JP2000303651A - 塗布施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】施工面が水平でない場合でも、通常のコテ作業
の要領で簡単に塗布できる塗布施工法を得る。 【解決手段】垂直な壁面１に予め下塗剤を塗布し、骨材
とフュームドシリカとを混合した後にバインダを添加し
て混合した混合材２を、垂直な壁面１に塗布する。バイ
ンダは骨材の５〜７０重量％、フュームドシリカは骨材
に対して０．３〜１６重量％、フュームドシリカの平均
粒子径は２〜５０nmであるのが好ましい。骨材は軟質骨
材又は軟質骨材と硬質骨材との混合骨材であってもよ
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、施工現場等で骨材
とバインダとを混合して施工面に塗布する塗布施工法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、歩道の舗装面や建築物の壁面
等の施工面にゴムチップや木片等の骨材とバインダとを
混合した混合材を塗布する塗布施工法が知られている。
このような塗布施工法では、骨材とバインダとを混合し
た混合材を施工面に流し込み、ローラーコテ、トンボ等
で均一に均し、更にコテやローラーコテ等を用いて適度
な押圧で手作業等により平坦な面に仕上げていた。

【０００３】建物の壁面や坂道等の垂直な面あるいは傾
斜・湾曲した面の場合には、混合材が流れ出したり、落
下するので、単なるコテ作業では施工できない。そこ
で、各種型枠等を組み、そこに混合材を流し込みあるい
は充填し硬化させて施工していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来の施工法では、施工面が水平でない場合、型枠を
組まない限り施工できないので、事前の型枠の設置、弾
性材料の流し込みあるいは充填から硬化待ち、型枠の離
脱作業とバインダで汚れた型枠の清掃作動等、多大な作
業工数を要するという問題があった。また、施工面の形
状が複雑な場合は作業工数が飛躍的に増大し施工厚みも
一定にし難くあまり複雑な場合は型枠を形成できないの
で、複雑すぎる施工面には施工できないという問題があ
った。

【０００５】更に、施工厚みが厚い場合、材料が施工面
と型枠で囲まれ密封されているので例えば湿気で硬化す
るバインダでは湿気（水分）の供給がされ難く硬化が遅
くなるため、型枠を離脱するまでの養生時間を非常に長
く取らなければならないという問題があった。

【０００６】本発明の課題は、施工面が水平でない場合
でも、通常のコテ作業の要領で簡単に塗布できる塗布施
工法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる課題を達成すべ
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、骨材とフュームドシリカとバインダとを混合した
後、施工面に塗布することを特徴とする塗布施工法がそ
れである。また、骨材とフュームドシリカとを混合した
後にバインダを添加して混合し、施工面に塗布すること
を特徴とする塗布施工法が好ましい。

【０００８】前記バインダの添加量が前記骨材の５〜７
０重量％であるのが好ましい。また、前記フュームドシ
リカの添加量が前記骨材に対して０．３〜１６重量％で
あるのが好ましい。更に、前記フュームドシリカの平均
粒子径が２〜５０nmであるのが好ましい。あるいは、前
記施工面に予め下塗剤を塗布し、前記下塗剤が粘着性を
有する間に、骨材とフュームドシリカとバインダとの混
合材を塗布するようにするとよい。また、前記骨材が軟
質骨材又は軟質骨材と硬質骨材との混合骨材であっても
よい。更に、前記施工面が垂直あるいは傾斜又は湾曲し
ていてもよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。骨材は粒状のもので、施工す
る厚さに応じてその粒径を適宜選択するとよい。骨材と
しては、その硬さにより、軟質骨材と硬質骨材とがあ
り、軟質骨材としてはＪＩＳ Ａ硬度で３０〜９０度程
度のもの、種類としてはエチレンプロピレンゴム、天然
ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、ブタジエン
ゴム等のジエン系ゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴ
ム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、多硫
化ゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴム、フ
ッ素ゴム等があり、また、軟質塩化ビニール等の軟質な
樹脂や、木屑、木チップ等でもよい。更に、廃タイヤを
破砕したチップを用いてもよく、廃タイヤのチップを用
いることによりリサイクルの促進を図ることができる。
尚、適宜顔料等で骨材の表面を着色したり、予め骨材の
材料配合中に顔料を混ぜて骨材をカラー化してもよい。
また、発泡したもの等でもよい。

【００１０】硬質骨材としては、ＪＩＳ Ａ硬度で９５
度以上のもの、種類としては、天然石、ガラスのような
無機物や無機鉱物類、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ポリウレタン、ＦＲＰ、ポリカーボネート、ア
セタール樹脂、メチルペンテン樹脂等の各種プラスチッ
ク、樹脂類等でよい。尚、なるべく比重の小さいものが
よく、発泡したもの等でもよい。

【００１１】骨材としては、軟質骨材のみを用いてもよ
く、あるいは、軟質骨材と硬質骨材とを適宜の割合で混
合した混合骨材を用いてもよく、粒径は軟質骨材で１〜
１０ｍｍが好ましく、更に好ましくは１〜５ｍｍ、硬質
骨材で１〜１０ｍｍ程度が好ましく、更に好ましくは１
〜５ｍｍがよく、施工する箇所に応じて決定すればよ
い。弾性を持たせたいときには、軟質骨材のみ、あるい
は軟質骨材の割合を増加させればよい。

【００１２】このような骨材とフュームドシリカとを攪
拌混合する。フュームドシリカとは、超微粒子状の無水
シリカの一種であり、熱分解法シリカ、乾式法シリカ、
乾式法ホワイトカーボン、軽質無水ケイ酸、煙霧室シリ
カとも呼ばれるものである。エーロゾル並の粒子径を持
ち、ケイ素を含む揮発性化合物を気相で反応することに
より作られ、シリカゲル、湿式法ホワイトカーボンとは
性質を異にする。

【００１３】製造方法としては、四塩化ケイ素をフェロ
シリコンの塩素化等で作り、それを精製し、酸素と水素
の炎中で加水分解し「フュームドシリカ」を生成させ
る、ハロゲン化ケイ素の火炎加水分解法（高温気相分解
法ともいう）や、有機ケイ素化合物（メチルトリクロロ
シラン、ジメチルポリシロキサン等）等の熱分解による
方法やケイ砂（フェロシリコン等）を加熱還元し、気化
したＳｉＯを空気酸化させる方法等がある。

【００１４】フュームドシリカは、その表面に存在する
シラノール基（Ｓｉ−ＯＨ）の働きにより、チキソトロ
ピー性（揺変性）を液状樹脂に付与する。このようなも
のとして、株式会社徳山のレオロシール（商標）、日本
アエロジル株式会社製のＡＥＲＯＳＩＬ（商標）等があ
る。

【００１５】骨材とフュームドシリカとに更にバインダ
を添加して混合する。バインダとしては、各種熱可塑性
樹脂及び熱硬化性樹脂等でよく、ウレタン系、アクリル
系、エポキシ系等があり、更に、天然ゴムの液状ゴムや
スチレン−ブタジエン共重合体ゴムのような各種合成ゴ
ムの液状ゴム等でもよい。また、ウレタン系は１液の湿
気硬化型でも、２液の硬化剤を伴ったものでもよい。

【００１６】フュームドシリカの一次粒子の平均粒子径
は２〜５０nmが好ましく、２nm以下になると粒子が細か
すぎて分散不良を起こし易くなり好ましくない。また、
混合時に細かすぎてバインダ中に空気を巻き込み易くな
るので好ましくない。空気を巻き込むと物性低下の原因
となる。更に、骨材とフュームドシリカとバインダとの
混合材の混合時の粘度もより高くなるので好ましくな
い。

【００１７】平均粒子径が５０nm以上ではチキソトロピ
ー性が小さくなり施工性が低下する。使用するフューム
ドシリカの量は、骨材に対して０．３〜１６重量％であ
ることが好ましい。フュームドシリカが骨材に対して
０．３重量％以下になると、コテによる塗布作業中に剥
がれたり落下したりして実用上必要な施工厚み（４mm程
度）が得られなくなるので好ましくない。また、１６重
量％以上になると、混合材が硬くなり過ぎ（粘度が高く
なり過ぎ）混合し難くなり、混合時に分散不良も起こし
やすく好ましくなく更に過剰品質でもあり好ましくな
い。

【００１８】使用するバインダの量は、骨材に対して５
〜７０重量％であることが好ましい。バインダが骨材に
対して５重量％以下になると骨材を十分に結合できず強
度が低下する。また、７０重量％を超えるとバインダが
底に溜ったり、バインダが多すぎて混合材の弾性がなく
なる。

【００１９】また、更に、バインダの量が７０重量％を
越えると、湿気硬化型のウレタンバインダでは硬化が遅
くなったり発泡の恐れもあり更に過剰品質となり好まし
くない。尚、ウレタンバインダについては各種スズ系等
の金属触媒系促進剤を添加すると硬化をより早くするこ
とができる。その他、各バインダに応じて各種硬化促進
剤を用いることができる。

【００２０】混合する際には、まず、骨材とフュームド
シリカとを攪拌混合する。骨材とフュームドシリカとを
最初によく混合することにより、骨材の回りにフューム
ドシリカが均等に行き渡る。その後、バインダを添加し
て攪拌混合する。これにより、骨材の回りにフュームド
シリカとバインダとの混合物層が十分に行き渡り良好な
混合材の分散状態となって十分なチキソトロピー性が得
られる。

【００２１】例えば、バインダとフュームドシリカを予
め混合しておくと粘度が上がってしまい骨材と混ざり難
くなる（分散不良となる）。また、骨材とバインダとを
予め混合しておくと、やはりフュームドシリカが混じり
難くなり、分散不良となる。但し、強力なミキサーを用
いて、長時間攪拌混合するとこれらの場合でも分散不良
を解消することができ、良好に塗布施工することができ
る。施工現場で混合する場合には、骨材とフュームドシ
リカとを混合した後、バインダを添加して混合した方
が、良好で正常な混合ができる。

【００２２】こうして混合した、骨材とフュームドシリ
カとバインダとの混合材を施工面に塗布する。施工面が
建物の壁面のような垂直な面あるいは傾斜がきつい面で
ある場合には、施工面に予め下塗剤として樹脂プライマ
を塗布する。この樹脂プライマの粘着性が継続している
間にコテ等により塗布施工を行う。樹脂プライマは粘着
性が高いものがよく、粘着性が失われた後は速やかに硬
化するものがよい。樹脂プライマは一般にバインダと同
種類の樹脂で、施工面になじみ易く（親和性がある）、
接着性のよい適度な粘性を有するものが好ましい。

【００２３】尚、施工面が水平面であるような場合に
は、一般的には、樹脂プライマは不要であるが、より施
工面との接着性を要求される場合には使用する。また、
施工面が傾斜面、垂直面、湾曲面、天井の下面等である
場合に必要に応じて塗布するとよい。施工面は、建築物
の壁面に限らず、天井の下面であってもよく、あるい
は、ストリートファニチャーのような各種景観商品の外
面、遊具の外面、立体展示物の外面、階段のステップ面
等であってもよい。

【００２４】骨材とフュームドシリカとバインダとの混
合材は、つきたての餅のような感じで、まとまりがあ
り、コテ作業がやり易く、コテによく載る。図１に示す
ように、垂直な壁面１に骨材とフュームドシリカとバイ
ンダとの混合材２を塗布する際には、まず、壁面１に樹
脂プライマを塗布する。

【００２５】次に、骨材とフュームドシリカとを攪拌混
合した後、それにバインダを添加して攪拌混合し、混合
材２を形成する。この混合材２を樹脂プライマの粘着性
が持続している間に塗布する。混合材２を壁面１にコテ
作業等で適度な押圧で塗布すると、チキソトロピー性に
より、混合材２が軟化して流動するのでコテ作業性が良
好で、壁面１に容易に均一な厚さで塗布することができ
る。また、コテでの塗布を止めると、混合材２は再びチ
キソトロピー性で流動性がなくなり、その形状を維持す
る。従って、垂直な壁面１であっても、混合材２が剥離
したり落下したりすることがなく、混合材２を均一な厚
さで塗布することが容易にできる。

【００２６】チキソトロピー性は、フュームドシリカを
混合することにより得られる。表１に示すように、他の
粒子を混合しても、チキソトロピー性を得られない。炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、ハ
ードクレイを混合した場合には、塗布できる厚さが４mm
以下であり、しかもまとまりが悪くコテでの塗布作業性
が悪いので実用にならない。

【００２７】

【表１】

【００２８】壁面に塗布できる最大厚さ、即ち、垂直な
壁面に塗布しても剥離したり落下したりすることがない
最大厚さは、図２に示すように、添加するフュームドシ
リカの割合に比例する。図２においては、軟質骨材とし
てのゴムチップ（ＥＰＤＭで粒径１〜３ｍｍ）に対し、
ウレタンバインダを１９重量％使用し、下塗剤としてウ
レタン系プライマを１００g/m²で予め塗布し、フューム
ドシリカ（日本アエロジル製のＡＥＲＯＳＩＬグレード
２００、一次粒子の平均粒子径１２ｎｍ）の対ゴムチッ
プ重量％を変えて施工できる最大の厚みを計測した。フ
ュームドシリカは厚さが４mm程度のときには０．３重量
％程度でよく、厚さを２０mm程度とするときには２．３
重量％程度添加する。

【００２９】以上本発明はこの様な実施形態に何等限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々なる態様で実施し得る。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の塗布施工法
は、施工面が垂直、傾斜、湾曲していても、型枠を用い
ることなく、良好なコテ作業性によって均一な厚さに塗
布できるという効果を奏する。また、骨材とフュームド
シリカとを混合した後にバインダを混合すると、均一に
混合された混合材が得られ、良好な施工ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としての塗布施工法により
壁面に混合材を塗布した状態を示す説明図である。

【図２】本実施形態の最大施工厚みとフュームドシリカ
添加量との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１…壁面 ２…混合材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 武 愛知県名古屋市昭和区鶴舞三丁目１番15号 愛知タイヤ工業株式会社内 (72)発明者 加藤 久樹 愛知県春日井市田楽町字大坪1108 愛知タ イヤ工業株式会社春日井事業所内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 骨材とフュームドシリカとバインダとを
   混合した後、施工面に塗布することを特徴とする塗布施
   工法。
2. 【請求項２】 骨材とフュームドシリカとを混合した後
   にバインダを添加して混合し、施工面に塗布することを
   特徴とする塗布施工法。
3. 【請求項３】 前記バインダの添加量が前記骨材の５〜
   ７０重量％であることを特徴とする請求項１又は請求項
   ２記載の塗布施工法。
4. 【請求項４】 前記フュームドシリカの添加量が前記骨
   材に対して０．３〜１６重量％であることを特徴とする
   請求項１ないし請求項３記載の塗布施工法。
5. 【請求項５】 前記フュームドシリカの平均粒子径が２
   〜５０nmであることを特徴とする請求項１ないし請求項
   ４記載の塗布施工法。
6. 【請求項６】 前記施工面に予め下塗剤を塗布し、前記
   下塗剤が粘着性を有する間に、骨材とフュームドシリカ
   とバインダとの混合材を塗布することを特徴とする請求
   項１ないし請求項５記載の塗布施工法。
7. 【請求項７】 前記骨材が軟質骨材又は軟質骨材と硬質
   骨材との混合骨材であることを特徴とする請求項１ない
   し請求項６記載の塗布施工法。
8. 【請求項８】 前記施工面が垂直あるいは傾斜又は湾曲
   していることを特徴とする請求項１ないし請求項７記載
   の塗布施工法。