JP2000297023A - 酸化チタン被覆粉体および化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紫外線Ａ波（ＵＶ−Ａ）、紫外線Ｂ波（ＵＶ
−Ｂ）の双方に対する紫外線防御効果に優れる酸化チタ
ン被覆粉体、透明性の高い酸化チタン被覆粉体を得、さ
らにはこれを用いた化粧料を提供する。 【解決手段】 酸化亜鉛表面に酸化チタンを被覆してな
る酸化チタン被覆粉体であって、該被覆粉体が原体であ
る酸化亜鉛のヘイズ（曇価）と同等またはそれ以下のヘ
イズを有するようにして透明性を向上させ、および／ま
たは、該被覆粉体が２８０〜４００ｎｍ波長領域におい
て酸化亜鉛よりも低い光透過率を有するようにして紫外
線防御効果を向上させる。さらに、該酸化チタン被覆粉
体を含有させて化粧料とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、酸化チタン被覆粉
体および化粧料に関する。さらに詳しくは、紫外線Ａ波
（ＵＶ−Ａ）、紫外線Ｂ波（ＵＶ−Ｂ）の双方に対する
紫外線防御効果に優れる酸化チタン被覆粉体、透明性の
高い酸化チタン被覆粉体、さらにはＵＶ−Ａ、ＵＶ−Ｂ
双方に対する紫外線防御効果に優れ、かつ透明性の高い
酸化チタン被覆粉体、並びに酸化チタン被覆粉体を含有
する化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、サンスクリーンなどの日焼け止め
化粧料に含まれる無機の紫外線散乱剤として、酸化チタ
ンや酸化亜鉛がおもに用いられている。しかしながら、
酸化チタンは波長２８０〜３２０ｎｍの紫外線Ｂ波（Ｕ
Ｖ−Ｂ）に対する防御効果は高いものの、可視領域にお
ける透明性が低く、肌に塗布した場合、不自然な白さが
目立つ。一方、酸化亜鉛は、可視領域での透明性が高
く、波長３２０〜４００ｎｍの紫外線Ａ波（ＵＶ−Ａ）
およびＵＶ−Ｂの両紫外線に対する防御が可能であるも
のの、その紫外線防御効果は酸化チタンには及ばない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＵＶ−Ａお
よびＵＶ−Ｂの両紫外線に対し原体である酸化亜鉛より
も優れた紫外線防御効果を有する酸化チタン被覆粉体、
透明性の高い酸化チタン被覆粉体、さらにはＵＶ−Ａお
よびＵＶ−Ｂの両紫外線に対し原体である酸化亜鉛より
も優れた紫外線防御効果を有し、かつ透明性の高い酸化
チタン被覆粉体、並びに酸化チタン被覆粉体を含有する
化粧料を提供することを目的とする。

【０００４】本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研
究を重ねた結果、酸化亜鉛表面に酸化チタンを被覆した
酸化チタン被覆粉体を化粧料中に配合することにより、
透明性が高く使用時の不自然な白さがなく、また、紫外
線防御効果に優れる化粧料を得られることを見出した。

【０００５】さらに、この酸化チタン被覆粉体の中で
も、特に、原体である酸化亜鉛のヘイズ（曇価）と同等
またはそれ以下のヘイズを有する酸化チタン被覆粉体が
特に優れた透明性を示し、また、２８０〜４００ｎｍ波
長領域において原体である酸化亜鉛よりも低い光透過率
を有する酸化チタン被覆粉体が特に優れた紫外線防御効
果を示すことを見出し、これらの特性を有する酸化チタ
ン被覆粉体を化粧料中に配合することにより、透明性に
極めて優れ、また、ＵＶ−Ａ、ＵＶ−Ｂ両波長域におい
て、酸化チタン、酸化亜鉛を配合した場合よりも格段に
優れた紫外線防御効果を有する化粧料が提供できること
を見出し、本発明を完成するに至った。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、酸化
亜鉛表面に酸化チタンを被覆してなる酸化チタン被覆粉
体を含有する化粧料に関する。

【０００７】上記化粧料において、酸化チタンの被覆量
が被覆粉体全量に対し１０重量％以下、さらには０．０
１〜７重量％であるのが好ましい。

【０００８】また本発明は、酸化亜鉛表面に酸化チタン
を被覆してなる酸化チタン被覆粉体であって、該被覆粉
体が、酸化亜鉛のヘイズ（曇価）と同等またはそれ以下
のヘイズを有することを特徴とする酸化チタン被覆粉体
に関する。

【０００９】また本発明は、酸化亜鉛表面に酸化チタン
を被覆してなる酸化チタン被覆粉体であって、該被覆粉
体が、２８０〜４００ｎｍ波長領域において酸化亜鉛よ
りも低い光透過率を有することを特徴とする酸化チタン
被覆粉体に関する。

【００１０】また本発明は、酸化亜鉛表面に酸化チタン
を被覆してなる酸化チタン被覆粉体であって、該被覆粉
体が、酸化亜鉛のヘイズ（曇価）と同等またはそれ以下
のヘイズを有し、かつ、２８０〜４００ｎｍ波長領域に
おいて酸化亜鉛よりも低い光透過率を有することを特徴
とする酸化チタン被覆粉体に関する。

【００１１】また本発明は、酸化亜鉛とチタンアルコキ
シドを溶媒中で接触させてチタンアルコシドを酸化亜鉛
表面に吸着させた後、該吸着粉体を加水分解処理してチ
タンアルコキシドを水酸化チタンとし、次いで、水酸化
チタンを酸化チタンとするに必要最低限の温度で該粉体
を加温処理して酸化チタン被覆粉体を得る、上記酸化チ
タン被覆粉体の製造方法に関する。

【００１２】また本発明は、上記特性を有する酸化チタ
ン被覆粉体を含有する化粧料に関する。

【００１３】上記化粧料において、酸化チタンの被覆量
が被覆粉体全量に対し１０重量％以下、さらには０．０
１〜７重量％であるのが好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳述する。

【００１５】本発明に用いられる酸化亜鉛は、一般に化
粧料等の分野で用いられ得るものであれば特に限定され
るものでないが、透明性などの点から、平均一次粒子径
が１．０μｍ以下のものが好ましく、特には０．１μｍ
以下のものが好ましい。

【００１６】本発明における被覆処理粉体は、この原体
としての酸化亜鉛に酸化チタンを被覆してなるものであ
る。

【００１７】酸化チタンの被覆は、例えば、酸化亜鉛と
チタンアルコキシドを溶媒中で接触させてチタンアルコ
シドを酸化亜鉛表面に吸着させた後、該吸着粉体を加水
分解処理してチタンアルコキシドを水酸化チタンとし、
次いで、水酸化チタンを酸化チタンとするに必要最低限
の温度で該粉体を加温処理して酸化チタン被覆粉体を得
る方法が好ましいものとして挙げられる。

【００１８】すなわち、例えば酸化亜鉛をイソプロピル
アルコール等の溶媒中に分散させた分散液（濃度３％程
度）に、チタンテトライソプロポキシド（Ti[OCH(C
H₃)₂]₄)等のチタンアルコキシドを加え、攪拌、混合し
て酸化亜鉛表面にチタンテトライソプロポキシドを吸着
させる。ここに水や水性成分を徐々に加え（例えば、３
０％イソプロピルアルコール溶液を徐添する）、チタン
テトライソプロポキシドを加水分解処理して水酸化チタ
ン（Ti(OH₄)）とする。次いで濾過後、該水酸化チタン
を脱水により酸化チタンとするに必要最低限の温度で乾
燥させて、酸化チタン被覆酸化亜鉛を得る。

【００１９】上記において「水酸化チタンを酸化チタン
とするに必要最低限の温度」とは、水酸化チタンを脱水
処理により酸化チタンに変換せしめ、しかも得られる酸
化チタン被覆粉体のヘイズの上昇、紫外線防御効果の低
下を防止し、また溶媒の変質を起さない程度の低温度を
意味する。本発明では、具体的には例えば１５０℃程度
以下の温度が好ましく、特には１３０〜１１０℃程度で
ある。このように低温で乾燥させることにより、得られ
る酸化チタン被覆粉体の透明性、紫外線防御効果の高い
ものが得られる。あまり高温で加熱処理や乾燥処理を行
うと、得られる酸化チタン被覆粉体の透明性、紫外線防
御効果が低くなり、好ましくない。

【００２０】上記製造方法としては、より具体的には以
下の方法が例示的に挙げられる。

【００２１】例えば、酸化亜鉛５００ｇに、イソプロピ
ルアルコール ５００ｇとチタンテトライソプロポキシ
ド（Ti[OCH(CH₃)₂]₄) ５５ｇとの混合溶液を加え、室温
で混合、攪拌して酸化亜鉛表面にチタンテトライソプロ
ポキシドを吸着させる。次に、ここにイオン交換水１４
ｇを徐々に加え、チタンテトライソプロポキシドを加水
分解処理して水酸化チタン（Ti(OH₄)）とする。次いで
濾過後、１３０℃の温度で乾燥させて、本発明の酸化チ
タン被覆酸化亜鉛を得る。

【００２２】あるいは、酸化亜鉛２００ｇに、イソプロ
ピルアルコール １３０ｇとチタンテトライソプロポキ
シド（Ti[OCH(CH₃)₂]₄) ７．５６ｇとの混合溶液に加
え、室温で混合、攪拌して酸化亜鉛表面にチタンテトラ
イソプロポキシドを吸着させる。次に、ここにイオン交
換水１．９３ｇとイソプロピルアルコール１．９３ｇと
の混合水溶液を徐々に加え、チタンテトライソプロポキ
シドを加水分解処理して水酸化チタン（Ti(OH₄)）とす
る。次いで１１０℃の温度で減圧乾燥させて、本発明の
酸化チタン被覆酸化亜鉛を得る。

【００２３】上記方法において、加水分解処理に用いる
水や水性成分の量をコントロールすることにより酸化チ
タンの被覆量をコントロールすることができる。本発明
では、加水分解処理に水や水性成分をあまり多く用いず
に反応当量程度用いるのが好ましい。加水分解処理に多
量の水や水性成分を用いると、酸化亜鉛に被覆（吸着）
されない遊離の微粒子酸化チタンが生成し、透明性が低
下してしまう。具体的には、加水分解に用いる水や水性
成分の量を反応当量の１〜１０倍程度、より好ましくは
１〜６倍程度用いるのが好ましい。

【００２４】上記した製造方法により、原体である酸化
亜鉛のヘイズ（曇価）と同等またはそれ以下のヘイズを
有する酸化チタン被覆粉体、２８０〜４００ｎｍ波長領
域において酸化亜鉛よりも低い光透過率を有する酸化チ
タン被覆粉体、あるいは原体である酸化亜鉛のヘイズ
（曇価）と同等またはそれ以下のヘイズを有し、かつ２
８０〜４００ｎｍ波長領域において酸化亜鉛よりも低い
光透過率（平均値）を有する酸化チタン被覆粉体を有利
に得ることができる。

【００２５】なお、「ヘイズ（曇価）」とは、光源から
の全光線透過率に対し直進光線を除いた拡散光線の透過
率の割合をいう。したがって、ヘイズが低くなればそれ
だけ透明性が高くなる。

【００２６】酸化チタン被覆粉体のヘイズ測定、光透過
率測定については、後述の実施例において具体的に述べ
る。

【００２７】このようにして本発明の酸化チタン被覆粉
体を得ることができるが、この場合、該被覆粉体が、原
体である酸化亜鉛のヘイズ（曇価）と同等またはそれ以
下のヘイズを有するか、あるいは、２８０〜４００ｎｍ
波長領域において原体である酸化亜鉛よりも低い光透過
率を有するような特性を有していればよく、被膜中に酸
化チタンとしてTiO₂、TiO(OH)₂の状態のものが混在し、
一部水酸基が残存していてもかまわない。

【００２８】酸化チタンの被覆量は、被覆粉体の透明
性、紫外線防御性等の点から、被覆粉体全量に対し１０
重量％程度以下とするのが好ましく、特には０．０１〜
７重量％程度である。ここで「酸化チタンの被覆量」と
は、上記したTiO₂、TiO(OH)₂の状態のものが混在してい
る場合でも、すべてTiO₂に換算したときの量をいう。

【００２９】本発明の酸化チタン被覆粉体は、原体であ
る酸化亜鉛と同等あるいはそれ以上の透明性を有し、ま
た、原体である酸化亜鉛よりもＵＶ−ＢからＵＶ−Ａ領
域に亘ってより向上した紫外線防御効果（紫外線散乱能
および／または紫外線吸収能）を得ることができる。

【００３０】本発明では、酸化チタン被覆酸化亜鉛は疎
水化処理（表面処理）して用いてもよい。

【００３１】疎水化処理方法としては、粉体に撥水性を
付与できる方法であればいかなるものでもよく、その方
法は問わないが、例えば気相法、液相法、オートクレー
ブ法、メカノケミカル法等、通常の表面処理方法を用い
ることができる。

【００３２】例えば疎水化処理剤を原料粉末（酸化チタ
ン被覆粉体）に添加して処理を行う場合、適当な溶媒
（ジクロルメタン、クロロホルム、ヘキサン、エタノー
ル、キシレン、揮発性シリコーン等）に希釈して添加し
てもよく、あるいは直接添加してもよい。原料粉末と処
理剤の混合攪拌には、ボールミル、ホジャーサイトボー
ルミル、振動ボールミル、アトライター、ポットミル、
ロッドミル、パンミル、ホモミキサー、ホモディスパ
ー、ヘンシェルミキサー、ナウターミキサー等も使用す
ることができる。この他にも、原料粉末表面の活性を利
用し、気相反応により１００℃以下の低温で環状オルガ
ノシロキサンを粉体表面上で重合させる方法（特公平１
−５４３８０号）や、前記方法の後に表面のシリコーン
ポリマーのＳｉ−Ｈ部分にグリセロールモノアリルエー
テル等のペンダント基を付加させる方法（特公平１−５
４３８１号）等も用いることができる。

【００３３】疎水化処理剤としては、特に限定されるも
のではないが、脂肪酸デキストリン処理粉末、トリメチ
ルシロキシ珪酸処理粉末、フッ素変性トリメチルシロキ
シ珪酸処理粉末、メチルフェニルシロキシ珪酸処理粉
末、フッ素変性メチルフェニルシロキシ珪酸処理粉末、
ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、
メチルフェニルポリシロキサン等の低粘度〜高粘度油状
ポリシロキサン処理粉末、ガム状ポリシロキサン処理粉
末、メチルハイドロジェンポリシロキサン処理粉末、フ
ッ素変性メチルハイドロジェンポリシロキサン処理粉
末、メチルトリクロルシラン、メチルトリアルコキシシ
ラン、ヘキサメチルジシラン、ジメチルジクロルシラ
ン、ジメチルジアルコキシシラン、トリメチルクロルシ
ラン、トリメチルアルコキシシラン等の有機シリル化合
物あるいはそれらのフッ素置換体による処理粉末、エチ
ルトリクロルシラン、エチルトリアルコキシシラン、プ
ロピルトリクロルシラン、プロピルトリアルコキシシラ
ン、ヘキシルトリクロルシラン、ヘキシルトリアルコキ
シシラン、長鎖アルキルトリクロルシラン、長鎖アルキ
ルトリエトキシシラン等の有機変性シランあるいはそれ
らのフッ素置換体による処理粉末、アミノ変性ポリシロ
キサン処理粉末、フッ素変性ポリシロキサン処理粉末、
フッ化アルキルリン酸処理粉末等が挙げられる。

【００３４】本発明の酸化チタン被覆粉体を化粧料に含
有させて用いることにより、紫外線防御効果に優れ、ま
た、透明性の高い化粧料を得ることができる。

【００３５】本発明化粧料においては、本発明の効果を
損なわない範囲において、通常化粧料中に配合される他
の成分を配合することができる。このような成分として
は、例えばワセリン、ラノリン、セレシン、カルナバロ
ウ、キャンデリラロウ、高級脂肪酸、高級アルコール等
の固形または半固形油分、スクワラン、流動パラフィ
ン、エステル油、トリグリセライド等の流動油分、シリ
コーン油等の油分、ヒアルロン酸ナトリウム、グリセリ
ン等の保湿剤、界面活性剤、顔料、防腐剤、香料、賦活
剤、本発明で得られる酸化チタン被覆粉体以外の紫外線
吸収剤等が挙げられる。

【００３６】本発明化粧料は、粉末状、ケーキ状、ペン
シル状、ステイック状、軟膏状、液体状等、任意の形態
をとり得る。例えば、化粧水、乳液、クリーム等のフェ
ーシャル化粧料；ファンデーション、口紅、アイシャド
ー、頬紅、アイライナー、ネイルエナメル、マスカラ等
のメーキャップ化粧料；ヘアトリートメント、ヘアリキ
ッド、セットローション等の毛髪化粧料；サンスクリー
ン等の日焼け止め化粧料などが本発明化粧料の適応対象
となり得る。

【００３７】なお、上記酸化チタン被覆粉体を化粧料に
配合する場合、その配合量は用いる化粧料の形態等によ
り適宜変更し得る。通常、０．１重量％程度以上で目的
に応じた量が配合され得るが、一般に０．１〜６０重量
％程度、好ましくは０．１〜４０重量％程度である。

【００３８】本発明の酸化チタン被覆粉体を用いること
により、該被覆粉体自体、ＵＶ−Ａ、ＵＶ−Ｂ領域を通
じて紫外線防御効果に優れ、また透明性が高いことか
ら、少ない配合量でも優れた紫外線防御効果を奏する化
粧料を得ることができる。他方、透明性が高いことか
ら、紫外線防御効果を高めるために従来に比べて多量に
配合しても、透明性が高く、従来欠点とされていた白っ
ぽい仕上がりになってしまう等の不具合も生じない。

【００３９】なお、本発明化粧料には、上記した特定の
ヘイズや特定の光透過率を有する紫外線防御効果に優れ
る本発明酸化チタン被覆粉体に限定されず、このような
ヘイズや光透過率の限定を外れた酸化チタン被覆酸化亜
鉛であっても、化粧料に配合した場合、透明性、紫外線
防御効果に優れる化粧料を得ることができる。この場
合、被覆粉体全量に対する酸化チタンの被覆量は１０重
量％程度以下とするのが好ましく、より好ましくは０．
０１〜７重量％程度である。また所望により、他の紫外
線吸収剤等とともに用いることができる。

【００４０】

【実施例】以下に実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明の技術的範囲はこれら実施例によって
なんら限定されるものではない。なお、配合量は、特記
しない限り、重量％で示す。

【００４１】Ｉ．酸化チタン被覆粉体 （合成例１）酸化亜鉛２００ｇに、イソプロピルアルコ
ール １３０ｇとチタンテトライソプロポキシド（Ti[OC
H(CH₃)₂]₄) ７．５６ｇとの混合溶液に加え、室温で混
合、攪拌して酸化亜鉛表面にチタンテトライソプロポキ
シドを吸着させた。次に、ここにイオン交換水１．９３
ｇとイソプロピルアルコール１．９３ｇとの混合水溶液
を徐々に加え、チタンテトライソプロポキシドを加水分
解処理して水酸化チタン（Ti(OH₄)）とし、次いで１１
０℃の温度で減圧乾燥させて、酸化チタン被覆酸化亜鉛
（酸化チタン被覆量１重量％）を用いて、光透過率とヘ
イズを調べた。

【００４２】〈光透過率〉 ［光透過率の測定方法］試料粉末１０％のヒマシ油分散
体を５μｍのアプリケーターを用いてドローダウンによ
り石英板に塗布することにより透過率測定用薄膜を作成
した。得られた薄膜について積分球を装着した分光光度
計（「Ｕ−３４１０」；（株）日立製作所製）で紫外〜
可視領域（２８０〜７００ｎｍ）の透過率を測定した。

【００４３】合成例１で得た酸化チタン被覆酸化亜鉛
と、原体の酸化亜鉛の、それぞれヒマシ油１０％分散体
としたものの光透過率スペクトルを図１として示す。

【００４４】図１から明らかなように、酸化チタン被覆
酸化亜鉛は、原体の酸化亜鉛に比べ、波長４００〜７０
０ｎｍの可視領域では光透過率が高く、透明性が高いこ
とがわかる。一方、波長２８０〜４００ｎｍの紫外領域
では光透過率が低いことから、より紫外線を透過しにく
い（すなわち、原体よりも紫外線遮断性が向上し、防御
効果が高くなった）ことが認められた。

【００４５】〈ヘイズ測定〉合成例１で得た酸化チタン
被覆酸化亜鉛と、原体の酸化亜鉛のヘイズを測定した。 ［測定方法］測定試料１ｇをニトロセルロースラッカー
１５ｇ中にディスパー分散し、透明ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）シートに０．１０１ｍｍのアプリケ
ーターを用いてドローダウンにより塗工し、室温で１２
時間乾燥させることにより、膜厚３０μｍのヘイズ測定
用塗膜を作成した。

【００４６】この塗膜を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５の
方式に従い、「透過・ヘーズ・反射率計 ＨＲ−１０
０；（株）村上色彩技術研究所製」によりヘイズ測定を
行い、下記数１に示す計算式からヘイズ（曇価）を得
た。

【００４７】

【数１】Ｈ＝Ｔｄ／Ｔｔ （ただし、Ｈはヘイズ、Ｔｔは全光線透過率、Ｔｄは拡
散透過率を示す）

【００４８】結果を下記表１に示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】表１の結果から明らかなように、酸化チタ
ン被覆酸化亜鉛のヘイズは、原体である酸化亜鉛のヘイ
ズと同等またはそれ以下であり、酸化チタン被覆酸化亜
鉛では原体である酸化亜鉛と同等またはそれ以上の透明
性が得られることがわかる。

【００５１】ＩＩ．酸化チタン被覆粉体を含む化粧料 上記の合成例１で述べた方法により得た酸化チタン被覆
粉体を用いて、下記表２に示す組成でサンスクリーンを
調製した（試料１）。また、コントロールとして、紫外
線散乱剤として酸化チタン、酸化亜鉛を配合したものを
用いた。これらを用いて、下記に示す評価方法により紫
外線防御効果（光透過率の低下）と使用時の透明性の評
価を行った。結果を表２に示す。

【００５２】［紫外線防御効果］試料を石英板に１ｍｇ
／ｃｍ²塗布し、ソーラーシミュレーター（米国ソーラ
ー・ライト社製）を照射し、スペクトルラジオメーター
（ウシオ電気社製）にて透過紫外線（２９０〜４００ｎ
ｍ）を測定した。

【００５３】［使用時の透明性］やや色黒のパネル（１
０名）の前腕内側に試料を２５ｍｇ／２５ｃｍ²塗布
し、色差（ΔＥ）をＣＭ−２００２（ミノルタ社製）に
て測定した。ΔＥ値が低いほど透明性が高いことを示
す。

【００５４】

【表２】

【００５５】表２の結果から明らかなように、コントロ
ールに比べ試料１では、より高い透明性と紫外線防御効
果が得られることがわかる。

【００５６】ＩＩＩ．処方例 以下に実施例１〜４の処方を示す。各処方中、酸化チタ
ン被覆亜鉛は上記合成例１で得た粉体を用い、必要に応
じ常法により表面処理（疎水化処理）を施した。

【００５７】 実施例１ 日焼け止めクリーム （配合成分） （重量％） （１）デカメチルシクロペンタシロキサン ２８ （２）ジメチルポリシロキサン ３ （３）セチルイソオクタノエート ２ （４）ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ３ （５）ビタミンＥアセテート ０．０５ （６）パラベン 適 量 （７）香料 適 量 （８）有機変性粘土鉱物 １ （９）酸化チタン被覆酸化亜鉛（疎水化処理品） １８ （１０）球状ポリエチレン ３ （１１）ジプロピレングリコール ５ （１２）エデト酸３ナトリウム ０．１ （１３）精製水 残 余 ［製法］（１）〜（８）を７０℃に加熱溶解し、
（９）、（１０）を加え、分散機で分散混合した（油
相）。（１０）〜（１２）を混合して５０℃に加熱し、
これを油相にホモミキサーで攪拌しながら徐々に加え、
十分均一に混合攪拌した後、冷却した。

【００５８】 実施例２ 日焼け止めクリーム （配合成分） （重量％） （１）デカメチルシクロペンタシロキサン ２８ （２）ジメチルポリシロキサン ３ （３）セチルイソオクタノエート ２ （４）ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ３ （５）オクチルメトキシシンナメート ７ （６）４−ｔｅｒｔ−ブチル −４’−メトキシジベンゾイルブタン ０．５ （７）ビタミンＥアセテート ０．０５ （８）パラベン 適 量 （９）香料 適 量 （１０）有機変性粘土鉱物（「ベントン３８」） １ （１１）酸化チタン被覆酸化亜鉛（疎水化処理品） １０ （１２）ジプロピレングリコール ５ （１３）エデト酸３ナトリウム ０．１ （１４）精製水 残 余 ［製法］（１）〜（１０）を７０℃に加熱溶解し、（１
１）を加え、分散機で分散混合した（油相）。（１２）
〜（１４）を混合して５０℃に加熱し、これを油相にホ
モミキサーで攪拌しながら徐々に加え、十分均一に混合
攪拌した後、冷却した。

【００５９】 実施例３ 日中用クリーム （配合成分） （重量％） （１）セタノール ２ （２）ステアリン酸 ３ （３）スクワラン ５ （４）ホホバ油 １０ （５）自己乳化型モノステアリン酸グリセリン ３ （６）香料 適 量 （７）精製水 残 余 （８）ジプロピレングリコール ７ （９）モンモリロナイト １ （１０）エデト酸３ナトリウム ０．０７ （１１）ヘキサメタリン酸ソーダ ０．１ （１２）酸化チタン被覆酸化亜鉛 ８ （１３）トリエタノールアミン １ ［製法］（１）〜（６）を７０℃に加熱し、完全溶解し
た（油相）。（７）〜（１２）を分散機にて分散混合
し、７０℃に加熱した（水相）。油相を水相に加えて、
乳化機で乳化した後、熱交換器を用いて冷却した。

【００６０】 実施例４ クリーム状ファンデーション （配合成分） （重量％） （１）デカメチルシクロペンタシロキサン ３０ （２）ジメチルポリシロキサン ３ （３）流動パラフィン ２ （４）ベンジルジメチルステアリルアンモニウムクロライド ０．６ （５）ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体 ３ （６）ビタミンＥアセテート ０．０５ （７）パラベン 適 量 （８）香料 適 量 （９）酸化チタン被覆酸化亜鉛（疎水化処理品） １ （１０）金属石鹸処理タルク １ （１１）着色顔料 適 量 （１２）グリセリン ５ （１３）スメクトン １ （１４）エデト酸３ナトリウム ０．０2 （１５）精製水 残 余 ［製法］（１）〜（８）を７０℃に加熱溶解し、次いで
ここに（９）〜（１１）を加え、分散機で分散混合した
（油相）。（１２）〜（１５）を混合して５０℃に加熱
し、これを油相にホモミキサーで攪拌しながら徐々に加
え、十分均一に混合攪拌した後、冷却した。

【００６１】上記実施例１〜４はいずれも、塗布時、透
明性に優れ、不自然な白さはみられなかった。また、い
ずれも紫外線防御効果に優れるものであった。

【００６２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
透明性の高い酸化チタン被覆粉体、紫外線防御効果に優
れる酸化チタン被覆粉体、透明性が高く、かつ紫外線防
御効果に優れる酸化チタン被覆粉体、並びに、酸化チタ
ン被覆粉体を含む透明性、紫外線防御効果に優れる化粧
料が提供される。

【００６３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の酸化チタン被覆酸化亜鉛と、原体であ
る酸化亜鉛の光透過率を示すグラフである。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4C083 AA122 AB211 AB212 AB241 AB242 AB282 AB442 AC022 AC212 AC242 AC342 AC352 AC422 AC482 AC532 AC542 AC692 AD022 AD042 AD152 AD162 AD172 AD662 BB46 CC01 CC05 CC12 CC19 DD31 EE17 FF01 FF05

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 酸化亜鉛表面に酸化チタンを被覆してな
   る酸化チタン被覆粉体を含有する、化粧料。
2. 【請求項２】 酸化チタンの被覆量が、被覆粉体全量に
   対し１０重量％以下である、請求項１記載の化粧料。
3. 【請求項３】 酸化チタンの被覆量が、被覆粉体全量に
   対し０．０１〜７重量％である、請求項１記載の化粧
   料。
4. 【請求項４】 酸化亜鉛表面に酸化チタンを被覆してな
   る酸化チタン被覆粉体であって、該被覆粉体が、酸化亜
   鉛のヘイズ（曇価）と同等またはそれ以下のヘイズを有
   することを特徴とする、酸化チタン被覆粉体。
5. 【請求項５】 酸化亜鉛表面に酸化チタンを被覆してな
   る酸化チタン被覆粉体であって、該被覆粉体が、２８０
   〜４００ｎｍ波長領域において酸化亜鉛よりも低い光透
   過率を有することを特徴とする、酸化チタン被覆粉体。
6. 【請求項６】 酸化亜鉛表面に酸化チタンを被覆してな
   る酸化チタン被覆粉体であって、該被覆粉体が、酸化亜
   鉛のヘイズ（曇価）と同等またはそれ以下のヘイズを有
   し、かつ、２８０〜４００ｎｍ波長領域において酸化亜
   鉛よりも低い光透過率を有することを特徴とする、酸化
   チタン被覆粉体。
7. 【請求項７】 酸化亜鉛とチタンアルコキシドを溶媒中
   で接触させてチタンアルコシドを酸化亜鉛表面に吸着さ
   せた後、該吸着粉体を加水分解処理してチタンアルコキ
   シドを水酸化チタンとし、次いで、水酸化チタンを酸化
   チタンとするに必要最低限の温度で該粉体を加温処理し
   て酸化チタン被覆粉体を得る、請求項４〜６のいずれか
   １項に記載の酸化チタン被覆粉体の製造方法。
8. 【請求項８】 請求項４〜６のいずれか１項に記載の酸
   化チタン被覆粉体を含有する、化粧料。
9. 【請求項９】 酸化チタンの被覆量が、被覆粉体全量に
   対し１０重量％以下である、請求項８記載の化粧料。
10. 【請求項１０】 酸化チタンの被覆量が、被覆粉体全量
    に対し０．０１〜７重量％である、請求項８記載の化粧
    料。