JP2000304223A - 廃棄物溶融炉の副資材投入装置 - Google Patents
廃棄物溶融炉の副資材投入装置Info
- Publication number
- JP2000304223A JP2000304223A JP11113730A JP11373099A JP2000304223A JP 2000304223 A JP2000304223 A JP 2000304223A JP 11113730 A JP11113730 A JP 11113730A JP 11373099 A JP11373099 A JP 11373099A JP 2000304223 A JP2000304223 A JP 2000304223A
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- JP
- Japan
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- bell
- melting furnace
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シャフト炉式熱分解溶融炉内へ投入する副
資材の投入量を溶融炉の半径方向において制御し、溶融
炉内の燃焼状況に応じた副資材投入を行ない操業を安定
させることができる副資材投入装置の提供。 【解決手段】シャフト炉式熱分解溶融炉８内へコーク
ス、石灰等の副資材９を投入する、副資材ホッパー４と
ベル式ストッパー５とを備えた副資材投入装置におい
て、副資材ホッパー４の下部に円筒形のスカート１１を
連接し円筒形のスカート１１内に昇降自在のベル式スト
ッパー５を配置する。
資材の投入量を溶融炉の半径方向において制御し、溶融
炉内の燃焼状況に応じた副資材投入を行ない操業を安定
させることができる副資材投入装置の提供。 【解決手段】シャフト炉式熱分解溶融炉８内へコーク
ス、石灰等の副資材９を投入する、副資材ホッパー４と
ベル式ストッパー５とを備えた副資材投入装置におい
て、副資材ホッパー４の下部に円筒形のスカート１１を
連接し円筒形のスカート１１内に昇降自在のベル式スト
ッパー５を配置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般廃棄物、産業廃棄
物のシャフト炉式熱分解溶融炉において、コークスや石
灰等の副資材を投入するために用いる廃棄物溶融炉の副
資材投入装置に関する。
物のシャフト炉式熱分解溶融炉において、コークスや石
灰等の副資材を投入するために用いる廃棄物溶融炉の副
資材投入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般廃棄物や産業廃棄物等の廃棄物の処
理方法として、廃棄物をシャフト炉式熱分解溶融炉内
で、乾燥・予熱、熱分解、燃焼・溶融し、スラグ及びメ
タルとして取り出す廃棄物溶融処理方法がある。
理方法として、廃棄物をシャフト炉式熱分解溶融炉内
で、乾燥・予熱、熱分解、燃焼・溶融し、スラグ及びメ
タルとして取り出す廃棄物溶融処理方法がある。
【０００３】シャフト炉式熱分解溶融炉では、炉上部よ
り、ごみピットからごみクレーンにより搬送された廃棄
物が装入され、また、副資材としてコークス、石灰等の
副資材が装入される。炉下部の羽口から酸素と空気を混
合した酸素富化空気、必要に応じその上方の羽口から空
気が吹き込まれる。
り、ごみピットからごみクレーンにより搬送された廃棄
物が装入され、また、副資材としてコークス、石灰等の
副資材が装入される。炉下部の羽口から酸素と空気を混
合した酸素富化空気、必要に応じその上方の羽口から空
気が吹き込まれる。
【０００４】炉下部では吹き込みガス中の酸素とコーク
スが反応して高温ガスが生成し、生成した高温ガスが炉
内を上昇し、装入物は炉内降下とともに乾燥・予熱さ
れ、熱分解し、燃焼・溶融し、溶融物（スラグ、メタ
ル）として排出される。
スが反応して高温ガスが生成し、生成した高温ガスが炉
内を上昇し、装入物は炉内降下とともに乾燥・予熱さ
れ、熱分解し、燃焼・溶融し、溶融物（スラグ、メタ
ル）として排出される。
【０００５】従来の副資材投入装置は、炉体の上方や側
方に設置され、副資材ホッパーとベル方式やフラッパー
方式による投入ストッパー装置により構成されている。
方に設置され、副資材ホッパーとベル方式やフラッパー
方式による投入ストッパー装置により構成されている。
【０００６】図５は従来のベル方式の副資材投入装置を
示す図で、シャフト炉式熱分解溶融炉の炉頂部には、廃
棄物投入装置１が設置され、その側方に副資材投入装置
２が設置されている。副資材投入装置２の上方には切出
し装置３が設けられ、切り出された副資材は、副資材ホ
ッパー４に貯留される。副資材ホッパー４の炉内開口に
はベル型ストッパー５がベル昇降装置６に昇降自在に支
持されている。廃棄物投入装置１と副資材投入装置２と
は、連結シュート７を介してシャフト炉式熱分解溶融炉
８に設置される。
示す図で、シャフト炉式熱分解溶融炉の炉頂部には、廃
棄物投入装置１が設置され、その側方に副資材投入装置
２が設置されている。副資材投入装置２の上方には切出
し装置３が設けられ、切り出された副資材は、副資材ホ
ッパー４に貯留される。副資材ホッパー４の炉内開口に
はベル型ストッパー５がベル昇降装置６に昇降自在に支
持されている。廃棄物投入装置１と副資材投入装置２と
は、連結シュート７を介してシャフト炉式熱分解溶融炉
８に設置される。
【０００７】溶融炉８に副資材９を投入する際には、ベ
ル型ストッパー５をベル昇降装置６により下降させて、
ベル型ストッパー５のベルの斜面に沿って滑り副資材９
を溶融炉８内の廃棄物１０の上へ落下させる。
ル型ストッパー５をベル昇降装置６により下降させて、
ベル型ストッパー５のベルの斜面に沿って滑り副資材９
を溶融炉８内の廃棄物１０の上へ落下させる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】シャフト炉式熱分解溶
融炉では、炉内の廃棄物を効率良く乾燥、熱分解、溶融
するためには、炉内のガス流の通気状態を半径方向に均
一にすることが必要である。この通気状体は、コーク
ス、石灰の分布状態に大きく左右される。しかしなが
ら、従来の副資材投入装置は、副資材を投入するだけの
機能しかなく、溶融炉の半径方向に投入量を制御する機
能がないために、溶融炉内の通気状態をコントロールす
ることができず、効率的な処理のための弊害になってい
た。
融炉では、炉内の廃棄物を効率良く乾燥、熱分解、溶融
するためには、炉内のガス流の通気状態を半径方向に均
一にすることが必要である。この通気状体は、コーク
ス、石灰の分布状態に大きく左右される。しかしなが
ら、従来の副資材投入装置は、副資材を投入するだけの
機能しかなく、溶融炉の半径方向に投入量を制御する機
能がないために、溶融炉内の通気状態をコントロールす
ることができず、効率的な処理のための弊害になってい
た。
【０００９】そこで、本発明は、シャフト炉式熱分解溶
融炉内へ投入する副資材の投入量を溶融炉の半径方向に
おいて制御し、溶融炉内の通気状況に応じた副資材投入
を行ない効率的な処理ができる廃棄物溶融炉の副資材投
入装置を提供するものである。
融炉内へ投入する副資材の投入量を溶融炉の半径方向に
おいて制御し、溶融炉内の通気状況に応じた副資材投入
を行ない効率的な処理ができる廃棄物溶融炉の副資材投
入装置を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、シャフト炉式
熱分解溶融炉内へコークス、石灰等の副資材を投入す
る、副資材ホッパーとベル式ストッパーとを備えた副資
材投入装置において、副資材ホッパーの下部に円筒形の
スカートを連接し円筒形のスカート内に昇降自在のベル
式ストッパーを配置したことを特徴とする。
熱分解溶融炉内へコークス、石灰等の副資材を投入す
る、副資材ホッパーとベル式ストッパーとを備えた副資
材投入装置において、副資材ホッパーの下部に円筒形の
スカートを連接し円筒形のスカート内に昇降自在のベル
式ストッパーを配置したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明は、下降速度と下降ストロ
ークを制御することで副資材の投入量を炉の半径方向に
おいて制御できる。本発明における副資材投入装置のベ
ル式ストッパーは、油圧シリンダーにて昇降し、ベルの
下降速度と下降ストロークは可変できる構造とする。そ
して、ベル式投入開閉機のベルを下降すれば、副資材は
ベルの斜面に沿って下方に滑り出し、ベルの下降速度と
下降ストロークによってスカートとの衝突状態が変わる
ことを利用して、溶融炉の半径方向の投入量を制御する
ことができる。
ークを制御することで副資材の投入量を炉の半径方向に
おいて制御できる。本発明における副資材投入装置のベ
ル式ストッパーは、油圧シリンダーにて昇降し、ベルの
下降速度と下降ストロークは可変できる構造とする。そ
して、ベル式投入開閉機のベルを下降すれば、副資材は
ベルの斜面に沿って下方に滑り出し、ベルの下降速度と
下降ストロークによってスカートとの衝突状態が変わる
ことを利用して、溶融炉の半径方向の投入量を制御する
ことができる。
【００１２】
【実施例】図１は本発明を適用した副資材投入装置の断
面図である。シャフト炉式熱分解溶融炉８の上部に設置
された副資材投入装置の副資材ホッパー４の炉内開口に
ベル昇降装置６により昇降自在のベル型ストッパー５が
配置されている。副資材ホッパー４の下部にはスカート
１１が溶融炉内に向けて接続されている。スカート１１
長さは、ベル型ストッパー５の下降が下限位置にある場
合に、ベルの頂部がスカート１１の下縁レベルとほぼ同
じになるようにする。
面図である。シャフト炉式熱分解溶融炉８の上部に設置
された副資材投入装置の副資材ホッパー４の炉内開口に
ベル昇降装置６により昇降自在のベル型ストッパー５が
配置されている。副資材ホッパー４の下部にはスカート
１１が溶融炉内に向けて接続されている。スカート１１
長さは、ベル型ストッパー５の下降が下限位置にある場
合に、ベルの頂部がスカート１１の下縁レベルとほぼ同
じになるようにする。
【００１３】次に、副資材の投入制御について説明す
る。図２〜図４は本発明によるベル型ストッパーによる
副資材の投入制御の説明図である。
る。図２〜図４は本発明によるベル型ストッパーによる
副資材の投入制御の説明図である。
【００１４】図２（ａ）はベル型ストッパー５をスカー
ト１１の中央位置まで下降させた状態である。副資材ホ
ッパー４内の副資材９はベル型ストッパー５の斜面に沿
って落下し、スカート１１に衝突して直下に落下するの
で、図２（ｂ）に示すように、炉の中央部のみの投入と
なる。
ト１１の中央位置まで下降させた状態である。副資材ホ
ッパー４内の副資材９はベル型ストッパー５の斜面に沿
って落下し、スカート１１に衝突して直下に落下するの
で、図２（ｂ）に示すように、炉の中央部のみの投入と
なる。
【００１５】図３（ａ）はベル型ストッパー５の底面を
スカート１１の下端近傍まで下降させた状態である。副
資材ホッパー４内の副資材９は、スカート１１に衝突し
て落下する他に、スカート１１に衝突せずにベル型スト
ッパー５の斜面に沿って落下し、図３（ｂ）に示すよう
に、溶融炉内全体に落下する。
スカート１１の下端近傍まで下降させた状態である。副
資材ホッパー４内の副資材９は、スカート１１に衝突し
て落下する他に、スカート１１に衝突せずにベル型スト
ッパー５の斜面に沿って落下し、図３（ｂ）に示すよう
に、溶融炉内全体に落下する。
【００１６】図４（ａ）はベル型ストッパー５の頂部を
スカート１１の下端近傍まで下降させた状態である。副
資材ホッパー４内の副資材９は、スカート１１に衝突せ
ずにベル型ストッパー５の斜面に沿って落下し、図４
（ｂ）に示すように、炉内の外周部に落下する。
スカート１１の下端近傍まで下降させた状態である。副
資材ホッパー４内の副資材９は、スカート１１に衝突せ
ずにベル型ストッパー５の斜面に沿って落下し、図４
（ｂ）に示すように、炉内の外周部に落下する。
【００１７】本発明は、これにベル型ストッパーの下降
速度を変えることによって炉内の半径方向における副資
材の投入量制御を精度良く行なうことができる。
速度を変えることによって炉内の半径方向における副資
材の投入量制御を精度良く行なうことができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明では、ベルの下降ストロークによ
るスカートとの衝突状態を変えることによって、溶融炉
の半径方向の投入量を制御することができる。
るスカートとの衝突状態を変えることによって、溶融炉
の半径方向の投入量を制御することができる。
【００１９】また、炉内へ投入する副資材の投入量を炉
の半径方向において制御することができるので、炉内の
燃焼状況に応じた副資材の投入制御が可能となり安定し
た操業が行える。
の半径方向において制御することができるので、炉内の
燃焼状況に応じた副資材の投入制御が可能となり安定し
た操業が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した副資材投入装置の断面図であ
る。
る。
【図２】本発明によるベル型ストッパーによる副資材の
投入制御の説明図である。
投入制御の説明図である。
【図３】本発明によるベル型ストッパーによる副資材の
投入制御の説明図である。
投入制御の説明図である。
【図４】本発明によるベル型ストッパーによる副資材の
投入制御の説明図である。
投入制御の説明図である。
【図５】従来のベル方式の副資材投入装置を示す図であ
る。
る。
１：廃棄物投入装置 ２：副資材投入装置 ３：切出し装置 ４：副資材ホッパー ５：ベル型ストッパー ６：ベル昇降装置 ７：連結シュート ８：シャフト炉式熱分解溶融炉 ９：副資材 １０：炉内の廃棄物 １１：スカート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 龍田 英三 北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製 鐵株式会社エンジニアリング事業本部内 (72)発明者 戸高 光正 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 Ｆターム(参考） 3K061 AA16 AB03 AC03 AC11 AC12 BA02 BA03 BA06 CA08 DA02 DB02 NB01 NB05 NB30
Claims (1)
- 【請求項１】 シャフト炉式熱分解溶融炉内へコーク
ス、石灰等の副資材を投入する、副資材ホッパーとベル
式ストッパーとを備えた副資材投入装置において、副資
材ホッパーの下部に円筒形のスカートを連接し円筒形の
スカート内に昇降自在のベル式ストッパーを配置したこ
とを特徴とする廃棄物溶融炉の副資材投入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11113730A JP2000304223A (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 廃棄物溶融炉の副資材投入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11113730A JP2000304223A (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 廃棄物溶融炉の副資材投入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000304223A true JP2000304223A (ja) | 2000-11-02 |
Family
ID=14619695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11113730A Pending JP2000304223A (ja) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | 廃棄物溶融炉の副資材投入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000304223A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5855786B1 (ja) * | 2015-07-30 | 2016-02-09 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 廃棄物ガス化溶融炉の運転方法 |
-
1999
- 1999-04-21 JP JP11113730A patent/JP2000304223A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5855786B1 (ja) * | 2015-07-30 | 2016-02-09 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 廃棄物ガス化溶融炉の運転方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060405 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060407 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060728 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060804 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060818 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060818 |