JP2000296903A - 出荷情報システム - Google Patents

出荷情報システム

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JP2000296903A JP10237299A JP10237299A JP2000296903A JP 2000296903 A JP2000296903 A JP 2000296903A JP 10237299 A JP10237299 A JP 10237299A JP 10237299 A JP10237299 A JP 10237299A JP 2000296903 A JP2000296903 A JP 2000296903A
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通信ネットワークを介して、組み立て工場と
情報の授受を行うことが可能な部品セット出荷ラインを
管理する出荷情報システムを提供することを目的とす
る。 【解決手段】 部品セット出荷ラインを管理する出荷情
報システムにおいて、部品セット出荷ラインの各工程毎
に配置された工程情報端末装置と、組み立てラインに配
置された受領者情報端末装置と、前記工程情報端末装置
と前記受領者情報端末装置を接続し、互いの情報交換を
行う通信ネットワークと、少なくとも前記部品セットと
して取りまとめるべき部品の注文番号、指定納期、部品
種類、数量、出荷先、出荷予定納期を含む出荷情報を記
憶すると共に前記通信ネットワーク上を流れる情報を一
元管理する情報サーバを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各地に点在する複
数の部品提供者からばらばらに納入されてくる種類の異
なる部品を、製品を組み立てるために必要な部品セット
として取りまとめて梱包し、組み立てラインに出荷する
部品セット出荷ラインの出荷情報システムに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の部品出荷手順は、各地に点在する
複数の部品提供者から納入される部品を一時保管し、こ
の一時保管した部品の中から組み立てラインからの要求
数量に応じて、ある製品を組み立てるために必要な部品
を選別して梱包し、ある製品の部品セットとして出荷し
ていた。例えば、ある製品を組み立てるために部品提供
者である部品製造メーカーＡから納入される部品ａが１
個、部品提供者である部品製造メーカーＢから納入され
る部品ｂが２個必要な場合、例えば部品ａを１０個、部
品ｂを２０個を一つの部品セットとして梱包し組み立て
ラインに出荷していた。
【０００３】このような、従来の部品セット出荷ライン
を図５を用いて説明する。同図は、２種類の部品a、bを
２社の部品製造メーカーＡ、Ｂから集め、これを２ヶ所
の組み立て工場１，２に出荷する部品セット出荷ライン
の一例を示したものである。
【０００４】ここで用いられた例では、組み立て工場１
及び組み立て工場２で製造される製品を製品αとし、こ
の製品は、図６に示すように、製品αは部品ａを１個、
部品ｂを２個用いて製造されるものとする。
【０００５】例えばこのような製品αを組み立て工場１
で１０個、組み立て工場２で３０個製造するためには、
部品製造メーカーＡから部品ａを４０個、部品製造メー
カーＢから部品ｂを８０個納入し、これを仕分け梱包し
た後、組み立て工場１に部品ａを１０個、部品ｂを２０
個出荷し、組み立て工場２に部品ａを３０個、部品ｂを
６０個出荷しなければならない。
【０００６】上述したような部品セットの出荷作業は、
これらの業務を司る部品セット出荷ラインＬの中で幾つ
かの工程に分けて行われる。
【０００７】図５に示した部品出荷ラインＬは、出荷す
る部品を発注すると共に各部品製造メーカーから納入さ
れた部品の型名や数量を検査する部品受け入れ工程３０
と、部品受け入れ工程３０から搬送された部品を仕分け
して箱詰めする箱詰め工程４０と、箱詰め工程４０から
搬送された部品に出荷用の梱包を施し、各組み立て工場
に出荷する出荷工程５０から成っている。
【０００８】また、各工程３０〜５０には、それぞれ工
程情報端末装置３１〜５１が備えられており、これらは
ローカルエリアネットワークＬＡＮを介して情報管理コ
ンピュータ２１に接続されている。情報管理コンピュー
タ２１は、少なくとも部品セットとして取りまとめるべ
き部品の注文番号、指定納期、部品種類、数量、出荷先
を含む出荷情報がデータベース２３に記憶しており、こ
のデータベース２３はローカルエリアネットワークＬＡ
Ｎを介して、工程情報端末装置３１〜５１より参照する
ことが可能である。また、データベース２３には、出荷
情報以外にも、部品の形状や標準納期、各組み立て工場
までの標準輸送時間等、部品セット出荷ラインＬの工程
管理に必要な情報が記憶されている。
【０００９】このような構成の部品セット出荷ラインＬ
において行われる作業の流れを上記の例を用いて以下に
説明する。
【００１０】まず、組み立て工場１から少なくとも注文
番号、指定納期、部品種類、数量、出荷先が記述された
部品注文書１１が郵便やファクシミリ等の通信手段も用
いて送付される。
【００１１】図７に部品注文書１１の一例を示す。同図
に示した部品注文書１１には、注文番号としてＦＣ１１
が記され、出荷先として部品工場１が記され、部品ａの
数量１０個と部品ｂの数量２０個、及び組み立て工場１
に注文書１１に記された部品を納入する指定納期Ｕ１が
記されている。
【００１２】また、組み立て工場２から部品セット出荷
ラインＬに対して部品注文書１１と同一項目の部品注文
書１２が郵便やファクシミリ等の通信手段も用いて送付
される。
【００１３】図８に部品注文書１２の一例を示す。同図
に示した部品注文書１２には、注文番号としてＦＣ２１
が記され、出荷先として部品工場２が記され、部品ａの
数量３０個と部品ｂの数量６０個、及び組み立て工場２
に注文書１２に記された部品を納入する指定納期Ｕ２が
記されている。
【００１４】注文書１１及び注文書１２に記載された内
容は、注文書１１及び注文書１２が部品セット出荷ライ
ンＬに到着すると、注文受付担当者２２によって情報管
理コンピュータ２１に入力される。ここで入力された内
容は、出荷情報として情報管理コンピュータ２１のデー
タベース２３に記憶される。
【００１５】情報管理コンピュータ２１は、前述のとお
りローカルエリアネットワークＬＡＮを介して、各工程
毎に備えられた工程情報端末装置３１〜５１に接続され
ており、出荷情報を含むデータベース２３の情報は、各
工程情報端末装置３１〜５１より参照することが可能で
ある。
【００１６】ここで、部品受け入れ工程の作業者３２
は、工程情報端末装置３１に表示されるデータベース２
３の情報から必要な部品の種類と数量を把握し、部品製
造メーカーＡに部品ａを４０個発注し、部品製造メーカ
ーＢに部品ｂを８０個発注する。
【００１７】部品製造メーカーＡから納入された４０個
の部品ａと部品製造メーカーＢから納入された８０個の
部品ｂは、受け入れ工程３０で、その部品の種類と数量
を検査され、次の箱詰め工程４０に搬送される。
【００１８】箱詰め工程４０の作業者４２は、工程情報
端末装置４１に表示されるデータベース２３の情報から
仕分けして箱詰めする部品の種類と数量を把握し、送ら
れてきた４０個の部品ａを１０個入りの箱アと３０個入
りの箱ウに分割して箱詰めし、８０個の部品ｂを２０個
入りの箱イと６０個入りの箱エに分割して箱詰めし、こ
れらの箱アからエを次の出荷工程５０に搬送する。
【００１９】出荷工程５０の作業者５２は、工程情報端
末装置５１に表示されるデータベース２３の情報から出
荷する部品の種類と数量と出荷先を把握し、送られてき
た箱アと箱イに出荷用の梱包を施した後、これらを組み
立て工場１に出荷する。同様に、箱ウと箱エに出荷用の
梱包を施した後、これらを組み立て工場２に出荷する。
【００２０】従来の部品セット出荷ラインでは、このよ
うにして、各地に点在する複数の部品製造メーカーから
ばらばらに納入されてくる種類の異なる部品を、製品を
組み立てるために必要な部品セットとして取りまとめて
梱包し、組み立て工場に出荷していた。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の部品
セット出荷ラインでは、組み立て工場側から注文した部
品の進捗状況を把握するためには、図５における各工程
の作業者３２〜５２に直接連絡をとって確認する以外に
有効な手段が無いという問題点があった。
【００２２】各地に点在する複数の部品製造メーカーか
らばらばらに納入されてくる種類の異なる部品を、製品
を組み立てるために必要な部品セットとして取りまとめ
て梱包し、組み立てラインに出荷する部品セット出荷ラ
インでは、各工程の作業が複雑であるため、納期遅れを
生じ易い。従って、組み立て工場側では、部品セット出
荷ラインの進捗状況を常に監視する必要があるが、全て
の部品に対して各工程の作業者に連絡をとって進捗状況
を確認することは、組み立て工場側の作業者においても
部品セット出荷ラインの作業者においても日常業務の妨
げとなり大きな負担となる。
【００２３】本発明は、上記問題を解決するもので、通
信ネットワークを介して、組み立て工場と情報の授受を
行うことが可能な部品セット出荷ラインを管理する出荷
情報システムを提供することを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために請求項１に記載の発明では、 製品を組み立て
るために必要な部品を部品提供者へ発注すると共に、当
該の部品提供者から届けられたそれぞれの部品を、製品
を組み立てるために必要な部品に取りまとめて部品セッ
トとして梱包し、組み立てラインに出荷する部品セット
出荷ラインの出荷情報を管理する出荷情報システムにお
いて、前記部品セット出荷ラインの各工程毎に配置され
た工程情報端末装置と、前記組み立てラインに配置され
た受領者情報端末装置と、前記工程情報端末装置と前記
受領者情報端末装置を接続し、互いの情報交換を行う通
信ネットワークと、少なくとも前記部品セットとして取
りまとめるべき部品の注文番号、指定納期、部品種類、
数量、出荷先、出荷予定納期を含む出荷情報を記憶する
データベースを具備すると共に前記通信ネットワーク上
を流れる情報を一元管理する情報サーバによって構成さ
れたことを特徴とするものである。
【００２５】このことにより、少なくとも前記部品セッ
トとして取りまとめるべき部品の注文番号、指定納期、
部品種類、数量、出荷先、出荷予定納期を含む出荷情報
を通信ネットワークに接続された情報端末装置に開放す
ることが可能となる。
【００２６】請求項２と３と６記載の発明では、請求項
１に記載の発明において、前記通信ネットワークとして
インターネットを用いることが可能となる。
【００２７】請求項４記載の発明では、請求項１に記載
の発明において、前記通信ネットワークに接続された各
情報端末装置は、互いに電子メールによる情報の授受を
行うことが可能となる。
【００２８】請求項５記載の発明では、請求項１に記載
の発明において、組み立てラインの在庫部品の状況や製
品の製造計画を含む工程管理情報を前記通信ネットワー
クに接続された各情報端末装置に開放することが可能と
なる。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下図面を用いて本発明を詳しく
説明する。図１は本発明の出荷情報システムの一実施例
を示す構成図である。同図において図５に示した従来例
と異なる点は、情報管理コンピュータ２１’にインター
ネットサーバー機能を備え、データベース２３に対する
書き込み及び修正を可能とするウェブブラウザ内のアプ
リケーションとして動作するソフトウェア（以下アプリ
ケーションソフトウェアという。）を備えた点と、組み
立て工場１にインターネットブラウザを搭載した受領者
情報端末装置１３を設置し、組み立て工場２に同じくイ
ンターネットブラウザを搭載した受領者情報端末装置１
３を設置した点及び、工程情報端末装置３１〜５１にイ
ンターネットブラウザを搭載した点である。また、受領
者情報端末装置１３と１４及び情報管理コンピュータ２
１’は、インターネット２００によって接続されてい
る。その他の構成は従来例と同様であるため同一の符号
を付し、その説明を省略する。
【００３０】受領者情報端末装置１３と１４及び工程情
報端末装置３１〜５１（以下、総称して各情報端末装置
という。）は、例えばＷＷＷ（World Wide Web）ブラ
ウザのようなインターネットブラウザを搭載しておりＨ
ＴＴＰ（Hyper Text Transfer Protocol）等のプロ
トコルを用いて通信を行っている。つまりこのような接
続形態では、インターネット２００及びローカルエリア
ネットワークＬＡＮはひとつの通信ネットワークとして
機能するため、これに接続された各情報端末装置と情報
管理コンピュータ２１’は、自由に情報交換を行うこと
が可能である。
【００３１】すなわち、このような接続形態では、各情
報端末装置はクライアント側のコンピュータであり、情
報管理コンピュータ２１’はサーバーである。（以下、
情報管理コンピュータ２１’を情報サーバ２１’とい
う。）また、情報サーバ２１’及び各情報端末装置には
電子メール機能がそなえられており電子メールによる情
報交換が可能である。
【００３２】従って、例えば受領者情報端末装置１３か
らブラウザを介して情報サーバ２１’のアプリケーショ
ンソフトウェアを取得し、これを受領者情報端末装置１
３上で実行する時、受領者情報端末装置１３を操作する
作業者１５にグラフィカルユーザーインタフェースが提
供され、作業者１５はこれを用いて情報サーバ２１’の
データベース２３と対話することが可能である。
【００３３】例えば、組み立て工場１に備えられた受領
者情報端末装置１３のブラウザ画面から情報サーバ２
１’のアプリケーションソフトウェアに対応するアドレ
スを指定すると図２に示すような画面１００が受領者情
報端末装置１３の画面に表示される。
【００３４】組み立て工場１の作業者１５は、この画面
１００を用いて部品の注文及び、注文した部品の進捗状
況の確認を行うことが可能である。その手順を以下に説
明する。
【００３５】例えば作業者１５が、図７の注文書と同じ
内容の部品を注文しようとした場合、作業者１５は画面
１００の１０１〜１０５の欄に、注文番号、指定納期、
部品種類、数量、出荷先を入力する。作業者１５は、入
力が終了すると、各工程の作業者３２〜５２に電子メー
ルを用いて注文の入力を行ったことを通知する。
【００３６】部品受け入れ工程３０の作業者３２は、前
記電子メールを受け取ると、工程情報端末装置３１の画
面上に画面１００を表示し、発注された部品の種類と数
量を把握し、部品製造メーカーＡに部品ａを４０個発注
し、部品製造メーカーＢに部品ｂを８０個発注する。作
業者３２は、部品の発注が完了すると、画面１００の１
０６の欄に部品の受け入れ予定日を入力する。
【００３７】箱詰め工程４０の作業者４２は、前記電子
メールを受け取ると、工程情報端末装置４１の画面上に
画面１００を表示し、１０６の欄に入力された部品の受
け入れ予定日と、仕分けして箱詰めする部品の種類と数
量から、箱詰め作業の完了予定日を求め、これを画面１
００の１０８の欄に入力する。
【００３８】出荷工程５０の作業者５２は、前記電子メ
ールを受け取ると、工程情報端末装置５１の画面上に画
面１００を表示し、１０８の欄に入力された箱詰め作業
の完了予定日と、出荷する部品の種類と数量から、出荷
予定日を求め、これを画面１００の１１０の欄に入力す
る。
【００３９】組み立て工場１の作業者１５は、この時点
で受領者情報端末装置１３の画面上から注文した部品の
出荷予定日及び各工程の作業完了予定日をいつでも確認
することが可能である。
【００４０】その後、部品受け入れ工程３０に部品が納
入され、その部品の種類と数量を検査が完了し、次の箱
詰め工程４０に搬送されると、作業者３２は、再び工程
情報端末４１の画面上に画面１００を表示し、１０７の
欄に例えば、“完了”の文字を入力する。
【００４１】同様に、箱詰め工程の作業者４２は、部品
受け入れ工程３０から搬送された部品の箱詰め作業が完
了し、これを次の出荷工程５０に搬送すると、工程情報
端末装置５１の画面上に画面１００を表示し、１０９の
欄に例えば、“完了”の文字を入力する。
【００４２】例えば、この時点で組み立て工場１の作業
者１５が画面１００を表示した場合、図３のような画面
１００’が表示される。作業者１５は、画面１００’に
おいて、１０７と１０９の欄に“完了”の文字が入力さ
れていることから、発注した部品が、現在出荷工程にあ
ることが確認できる。
【００４３】また、例えばこの時点で出荷予定日が過ぎ
ているにもかかわらず、１１１の欄に“完了”の文字が
入力されていない場合、発注した部品の納期遅れが予想
される。従って、組み立て工場１の作業者１５は、組み
立て工場１の生産計画を調整する等の適切な措置を事前
に施すことが可能となる。
【００４４】このようにして、組み立て工場１の作業者
１５は、部品セット出荷ラインL’の各作業者３２〜５
２と連絡を取ること無く、発注した部品の進捗状況を適
宜正確に把握することが可能となる。
【００４５】また、各工程の作業者は事前に作業の遅れ
を予見した場合、既に入力された完了予定日を、変更す
ることが可能である。この場合、予定日の変更が完了し
た時点で、予定日を変更した旨を通知する電子メールを
関係する作業者に送信する。これによって、作業の遅れ
を迅速に各作業者に通知することが可能となり、作業の
遅れに伴なう部品セット出荷ラインL’の混乱を避ける
ことが可能となる。
【００４６】更に、図４に示すように、受領者情報端末
装置１３を組み立て工場１のローカルエリアネットワー
クＬＡＮ１に接続し、組み立て工場１の在庫部品の状況
や製品の製造計画を含む工程管理情報を記憶するデータ
ベース１７を備えると共に、情報サーバ２１’と同様の
インターネットサーバー機能及びアプリケーションソフ
トウェアを具備し、インターネット２００に接続するこ
とによって、部品出荷ラインＬ’側から組み立て工場１
側のデータベースを閲覧することが可能となる。このよ
うに構成された部品情報システムでは、組み立て工場１
側から部品セット出荷ラインＬ’に対して部品発注や進
捗管理が可能になると共に、部品セット出荷ラインＬ’
側から組み立て工場１側に対して在庫部品の状況や製品
の製造計画を把握することが可能となる。
【００４７】更に、組み立て工場２の受領者情報端末装
置１４を組み立て工場２のローカルエリアネットワーク
ＬＡＮ２に接続し、組み立て工場２の在庫部品の状況や
製品の製造計画を含む工程管理情報を記憶するデータベ
ース１８を備えると共に情報サーバ２１’と同様のイン
ターネットサーバー機能及びアプリケーションソフトウ
ェアを具備し、インターネット２００に接続することに
よって、全ての組み立て工場と部品部品セット出荷ライ
ンＬ’の情報を共有することが可能となる。
【００４８】なお、以上の説明は、本発明の説明および
例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎな
い。したがって本発明は、上記実施例に限定されること
なく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、
変形をも含むものである。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明によれば次のような効果がある。請求項１から３
及び６に記載の発明では、部品セット出荷ラインの情報
をインターネット等の通信ネットワークを介して組み立
て工場と共有することが可能となる。従って、組み立て
工場から部品セット出荷ラインに対する部品発注をオン
ラインで行うことが可能であると共に、部品セット出荷
ラインの進捗状況を組み立て工場側からリアルタイムに
把握することが可能である。また、通信ネットワークと
して汎用的なインターネットの技術を利用したため、各
情報端末装置に、情報サーバのデータベースを閲覧、書
き込み及び修正するための特別なソフトウェアが必要な
くなる。多くのパーソナルコンピュータでは、購入時に
予めインターネット接続に必要なハードウェアやブラウ
ザソフトが備えられている。従って各情報端末装置に
は、情報サーバのデータベースを閲覧、書き込み及び修
正するための費用は本体の購入費用の他は発生せず、更
に、部品の発注や進捗管理情報を表示する画面の仕様が
変更になった場合も、情報サーバのアプリケーションソ
フトウェアの改造のみ行うだけで各情報端末装置の改造
は必要でなく、メンテナンスも容易であると共に、機能
の追加や変更等を容易に行うことが可能となる。
【００５０】請求項４記載の発明では、請求項１に記載
の発明において、通信ネットワークに接続された各情報
端末装置は、互いに電子メールによる情報の授受を行う
ことが可能となる。
【００５１】請求項５記載の発明では、請求項１に記載
の発明において、組み立て工場と部品セット出荷ライン
は、互いの情報を共有することが可能となるため、組み
立て工場側から部品セット出荷ラインに対して部品発注
や進捗管理が可能になると共に、部品セット出荷ライン
側から組み立て工場側に対して在庫部品の状況や製品の
製造計画を把握することが可能となる
【００５２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る出荷情報システムの実施例を示す
構成図である。
【図２】本発明に係る出荷情報システムの画面表示例を
示す図である。
【図３】本発明に係る出荷情報システムの画面表示例を
示す図である。
【図４】本発明に係る出荷情報システムの他の実施例を
示す構成図である。
【図５】従来の出荷情報システムの一例を示す構成図で
ある。
【図６】従来の出荷情報システムの一例を説明する図で
ある。
【図７】従来の部品注文書の一例を示す図である。
【図８】従来の部品注文書の一例を示す図である。
【符号の説明】 １１，１２ 部品注文書 １３，１４ 受領者情報端末装置 １５，１６、２２、３２、４２、５２ 作業者 ２１ 情報サーバ ２３ データベース ３０ 受け入れ工程 ４０ 箱詰め工程 ５０ 出荷工程 ３１，４１，５１ 工程情報端末装置
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年４月１７日（２０００．４．１
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】このような目的を達成する請求項１に記載
の発明では、製品を組み立てるために必要な部品を部品
提供者へ発注すると共に、当該の部品提供者から届けら
れたそれぞれの部品を、製品を組み立てるために必要な
部品に取りまとめて部品セットとして梱包し、組み立て
ラインに出荷する部品セット出荷ラインの出荷情報を管
理する出荷情報システムにおいて、前記部品セット出荷
ラインの各工程毎に配置された工程情報端末装置と、前
記組み立てラインに配置された受領者情報端末装置と、
前記工程情報端末装置と前記受領者情報端末装置を接続
し、互いの情報交換を行う通信ネットワークと、少なく
とも前記部品セットとして取りまとめるべき部品の注文
番号、指定納期、部品種類、数量、出荷先、出荷予定納
期を含む出荷情報を記憶するデータベースを具備すると
共に前記通信ネットワーク上を流れる前記工程情報端末
装置または前記受領者情報端末装置からの情報を一元管
理して前記出荷ラインの出荷予定を前記組み立てライン
側からでも確認できるようにした情報サーバとによって
構成されたことを特徴とするものである。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】製品を組み立てるために必要な部品を部品
    提供者へ発注すると共に、当該の部品提供者から届けら
    れたそれぞれの部品を、製品を組み立てるために必要な
    部品に取りまとめて部品セットとして梱包し、組み立て
    ラインに出荷する部品セット出荷ラインの出荷情報を管
    理する出荷情報システムにおいて、前記部品セット出荷
    ラインの各工程毎に配置された工程情報端末装置と、前
    記組み立てラインに配置された受領者情報端末装置と、
    前記工程情報端末装置と前記受領者情報端末装置を接続
    し、互いの情報交換を行う通信ネットワークと、少なく
    とも前記部品セットとして取りまとめるべき部品の注文
    番号、指定納期、部品種類、数量、出荷先、出荷予定納
    期を含む出荷情報を記憶するデータベースを具備すると
    共に前記通信ネットワーク上を流れる情報を一元管理す
    る情報サーバによって構成されたことを特徴とする出荷
    情報システム。
  2. 【請求項２】前記通信ネットワークはインターネットで
    あることを特徴とする請求項１に記載の出荷情報システ
    ム。
  3. 【請求項３】前記情報サーバはインターネットサーバー
    機能を備え、通信ネットワークに接続された各情報端末
    装置からウェブブラウザを介して前記出荷情報を閲覧、
    書き込み及び修正ができるように構成されたことを特徴
    とする請求項１に記載の出荷情報システム。
  4. 【請求項４】前記通信ネットワークに接続された各情報
    端末装置及び情報サーバは電子メール機能を備えたこと
    を特徴とする請求項１に記載の出荷情報システム。
  5. 【請求項５】前記受領者情報端末装置は、組み立てライ
    ンの在庫部品の状況や製品の製造計画を含む工程管理情
    報を記憶すると共にインターネットサーバー機能を備
    え、インターネットに接続された各情報端末装置及び情
    報サーバからウェブブラウザを介して前記工程管理情報
    を閲覧できるように構成されたことを特徴とする請求項
    １に記載の出荷情報システム。
  6. 【請求項６】前記ウェブブラウザは、ＷＷＷブラウザを
    用いたことを特徴とする請求項１に記載の出荷情報シス
    テム。
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