JP2000301284A - リング状プレス成形品の据え込み増肉方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】増肉部における折れ込み欠陥の発生を抑制し、
増肉部における増肉度を高めるのに有利なリング状プレ
ス成形品の据え込み増肉方法を提供すること。 【解決手段】据え込み増肉の開始初期においては、第２
ダイ４の中心軸芯４ｋに沿った断面において、増肉用ス
ペース５４の容積を消失または小さく維持し、据え込み
増肉が進行するに伴い、第２ダイ４の中心軸芯４ｋに沿
った断面において、増肉用スペース５４の容積を次第に
増加させると共に、容積が増加した増肉用スペース５４
にリング状プレス成形品１の筒部１２の材料肉の一部を
流入させて筒部１２に増肉部１４を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は増肉の度合を高める
のに有利なリング状プレス成形品の据え込み増肉方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】プレス成形品として、リング部と、リン
グ部の中心軸芯に沿って延設された筒部とをもつリング
状プレス成形品が提供されている。このプレス成形品
は、薄板に対してプレス加工を適宜施すことにより成形
されている。このプレス成形品は薄板の成形により構成
されているため、鍛造品等とは異なり、肉厚を薄くで
き、軽量化および価格の面等において有利である。

【０００３】しかしながら種々の理由により、プレス成
形品の筒部において部分的に増肉部を形成することが要
請されることがある。リング状プレス成形品の内筒部に
おいて増肉する従来技術について、図１１（Ａ）（Ｂ）
を参照して説明する。図１１（Ａ）は増肉前を示し、図
１１（Ｂ）は増肉後を示す。

【０００４】従来技術に係る増肉技術によれば、図１１
（Ａ）（Ｂ）に示すように、リング状プレス成形品１０
０のリング部１１０を載せて支持する第１ダイ２００
と、第１ダイ２００に支持されたリング状プレス成形品
１００のリング部１１０を加圧する第１パンチ３００
と、リング状プレス成形品１００の内筒部１２０の軸端
面１２０ｐに対面するダイ軸端面４１０をもつ第２ダイ
４００と、第２パンチ５００とを備えている据え込み増
肉装置を用いる。

【０００５】図１１（Ａ）に示すように、第２パンチ５
００とプレス成形品１００の内筒部１２０との間におい
て、リング状の増肉用スペース５４０が形成される。そ
して第１パンチ３００および第２パンチ５００が矢印Ｙ
２方向に同時に下降すると、内筒部１２０に対して据え
込み増肉が行われる。据え込み増肉においては、図１１
（Ｂ）に示すように、リング状プレス成形品１００の内
筒部１２０の材料肉の一部を増肉用スペース５４０に流
入させ、リング状プレス成形品１００の内筒部１２０に
リング状の増肉部１４０を部分的に形成する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記した技術によれ
ば、第２パンチ５００とプレス成形品１００の内筒部１
２０との間において、リング状の増肉用スペース５４０
が形成されている。そのため、上記据え込み増肉に伴
い、リング状プレス成形品１００の内筒部１２０の材料
肉の一部を増肉用スペース５４０に流入させ、リング状
プレス成形品１００の内筒部１２０に増肉部１４０を形
成することができる。

【０００７】近年のプレス成形品においては、増肉部１
４０における増肉度の割合を大きくすることがますます
要請されている。増肉度の割合が高くなると、プレス成
形品１００に形成した増肉部１４０に折れ込み欠陥１４
２が発生し易くなる。そのため従来技術においては増肉
部１４０における増肉度の増加には限界があった。本発
明は上記した実情に鑑みなされたものであり、増肉部に
おける折れ込み欠陥の発生を抑制しつつ、増肉部におけ
る増肉度を高めるのに有利なリング状プレス成形品の据
え込み増肉方法を提供することを共通課題とするにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者はプレス成形品
の据え込み増肉方法について長年にわたり鋭意開発を進
めている。そして上記した据え込み増肉方法において、
増肉度を増加したときにおいて折り込み欠陥１４２が増
肉部１４０に発生し易くなる理由としては、以下のよう
であることを本発明者は知見した。

【０００９】第１に、図１１（Ａ）に示すように、増肉
用スペース５４０の容積自体は基本的に一定であり、そ
のため据え込み増肉終了時にはプレス成形品１００の内
筒部１２０の下端部１２０ｃの周りのスペース容積が材
料肉の充填により消失するものの、据え込み増肉の開始
初期においては、図１１（Ａ）に示すように、プレス成
形品１００の内筒部１２０の下端部１２０ｃの周りのス
ペース容積がかなり大きいこと。

【００１０】第２に、図１１（Ａ）に示すように、プレ
ス成形品１００の内筒部１２０の下端部１２０ｃに対面
する第２ダイ４００のダイ軸端面４１０が第２ダイ４０
０の軸直角方向に沿っており、つまり水平に沿っている
平坦面であるため、据え込み増肉の開始初期においてプ
レス成形品１００の内筒部１２０の下端部１２０ｃに作
用する座屈力が大きくなり易いこと。

【００１１】第３に、据え込み増肉の開始から終了ま
で、プレス成形品１００の内筒部１２０の内周面および
外周面のいずれか一方にのみ、増肉部１４０を寄せ過ぎ
ること。上記した知見に鑑み、本発明者は以下の本発明
方法を完成させ、欠陥の回避に有効であることを確認し
た。

【００１２】第１発明に係るリング状プレス成形品の
据え込み増肉方法は、リング部とリング部の中心軸芯に
沿ってリング部の外周および内周の少なくとも一方に延
設された筒部とをもつリング状プレス成形品と、リング
状プレス成形品のリング部を載せて支持する第１ダイ
と、第１ダイに支持されたリング状プレス成形品のリン
グ部を加圧する第１パンチと、リング状プレス成形品の
筒部の軸端面に対面するダイ軸端面をもつ第２ダイと、
プレス成形品の筒部に沿って筒部に挿入される第２パン
チと、プレス成形品の筒部の内周面および外周面の少な
くとも一方の側にに形成される増肉用スペースと、もつ
据え込み増肉装置を用い、第１パンチまたは第２パンチ
による据え込みに伴いリング状プレス成形品の筒部の材
料肉の一部を増肉用スペースに流入させてプレス成形品
の筒部に増肉部を形成するリング状プレス成形品の据え
込み増肉方法であって、据え込み増肉の開始初期におい
ては、第２ダイの中心軸芯に沿った断面において、増肉
用スペースの容積を消失または小さく維持し、据え込み
増肉が進行するに伴い、第２ダイの中心軸芯に沿った断
面において、増肉用スペースの容積を次第に増加させる
と共に、容積が増加した増肉用スペースにリング状プレ
ス成形品の筒部の材料肉の一部を流入させて筒部に前記
増肉部を形成することを特徴とするものである。

【００１３】第２発明に係るリング状プレス成形品の
据え込み増肉方法は、リング部とリング部の中心軸芯に
沿ってリング部の外周および内周の少なくとも一方に延
設された筒部とをもつリング状プレス成形品と、リング
状プレス成形品のリング部を載せて支持する第１ダイ
と、第１ダイに支持されたリング状プレス成形品のリン
グ部を加圧する第１パンチと、リング状プレス成形品の
筒部の軸端面に対面するダイ軸端面をもつ第２ダイと、
リング状プレス成形品の筒部に沿って筒部に挿入される
第２パンチと、プレス成形品の筒部の内周面および外周
面の少なくとも一方側に形成される増肉用スペースと、
をもつ据え込み増肉装置を用い、第１パンチまたは第２
パンチによる据え込みに伴いリング状プレス成形品の筒
部の材料肉の一部を増肉用スペースに流入させてリング
状プレス成形品の筒部に増肉部を形成するリング状プレ
ス成形品の据え込み増肉方法であって、第２ダイの中心
軸芯に沿った断面において、第２ダイのダイ軸端面が増
肉用スペースに臨むように、且つ、第２ダイの中心軸芯
に対して第２ダイのダイ軸端面の垂直法線が傾斜するよ
うに、ダイ軸端面を予め傾斜させておき、傾斜したダイ
軸端面を利用して筒部の一部の材料肉を増肉用スペース
に流入させ、筒部に増肉部を形成することを特徴とする
ものである。

【００１４】第３発明に係るリング状プレス成形品の
据え込み増肉方法は、リング部とリング部の中心軸芯に
沿ってリング部の外周および内周の一方に延設された筒
部とをもつリング状プレス成形品と、リング状プレス成
形品のリング部を載せて支持する第１ダイと、第１ダイ
に支持されたリング状プレス成形品のリング部を加圧す
る第１パンチと、リング状プレス成形品の筒部の軸端面
に対面するダイ軸端面をもつ第２ダイと、リング状プレ
ス成形品の筒部に沿って筒部に挿入される第２パンチ
と、プレス成形品の筒部の内周面および外周面の少なく
とも一方の側に形成される増肉用スペースと、をもつ据
え込み増肉装置を用い、第１パンチまたは第２パンチに
よる据え込みに伴いリング状プレス成形品の筒部の材料
肉の一部を増肉用スペースに流入させてリング状プレス
成形品の筒部に増肉部を形成するリング状プレス成形品
の据え込み増肉方法であって、リング状プレス成形品の
筒部の内周面および外周面の双方との間に増肉用スペー
スを形成する構成とし、据え込み増肉に伴い、第２ダイ
の中心軸芯に沿った断面において、リング状プレス成形
品の筒部の内周側に膨出した内側１次膨出部および筒部
の外周側に膨出した外側１次膨出部をそれぞれ形成する
第１増肉工程と、第１増肉工程の後に、内側１次膨出部
および外側１次膨出部のうちの一方の材料肉を他方に寄
せて、リング状プレス成形品の筒部に増肉部を形成する
第２増肉工程とを実施することを特徴とするものであ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】第１発明〜第３発明の方法で使用
するリング状プレス成形品は、リング部と、リング部の
中心軸芯に沿ってリング部の外周および内周の少なくと
も一方に延設された筒部とをもつものである。リング状
プレス成形品においては、リング部の外周および内周の
双方に筒部が延設されていても良いし、あるいは、一方
のみに延設されていても良い。

【００１６】代表的なリング部としては円形リング形状
があるが、楕円リング形状でも良いし、場合によって
は、丸味を帯びた角リング形状でも良い。リング状プレ
ス成形品の材質は金属であり、特に限定されず、鉄系、
アルミ系、銅系、チタン系等を採用することができる。
第１発明〜第３発明の方法で使用する据え込み増肉装置
は、リング状プレス成形品のリング部を載せて支持する
第１ダイと、第１ダイに支持されたリング状プレス成形
品のリング部を加圧する第１パンチと、リング状プレス
成形品の筒部の軸端面に対面するダイ軸端面をもつ第２
ダイと、プレス成形品の筒部に沿って筒部に挿入される
第２パンチとを備えている。

【００１７】第１発明の方法によれば、第１パンチまた
は第２パンチによる据え込み増肉の開始初期において
は、第２ダイの中心軸芯に沿った断面において、増肉用
スペースの容積は消失または小さく維持されている。第
１パンチまたは第２パンチによる据え込み増肉が進行す
るに伴い、第２ダイの中心軸芯に沿った断面において、
増肉用スペースの容積を次第に増加する。そして容積が
増加した増肉用スペースにリング状プレス成形品の筒部
の材料肉の一部を流入させて筒部に増肉部を形成する。

【００１８】第２発明の方法によれば、第２ダイの中心
軸芯に沿った断面において、第２ダイのダイ軸端面が増
肉用スペースに臨むように、且つ、第２ダイの中心軸芯
に対して第２ダイのダイ軸端面の垂直法線を傾斜させる
ように、ダイ軸端面を予め傾斜させておく。そして、傾
斜したダイ軸端面を利用して筒部の一部の材料肉を増肉
用スペースに流入させ、筒部に増肉部を形成する。第２
ダイのダイ軸端面は傾斜しているので、ダイ軸端面が非
傾斜である場合に比較して、プレス成形品の筒部に座屈
力を抑えるのに有利となる。

【００１９】第３発明の方法によれば、リング状プレス
成形品の筒部の内周面および外周面の双方との間に増肉
用スペースを形成する構成とする。そして第１パンチま
たは第２パンチによる据え込み増肉に伴い、第２ダイの
中心軸芯に沿った断面において、リング状プレス成形品
の筒部の内周側に膨出した内側１次膨出部および筒部の
外周側に膨出した外側１次膨出部をそれぞれ形成する第
１増肉工程を実施する。第１増肉工程の後に、内側１次
膨出部および外側１次膨出部のうちの一方の材料肉を他
方に寄せて、リング状プレス成形品の筒部に増肉部を形
成する増肉工程を実施する。

【００２０】

【実施例】（第１実施例）以下、本発明の実施例を図１
〜図３を参照して説明する。第１実施例は第１発明に相
当するものである。 第１実施例の構成 図１は本実施例で使用する増肉前の状態のリング状プレ
ス成形品１を示す。リング状プレス成形品１は鋼系であ
り、一枚の薄板から複数のプレス工程を経て形成された
ものである。リング状プレス成形品１はほぼ均厚であ
り、板状をなすリング部１０と、リング部１０の中心軸
芯Ｐに沿ってリング部１０の外周に延設された外筒部１
１と、リング部１０の中心軸芯Ｐに沿ってリング部１０
の内周に延設された内筒部１２とをもつ。内筒部１２の
軸長は外筒部１１の軸長よりも小さくされている。

【００２１】図２は本実施例で使用する据え込み増肉装
置を示す。図２は後述する第２ダイ４の中心軸芯４ｋに
沿った断面を示す。本実施例で使用する据え込み増肉装
置は、中央孔２０をもつリング状をなす金属製の第１ダ
イ２と、第１ダイ２に対面するリング状をなす金属製の
第１パンチ３と、第１ダイ２の中央孔２０に配置された
リング状をなす金属製の第２ダイ４と、第１ダイ２の中
央孔２０に対面する金属製の第２パンチ５とをもつ。中
心軸芯４ｋは第１ダイ２、第１パンチ３、第２パンチ５
の中心軸芯でもある。

【００２２】図２（Ａ）は据え込み増肉方法を実施する
前の形態を示し、図２（Ｂ）は据え込み増肉方法を実施
した後の形態を示す。図２（Ａ）（Ｂ）から理解できる
ように、第１ダイ２は昇降可能な可動式であり、外側に
配置されたアウターダイとして機能し、リング状プレス
成形品１のリング部１０を載せて支持するものであり、
リング状をなす水平に沿った支持面２１と、リング状を
なす垂直に沿った内周面２２と、リング状をなす垂直に
沿った外周面２３とをもつ。

【００２３】第１パンチ３は外側に配置されたアウター
パンチとして機能するものであり、リング状をなしてお
り、第１ダイ２に支持されたリング状プレス成形品１を
据え込むものである。第１パンチ３は、リング状をなす
水平の加圧面３１と、リング状をなす垂直の内周面３２
と、リング状をなす垂直の外周面３３と、内周面３２側
から下方に突き出たリング状をなす据え込み用の加圧突
出部３４とをもつ。

【００２４】第２ダイ４は昇降可能な可動式であり、第
１ダイ２の内側に配置されたインナーダイとして機能す
るものであり、リング状をなしている。第２ダイ４は、
リング状プレス成形品１の内筒部１２の軸端面１２ｐに
対面するダイ軸端面４１と、リング状をなす垂直に沿っ
た内周面４２と、リング状をなす垂直に沿った外周面４
３とをもつ。

【００２５】第２パンチ５は第１パンチ３の内側に設け
られており、昇降可能な可動式であり、円柱状をなして
いる。即ち第２パンチ５は第１パンチ３と共に昇降盤３
９に保持されている。昇降盤３９はプレス成形装置に装
備されており、メカニカルな図略の駆動源により矢印Ｙ
１，Ｙ２方向に昇降される。昇降盤３９と共に第２パン
チ５が下降すると、第２パンチ５はプレス成形品１の内
筒部１２に沿って内筒部１２内に挿入される。

【００２６】第２パンチ５は、水平に沿った延設された
先端面５０と、垂直に沿って延設された外周面５１とを
もつ。第２パンチ５の外周面５１は、垂直に沿って延設
されたリング状をなす先端外周面５１ａと、リング状を
なすとともに先端に向かうにつけて外径が小さくなるよ
うに傾斜した円錐面５１ｂと、円錐面５１ｂの上端から
垂直に沿って延設されたリング状をなす基端外周面５１
ｃとを備えている。第２パンチ５はバネ５９を介して昇
降盤３９に保持されている。

【００２７】第２パンチ５とプレス成形品１の内筒部１
２の内周面との間で、リング状をなす増肉用スペース５
４を形成するものである。図２に示すように第１ダイ２
の下方にリング状をなす第１バネ２８が設けられてい
る。従って第１バネ２８により第１ダイ２は昇降可能に
弾性支持されており、フローティング構造とされてい
る。第２ダイ４の下方にリング状をなす第２バネ４８が
設けられている。従って第２ダイ４は第２バネ４８によ
り昇降可能に弾性支持されており、フローティング構造
とされている。

【００２８】図３は要部を示す。図３から理解できるよ
うに、第１パンチ３の据え込み増肉の開始前の状態にお
いては、第２ダイ４は第２バネ４８により矢印Ｙ１方向
へ持ち上げられており、その結果、第２ダイ４のダイ軸
端面４１は位置Ｈ１に上昇しており、従って据え込み増
肉の開始前および開始初期においては、増肉用スペース
５４の容積は小さい。しかしながら図３から理解できる
ように、第１パンチ３が矢印Ｙ２方向へ下降して据え込
みが進行するに伴い、プレス成形品１の内筒部１２が矢
印Ｙ２方向に据え込まれるので、第２バネ４８を弾性収
縮させつつ第２ダイ４は矢印Ｙ２方向に下降してダイ軸
端面４１が位置Ｈ２となる。この結果図３に示すよう
に、増肉用スペース５４の容積が次第に増加する。

【００２９】さて増肉の際について説明を加える。ま
ず、昇降盤３９を上昇させて第１ダイ２と第１パンチ３
との間にスペースを確保する。このスペースを利用し
て、図２（Ａ）に示すようにプレス成形品１のリング部
１０を第１ダイ２の支持面２１に載せて支持する。この
状態では図２（Ａ）に示すように、プレス成形品１の外
筒部１１は第１ダイ２の外周面２３に対面しており、プ
レス成形品１の内筒部１２は第１ダイ２の内周面２２に
対面している。

【００３０】その後、図略の駆動源により昇降盤３９が
下降動作する。昇降盤３９が下降動作すると、第１パン
チ３及び第２パンチ５は矢印Ｙ２方向に共に下降し、図
２（Ａ）に示す状態となる。この状態では、第１パンチ
３の加圧面３１はプレス成形品１のリング部１０に接触
し、リング部３０は第１パンチ３の加圧面３１と第１ダ
イの支持面２１とで挟持される。また第２パンチ５はプ
レス成形品１の内筒部１２内に挿入される。この状態で
第１パンチ３及び第２パンチ５が矢印Ｙ２方向にさらに
下降すると、第１パンチ３の加圧突出部３４はプレス成
形品１の内筒部１２の上端部を強く加圧するので、内筒
部１２の据え込み増肉が行われる。据え込み増肉に伴
い、内筒部１２の軸長は短縮される。

【００３１】図２（Ａ）に示すように、第１パンチ３お
よび第２パンチ５による据え込み増肉の開始初期におい
ては、増肉用スペース５４の容積は消失または小さく維
持されている。しかしながら図２（Ｂ）に示すように据
え込み増肉が進行するに伴い、増肉用スペース５４の容
積は次第に増加する。容積が増加した増肉用スペース５
４に、リング状プレス成形品１の内筒部１２の材料肉の
一部が流入し、内筒部１２の下端部に増肉部１４が形成
される。図２（Ｂ）に示すように増肉部１４は内筒部１
２の内側に形成されている。

【００３２】本実施例においては据え込み増肉の際に
は、第１パンチ３が矢印Ｙ２方向に下降すると、バネ２
８を弾性収縮させつつ第１ダイ２も同方向に下降する。
更にプレス成形品１の内筒部１２に押されて第２ダイ４
も矢印Ｙ２方向に下降する。このとき第１パンチ３の下
降量と第１ダイ２の下降量とは基本的に同程度とされて
いる。第１ダイ２の下降量は第２ダイ４の下降量よりも
大きい。そのため据え込み増肉のために第１パンチ３が
下降すると、同時に第１ダイ２も下降する。そしてこの
下降に伴い増肉用スペース５４の容積は次第に増加す
る。

【００３３】第１実施例の効果 以上説明したように本実施例においては、図２（Ａ）に
示すように、第１パンチ３および第２パンチ５による据
え込み増肉の開始初期においては、増肉用スペース５４
の容積は消失または小さく維持されている。そして図２
（Ｂ）に示すように、第１パンチ３および第２パンチ５
による据え込み増肉が進行すると、増肉用スペース５４
の容積は次第に増加し、容積が増加した増肉用スペース
５４にリング状プレス成形品１の内筒部１２の材料肉の
一部が流入し、内筒部１２の下端部に増肉部１４が形成
される。

【００３４】このような本実施例においては、リング状
プレス成形品１の内筒部１２の下端部１２ｃを据え込み
増肉する据え込みの開始初期においては、内筒部１２の
下端部１２ｃの周りの増肉用スペース５４の余分なスペ
ースを抑えるのに有利となる。故にリング状プレス成形
品１の内筒部１２の下端部１２ｃの過剰な座屈を抑える
のに有利となる。

【００３５】この結果、増肉部１４における増肉度を高
めた場合であっても、増肉部１４における折れ込み欠陥
が発生することを抑制することができる。故に本実施例
においては、折れ込み欠陥の発生を抑制しつつ、増肉部
１４の増肉度を高めるのに有利となる。本実施例によれ
ば増肉度をかなり高めることができる。プレス成形品１
の材質にもよるが、例えば約３０〜７０％にすることも
可能となる。

【００３６】（第２実施例）本発明の第２実施例を図４
〜図７を参照して説明する。第２実施例は第２発明に相
当するものである。第２実施例は第１実施例と基本的に
は同様の構成をなす。従って第１実施例と同一機能を果
たす部位には同一の符号を付する。以下、第１実施例と
相違する部分を中心として説明する。

【００３７】図４（Ａ）は据え込み増肉方法を実施する
前の形態を示し、図４（Ｂ）は据え込み増肉方法を実施
した後の形態を示す。図４は第２ダイ４の中心軸芯４ｋ
に沿った断面を示す。図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、
第２パンチ５はリング状をなしており、プレス成形品１
の内筒部１２に沿って内筒部１２内に挿入される。第２
パンチ５とプレス成形品１の内筒部１２の内周面との間
で、リング状をなす増肉用スペース５４を形成するもの
である。

【００３８】第２パンチ５は、水平に沿った延設された
先端面５０と、垂直に沿って延設された外周面５１とを
もつ。第２パンチ５の外周面５１は、垂直に沿って延設
されたリング状をなす先端外周面５１ａと、リング状を
なすとともに先端に向かうにつけて外径が小さくなるよ
うに傾斜した円錐面５１ｂと、円錐面５１ｂの上端から
垂直に沿って延設されたリング状をなす基端外周面５１
ｃとを備えている。

【００３９】本実施例においては、図５に示すように、
第２ダイ４のダイ軸端面４１が増肉用スペース５４に臨
むように、第２ダイ４の中心軸芯４ｋに対して第２ダイ
４のダイ軸端面４１の垂直法線４７が予め傾斜されてい
る。垂直法線４７は上方に向かうにつれて中心軸芯４ｋ
に接近するように傾斜している。従って第２ダイ４のダ
イ軸端面４１は仮想水平線に対してθ傾斜している。

【００４０】本実施例においては第１実施例の場合と同
様に、据え込み増肉の際には、第１パンチ３の下降量と
第１ダイ２の下降量とは基本的に同程度とされている。
第１ダイ２の下降量は第２ダイ４の下降量よりも大き
い。そのため第１パンチ３の下降に伴い、増肉用スペー
ス５４の容積を増加できる。さて増肉の際には、第１実
施例の場合と同様に、図４（Ａ）に示すように、プレス
成形品１のリング部１０を第１ダイ２の支持面２１に載
せて支持する。この状態では、図４（Ａ）に示すよう
に、プレス成形品１の外筒部１１は第１ダイ２の外周面
２３に対面しており、プレス成形品１の内筒部１２は第
１ダイ２の内周面２２に対面している。

【００４１】その後、昇降盤３９の下降動作に伴い、第
１パンチ３及び第２パンチ５は矢印Ｙ２方向に下降す
る。これにより第１パンチ３の加圧面３１はプレス成形
品１のリング部１０を接触してリング部１０は第１パン
チ３の加圧面３１と第１ダイ２の支持面２１とで挟持さ
れる。また第２ダイ４は内筒部１２内に挿入される。こ
の状態において第１パンチ３及び第２パンチ５が矢印Ｙ
２方向にさらに下降すると、加圧突出部３４はプレス成
形品１の内筒部１２の上端部を加圧し、内筒部１２の据
え込み増肉を行う。据え込み増肉に伴い、内筒部１２の
軸長は短縮される。

【００４２】本実施例においては、図４（Ａ）および図
５に示すように、第２ダイ４の中心軸芯４ｋに対して第
２ダイ４のダイ軸端面４１の垂直法線４７が予め傾斜さ
れており、第２ダイ４のダイ軸端面４１が増肉用スペー
ス５４に臨むようにされている。これが本実施例の特徴
である。このような方法が採用されている本実施例によ
れば、ダイ軸端面４１が水平方向に設定されている場合
に比較して、内筒部１２の据え込み増肉の際において、
内筒部１２の下端部１２ｃが座屈する力を緩和するのに
貢献できる。従って、折れ込み欠陥の発生を抑制しつ
つ、増肉部１４の増肉度を高めることができる。

【００４３】さらに図６に示すように矢印Ｘ１方向の力
が材料肉に作用し易い。そのため本実施例においては、
ダイ軸端面４１が水平に設定されている場合に比較し
て、増肉用スペース５４のうちの第２パンチ５の円錐面
５１ｂ側に材料肉を装填する作用も大きくなる。故に増
肉用スペース５４における装填性が確保される。よって
増肉部１４の増肉度を一層高めるのに有利となる。

【００４４】更に本実施例においては第１実施例の場合
と同様に、第１パンチ３による据え込み増肉の開始初期
においては、図４（Ａ）,図５,図７（Ａ）に示すよう
に、増肉用スペース５４の容積は消失または小さく維持
されている。しかし図７（Ｂ）および図６に示すよう
に、第１パンチ３および第２パンチ３による据え込み増
肉が進行すると、増肉用スペース５４の容積は次第に増
加する。容積が増加した増肉用スペース５４にリング状
プレス成形品１の内筒部１２の材料肉の一部が流入し、
内筒部１２に増肉部１４が形成される。

【００４５】即ち第１実施例の場合と同様に、据え込み
増肉の進行につれて増肉用スペース５４が増加する。従
ってリング状プレス成形品１の内筒部１２の据え込み増
肉の開始初期において、内筒部１２の下端部１２ｃの周
りに増肉用スペース５４の余分なスペースが発生するこ
とを抑制するのに有利となり、プレス成形品１の内筒部
１２の下端部１２ｃの過剰な折れ込みを抑制できる。こ
の意味において第１実施例と同様の効果を得ることがで
きる。

【００４６】従って本実施例によれば、第２発明の他に
第１発明も併有されている。故に折れ込み欠陥の発生を
抑制しつつ、増肉部１４の増肉度を高めるのに一層有利
となる。なお本実施例によれば、前記したように第２発
明の他に第１発明も併有されており、増肉度を一層高め
ることが可能となる。プレス成形品１の材質にもよる
が、増肉度を例えば約８０〜１２０％にすることも可能
となる。

【００４７】（第３実施例）本発明の第３実施例を図８
〜図９を参照して説明する。第３実施例は第３発明に相
当するものである。第３実施例は第１実施例と基本的に
は同様の構成をなす。従って同一機能を果たす部位には
同一の符号を付する。以下相違する部分を中心として説
明する。図８（Ａ）は据え込み増肉方法を実施する前の
形態を示し、図８（Ｂ）は据え込み増肉方法を実施した
後の形態を示す。図８（Ａ）（Ｂ）は第２ダイ４の中心
軸芯４ｋに沿った断面を示す。

【００４８】図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、第２パン
チ５はリング状をなしており、プレス成形品１の内筒部
１２に沿って内筒部１２内に挿入される。第２パンチ５
とプレス成形品１の内筒部１２の内周面との間で、リン
グ状をなす増肉用スペース５４を形成するものである。
第１ダイ２は横移動可能であり、径大な下部２ｄと径小
な上部２ｕとをもつ。第１ダイ２の上部２ｕとプレス成
形品１の外筒部１１との間には、リング状の空間２６が
形成されている。第１ダイ２の下部２ｄの外周面２３に
は、円錐面状をなす被カム面２７が形成されている。被
カム面２７は上端２７ｕに向かうにつれて外径が縮径す
るように傾斜されている。

【００４９】第１パンチ３の外周側にはカムドライバ８
が設けられている。カムドライバ８は昇降盤３９にバネ
８９を介して設けられており、第１パンチ３および第２
パンチ５と共に矢印Ｙ１，Ｙ２方向に昇降するものであ
る。カムドライバ８はリング状をなし、内周面８０と外
周面８１とをもつ。カムドライバ８の内周面８０の下部
には、リング状をなすカム面８０ｉが形成されている。

【００５０】このカム面８０ｉは下端８０ｄに向かうに
つれて内径が拡径するように傾斜されている。カム面８
０ｉの傾斜角および被カム面２７の傾斜角は、同程度と
されている。カム面８０ｉが被カム面２７を押圧する
と、第１ダイ２はこれの径方方向つまり矢印Ｄ３方向
（図８（Ａ）参照）に付勢されるため、第１ダイ２の上
部２ｕがプレス成形品１の内筒部１２に接触し、内筒部
１２の保持性を高める。

【００５１】本実施例においては、リング状プレス成形
品１の内筒部１２の内周面および外周面の双方との間
に、増肉用スペース５４を形成する構成とする。即ち図
８（Ａ）に示すように、内筒部１２の内周面側に第１増
肉用スペース５４ｓをリング状に形成していると共に、
内筒部１２の外周面側に第２増肉用スペース５４ｔをリ
ング状に形成している。

【００５２】増肉の際には第１増肉工程を行う。即ち図
８（Ａ）に示すように、第１パンチ３および第２パンチ
５による下降に伴い、第１パンチ３の加圧突出部３４は
プレス成形品１の内筒部１２の上端部を接触し、リング
部１０が第１パンチ３と第１ダイ２とで挟持される。第
１パンチ３および第２パンチ５がさらに下降すると、第
１パンチ３の加圧突出部３４が内筒部１２を強く加圧す
るため、内筒部１２の据え込み増肉が行われる。据え込
み増肉に伴い、内筒部１２の軸長は短縮される。

【００５３】本実施例においては、第１実施例の場合と
同様に、据え込み増肉の際には、第１パンチ３の下降量
と第１ダイ２の下降量とは基本的に同程度とされてい
る。第１ダイ２の下降量は第２ダイ４の下降量よりも大
きい。そのため第１パンチ３の下降に伴い、増肉用スペ
ース５４の容積を増加できる。上記した据え込み増肉に
より、図８（Ａ）,図８（Ｂ）に示すように、リング状
プレス成形品１の内筒部１２の材料肉を第１増肉用スペ
ース５４ｓに流入させて、内筒部１２の内周側に膨出し
た内側１次膨出部１３ｓを形成する。またリング状プレ
ス成形品１の内筒部１２の材料肉を第２増肉用スペース
５４ｔに流入させて、内筒部１２の外周側にも膨出した
外側１次膨出部１３ｔを形成する。

【００５４】その後、カムドライバ８を第１パンチ３お
よび第２パンチ５と共に矢印Ｙ１方向に上昇させる。そ
の状態で、図略の駆動源により第１ダイ２を半径方向の
外方つまり矢印Ｄ１方向に移動させる。これによりプレ
ス成形品１の外側１次膨出部１３ｔと第１ダイ２との引
っかかりを解除する。よってプレス成形品１は第１ダイ
２から離脱可能となる。

【００５５】その後、プレス成形品１を第１ダイ２から
離脱させ、第１増肉工程を終える。上記したように第１
増肉工程を行った後に第２増肉工程を行う。第２増肉工
程で用いる装置は、図９（Ａ）,図９（Ｂ）に示すよう
に、上方に向かうにつれて内径が拡径する円錐面７０ｃ
をもつ第３ダイ７０と、第３ダイ７０の上面７０ａにリ
ング状をなすバネ７１を介して搭載されたリング状の補
助体７２と、第３ダイ７０の上方の第２昇降盤に保持さ
れた昇降可能な第３パンチ７４と、第３パンチ７４の内
側に配置された昇降可能な第４パンチ７５とをもつ。第
４パンチ７５の外周面には、増肉部形成用のリング溝７
６が形成されている。

【００５６】そして図９（Ａ）に示すように、プレス成
形品１のリング部１０を補助体７２の上面７２ｕに設置
する。この状態で図９（Ａ）に示すように、図略の第２
昇降盤を矢印Ｙ２方向に下降させることにより、第３パ
ンチ７４および第４パンチ７５を矢印Ｙ２方向に下降さ
せる。すると第３パンチ７４の先端面７４ｄがプレス成
形品１のリング部１０を押圧してこれを保持すると共
に、第４パンチ７５のリング溝７６がプレス成形品１の
内側１次膨出部１３ｓに対面する。

【００５７】さらに第３パンチ７４および第４パンチ７
５が矢印Ｙ２方向に下降すると、図９（Ａ）から理解で
きるように、プレス成形品１の内筒部１２の外周側に膨
出していた外側１次膨出部１３ｔが第３ダイ７０の円錐
面７０ｃを押圧する。押圧よって外側１次膨出部１３ｔ
の材料肉が内方つまり矢印Ｄ４方向に塑性変形して寄せ
られる。この結果、リング状プレス成形品１の内筒部１
２に増肉部１４が形成される。なお図９（Ｂ）に示すよ
うに、第３ダイ７０の内周面７０ｉにより外側１次膨出
部１３ｔは塑性変形されて消失する。

【００５８】以上説明したように本実施例においては、
リング状プレス成形品１の内筒部１２の内周側に膨出し
た内側１次膨出部１３ｓを形成すると共に、内筒部１２
の外周側にも膨出した外側１次膨出部１３ｔを形成す
る。その後、外側１次膨出部１３ｔを塑性変形させ、外
側１次膨出部１３ｔの材料肉を内側１次膨出部１３ｓに
寄せ、これにより増肉部１４を形成する。

【００５９】このような方法が採用されている本実施例
によれば、据え込み増肉の開始初期においてプレス成形
品１の内筒部１２の内周側および外周側のうちのいずれ
か一方のみに１次膨出部を形成する場合に比較して、増
肉の偏りを軽減できる。故に、過剰な増肉変形を抑制で
きる。よって、折れ込み欠陥の発生を抑制しつつ、増肉
部１４の増肉度を高めるのに有利となる。

【００６０】更に本実施例においては、第１実施例の場
合と同様に据え込み増肉の開始初期においては、図８
（Ａ）に示すように増肉用スペース５４の容積は消失ま
たは小さく維持されている。しかし図８（Ｂ）から理解
できるように、据え込み増肉が進行すると、増肉用スペ
ース５４の容積は次第に増加する。容積が増加した増肉
用スペース５４にリング状プレス成形品１の内筒部１２
の材料肉の一部が流入し、内筒部１２に増肉部１４が形
成される。即ち第１実施例の場合と同様に、リング状プ
レス成形品１の内筒部１２の据え込み増肉の開始初期に
おいて、増肉用スペース５４の余分なスペースをできる
だけ抑えるのに有利となる。この意味において第１実施
例と同様の効果を得ることができる。従って本実施例に
よれば、第３発明の他に第１発明も併有されており、折
れ込み欠陥の発生を抑制しつつ、増肉部１４の増肉度を
高めるのに一層有利となる。

【００６１】なお本実施例によれば、増肉部１４の増肉
度を高めることができる。プレス成形品１の材質にもよ
るが、例えば約１００〜１３０％にすることも可能とな
る。 （組織フロー）図１０は第１実施例〜第３実施例に係る
プレス成形品１の増肉部１４における組織フローを示
す。組織フローは研磨後にエッチング液で腐食して観察
した。図１０に示すように、内筒部１２に形成した増肉
部１４においては、組織フローは、内筒部１２の延設方
向つまり矢印Ｙ３方向に延びているものの、波を呈して
いる。一般的には、据え込みが大きくて増肉部１４にお
ける増肉度が高いと、組織フローの波が大きくなる。こ
の場合には、組織フローが矢印Ｙ３方向にほぼ平行に揃
っている場合に比較して、増肉部における組織の異方性
の軽減に有効である。この場合には、方向性に起因する
増肉部１４の強度のバラツキを軽減するのに貢献でき
る。

【００６２】なおプレス成形品１の増肉部１４には、シ
ール材をはめるシール溝を転造加工または切削加工によ
り形成することができる。 （他の例）上記した各実施例においては、プレス成形品
１の内筒部１２の下端部１２ｃの内周側に増肉部１４を
形成しているが、これに限らず、プレス成形品１の内筒
部１２の下端部１２ｃの外周側に増肉部を形成する形態
とすることもできる。

【００６３】上記した各実施例においては、プレス成形
品１の内筒部１２の下端部に増肉部１４を形成している
が、これに限らず、プレス成形品１の外筒部１１の下端
部１２ｃに増肉部を形成する形態とすることもできる。
第２実施例においては、第２ダイ４のダイ軸端面４１の
垂直法線４７が上方に向かうにつれて中心軸芯４ｋに接
近するように傾斜しているが、これに限らず、逆方向に
傾斜させても良い。

【００６４】第３実施例においては、外側１次膨出部１
３ｔを塑性変形させ、外側１次膨出部１３ｔの材料肉を
内側１次膨出部１３ｓに寄せて増肉部１４を形成する構
成としているが、これと逆に、内側１次膨出部１３ｓを
塑性変形させ、内側１次膨出部１３ｓの材料肉を外側１
次膨出部１３ｔに寄せて増肉部１４を形成する構成とし
ても良い。

【００６５】その他、本発明は上記し且つ図面に示した
実施例のみに限定されるものではなく、必要に応じて適
宜選択して実施することができる。 （付記）上記した記載から次の技術的思想も把握するこ
とができる。 請求項１に係る第１発明の特徴と請求項２に係る第２
発明の特徴とを併有したリング状プレス成形品の据え込
み増肉方法。 請求項１に係る第１発明の特徴と請求項３に係る第３
発明の特徴とを併有したリング状プレス成形品の据え込
み増肉方法。 筒部に形成した増肉部においては、組織フローは筒部
の延設方向に延びているものの、波を呈していることを
特徴とする各請求項に記載の方法で据え込み増肉方法で
形成したリング状プレス成形品。

【００６６】組織フローが平行で揃っている場合に比較
して、増肉部における組織の異方性の軽減に有効であ
る。 据え込み増肉の際において、第１ダイの移動量（下降
量）は、第２ダイの移動量（下降量）よりも大きいこと
を特徴とするリング状プレス成形品の据え込み増肉方
法。

【００６７】この場合には、据え込みの開始初期におい
ては増肉用スペースの容積を小さく維持できる。さらに
据え込みが進行するにつれて増肉用スペースの容積を増
加できる。 第２パンチは、垂直に沿って延設されたリング状をな
す先端外周面と、リング状をなすとともに先端に向かう
につけて外径が小さくなるように傾斜した円錐面と、円
錐面の上端から延設されたリング状をなす基端外周面と
を備えており、第２ダイのダイ軸端面が円錐面に臨むよ
うに傾斜して増肉用スペースに対面していることを特徴
とするリング状プレス成形品の据え込み増肉方法。増肉
用スペースに材料肉を充填するのに有利となる。

【００６８】

【発明の効果】本発明方法によれば、増肉部における折
れ込み欠陥の発生を抑制しつつ、増肉部の増肉度を高め
るのに有利となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】増肉前のプレス成形品の断面図である。

【図２】第１実施例に係り、（Ａ）は増肉前の状態を示
し、（Ｂ）は増肉後の状態を示す断面図である。

【図３】第１実施例の主要部を示す断面図である。

【図４】第２実施例に係り、（Ａ）は増肉前の状態を示
し、（Ｂ）は増肉後の状態を示す断面図である。

【図５】増肉前の主要部を示す断面図である。

【図６】増肉後の主要部を示す断面図である。

【図７】（Ａ）は増肉前の主要部を示す断面図であり、
（Ｂ）は増肉後の主要部を示す断面図である。

【図８】第３実施例に係り、（Ａ）は増肉前の状態を示
し、（Ｂ）は増肉後の状態を示す断面図である。

【図９】内側１次膨出部を塑性変形させ、内側１次膨出
部の肉を外側１次膨出部に寄せ、プレス成形品の内筒部
に増肉部を形成する形態を示す断面図である。

【図１０】プレス成形品の増肉部における組織フローを
示す構成図である。

【図１１】従来技術に係り、（Ａ）は増肉前の状態を示
し、（Ｂ）は増肉後の状態を示す断面図である。

【符号の説明】

図中、１はプレス成形品、１０はリング部、１２は内筒
部、１３ｓは内側１次膨出部、１３ｔは外側１次膨出
部、１４は増肉部、２は第１ダイ、３は第１パンチ、３
１は加圧面、３４は加圧突出部、４は第２ダイ、４１は
ダイ軸端面、４７は垂直法線、５は第２パンチ、５４は
増肉用スペース、５４ｓは第１増肉用スペース、５４ｔ
は第２増肉用スペースを示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】リング部と前記リング部の中心軸芯に沿っ
   て前記リング部の外周および内周の少なくとも一方に延
   設された筒部とをもつリング状プレス成形品と、前記リ
   ング状プレス成形品のリング部を載せて支持する第１ダ
   イと、前記第１ダイに支持された前記リング状プレス成
   形品のリング部を加圧する第１パンチと、前記リング状
   プレス成形品の筒部の軸端面に対面するダイ軸端面をも
   つ第２ダイと、前記リング状プレス成形品の筒部に沿っ
   て前記筒部に挿入される第２パンチと、前記プレス成形
   品の筒部の内周面および外周面の少なくとも一方の側に
   形成される増肉用スペースと、をもつ据え込み増肉装置
   を用い、 前記第１パンチまたは第２パンチによる据え込みに伴
   い、前記リング状プレス成形品の筒部の材料肉の一部を
   前記増肉用スペースに流入させて前記リング状プレス成
   形品の筒部に増肉部を形成するリング状プレス成形品の
   据え込み増肉方法であって、 据え込み増肉の開始初期においては、前記第２ダイの中
   心軸芯に沿った断面において、前記増肉用スペースの容
   積を消失または小さく維持し、 前記据え込み増肉が進行するに伴い、前記第２ダイの中
   心軸芯に沿った断面において、前記増肉用スペースの容
   積を次第に増加させると共に、容積が増加した前記増肉
   用スペースに前記リング状プレス成形品の筒部の材料肉
   の一部を流入させて前記筒部に前記増肉部を形成するこ
   とを特徴とするリング状プレス成形品の据え込み増肉方
   法。
2. 【請求項２】リング部と前記リング部の中心軸芯に沿っ
   てリング部の外周および内周の少なくとも一方に延設さ
   れた筒部とをもつリング状プレス成形品と、前記リング
   状プレス成形品のリング部を載せて支持する第１ダイ
   と、前記第１ダイに支持された前記リング状プレス成形
   品のリング部を加圧する第１パンチと、前記リング状プ
   レス成形品の筒部の軸端面に対面するダイ軸端面をもつ
   第２ダイと、前記リング状プレス成形品の筒部に沿って
   前記筒部に挿入される第２パンチと、前記プレス成形品
   の筒部の内周面および外周面の少なくとも一方の側に形
   成される増肉用スペースと、をもつ据え込み増肉装置を
   用い、 前記第１パンチまたは前記第２パンチによる据え込みに
   伴い、前記リング状プレス成形品の筒部の材料肉の一部
   を前記増肉用スペースに流入させて前記リング状プレス
   成形品の筒部に増肉部を形成するリング状プレス成形品
   の据え込み増肉方法であって、 前記第２ダイの中心軸芯に沿った断面において、前記第
   ２ダイのダイ軸端面が増肉用スペースに臨むように、且
   つ、前記第２ダイの中心軸芯に対して前記第２ダイのダ
   イ軸端面の垂直法線が傾斜するように、前記ダイ軸端面
   を予め傾斜させておき、 前記傾斜した前記ダイ軸端面を利用して前記筒部の一部
   の材料肉を前記増肉用スペースに流入させ、前記筒部に
   前記増肉部を形成することを特徴とするリング状プレス
   成形品の据え込み増肉方法。
3. 【請求項３】リング部と前記リング部の中心軸芯に沿っ
   て前記リング部の外周および内周の一方に延設された筒
   部とをもつリング状プレス成形品と、前記リング状プレ
   ス成形品のリング部を載せて支持する第１ダイと、前記
   第１ダイに支持されたリング状プレス成形品のリング部
   を加圧する第１パンチと、前記リング状プレス成形品の
   筒部の軸端面に対面するダイ軸端面をもつ第２ダイと、
   前記リング状プレス成形品の筒部に沿って筒部に挿入さ
   れる第２パンチと、前記プレス成形品の筒部の内周面お
   よび外周面の少なくとも一方の側に形成される増肉用ス
   ペースと、をもつ据え込み増肉装置を用い、 前記第１パンチまたは前記第２パンチによる据え込みに
   伴いリング状プレス成形品の筒部の材料肉の一部を前記
   増肉用スペースに流入させて前記リング状プレス成形品
   の筒部に増肉部を形成するリング状プレス成形品の据え
   込み増肉方法であって、 前記リング状プレス成形品の筒部の内周面および外周面
   の双方との間に前記増肉用スペースを形成する構成と
   し、 据え込み増肉に伴い、前記第２ダイの中心軸芯に沿った
   断面において、前記リング状プレス成形品の筒部の内周
   側に膨出した内側１次膨出部および前記筒部の外周側に
   膨出した外側１次膨出部をそれぞれ形成する第１増肉工
   程と、 前記第１増肉工程の後に、前記内側１次膨出部および前
   記外側１次膨出部のうちの一方の材料肉を他方に寄せ
   て、前記リング状プレス成形品の筒部に前記増肉部を形
   成する第２増肉工程とを実施することを特徴とするリン
   グ状プレス成形品の据え込み増肉方法。