JP2000295960A - 挽肉機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】挽肉機を比較的長時間連続稼動しても、衛生的
な挽肉を生産できるようにする。 【解決手段】挽肉機は、フィード・スクリュウ２、フィ
ード・スクリュウ２の前方に着設され、複数のブレード
６を有するカッター５、カッター５に接触する押出しプ
レート７を備えている。フィード・スクリュウ２のねじ
山３の前方終端部３a1が、カッター５の中の１個のブレ
ード６の後面６ｃに接合している。フィード・スクリュ
ウ２のねじ山３の前方終端部３ｂ1と、カッター５の中
の１個のブレード６の後面６ｃとの間に、前方終端部３
ｂ1およびブレード６の後面６ｃに接合した仕切体１３
が設けられていてもよい。フィード・スクリュウ２のね
じ山３の前方終端部３ｃ1が、隣り合うブレード６の間
隙６ｂを通って押出しプレート７の後面７aに接触して
摺り合うようになっていてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、挽肉機に関し、さ
らに詳しくは挽肉機のフィード・スクリュウのねじ山と
カッターおよび押出しプレートとの位置関係の改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図５は、従来の挽肉機のシリンダーの前
方部近傍の例を示したものである。図５において２２
は、シリンダー２１の中に設けられたフィード・スクリ
ュウであって、ねじ山２３を有し、ねじ山２３とシリン
ダー２１の間に傾斜した周状溝２４が形成されている。
２５は複数のブレード２６を有するカッターであって、
フィード・スクリュウ２２と共に回転する。２７は、多
数の孔部２８を有する押出しプレートである。２９は、
保持リングであって、押出しプレート２７をシリンダー
２１に対して保持する。

【０００３】従来の挽肉機は、図５に示すように、最前
方端側のねじ山２３aがカッター２５から離れていて、
そのため最前方端側のねじ山２３aとカッター２５の間
に周状の溝２４aが形成されていた。図５の左方に設け
られた供給口（図示されない）から供給された肉片１５
は、フィード・スクリュウ２２の回転に伴い矢印方向に
送られながらシリンダー２１内を前進して、カッター２
５と押出しプレート２７によって切断破砕され、押出し
プレート２７の孔部２８を通って挽肉条となって押し出
される。

【０００４】この際、肉片１５の中の繊維を含む腱、筋
膜等の切断され難い部分（スジ肉）がカッター２５に絡
み付いて周状溝２４aの中で滞留し易い。肉片１５の表
面には、屠殺の際に、消化管、皮膚あるいは環境等から
肉塊に移行した微生物（例えばシュードモナス属等）が
若干付着している。従来の挽肉機では、稼動開始して約
１〜２時間後には、停滞中に増殖した微生物が原料肉に
接触し、非衛生的な挽肉が生産されるので、初菌数の少
ない挽肉を得るためには、約１〜２時間毎に稼動を停止
して、カッター２５および押出しプレート２７等を分解
して水で洗浄する必要があった。そのため長時間の連続
稼動ができず、生産性が悪いという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、比較的長時
間連続稼動しても、衛生的な挽肉を生産できる挽肉機を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の挽肉機は、螺旋
状のねじ山を備えるフィード・スクリュウ、フィード・
スクリュウの前方に着設され、複数のブレードを有する
カッター、カッターに接触する押出しプレートを備える
挽肉機であって、フィード・スクリュウのねじ山の前方
終端部が、カッターの中の１個のブレードの後面まで延
びて、該後面に接合していることを特徴とする（請求項
１）。接合とは、鑞付け等によって隙間なく一体化する
ことをいう。

【０００７】フィード・スクリュウのねじ山の前方終端
部が、カッターの中の１個のブレードの後面まで延び
て、該後面に接合している。そのためフィード・スクリ
ュウの最前方端側のねじ山とカッターの間に周状の溝が
形成されないので、肉片の中の繊維を含むスジ肉等の切
断され難い部分がカッターに絡み付いて周状溝の中で滞
留することなく、これら部分はスムースに押出しプレー
トを通って押し出される。従って比較的長時間連続稼動
しても微生物が増殖することがなく、衛生的な挽肉を生
産できる。

【０００８】本発明の挽肉機は、螺旋状のねじ山を備え
るフィード・スクリュウ、フィード・スクリュウの前方
に着設され、複数のブレードを有するカッター、カッタ
ーに接触する押出しプレートを備える挽肉機であって、
フィード・スクリュウのねじ山の前方終端部と、カッタ
ーの中の１個のブレードの後面との間に、前方終端部お
よび前記ブレードの後面に接合した仕切体が設けられて
いることを特徴とする（請求項２）。この場合のカッタ
ー背部の構造は、請求項１の夫れと実質的に等しい。従
って比較的長時間連続稼動しても微生物が増殖すること
がなく、衛生的な挽肉を生産できる。

【０００９】本発明の挽肉機は、螺旋状のねじ山を備え
るフィード・スクリュウ、フィード・スクリュウの前方
に着設され、複数のブレードを有するカッター、カッタ
ーに接触する押出しプレートを備える挽肉機であって、
フィード・スクリュウのねじ山の前方終端部が、隣り合
うブレードの間隙を通って押出しプレートの後面まで延
びて、該後面に接触して摺り合うようになっていること
を特徴とする（請求項３）。この場合も、フィード・ス
クリュウの最前方端側のねじ山とカッターの間に周状の
溝が形成されることない。従って肉片の中の繊維を含む
スジ肉等の切断され難い部分がカッターに絡み付いて周
状溝の中で滞留することなく、これら部分はスムースに
押出しプレートを通って押し出される。従って比較的長
時間連続稼動しても微生物が増殖することがなく、衛生
的な挽肉を生産できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を示す
図１において、２は、シリンダー１の中に設けられたフ
ィード・スクリュウであって、螺旋状のねじ山３を有
し、ねじ山３とシリンダー１の間に傾斜した周状溝４が
形成されている。フィード・スクリュウ２の前端面中央
には断面正方形の軸支部１０が、またその前方に回転軸
１１が設けられている。５は複数の（本実施の形態では
４個の）ブレード６を有するカッターであり、７は、多
数の孔部８を有する押出しプレートである。孔部８の内
径は、通常５〜１０ｍｍである。９は保持リングであっ
て、押出しプレート７をシリンダー１に対して保持し、
ねじ込み量を調節することによって、カッター５と押出
しプレート７がぴったりと摺り合うようにすることがで
きるようになっている。カッター５とシリンダー１の内
面は実質的に接触している、すなわち両者間のクリアラ
ンスが約２ｍｍ以下であるのが望ましい。これは他の実
施の形態についてもいえる。

【００１１】カッター５は、図２に示すように、断面正
方形の軸孔５aの中心に対して点対称の４個のブレード
６を備えている。６aは刃先である。軸孔５aを、フィー
ド・スクリュウ２の軸支部１０が挿通して、カッター５
がフィード・スクリュウ２と共に回転するようになって
いる。押出しプレート７の中央ねじ孔部に、中央孔１２
aを有するボルト１２が螺着されていて、中央孔１２a
を、フィード・スクリュウ２の回転軸１１が挿通してい
る。フィード・スクリュウ２の最前方部側のねじ山３a
の終端部３a1は、鑞付け、溶接または熱硬化性接着剤等
によってカッター５の中の１個のブレード６の後面６ｃ
に隙間なく接合している。

【００１２】供給口（図示されない）から連続的に供給
される肉片１５は、フィード・スクリュウ２の回転と共
に、実線および点線で示す矢印方向に沿って前方に送ら
れ、最前方部側のねじ山３aとカッター５の間に達する
と、滞留することなくブレード６間の間隙６ｂを通っ
て、カッター５と押出しプレート７によってスジ肉を含
めてスムースに切断、破砕され、押出しプレート７の孔
部８を通って押し出される。

【００１３】本発明の第２の実施の形態を示す図３にお
いて、図１との相違点は、最前方部のねじ山３ｂの終端
部３ｂ1がフィード・スクリュウ２の前端部まで達せ
ず、終端部３ｂ1とカッター５の中の１個のブレード６
の後面６ｃとの間に仕切体１３が、終端部３ｂ1および
ブレード６の後面６ｃを結んで、終端部３ｂ1および後
面６ｃに接合していることである。仕切体１３の外周面
は、ほぼ全長にわたりシリンダー１の内面と実質的に接
触することが好ましい。その他の点は、図１に示す挽肉
機と同様である。この場合も、第１の実施の形態の場合
と同様に、肉片１５は滞留することなくブレード６間の
間隙６ｂを通って、カッター５と押出しプレート７によ
ってスジ肉を含めてスムースに切断、破砕され、押出し
プレート７の孔部８を通って押し出される。

【００１４】本発明の第３の実施の形態を示す図４にお
いて、図１との相違点は、最前方部側のねじ山３ｃの終
端部３ｃ1が、隣り合うブレード６の間隙６ｂ（図２参
照）を通って押出しプレート７の後面７aまで延びて、
後面７aに接触して摺り合うようになっている点であ
る。この場合も、第１の実施の形態の場合と同様に、肉
片１５は滞留することなくブレード６間の間隙６ｂを通
って、カッター５と押出しプレート７によってスジ肉を
含めてスムースに切断、破砕され、押出しプレート７の
孔部８を通って押し出される。

【００１５】

【実施例】実施例：図１に示すタイプの挽肉機（シリン
ダー１の内径：４５ｍｍ）を用い、約２ｃｍ角切りの冷
蔵牛腿肉片１５を原料にして、１時間当たり４３．５ｋ
ｇの速度で、２４時間連続運転して挽肉にした。原料肉
の温度は５℃で、生菌数は１ｇｒ当たり１０の３．５乗
であった。加工場の室温は１５℃であった。２時間毎
に、挽肉機から吐出される挽肉を２ｇｒづつ採取して、
常法により生菌数を測定した。結果を図６の線３０に示
す。生菌数は１ｇｒ当たり１０の約３．２乗であって、
２４時間後も菌の増殖が起こらないことが分かる。挽肉
の生菌数が原料肉のそれよりも稍少ないのは、挽肉機に
よる加工の際に加わる剪断作用によって若干の菌が死ぬ
ためと思われる。

【００１６】比較例：図５に示すタイプの従来の挽肉機
を用いた点以外は、実施例と同様にして挽肉を行い、２
時間毎に生菌数を測定した。結果を図６の線３１に示
す。約１３時間後まで急速に菌の増殖が起こり、以降飽
和状態になることが分かる。

【００１７】

【発明の効果】本発明の挽肉機は、比較的長時間連続稼
動しても、衛生的な挽肉を生産できるという効果を奏す
る。請求項１に係わる発明は、請求項２に係わる発明よ
りも構造が簡単であるという利点を有する。請求項３に
係わる発明は、接合部がないので、請求項１および請求
項２に係わる発明よりも構造が簡単であるという利点を
有する。請求項１および請求項２に係わる発明は、請求
項３に係わる発明よりも作業前の摺り合わせ調整が容易
であるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態である挽肉機の要部
一部切断縦断面図である。

【図２】図１のII−II線からみた、カッターの正面図で
ある。

【図３】本発明の第２の実施の形態である挽肉機の要部
一部切断縦断面図である。

【図４】本発明の第３の実施の形態である挽肉機の要部
一部切断縦断面図である。

【図５】従来の挽肉機の例の要部一部切断縦断面図であ
る。

【図６】本発明の挽肉機と従来の挽肉機で、挽肉を行っ
た場合の微生物の増殖の経時変化の例を示す線図であ
る。

【符号の説明】

２ フィード・スクリュウ ３ ねじ山 ３a1 ねじ山の前方終端部 ３ｂ1 ねじ山の前方終端部 ３ｃ1 ねじ山の前方終端部 ５ カッター ６ ブレード ６ｂ 間隙 ６ｃ 後面 ７ 押出しプレート ７a 後面 １３ 仕切体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 螺旋状のねじ山を備えるフィード・スク
   リュウ、フィード・スクリュウの前方に着設され、複数
   のブレードを有するカッター、カッターに接触する押出
   しプレートを備える挽肉機において、フィード・スクリ
   ュウのねじ山の前方終端部が、カッターの中の１個のブ
   レードの後面まで延びて、該後面に接合していることを
   特徴とする挽肉機。
2. 【請求項２】 螺旋状のねじ山を備えるフィード・スク
   リュウ、フィード・スクリュウの前方に着設され、複数
   のブレードを有するカッター、カッターに接触する押出
   しプレートを備える挽肉機において、フィード・スクリ
   ュウのねじ山の前方終端部と、カッターの中の１個のブ
   レードの後面との間に、前方終端部および前記ブレード
   の後面に接合した仕切体が設けられていることを特徴と
   する挽肉機。
3. 【請求項３】 螺旋状のねじ山を備えるフィード・スク
   リュウ、フィード・スクリュウの前方に着設され、複数
   のブレードを有するカッター、カッターに接触する押出
   しプレートを備える挽肉機において、フィード・スクリ
   ュウのねじ山の前方終端部が、隣り合うブレードの間隙
   を通って押出しプレートの後面まで延びて、該後面に接
   触して摺り合うようになっていることを特徴とする挽肉
   機。