JP2000303977A - 回転式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転式圧縮機において、ベーンの凸部のエッ
ジ部の鋭さを抑え、ベーンスプリングのガタツキを抑え
ると共に、ベーンスプリングの暴れを抑えることで、ベ
ーンスプリングの耐久性を確保し、信頼性の高い圧縮機
の提供を目的とする。 【解決手段】 ベーンのベーンスプリングが当接する端
部にベーンスプリングが係合するテーパー状のリング溝
を設け、リング溝底部の外周円をベーンスプリングの外
径と、内周円をベーンスプリングの内径と同径とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫，自動販売
機，空調機器等に使用される回転式圧縮機の高信頼性化
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、回転式圧縮機は実開平２−３９５
８９号公報に記載されたものが知られる。

【０００３】図１１〜図１４に従来の回転式圧縮機の構
造を示しており、１は密閉容器、２は電動要素のステー
ターであり、３はロータである。４はシャフトであり、
前記ロータ３に圧入固着されている。５は圧縮室で、シ
リンダ６，前記主サイドハウジング７，副サイドハウジ
ング８，ローラピストン９，ベーンスプリング１０にて
形成されている。１１はベーンで、前記シャフト４に内
接している前記ローラピストン９と圧接している。１１
ａは前記ベーン１１に設けられた凸部で、前記ベーン１
１を常時押圧している前記ベーンスプリング１０が外れ
ることがないように、前記ベーンスプリング１０の内径
側に挿入され、前記ベーン１１と前記ベーンスプリング
１０とを係合している。１１ｂは前記ベーン１１の前記
凸部１１ａのエッジ部で、前記凸部１１ａの四隅に形成
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、ベーン１１とベーンスプリング１０とが
係合した時に、ベーンスプリング１０のコイル径が小さ
目の時には、ベーンスプリング１０の内径側にベーン１
１の凸部１１ａのエッジ部１１ｂが常に接触し、ベーン
スプリング１０のガタツキは抑えられるが、ベーンスプ
リング１０のコイル径が大き目の時には、凸部１１ａの
エッジ部１１ｂの４箇所のうち、ベーンスプリング１０
に接触しないエッジ部１１ｂができるためベーンスプリ
ング１０にガタツキが生じ、ベーンスプリング１０が暴
れ易くなると共に、ベーンスプリング１０の位置がずれ
た時に、ベーンスプリング１０の内径側はエッジ部１１
ｂに叩かれるように接触するため、ベーン１１のエッジ
部１１ｂがベーンスプリング１０の内径側に傷を付けた
り、ベーンスプリング１０本体が暴れることにより、ベ
ーンスプリング１０の耐久性を低下させ、圧縮機の信頼
性が低下するという課題を有していた。

【０００５】本発明は上記従来の課題を解決しようとす
るもので、ベーン１１の凸部１１ａのエッジ部１１ｂの
鋭さを抑え、ベーンスプリング１０のガタツキを抑える
ことで、ベーンスプリングの耐久性を確保し、信頼性の
高い圧縮機の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では、ベーンのベーンスプリングが当接する端
部にベーンスプリングが係合するテーパー状のリング溝
を設け、リング溝底部の外周円をベーンスプリングの外
径と、内周円をベーンスプリングの内径と同径としたも
のである。

【０００７】これにより、ベーンスプリングの暴れを抑
えると共に、ベーンの凸部との干渉によるベーンスプリ
ングの内径側の傷付きを低減させることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ベーンのベーンスプリングが当接する端部にベーン
スプリングが係合するテーパー状のリング溝を設け、リ
ング溝底部の外周円をベーンスプリングの外径と、内周
円をベーンスプリングの内径と同径としたものであり、
テーパー状のリング溝を形成する凸部のベーンスプリン
グの内径側に干渉するエッジ部のエッジ形成角度が大き
くなりベーンの凸部のエッジ部の鋭さを抑えると共に、
ベーンスプリングのコイル径が小さ目の時には、リング
溝の内側にてベーンスプリングの内径側を係合し、ま
た、ベーンスプリングのコイル径が大き目の時には、リ
ング溝の外側にてベーンスプリングの外径側を係合する
ことにより、ベーンスプリングの係合位置決めができる
ため、ベーンとベーンスプリングとの係合部のガタツキ
を抑制でき、ベーンスプリングの暴れを抑えると共に、
ベーンのエッジ部によるベーンスプリング内径側への攻
撃性を低減させることにより、ベーンスプリングの内径
側の傷付きが低減し、ベーンスプリングの耐久性を確保
するものである。

【０００９】請求項２に記載の発明は、ベーンのベーン
スプリングが当接する端部にベーンスプリングが係合す
るテーパー状のリング溝を設け、リング溝底部の外周円
をベーンスプリングの外径と、内周円をベーンスプリン
グの内径と同径とし、ベーンのシリンダーとの当接側部
のリング溝がかかる部分に、落とし込みの段差を設けた
ものであり、リング溝を加工する際に、切削方向に発生
するバリを除去しきれない場合においても、シリンダー
のベーンとの摺動面には、落とし込みの段差により、リ
ング溝部のバリが摺動することがなくなるため、シリン
ダーのベーンとの摺動面の傷付きを無くすものである。

【００１０】請求項３に記載の発明は、ベーンの材料を
焼結とし、ベーンスプリングが当接する端部にベーンス
プリングが係合する、焼結により成形されたテーパー状
のリング溝を設け、リング溝底部の外周円をベーンスプ
リングの外径と、内周円をベーンスプリングの内径と同
径としたものであり、焼結によりリング溝を成形するこ
とにより、リング溝の加工が不要となることから、加工
工程数を低減することができるものである。

【００１１】

【実施例】以下本発明の実施例について図１〜図１０を
用いて説明する。なお従来例と同一部分は同一符号を付
し、詳細な説明を省略する。

【００１２】（実施例１）図１〜図５において１２はベ
ーン、１２ａはベーンの背面に形成された略円形の凸
部、１２ｂはベーンの凸部のエッジ部、１２ｃはベーン
の凸部の回りに形成されたリング溝部、αはエッジ部１
２ｂのエッジ形成角度、ＯＤはリング溝部１２ｃの底部
の外径、ＩＤはリング溝部１２ｃの底部の内径、Ｏｄは
ベーンスプリング１０の外径、Ｉｄはベーンスプリング
１０の外径であり、ＯＤとＯｄ，ＩＤとＩｄは同径であ
る。

【００１３】以上のような構成によって、テーパー状の
リング溝部１２ｃを形成する凸部１２ａのベーンスプリ
ング１０の内径側に干渉するエッジ部１２ｂのエッジ形
成角度αが大きくなりベーン１２の凸部１２ａのエッジ
部１２ｂの鋭さを抑えると共に、ベーンスプリング１０
のコイル径が小さ目の時には、リング溝１２ｃの内側に
てベーンスプリングの内径側を係合し、また、ベーンス
プリング１０のコイル径が大き目の時には、リング溝の
外側にてベーンスプリングの外径側を係合することによ
り、ベーンスプリング１０の係合位置決めができるた
め、ベーン１２とベーンスプリング１０とのガタツキを
抑制できると共に、ベーンスプリング１０の暴れを抑え
ることができ、ベーン１２のエッジ部１２ｂによるベー
ンスプリング１０の内径側への攻撃性を低減させ、ベー
ンスプリング１０の内径側の傷付きが低減する。

【００１４】尚、本実施例においてベーン１２を焼結材
にて形成してもよい。この場合はリング溝１２ｃの加工
が不要となり加工工数が減少することになる。

【００１５】（実施例２）図６〜図１０において１３は
ベーン、１３ａはベーンの凸部、１３ｂはベーンの凸部
のエッジ部、１３ｃはベーンのリング溝部、１３ｄは落
とし込みの段差であり、１３ｅはバリであり、ベーンの
リング溝を加工する際に、切削方向に発生するものであ
る。

【００１６】以上のような構成によって、リング溝部１
３ｃを加工する際に、切削方向に発生するバリ１３ｅを
除去しきれない場合においても、落とし込みの段差１３
ｄはシリンダー６のベーン１３との摺動面に当接するこ
とはなく、リング溝部１３ｃのバリ１３ｅがシリンダー
６のベーン１３との摺動面で摺動することがなくなるた
め、シリンダー６のベーン１３との摺動面に傷が付かな
くなる。

【００１７】

【発明の効果】上記実施例から明らかなように、請求項
１記載の発明によれば、ベーンのベーンスプリングが当
接する端部にベーンスプリングが係合するテーパー状の
リング溝を設け、リング溝底部の外周円をベーンスプリ
ングの外径と、内周円をベーンスプリングの内径と同径
とすることにより、テーパー状のリング溝を形成する凸
部のベーンスプリングの内径側に干渉するエッジ部のエ
ッジ形成角度が大きくなると共に、ベーンスプリングの
係合位置決めができるため、ベーンとベーンスプリング
とのガタツキを抑制できると共に、ベーンスプリングの
暴れを抑えることができ、ベーンのエッジ部によるベー
ンスプリング内径側への攻撃性を低減させ、ベーンスプ
リングの内径側の傷付きが低減するため、ベーンスプリ
ングの信頼性が向上するという有利な効果が得られる。

【００１８】また、請求項２記載の発明によれば、ベー
ンのベーンスプリングが当接する端部にベーンスプリン
グが係合するテーパー状のリング溝を設け、リング溝底
部の外周円をベーンスプリングの外径と、内周円をベー
ンスプリングの内径と同径とし、ベーンのシリンダーと
の当接側部のリング溝がかかる部分に、落とし込みの段
差を設けることにより、リング溝を加工する際に、切削
方向に発生するバリを除去しきれない場合においても、
シリンダーのベーンとの摺動面には、落とし込みの段差
により、リング溝部のバリが摺動することがなくなるた
め、シリンダーのベーンとの摺動面に傷が付くことはな
く、圧縮機の信頼性が向上するという有利な効果が得ら
れる。

【００１９】また、請求項３記載の発明によれば、ベー
ンの材料を焼結とし、ベーンスプリングが当接する端部
にベーンスプリングが係合する、焼結により成形された
テーパー状のリング溝を設け、リング溝底部の外周円を
ベーンスプリングの外径と、内周円をベーンスプリング
の内径と同径とすることにより、焼結でリング溝を成形
できるため、リング溝の加工が不要となり、加工工程数
を増やさずに凸部形成ができるため、加工工程を低減す
るという有利な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に記載した本発明の実施例１による回
転式圧縮機におけるベーンの背面図

【図２】同上ベーンの側面図

【図３】同上ベーンの平面図

【図４】同上ベーンとベーンスプリングの組立て状態に
おけるベーンの背面図

【図５】同じくベーンスプリング組立て状態における側
面図

【図６】請求項２に記載した本発明の実施例２による回
転式圧縮機におけるベーンの背面図

【図７】同上ベーンの側面図

【図８】同上ベーンの平面図

【図９】図６に示すベーンの一加工工程における要部拡
大背面図

【図１０】請求項２に記載した本発明の実施例２による
ベーンとシリンダーの組立て平面図

【図１１】従来の回転式圧縮機の断面図

【図１２】従来の回転式圧縮機におけるベーンの斜視図

【図１３】従来のベーンとベーンスプリングの組立て状
態におけるベーンの背面図

【図１４】同じくベーンスプリング組立て状態における
ベーンの側面図

【符号の説明】

１２，１３ ベーン １２ａ，１３ａ 凸部 １２ｂ，１３ｂ エッジ部 １２ｃ，１３ｃ リング溝部 １３ｄ 落とし込みの段差 Ｉｄ ベーンスプリング１０の内径 ＩＤ リング溝部１２ｃの底部の内径 Ｏｄ ベーンスプリング１０の外径 ＯＤ リング溝部１２ｃの底部の外径

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉容器内にオイルを貯留すると共に、
   ステーターとロータとから成る電動要素と前記電動要素
   によって駆動される圧縮要素とを備え、前記圧縮要素は
   偏心部を有するシャフトとシリンダと、前記シリンダの
   両端面を封止し圧縮室を形成すると共に前記シャフトを
   軸支する電動要素側の主サイドハウジングと、反電動要
   素側の副サイドハウジングと、前記シャフトの偏心部に
   嵌装され、前記圧縮室内で偏心回転するローラピストン
   と、先端部が前記シリンダーと当接し、かつ、前記ロー
   ラと圧接して前記圧縮室を高圧室と低圧室に仕切るベー
   ンと、前記ベーンを前記ローラピストンに常時押圧させ
   るコイル型のベーンスプリングとを有し、前記ベーンの
   前記ベーンスプリングが当接する端部に前記ベーンスプ
   リングを係合するテーパー状のリング溝を設け、前記リ
   ング溝底部の外周円は前記ベーンスプリングの外径と、
   内周円は前記ベーンスプリングの内径と同径とした回転
   式圧縮機。
2. 【請求項２】 ベーンのベーンスプリングが当接する端
   部に前記ベーンスプリングが係合するテーパー状のリン
   グ溝を設け、前記ベーンのシリンダーとの当接側部のリ
   ング溝がかかる部分に、落とし込みの段差を設けた請求
   項１記載の回転式圧縮機。
3. 【請求項３】 ベーンの材料を焼結材とし、前記ベーン
   のベーンスプリングが当接する端部に前記ベーンスプリ
   ングが係合する、焼結により成形されたテーパー状のリ
   ング溝を設けた請求項１記載の回転式圧縮機。