の一実施の形態による平面型レンズの製
造方法を工程順に示す概略断面図である。

【図９】本発明の一実施の形態による平面型レンズの別
の製造方法を示す概略断面図である。

【図１０】参考例による平面型レンズを示す概略断面図
である。

【図１１】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図１２】参考例による平面型レンズを示す概略断面図
である。

【図１３】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図１４】参考例による平面型レンズを示す概略断面図
である。

【図１５】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図１６】参考例による背面投射型プロジェクタ用スク
リーンを示す概略断面図である。

【図１７】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。

【図１８】参考例による背面投射型プロジェクタ用スク
リーンを示す概略断面図である。

【図１９】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。

【図２０】参考例による平面型レンズを示す概略断面図
である。

【図２１】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図２２】参考例による平面型レンズを示す概略断面図
である。

【図２３】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図２４】参考例による平面型レンズを示す概略断面図
である。

【図２５】本発明の平面型レンズの一態様を示す概略断
面図である。

【図２６】参考例による背面投射型プロジェクタ用スク
リーンを示す概略断面図である。

【図２７】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。

【図２８】参考例による背面投射型プロジェクタ用スク
リーンを示す概略断面図である。

【図２９】本発明の背面投射型プロジェクタ用スクリー
ンの一態様を示す概略断面図である。

【図３０】粘接着剤フィルムの引っ張り試験の方法を示
す概略図である。

【図３１】粘接着剤フィルムの保持力の試験方法を示す
概略図である。

【図３２】従来の背面投射型プロジェクタを示す概略図
である。

【図３３】従来の背面投射型プロジェクタにおけるレン
チキュラーレンズの構成を示す概略図及び断面図であ
る。

【図３４】透明微小球体による平面型レンズを用いたオ
ープンタイプの背面投射型プロジェクタを示す概略図で
ある。

【図３５】透明微小球体による平面型レンズを用いたボ
ックスタイプの背面投射型プロジェクタを示す概略図で
ある。

【図３６】透明微小球体による平面型レンズの構成を示
す概略断面図である。

【図３７】透明粘着層が軟らかすぎる時の問題点を示す
概略断面図である。

【図３８】透明粘着層が硬すぎる時の問題点を示す概略
断面図である。

【符号の説明】

１、４…透明基板、２…透明微小球体、３…光吸収層、
５…透明粘着層、６…透明粘着層（紫外線硬化樹脂
層）、６Ａ…紫外線硬化性樹脂組成物、６’…透明粘着
層、７…反射防止膜、１０…透過型スクリーン、２１…
映像投射部、２２…フレネルレンズ、２３…平面型レン
ズ、２４…反射ミラー、２５…筐体、３２…紫外線ラン
プ、４１…気泡、Ｌ…投射映像光、Ｌ_in…入射光、Ｌ
_out…出射光、Ｌ_ex…外光

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者伊藤寛隆東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内 (72)発明者蟹澤士行東京都中央区日本橋室町一丁目６番３号ソニーケミカル株式会社内Ｆターム(参考） 2H021 BA27 BA29 BA32 4F213 AA21 AH33 AH74 WA02 WA15 WA41 WA43 WA53 WA56 WA60 WB01 WB11 5C058 BA08 BA25 EA01 EA12 EA32 EA36 EA37

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平面状又は曲面状に分布した複数の透
明微小球体と、前記複数の透明微小球体を保持する第１の透明粘着層
と、前記透明微小球体の光出射側の所定箇所を露出させるよ
うに、前記複数の透明微小球体間の間隙に配された光吸
収層と、前記透明微小球体の光出射側に形成された第２の透明粘
着層とを有する平面型レンズであって、前記第２の透明粘着層が、少なくとも、側鎖に二重結合
を持ったアクリル系樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを
含有する紫外線硬化性樹脂組成物からなっていて、前記
アクリル系樹脂の熱架橋及び紫外線架橋により硬化して
いる平面型レンズ。
【請求項２】前記複数の透明微小球体が単層に配置さ
れており、光入射側において、前記各透明微小球体の直
径の３０％以上が前記第１の透明粘着層に埋め込まれて
いる、請求項１に記載した平面型レンズ。
【請求項３】前記紫外線硬化性樹脂組成物が、前記ア
クリル系樹脂１００重量部に対し、前記光重合開始剤を
０．１〜５重量部、前記熱架橋剤を０．１〜５重量部夫
々含有したものである、請求項１に記載した平面型レン
ズ。
【請求項４】前記アクリル系樹脂が、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルからなる
群より選ばれた少なくとも１種を主成分とする単量体１
００重量部に対し、少なくとも、水酸基を含有した単量
体、カルボキシル基を含有した単量体、並びに水酸基及
びカルボキシル基を含有した単量体からなる群より選ば
れた少なくとも１種を０．１〜２０重量部共重合させて
得られた樹脂１００重量部に対し、イソシアネート基を含有したアクリル酸エステル、及び
イソシアネート基を含有したメタクリル酸エステルから
なる群より選ばれた少なくとも１種を０．１〜２０重量
部配合し、反応させて得られたものである、請求項１に
記載した平面型レンズ。
【請求項５】前記第１の透明粘着層の光入射側に第１
の透明基板が設けられている、請求項１に記載した平面
型レンズ。
【請求項６】前記複数の透明微小球体の光出射側に前
記第２の透明粘着層を介して第２の透明基板が設けられ
ている、請求項５に記載した平面型レンズ。
【請求項７】第１の透明粘着層の上に複数の透明微
小球体を供給し、所定深さまで前記第１の透明粘着層に
埋め込む工程と、前記第１の透明粘着層に埋め込まれた状態の前記複数の
透明微小球体間の間隙を含む領域上に光吸収材料を供給
する工程と、前記透明微小球体の前記第１の透明粘着層とは反対側の
頂部近傍領域の前記光吸収材料を除去して、前記複数の
微小球体間の間隙に光吸収層を形成する工程と、前記光吸収層が前記間隙内に配され、前記第１の透明粘
着層に埋め込まれた前記複数の透明微小球体上に、少な
くとも、側鎖に二重結合を持ったアクリル系樹脂、光重
合開始剤及び熱架橋剤を含有し、第２の透明粘着層とな
る紫外線硬化性樹脂組成物を被着する工程と、前記紫外線硬化性樹脂組成物の前記アクリル系樹脂の少
なくとも一部分を熱架橋させる工程と、紫外線を照射することにより前記紫外線硬化性樹脂組成
物の前記アクリル系樹脂を紫外線架橋して前記紫外線硬
化性樹脂組成物を硬化させ、前記第２の透明粘着層を形
成する工程とを有する、平面型レンズの製造方法。
【請求項８】前記紫外線硬化性樹脂組成物を被着する
前記工程の後又はその工程時に、前記光吸収層が前記間
隙内に配された前記複数の透明微小球体を前記第１の透
明粘着層に埋め込んだ第１の透明基板と、第２の透明基
板とを、前記紫外線硬化性樹脂組成物を介して貼り合わ
せる、請求項７に記載した平面型レンズの製造方法。
【請求項９】前記透明微小球体の頂部近傍領域の前記
光吸収材料を除去する工程の後、その光吸収材料を除去
した頂部側の前記複数の透明微小球体の上に、前記紫外
線硬化性樹脂組成物を被着し、更に前記第２の透明基板
を積層する、請求項７に記載した平面型レンズの製造方
法。
【請求項１０】前記紫外線硬化性樹脂組成物の前記ア
クリル系樹脂の少なくとも一部分を熱架橋させた後に、
前記被着を行う、請求項７に記載した平面型レンズの製
造方法。
【請求項１１】平面状又は曲面状に分布した複数の
透明微小球体と、前記複数の透明微小球体を保持する第１の透明粘着層
と、前記透明微小球体の光出射側の所定箇所を露出させるよ
うに、前記複数の透明微小球体間の間隙に配された光吸
収層と、前記透明微小球体の光出射側に形成された第２の透明粘
着層とを有する平面型レンズを有し、前記第２の透明粘着層が、少なくとも、側鎖に二重結合
を持ったアクリル系樹脂と光重合開始剤と熱架橋剤とを
含有する紫外線硬化性樹脂組成物からなっていて、前記
アクリル系樹脂の熱架橋及び紫外線架橋により硬化して
いる、背面投射型プロジェクタ用スクリーン。
【請求項１２】前記複数の透明微小球体が単層に配置
されており、光入射側において、前記各透明微小球体の
直径の３０％以上が前記第１の透明粘着層に埋め込まれ
ている、請求項１１に記載した背面投射型プロジェクタ
用スクリーン。
【請求項１３】前記紫外線硬化性樹脂組成物が、前記
アクリル系樹脂１００重量部に対し、前記光重合開始剤
を０．１〜５重量部、前記熱架橋剤を０．１〜５重量部
夫々含有したものである、請求項１１に記載した背面投
射型プロジェクタ用スクリーン。
【請求項１４】前記アクリル系樹脂が、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルからなる
群より選ばれた少なくとも１種を主成分とする単量体１
００重量部に対し、少なくとも、水酸基を含有した単量
体、カルボキシル基を含有した単量体、並びに水酸基及
びカルボキシル基を含有した単量体からなる群より選ば
れた少なくとも１種を０．１〜２０重量部共重合させて
得られた樹脂１００重量部に対し、イソシアネート基を含有したアクリル酸エステル、及び
イソシアネート基を含有したメタクリル酸エステルから
なる群より選ばれた少なくとも１種を０．１〜２０重量
部配合し、反応させて得られたものである、請求項１１
に記載した背面投射型プロジェクタ用スクリーン。
【請求項１５】前記第１の透明粘着層の光入射側に第
１の透明基板が設けられている、請求項１１に記載した
背面投射型プロジェクタ用スクリーン。
【請求項１６】前記複数の透明微小球体の光出射側に
前記第２の透明粘着層を介して第２の透明基板が設けら
れている、請求項１５に記載した背面投射型プロジェク
タ用スクリーン。